數(shù)控 現(xiàn)代加工實(shí)習(xí)

數(shù)控現(xiàn)代加工實(shí)習(xí)

現(xiàn)代加工實(shí)習(xí)主要內(nèi)容六.快速原形技術(shù)五.電火花線切割四.特種加工概論三.數(shù)控編程基礎(chǔ)二.數(shù)控機(jī)床一.數(shù)控加工概論3一.數(shù)控加工概論1、NC的含義NC是NumericalControl的縮寫，指數(shù)字控制簡(jiǎn)稱數(shù)控。由于現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)中所應(yīng)用的控制器均為計(jì)算機(jī)，故又有計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)之稱。(ComputerNumericalControl,簡(jiǎn)稱CNC)2、數(shù)控技術(shù)是通過數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)器運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制的一種技術(shù)。3、數(shù)控系統(tǒng)是指實(shí)現(xiàn)數(shù)控技術(shù)相關(guān)功能的軟硬件模塊的有機(jī)集成系統(tǒng)，它是數(shù)控技術(shù)的載體。4、數(shù)控機(jī)床是應(yīng)用數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)加工過程機(jī)床。4一.數(shù)控加工概論5、數(shù)控加工是用一種可編程的數(shù)字和符號(hào)來(lái)控制機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行切削加工，當(dāng)工件或加工過程改變時(shí)，只需相應(yīng)地改變程序指令即可完成新的加工。是指在數(shù)控機(jī)床上根據(jù)事先編制的程序（數(shù)控程序）對(duì)零件進(jìn)行切削加工的過程。它是在數(shù)控機(jī)床上，進(jìn)行零件加工的一種工藝方法。與普通加工方法的本質(zhì)區(qū)別在于控制方式。56.數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工相比的主要特點(diǎn)

計(jì)算機(jī)數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工相比，主要特點(diǎn)如下：(1)加工柔性高(2)加工精度高(3)加工質(zhì)量穩(wěn)定(4)生產(chǎn)率高(5)改善勞動(dòng)條件

(6)利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化綜合上述特點(diǎn)，采用數(shù)控機(jī)床加工多品種、中小批量生產(chǎn)的形狀比較復(fù)雜且精度要求較高的零件，可以獲得較好的綜合經(jīng)濟(jì)效益。6二.數(shù)控機(jī)床1、CNC機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床一般由機(jī)床本體、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和輔助裝置等部分組成。數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床伺服系統(tǒng)檢測(cè)裝置控制介質(zhì)數(shù)控機(jī)床的組成782.數(shù)控機(jī)床的分類目前，數(shù)控機(jī)床的品種規(guī)格很多，結(jié)構(gòu)、功能各不相同，通常可按以下三種方式分類。（一）按用途分類1）切削類數(shù)控機(jī)床如：數(shù)控車床與車削中心、數(shù)控銑床與加工中心、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床2）成型類數(shù)控機(jī)床如：數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)3）數(shù)控特種加工機(jī)床如：數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控激光加工機(jī)4）其它類型的數(shù)控機(jī)床如：數(shù)控坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、工業(yè)機(jī)器人92.數(shù)控機(jī)床的分類（二）按運(yùn)動(dòng)方式分類1）點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床和數(shù)控測(cè)量機(jī)等設(shè)備上通常配置點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng)。點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng)只準(zhǔn)確控制坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的最終位置，而對(duì)軌跡不作控制要求。2）輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)在輪廓控制(連續(xù)軌跡)數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控系統(tǒng)可控制多個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)(坐標(biāo)聯(lián)動(dòng))，使工件相對(duì)于刀具按程序規(guī)定的軌跡和速度運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行連續(xù)切削加工。102.數(shù)控機(jī)床的分類輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)按能同時(shí)控制的軸數(shù)(即聯(lián)動(dòng)軸數(shù))劃分，可分為2軸聯(lián)動(dòng)、3軸聯(lián)動(dòng)、4軸聯(lián)動(dòng)、5軸聯(lián)動(dòng)等數(shù)控系統(tǒng)。例如4軸3聯(lián)動(dòng)是指任一時(shí)刻只能控制任意3軸聯(lián)動(dòng)。（三）按伺服控制方式分類（1）開環(huán)數(shù)控機(jī)床圖10-2開環(huán)伺服控制系統(tǒng)原理圖112.數(shù)控機(jī)床的分類（2）閉環(huán)數(shù)控機(jī)床122.數(shù)控機(jī)床的分類（3）半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床（四）按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類數(shù)控機(jī)床可以分為低檔型（經(jīng)濟(jì)型）、中檔型和高檔型三種類型。13三.數(shù)控編程基礎(chǔ)1、數(shù)控編程是在對(duì)零件圖紙規(guī)定的技術(shù)要求、幾何形狀、加工內(nèi)容、加工精度等進(jìn)行分析，在分析的基礎(chǔ)上確定加工方案、加工路線、對(duì)刀點(diǎn)、刀具和切削用量等，然后進(jìn)行必要的坐標(biāo)計(jì)算，最后將確定的工藝過程、工藝參數(shù)、刀具位移量與方向以及其他輔助動(dòng)作，按走刀路線和所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編制出程序單的全過程叫做數(shù)控編程。數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學(xué)計(jì)算、程序編制、程序校驗(yàn)和試切削。14三.數(shù)控編程基礎(chǔ)2、數(shù)控編程的方法通常按編程軟件進(jìn)行分類（一）直接編程（CNC內(nèi)部編成軟件）是指編程員用數(shù)控機(jī)床提供的指令直接編寫出零件加工程序及相關(guān)技術(shù)文件的編寫過程。（二）APT（AutomaticallyProgrammedTool）語(yǔ)言編程編程人員只需對(duì)工件、刀具的幾何形狀及刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)等進(jìn)行定義，經(jīng)過計(jì)算機(jī)中的APT語(yǔ)言編譯系統(tǒng)處理后，得到刀具位置文件，然后再依據(jù)不同數(shù)控系統(tǒng)的指令格式要求，執(zhí)行后置處理程序，得到該數(shù)控系統(tǒng)所能接受的數(shù)控加工程序。（三）CAD/CAM集成系統(tǒng)編程該方法是建立在零件幾何模型的基礎(chǔ)上，進(jìn)行圖形交互式編程。人機(jī)交互完成加工圖形定義、工藝參數(shù)設(shè)定，后經(jīng)軟件自動(dòng)處理生成刀具軌跡和數(shù)控加工程序，是目前最常用的自動(dòng)編程方法。153、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系1）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手定則的笛卡爾坐標(biāo)系

右手直角笛卡兒坐標(biāo)系163、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系2）坐標(biāo)軸的命名標(biāo)準(zhǔn)JB/T3051－1999《數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向的命名》規(guī)定，永遠(yuǎn)假定刀具相對(duì)于靜止的工件坐標(biāo)系統(tǒng)而運(yùn)動(dòng)。當(dāng)數(shù)控機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)多于三個(gè)坐標(biāo)軸時(shí)，則用U、V、W軸分別表示平行于X、Y、Z軸的第二組直線坐標(biāo)軸。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸用右手螺旋定則確定，用A、B、C分別表示繞X、Y、Z軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在表示具體機(jī)床的坐標(biāo)系時(shí)，如果工件移動(dòng)而刀具固定，則正方向要反向標(biāo)注，在相應(yīng)的字母上加“′”,即直線坐標(biāo)分別是X′、Y′、Z′;回轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別是A′、B′、C′173、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系3）坐標(biāo)軸的規(guī)定Z軸的確定在確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般先確定Z軸，后確定其他軸。通常將傳遞切削力的主軸軸線方向定為Z坐標(biāo)軸。當(dāng)機(jī)床有幾個(gè)主軸時(shí)，則選一個(gè)垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸；如果機(jī)床沒有主軸，則Z軸垂直于工件裝夾面。同時(shí)規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的方向作為Z軸的正方向。X軸的確定X軸平行于工件裝夾面且與Z軸垂直，通常呈水平方向。對(duì)于工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如車床、磨床等），X坐標(biāo)的方向是在工件的徑向上，且平行于橫向拖板。刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向?yàn)閄軸正方向。對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如銑床、鏜床、鉆床等），如Z軸是垂直的，當(dāng)從刀具主軸向立柱看時(shí)，X運(yùn)動(dòng)的正方向指向右。Y軸的確定Y軸垂直于X和Z坐標(biāo)軸18193、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系4）機(jī)床坐標(biāo)系平行于標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系，是用于確定被加工零件在機(jī)床中的坐標(biāo)、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位置（如換刀點(diǎn)、參考點(diǎn)）以及運(yùn)動(dòng)范圍等。機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)，它是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)5）工件坐標(biāo)系是編程人員在編制零件加工程序時(shí)使用的坐標(biāo)系。該坐標(biāo)系的原點(diǎn)，在一個(gè)零件的加工程序中，可多次設(shè)定。6）機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，以完成某些功能，這些固定位置就稱為參考點(diǎn)。機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床零點(diǎn)的位置關(guān)系是固定的，存放在數(shù)控系統(tǒng)中。可以與機(jī)床零點(diǎn)重合，也可以不重合。204、數(shù)控系統(tǒng)的基本功能代碼零件程序所用的代碼，主要有準(zhǔn)備功能（G功能）、輔助功能（M功能）、進(jìn)給功能（F功能）、主軸功能（S功能）和刀具功能（T功能）。1）準(zhǔn)備功能（G功能），它是使機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)建立起某種加工方式的指令。G功能由地址符G及其后的兩位數(shù)字組成。一般從G00～G99共100種2）輔助功能也叫M功能或M代碼。它是控制機(jī)床或系統(tǒng)的開-關(guān)功能的命令。例如開、停冷卻泵；啟動(dòng)主軸正、反轉(zhuǎn)；程序結(jié)束等。用地址碼M和后面兩位數(shù)字表示，從M00～M99。3）進(jìn)給功能也稱為F功能或F代碼，它是由地址符F及其后面的數(shù)字組成，用來(lái)指定刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的速度或螺紋導(dǎo)程。214、數(shù)控系統(tǒng)的基本功能代碼4）主軸功能（S功能）也稱主軸轉(zhuǎn)速功能，用來(lái)指定主軸的轉(zhuǎn)速，由地址符S及其后的數(shù)字組成，單位是r/min。如S600表示主軸轉(zhuǎn)速為600r/min。5）刀具功能（T功能），在自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床中，該指令用來(lái)選擇所需的刀具，同時(shí)也用來(lái)表示選擇刀具偏置和補(bǔ)償。T功能是由地址符T及其后的2～4位數(shù)字組成。如T16表示換刀時(shí)選擇16號(hào)刀具。當(dāng)用作刀具補(bǔ)償時(shí)，T16是指按16號(hào)刀具事先所設(shè)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)償。若用四位數(shù)碼指令時(shí)，如T0204，則前兩位數(shù)字表示刀號(hào)；后兩位數(shù)字表示刀補(bǔ)號(hào)，00表示撤銷刀補(bǔ)。由于不同數(shù)控系統(tǒng)有不同的規(guī)定，具體應(yīng)用時(shí)應(yīng)按所用數(shù)控機(jī)床編程說明書中的規(guī)定進(jìn)行。6）尺寸功能字由地址符、+、-號(hào)及絕對(duì)值（或增量）的數(shù)值構(gòu)成。尺寸字的地址碼有X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R（固定循環(huán)參數(shù)指定）、A、B、C、I、J、K、D、H（指定刀具補(bǔ)償號(hào)）等。例如：X20Y-40。尺寸字中的“+”可以省略不寫。225、常用編程指令絕對(duì)尺寸與增量尺寸指令－G90,G91坐標(biāo)平面選擇指令－G17,G18,G19快速點(diǎn)定位指令－G00直線插補(bǔ)指令－G01圓弧插補(bǔ)指令－G02,G03暫停指令－G04刀具半徑補(bǔ)償指令－G40,G41,G4223四.特種加工概論1、特種加工的含義特種加工不是采用常規(guī)的刀具或磨具對(duì)工件進(jìn)行切削加工，而是直接利用電能、化學(xué)能、聲能、光能等能量或選擇幾種能量的復(fù)合形式對(duì)材料進(jìn)行加工。2、特種加工的特點(diǎn)和應(yīng)用與傳統(tǒng)的機(jī)械加工具有明顯的區(qū)別：(1)不是主要依靠機(jī)械能，而是利用其它形式的能量去除金屬材料；(2)可以有工具，但工具材料的硬度可低于工件材料的硬度，也可以無(wú)工具；(3)加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力。正因?yàn)樘胤N加工工藝具有上述特點(diǎn)，所以就總體而言，特種加工可以加工任何硬度、強(qiáng)度、韌性、脆性的金屬或非金屬材料，且專長(zhǎng)于加工復(fù)雜、微細(xì)表面和低剛度零件。同時(shí)，有些方法還可用以進(jìn)行超精加工、鏡面光整加工和納米級(jí)加工。24四.特種加工概論3、特種加工的分類特種加工一般按照能量來(lái)源和作用形式以及加工原理分類，見表11-1。其中一些屬于減小表面粗糙組的工藝，如電解拋光、化學(xué)拋光、離子束拋光等一些屬于改善表面性能的工藝，如電火花表面強(qiáng)化、鍍覆、刻字，激光表面處理、改性，電子束曝光，離子鍍、離子束注入摻雜等。近年在半導(dǎo)體大規(guī)模集成電路生產(chǎn)發(fā)展中提出的原子、分子單位的納米加工方法，就是電子束、離子束加工。此外，還有一些不屬于尺寸加工的特種加工，如液中放電成形加工、電磁成形加工、爆炸成形加工及放電燒結(jié)等等。25特種加工方法能量來(lái)源及形式作用原理電火花加工電火花成型加工電能、熱能熔化、氣化電火花線切割加工電能、熱能熔化、氣化激光加工激光切割、打孔光能、熱能熔化、氣化激光焊接光能、熱能熔化激光熱處理光能、熱能熔化、相變快速原形立體光刻光能、化學(xué)能材料添加法選擇性激光燒結(jié)疊層法光能、機(jī)械能熔融沉積法電、熱、機(jī)械能超聲加工切割、打孔、雕刻聲能、機(jī)械能磨料高頻撞擊電化學(xué)加工電解加工電化學(xué)能金屬離子陽(yáng)極溶解電解磨削電化學(xué)能、機(jī)械能陽(yáng)極溶解、磨削電鑄、涂鍍電化學(xué)能金屬離子陰極沉積電子束加工切割、打孔、焊接電能、熱能熔化、氣化離子束加工蝕刻、鍍覆、注入電能、動(dòng)能原子撞擊26四.特種加工概論4、特種加工的選擇在生產(chǎn)實(shí)踐中，為了正確有效地應(yīng)用特種加工方法，必須考慮以下幾個(gè)方面的因素：物理參數(shù)，如尺寸、形狀精度和表面質(zhì)量；工件材料的力學(xué)性能和加工形狀；生產(chǎn)能力；經(jīng)濟(jì)性。27五.電火花加工（ElectricalDischargeMachining，EDM）

1、概念電火花加工是在一定的液體介質(zhì)（絕緣）中，利用脈沖放電對(duì)導(dǎo)電材料的電蝕現(xiàn)象（高溫熔化工件表面材料）來(lái)腐蝕去除零件材料，使零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求的一種加工方法。2、電火花加工工藝方法分類按照工具電極和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式及用途的不同，大致可分為電火花成形加工、電火花線切割、電火花內(nèi)孔、外圓和成形磨削、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強(qiáng)化與刻字六大類。表11-328類別工藝方法特點(diǎn)用途備注1電火花成形加工1.工具和工件間主要只有一個(gè)相對(duì)的伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2.工具為成型電極，與被加工表面有相同的截面和相反的形狀1.加工各類型腔模及各種復(fù)雜的型腔零件2.加工各種沖模、擠壓模、粉末冶金模、各種異性孔及微孔等約占電火花機(jī)床總數(shù)的30%2電火花線切割加工1.工具電極為順電極絲軸線方向移動(dòng)著的線狀電極2.工件在兩個(gè)水平方向同時(shí)有相對(duì)伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)1.切割各種沖模和具有直紋面的零件2.下料、截割和窄縫加工約占電火花機(jī)床總數(shù)的60%3電火花內(nèi)孔、外圓和成型磨削1.工具與工件有相對(duì)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)2.工具與工件間有徑向和軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)1.加工高精度、表面粗糙度值小的小孔，如拉絲模、擠壓模、微孔軸承內(nèi)環(huán)、鉆套等2.加工外圓、小模數(shù)滾刀等約占電火花機(jī)床總數(shù)的3%4電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工1.成型工具與工件均做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)2.工具相對(duì)于工件做縱、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)加工各種復(fù)雜型面的零件，如高精度的異型齒輪，精密羅紋環(huán)軌、高精度、高對(duì)稱度、表面粗糙度值小的內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面等約占電火花機(jī)床總數(shù)不足1%5電火花高速小孔加工1.采用細(xì)管電極，管內(nèi)沖入高壓水基工作液2.細(xì)管電極旋轉(zhuǎn)3.穿孔速度較高（60mm/min）1.加工線切割穿絲孔2.深徑比很大的小孔，如噴嘴等約占電火花機(jī)床總數(shù)的2%6電火花表面強(qiáng)化、刻字1.工具在工件表面上振動(dòng)2.工具相對(duì)工件移動(dòng)1.模具刃口，刀、量具刃口表面強(qiáng)化和鍍覆2.電火花刻字、打印記約占電火花機(jī)床總數(shù)的2%~3%29五.電火花線切割（WireCutEDM）

1、電火花線切割利用細(xì)金屬絲（直徑為鉬絲﹑鎢鉬絲）與工件構(gòu)成的兩個(gè)電極之間進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕切割工件的一種加工方法。2、電火花線切割的特點(diǎn)和應(yīng)用（1）由于鉬絲與工件電極不直接接觸，沒有機(jī)械加工的宏觀切削力。（2）不需要制造成型電極，制造成本低于電火花成型加工。（3）主要用于金屬導(dǎo)體的加工（4）生產(chǎn)率低，適于單件小批生產(chǎn)（5）由于電極絲比較細(xì)，可以加工細(xì)微異型孔、窄縫和形狀復(fù)雜的零件，還可以帶斜度切割，對(duì)工件進(jìn)行套料加工。電火花線切割加工主要用于切割各種高硬度、高強(qiáng)度、高韌性和高脆性的導(dǎo)電材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金、冷沖模（沖孔模、落料模）、樣板和各種形狀復(fù)雜的型面、型腔和窄槽等零件。30六.激光加工1、激光加工就是把激光的方向性好和輸出功率高的特性應(yīng)用于材料的加工，適用于打孔、切割、電子器件的微調(diào)、焊接、熱處理、以及激光存貯等各個(gè)領(lǐng)域。激光加工的特點(diǎn)1）由于激光加工是將高平行度、高能量密度的激光聚焦到工件表面上來(lái)進(jìn)行熱加工，所以能進(jìn)行非常微細(xì)的加工。2）由于激光加工的功率密度非常高，故對(duì)那些用以往的辦法難于加工的材料都能用激光加工。3）由于能把工件離開加工機(jī)，以適當(dāng)?shù)木嚯x進(jìn)行非接觸加工，所以不會(huì)污染材料。另外，加工變形及熱變形也很小。4）通過選擇適當(dāng)?shù)募庸l件能用同一裝置進(jìn)行打孔和焊接。5）能通過透明體進(jìn)行加工。6）與電子束加工機(jī)相比，不需要真空，也不需要對(duì)X射線進(jìn)行防護(hù)。因此裝置簡(jiǎn)單，工作性能良好。31六.激光焊接1、原理激光焊接是將工件的加工區(qū)“燒熔”使其粘合在一起的工藝，與激光打孔的原理稍有不同。激光切割的原理和激光打孔原理基本相同，都是基于聚焦后的激光具有極高的功率密度而使工件材料瞬時(shí)氣化蝕除。2、優(yōu)點(diǎn)（1）激光照射時(shí)間短，焊接過程極為迅速。所以，生產(chǎn)率高，而且被焊接材料不易氧化，熱影響區(qū)極小。適合于對(duì)熱敏感很強(qiáng)的晶體管元件焊接；（2）激光焊接既沒有焊渣，也不需去除工件的氧化膜，甚至可以透過玻璃進(jìn)行焊接，宜用于微型精密儀表中的焊接；（3）激光不僅能焊接同種材料，而且還可以焊接不同種材料，甚至還可以焊接金屬與非金屬材料。32七.快速原形技術(shù)（rapidprototypingtechnique,RPT）快速原型制造技術(shù)是利用光、熱、電等物理手段（常用的是激光）實(shí)現(xiàn)材料的轉(zhuǎn)移與堆積。1、工作原理快速原型制造技術(shù)是采用離散/堆積成型的原理（分層制造，逐層疊加），由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)的快速制造任意復(fù)雜形狀三維實(shí)體的技術(shù)總稱。332、工藝流程

a)b)c)d)

圖11-7快速原形制造中零件模型的處理流程a)用CAD軟件三維造型b)c)用CAD軟件對(duì)零件離散化、切片d)用CAM軟件生成掃描路徑34七.快速原形技術(shù)（rapidprototypingtechnique,RPT）3、典型的快速原形的工藝方法1）熔化堆積成形