臨水管線施工方案

臨水管線施工方案一、基本工藝流程：施工準備管道預制加工溝槽開挖埋地管道除銹、防腐管道支架制作及安裝埋地管道安裝打壓試驗回填覆土二、施工組織：1、施工現(xiàn)場位于市區(qū)且場地較為狹小，將會給開挖施工帶來一定困難，因此在開挖過程前應探明地下情況和對周圍土層的擾動，不能野蠻施工。2、臨水、臨電施工在周邊圍墻施工完畢后進行。三、管道預制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口及其它附件位置等的施工草圖，在實際安裝消防栓的位置做好標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，然后按草圖測得尺寸對管道及附件進行預制加工。四、埋地管道除銹、防腐：室外臨時消防管網(wǎng)沿基坑敷設(shè)，采用直埋方式，埋設(shè)前應做防腐處理，刷2道瀝青漆。根據(jù)當?shù)貥藴蕛鐾辽疃冗M行埋設(shè)，管道埋設(shè)在當?shù)貥藴蕛鐾烈韵?。明設(shè)消火栓管道段冬季均應做防凍保溫處理，根據(jù)以往項目經(jīng)驗，保溫采用鋁箔玻璃棉，保溫厚度為50mm，容重36kg/m3。五、管道安裝坡度要求：所有管道坡度除圖中注明者外均按施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。六、水壓試驗：系統(tǒng)打壓:系統(tǒng)安裝完畢后，整個消防系統(tǒng)應進行靜水壓試驗，試驗壓力1.4MPa,其壓力保持在2小時，無明顯滲漏為合格。七、管道安裝管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標準施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標準圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工，具體技術(shù)措施如下：八、管道放線1、管道放線按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時留出保溫及其他操作空間。2、管道安裝時，以建筑軸線進行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標高作為管道坡度的基準。3、立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準線。九、管道支、吊架制作安裝現(xiàn)場核對圖紙現(xiàn)場核對圖紙確定支吊架的位置、形式支吊架制作放線定位支吊架安裝1、管道支架的選擇考慮管道敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)的種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。2、所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。十、管道連接1、鋼管螺紋連接①斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。②套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。③配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。④管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。2、鋼管法蘭連接①管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴密。③對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半。④法蘭連接螺栓緊固時，應依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。⑤法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。見右圖。⑥法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應力。⑦支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。⑧法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。3、鋼管焊接連接①管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。②管道焊接一般采用對口型式及組對。③管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。④焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍形。⑤管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm的另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。管道對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透，點焊位置。十一、水泵安裝1、水泵安裝流程如下基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)檢查開箱檢查支座安裝設(shè)備吊裝水泵調(diào)試附件安裝水泵調(diào)整水泵就位2、水泵安裝前的準備1）基礎(chǔ)尺寸、位置、標高應符合設(shè)計和生產(chǎn)廠家要求。2）水泵不應有缺損件、損壞、銹蝕等情況，法蘭口保護物和堵蓋應完好。3）盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。4）出廠時已裝配、調(diào)試完善的部件不應隨意拆卸。確需拆卸時，拆卸和復裝應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。5）水泵基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)時，按廠家資料、設(shè)計圖紙及加工詳圖等要求復核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預埋螺栓尺寸。安裝時將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。6）水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，使用手動葫蘆進行準確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備臺座上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并排放到最近排水點。3、消防給水泵的安裝施工1）水泵就位與初平：水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，準確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備臺座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露攻絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。2）精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。3）在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。4）水泵在安裝時，應注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應使每一臺水泵的中心軸線相互平行，并且應使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。5）水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進出水口處加可曲撓減震接頭，把水泵的振動盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。6）立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。7）水泵每臺泵的進出水口兩端應設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭。進出水口應配有法蘭供管道連接。4、水泵的找平與找正：1）水泵的找平應符合下列要求：立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1‰。測量時應以加工面為基準；離心泵的找平應以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準進行測量。小型整體安裝的泵不應有明顯的偏斜。2）水泵找正應符合下列要求：主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活。泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調(diào)整管路。