靜壓預應力管樁施工方案

靜壓預應力管樁施工方案一、編制原則1、安全第一原則按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。對重點安全部位，制定有效的技術方案及措施，安全防護到位，確保萬無一失。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領導，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)質(zhì)量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的總體要求，貫徹質(zhì)量體系，推廣應用“四新”技術，確保質(zhì)量規(guī)劃目標的實現(xiàn)。3、方案優(yōu)化的原則技術含量高、施工難度大、工期緊，編制中對施工各環(huán)節(jié)的關鍵工序進行多種施工方案的綜合比選，在技術可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。4、確保工期的原則根據(jù)總指對工期要求及結合本標段總的工期要求，編制科學、合理、周密的施工方案，合理安排進度，實行網(wǎng)絡控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿足建設單位要求。5、科學配置的原則根據(jù)標段工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織上實行科學配置。選派有施工經(jīng)驗的管理人員，上場專業(yè)化施工隊伍，投入先進、精良的施工設備；確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，做好建設資金的管理，做到?？顚Ｓ茫贿x用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設備的科學合理配置。6、突出環(huán)保水保的原則結合工程項目采取積極、嚴密的環(huán)保、水保措施，加強環(huán)境保護和水土保持。二、靜壓沉樁施工流程的主要環(huán)節(jié)的實施方法1、測量放線定樁位測量放線必須嚴格把關，反復校核，務求不出任何差錯。首先要根據(jù)設計圖紙進行室內(nèi)計算，對建設單位提供的水準點和控制點進行校對，在圖紙上標明。然后利用全站儀進行精確測量放線，復核基準水準點和控制點，并根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況定出控制網(wǎng)，并將復核結果和自己設立的控制網(wǎng)交監(jiān)理審核。如監(jiān)理審核通過，則今后的測量放線均按復核結果及控制網(wǎng)進行。如未獲監(jiān)理認可，則需繼續(xù)復核，直至監(jiān)理審核通過為止，并以監(jiān)理最終審核通過結果作為施工放線測量的依據(jù)。經(jīng)過監(jiān)理認可的控制點和水準點要用水泥砂漿固定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發(fā)生偏位和變形。根據(jù)復核控制網(wǎng)計算出每條樁樁中坐標并利用全站儀放出樁位。測量放出樁位后，用40CM長ф10鋼筋在樁位位置打入土中，鋼筋中上部用兩道紅繩綁扎牢固，留出約30CM長紅繩在地面，施工時根據(jù)紅繩即可找到精確的樁位，以防止錯、漏施工。對將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個圓圈，樁位放線后的壓樁過程中，考慮到土體的擠壓移位，在打樁前需對樁位進行復核。2、預制管樁的堆放與驗收預制管樁從管樁廠運輸過來卸至現(xiàn)場堆放，地點選擇要根據(jù)壓樁的情況和有利于放大鏡的原則進行堆放。堆放現(xiàn)場地要求平整，根據(jù)地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數(shù)三層，根據(jù)用樁計劃，先用的樁應放上面，避免翻動樁堆。施工過程中，現(xiàn)場施工計劃負責人根據(jù)當天樁機的施工情況統(tǒng)計出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當天晚上的進料量。管樁每天進一批，現(xiàn)場施工計劃負責人及施工管理人員要準確確定每天的進料量并報告監(jiān)理工程師。管樁進場后，材料員和質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)范要求嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質(zhì)量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，同時要收集與每批管樁數(shù)量相對應的合格證、產(chǎn)品檢驗報告及出廠證明等資料。如發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴禁使用，并向有關部門報告。管樁進場時，如有要求需監(jiān)理工程師在場接收，質(zhì)檢員需會同監(jiān)理工程師一同驗收。三、施工機械的配備根據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況和設計管樁的類型和數(shù)量以及施工經(jīng)驗，本工程采用1臺靜壓樁機進行施工。另外，還將配備電焊機、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具；每臺樁機配備一把長條水準尺，可隨時測量樁身的垂直度。四、管樁的焊接1、根據(jù)規(guī)范要求，一般單節(jié)管樁長度不超過15m，如果設計樁長大于單節(jié)樁長的話，則需進行接樁，根據(jù)地質(zhì)資料、設計圖紙反映，本工程樁長約20m，故每根樁配樁擬采用9+11=20m。在本工程中，采用氣體保護焊工藝焊接接樁，確保焊接質(zhì)量。2、管樁接樁前，用鋼絲刷清理干凈樁端的泥土雜物。上下兩節(jié)樁應對齊，上下兩節(jié)樁偏差必須小于2mm，并應保證上下兩節(jié)樁的垂直度。3、焊接時要由兩人同時對稱施焊，焊縫應連續(xù)、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。燒焊至少有兩層或兩層以上，焊渣應用小錘敲掉。燒焊完成后，應冷卻3分鐘以上。焊接用氣體保護焊co2焊絲。4、接樁完成后現(xiàn)場質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可繼續(xù)進行壓樁施工。五、壓樁的順序宜按下列原則確定：1、根據(jù)樁的密集程序，壓樁順序可采取從中間向兩邊對稱施壓；或從中間向四周施壓；或從一側(cè)向另一側(cè)施壓.2、根據(jù)基礎設計標高，宜先深后淺進行施壓。3、根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小、先長后短進行施壓。4、根據(jù)樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠進行施壓。5、樁機行走路線。六、管樁施工控制在正式壓樁之前，要認真檢查打樁設備各部份的性能，以保證正常運作。另外，壓樁前應在樁身一面標上每米標記，以便壓樁時記錄。第一節(jié)樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，并用長條水準尺或其他測量儀器校正，必要時，要拔出重插。施工過程中，樁帽和樁身的中心線應重合，當樁身傾斜率超過0.8%時，應找出原因并設法糾正。當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。配樁時，上下節(jié)樁錯位偏差不超過2mm。配樁時要參考地質(zhì)資料和附近已施工施工管樁的長度，并保證送樁深度不超過樁頂設計標高。七、質(zhì)量檢查管樁基礎地工程樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：1、樁身垂直度允許偏差為1%；2、截樁后的樁頂標高允許偏差為±10mm；3、樁頂平面位置偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）柱下單樁80單排或雙排樁條形樁基1、垂直于條形樁基縱向軸的樁2、行于條形樁基縱向軸的樁100150承臺樁數(shù)為2-4根的樁100承臺樁數(shù)為5-16根的樁周邊樁中間樁100d/3或150兩者中最大者承臺樁數(shù)多于16根的樁周邊樁中間樁150d/2八、環(huán)保、水保、施工技術措施一、建立健全環(huán)境保證體系成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領導小組，配備一定量的環(huán)保設施和兩名專門技術人員，日常認真學習環(huán)保知識，切實搞好環(huán)保工作。二、土地資源保護措施工程完工后，及時進行現(xiàn)場徹底清理，并按設計要求對現(xiàn)場及棄碴場采用植被覆蓋或其它處理措施。對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要按當?shù)丨h(huán)保部門同意的措施處理后運至監(jiān)理工程師指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。三、大氣環(huán)境的保護措施1、在設備選型時選擇低污染設備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。2、在運輸水泥等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超限運輸。3、配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。4、對汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。5、在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)，除灑水外，作業(yè)人員還必須配備勞保防護用品。四、降低噪音措施施工的噪聲主要來自施工機械、運輸車輛和拌和設備。為了保護施工人員和沿線居民身體健康及工廠、學校等正常生活、學習環(huán)境，采取以下措施：1、對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。機械、車輛途經(jīng)居住場所時減速慢行，不鳴喇叭。2、在比較固定的機械設備附近，修建臨時隔間屏障，控制噪音傳播。3、合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，減少夜間施工對附近居民區(qū)的噪音干擾。除中途不能停止的工序外，其它工序盡量安排白天施工，避免夜間施工，以防影響附近居民的休息。五、生產(chǎn)、生活垃圾的管理1、施工項目部和施工現(xiàn)場的生活垃圾集中處理。2、工地設置廁所，派專人清理打掃，并定期對周圍噴藥