沙河市西葛泉鐵礦疏干水處理方案樣本

項(xiàng)目編號(hào)：MTYWC-12-949沙河市西葛泉鐵礦疏干水解決工程設(shè)計(jì)方案石家莊慕田峪環(huán)境工程有限公司二零一二年九月目錄 32設(shè)計(jì)根據(jù)和范疇 42.1設(shè)計(jì)根據(jù) 42.2設(shè)計(jì)范疇和內(nèi)容 53編制原則 54污水特點(diǎn)和解決規(guī)定 64.1進(jìn)水水質(zhì)水量 64.2解決規(guī)定 65解決工藝擬定和工藝闡明 75.1廢水水質(zhì)分析 75.2污泥解決與處置 75.3廢水解決工藝流程圖 75.4工藝流程闡明 86建（構(gòu)）筑物設(shè)計(jì) 97重要設(shè)備和構(gòu)、建筑物明細(xì)表 107.1重要設(shè)備明細(xì)表 107.2重要構(gòu)、建筑物明細(xì)表 118公用工程設(shè)計(jì) 118.1給排水工程 118.2消防辦法 128.3廠區(qū)綠化 128.4供配電工程 128.5勞動(dòng)保護(hù) 129勞動(dòng)定員和工作制度 139.1勞動(dòng)定員 139.2工作制度 1310污染物解決系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 1310.1工程運(yùn)營(yíng)費(fèi)用分析 1311工程進(jìn)度安排 1412施工組織設(shè)計(jì) 1512.1土建某些施工辦法 1512.2設(shè)備儀器儀表安裝調(diào)試 2212.3電氣系統(tǒng)安裝工程 3012.4自控系統(tǒng)安裝工程 3312.6工藝管道安裝工藝及技術(shù)辦法 3813安全防護(hù) 4614系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工規(guī)定 4715售后服務(wù) 4716產(chǎn)品質(zhì)量保證 4817公司簡(jiǎn)介 5018結(jié)論 5018.1結(jié)論 5018.2建議 501.1項(xiàng)目概述為加強(qiáng)礦井疏干水污染治理，改進(jìn)水環(huán)境質(zhì)量，保障人民群眾飲水安全，按照市委、市政府《關(guān)于實(shí)行水生態(tài)系統(tǒng)保護(hù)與修復(fù)工程意見(jiàn)》和市環(huán)保局、市水務(wù)局、市安監(jiān)局聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于印發(fā)邢臺(tái)市礦山公司疏干水解決及運(yùn)用實(shí)行細(xì)則告知》規(guī)定，邢臺(tái)市環(huán)保局對(duì)我市礦山公司，下達(dá)了疏干水限期治理籌劃。通過(guò)對(duì)礦山公司疏干水進(jìn)行治理，使礦山公司疏干水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，保證市區(qū)飲用水源地水質(zhì)不受污染，同步使中水得到有效運(yùn)用，最大限度節(jié)約水資源。本設(shè)計(jì)是礦井疏干水解決工程設(shè)計(jì)方案，方案工藝響應(yīng)了邢臺(tái)市環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室文獻(xiàn)《關(guān)于下達(dá)礦山公司疏干水限期治理籌劃告知》（邢環(huán)領(lǐng)辦[]27號(hào)）中對(duì)鐵礦開(kāi)采公司治理規(guī)定，采用預(yù)沉淀+澄清過(guò)濾解決工藝對(duì)沙河市西葛泉鐵礦疏干水進(jìn)行解決，并據(jù)此進(jìn)行了該工程方案設(shè)計(jì)，解決后水質(zhì)達(dá)到《地下水質(zhì)量原則》（GB/T14848-93）Ⅲ類原則，出水回用于灌溉、綠化等。2設(shè)計(jì)根據(jù)和范疇2.1設(shè)計(jì)根據(jù)2.1.1廢水來(lái)源礦業(yè)生產(chǎn)疏干水，廢水水量約160噸/天。2.1.2設(shè)計(jì)根據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)保法》（1989年12月）《中華人民共和國(guó)水污染防治法》（1984年5月）《中華人民共和國(guó)固體廢棄物污染環(huán)境防治法》（1995年10月）《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)保管理?xiàng)l例》（1998年11月）《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)保設(shè)計(jì)規(guī)定》（國(guó)環(huán)字(87)002號(hào)文）2.1.3設(shè)計(jì)規(guī)范及原則《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-《污水綜合排放原則》G8978-1996《地下水質(zhì)量原則》（GB/T14848-93）《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-《砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T5003-《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-95《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50316-《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-《鋼筋混凝土工程檢查驗(yàn)收原則》GB50204-《鋼構(gòu)造制作安裝工程檢查驗(yàn)收原則》GB50205-2.1.4沙河市西葛泉鐵礦生產(chǎn)狀況及現(xiàn)場(chǎng)狀況2.1.5同類污水解決工程實(shí)際運(yùn)營(yíng)參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)2.2設(shè)計(jì)范疇和內(nèi)容本設(shè)計(jì)涉及水解決參數(shù)擬定、污水解決工藝流程、工藝設(shè)備選型、設(shè)備管道布置、設(shè)備儀表控制。3編制原則（1）認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)方針、政策和國(guó)家現(xiàn)行執(zhí)行技術(shù)原則、規(guī)范、遵守國(guó)家法律、法規(guī)。（2）廢水解決工藝與生產(chǎn)工藝密切結(jié)合，有針對(duì)性選取適合該廠廢水特點(diǎn)解決工藝；力求做到系統(tǒng)布局合理，節(jié)約投資，又便于運(yùn)營(yíng)管理，充分發(fā)揮工程投資效益。（3）貫徹經(jīng)濟(jì)性與可靠性并重設(shè)計(jì)原則，合理減少工程造價(jià)和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用，提高工程質(zhì)量，同步盡量提高系統(tǒng)可靠性與穩(wěn)定性。（4）結(jié)合本地實(shí)際狀況與客觀條件，因地制宜、積極穩(wěn)妥地采用先進(jìn)技術(shù)和優(yōu)化、簡(jiǎn)潔工藝，使工程設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)營(yíng)管理都能達(dá)到預(yù)期目的。（5）盡量減小占地面積、減少運(yùn)營(yíng)費(fèi)用、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)營(yíng)，簡(jiǎn)化操作。（6）本設(shè)計(jì)遵循《給排水設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》，并參照《給排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》和《環(huán)境工程手冊(cè)》（水污染防治卷）。對(duì)未編入手冊(cè)則參照已有工程實(shí)踐和國(guó)內(nèi)外數(shù)據(jù)。4污水特點(diǎn)和解決規(guī)定4.1進(jìn)水水質(zhì)水量 設(shè)計(jì)水量160m3/d，設(shè)計(jì)水質(zhì)依照實(shí)際監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和同行業(yè)數(shù)據(jù)分析擬定如下：編號(hào)監(jiān)測(cè)指標(biāo)進(jìn)水水質(zhì)備注闡明1解決規(guī)模160m2SS1000-1500mg/L3色度304.2解決規(guī)定依照環(huán)保部門(mén)和公司規(guī)定，該廠廢水經(jīng)解決后應(yīng)達(dá)到《地下水質(zhì)量原則》（GB/T14848-93）Ⅲ類原則如下：編號(hào)監(jiān)測(cè)指標(biāo)原則規(guī)定備注闡明1溶解性總固體≤1000mg/L2總硬度≤450mg/L3色度≤154硫酸鹽≤250mg/L4氯化物≤250mg/L出水回用于綠化灌溉、廠區(qū)降塵等。5解決工藝擬定和工藝闡明5.1廢水水質(zhì)分析礦井水基本水質(zhì)與本地地下水水質(zhì)類似，只是在開(kāi)采過(guò)程中，與礦層、巖層接觸，加上人類活動(dòng)影響，混入了礦粉、巖屑等使得礦井水發(fā)生了一系列物理、化學(xué)反映。該廢水pH值為中性或弱堿性，含懸浮物較少，總硬度、渾濁度和礦化度較低，有害離子含量極微或未檢出。通過(guò)簡(jiǎn)樸物化解決即可達(dá)到生活衛(wèi)生原則。依照有關(guān)規(guī)定，采用預(yù)沉淀+澄清過(guò)濾解決工藝。5.2污泥解決與處置廢水解決過(guò)程中產(chǎn)生污泥也是廢水解決工藝中一種值得注意問(wèn)題。礦井水解決過(guò)程產(chǎn)生一定量沉淀污泥，沉淀池定期清出污泥，可干化后外運(yùn)。加藥2加藥1廢水解決工藝流程圖加藥2加藥1泵多介質(zhì)過(guò)濾器沉淀池泵調(diào)節(jié)集水池泵多介質(zhì)過(guò)濾器沉淀池泵調(diào)節(jié)集水池廢水污泥池灌溉污泥池灌溉污泥干化外運(yùn)污泥干化外運(yùn)5.4工藝流程闡明——井下產(chǎn)生礦井廢水，一方面在井下自設(shè)集水池中進(jìn)行一次預(yù)沉淀，使可沉降大顆粒物從廢水中分離出來(lái)，上清液由泵送至地面；——經(jīng)泵站加壓送至地面疏干水進(jìn)入預(yù)沉調(diào)節(jié)池；經(jīng)投加絮凝劑1和絮凝劑2，混合反映后，進(jìn)行沉淀泥水分離，上清液進(jìn)入過(guò)濾罐過(guò)濾吸附后，回用于綠化灌溉?！恋沓匚勰嗯湃胛勰喑?，干化后，外運(yùn)解決。由于排水周期性，來(lái)自各時(shí)水質(zhì)、水量均不相似，依照實(shí)際狀況，大某些疏干水均集中在幾種小時(shí)內(nèi)排完。為了避免廢水水量大幅度變化，對(duì)后續(xù)解決系統(tǒng)導(dǎo)致沖擊因素,同步保證后續(xù)解決設(shè)施正常運(yùn)營(yíng)和達(dá)到設(shè)計(jì)出水水質(zhì)，因此設(shè)計(jì)一調(diào)節(jié)池，設(shè)立污水提高泵提高污水至后續(xù)解決單元。化學(xué)絮凝沉淀是向污水中投加絮凝劑以提高沉淀解決效果一級(jí)強(qiáng)化解決技術(shù)。在絮凝劑作用下，使廢水中膠體和細(xì)微懸浮物凝聚成絮凝體，然后予以分離除去。絮凝澄清法在水解決中應(yīng)用是非常廣泛，它既可以減少原水濁度、色度等水質(zhì)感觀指標(biāo)，又可以去除各種有毒有害污染物。在水解決過(guò)程中，過(guò)濾普通是指以石英砂、無(wú)煙煤、活性炭等濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水獲得澄清工藝過(guò)程。用于過(guò)濾多孔材料稱為濾料，石英砂是最常用濾料。濾料有粒狀，粉狀和纖維狀各種。慣用濾料有石英砂、無(wú)煙煤、活性炭、磁鐵礦、拓榴石、陶瓷、塑料球等。多介質(zhì)過(guò)濾器（濾床），既采用兩種以上介質(zhì)作為濾層介質(zhì)過(guò)濾器，在工業(yè)循環(huán)水解決系統(tǒng)中，用以去除污水中雜質(zhì)等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用規(guī)定。過(guò)濾作用，重要是去除水中懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，特別是能有效地去除沉淀技術(shù)不能去除微小粒子和細(xì)菌等，BOD5和COD等也有某種限度去除效果。6建（構(gòu)）筑物設(shè)計(jì)1）預(yù)沉調(diào)節(jié)池建設(shè)于礦上出水口，對(duì)礦井水進(jìn)行一次預(yù)沉淀解決，同步調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)。構(gòu)造形式：鋼砼構(gòu)造。設(shè)計(jì)參數(shù)：池體有效容積：160m3數(shù)量：1座新建2）高效沉淀池構(gòu)造形式：地上鋼砼構(gòu)造。設(shè)計(jì)參數(shù)：尺寸：L×W×H=6.0×1.5×4.0（m）數(shù)量：1座新建3）中間水池構(gòu)造形式：半地上鋼砼構(gòu)造。設(shè)計(jì)參數(shù)：池體有效容積：12.5m3數(shù)量：1座新建7重要設(shè)備和構(gòu)、建筑物明細(xì)表7.1重要設(shè)備明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注污水提高泵Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kw2臺(tái)一用一備二次提高泵Q=15m3/h，H=30m，N=2臺(tái)一用一備，同步充當(dāng)反沖洗泵耦合系統(tǒng)GAK-402套耦合系統(tǒng)GAK-502套攪拌機(jī)P=0.55kw；40r/min1臺(tái)PAC加藥裝置MTYJY—1.01套計(jì)量自動(dòng)加藥，配備儲(chǔ)藥罐、計(jì)量泵、攪拌機(jī)PAM加藥裝置MTYJY—1.01套計(jì)量自動(dòng)加藥，配備儲(chǔ)藥罐、計(jì)量泵、攪拌機(jī)多介質(zhì)過(guò)濾器Q=10m3/h電控柜1臺(tái)電纜及附件若干管道及附件若干防腐及保溫若干重要構(gòu)、建筑物明細(xì)表序號(hào)建、構(gòu)筑物名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量構(gòu)造形式長(zhǎng)（m）寬（m）高（m）1預(yù)沉調(diào)節(jié)池有效容積160m31座全地下鋼砼2沉淀池6.001.504.001座地上鋼砼3中間水池2.502.003.001座半地上鋼砼4設(shè)備間3.003.003.701座地上磚混8公用工程設(shè)計(jì)8.1給排水工程為保證加藥設(shè)備配水、地面及其他設(shè)備沖洗水。需配給自來(lái)水，由于本污水站規(guī)模較小，因而由廠區(qū)引入給水管道配給各用水點(diǎn)即可。8.2消防辦法由于該污水解決站占地面積小，無(wú)易燃易爆危險(xiǎn)品，故本設(shè)計(jì)方案不專門(mén)設(shè)計(jì)消防栓，由廠區(qū)統(tǒng)一考慮。8.3廠區(qū)綠化該項(xiàng)建設(shè)工程不涉及綠化工程分項(xiàng)，污水站綠化由廠區(qū)統(tǒng)一考慮。8.4供配電工程電源供應(yīng)由廠區(qū)考慮，室內(nèi)電纜采用電纜溝、橋架或穿鋼管敷設(shè)，室外電纜采用電纜溝和直埋，局部采用穿鋼管明敷敷設(shè)，直埋電纜采用鎧裝電纜或穿鋼管保護(hù)。廢水解決工程用電按三類電負(fù)荷設(shè)計(jì)，單回路供電380V，4線制；重要機(jī)泵均交替使用，互用互備，以達(dá)到保證正常運(yùn)營(yíng)目；控制系統(tǒng)分手動(dòng)和自動(dòng)控制兩種形式，在控制柜面板上設(shè)有自動(dòng)—手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，必要時(shí)也可以切換成手動(dòng)控制；各類電器設(shè)備均設(shè)立電路短路和超載保護(hù)裝置。8.5勞動(dòng)保護(hù)8.5.1安全第一原則。8.5.2以人為本，工藝及布置設(shè)計(jì)服從安全與健康保證原則。8.5.3傳動(dòng)設(shè)備設(shè)立防護(hù)欄或防護(hù)罩。8.5.4依照廠區(qū)實(shí)際狀況配備避雷裝置和接地裝置。8.5.5對(duì)有危險(xiǎn)部位設(shè)立醒目的志。9勞動(dòng)定員和工作制度9.1勞動(dòng)定員污水解決站每班配備操作人員1人，僅需其她員工兼職即可。水質(zhì)化驗(yàn)和維修礦區(qū)統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排。9.2工作制度污水解決設(shè)施每天運(yùn)營(yíng)24小時(shí)，其運(yùn)營(yíng)管理在工程技術(shù)方面重要內(nèi)容涉及：系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)管理、系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)監(jiān)測(cè)、系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)。系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)操作要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，為及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常狀況并積累生產(chǎn)數(shù)據(jù)，需要對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，機(jī)械設(shè)備和電器系統(tǒng)尋常維護(hù)、維修要形成制度并由專人負(fù)責(zé)。10污染物解決系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)10.1工程運(yùn)營(yíng)費(fèi)用分析工程總裝機(jī)功率8.65kw，運(yùn)營(yíng)功率7.9kw污水解決站運(yùn)營(yíng)成本人員工資：污水站定員1人，月工資1000元1000×1÷30÷160=0.21（元/噸水）綜合解決設(shè)備用電狀況：電費(fèi)（取0.7系數(shù)）7.9×24×0.8×0.7×0.7÷160＝0.46（元/噸水）混凝劑費(fèi)用：一噸水投加50g混凝劑1，核算藥劑費(fèi)投加量為按元/噸計(jì)算50×10－6×元/噸=0.1（元/噸水）一噸水投加5g混凝劑2，核算藥劑費(fèi)投加量為按0元/噸計(jì)算5×10－6×0元/噸=0.1（元/噸水）小計(jì)：0.2元/噸水8.1.2.4每噸水運(yùn)營(yíng)費(fèi)（不涉及折舊費(fèi)用）0.21＋0.46＋0.2＝0.87（元/噸水）11工程進(jìn)度安排日期項(xiàng)目工程進(jìn)度表（按月計(jì)）10.111.112.11.12.12.28土建施工設(shè)備安裝調(diào)試運(yùn)營(yíng)工程驗(yàn)收12施工組織設(shè)計(jì)12.1土建某些施工辦法12.1.1施工測(cè)量各構(gòu)筑物施工過(guò)程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出各單元倉(cāng)邊線、變形縫位置線、側(cè)墻中心線，延伸至各單元倉(cāng)以外；并且控制點(diǎn)澆筑混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)（混凝土墩深1m，長(zhǎng)和寬各0.6m），設(shè)立圍欄保護(hù)加紅色警示牌以提示注意。地基、墊層、基本、側(cè)墻高程線隨工序施工隨時(shí)定出，保證施工規(guī)定。建筑物施工過(guò)程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出各道墻及框架柱軸線，嚴(yán)格控制防潮層、地梁、圈梁、框架梁、門(mén)口、窗口、樓板等高程線。廠區(qū)管道施工過(guò)程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出管道中心軸線及管道管內(nèi)底高程線。廠區(qū)道路施工過(guò)程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出道路中線、坡度線、曲線半徑及各構(gòu)造層高程線。對(duì)于互相有連接、銜接或排列設(shè)備，施測(cè)出共同安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，按設(shè)備詳細(xì)規(guī)定，埋設(shè)永久性中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。12.1.2土方工程基坑開(kāi)挖及防護(hù)設(shè)施在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，如遇不明地下障礙物，或地基浮現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符現(xiàn)象，及時(shí)與監(jiān)理工程師及有關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見(jiàn)，盡量保護(hù)原有測(cè)量控制點(diǎn)免遭破壞，如有不可避免狀況發(fā)生，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，擬定恰當(dāng)解決辦法并經(jīng)實(shí)行解決后，可進(jìn)行下一步施工工序。施工基坑開(kāi)挖深度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，并征得本工程監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。土方采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合，按規(guī)范放坡，工作間寬1.5～2.0m。施工時(shí)，不需做地基加固處，先挖至設(shè)計(jì)基底以上0.2m，余下0.2m由人工清挖。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用1:4水泥土抹面50mm。沿基坑頂四周2m處用48管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側(cè)設(shè)200mm高擋土埂。12.1.3土方回填土方回填在構(gòu)造外觀及滿水實(shí)驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行?；靥钔吝x取開(kāi)挖出土方選料進(jìn)行，還土前檢查土質(zhì)（土類、含水量等），并滿足招標(biāo)文獻(xiàn)及園林、GBJ201-83、GBJ141-90規(guī)定?；訕?gòu)造外側(cè)大面積土方采用推土機(jī)分層攤鋪，機(jī)械碾壓；在機(jī)械回填、碾壓不到部位以及管道、公用設(shè)施及敏感構(gòu)造0.5m范疇內(nèi)，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。每層虛鋪厚度不超過(guò)300mm；每層成活后，進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)。12.1.4鋼筋工程基本鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長(zhǎng)與工號(hào)施工員一起根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點(diǎn)畫(huà)出其他筋位置。鋼筋保護(hù)層、間距、定位和設(shè)計(jì)圖及有關(guān)規(guī)范規(guī)定一致。綁扎鋼筋金屬絲為20～22號(hào)（0.7～0.9）㎜軟鐵絲。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)示位置布筋，對(duì)號(hào)入位。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過(guò)程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無(wú)論是基本鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基本厚度及側(cè)墻寬度計(jì)算加工，基本鋼筋梯架間距為0.8m，其端部及中間每隔3.0m設(shè)一道三角形支架，以防支架變形，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得不不大于2.0m。綁扎鋼筋用綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過(guò)程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時(shí)，依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定施工。鋼筋綁扎完畢及時(shí)約請(qǐng)工程師進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護(hù)好已綁扎完畢鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同步不隨意變化已驗(yàn)收鋼筋形狀。12.1.5模板工程1.模板支搭本工程重要構(gòu)筑物調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、中間池等。這些池體對(duì)混凝土棱角、橫豎邊線規(guī)定很高，模板支搭大某些采用自制覆膜大模板，少量地方采用異型模板和木模板。模板必要適合構(gòu)造物自身，做到外表美觀。模板支搭時(shí)使用市政“SZ”系列模板支撐體系。所有隔墻水平工作縫設(shè)止水凹槽，凹槽上口寬60mm，下口寬30mm深60mm，該凹槽通過(guò)預(yù)埋梯形木條形成。模板支搭完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好模板并承認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。穿墻螺栓使用模板支搭時(shí)，所有外墻一律采用外套φ20柔性塑料管對(duì)拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管取出，以利于更好地對(duì)外墻上螺栓孔進(jìn)行解決，防止?jié)B水現(xiàn)象浮現(xiàn)。2.模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除?；驹瓌t如下：側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除?；灸０逶诨炷翝仓戤吅?～2天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來(lái)擬定，并考慮氣溫變化影響。不不大于8m梁或板、懸臂長(zhǎng)度不不大于2m部位混凝土模板必要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時(shí)松動(dòng)對(duì)拉螺栓外拉桿。12.1.6混凝土工程混凝土工程施工中主控點(diǎn):1.提高混凝土耐久性混凝土破壞模式除堿骨料反映、裂縫外，還涉及混凝土自身滲漏、凍融、碳化，外界無(wú)機(jī)物、有機(jī)物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性，我公司承諾做到如下幾點(diǎn)：①采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗高性能混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動(dòng)性、坍落度損失小混凝土拌合物。②在設(shè)計(jì)抗凍指標(biāo)基本上，增長(zhǎng)20%凍融循環(huán)次數(shù)做為我公司自己對(duì)該工程抗凍控制指標(biāo)。為此，我公司在混凝土配比設(shè)計(jì)中調(diào)節(jié)水泥、砂、石及摻合物用量，并摻加一定量?jī)?yōu)質(zhì)高效引氣劑。③通過(guò)使用高效減水劑減少水灰比、使用低堿膨脹劑來(lái)提高混凝土內(nèi)在密實(shí)性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。2.堿集料反映防治堿集料反映是指混凝土中堿和環(huán)境中也許滲入堿與混凝土集料（砂、石）中堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學(xué)反映，產(chǎn)生膠凝物質(zhì)，因吸取水份后發(fā)生膨脹，最后導(dǎo)致混凝土從內(nèi)向外延伸開(kāi)裂和損壞現(xiàn)象。認(rèn)真做到如下幾點(diǎn)：①混凝土所用砂、石優(yōu)先選取A種非堿活性集料或B種低堿活性集料，不使用C種堿活性集料，采用低堿水泥。②檢測(cè)單位對(duì)配制混凝土所用水泥、外加劑、摻合料進(jìn)行堿含量檢測(cè)，對(duì)砂石進(jìn)行集料活性檢測(cè)，對(duì)混凝土進(jìn)行單方堿含量檢測(cè)，不符合規(guī)定材料不得用于AAAA市污水解決廠工程中。③嚴(yán)格規(guī)定預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位及時(shí)提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報(bào)告，砂、石堿活性檢測(cè)報(bào)告，單方混凝土堿含量評(píng)估報(bào)告。3.混凝土裂縫防治污水解決廠土建工程中混凝土構(gòu)筑物普遍為大型構(gòu)造，如施工不當(dāng)極易浮現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫等，這些裂縫對(duì)于構(gòu)造自身來(lái)說(shuō)是非常不利，輕者將導(dǎo)致鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響構(gòu)造物使用功能。因而必要采用有效辦法防止裂縫浮現(xiàn)。①所有構(gòu)造混凝土中摻加高效復(fù)合防水劑，制備補(bǔ)償收縮混凝土，提高抗?jié)B和防裂能力，減少混凝土中微裂縫，同步減少混凝土收縮裂縫。②選用低熱低堿膠凝材料，減少混凝土中心最高溫度和內(nèi)外溫差。③選用低堿含量緩凝高效減水劑。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強(qiáng)度條件下可以減少水灰比，減少水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰浮現(xiàn)時(shí)間，減少最高溫度，減少內(nèi)外溫差，減少混凝土裂縫。eq\o\ac(○,4)混凝土配比中遵守中低強(qiáng)度高效高性能混凝土（HPC）配合比設(shè)計(jì)原則。12.1.7污水管道工程污水管道開(kāi)槽施工涉及：下管、穩(wěn)管、接口、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收等項(xiàng)。管道安裝前，應(yīng)檢查堆土狀況與否符合規(guī)定，并檢查溝槽尺寸、邊坡、地基狀況，同步還應(yīng)檢查管材、管件及配件等與否完好并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。下管與穩(wěn)管：下管在把管子下人溝槽之前，應(yīng)先在槽上排列成行，稱排管。下管辦法要依照管材種類重量和長(zhǎng)度、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及機(jī)械設(shè)備等狀況來(lái)擬定，普通分為機(jī)械下管和人工下管兩種形式。機(jī)械下管機(jī)械有起重機(jī)、下管機(jī)或其她起重機(jī)械。起重機(jī)械工作特性是周期性，即以重復(fù)，短時(shí)間工作循環(huán)來(lái)完畢提高、移動(dòng)、回轉(zhuǎn)下降等動(dòng)作完畢吊裝工作。選取起重機(jī)以起吊重量、臂桿長(zhǎng)度、回轉(zhuǎn)半徑為重要條件。按行走裝置不同，分為履帶式起重機(jī)、輪胎式起重機(jī)和汽車式起重機(jī)。人工下管在缺少機(jī)械或施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄時(shí)，可采用人工下管法或半機(jī)械化下管法施工。穩(wěn)管穩(wěn)管是將管子按設(shè)計(jì)高程和位置，穩(wěn)定在地基或基本上，對(duì)距離較長(zhǎng)重力流管道工程普通由下游向上游進(jìn)行施工，以便使已安裝管道先期投入使用，同步也有助于地下水排除。穩(wěn)管時(shí)，為了便于管內(nèi)接口操作或防止金屬管材熱脹，普通在兩管間預(yù)留1cm間隙。鋪設(shè)承插式壓力流管道時(shí)，承口應(yīng)朝來(lái)水方向，以防管內(nèi)水壓力對(duì)接口材料沖擊。穩(wěn)管時(shí)，控制中心和高程是十分重要，也是檢查驗(yàn)收重要項(xiàng)目。施工前，沿管線每10～15m埋設(shè)一坡度板，板上有中心釘和高程釘，便于在挖槽、澆筑混凝土基本及穩(wěn)管時(shí)使用。位置控制位置控制即為管中心控制，為使之與設(shè)計(jì)規(guī)定一致，在施工中有如下辦法：①中心線法在連接兩塊坡度板中心釘之間中線上掛一垂球，當(dāng)垂球線通過(guò)水平尺中心線時(shí)，表達(dá)管子已對(duì)中。②邊線法即把坡度板上中心釘移至一側(cè)相等距離，以控制管子水平直徑處外皮與邊線間距離為一常數(shù)，則管道即處在中心位置。用邊線法比中線法速度快，但精確度稍差。高程控制管道高程控制是運(yùn)用坡度板上高程釘。兩高程釘之間連線即為管底坡度平行線。該高程線任何一點(diǎn)到下部垂直距離稱下反數(shù)。運(yùn)用高程尺上不同下反數(shù)，控制其各步高程。管材給水排水管道對(duì)管材選取應(yīng)能滿足管內(nèi)水壓力所需強(qiáng)度、滲漏原則、管上覆土荷載、運(yùn)送及安裝以便、給水管道對(duì)水質(zhì)無(wú)害及價(jià)格合理等規(guī)定。管材及附件應(yīng)具備出廠合格證明，否則應(yīng)進(jìn)行鑒定或復(fù)驗(yàn)。12.2設(shè)備儀器儀表安裝調(diào)試12.2.1設(shè)備安裝調(diào)試根據(jù)GB50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》CJ/T3061-1996《水解決用溶藥攪拌設(shè)備》ISO2548《泵實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》（C級(jí)）SD204-98《泵安裝技術(shù)規(guī)范》GB50275-98《泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T3092-93《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-93《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB/T14980-94《低壓流體輸送用大直徑電焊》GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》12.2.2設(shè)備安裝前準(zhǔn)備1）項(xiàng)目部按施工管理組織網(wǎng)絡(luò)圖，項(xiàng)目經(jīng)理以及各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人、籌劃核算負(fù)責(zé)人等提邁進(jìn)場(chǎng)，做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。2）依照施工組織設(shè)計(jì)編制好各分某些項(xiàng)工程施工方案并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。3）進(jìn)行圖紙會(huì)審，組織設(shè)備安裝工程施工技術(shù)交底工作，明確各設(shè)備安裝過(guò)程中質(zhì)量控制點(diǎn)。4）貫徹業(yè)主應(yīng)提供設(shè)備、材料供貨時(shí)間及籌劃。5）編制材料采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)籌劃，貫徹材料采購(gòu)合同。6）組織各專業(yè)工種現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)關(guān)于設(shè)備安裝運(yùn)營(yíng)規(guī)范、質(zhì)量檢查評(píng)估原則、設(shè)備操作規(guī)程。由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各項(xiàng)設(shè)備安裝工程進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行安全文明施工教誨。7）會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同對(duì)進(jìn)行設(shè)備材料開(kāi)箱檢查，并做好記錄備案。8）組織施工機(jī)具及各工種勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。12.2.3設(shè)備安裝及零部件裝配技術(shù)規(guī)定設(shè)備在安裝及驗(yàn)收過(guò)程中，除按產(chǎn)品規(guī)定原則規(guī)定外，尚需按該設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)其她如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。1）開(kāi)箱：依照安裝規(guī)定，開(kāi)箱逐臺(tái)檢查設(shè)備外觀和包裝保護(hù)狀況，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其她技術(shù)文獻(xiàn)，并做好相應(yīng)記錄。2）定位：設(shè)備在廠房?jī)?nèi)定位基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物邊沿線為準(zhǔn)，其容許偏差為±10mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或定位基準(zhǔn)面平面位置和標(biāo)高容許偏差應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范原則規(guī)定。設(shè)備找平時(shí)，必要符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，普通橫向水平偏差為不不不大于1/1000，縱向水平偏差不不不大于0.5/1000mm。3）地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)不不大于15mm，其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋某些應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必要露出1.5～5個(gè)螺距。灌漿處基本或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細(xì)石砼（或水泥砂漿），其強(qiáng)度級(jí)別應(yīng)比基本或地坪砼強(qiáng)度級(jí)別高一級(jí)。灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)。4）清洗：設(shè)備上需要裝配零、部件應(yīng)依照裝配順序清洗干凈，并涂以恰當(dāng)潤(rùn)滑脂。加工面如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進(jìn)行清洗干凈并使之暢通。5）過(guò)盈配合零件裝配裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合某些兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90。位置上各測(cè)一次，得實(shí)測(cè)過(guò)盈值。壓緊前，在配合表面均加適當(dāng)潤(rùn)滑劑。壓緊時(shí)，必要與有關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，容許在配合軸頸表面上磨制深度不不不大于0.5mm弧形排氣槽。6）螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2～4個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接螺紋某些應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配定位銷，銷與銷孔間接觸面積不應(yīng)不大于65%，銷裝入孔深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。7）滑動(dòng)軸承裝配同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在始終線上，即具備同軸性。軸承座必要牢固地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊沿普通不適當(dāng)超過(guò)1mm。8）滾動(dòng)軸承裝配滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開(kāi)式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座結(jié)合面間應(yīng)無(wú)空隙，但軸承外圈二側(cè)瓦口外應(yīng)留有一定間隙。凡稀油潤(rùn)滑軸承、不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂，采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相稱于空腔容積65%~80%清潔潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承容許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油溫度不得超過(guò)100℃9）聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器裝配規(guī)定應(yīng)符合各類聯(lián)軸器原則規(guī)定，其軸向、徑向、角向偏差應(yīng)不大于原則中規(guī)定許用補(bǔ)償量。10）傳動(dòng)皮帶、鏈條、和齒輪裝配每對(duì)皮帶輪裝配時(shí)兩軸平行度不應(yīng)不不大于0.5/1000；兩輪輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過(guò)1mm，平皮帶不應(yīng)超過(guò)1.5mm。鏈輪必要牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面間隙不不不大于0.1mm，鏈輪與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必要拉緊，從動(dòng)邊松馳度當(dāng)鏈條與水平線夾角不大于45度時(shí)，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距2%，不不大于45度時(shí)，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距離1~1.5%。積極鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重疊，其偏差不得不不大于兩鏈輪中心距2/1000。安裝好齒輪副蝸桿傳動(dòng)嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)原則或技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定?？赡?zhèn)鲃?dòng)齒輪，兩面均應(yīng)檢查。11）密封件裝配各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必要浸油。鋼板紙用熱水軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)相應(yīng)著被密封介質(zhì)方向。壓裝油浸石棉盤(pán)根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤(pán)根，防止油滲出。盤(pán)根圈切口宜切成45度剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90度以上。12.2.5泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列規(guī)定：⑴嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。⑵管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無(wú)損壞。⑶管道與泵連接后，不再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。12.2.6蝶閥、閘閥安裝閥門(mén)安裝按制造廠安裝闡明書(shū)進(jìn)行。閥門(mén)安裝之前，按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿與否靈活，以及閥體、零件等有無(wú)裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格才干進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門(mén)安裝注意如下要點(diǎn)：1）蝶閥安裝要點(diǎn)⑴安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)方向與閥體所示箭頭方向一致。⑵安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊位置上或依照供貨商規(guī)定，其手輪便于操作，啟動(dòng)位置按閥板旋轉(zhuǎn)角度擬定。⑶碟閥重量不能作用于管道上。⑷碟閥法蘭所用墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭焊接符合關(guān)于焊接規(guī)定。(6)安裝好碟閥，依照設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立牢固基本。2）閘閥安裝要點(diǎn)⑴閘閥安裝后，手輪方位便于操作。⑵閘閥重量不能作用于管道上。⑶閘閥兩側(cè)法蘭與管道上法蘭相平行。⑷閘閥法蘭所用墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭上螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)規(guī)定。⑹法蘭采用焊接，符合焊接關(guān)于技術(shù)規(guī)定。⑺閘閥有流向規(guī)定，不得裝反。3）閘板閥安裝閘板閥安裝依照供貨商和制造廠技術(shù)規(guī)定，閘板框采用二次灌漿方式。⑴按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門(mén)底部標(biāo)高線，偏差不不不大于±5mm。同步檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔與否對(duì)中，如不對(duì)中，先調(diào)節(jié)支座孔。⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實(shí)。⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。⑷將板閘吊起貼墻就位，調(diào)節(jié)板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)節(jié)閘體水平度和垂直度（門(mén)框底槽、側(cè)槽水平度和垂直度偏差不不不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不不不大于2mm），將板閘暫時(shí)定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出膨脹螺栓孔位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。⑸將二次混凝土范疇內(nèi)墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土緊密結(jié)合，不滲漏。⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢固后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)節(jié)到驗(yàn)收原則，將固定螺栓擰緊。⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心運(yùn)用多功能垂直校正器，調(diào)節(jié)啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不不不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座,啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行閘體和啟閉機(jī)二次混凝土澆筑。⑻檢查①閘門(mén)安裝后，檢查安裝精度符合安裝規(guī)定，各緊固件連接部位不松動(dòng)。對(duì)手動(dòng)啟閉器內(nèi)潤(rùn)滑油脂進(jìn)行檢查和加注。②在無(wú)水條件下，進(jìn)行3次門(mén)板啟閉實(shí)驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動(dòng)作到位，手動(dòng)閘板手感輕便，電動(dòng)閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門(mén)板無(wú)卡位、突跳、異響現(xiàn)象。③在設(shè)計(jì)水位下，閘板啟閉輕巧自如，無(wú)突跳現(xiàn)象。④協(xié)助供貨商按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泄露測(cè)試，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，閘門(mén)泄露量符合規(guī)定。12.2.7附件安裝主梁安裝合格后按下列順序進(jìn)行附件安裝：1、走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。2、欄桿：用螺栓將欄桿連接起來(lái)，安裝在主梁上，特殊狀況也可將欄桿焊接在主梁上。3、吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位，調(diào)節(jié)吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管與下法蘭焊固。4、浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時(shí)按標(biāo)高規(guī)定調(diào)節(jié)好后用螺栓固定。5、出水堰板及障板：將其按圖紙規(guī)定與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上。三角堰槽安裝絕對(duì)水平，誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)容許范疇。檢查1安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2依照廠家安裝闡明書(shū)加注潤(rùn)滑油脂。3空載、負(fù)載運(yùn)營(yíng)，各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)營(yíng)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響，軸承升溫不超過(guò)容許值。各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。12.3電氣系統(tǒng)安裝工程（一）電氣系統(tǒng)安裝程序1、配電室安裝配電室安裝工藝流程見(jiàn)下圖。圖配電室安裝流程圖2、現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備安裝工藝流程見(jiàn)下圖圖現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備安裝流程圖基本槽鋼安裝應(yīng)在土建地坪施工邁進(jìn)行。安裝前，應(yīng)依照土建提供測(cè)量資料和安裝圖進(jìn)行復(fù)查及放線。安裝時(shí)，應(yīng)運(yùn)用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高和基本槽鋼水平度（水平度應(yīng)控制在±1mm之間）。經(jīng)測(cè)量各點(diǎn)數(shù)據(jù)符合規(guī)定后，進(jìn)行點(diǎn)焊。經(jīng)復(fù)核合格后，再對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行焊接固定。在安裝基本槽鋼時(shí)，應(yīng)保證基本槽鋼有可靠電氣接地。設(shè)備安裝前，所有對(duì)設(shè)備也許導(dǎo)致?lián)p壞或污損前道工序應(yīng)施工完畢。高壓柜安裝前，基本槽鋼之間需填充水泥沙漿應(yīng)施工完畢并達(dá)到強(qiáng)度規(guī)定。設(shè)備安裝時(shí)，低壓盤(pán)柜運(yùn)用螺栓把接地固定在基本槽鋼上。高壓開(kāi)關(guān)柜固定采用焊接方式，焊點(diǎn)應(yīng)在柜體內(nèi)側(cè)。對(duì)帶有底座設(shè)備，可用墊鐵找正后直接焊接固定在預(yù)埋鐵件上。3.電纜橋架安裝電纜橋架安裝前，應(yīng)依照?qǐng)D紙核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況。檢查電纜橋架走向與否合理，與否能滿足最大直徑電纜最小彎曲半徑規(guī)定。然后依照電纜走向，擬定電纜橋架立柱安裝位置。電纜橋架只能用切割機(jī)切割，不得使用氣割切割。對(duì)于噴塑電纜橋架和鍍鋅電纜橋架連接，不得使用焊接連接方式。對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)加工水平彎曲或上下彎曲時(shí)，應(yīng)盡量采用連接片連接且連接用圓頭螺栓應(yīng)從里往外塞。如沒(méi)有相應(yīng)連接片時(shí)，可采用焊接方式制作，但對(duì)焊接部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐解決。4.配管配線鋼管采用焊接鋼管。鋼管連接應(yīng)采用螺紋連接，并用鎖緊螺母固定。鋼管彎曲半徑應(yīng)滿足最小彎曲半徑規(guī)定。配管無(wú)法直接進(jìn)入防爆分線盒或通過(guò)伸縮縫、沉降縫時(shí)，應(yīng)用包塑金屬軟管連接。軟管不應(yīng)退絞、松散，中間不能有接頭，軟管與設(shè)備、鋼管連接應(yīng)采用專用連接件，連接件內(nèi)彈性密封墊圈應(yīng)壓緊，且不得漏掉。12.4自控系統(tǒng)安裝工程一設(shè)備開(kāi)箱檢查1、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢查需要業(yè)主、監(jiān)理、施工單位及關(guān)于方面人員一起進(jìn)行開(kāi)箱檢查，嚴(yán)格按照施工圖紙及關(guān)于合同核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、銘牌參數(shù)、廠家、數(shù)量及產(chǎn)品合格證書(shū)，作好檢查記錄。2、安裝前認(rèn)真消化施工圖和設(shè)備技術(shù)資料，對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行單體校驗(yàn)和性能檢查，如耐壓、絕緣、尺寸偏差等。二電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前必要進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，并將測(cè)試成果記錄保存。2、按施工圖及有關(guān)規(guī)范，將動(dòng)力和信號(hào)電纜分開(kāi)敷設(shè)，保持安全距離，防止電磁干擾。鎧裝、屏蔽電纜敷設(shè)要保證鎧裝、屏蔽層不受損壞，鎧裝、屏蔽層單端接地且接地良好。3、電纜敷設(shè)中隱蔽工程，必要有完整記錄。電纜兩端必要掛電纜標(biāo)牌。4、應(yīng)注意電纜通路及電纜保護(hù)管密封。電纜敷設(shè)及接線時(shí)應(yīng)留有余量，接線時(shí)芯線上應(yīng)套有號(hào)碼管，多芯電纜備用芯線應(yīng)接地。5、電纜敷設(shè)不得交叉、打扭，電纜必要固定牢固。6、電纜溝兩頭，轉(zhuǎn)彎及每隔40m處均設(shè)電纜標(biāo)志樁，標(biāo)明電纜編號(hào)、型號(hào)及走向。7、自控電纜敷設(shè)應(yīng)執(zhí)行輸入、輸出分開(kāi)，數(shù)字信號(hào)、模仿信號(hào)分開(kāi)配線和敷設(shè)原則。二電氣設(shè)備安裝在土建施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，保證預(yù)留、預(yù)埋、平面位置、標(biāo)高及各項(xiàng)土建尺寸達(dá)到規(guī)定。與本地供電部門(mén)獲得聯(lián)系，理解關(guān)于規(guī)定和規(guī)定，并征得其對(duì)電氣設(shè)備安裝方案確認(rèn)。清理好設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)及搬運(yùn)線路。搬運(yùn)及安裝過(guò)程中，應(yīng)有防震、防潮、防柜體受損保護(hù)辦法?；静垆撆c基本預(yù)埋件要焊接牢固?；静垆撍蕉群筒恢倍染徊徊淮笥?mm/m。將屏、柜按圖紙排列就位，調(diào)節(jié)柜、屏柜頂平直度和柜面平直度（不不不大于5mm）及柜縫。屏柜與基本糟鋼間用地腳螺絲牢固固定，并可靠接地。所有二次接線必要照?qǐng)D施工、接線對(duì)的、牢固可靠，所配導(dǎo)線端部應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)。配線工藝整潔、美觀、綁扎牢固，絕緣性好，無(wú)損傷現(xiàn)象。電纜接頭工藝規(guī)范、美觀，鎧裝電纜鋼帶不應(yīng)進(jìn)入盤(pán)、柜、箱內(nèi)，鎧裝鋼帶切斷處應(yīng)綁扎，并做好接地。電纜頭上應(yīng)綁扎電纜標(biāo)牌。柜、盤(pán)、箱電纜穿線孔洞應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)。按設(shè)計(jì)圖及接地裝置安裝施工規(guī)范規(guī)定，做好接地極安裝和接地電阻測(cè)試及記錄。12.5設(shè)備調(diào)試1、設(shè)備調(diào)試籌劃1)設(shè)備調(diào)試籌劃安排依照合同規(guī)定日期進(jìn)行，調(diào)試應(yīng)分階段進(jìn)行，其基本為空車試運(yùn)營(yíng)，設(shè)備帶負(fù)載運(yùn)營(yíng)、全站聯(lián)動(dòng)三階段。2)設(shè)備調(diào)試籌劃編制后報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審核。2、設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)規(guī)定1)調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備安裝質(zhì)量記錄，對(duì)不符合規(guī)定必要整治并進(jìn)行整治并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書(shū)及制導(dǎo)致廠規(guī)定技術(shù)規(guī)定。2)系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。3)調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充分，保證試車階段供應(yīng)，同步設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)安全防護(hù)辦法應(yīng)配備齊全。4)試運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)普通為先輔機(jī)后主機(jī)，先部件后整機(jī)，先空載后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)環(huán)節(jié)進(jìn)行，上一步未符合規(guī)定，應(yīng)整治合格后方可進(jìn)行下一步調(diào)試工作。5)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)不參加運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。6)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，通過(guò)手工盤(pán)動(dòng)，同步應(yīng)檢查潤(rùn)滑狀況與否良好，涉及設(shè)備冷卻系統(tǒng)應(yīng)先啟動(dòng)。7)初次啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向與否精確、判斷設(shè)備 無(wú)碰撞方可正常啟動(dòng)。8)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行觀測(cè)和測(cè)量，并做好測(cè)量記錄。9)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承工作溫度不超過(guò)70°C，滑動(dòng)軸承工作溫度不超過(guò)60°10)階段設(shè)備調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等關(guān)于人員到場(chǎng)狀況下進(jìn)行。3、設(shè)備調(diào)試檢查原則1)設(shè)備調(diào)試檢查原則應(yīng)參見(jiàn)有關(guān)設(shè)備規(guī)范原則規(guī)定。2)特殊或非標(biāo)設(shè)備檢查原則可按設(shè)備制造廠技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。4、重要設(shè)備調(diào)試/A、水泵調(diào)試1)水泵應(yīng)在有水工況下進(jìn)行試車，帶負(fù)荷運(yùn)營(yíng)一種小時(shí)（視進(jìn)水池水位擬定運(yùn)營(yíng)時(shí)間），檢測(cè)其流量、揚(yáng)程及效率與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。3)測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡。4)水泵運(yùn)營(yíng)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響，泵及管道處無(wú)較大振動(dòng)。5)電機(jī)繞組與軸承溫升正常，熱保護(hù)裝置不應(yīng)動(dòng)作。6)水泵機(jī)械密封良好，濕度檢測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。B、閥門(mén)1)手動(dòng)操作閥門(mén)應(yīng)轉(zhuǎn)向精確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。2)手動(dòng)操作閥門(mén)上下限位應(yīng)位置精確，開(kāi)度批示對(duì)的，手動(dòng)操作力不不不大于150N。3)電動(dòng)操作閥門(mén)其傳動(dòng)裝置輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)在始終線上，使其上下升降閥板靈活，動(dòng)作到位，無(wú)卡阻現(xiàn)象發(fā)生。4)電動(dòng)裝置起動(dòng)后，其電流不超過(guò)額定值，電機(jī)溫升在容許范疇內(nèi)。5)電動(dòng)裝置帶動(dòng)閥板升降應(yīng)位置對(duì)的，上下限位控制到位，過(guò)力矩保護(hù)裝置動(dòng)作敏捷可靠。6)通水后檢查閥門(mén)連接法蘭處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。E、混合攪拌器1)混合攪拌器在無(wú)水狀態(tài)下應(yīng)短時(shí)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌漿葉轉(zhuǎn)向與否符合規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌漿葉無(wú)抖動(dòng)，卡阻現(xiàn)象發(fā)生。2)混合攪拌器在有水工況下帶負(fù)荷持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)，檢查傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無(wú)異常抖動(dòng)現(xiàn)象。3)測(cè)量電機(jī)電流下超過(guò)額定值，三相電流平衡，電機(jī)軸承溫升正常。4)潛水電機(jī)機(jī)械密封良好，濕度檢測(cè)裝置下應(yīng)動(dòng)作。5)負(fù)載實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢測(cè)單位容積功率和池底流速，上述指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)定規(guī)定。12.6工藝管道安裝工藝及技術(shù)辦法12.6.1管道施工測(cè)量1、坐標(biāo)控制樁交接1）在開(kāi)工前應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬訂交接樁籌劃。交接樁時(shí)，由設(shè)計(jì)單位備齊關(guān)于圖表，涉及給水排水基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁控制樁和護(hù)樁示意圖等，并按上述圖表逐個(gè)樁橛進(jìn)行交點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)與鄰近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高閉合。接樁完畢，應(yīng)及時(shí)組織力量復(fù)測(cè)，接樁時(shí)應(yīng)檢查各重要樁橛穩(wěn)定性、護(hù)樁設(shè)立位置、個(gè)數(shù)、方向與否合乎原則，并應(yīng)盡快增設(shè)必要護(hù)樁。2）交接樁完畢后，雙方應(yīng)做交接記錄，闡明交接狀況，存在問(wèn)題及解決辦法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及詳細(xì)交接人員簽章。2、測(cè)量放線1）給水管道放線，普通每隔20m設(shè)中心樁，排水管道防線，普通每隔10m設(shè)中心樁。2）給排水管道在檢查井處、變換管徑處、分支處、閥門(mén)井室均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)設(shè)立護(hù)樁或控制樁。3）給水排水管道防線抄平后，應(yīng)繪制灌錄縱斷面圖。給水排水管測(cè)量工作應(yīng)有正規(guī)測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測(cè)量日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對(duì)點(diǎn)、拉練、扶尺等參加測(cè)量人員姓名記錄，測(cè)量記錄均應(yīng)有專人妥善保管，隨時(shí)備查，作為工程竣工原始資料。3、暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立和規(guī)定:開(kāi)工前應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖和由建設(shè)單位指定水準(zhǔn)點(diǎn)放設(shè)暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)立在不受施工影響規(guī)定可以構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù)，詳細(xì)記錄在測(cè)量手冊(cè)上。暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立規(guī)定：1）開(kāi)槽鋪設(shè)管道沿線暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不適當(dāng)少于一種；2）設(shè)立暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與沿線泵站、橋梁、道路設(shè)立水準(zhǔn)點(diǎn)相校核至符合規(guī)定；3）施工設(shè)立暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必要通過(guò)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；4）暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立應(yīng)與觀測(cè)點(diǎn)接近，不應(yīng)設(shè)立在現(xiàn)場(chǎng)堆料或構(gòu)筑物施工開(kāi)挖處；5）暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)立在交通要道、重要管道和挖填方范疇以外，房屋和構(gòu)筑物基本壓力影響以及機(jī)械震動(dòng)范疇以外。4、施工測(cè)量注意事項(xiàng)1）在二個(gè)以上施工單位施工工程銜接處，所設(shè)立暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)互相測(cè)校調(diào)節(jié)，以防差錯(cuò)。2）在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)恰當(dāng)位置設(shè)立施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。3）測(cè)量時(shí)，應(yīng)對(duì)一起進(jìn)行檢查調(diào)節(jié)，對(duì)原始記錄做詳細(xì)校對(duì)。12.6.2管道安裝規(guī)定1、各種管道材質(zhì)、規(guī)格必要符設(shè)計(jì)規(guī)定，質(zhì)保書(shū)、合格證齊全。并具備上海市建筑材料準(zhǔn)用證。2、管道附件、閥件、閥件經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。3、施工前必要熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖。掌握好對(duì)接口工藝規(guī)定。4、管道安裝位置，應(yīng)依照施工圖結(jié)合土建構(gòu)筑物測(cè)定軸線、標(biāo)高，當(dāng)偏差過(guò)大時(shí)，應(yīng)在施工前會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理解決。5、設(shè)計(jì)有防腐規(guī)定管道，應(yīng)在安裝前防腐完畢，并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。6、管道安裝前應(yīng)將管道內(nèi)將管腔內(nèi)雜物清理干凈，安裝過(guò)程中應(yīng)及時(shí)、牢固地封閉管道暫時(shí)敞開(kāi)口。12.6.3鋼制管道焊接安裝1、管道組對(duì)1）等厚管子、管件間對(duì)焊組相應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定期，內(nèi)壁間錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、一、二級(jí)焊縫，應(yīng)≤10%壁厚，且≤1mm。（2）、三、四級(jí)焊縫，應(yīng)≤20%壁厚，且≤2mm。2）坡口清理:管口對(duì)接前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用權(quán)用砂紙對(duì)坡口表面及其二側(cè)進(jìn)行清理，除去毛刺、油、漆、銹等污物，清理范疇?wèi)?yīng)不不大于10mm，事后經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格組對(duì)管口應(yīng)及時(shí)完畢焊接工作。2、組對(duì)固定1）組相應(yīng)采用螺栓連接組對(duì)器。2）如需采用焊接組對(duì)卡具時(shí)，焊接工藝和焊接材料應(yīng)與管道焊接規(guī)定一致。3）焊接卡具拆除采用氧乙炔焰切割，殘留焊疤應(yīng)用手提砂輪機(jī)打磨掉。4）經(jīng)卡具組對(duì)并固定好后兩管口中心線應(yīng)在同始終線上，其平直度偏差不得超過(guò)1mm/m，全長(zhǎng)偏差不得超過(guò)10mm。5）禁止用強(qiáng)力組對(duì)辦法來(lái)減少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加熱法來(lái)縮小對(duì)口間隙。6）點(diǎn)固焊點(diǎn)固焊場(chǎng)地應(yīng)不受風(fēng)雨環(huán)境影響。點(diǎn)固焊工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接相一致。點(diǎn)固焊長(zhǎng)度普通為10～15mm，點(diǎn)焊高度應(yīng)為2～4mm，且不超過(guò)管壁厚度2/3。點(diǎn)焊間距視管徑大小而定，普通以50~300mm為宜，且每個(gè)焊口不得少于三處。3、焊接工藝1）焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣氣候影響。2）焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫焊接，選用焊接材料及工藝辦法應(yīng)與正式焊接規(guī)定相似。采用卡具組對(duì)拆卸卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。采用根部點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)支焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)解決。3）不得在焊件表面引弧和實(shí)驗(yàn)電流大小。4）正式施焊前應(yīng)在試板上試焊，調(diào)節(jié)好焊接參數(shù)，方可正式施焊。5）焊接中應(yīng)注意起弧和收弧焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。埋弧焊時(shí)，縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板。6）管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。7）除工藝上有特殊規(guī)定外，每條焊縫應(yīng)一次持續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)依照工藝規(guī)定采用辦法防止裂紋，再焊前必要檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝規(guī)定繼續(xù)施焊。8）對(duì)不合格焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出辦法后方可返修。同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)三次。12.6.4管道法蘭安裝1、法蘭螺孔應(yīng)光滑等距，法蘭盤(pán)接觸面應(yīng)平整，保證密閉，止水溝線幾何尺寸精確。2、法蘭規(guī)格、工作壓力和介質(zhì)必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3、平焊法蘭時(shí)，必要使管子與法蘭端面垂直。檢查時(shí)可用法蘭彎尺或拐尺從相隔90°兩個(gè)方向檢查垂直度，偏差不許超過(guò)±1mm。確認(rèn)合格然后點(diǎn)焊。插入法蘭管子端部，距法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度1.3~1.5倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭密封面。4、管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)互相平行。5、鑄鐵螺紋法蘭，管子與法蘭盤(pán)上緊后，管子端部不應(yīng)超過(guò)法蘭密封面，離密封面不應(yīng)不大于5mm。6、連接法蘭前應(yīng)將其密封面解決干凈，焊縫高出密封面某些應(yīng)銼平，保證接口處嚴(yán)密性。7、螺栓使用前應(yīng)涂油潤(rùn)滑。擰緊螺栓時(shí)，要按對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行組裝，每個(gè)螺栓不準(zhǔn)一次擰緊究竟，應(yīng)分2~3次擰緊。擰緊后螺桿要突出螺母，但突出長(zhǎng)度不適當(dāng)不不大于螺桿直徑1/2，螺母應(yīng)置于法蘭同一面上。8、法蘭襯墊內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個(gè)以上襯墊，墊圈邊寬應(yīng)一致。對(duì)不涂敷粘結(jié)劑墊圈，在剪裁制作時(shí)，應(yīng)留一種把手露出法蘭外便于安裝。9、墊片材料應(yīng)依照管道輸送介質(zhì)性質(zhì)、溫度及工作壓力進(jìn)行選取且必要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。10、法蘭用緊固件是指法蘭螺栓、螺母和墊圈。其類型和材質(zhì)，取決于法蘭公稱壓力和工作溫度。1）公稱壓力≤2.5MPa，工作溫度≤350℃2）工程壓力≤0.6MPa時(shí)，可選用粗制螺栓和螺母。3）公稱壓力≥4~20MPa，工作溫度>350℃時(shí)，應(yīng)選用精制“等長(zhǎng)雙面螺栓”4）螺栓和螺母材料必要匹配，禁止使用硬度高于螺栓硬度螺母，避免螺母破壞螺桿上螺紋。5）普通狀況下螺母不設(shè)墊圈。當(dāng)螺桿上螺紋長(zhǎng)度稍短，無(wú)法擰緊螺栓時(shí)，可設(shè)一鋼制平墊圈，但不得采用墊圈疊加辦法來(lái)補(bǔ)償螺紋長(zhǎng)度。12.6.5管道除銹與防腐1、用于工程防腐材料必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1)使用涂料質(zhì)量，必要符合國(guó)家防腐涂料相應(yīng)原則，不合格或過(guò)期涂料不使用。2）防腐涂料配套使用，底、中、面漆選用同一家產(chǎn)品。2、涂裝施工質(zhì)量控制所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)原則后，方可進(jìn)行防腐解決。防腐位置防腐做法污水鋼管內(nèi)壁厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆一道，面漆三道埋地鋼管外壁防腐“四油兩布”環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，再以厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料為面漆，二布四周作加強(qiáng)防腐，玻璃布0.12～0.18mm明敷鋼管及管支架外涂環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，外涂各色環(huán)氧后漿形防腐面漆二道依照設(shè)計(jì)提出防腐級(jí)別，優(yōu)選有防腐資質(zhì)單位進(jìn)行集中防腐。防腐時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：A管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、棱角；B涂層配備應(yīng)按產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定操作；C底漆應(yīng)在表面除銹后8小時(shí)之內(nèi)用無(wú)氣高壓噴漆工藝噴涂環(huán)氧煤瀝青底漆，噴涂應(yīng)均勻，不得漏噴。（注意管兩端150～250mm范疇內(nèi)不得