學習情境6 測繪特殊零件

學習情境6測繪特殊零件學習目標：1、了解特殊零件的結構特點、作用。 2、掌握特殊零件的畫法。3、掌握特殊零件測繪的方法及步驟。任務一測繪螺紋類零件

一、了解螺紋類零件的結構特點及作用

螺紋是指在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有相同剖面的連續(xù)凸起，一般將其稱為“牙”。在圓柱或圓錐外表面上形成的螺紋稱外螺紋，在其內孔表面上所形成的螺紋稱內螺紋。

螺紋按用途不同，可分為兩種：(1)連接螺紋起連接作用的螺紋。常用的有四種標準螺紋，即：粗牙普通螺紋、細牙普通螺紋、管螺紋和錐管螺紋。管螺紋又分為非螺紋密封的管螺紋和用螺紋密封的管螺紋。(2)傳動螺紋用于傳遞動力和運動的螺紋。常用的有梯形螺紋和鋸齒形螺紋。 二、螺紋的標注由于各種不同螺紋的畫法都是相同的，無法表示出螺紋的種類和要素，因此繪制螺紋圖樣時，必須通過標注予以明確(各種常用螺紋的標注方法如表6-1所示)。

(1)普通螺紋普通螺紋的完整標注由螺紋代號、螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度代號三部分組成。如：任務一測繪螺紋類零件任務一測繪螺紋類零件任務一測繪螺紋類零件

普通螺紋代號包括牙型代號、螺紋的公稱直徑、螺距和旋向等。粗牙螺紋的螺距省略不注(右旋螺紋的旋向省略不注，左旋時加注LH。各種螺紋的標注皆如此)。

公差帶代號包括中徑公差帶代號和頂徑公差帶代號，外螺紋用小寫字母表示，內螺紋用大寫字母表示。如果中徑公差帶代號與頂徑公差帶代號相同，則只標注一個公差帶代號。

旋合長度分為三種，即短旋合長度(S)、中等旋合長度(N)、長旋合長度(L)。由于中等旋合長度應用較多，為了簡化，可省略不注(N)。任務一測繪螺紋類零件(2)管螺紋非螺紋密封的管螺紋的標注由螺紋特征代號、尺寸代號和公差等級代號三部分組成。螺紋特征代號用字母G表示；尺寸代號用阿拉伯數字表示，單位是英寸；螺紋公差等級代號，外螺紋分A、B兩級，內螺紋則不加標記。用螺紋密封的管螺紋的標注由螺紋特征代號和尺寸代號兩部分組成。螺紋的特征代號為：

Rc—圓錐內螺紋；

R—圓錐外螺紋；

Rp—圓柱內螺紋。應注意，各種管螺紋的公稱直徑只是尺寸代號，其數值與管子的孔徑相近，而不是管螺紋的大徑。如若確定管螺紋的大徑、中徑、小徑的數值，需根據其尺寸代號從附表3中查取。任務一測繪螺紋類零件(3)梯形螺紋和鋸齒形螺紋梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標注內容相同，均按下面的順序標注：牙型符號、公稱直徑、螺距或導程(螺距)、旋向、公差帶代號、旋合長度代號。梯形螺紋的牙型代號為“Tr”，鋸齒形的牙形代號為“8”。單線螺紋的尺寸規(guī)格用“公稱直徑×螺距”表示；多線螺紋用“公稱直徑×導程(P螺距)”表示。任務一測繪螺紋類零件表6-1螺紋的標記螺紋種類標注示例代號的識別標注要點說明連接螺紋普通螺紋（M）粗牙普通螺紋，公稱直徑為20，右旋，中徑，頂徑公差帶分別為5g，6g，短旋合長度1、粗牙螺紋不注螺距，細牙螺紋標注螺距；2、右旋省略不注，左旋以“LH”表示（各種螺紋皆如此）；3、中徑，頂徑公差帶相同時，只注一個公差帶代號；4、中等旋合長度不注；5、螺紋標記應直接注在大徑的尺寸線或延長線上。細牙普通螺紋，公稱直徑為20，螺距2，左旋，中徑，小徑公新式帶皆為6H，中等旋合長度連接螺紋管螺紋非螺紋密封的管螺紋（C）非螺紋密封的管螺紋，尺寸代號為，公差為A級，右旋1、非螺紋密封的管螺紋，其內，外螺紋都是圓柱管螺紋；2、外螺紋的公新式等級代號分為A，B兩級，內螺紋不標記。非螺紋密封的管螺紋，尺寸代號為，左旋

國家標準規(guī)定，公稱直徑以mm為單位的螺紋，其標記應直接標注在大徑的尺寸線或其延長線上；管螺紋，其標記一律標注在引出線上，引出線應由大徑處引出或由對稱中心線處引出，見表6-1中的圖例。表6-1示出了螺紋的種類、標注示例、代號的識別及標注要點說明。

對于特殊螺紋，則應在牙型符號前加注“特”字(圖6-1)。對于非標準螺紋，則應畫出牙形，并注出所需的尺寸(圖6-2)。任務一測繪螺紋類零件

任務一測繪螺紋類零件三、螺紋的規(guī)定畫法

1．外螺紋的畫法如圖6-6所示，外螺紋的牙頂圓的投影用粗實線表示，牙底圓的投影用細實線表示(通常按牙頂圓的0．85倍繪制)，螺桿的倒角或倒圓部分也應畫出。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底圓的細實線只畫約3／4圈(空出約1／4圈的位置不作規(guī)定)。此時，螺桿的倒角投影不應畫出。 螺紋終止線用粗實線表示。在剖視圖中則按圖6-3右邊圖中的畫法繪制。

任務一測繪螺紋類零件任務一測繪螺紋類零件

2．內螺紋的畫法如圖6-4所示，在剖視圖中，內螺紋牙頂圓的投影用粗實線表示，牙底圓的投影用細實線表示，螺紋終止線用粗實線繪制，剖面線應畫到表示小徑的粗實線為止。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖上，表示大徑的細實線圓只畫約3／4圈，表示倒角的投影不應畫出。當內螺紋為不可見時，螺紋的所有圖線均用虛線繪制(如圖6．7中右邊圖所示)。任務一測繪螺紋類零件3．螺紋連接的畫法在剖視圖中，內外螺紋旋合的部分應按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示，如圖6-5所示。應注意，表示內、外螺紋大徑的細實線和粗實線，以及表示內、外螺紋小徑的粗實線和細實線必須分別對齊。任務一測繪螺紋類零件任務一測繪螺紋類零件五、螺紋的測繪測繪螺紋時，可采用如下步驟：

(1)確定螺紋的線數和旋向；

(2)測量螺距?？捎猛赜》?，即將螺紋放在紙上壓出痕跡，量出幾個螺距的長度三，如圖6-6所示。然后，按P：L／n計算出螺距。若有螺紋規(guī)，可直接確定牙型及螺距，如圖所示。任務一測繪螺紋類零件(3)用游標卡尺測大徑。內螺紋的大徑無法直接測出，可先測出小徑，再據此由螺紋標準中查出螺紋大徑；或測量與之相配合的外螺紋制件，再推算出內螺紋的大徑。(4)查標準、定標記。根據牙型、螺距及大徑，查有關標準，確定螺紋標記(參看附表6-2、6-3、6-4)。

表6-2普通螺紋直徑與螺距(摘自GB／T196～197-1981)(mm)任務一測繪螺紋類零件標記示例：M10-6g（粗牙普通外螺紋，公稱直徑d=10，右旋，中徑及大徑公差帶均為6g，中等旋合長度）M10×1LH-6H（細牙普通內螺紋，公稱直徑D=10，螺距P=1，左旋，中徑及小徑公差帶均為6H，中等旋合長度）公稱直徑D，d螺距P粗牙螺紋小徑、第一系列第二系列第三系列粗牙細牙4——0.70.53.2425——0.84.1346——10.75,(0.5)4.917—75.9178——1.251、0.75、（0.5）6.64710——1.51.25、1、0.75、（0.5）8.37612——1.751.5、1.25、1、0.75、（0.5）10.106—14—211.835——151.5、(1)13.37616——21.5、1、（0.75）、（0.5）13.835—18—2.32、1.5、1、（0.75）、（0.5）15.29420——17.294—22—19.29424——32、1.5、1、（0.75）20.752——25—2、1.5、（1）22.835—27—32、1.5、1、（0.75）23.75230——3.5（3）、2、1.5、1、（0.75）26.211—33—（3）、2、1.5、（1）、（0.75）29.211——35—1.533.37636——43、2、1.5、（1）31.670—39—34.670任務一測繪螺紋類零件 注：1、優(yōu)先選用第一系列，其次是第二系列，第三系列盡可能不用。

2、括號內尺寸盡可能不用。

3、M14×1.25僅用于火花塞，M35×1.5僅用于滾動軸承鎖緊螺母。

4、帶*號的為細牙參數，是對應于第一種細牙螺距的小徑尺寸。任務一測繪螺紋類零件表6-3梯形螺紋(摘自GB／T5796．1～5796．4—1986)(mm)任務一測繪螺紋類零件標記示例：T140×7.7H（單線梯形內螺紋，公稱直徑d=40,螺距P=7，右旋，中徑公新式帶為7H，中等旋合長度）T160×18（P9）LH-8ml（雙線梯形外螺紋，公稱直徑d=60、導程s=18、螺距P=9左旋，中徑公差帶為8e，長旋合長度）梯形螺紋的基本尺寸d公稱系列螺距P中徑d2=D2大徑D4小徑d公稱系列螺距P中徑d2=D2大徑D4小徑第一系列第二系列d3d1第一系列第二系列d3d18—1.57.258.86.26.532—629.0332526—928.09.56.57—3431.035272810—9.010.57.5836—33.0372930—1110.011.58.59—38734.539303112—310.512.58.5940—36.5413233—1412.514.510.511—4238.543343516—414.016.511.51244—40.5453637—1816.018.513.514—46842.547373820—18.020.515.51648—44.0493940—22519.522.516.517—5046.051414224—21.524.518.51952—48.0534344—2623.526.520.521—55950.556454628—25.528.522.52360—55.5615051—30627.031.023.024—651060.0665455任務一測繪螺紋類零件注：1、優(yōu)先選用第一系列的直徑。2、表中所列的螺距和直徑，是優(yōu)先選擇的螺距及與之對應的直徑。

表6-4管螺紋

用螺紋密封的管螺紋非螺紋密封的管螺紋任務一測繪螺紋類零件

標記示例：標記示例：R（尺寸代號11/2，右旋圓錐外螺紋）GLH（尺寸代號11/2，左旋內螺紋）Rc-LH（尺寸代號，左旋圓錐內螺紋）GA（尺寸代號，A級右旋外螺紋）RP2（尺寸代號2，右旋圓柱內螺紋）G2B-LH（尺寸代號2，B級左旋外螺紋）尺寸代號基面上的直徑（CH/T7306）螺距P/mm牙高h/mm圓弧半徑r/mm每25.4mm內的牙數n有效螺紋長度/mm(GB/T7306)基準的基本長度/mm(GB/T7306)大徑d=D/mm中徑d2=D2/mm小徑d1=D1/mm1/167.7237.1426.5610.9070.5810.125286.54.01/89.7289.1478.5661/413.15712.30111.4451.3370.8560.184199.76.03/816.66215.80614.95010.16.41/220.95519.79318.6311.8141.1620.2491413.28.23/426.44125.27924.11714.59.5133.24931.77030.2912.3091.4790.3171116.810.441.91040.43128.95219.112.747.80346.32444.845259.61458.13556.65623.415.9275.18473.70572.22626.717.5387.88486.40584.92629.820.64113.030111.551110.07235.825.45138.430136.951135.47240.128.66163.830162.351160.872任務二測繪直齒圓柱齒輪

一、了解齒輪的功用與結構齒輪是組成機器的重要傳動零件，其主要功用是通過平鍵或花鍵和軸類零件連接起來形成一體，再和另一個或多個齒輪相嚙合，將動力和運動從一根軸上傳遞到另一根軸上。齒輪是回轉零件，其結構特點是直徑一般大于長度，通常由外圓柱面(圓錐面)、內孔、鍵槽、輪齒、齒槽及階梯端面等組成，根據結構形式的不同，齒輪上常常還有輪緣、輪轂、腹板、孔板、輪輻等結構。按結構不同齒輪可分為實心式、腹板式、孔板式、輪輻式等多種形式，如果齒輪和軸做在一起，則形成齒輪軸。按輪齒齒形和分布形式不同，齒輪又有多種形式，常用的標準齒輪可分為直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、圓錐齒輪等。任務二測繪直齒圓柱齒輪

直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法

(1)單個圓柱齒輪的規(guī)定畫法在表示齒輪端面的視圖中，齒頂圓用粗實線，齒根圓用細實線或省略不畫，分度圓用點畫線畫出，如圖6-8a所示；任務二測繪直齒圓柱齒輪

另一視圖一般畫成全剖視圖，而輪齒按不剖處理。用粗實線表示齒頂線和齒根線，用點畫線表示分度線，如圖6-8b所示；

若不畫成剖視圖，則齒根線可省略不畫，如圖6-8c所示；

輪齒為斜齒、人字齒時，按圖6-8c、d的形式畫出。任務二測繪直齒圓柱齒輪

(2)圓柱齒輪嚙合的規(guī)定畫法

在表示齒輪端面的視圖中，嚙合區(qū)內的齒頂圓均用粗實線繪制，如圖6-9a所示；

也可省略不畫，但相切的兩分度圓須用點畫線畫出，兩齒根圓省略不畫，如圖6-9b所示。

若不作剖視，則嚙合區(qū)內的齒頂線不必畫出，此時分度線用粗實線繪制，如圖6-9c所示。圖6-9d為齒條嚙合圖的畫法；任務二測繪直齒圓柱齒輪

任務二測繪直齒圓柱齒輪

——在剖視圖中，嚙合區(qū)的投影如圖6-9所示，齒頂與齒根之間應有0．25m的間隙，被遮擋的齒頂線(虛線)也可省略不畫。二、直齒圓柱齒輪幾何參數的測量齒輪幾何參數的測量是齒輪測繪的關鍵工作之一，特別是對于能夠準確測量的幾何參數，應力求準確，以便為準確確定其他參數提供條件。

1．齒數z和齒寬b

被測齒輪的齒數z可直接數出，齒寬可用游標卡尺測出。

2．中心距a

中心距a的測量是比較關鍵的，因為中心距a的測量精度將直接影響齒輪副測繪結果，所以測量時要力求準確。測量中心距時，可直接測量兩齒輪軸或對應的兩箱體孔間的距離，再測出軸或孔的直徑，通過換算得到中心距。如圖6-10所示，即用游標卡尺測量A1和A2，孔徑d1，和d2，然后按下式計算：任務二測繪直齒圓柱齒輪

或

以上的尺寸均需反復測量，還要測出軸和箱體孔的圓度、圓柱度及軸線間的平行度，7們對換算中心距都有影響。測軸徑或孔徑應分別采用外徑千分尺和內徑千分尺，測軸或孔f距離可采用游標卡尺。任務二測繪直齒圓柱齒輪

3．公法線長度W和基圓齒距Pb

通過測量公法線長度基本上可確定模數和壓力角。在測量公法線長度時，需注意選擇適當的跨齒數，一般要在相鄰齒上多測幾組數據，以便比較選擇。 對于直齒和斜齒圓柱齒輪，可用公法線千分尺或游標卡尺測出相鄰齒公法線長度WK。(K為跨測齒數)，如圖6-11所示。依據漸開線性質，理論上在任何位置測得的公法線長度均相等，但實際測量時，以分度圓附近測得的尺寸精度高。因此，測量時應盡可能使卡尺切于分度圓附近，避免卡尺接觸齒尖或齒根圓角。測量時，如切點偏高，可減少跨測齒數k；如切點偏低，可增加跨測齒數k?？鐪y齒數k值可用公式計算或直接查表6-5。計算公式為任務二測繪直齒圓柱齒輪

齒形角a跨測齒數k23456789被測齒輪齒數z11.5°9-2324-3536-4748-5960-7071-8283-9596-10015°9-2324-3536-4748-5960-7172-8384-9596-10720°9-1819-2728-3637-4546-5455-6364-7273-8122.5°9-1617-2425-3233-4041-4849-5657-6465-7225°9-1415-2122-2930-3637-4344-5152-5859-65任務二測繪直齒圓柱齒輪

測量公法線長度時的跨測齒數K 公法線長度WK的測量任務二測繪直齒圓柱齒輪

從圖中可以看出，公法線長度每增加一個跨齒，就增加一個基圓齒距Pb，所以，基圓齒距Pb為任務二測繪直齒圓柱齒輪

SB可用齒厚游標卡尺測出?？紤]到公法線長度的變動誤差，每次測量時，必須在同一位置，即取同一起始位置，同一方向進行測量。4．齒頂圓直徑與齒根圓直徑

用游標卡尺或螺旋千分尺測量齒頂圓直徑da和df，在不同的徑向方位上測幾組數據，取其平均值。當被測齒輪的齒數為奇數時，不能直接測量齒頂圓直徑，可先測圖6-13中所示的D值，通過計算求得齒頂圓直徑da。

任務二測繪直齒圓柱齒輪

式中任務二測繪直齒圓柱齒輪

也可通過測量內孔直徑d和內孔壁到齒頂的距離H1來確定da，通過測量內孔直徑d與由內孔壁到齒根的距離H1確定df，，如圖所示。5．全齒高

可用深度尺直接測出全齒高矗，也可以通過測量齒頂和齒根到齒輪內孔(或軸徑)的距離，換算得到，如上圖所示。任務二測繪直齒圓柱齒輪6．齒側間隙及齒頂間隙

為了保證齒輪副能進行正常嚙合運行，齒輪副需要有一定的側隙及頂隙。

齒側間隙的測量，應在傳動狀態(tài)下利用塞尺或壓鉛法進行。測量時，一個齒輪固定不動，另一個齒輪的側面與其相鄰的齒面相接觸，此時的最小間隙即為齒側間隙歹。測量時應注意在兩個齒輪的節(jié)圓附近測量，這樣測出的數值較為準確。頂隙的測量，同樣是在齒輪嚙合狀態(tài)下，用塞尺或壓鉛法測出。任務二測繪直齒圓柱齒輪7．材料、齒面硬度及熱處理方式

齒輪材料的測定，可在齒輪不重要部位鉆孔取樣，進行材料化學成分分析，確定齒輪材質，或根據使用情況，類比確定。通過硬度計可測出齒面的硬度，根據齒面硬度及肉眼觀察齒部表面，確定其熱處理方式。8．其他測量(1)精度。對于重要的齒輪，在條件許可情況下，可用齒輪測量儀器測量輪齒的精度，但應考慮齒面磨損情況，酌情確定齒輪的精度等級。(2)齒面粗糙度?？捎么植诙葮影鍖Ρ然虼植诙葴y量儀測出齒面粗糙度。

標準齒輪的變位系數x=0。測繪齒輪時，除輪齒外，其余部分與一般零件的測繪法相同。任務三測繪矩形花鍵軸一、矩形花鍵的特點及應用矩形花鍵齒形為矩形。按CB／Tll44--2001規(guī)定，用小徑定心，鍵數有6、8、10三種，分輕、中兩個系列，見表6-6。 輕系列矩形花鍵多用于輕載聯(lián)接和靜聯(lián)接，中系列矩形花鍵多用于中載聯(lián)接。小徑d輕系列

中系列規(guī)格N×d×D×Bcr

參考規(guī)格N×d×D×Bcr

參考1113161821232628323642465256627282921021126×23×26×96×26×30×66×28×32×76×32×36×68×36×40×78×42×46×88×46×50×98×52×58×108×56×62×108×62×68×1210×72×78×1210×82×88×1210×92×98×1110×102×108×1610×112×120×180.20.12224.526.630.334.440.544.649.653.559.769.679.389.699.6108.83.53.84.02.73.55.05.74.86.57.35.48.59.911.310.56×11×14×36×13×16×3.56×16××20×46×18×22×56×21×25×56×23×28×66×26×32×66×28×34×78×32×38×68×36×42×78×42×48×88×46×54×98×52×60×108×56×65×108×62×72×1210×72×82×1210×82×92×1010×92×102×1410×102×112×1610×112×125×180.20.114.416.619.521.223.625.829.433.439.442.648.652.057.767.777.087.397.7106.21.01.02.01.21.21.41.01.02.51.42.52.52.41.02.94.56.24.10.30.20.30.20.40.30.40.30.50.40.60.50.50.4表6-6矩形花鍵基本尺寸系列（GB/T1144-2001）任務三測繪矩形花鍵軸二、矩形花鍵的測繪1．矩形花鍵的畫法及尺寸標注1)在平行于花鍵軸線的投影面的視圖中，外花鍵的大徑用粗實線繪制，小徑用細實線繪制，并在斷面圖中畫出一部分或全部齒形，如圖6-15a所示。

2)在平行于花鍵軸線的投影面的剖視圖中，內花鍵的大徑及小徑均用粗實線繪制，并在局部視圖中畫出一部分或全部齒形，如圖6-15b所示。

任務三測繪矩形花鍵軸3)外花鍵工作長度的終止端和尾部長度的末端均用細實線繪制，并與軸線垂直，尾部則畫成斜線，其斜角一般與軸線成30度，如圖6-15a所示，必要時可按實際情況繪制。

4)外花鍵局部剖視圖的畫法按圖6-15c所示繪制；垂直于花鍵軸線的投影面的視圖按圖6-15d所示繪制。

5)花鍵的大徑、小徑及鍵寬尺寸的一般標注方法如圖6-15a、b所示；采用標準規(guī)定的花鍵標記標注，如圖6-15d所示。

6)花鍵長度應采用圖6-15所示的幾種形式中的任一種。任務三測繪矩形花鍵軸圖6-15矩形花鍵的畫法及尺寸標注任務三測繪矩形花鍵軸2．矩形花鍵的測繪步驟

1)數出鍵數。

2)測量花鍵的大徑D、小徑d及鍵(槽)寬B的實際尺寸。用精密游標卡尺或千分尺進行測量，力求準確。矩形花鍵有輕、中兩個尺寸系列。在機修測繪中，花鍵的鍵齒和直徑都有磨損，因而應對實測尺寸進行圓整，使之盡量符合國家標準。若選不到合適的標準，可按實際尺寸繪制。矩形花鍵的基本尺寸系列見表6-6。r3)確定花鍵的定心方式。GB／Tll44—2001標準規(guī)定，矩形花鍵應用小徑定心，但早期制造的花鍵有可能為非小徑定心，所以在測得內、外花鍵的大徑、小徑、鍵(槽)寬的實際尺寸后，應根據實際間隙的大小和聯(lián)接的具體條件，分析確定花鍵的定心方式。任務三測繪矩形花鍵軸4)確定花鍵聯(lián)接的公差與配合。矩形花鍵的公差與配合性質取決于定心方式。按GB／Tll44—2001標準規(guī)定的小徑定心方式，應對定心直徑d選用較高公差等級；非定心直徑D選用較低的公差等級，而且非定心直徑表面之間應留有較大間隙，以保證不影響互性；鍵(槽)寬B的尺寸應選用較高精度，因為鍵和鍵槽側面要傳遞轉矩并起導向作用。

矩形花鍵聯(lián)接均采用基孔制，其配合性質通過改變外花鍵的公差帶位置來實現。內、外矩形花鍵的尺寸公差帶規(guī)定見表6-7。測繪時，應根據實測數據、間隙值及聯(lián)接實際情況，選用適當的公差帶及配合