地下室坡道施工方案樣本

地下室坡道施工方案第一編制根據(jù)1、重要規(guī)范序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB50086-3地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-4混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-5工程測量規(guī)范GB50026-938砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-9建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-10建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50201-11建筑電氣安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-12建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-13民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-14電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254-9615建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2、施工圖紙第二章工程概況：一汽總醫(yī)院新建醫(yī)療大樓位于東風(fēng)大街以北，錦城大街以南，東錦路以東，振興路以西，地下二層，地上10層，局部11層，裙樓4層。本工程設(shè)計使用年限為50年，建筑構(gòu)造安全級別為二級。坡道1和坡道5位于主體樓西南側(cè)，坡道5距地下室A軸外墻3.55米，出入口在1-2軸標(biāo)高-8.77米和5-6軸標(biāo)高-4.6米處，坡道寬5.7米，坡道1距地下室A軸外墻.12.85米，出入口在1-2軸標(biāo)高-4.6米和距5軸3.65米標(biāo)高-0.05米處。排風(fēng)井寬1.7米，坡道寬5.8米，坡道底應(yīng)置于老土下300mm，超挖某些采用C10毛石墊層砼找平（毛石含量30%，粒徑200），坡道1底板坐落素土上某些設(shè)300mm厚爐渣防凍脹墊層，凍結(jié)深度以上側(cè)壁設(shè)300mm厚爐渣防凍脹墊層，墊層采用C10素混凝土，坡道采用C30砼，抗?jié)B級別P6。施工布置項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖施工組織機構(gòu)職能分工及職責(zé)施工組織與協(xié)調(diào)工程施工過程是通過發(fā)展部、九院、設(shè)計、監(jiān)理、總包、分包、供應(yīng)商等多家合伙完畢，如何協(xié)調(diào)組織各方工作和管理，是能否實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、減少成本核心之一。因而，為了保證這些目的實現(xiàn)，制定如下制度，保證將各方工作組織協(xié)調(diào)好。建立周例會制度在每周固定期間召開由監(jiān)理主持，發(fā)展部、九院、監(jiān)理、設(shè)計、總包、各分包方參加周例會，會中商討一周工程施工和配合狀況，解決施工中浮現(xiàn)問題。若遇到急需解決事情，可以及時找發(fā)展部、九院、設(shè)計、監(jiān)理商討解決。制定專項討論會議制度遇到較大問題時，發(fā)展部、九院、設(shè)計、監(jiān)理、總包、關(guān)于分包方聚到一起，商討解決，此專項討論會不定期召開。重要勞動力籌劃對勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使專業(yè)班組從事性質(zhì)相似工作，提高操作純熟限度和勞動生產(chǎn)率，以保證工程施工質(zhì)量和施工進度。施工中依照工程各階段施工配備勞動力，并依照施工生產(chǎn)狀況及時調(diào)配相應(yīng)專業(yè)勞動力，對勞動力實行動態(tài)管理。汽車坡道施工期間擬投入各種勞動力：測量工2人，力工10人，瓦工8人，砼工2人，防水工2人，鋼筋工10人，木工15人，架子工2人，電工2人。第四章施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程等資料準(zhǔn)備技術(shù)部門組織生產(chǎn)、質(zhì)量、預(yù)算等部門及其她有關(guān)人員認真會審圖紙后，提前收集關(guān)于圖集、規(guī)范、原則等，統(tǒng)一編號發(fā)放給關(guān)于人員。熟悉圖紙，與設(shè)計、九院及監(jiān)理進行圖紙會審，盡量把圖紙中技術(shù)問題在施工之前解決，并及時辦理設(shè)計變更或洽商。保證施工圖紙在建筑、構(gòu)造及機電專業(yè)交叉方面無重大矛盾，使個專業(yè)施工得以順利進行。與設(shè)計院積極溝通，在不違背本工程整體建筑設(shè)計效果和設(shè)計規(guī)范基本上，配合設(shè)計院做深化設(shè)計工作，盡量減少制導(dǎo)致本和施工難度。器具準(zhǔn)備由項目計量員編制工序檢查計量流程圖，列出項目經(jīng)理部需要配備計量器具和各分包單位需要配備計量器具，對項目已有器具進行檢測，缺少到合格供應(yīng)單位購買，并由計量員檢測后編號發(fā)放，需分包單位配備器具，在分包進場后由計量員負責(zé)監(jiān)督貫徹。生產(chǎn)準(zhǔn)備1、測量放線。依照施工圖紙和建設(shè)單位提供坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點、進行閉合復(fù)測。核算精確無誤后，依照土方開挖平面圖測設(shè)出土方邊線，復(fù)核無誤后辦理預(yù)檢手續(xù)并請監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行土方開挖。2、施工環(huán)境協(xié)調(diào)。施工前應(yīng)會同建設(shè)單位與交通。城管、環(huán)衛(wèi)等地方政府部門獲得聯(lián)系，并辦理關(guān)于相應(yīng)文獻。3、積極組織人、機、料進場。第五章重要分某些項工程施工辦法及技術(shù)辦法施工縫留設(shè)底板上外墻水平施工縫留設(shè)在底板頂標(biāo)高以上300mm處，外墻水平施工縫設(shè)立鋼板止水帶。側(cè)墻和頂板一次性澆筑混凝土，不留設(shè)施工縫。坡道出入口與地下室底板和外墻施工縫設(shè)立鋼板和橡膠止水帶，施工時認真解決好接茬處砼，由于圖紙變更，地下室外墻負一層5-6軸標(biāo)高-4.6米以上與坡道5墻體銜接處需鑿毛，按規(guī)定植筋，墻體四周安放橡膠止水膠條（膨脹止水膠條），外側(cè)仔細做預(yù)鋪、濕鋪自粘3+3mm厚防水卷材，坡道出入口與地下室外墻體銜接處做防水鋪貼附加層，防止漏水。施工工序坡道5施工：抽水→土方開挖→驗槽→墊層澆筑→測量放線→磚胎模砌筑→毛石砼→底板防水卷材施工→防水保護層澆筑→測量放線→底板鋼筋綁扎→底板砼澆筑→底板砼養(yǎng)護→測量放線→腳手架搭設(shè)→地下室外墻坡道出入口處墻體沒預(yù)留鋼筋處植筋→地下室外墻坡道口四周安放橡膠止水膠條→墻鋼筋綁扎→墻、頂板模板支設(shè)→頂板鋼筋綁扎→與坡道1底板銜接處預(yù)留鋼筋→與坡道1底板銜接處施工縫設(shè)立鋼板止水帶→墻、板混凝土澆筑→墻、板砼養(yǎng)護→墻外模板拆除→外墻、頂板卷材防水施工→防水保護層施工→砼養(yǎng)護坡道1施工：土方開挖→驗槽→墊層澆筑→測量放線→磚胎模砌筑→毛石砼→坡道底防凍墊層→底板防水卷材施工→防水保護層澆筑→測量放線→底板鋼筋綁扎→底板砼澆筑→底板砼養(yǎng)護→測量放線→腳手架搭設(shè)→墻鋼筋綁扎→墻、頂板模板支設(shè)→頂板鋼筋綁扎→墻、板混凝土澆筑→墻、板砼養(yǎng)護→墻外模板拆除→外墻、頂板卷材防水施工→防水保護層施工→砼養(yǎng)護→土方回填土方及毛石砼工程施工本工程二層地下室工程構(gòu)造已施工完畢，基本筏板頂標(biāo)高為-9.62，筏板厚度為1米，坡道5基本底標(biāo)高為-9.27～-5.1米，坡道1基本底標(biāo)高-5.1～-0.55米，坡道處基坑寬地下室外墻距基坑護壁15.8米，依照現(xiàn)場土質(zhì)狀況，需進行坡道底基本挖土，由于下雨地下室坡道處積水，在坡道位置東西兩側(cè)用人工各挖1.2m（直徑）×1m（深度）圓形集水坑，用溫嶺市格倫牌QX370型不銹鋼潛水泵，每臺水泵配備同口徑消防水帶50m把基坑水抽干，現(xiàn)場投入1臺日立150反鏟挖土機，土方挖至老土下300mm。土方分層分段開挖到設(shè)計標(biāo)高，挖土機邊退邊挖，挖至基底標(biāo)高以上20cm時，進行釬探驗槽，該20c毛石砼施工基本土方完畢驗槽合格后進行砼墊層施工，坡道底板土方超挖某些采用C10毛石砼，因兩車道入口高差在-8.77與-4.60：-4.60與-0.20米之間，需外砌磚胎膜，厚度240mm，,磚胎膜基本采用毛石砼，M5砂漿砌筑。毛石砼澆搗采用“一種坡道，分層澆筑，循序漸進、一次到頂澆筑辦法，先后布置三道振動器，第一道布置在卸料處，第二道布置在坡腳，第三道布置在中間，保證毛石砼振搗密實，在澆筑砼控制好時間間歇，砼坡度按自然坡度1:6左右控制，砼振搗實重要核心，嚴格掌握振搗插點振搗持續(xù)時間，避免漏振。磚胎膜按毛石砼澆筑分層高度砌筑，每層毛石砼施工完立即進行磚胎膜施工，保證毛石砼持續(xù)澆筑。如圖所示：坡道1、坡道5剖面圖坡道1、坡道5剖面圖土方回填(1)回填材料：因地下室土方回填正趕上雨季施工，回填土質(zhì)含水率較大，回填土質(zhì)量達不到規(guī)范規(guī)定，施工現(xiàn)場沒有拌置石灰土場地，如不及時回填恐引起邊坡失穩(wěn)，導(dǎo)致土方坍塌，考慮地下室構(gòu)造安全，甲方、九院、設(shè)計及監(jiān)理批準(zhǔn)地下室-5米如下回填石粉。(2)回填注意事項1)回填前先驗收外墻防水及保護層，待合格后方可進行回填土施工。2)回填從最低部位開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實。3)回填土每層虛鋪厚度不不不大于250mm，施工時做好標(biāo)高控制標(biāo)志。4)打夯前需對回填土進行初步平整。5)打夯機應(yīng)依次夯打，均勻分布，不留間隙。6)注旨在坑內(nèi)相對兩側(cè)或四周須同步進行回填與夯實。7)在分段區(qū)域，每層接縫處應(yīng)作成傾斜度不不大于1:1.5斜坡，夯跡重迭，一夯壓半夯，上下層錯縫距離不應(yīng)不大于1m。接縫部位不得在墻腳等重要部位。其她詳見本工程《土方工程施工方案》。底板、頂板及外墻防水施工防水設(shè)防體系序號設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1底板、頂板及外墻兩道設(shè)防：混凝土自防水+防水卷材砼自防水P6：摻加膨脹劑(UEA)預(yù)鋪、濕鋪自粘3mm防水卷材二層2外墻水平施工縫設(shè)立阻水辦法鋼板止水帶4穿墻螺桿、定位支撐設(shè)立阻水辦法在桿件中心部位焊接止水鋼片5穿地下室外墻套管設(shè)立阻水辦法在套管中部焊接止水鋼板防水材料規(guī)定防水材料必要有產(chǎn)品質(zhì)量認證書，卷材出廠合格證，材質(zhì)證明書，質(zhì)量檢測報告。材料進場后要按規(guī)定抽樣檢查，合格后，并報監(jiān)理承認方可施工。防水材料進場后要專設(shè)倉庫存儲，堆碼應(yīng)平放，不適當(dāng)過高，存儲地點要標(biāo)記并設(shè)立足夠消防器材。防水隊伍規(guī)定外墻防水工程屬于重點控制項目和特殊工種操作，應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)防水專業(yè)隊伍施工；專業(yè)操作人員應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，持有防水專業(yè)崗位證書，持證上崗證。施工前應(yīng)對圖紙進行會審，掌握地下水位狀況和防水細部構(gòu)造及技術(shù)規(guī)定。防水專業(yè)隊伍應(yīng)依照設(shè)計圖紙規(guī)定及工程詳細狀況，變形縫等細部構(gòu)造，應(yīng)繪制施工詳圖。施工前應(yīng)對操作人員進行技術(shù)交底、安全交底，并有書面記錄。作業(yè)條件施工現(xiàn)場環(huán)境溫度，應(yīng)符合防水材料施工規(guī)定。防水卷材，環(huán)境溫度應(yīng)不低于-10℃底板墊層規(guī)定：墊層混凝土與防水找平層采用一次性澆筑，一次抹面，表面壓光。依照底板厚度、水溝深度以及防水層和防水保護層厚度，擬定底板墊層標(biāo)高，通過采用水準(zhǔn)儀檢查基底標(biāo)高，通過采用定點拉線辦法擬定墊層厚度和表面平整度。地下室底板與四周立墻陰陽角、集水坑、電梯井陰陽角均應(yīng)抹成圓弧半徑不不大于50mm圓弧。卷材防水施工工藝在已解決好并干燥基層表面，在基層表面滿刷一道用汽油稀釋氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷均勻，不透底，按規(guī)定鋪兩層預(yù)鋪、濕鋪自粘3mm厚防水卷材，按照所選預(yù)鋪、濕鋪自粘3mm防水卷材寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進行卷材鋪貼施工。預(yù)鋪、濕鋪自粘防水卷材展開時，將卷材一端粘貼固定在預(yù)定部位，再沿著基準(zhǔn)線鋪展，對卷材不要繃過緊，而要在松馳狀態(tài)下；每隔1米畫一條基準(zhǔn)線，以此順序保證卷材邊對線齊平，鋪貼卷材時不容許拉伸卷材，也不得有皺折存在。對于陰陽角部位、管子根部以及排水口等部位，應(yīng)做附加層，其寬度不不大于500mm。并應(yīng)先做細部。每當(dāng)鋪完一段卷材后，應(yīng)及時用干凈而松軟長把滾刷從卷材一端開始向卷材橫向順序用力地滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間空氣，要邊鋪邊壓實以排除空氣，在排除空氣前盡量不要踩踏卷材。自粘防水卷材末端收頭解決時，為了防止卷材末端剝落或滲水，末端收頭必要用封口膠封閉。預(yù)鋪、濕鋪自粘3mm防水卷材兩幅卷材搭接長度，長邊與短邊均不應(yīng)不大于100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開1/3～1/2幅寬，上下層卷材不得互相垂直鋪貼。對于復(fù)雜部位加強解決，立面和平面交接處陰陽角，先做一層500mm附加層，而后才干大面積施工。鋪貼卷材時，先鋪貼平面，后鋪貼立面，平、立面交接處應(yīng)交叉搭接。在平面與立面轉(zhuǎn)角處，接縫應(yīng)留在平面上距立面不不大于600mm處。卷材防水層節(jié)點解決卷材收頭：卷材收頭應(yīng)用水泥釘釘壓，并用密封材料封嚴；磚墻立面某些及壓頂上面應(yīng)做防水解決，以防開裂滲漏。管道根：在管道根部應(yīng)做錐臺，以利排水；管道壁四周與找平層連接處，應(yīng)預(yù)留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上防水層上口，應(yīng)用金屬箍緊固，上口用密封材料封嚴。模板工程施工模板支設(shè)體系外墻模板采用15mm厚木膠合板與木方組拼大模板。依照構(gòu)造實際尺寸事先配備成整體模板，整體木模板邊框采用50*100mm木方，邊框距木膠合板外側(cè)預(yù)留25mm寬用于模板之間拼接，豎向背肋為50*100mm木方，釘在木膠合板上，間距250mm；水平背楞為2Φ48鋼管，最下一道水平背楞距板底300mm，其他水平背楞間距6模板外側(cè)豎向背楞采用φ48鋼管，間距600mm。采用φ48鋼管作斜支撐，間距1200mm，水平間距自下而上1500mm一道，上部局限性陰陽角模板采用木模板拼接，模板寬度不不不大于200mm滿堂腳手架采用扣件式鋼管搭設(shè)，立桿縱橫間距均為900mm，步距900mm，立桿底設(shè)立5×10木枋，距底200mm設(shè)立掃地桿一道。詳細施工及規(guī)范規(guī)定詳見本工程《腳手架工程施工方案》。墊層厚度為100mm，墊層模板采用50×100mm或100×100mm木方，沿墊層邊線設(shè)立木方，木方外側(cè)用鋼筋頭固定或支撐在基坑壁上。外墻采用φ16止水對拉螺栓，間距600×600。對拉螺栓做法詳細詳見下圖所示。模板安裝及拆除模板安裝安裝準(zhǔn)備工作模板按施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定位置合理堆放；應(yīng)對模板進行認真清理，模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和原則。檢查模板雜物清理狀況、浮漿清理狀況、板面修整狀況、脫模劑涂刷狀況等。剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口。模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈，受污染外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。模板安裝應(yīng)拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。澆筑混凝土前防止模板漏漿、爛根、錯位等設(shè)施設(shè)立完畢。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入混凝土。大模板下部宜加設(shè)塑料布和海綿條，防漏漿和污染下層混凝土墻面。2）模板支架有關(guān)規(guī)定模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。模板豎向支架支承部位，當(dāng)安裝在土層地基時，基土必要堅實，且有排水辦法，支架支柱與基土接觸面加設(shè)墊板。要有雨期施工防基土沉陷。坡道剪力撐布置圖計算根據(jù)頂板模板支架計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-）。計算尺寸模板支架搭設(shè)高度為2.9米，搭設(shè)尺寸為：立桿縱距b=0.90米，立桿橫距l(xiāng)=0.90米，立桿步距h=圖1頂板支撐架立面簡圖圖2頂板支撐架荷載計算單元采用鋼管類型為48×3.5。計算書模板面板計算面板為受彎構(gòu)造,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照三跨持續(xù)梁計算。靜荷載原則值q1=25.000×0.300×0.900+0.350×0.900=7.065kN/m活荷載原則值q2=(2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m面板截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板最大彎距(N.mm)；W——面板凈截面抵抗矩；[f]——面板抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.2×7.065+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.110kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.110×1000×1000/48600=2.270N/mm2面板抗彎強度驗算f<[f],滿足規(guī)定!抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×7.065+1.4×2.700)×0.300=2.206kN截面抗剪強度計算值T=3×2206.0/(2×900.000×18.000)=0.204N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算T<[T]，滿足規(guī)定!撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×9.765×3004/(100×6000×437400)=0.204mm面板最大撓度不大于300.0/250,滿足規(guī)定!模板支撐方木計算方木按照均布荷載下三跨持續(xù)梁計算。荷載計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.300×0.300=2.250kN/m(2)模板自重線荷載(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷載為施工荷載原則值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載原則值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m靜荷載q1=1.2×2.250+1.2×0.105=2.826kN/m活荷載q2=1.4×0.900=1.260kN/m方木計算按照三跨持續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載計算值最不利分派彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=3.677/0.900=4.086kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×4.09×0.90×0.90=0.331kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×4.086=2.206kN最大支座力N=1.1×0.900×4.086=4.045kN方木截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；(1)方木抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.331×106/53333.3=6.21N/mm2方木抗彎計算強度不大于13.0N/mm2,滿足規(guī)定!(2)方木抗剪計算最大剪力計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必要滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×2206/(2×50×80)=0.827N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.30N/mm2方木抗剪強度計算滿足規(guī)定!(3)方木撓度計算最大變形v=0.677×3.255×900.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.713mm方木最大撓度不大于900.0/250,滿足規(guī)定!板底支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下持續(xù)梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=4.05kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)通過持續(xù)梁計算得到最大彎矩Mmax=0.971kN.m最大變形vmax=2.25mm最大支座力Qmax=13.214kN抗彎計算強度f=0.97×106/5080.0=191.11N/mm2支撐鋼管抗彎計算強度不大于205.0N/mm2,滿足規(guī)定!支撐鋼管最大撓度不大于900.0/150與10mm,滿足規(guī)定!扣件抗滑移計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，R=13.21kN單扣件抗滑承載力設(shè)計計算不滿足規(guī)定,可以考慮采用雙扣件!當(dāng)直角扣件擰緊力矩達40--65N.m時,實驗表白:單扣件在12kN荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。模板支架荷載原則值(立桿軸力)作用于模板支架荷載涉及靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載原則值涉及如下內(nèi)容：(1)腳手架自重(kN)：NG1=0.129×4.000=0.516kN(2)模板自重(kN)：NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000×0.300×0.900×0.900=6.075kN經(jīng)計算得到，靜荷載原則值NG=NG1+NG2+NG3=6.875kN?；詈奢d為施工荷載原則值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載。經(jīng)計算得到，活荷載原則值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN不考慮風(fēng)荷載時,立桿軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ立桿穩(wěn)定性計算不考慮風(fēng)荷載時,立桿穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿軸心壓力設(shè)計值(kN)；N=11.65——軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到；i——計算立桿截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.58A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.89W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；l0——計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式(1)或(2)計算l0=k1uhk1——計算長度附加系數(shù)，取值為1.155；u——計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u=1.70計算成果：=114.93N/mm2，立桿穩(wěn)定性計算<[f],滿足規(guī)定!模板拆除模板拆除時，構(gòu)造混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模板拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。底模板拆除，需按設(shè)計規(guī)定，待預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可拆除，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，可按表中所列混凝土強度拆除底模板?，F(xiàn)澆構(gòu)造拆模時所需混凝土強度見表：構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（m）按設(shè)計混凝土強度原則值百分率計（%）板≤250>2，≤875>8100注：本規(guī)定中“設(shè)計混凝土強度原則值”系指與設(shè)計混凝土強度級別相應(yīng)混凝土立方體抗壓強度原則值。其他詳見《模板工程施工方案》SHAPE。鋼筋工程施工概述鋼筋直徑不不大于≥16mm時，主筋接頭采用直螺紋機械連接，別的接頭采用綁扎搭接接頭，剪力墻弧形鋼筋接頭采用綁扎搭接。鋼筋檢查施工前，依照施工進度籌劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。SHAPE加強鋼筋進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地限制。所有進場鋼筋，必要有出廠合格證，且必要進行復(fù)試（涉及三方見證取樣實驗）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進場鋼筋中同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不不不大于60t一批進行取樣，每批試件涉及拉伸和彎曲實驗各2組。鋼筋連接套筒進場時應(yīng)具備出廠合格證，并嚴格檢查其外觀、規(guī)格標(biāo)記，孔內(nèi)應(yīng)用塑料密封蓋封嚴，異徑套筒應(yīng)做特殊標(biāo)示。鋼筋加工鋼筋切斷采用鋼筋切斷機進行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋依照不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)立控制斷料尺寸擋板。保證鋼筋長度精確。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴重彎頭、裂紋等必要切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋加工控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸精確，現(xiàn)場技術(shù)人員要進行專項交底，并在加工場地設(shè)專人對鋼筋加工成型質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。鋼筋調(diào)直宜采用機械調(diào)直。鋼筋末端彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D及平直段長度應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）第5.3.1條和5.3.2條規(guī)定。保證彎鉤135度，平直段長度不不大于鋼筋直徑d10倍（不適當(dāng)不不大于10d+10mm，避免揮霍），且兩個彎鉤平直段互相平行。鋼筋加工施工時應(yīng)依照鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑軸心彎心模具（機械加工）和不同扳手（手工加工）進行加工質(zhì)量控制。并采用定型模具檢查箍筋加工質(zhì)量。鋼筋綁扎控制要點控制要點為鋼筋規(guī)格、品種、位置、保護層、間距、錨固長度、搭接長度、箍筋綁扎到位、箍筋彎曲角度、箍筋彎鉤平直長度、彎曲半徑、接頭位置、起步筋、綁扎絲朝向、直螺紋擰緊力矩、直螺紋擰緊標(biāo)記、直螺紋絲扣外露長度、定位辦法(梯子筋、定位框)、頂模棍、洞口頂棍、下口頂模棍插筋、施工縫水平筋(間距、保護層、甩筋長度、接頭錯開長度)。鋼筋疊放層次：兩向鋼筋交叉時，基本底板及頂板短跨方向上部主筋宜放置于長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下；墻體水平筋在外、豎向筋在內(nèi)，特殊部位應(yīng)按圖紙規(guī)定。鋼筋接頭宜設(shè)立在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不適當(dāng)設(shè)立兩個或兩個以上接頭。綁扎連接雙向受力鋼筋綁扎時應(yīng)將鋼筋交叉點所有綁扎，控制鋼筋不位移。不得漏綁。綁扎采用22#火燒絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。對于主筋與箍筋垂直部位采用纏扣綁扎方式，對于主筋與箍筋拐角部位采用套扣綁扎方式。墻體鋼筋綁扎時應(yīng)對面綁扎，頂板鋼筋上鐵綁扎完應(yīng)將綁扎絲頭彎向混凝土內(nèi)。即保證所有綁扎絲頭最后一律朝里。每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必要綁扎三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭依照《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）第5.4.6條規(guī)定互相錯開50%。墻體豎向鋼筋依照《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達辦法制圖和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）第48頁規(guī)定施工，墻體豎向鋼筋搭接范疇內(nèi)必要保證有三道水平筋。綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)不大于鋼筋直徑，且不應(yīng)不大于25mm。起步筋：墻體水平起步筋距頂板50mm。當(dāng)墻體水平鋼筋向上排布時，在頂板內(nèi)鋼筋不取消。鋼筋定位和間距控制水平定位梯：為保證墻體豎向鋼筋間距、排距，宜在頂板底標(biāo)高以上100mm位置設(shè)立水平定位梯，墻體混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提高至頂板標(biāo)高以上100mm位置設(shè)立。水平定位梯周轉(zhuǎn)使用。水平定位梯有兩種做法，如圖均可采用。其鋼筋采用比墻體水平筋大一規(guī)格鋼筋制作。水平定位梯子筋宜專墻專用。豎向定位梯為保證水平鋼筋間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋保護層厚度，宜在墻體中設(shè)立豎向定位梯。豎向定位梯子筋采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m～1.5m，且一面墻不少于兩道。馬凳定位筋為控制雙層鋼筋間距，在底板（或頂板）雙層鋼筋之間設(shè)立鋼筋馬凳。制作馬凳鋼筋應(yīng)依照底板（或頂板）鋼筋直徑擬定其規(guī)格，300厚板采用Ф18鋼筋，頂板采用Ф18鋼筋。鋼筋馬凳間隔1m通長設(shè)立。馬凳高度依照上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置擬定。普通在一種方向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一種方向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。在澆筑混凝土?xí)r，在底板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網(wǎng)上，禁止直接作用在鋼筋上。頂模筋頂模筋用無齒鋸下料，端頭保持平齊，無毛刺、卷邊，并刷10mm防銹漆。頂模筋長度比墻厚小2mm（每側(cè)小1mm，考慮到混凝土側(cè)壓力預(yù)留模板變形量）。鋼筋保護層控制受力鋼筋混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，控制保護層辦法要合理有效，豎向、水平構(gòu)造，單層或雙層鋼筋，要根據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具，墊塊（卡子）厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)保證混凝土振搗不移位、不脫落。保護層墊塊應(yīng)具備相應(yīng)強度。鋼筋除銹及清理鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水。因而，鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋與否生銹，鋼筋綁扎前，對生銹鋼筋要做除銹解決，以保證混凝土對鋼筋握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿體污染，因而，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使用濕布將豎向鋼筋上水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋握裹力。其她詳見本工程《鋼筋工程施工方案》?；炷凉こ淌┕せ炷翉姸燃墑e汽車坡道底板墊層及防水保護層采用C15細石混凝土，構(gòu)造為C30P6混凝土。攪拌站選取依照公司長期在施工經(jīng)驗和項目實際狀況，決定金旭商品混凝土有限公司，其攪拌站距工地局限性13Km，交通十分便利?；炷凉?yīng)和運送方式現(xiàn)場澆注采用泵送(1臺HBT80拖式混凝土輸送泵)，并用1臺布料機負責(zé)地板砼水平運送。季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣時運送砼，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。質(zhì)量規(guī)定：砼送到澆筑地點后，如砼拌和物浮現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌和物進行二次攪拌，同步應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)規(guī)定方可使用，其容許偏差值應(yīng)符合關(guān)于原則規(guī)定。混凝土澆筑在澆筑前要做好充分準(zhǔn)備工作，技術(shù)部依照專項施工方案向工程部進行技術(shù)交底。澆筑前工程部牽頭組織責(zé)任師、工人進行詳細技術(shù)交底，同步檢查機具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)變化狀況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備與否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度規(guī)定。1）混凝土澆筑間歇時間控制澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進行。當(dāng)必要間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，即將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\送、澆筑及間歇所有時間不得超過混凝土初凝時間，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。頂板割線以控制剔鑿寬度2）混凝土分層澆筑頂板割線以控制剔鑿寬度澆筑混凝土?xí)r為了保證混凝土密實性和強度，必要分層澆筑和振搗，并應(yīng)依照不同振搗辦法和使用不同振搗工具限制投料厚度。澆筑混凝土?xí)r必要分層進行，并限制其分層厚度?；炷翝仓词┕し桨负图夹g(shù)交底規(guī)定，50cm一層，采用測桿檢查分層厚度。測桿采用塑料桿，長度2.5m，每隔3）混凝土振搗采用振動棒振搗時要“快插慢拔”。澆筑混凝土?xí)r要分層澆筑，每層混凝土厚度不得超過振動棒有效長度1.25倍；上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之邁進行；振搗時要插入下層5mm左右。插點要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯式”。插點距離應(yīng)不不不大于振動棒作用半徑1.5倍。施工中要嚴防漏振或過振。并應(yīng)隨時檢查鋼筋保護層和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及外露鋼筋位置，保證預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力筋承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。施工縫符合規(guī)定。封閉性模板可增設(shè)附著式振搗器輔助振搗。4）墻體混凝土澆筑前接漿墻體混凝土澆筑前必要接漿解決。采用同砼配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑可以采用潤管砂漿，潤管后卸入料斗，再均勻地灌溉入墻，厚度控制在5~10cm厚。禁止無接漿下砼；5）混凝土表面抄平抹壓由混凝土責(zé)任工程師監(jiān)督檢查操作工人混凝土頂板抹平，頂板混凝土平整度用3米刮杠找平，必要保證在質(zhì)量原則內(nèi)，壓光時注意對照50cm6)澆筑時應(yīng)注意要點混凝土布料管口下落自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必要用溜管伸到墻下部澆筑砼。澆筑砼時要分段分層持續(xù)進行，澆筑層高度依照構(gòu)造特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責(zé)各自項目質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞穩(wěn)定狀況，當(dāng)發(fā)既有變形、移位時，應(yīng)及時停止?jié)仓⒓皶r采用辦法在已澆筑砼凝結(jié)前修整完好。混凝土施工縫外墻防水混凝土施工縫:墻體水平施工縫留在高出底板表面不不大于300mm墻體上。墻體有預(yù)留洞時，施工縫據(jù)孔洞邊沿不不大于300mm。垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多地段，并宜與變形縫、后澆帶相結(jié)合。施工縫解決:下層混凝土澆筑之前，要剔除和清理施工縫處混凝土表面浮漿和松動石子?；炷琉B(yǎng)護汽車坡道混凝土采用常溫養(yǎng)護，及在墻、板在表面澆水濕潤，必要時在其上面覆蓋一層塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)過快而浮現(xiàn)收縮裂縫。常溫下澆水養(yǎng)護不少于7天；砼養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時?；炷猎噳K試塊及其她事項詳細詳見本工程《混凝土工程施工方案》。第六章質(zhì)量保持辦法質(zhì)量保證體系總工程師商務(wù)經(jīng)理總工程師商務(wù)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)專業(yè)負責(zé)人合約管理施工管理質(zhì)量管理技術(shù)管理施工隊伍施工班組項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)項目經(jīng)理是項目質(zhì)量第一負責(zé)人。組織工程質(zhì)量策劃,指引和監(jiān)督項目質(zhì)量工作實行。項目總工程師：參加工程質(zhì)量策劃,制定階段質(zhì)量實行目的,并組織和指引責(zé)任部門質(zhì)量工作實行,并對階段目的實行狀況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。工程部：對施工進行安排布置，保證按工程總控籌劃實現(xiàn)工期目的。實行工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》和項目質(zhì)量籌劃，按照規(guī)范、原則對施工過程進行嚴格檢查與控制，保證工程實體質(zhì)量優(yōu)良。本部門質(zhì)量記錄收集整頓，做到精確、及時、完整、交圈。工程成品保護管理。做到職責(zé)到人，保護辦法到位。組織分部工程質(zhì)量評估。技術(shù)部對圖紙、施工方案、工藝原則擬定并及時下發(fā)，以指引工程施工生產(chǎn)。對工程技術(shù)資料進行收集管理，保證施工資料與工程進度同步。質(zhì)量部監(jiān)督檢查質(zhì)量籌劃貫徹狀況。組織檢查各工序施工質(zhì)量，參加或組織重要部位預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程質(zhì)量核定及單位工程質(zhì)量評估。針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整治告知”，并監(jiān)督檢查其貫徹。負責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進行關(guān)于質(zhì)量工作溝通和報告。實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢查，合格后依次報項目工程師、質(zhì)量總監(jiān)進行核定，并認真填寫預(yù)檢登記表格、質(zhì)量評估表格和報驗單，對過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)原則及有關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負責(zé)人負責(zé)改正問題。土方工程質(zhì)量控制辦法土方工程施工邁進行綜合考慮各個后續(xù)分項施工程序等，根據(jù)方案編制辦法，減少重復(fù)挖運，土方挖到基底標(biāo)高后，設(shè)專人看護基槽，避免導(dǎo)致基底土方擾動。土方開挖過程中全過程由測量人員跟隨，依照在基坑周邊設(shè)立土方開挖控制樁，進行控制。嚴格控制土方開挖深度，嚴防超挖。在挖方前，檢查定位放線、場區(qū)排水和減少地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運送車行走路線及棄土場。土方工程施工過程中，經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點采用可靠保護辦法，定期復(fù)測和檢查。夜間施工有足夠照明?；坶_挖過程中如發(fā)現(xiàn)古墓、洞穴、廢棄井等存在，及時上報，并依照關(guān)于單位解決意見進行解決。質(zhì)量原則土方開挖工程質(zhì)量檢查必要符合如下表中原則規(guī)定項目序號項目容許偏差或容許值檢查辦法基坑坑槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目11標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀22長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100經(jīng)緯儀，用鋼尺量33邊坡設(shè)計規(guī)定觀測或用坡度尺檢查普通項目44表面平整度2020502020用2m考尺和楔形塞尺檢查55基底土性設(shè)計規(guī)定觀測或土樣分析防水工程質(zhì)量控制辦法嚴格按照國家重要建筑工程原則精心組織施工，保證防水工程質(zhì)量達到國家質(zhì)量驗收原則。建立質(zhì)量保證體系。在施工中嚴格按照ISO9002質(zhì)量體系進行管理，制定專項質(zhì)量保證體系，建立工程質(zhì)量管理小組，由項目負責(zé)人擔(dān)任組長，把實現(xiàn)工程質(zhì)量目的任務(wù)層層分解，貫徹到人，對材料質(zhì)量、施工技術(shù)、施工質(zhì)量進行全過程控制；嚴格執(zhí)行獎懲制度，各個崗位嚴格把關(guān)，責(zé)任到人。技術(shù)控制。仔細審查工程設(shè)計圖紙，領(lǐng)略設(shè)計意圖，仔細考察施工現(xiàn)場，制定合理施工技術(shù)方案；組織設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位進行圖紙會審，依照工程實際狀況提出變更意見；保證工程設(shè)計合理，施工技術(shù)方案對的。原材料、施工產(chǎn)品檢查管理制度：1)采購原材料、施工產(chǎn)品必要備四證，生產(chǎn)允許證、產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和產(chǎn)品備案證。2)原材料、施工產(chǎn)品進場后應(yīng)按國家關(guān)于原則和規(guī)范規(guī)定，按批量、批次抽樣復(fù)檢，并向監(jiān)理和總包單位提供復(fù)檢報告。3)接受甲方、監(jiān)理和總包單位對進場產(chǎn)品抽檢。4)保證無不合格產(chǎn)品進場。5)現(xiàn)場設(shè)立專職保管員對進場產(chǎn)品進行分類保管。保證產(chǎn)品在使用前不受污染和在保質(zhì)期內(nèi)進行使用。原材料、施工產(chǎn)品管理獎懲制度：1)采購員在采購材料時貪污或受賄、以次充好者，將予以調(diào)離或開除，導(dǎo)致嚴重經(jīng)濟損失將依法追究其法律責(zé)任。2)原材料、施工產(chǎn)品進場復(fù)檢一次合格，及時供貨并獲得甲方和監(jiān)理承認將予以采購員獎勵。3)因保管不善導(dǎo)致材料不能正常使用，予以保管員材料損失兩倍以上罰款。4)沒有及時上報關(guān)于復(fù)檢資料，從而影響材料按進度使用予以現(xiàn)場負責(zé)人行政降級解決，嚴重者予以重罰。5)項目部對各庫點要嚴格管理，放任不論或管理不嚴一經(jīng)查出將嚴肅解決，若管理嚴格，圓滿完畢項目防水施工并獲得好評予以表揚和獎勵。施工質(zhì)量檢查。嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，每一道施工工序執(zhí)行班組自檢----專職質(zhì)檢員檢查自檢制度，自檢合格后才干報監(jiān)理工程師驗收。隱蔽工程驗收嚴格按照規(guī)范進行，認真隱蔽工程驗收報表，并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽字。其她有關(guān)辦法1)對進入項目工地施工隊伍采用嚴格管理辦法。并由我公司進行一次崗前技術(shù)培訓(xùn)；2)所有施工人員持證上崗。3)實行質(zhì)量“一票否決權(quán)”、“合格工程警戒線”制度，嚴格把關(guān)；精心組織現(xiàn)場施工。每一道工序嚴格把關(guān)，達到設(shè)計規(guī)定并經(jīng)甲方承認進入一下道工序。4)完善施工組織分級制度，嚴格自檢制度，精細管理；5)有進入工地管理及施工人員必要無條件遵守總包一切規(guī)章制度。模板工程質(zhì)量控制辦法模板安裝質(zhì)量原則必要符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）等規(guī)范、原則中有關(guān)規(guī)定。保證項目模板及其支架、支撐必要有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性?；卷椖拷涌p寬度≤1.5mm模板表面必要清理干凈，禁止漏刷脫模劑（通過觀測檢查）。容許偏差項目序號項目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線位移墻3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀3截面模內(nèi)尺寸基本±5尺量檢查墻±3尺量檢查4層高垂直度3經(jīng)緯儀5相鄰兩板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度22m7陰陽角方正2靠尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線和尺量9預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度5，-0尺量10預(yù)留孔洞中心線位移5拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸5，-0尺量11門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度10，0控制重要要點澆筑砼前必要檢查支撐與否可靠、扣件與否松動。澆筑砼時必要由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐與否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。砼吊斗禁止沖擊頂模，導(dǎo)致模板幾何尺寸不準(zhǔn)。所有接縫處加粘海綿條。為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模緊貼模板上口貼100mm(寬)×5mm上墻前仔細檢查脫模劑與否涂刷均勻。墻板、頂板上預(yù)留洞口應(yīng)會同機電專業(yè)責(zé)任工程師共同檢查，保證位置精確和無漏掉。常規(guī)預(yù)留洞口（可多次周轉(zhuǎn)）可使用鋼板焊成定型模板，特殊形狀洞口用木模板拼裝。洞口模板拼裝時均制作成上大下小形狀，刷脫模劑。洞口模板在混凝土強度達到1.2Mpa（現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后應(yīng)及時拆除，拆除時應(yīng)小心施工，禁止野蠻拆卸，破壞邊角。木膠合板上禁止直接用電鉆開孔或釘子釘眼。應(yīng)先對需開孔或釘眼部位用特制工具將木膠合板面上腹膜去除，然后再開孔或釘釘。為防止剪力墻大模板施工中下口漏漿爛根質(zhì)量通病浮現(xiàn)，采用橡膠條釘在模板鋼模板下口，由于橡膠條是彈性材料，可以自由伸縮，因而在很大限度上可以解決由于混凝土地面高低不平導(dǎo)致漏漿現(xiàn)象。也可以采用厚海綿條堵漿，重點部位在側(cè)模板接縫，模板外圍再填塞一層砂漿，增長了堵漿力度。鋼筋工程質(zhì)量控制辦法技術(shù)保持辦法當(dāng)鋼筋品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文獻。施工前技術(shù)人員、工長、班組長必要認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問地方，必要在施工前明確，圖紙問題提前解決。鋼筋定位辦法：定位框、梯子筋等。材料質(zhì)量控制辦法鋼筋出廠時，在每捆(盤)上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐(批)號、直徑等標(biāo)號，并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進場時應(yīng)分批驗收，每批由同一牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)鋼筋構(gòu)成，分批驗收重量不不不大于60t。對總量不不不大于30t冶煉爐冶煉鋼錠和持續(xù)批軋制鋼筋，容許由同牌號、同冶煉辦法、同澆注辦法不同爐罐號構(gòu)成混合批，但每批不多于6個爐罐號，每爐罐號含碳量之差不得不不大于0.02%，含錳量之差不不不大于0.15%。鋼筋外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面容許有凸塊，但不得超過橫肋最大高度。鋼筋力學(xué)性能實驗：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60噸為一驗收批；每一驗收批取一組試件(拉伸2個、彎曲2個)。如有一項實驗成果不符合規(guī)定，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重作各項實驗。如仍有一種試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。施工過程質(zhì)量控制鋼筋定位辦法(1)水平定位梯為保證墻體豎向鋼筋間距、排距，宜在頂板底標(biāo)高以上100mm位置設(shè)立水平定位梯，墻體混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提高至頂板標(biāo)高以上100mm位置設(shè)立。水平定位梯周轉(zhuǎn)使用。水平定位梯有兩種做法，如圖均可采用。其鋼筋采用比墻體水平筋大一規(guī)格鋼筋制作。水平定位梯宜專墻專用。(2)豎向定位梯為保證水平鋼筋間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋保護層厚度，宜在墻體中設(shè)立豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m～1.5m，且一面墻不少于兩道。鋼筋保護層控制辦法(1)控制保護層辦法要合理有效，豎向、水平、懸挑構(gòu)造，單層或雙層鋼筋，要根據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具，墊塊（卡子）厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)保證混凝土振搗不移位、不脫落。水泥砂漿墊塊應(yīng)具備相應(yīng)強度。(2)PVC墊塊宜選用強度較高墊塊，其安裝后卡口應(yīng)背向模板方向。(3)受力鋼筋混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并且應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）中第33頁中關(guān)于受拉鋼筋混凝土保護層最小厚度值；當(dāng)設(shè)計與施工規(guī)范規(guī)定不同步，應(yīng)與設(shè)計溝通，辦理相應(yīng)變更手續(xù)擬定取值大小。嚴格執(zhí)行三檢制經(jīng)理部責(zé)任工程師、質(zhì)檢員，要認真對分承包方施工管理人員及施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指引書或技術(shù)交底規(guī)定進行施工，施工過程中及完畢后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋信息并按照指令進行整治。細部鋼筋質(zhì)量規(guī)定墻板上預(yù)留洞位置要精確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊加筋不得漏掉?；炷凉こ藤|(zhì)量控制辦法商品混凝土質(zhì)量規(guī)定嚴格控制砂石含泥量，禁止使用含泥量超標(biāo)砂石。碎石或卵石粒徑宜為5~40mm，含泥量不得不不大于1.0%，泥塊含量不得不不大于0.5%。砂含泥量不不不大于1%。嚴格控制粉煤灰摻合比例和質(zhì)量，摻用粉煤灰應(yīng)為Ⅱ級以上原則?；炷林袚接猛饧觿┵|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和關(guān)于環(huán)保規(guī)定。當(dāng)使用含氯化物外加劑時，混凝土中氯化物總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土質(zhì)量控制原則》GB50164規(guī)定?；炷林新然锖蛪A總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計規(guī)定：室內(nèi)環(huán)境構(gòu)造構(gòu)件氯化物含量不不不大于1.0%；露天或與土、水接觸構(gòu)造構(gòu)件氯化物含量不不不大于0.2%，堿含量不不不大于3.0kN/m3。防水混凝土配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）試配規(guī)定抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高0.2Mpa；2）水泥用量不得少于300kg/m3；摻有活性摻和料時，水泥用量不得少于280kg/m3；3）砂率宜為35%～45%，灰砂比宜為1：2～1：2.5；4）水灰比不得不不大于0.55；普通混凝土其水泥用量不得少于280kg/m3?；炷涟韬衔镌谶\送后如浮現(xiàn)離析現(xiàn)象，必要進行二次攪拌，當(dāng)塌落度提高后不能滿足施工規(guī)定期，應(yīng)加入原水灰比水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，禁止直接加水。普通混凝土緩凝時間為4～6小時，抗?jié)B混凝土緩凝時間為6～8小時。商品混凝土中(水泥、砂、石、外加劑、摻合料等)各組分必要符合相應(yīng)質(zhì)量原則和規(guī)范(通過檢查攪拌站上報材質(zhì)及復(fù)試報告來使混凝土產(chǎn)品具備可追溯性)。商品混凝土攪拌站必要把配合比申請單、合格水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質(zhì)證明、原材復(fù)試報告、合格證、準(zhǔn)用證、抗壓強度實驗報告、抗?jié)B強度實驗報告、開盤鑒定(必要由項目主任工程師、質(zhì)量總監(jiān)共同簽字)等質(zhì)量保證資料報配屬隊伍技術(shù)部備案審查，后由配屬單位報項目協(xié)調(diào)部備案審核?；炷翝仓|(zhì)量原則保證項目1）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫解決必要符合施工規(guī)范規(guī)定。2）混凝土強度試塊取樣、制作、養(yǎng)護、和實驗符合《混凝土強度檢查評估原則》(GBJ107-87)規(guī)定?；炷两垢‖F(xiàn)裂縫?；卷椖炕炷翍?yīng)振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。容許偏差項目(見下表)項次項目容許偏差值檢查辦法國家規(guī)范原則構(gòu)造長城杯原則軸線位移墻851垂直度層高585經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高51082標(biāo)高層高±10±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±30±303截面尺寸墻、板＋8、－5±3尺量4表面平整度832m5角、線順直度—3拉線尺量6保護層厚墻、板—＋5、－3尺量7預(yù)留孔、洞中心線位移1510尺量試塊留置砼試件在砼澆筑地點隨機抽取，每100盤不超過100m3同配合比砼,取樣不得少于一次；每工作臺班拌制同配合比砼局限性100盤時，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組原則試件，同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)可依照構(gòu)造構(gòu)件拆模、吊裝及施工工期間暫時負荷砼強度實際需要擬定。頂板拆模為設(shè)計規(guī)定75%，墻體拆模為1.2M防水砼持續(xù)澆筑量為500m3以內(nèi)時,留置一組抗?jié)B試塊,每增長構(gòu)造實體檢查必要在監(jiān)理工程師見證下實行。在混凝土澆筑地點留置與構(gòu)造實體同條件養(yǎng)護試件，在混凝土入模處見證取樣。同強度級別留置數(shù)量不少于10組。其她控制辦法澆筑豎向構(gòu)造混凝土前在底部應(yīng)先填以75±25mm厚與混凝土配合比相似無石子砂漿；其他施工縫表面應(yīng)抹12.5mm±澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時及時停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。若時間過長，應(yīng)緊急做暫時施工縫?；炷翝仓戤吅竽糖凹皶r用濕抹布將局部漏漿、掉(漏)渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣辦法及時將粘在鋼筋上混凝土漿清除。澆筑完畢后浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去(小塊鐵皮)?；炷磷愿咛巸A落自由高度不得超過2m，澆筑豎向構(gòu)造高度超過3m時采用振動溜管(在混凝土終凝前必要用鐵抹子把非構(gòu)造性表面裂縫(由于混凝土沉降及干縮產(chǎn)生)修整壓平(然后再覆蓋養(yǎng)護)。其合格率不應(yīng)不大于90%；不合格干土質(zhì)量密度最低值與設(shè)計值差不應(yīng)不不大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。容許偏差項目項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1標(biāo)高0-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2米第七章安全文明施工辦法安全施工安全管理目的及方針安全管理目的：杜絕死亡、重傷及消防、