任務(wù)4 機(jī)組故障診斷及排除+案例分析

項目八

泵站運(yùn)行與維護(hù)

任務(wù)四

機(jī)組故障診斷及排除+案例分析任務(wù)四

機(jī)組故障診斷及排除+案例分析四、機(jī)組故障診斷及排除（一）設(shè)備故障診斷方法1.聽診法。聽是否有異常噪聲，判斷設(shè)備內(nèi)部的松動、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽是否發(fā)生破裂雜聲，判斷有無裂紋。用電子聽診器、改錐尖或金屬棒，對聲音定性測量。2.觸測法。用人手的觸覺可以監(jiān)測設(shè)備的溫度、振動及間隙的變化情況。3.觀察法。通過測量工具和直接觀察設(shè)備機(jī)件、潤滑、油箱沉積物，設(shè)備運(yùn)動是否正常，監(jiān)測儀表數(shù)據(jù)的變化情況，綜合分析，判斷設(shè)備是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因。任務(wù)四

機(jī)組故障診斷及排除+案例分析機(jī)組設(shè)備出現(xiàn)故障后，應(yīng)查找原因，及時處理。原因查找的方法有：（1）橫向比較法。同一泵型橫向進(jìn)行比較，分析故障原因。（2）縱向比較法。同一臺水泵根據(jù)以前運(yùn)行記錄和運(yùn)行情況，查找故障原因。（3）循因追溯法。根據(jù)故障可能產(chǎn)生的原因，一一排除，最終查找出故障原因。任務(wù)四

機(jī)組故障診斷及排除+案例分析【案例1】水泵轉(zhuǎn)子竄軸故障。故障現(xiàn)象：某泵站，裝機(jī)8臺26HB-30水泵，配套電動機(jī)JS138-10型、180kW，直聯(lián)傳動。多臺機(jī)組同時運(yùn)行時，4號機(jī)組因水泵軸承損壞停機(jī)檢修。換上新軸承后，空載運(yùn)行正常，負(fù)載運(yùn)行時，發(fā)現(xiàn)水泵消耗功率增大，電動機(jī)過載。診斷分析：（1）橫向比較：多臺機(jī)組仍正常在運(yùn)行，可排除揚(yáng)程、流量、流態(tài)、電動機(jī)、傳動裝置等設(shè)計、安裝共性問題。判斷故障應(yīng)在4#水泵本身。（2）縱向比較：4#機(jī)因軸承損壞停機(jī)檢修前，運(yùn)行正常，可排除該機(jī)組安裝調(diào)整的問題。應(yīng)當(dāng)屬于部件方面的故障。（3）檢查：手動盤車，阻力不大，無異常摩擦聲音。說明泵軸、軸承等轉(zhuǎn)動部件正常，水泵靜態(tài)未發(fā)現(xiàn)問題。任務(wù)四

機(jī)組故障診斷及排除+案例分析（4）再次空載運(yùn)行，無異?，F(xiàn)象。充水后負(fù)荷運(yùn)行，仔細(xì)辯聽，水泵有輕微的摩擦聲。察看機(jī)組直聯(lián)部位，發(fā)現(xiàn)泵軸有輕微的竄動。停機(jī)后發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器間隙恢復(fù)正常。判斷故障是水泵轉(zhuǎn)子竄軸，產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致負(fù)荷增加。（5）分析：進(jìn)水側(cè)所裝的滾動軸承，依靠葉輪端軸承蓋內(nèi)企口緊壓它的外圈，來抵消葉輪受排出水作用而產(chǎn)生的指向進(jìn)水方向的軸向力，防止水泵轉(zhuǎn)子向進(jìn)水側(cè)竄動。發(fā)生竄軸現(xiàn)象，可能是該軸承損壞、軸承體配合不當(dāng)或磨損，使軸承“走外圈”所造成。拆開軸承體檢查發(fā)現(xiàn)，無“走外圈”跡痕。但故障就出在這只軸承上，該只軸承是新?lián)Q上的。經(jīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)裝配軸承時，將軸承外圈裝反了，導(dǎo)致推撥式滾柱連內(nèi)圈和泵軸向葉輪端做軸向自由運(yùn)動。空載運(yùn)行，軸承僅承受徑向力，負(fù)荷運(yùn)行，隨著軸向力的增加，轉(zhuǎn)子向進(jìn)水側(cè)移動，釀成故障。任務(wù)四

機(jī)組故障診斷及排除+案例分析【案例2】雜物阻水。故障現(xiàn)象：某泵站安裝4臺機(jī)組，20sh-28型水泵，配套電動機(jī)y315M-6，110kW。多臺機(jī)組運(yùn)行時，4#機(jī)組流量由正常逐漸變小，負(fù)荷電流略上升。診斷分析：(1)橫向比較，其他機(jī)組正常運(yùn)行，可排除水位變化過大、吸程降低問題，但應(yīng)考慮到4#機(jī)組是最邊進(jìn)水?？v向比較，故障前一直運(yùn)行正常，可排除邊上進(jìn)水的流態(tài)問題?？赡苁沁M(jìn)水管漏氣或水泵葉輪部件出了問題。(2)進(jìn)一步分析，如果進(jìn)水管漏氣或葉片損壞，提水量減少，負(fù)荷應(yīng)減輕，負(fù)荷電流只會下降不會上升。初步判斷可能是進(jìn)水管道受阻引起。(3)停機(jī)檢查，進(jìn)水管內(nèi)無異物阻塞，但進(jìn)水口周圍有水草雜物，運(yùn)行時吸附阻塞濾網(wǎng)，停機(jī)時脫落；再開機(jī)有好轉(zhuǎn)，時間長又形成堵塞，導(dǎo)致流量減小，電流增加。任務(wù)四

機(jī)組故障診斷及排除+案例分析【案例3】葉輪反轉(zhuǎn)。故障現(xiàn)象：某新建泵站，安裝1臺20ZLB—70型水泵，配套電動機(jī)y280M—6.55kW。試運(yùn)行時出水正常，運(yùn)行良好。久停未用，待再次開機(jī)時，發(fā)現(xiàn)水泵轉(zhuǎn)動正常，但不出水。診斷分析：縱向分析，機(jī)組試運(yùn)行時出水正常，排除了配套轉(zhuǎn)速低、葉片裝反或損壞、葉輪和軸的連接銷脫落，葉輪不轉(zhuǎn)等問題，未正式運(yùn)行，也不在可能水草雜物纏繞葉片。很有可能的是葉輪反轉(zhuǎn)。經(jīng)辯認(rèn)，水泵確實反轉(zhuǎn)。經(jīng)查，因為在機(jī)組停運(yùn)期間，供電部門對供電線路進(jìn)行了調(diào)相，造成電動機(jī)反轉(zhuǎn)。任務(wù)四

機(jī)組故障診斷及排除+案例分析【案例4】軸承磨損。故障現(xiàn)象：淮南某泵站裝機(jī)4臺，4ZL-30-7水泵，TDL325／58-40，1600kW高壓電動機(jī)，已驗收運(yùn)行幾年，2007年運(yùn)行時發(fā)現(xiàn)振動非常大，無法運(yùn)行。原因分析：水泵發(fā)生汽蝕或泵體內(nèi)出現(xiàn)較大異常。診斷分析：經(jīng)細(xì)聽振動聲音不象汽蝕，初步判斷應(yīng)屬水泵設(shè)備內(nèi)部故障。解體水泵后發(fā)現(xiàn)：水泵原來是液壓全調(diào)節(jié)葉片，改成不可調(diào)節(jié)時，活塞固定采用壓蓋法，內(nèi)有間隙。這樣在運(yùn)行時葉片有擺動，產(chǎn)生振動。隨著運(yùn)行臺時增加，橡膠軸承磨損增大、壓蓋與活塞體間隙由于活塞撞擊也在增大，造成機(jī)組運(yùn)行振動變大。處理：焊死葉片、墊實壓蓋與活塞體間隙：更換橡膠軸承。

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機(jī)組故障診斷及排除+案例分析【案例5】機(jī)組振動。故障現(xiàn)象：巢湖某泵站裝機(jī)4臺，900ZLB-100水泵，310kW電動機(jī)，空載運(yùn)行測量電機(jī)機(jī)座水平振動值，四臺均為X：0.020mm、Y：0.105mm(X方向為水流方向)，《泵站技術(shù)管理規(guī)程》允許振動值：0.020mm，Y方向?qū)崪y值嚴(yán)重超標(biāo)。原因分析：機(jī)組振動是個綜合指標(biāo)，現(xiàn)幾臺都超標(biāo)，產(chǎn)生振動可能是：水流原因(流態(tài)、進(jìn)水水位過低等)、機(jī)組安裝、設(shè)備本身質(zhì)量缺陷等原因。診斷分析：觀察水流情況，流態(tài)和水位都屬于正常；盤車擺度在控制范圍內(nèi)、并且無磨擦和卡阻現(xiàn)象，機(jī)組安裝原因也可排除。經(jīng)進(jìn)一步分析屬于電機(jī)底座剛度問題。處理：廠家對底座增加加強(qiáng)筋，剛度增大，重新安裝后，振動值降至允許范圍。

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機(jī)組故障診斷及排除+案例分析【案例6】地基沉降。故障現(xiàn)象：某泵站裝機(jī)5臺，1600ZLBll-3．3立式軸流泵，TL500—24／1730同步電動機(jī)，該站運(yùn)行二年后，汛前試運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，4臺機(jī)組都有振動變大情況，3#機(jī)組不能運(yùn)行。原因分析：水流情況正常，振動都變大，說明有共性原因，經(jīng)觀察分析，泵站基礎(chǔ)沉降可能是主要原因。但基礎(chǔ)沉降與機(jī)組振動的聯(lián)系要進(jìn)一步診斷，尤其為什么其中一臺最嚴(yán)重?診斷分析：檢測3#機(jī)組的水平值，東南+∞、西南+∞、西北-0.08mm、東北-∞，同安裝檢測報告比較，判斷出機(jī)組已出現(xiàn)水平方向扭變，由于地基與水泵電機(jī)梁是整體剛性結(jié)構(gòu)，機(jī)組屬于整體傾斜。進(jìn)一步了解土建施工情況，泵站基礎(chǔ)分二塊底板澆筑，五臺機(jī)分屬二塊底板上(3#機(jī)組處于大底板分割邊緣)，觀測記錄顯示，兩地基底板出現(xiàn)不均勻沉降，其中3#機(jī)組所屬大底板最嚴(yán)重。處理：地基沉降穩(wěn)定后重新安裝機(jī)組。任務(wù)四

機(jī)組故障診斷及排除+案例分析【案例7】機(jī)組異常響動。故障現(xiàn)象：2012年汛期安徽省鳳凰頸站5號泵發(fā)生異常響動。診斷分析：經(jīng)拆卸發(fā)現(xiàn)其原因為：（1）位于7.3m高程的導(dǎo)水錐外殼西半塊整體移位脫落。半塊殼體上面分布共16只大螺栓全部銹蝕腐爛，絲牙全無，自行脫落，導(dǎo)致殼體無固定點(diǎn)而自行脫落。（2）半塊殼體脫落移位后，歪抵在泵軸護(hù)套上，大部分重量和其承受水流的動載相應(yīng)地傳導(dǎo)到護(hù)套和位于其下方的水導(dǎo)室內(nèi)，改變了整體受力狀況。（3）位于2.3m高程的水泵軸承水導(dǎo)室內(nèi)底部固定螺栓，共有三個螺栓松動。處理：拆除全部銹蝕腐爛的螺栓，更換導(dǎo)水錐機(jī)組，重新安裝機(jī)組。任務(wù)四

機(jī)組故障診斷及排除+案例分析【案例8】機(jī)組異常振動。故障現(xiàn)象：吉林省某泵站新裝機(jī)6臺，2000HLQ-9.2型立式混流泵，配1700kWTLl700-28／2600同步電動機(jī)，試運(yùn)行過程中，開始啟動運(yùn)行正常，隨著啟動和運(yùn)行次數(shù)增加，機(jī)組振動越來越大，其中5#機(jī)組最大以及不能運(yùn)行。原因分析：首先調(diào)查試運(yùn)行期間的運(yùn)行、安裝和監(jiān)理、業(yè)主資料，資料顯示，最近一次試運(yùn)行最低水位不能滿足淹沒深度，其他幾次運(yùn)行工況正常；