建筑工地安全生產風險分級管控及隱患排查治理雙體系安全培訓

化化21雙體系建設-弄清楚為什么?是什么?干什么?怎么干?事故縱深預防過程安全管理有組織風險分級管控隱患排查治理基于風險的非強制性思維管控過程基于后果的強制性思維管控結果第一章第一章風險分級管控體系·術語與定義第一節(jié)術語與定義風險風險是指生產安全事故或健康損害事件發(fā)生的可能性和嚴重性的組合?？赡苄?，是指事故(事件)發(fā)生的概率。嚴重性，是指事故(事件)一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經濟損失的嚴重程度O風險=可能性×嚴重性風險點風險伴隨的設施、部位、場所和區(qū)域，以及在設施、部位、場所和區(qū)域實施的伴隨風險的作業(yè)活動，或以上兩者的組合。健康損害和(或)財產損失的根源、狀根源行為狀態(tài)危險源可能導致人身傷害和(或)態(tài)或行為，或它們的組合。人身人身傷害健康損害財產損失 環(huán)境因素 環(huán)境因素危險有害因素在分析生產過程中對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導致疾病的因素時在分析生產過程中對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導致疾病的因素時,危險源可稱為危險有害因素，分為人的因素、物的因素、環(huán)境因素和管理因素四類。 物的因素 風險分級管控施的充分性加以考慮，以及對風險是否可接受予以確定的過程。定量評價，根據評價結果劃分等級。施復雜及難易程度等因素而確定不同管控層級的風險管控方式。風險，下級必須負責管控，并逐級落實具體措施。風險級別：四級“紅橙黃藍”(紅色最高)風險分級管控過程排查風險點排查風險點辨識危險源環(huán)境和管理四個層面進行危對危險源進行風險評價，確管理、防護和應急處置邏輯順序制定實施完善的制定實施風控措施風險評價源(與風險點相關聯的人、物、環(huán)境及管理風險點的識別過程風險點的識別過程區(qū)域12設施流程2222域，以及在特定部位、設施、場所和區(qū)域實施的伴隨風險的作業(yè)過程，作為危險源辨識的基本單元，即確定的“風險點”。,對排查出的風險點里所有涉及的每項工作任務(作業(yè)活動)進行確認。要求作業(yè)步驟的劃分要合理，每個作業(yè)步驟均應有明確的范風風險點登記表1、排查風險點--風險點確定風險點基本情況風險點名稱風險點位置誘發(fā)事故類型傷亡/財產損失風險管控責任部門責任人手機號碼采取管控措施情況應急處置主要措施監(jiān)管管理部門監(jiān)督人手機號碼2、危險源辨識狀態(tài)能量(能源或能量載體)根源(如人員高處作業(yè)、吊裝物等)備(如供電設備、壓力容器爐煤氣等)(如易燃液體換熱器等)22、危險源辨識人的因素(人的失誤)物的因素(物的故障)環(huán)境因素(作業(yè)條件)管理因素(管理缺陷)第二類危險源根據GB/T13861—2009《生產過程危險和有害因素分類與代碼》,危險有害因素可分為人的因素、物的因素、作業(yè)環(huán)境因素和管理因素四類。其中，涉及人的因素具體表現共計23項；涉及物的因素具體表現共計87項；涉及作業(yè)環(huán)境的因素具體表現共計45項；涉及管理因素具體表現共計10項?？赡軐е碌臐撛谑鹿暑愋瓦M行確認。要求：考慮到分析表格使用的方便，針對車間/班組的每個風險點進行工作任務劃分和作業(yè)步驟分解，并對每個作業(yè)步驟伴隨的危險作業(yè)步驟危險源分析應從以下兩方面分析：(1)確定每進行一項工作內容可能存在的危害類型(第一類危險源及可能導致的后果);(2)從人、物、環(huán)、管等方面，分析導致危害發(fā)生的途徑及原因(第二類危險源)。1危險源識別、評價、管控措施表(風險點)未按規(guī)定劃分防火、防爆區(qū)域，人員其他傷害4RRS4牌，人員誤操作求編號、掛牌，17飽和空氣管道最低點無排水口，積水過多易造成空氣爆炸在最低點安裝排水口248Ⅲ級管道堵塞，產生負壓19設施設備焦油管道煤焦油未采用封閉式輸45煤氣生產區(qū)域無有毒氣體檢測報警裝置火災、爆炸按要求配置有毒氣體檢電氣設備煤氣爐間未按要求設置進爐空氣、空氣總爐汽包或發(fā)生爐水套蒸汽的流量、壓力、表防雷、防靜電域門口未設靜電消除設置電設施置5453I級·必要的準備，包括有關安全法律法規(guī)、標準規(guī)范、事故案例等的資料收集和學習；工作表格等的準備等；常用的辨識方法包括但不限于以下幾種：簡單，沒有復雜的理論推理，便于在班組基層推廣。工作危害分析(JHA)的工作步驟后果現有措施后果現有措施識別每一步識別現有的驟的主要危安全控制措o工作步驟用3-4個詞說只說做什么,而不說如何做。進行風險評估，確定風工作危害分析(JHA)注意事項---運用自己對這一項工作的知識對于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出問題，比如操作者會被什么東西打著、碰著；他會撞著、碰著什么東西；操作者會跌倒嗎；有無危害暴露，如高溫、毒氣、輻射、焊光、酸霧工作危害分析(JHA)舉例高爐爐前作業(yè)人員出鐵時未戴面罩灼燙戴好面罩作業(yè)人員堵鐵口時泥炮頭未預熱爆炸其他爆炸作業(yè)前對頭進行預熱作業(yè)人員跨越渣鐵溝灼燙嚴禁跨越鐵口和鐵溝鐵口泥套、鐵溝潮濕其他爆炸充分烘烤鐵溝蓋板渣鐵溝蓋板損壞其他傷害、灼燙日檢查及修復作業(yè)環(huán)境溝頭沖渣水蒸汽職業(yè)病戴好防護用品作業(yè)環(huán)境粉塵濃度大職業(yè)病佩戴好防護用品安全管理單罐出鐵其他傷害、其他爆炸聯系確認安全管理鐵罐過滿灼燙盛裝的鐵水、熔渣液位離罐沿至少300mm安全檢查表法SCL:是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統(tǒng)危險性評價方法。目前，安全檢查表在我國不僅用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項目給予量化，用于進行系統(tǒng)安全評價。安全檢查法是由一些對工藝過程、機械設備和作業(yè)情況熟悉并富有安全技術、安全管理經驗的人員，事先對分析對象進行詳盡分析和充分討論，列出檢查項目和檢查要點等內容并編安全檢查表法(SCL)的工作步驟組織組織分析分析人員從有關渠道(如標準、文件、與操作人員交談、以及個人的理解，通過回答安全檢查表所列的問題，發(fā)現系統(tǒng)的設計和操作等各個方面與標準、規(guī)定不分析差異(危害),提出改正措施建議。措施建議問題分析危害事件發(fā)生的嚴重程度(S)取值表等級停工5違反法律、法規(guī)和標準死亡部分裝置(>2套)或設備重大國際影響4潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動能力2套裝置停工或設備停工行業(yè)內、省內影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定截肢、骨折、聽力喪失、慢性病1套裝置停工或設備地區(qū)影響2不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服受影響不大，幾乎不停工公司及周邊1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損(3)確定風險度(R)12345246836985安全風險等級判定準則及控制措施R等級1級關鍵風險業(yè)，對改進措施進行評估立刻2級重要風險程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改3級中度風險加強培訓及溝通2年內治理4級低度風險定期檢查有條件、有經費時治理5級輕微風險可接受或可容許風險，無需采用控制措施需保存記錄事故事件發(fā)生的可能性(L)判斷準則6相當可能；或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(沒有監(jiān)測系統(tǒng));或在現場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施；或在正常情況下經常發(fā)生此類事故、事件或偏3可能，但不經常；或危害的發(fā)生不容易被發(fā)現；現場沒有檢測系統(tǒng)或保護措施(如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等),也未作過任何監(jiān)測；或未嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；或在現場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當；或危害在預期情況下發(fā)生。1可能性小，完全意外；或危害的發(fā)生容易被發(fā)現；現場有監(jiān)測系統(tǒng)或曾經作過監(jiān)測；或過去曾經發(fā)生類似事故、事件或偏差；或在異常情況下發(fā)生過類似事故、事件或偏差。很不可能，可以設想；危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現，并能定期進行監(jiān)測。極不可能；有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施；或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)判斷準則連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時間內暴露1每年幾次暴露3每周一次或偶然暴露非常罕見地暴露發(fā)生事故事件偏差產生的后果嚴重性(C)判別準則財產損失(萬元)嚴重違反法律法規(guī)10人以上死亡，或505000萬以上直接經公司停產重大國際、國內違反法律法規(guī)和標準3人以上10人以下死亡或10人以上50人以1000萬以上5000萬以下直接經濟損失裝置停工行業(yè)內、省內影響潛在違反法規(guī)和標準3人以下死亡，或10100萬以上1000萬以下直接經濟損失部分裝置停工7不符合上級或行業(yè)喪失勞動力、截肢、骨折、聽力喪失、慢性病10萬以上100萬以下直接經濟損失部分設備停工2不符合公司的安全輕微受傷、間歇不舒服1萬以上10萬以下直1套設備停工引人關注，不利于基本的安全衛(wèi)11萬以下直接經濟損失等級I不可容許，巨大風險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻Ⅱ高度危險，重大風險立即或近期整改Ⅲ中度，中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及2年內治理IV輕度，可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書，但需定期檢查有條件、有經費時治理V輕度或可忽略的無需采用控制措施，但需保存記錄風險等級判定準則及控制措施(D)舉例--檢維修作業(yè)序號事件(人、物、作業(yè)環(huán)境、管理)DECD風險等級1泄漏、爆炸人身傷害有規(guī)程，嚴格執(zhí)行162V2砸傷，機械傷害人身傷害有規(guī)程，嚴格執(zhí)行1673準備符合安全規(guī)范的工器具超溫、灼傷人身傷害有規(guī)程，嚴格執(zhí)行162V4準備檢修項目的備件機械傷害人身傷害有規(guī)程，嚴格執(zhí)行162V5與工藝聯系，工藝處理并簽字后進入現場工藝處理不完全人身傷害有規(guī)程，嚴格執(zhí)行162V6消除消除管線漏點及振動異響，振動，泄漏人身傷害有規(guī)程，嚴格執(zhí)行1677更換泄漏的閥門填料或閥門更新泄漏，機械損壞人身傷害有規(guī)程，嚴格執(zhí)行1678運轉設備的日常維護泄漏人身傷害有規(guī)程，嚴格執(zhí)行1679消除各類跑、冒、滴、漏泄漏人身傷害有規(guī)程，嚴格執(zhí)行167檢修結束后工藝人員確認并簽字檢修處理不完全設備損壞有規(guī)程，嚴格執(zhí)行162V基本原理是根據危險源辨識確定的危害及影響程度與危害及影響事件發(fā)生的可能性乘積確定風險的大小。即將可能性L的大小和后果S的嚴重程度分別用表明相對差距的數值來表示，然后用兩者的乘積反映風險程度R的對于特定危害引起特定事故(這里“特定事故”一詞既包含“類型”的含義，如碰傷、灼傷、軋入、高處墜落、觸電、火災、爆炸等；也包含“程度”的含義，如死亡、永久性部分喪失勞動能力、暫時性全部喪失勞動能力、僅需急救、輕微設備損失等)而言，無控制措施時發(fā)生的可能性較大，有減輕后果的應急措施時發(fā)生的可能性較小，有預防措施時發(fā)生的5無控制措施3有減輕后果的應急措施，包括警報系統(tǒng)、個體防護用品等1有預防措施、控制文件，如機電防護裝置，但須保證有效人體暴露或危險狀態(tài)出現的頻繁程度E判別準則E1(人身傷害和職業(yè)相關病癥):E2(財產損失和環(huán)境污染):連續(xù)暴露常態(tài)6每天工作時間內暴露每天工作時間出現3每周一次，或偶然暴露每周一次或偶爾出現2每月一次暴露每月一次出現1每年幾次暴露每年幾次出現更少的暴露更少的出現1:8小時不離工作崗位，算“連續(xù)暴露”,危險狀態(tài)常存，算“常態(tài)2:8小時內暴露一至幾次，算“每天工作時間暴露”;危險狀態(tài)出現一至幾次，算“每天工作時間出現”。事故的可能后果S判別準則按傷害、職業(yè)相關病癥、財產損失、環(huán)境影響等方面不同事故后果。傷害財產損失(元)環(huán)境影響I有多人死亡>1千萬有重大環(huán)境影響的不可控排放8有1人死亡或多人永久失能職業(yè)病(多人)100萬-1000萬有中等環(huán)境影響的不可控排放4永久失能(1人)職業(yè)病(1人)10萬-100萬有較輕環(huán)境影響的不可控排放2需醫(yī)院治理，缺職業(yè)性多發(fā)病1萬-10萬有局部環(huán)境影響的可控排放1輕微，近需急救職業(yè)因素引起的身體不適無環(huán)境影響注：表中財產損失一欄的分檔賦值，可根據行業(yè)和企業(yè)的特點進損失后果S分別分為若干等級，并賦予一定的相應分值。風險程度(等級)一級二級三級四級注：風險程度是可能性和后果的二元函數。當用兩者的乘積反映風險程度的大小時，從數學上講，乘積前面應當有一系數。但系數僅是乘積的一個倍數，不影響不同乘積間的比值；也就是說，不影響方向程度的相對比值。因此，為簡單起見，將系數取為1。風險分級份級數分巨大(很高)重大(高)中度(中)輕度(低)忽略(較低)I級IV級V級1級2級3級5級1級2級3級危險色度不可容許的(巨大風險),極其危險，必須立即整改，不能繼續(xù)作業(yè)。公司監(jiān)督。高度危險(重大風險),必須制定措施進行控制管理。生產廠對重大及以上風險中度(顯著)危險，需要控輕度(一般)危險，可危害因素應重點控制以接受(或可容許的)。風險等級判定重大重大(D級/2級/橙色)風險廠區(qū)外公共區(qū)域的危險化學品輸送管道涉及重點監(jiān)管的主要裝置同一爆炸危險區(qū)域內，現場作業(yè)人員10人以上的10人以上的檢維修作業(yè)及特殊作開停車作業(yè)、非正常工況的N4、風險分級管控-典型控制措施管理(行政)控制工程控制(1)消除或減弱危害——通過對裝置、設備設施、工藝等的(2)密閉——對產生或導致危害的設施或場所進行密閉；(3)隔離通過隔離帶、柵欄、警戒繩等把人與危險區(qū)域(4)移開或改變方向——如危險及有毒氣體的排放口。管理(行政)控制(1)制定實施作業(yè)程序、安全許可、安全操作規(guī)程等；(2)減少暴露時間(如異常溫度或有害環(huán)境);(3)監(jiān)測監(jiān)控(尤其是使用高毒物料的使用);(4)警報和警示信號；(5)安全互助體系；(6)風險轉移(共擔);(7)安全培訓，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識。個體防護(1)個體防護用品包括：防護服、耳塞、聽力防護罩、防護眼鏡防、護手套、絕緣鞋、呼吸器等；(2)當工程控制措施不能消除或減弱危險有害因素時，均應(3)當處置異?；蚓o急情況時，應考慮佩戴防護用品；(4)當發(fā)生變更，但風險控制措施還沒有及時到位時，應考慮佩戴防護用品。應急控制(1)應急風險的控制屬于“現實風險”控制，是風險控制中難度最大的一類，關鍵原因在于“急”,“急”到無法進行(2)做好應急風險的控制，重要的是對自身可能發(fā)生的應急事件進行事前的分析和應急準備；(3)編制應急預案的目的重在“防”。確認和提高應急事件所在位人員的應急能力；現場處置方案是應急預案體系中非英國應用的TRA提供的風險控制措施個體防護降低風險降低風險工程技術控制局限危害消除風險消除風險修改程序以減輕危害性改使用危害性較低的物質停止使用該危害性物質，或以無害物代替 第二章隱患排查治理事故隱患【《安全生產事故隱患排查治理暫行規(guī)定》總局令16號】事故隱患是指生產經營單位違反安全生產法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產經營活動中存在可能導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理隱患的分級是以隱患的整改、治理和排除的難度及其影響范圍為標準的，可以分為一般事故隱患和重大事故隱患?！ひ话闶鹿孰[患是指危害和整改難度較小，發(fā)現后能夠立即整改排·重大事故隱患是指危害和整改難度較大，應當全部或者局部停產停業(yè)，并經過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產經營單位自身難以排除的隱患。隱患排查、隱患治理、隱患信息·隱患排查是指企業(yè)組織安全生產管理人員、工程技術人員和其他相關人員對本單位的事故隱患進行排查，并對排查出的事故隱患，按照事故隱患的等級進行登記，建立事故隱患信息檔案的工作過程?！耠[患治理是指消除或控制隱患的活動或過程。包括對排查出的事故隱患按照職責分工明確整改責任，制定整改計劃、落實整改資金、實施監(jiān)控治理·隱患信息是指包括隱患名稱、位置、狀態(tài)描述、可能導致后果及其嚴重程度、治理目標、治理措施、職責劃分、治理期限等信息的總稱。企業(yè)對事故隱患信息應建檔管理。·事故隱患是危險源，危險源不一定是事故隱患。危險源失控會演發(fā)成事的隱患，事故隱患得不到治理就會發(fā)生量變到質變的過程，質變到一定程度，就會導致事故(財產損失或人員傷亡)。算故2隱息1、該龍門吊是危險源，因為它帶有能量(電能),同時它能使物體帶有勢能的功能。隱患，但斷絲數較少時(尤其載荷小時),雖風險分級管控體系與隱患排查治理體系的關系·根據風險分級管控體系的要求，企業(yè)組織實施風險點識別、危險源辨識、風險評價、典型預防控制措施制定和風險分級，確定風·通過隱患排查，可能發(fā)現新的風險點、危險源，進而對風險點和危險源信息進行補充和完善。指導補充完善風險評價分級風險評價分級隱患排查隱患治理風險點識別若干危險源一級風險點廠級、車間級、班組級編制完善隱患排查治理制度及要求等明確隱患排查依據確定隱患排查方法實施隱患排查編制事故隱患編制事故隱患隱患整改效果驗證隱患整改銷號隱患排查治理檔案44第一步：編制隱患排查清單或標準依據·編制隱患排查清單是非常細致的工作，是對風險分級管控結果的具體應用。到位的隱患排查依據是將針對風險分級管控表1:隱患排查清單樣表排查方法?4444444按照指南要求，各部門和單位對照開展隱患排查。各部門、各單位應在廠區(qū)安全宣傳櫥窗或其它明顯部位，對每次排查出的事故隱患進行公示。每次隱患排查工作結束后，盡快下發(fā)隱患排查治理通知單。涉及重大事故隱患的，在“備注”欄內，注明”重大“字樣O第五步：事故隱患整改反饋信息表被通知單位應根據隱患排查治理通知單要求完成隱患整改，并填寫事故隱患整改反饋表。尤其要對隱患存在原因進行分析，以便制定整改措施的系統(tǒng)性，形成閉環(huán)管理。第六步：事故隱患管理臺賬建立健全事故隱患管理臺賬，填寫事故隱患分類匯總表。隱患的排查的幾點說明●--生產廠是隱患排查不治理的絕對主體；●--公司等外部人員發(fā)現的隱患往往是事故的間接原因，更多的是發(fā)現的物的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境的不安全因素；●--導致事故的主因是人的不安全行為，而這一點恰恰是各級部門監(jiān)督檢查過程中很難發(fā)現的；●--管理的缺陷的發(fā)現能力，尤其是體制不健全方面又是當前公司的短板?！ば枰?-這就是我們當前通過各級監(jiān)管部門的隱患排查來從根本上無法杜絕事故的原因；也是偶爾出現事故的困惑所在O·定期安全排查·綜合性排查·專業(yè)性排查·專門機構實施的檢驗檢測手段實施隱患排查，企業(yè)可委托外部專業(yè)機構實施，如避雷系統(tǒng)檢測、特種設備檢測、煤氣報警隱患排查車間主任及安全員巡回檢查，帶班長、操作者的現場檢查次全檢查組織有關職能部門及專業(yè)人員，聯合進行認真細致、全面的檢查對易發(fā)生事故的設備、場所組織專業(yè)人員或委托專業(yè)檢查單位進行安全專項檢查高的風險點隱患排查，并應確保區(qū)域內所有風險點及危險源均能·外部專業(yè)機構實施——公司可委托外部專業(yè)機構實施，如避雷系統(tǒng)檢測、特種設備檢測、煤氣報警儀校準等?！Ｂ毎踩魅?、安全員等日常安全監(jiān)督檢查時，可參照已識別的風險點中的危險源控制情況進行全面檢查，并形成記錄。班組班組級車間級隱患排查I級風險點間間隔),包括：隱患分級治理反饋評價·評價本次隱患排查是否覆蓋了風險點、危險源；·做出本次隱患排查治理工作的結論，填寫隱患排查治理標準表格O·確定本次隱患排查發(fā)現：確定隱患清單、隱患級別以及分析隱患的分布(包括隱患所在單位和地點的分布、種類)等；·對在隱患排查過程中，如發(fā)現的隱患所對應的排查點未在《隱患排查表》中體現(即未曾識別的“風險點、危險源”),應及時進行補充，并調整風險點、危險源信息，同時應調整《危險源識別、風險評價表》,增加、完善風險點、危險源信息，從而實現以隱患排查不斷完善風險點、危險源信息的良性循環(huán)?，F場安全隱患排查問題1.安全帽無老化，無破損，無人為維修改造。2.正確佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系緊帽帶。現場3.佩戴合格的安全眼鏡。4.臉部防護罩正確佩戴。如打磨、切割、破碎等作業(yè)。安全通病安全通病檢查6.根據不同工種選擇和佩戴合適的保護手套，每個班組必須保證你的員工有手套。7.工作服衣袖不要卷起，不要敞開衣服，防止皮膚直接暴露危害。8.司機等應使用保險帶，下車時必須戴好PPE和關上車門。日常隱患排安全檢查查不治理主要方法安全通病檢查二、高處作業(yè)1.安全帶不合格，有破損，沒有檢查標識，如班組有不合格安全帶或沒有標簽的必須及時更換。2.移動腳手架上工作超過1.8米沒有正確使用安全帶，安全帶應掛在高處。3.堆放、裝卸材料時，超過1.8米沒有使用防墜落保護。4.高處作業(yè)下方沒有設立警示區(qū)，或警示區(qū)安全范圍不足(2倍),以及警示區(qū)沒有封閉留有缺口。5.高處作業(yè)時安全帶沒有高掛低用，沒有考慮到緩沖帶的墜落安全距離。6.安全帶懸掛點不可靠，不牢固，如系掛在鋼結構下方，腳手架管邊緣等o7.工具設備在高處沒有防墜落保護措施，如使用工具袋或綁扎等措施。8.交叉作業(yè)，下方人員沒有得到保護。9.人員在高處移動時沒有做到100%防墜落保護，應使用雙鉤交替使用。10.高處作業(yè)材料沒有及時清理，沒有防墜落保護。安全通病檢查查不治理安全通病檢查主要方法三、動火作業(yè)·1.電焊機作業(yè)前沒有檢查，焊把線接頭(端子)接觸不良?！?.氣瓶出線軟管老化嚴重，氧氣瓶沒有防回火裝置，沒有使用專用軟管卡具。12.在易燃物可燃物存放點附近吸煙，沒有必要的警示標記和禁煙標示。查不治理安全檢查安全通病檢查四、腳手架主要方法查不治理安全檢查安全通病檢查主要方法●1.吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車?！?.禁止吊車操作員離開駕駛室，不帶個人PPE?！?.起重指揮人員無旗、無哨、手語。·5.吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短?！?.吊帶使用不正確：吊裝棱角物體，沒有使用保護措施。吊帶沒有使用卡扣連接?！?.工作人員從吊物底下穿過，吊起吊物在吊物底下加工。主要方法主要方法1.電動工具沒有定期檢查并張貼設備檢驗標簽。2.非電工私自接線，修理電動工具。3.沒有定期檢查并及時發(fā)現和更換失效的開關電器。4.電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。5.開關箱支架安裝不穩(wěn)固，現場使用放置不牢，有時傾倒在地上使用，使用當中箱門未關閉、固定配電箱沒有填寫每日檢查記錄單并張貼詳細的聯系標志牌以及檢查色標。6.電纜線架設凌亂，未使用絕緣S鉤或三角支架，通過馬路和通道的線路沒有進行保護或者架設高度過低不低于4.5米或加上醒目的安全警示帶。7.電氣插座破損沒有及時更換，開關箱內斷路器或插座固定不牢。8.照明裝置防護外殼破裂，玻璃外罩缺失。9.配電箱安裝位置不合適，缺少良好的操作空間。日常隱患排主要方法查不治理安全檢查安全通病檢查主要方法七、開挖作業(yè)2.未按要求配備旗手。3.開挖好的基坑臨邊未及時設立路障。4.人員進入基坑工作沒有合適安全通道及基坑無塌方措施。5.工作人員在裝載機前面工作時，裝載機未關掉發(fā)電機。安全檢查主要方法安全檢查主要方法安全通病檢查查不治理1.作業(yè)完畢沒有及時清理工作現場。2.施工現場材料擺放混亂，材料沒有分類存放，并且碼放整齊。3.現場通道被施工材料擠占。4.現場線路/氣管沒有2米高掛或者采取防通行人員被絆倒的措施。5.現場沒有垃圾箱，或者垃圾箱內垃圾沒有及時清理。6.腳手架鋼管及木板沒有及時堆放到指定地方。7.有水或者其它液體可能泄漏/溢漏的部位沒有使用滴水盤或防泄漏盤，現場泄漏/溢漏的化學品液體沒有及時處理。日常隱患排氣瓶隨意丟棄現場，沒有按規(guī)定存放在指定地點。查不治理安全檢查安全通病檢查九、工具設備1.電工工具沒有定期檢查并張貼顏色識別標簽。2.電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。3.使用自制工具進行作業(yè)。4.電焊機使用時沒有進行接地，接線端子裸露。5.壓縮機皮帶/圓盤踞/打磨機及砂輪機和其它轉動部位防護罩缺失。6.高空作業(yè)工具沒有使用工具袋而是隨意擺放，工具易于墜落傷人。7.A字梯腳沒有防滑處理，或者使用A字梯的頂層及以下2層進行作業(yè)。作業(yè)時，沒有人員扶梯子；背對著梯子進行作業(yè)。8.人員站在腳手架上時移動腳手架。9._滅火器等消防器材超期未檢，失效。日常隱患排安全通病檢查查不治理安全檢查安全通病檢查主要方法十、材料操作使用及文明施工1.氣瓶應分類存放在氣瓶籠內，并按名稱標識并和MSDS一起張貼在氣瓶籠上；氧氣和乙炔氣瓶籠上必須張貼“禁止吸煙”標志，配備滅火器。2.空瓶和滿瓶應區(qū)分，掛空瓶和滿瓶標識牌，并用兩根鐵鏈或棕繩將空瓶和滿瓶分開捆綁。3.氣瓶在沒有裝著減壓閥的情況下使用。4.氣瓶運輸應使用推車，路況不適宜推車的應兩人搬運，不得單人肩抗。5.氣瓶必須豎直放置，并用鐵鏈或棕繩將氣瓶與固定點綁固牢靠，應綁氣瓶的中上部，不得綁瓶嘴。6.氧氣瓶和乙炔氣瓶間距不應小于5米，與作業(yè)地點不應小于10米日常隱患排主要方法查不治理