數(shù)控切割系統(tǒng)使用說明書樣本

SM2810數(shù)控切割系統(tǒng)操作說明書（V1.0）

目 錄控制系統(tǒng)安裝控制系統(tǒng)構(gòu)成 ―――――――――――――――――――――――――――4MPC2810控制卡安裝 ―――――――――――――――――――――――4控制軟件安裝 ―――――――――――――――――――――――――――4主控界面操作闡明主控界面簡介 ―――――――――――――――――――――――――――――5操作按鈕功能闡明―――――――――――――――――――――――――――5參數(shù)設(shè)立 ―――――――――――――――――――――――――――――――9跳段切割 ―――――――――――――――――――――――――――――――9手動(dòng)控制 ―――――――――――――――――――――――――――――――10模仿加工 ―――――――――――――――――――――――――――――――12圖形顯示工具條 ―――――――――――――――――――――――――――12加工狀態(tài)顯示 ―――――――――――――――――――――――――――――12切割參數(shù)設(shè)立闡明火焰切割參數(shù) ―――――――――――――――――――――――――――――15等離子切割參數(shù) ―――――――――――――――――――――――――――15自動(dòng)控制功能 ―――――――――――――――――――――――――――――16自動(dòng)運(yùn)營過程中通用參數(shù) ―――――――――――――――――――――――17其她參數(shù) ―――――――――――――――――――――――――――――――17工具使用闡明操作測試 ―――――――――――――――――――――――――――――――18系統(tǒng)參數(shù) ―――――――――――――――――――――――――――――――18文獻(xiàn)管理 ―――――――――――――――――――――――――――――――21編輯代碼 ―――――――――――――――――――――――――――――――22G代碼編程概述 ―――――――――――――――――――――――――――――――――23G代碼原則命令 ―――――――――――――――――――――――――――23編程示例 ―――――――――――――――――――――――――――――――24對(duì)G代碼命令擴(kuò)充 ―――――――――――――――――――――――――25附件6.1關(guān)于切割控制軟件安裝之后―――――――――――――――――――――――276.2關(guān)于平面軌跡控制浮現(xiàn)偏差問題 ―――――――――――――――――――27

序言SM2810數(shù)控切割控制系統(tǒng)軟件(SM2810CNCCuttingSystem)是合用于大型、臺(tái)式數(shù)控火焰、等離子、水射流、激光切割機(jī)設(shè)備切割控制軟件。本軟件擁有原則視窗界面，界面簡樸樸實(shí)美觀，易學(xué)好用，是一種高效而又穩(wěn)定可靠數(shù)控切割控制軟件。它能完全控制切割機(jī)各種操作運(yùn)動(dòng)，預(yù)顯切割零件圖樣，動(dòng)態(tài)跟蹤顯示切割過程，人工干預(yù)切割過程（暫停、原軌跡返回、繼續(xù)、工間休息、回工作零點(diǎn)等）,大大提高數(shù)控切割機(jī)切割高效性和對(duì)的性。此外，SM2810數(shù)控切割控制系統(tǒng)軟件專門針對(duì)中文切割需求而進(jìn)行了一系列優(yōu)化解決，并能與各種格式PLT文獻(xiàn)進(jìn)行無縫連接使用，以滿足中文筆劃多樣性和復(fù)雜性。選用國際原則G代碼為本系統(tǒng)數(shù)控編程語言，簡樸易學(xué)。此外，為了適應(yīng)不同運(yùn)用場合，又增長了十多條控制語句，這樣，許多老式切割機(jī)切割編程，不用或稍加修改，就能用于本系列數(shù)控切割機(jī)。此外，切割機(jī)各種操作，既可在G代碼源文獻(xiàn)中制定，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)控制，也可在控制軟件菜單上人工一步一步地控制其操作，如起弧、點(diǎn)火、割炬上升下降、手動(dòng)調(diào)節(jié)等。通過修改系統(tǒng)配備文獻(xiàn)，顧客自己就可迅速調(diào)節(jié)切割機(jī)性能各種參數(shù)，以讓切割機(jī)合用于不同運(yùn)營環(huán)境。

第一章控制系統(tǒng)安裝控制系統(tǒng)構(gòu)成控制系統(tǒng)由硬件（控制卡）和軟件兩某些構(gòu)成。硬件涉及MPC2810一套；軟件存儲(chǔ)在安裝U盤中。整個(gè)控制系統(tǒng)放在一種包裝盒中。MPC2810控制卡安裝保證運(yùn)動(dòng)控制卡已經(jīng)可靠地插入電腦PCI插槽。插入安裝U盤，運(yùn)營Card_Drivers目錄下安裝程序，所有選項(xiàng)均選取缺省值。安裝結(jié)束后，請依照提示重啟電腦。控制軟件安裝1.3.1電腦配備規(guī)定計(jì)算機(jī)主頻至少IntelPentiumMMX-233MHz，建議使用如下最低配備：PIII-1G/128M/40G/USB 操作系統(tǒng):Window、WinXP；1.3.2控制軟件安裝先啟動(dòng)工控機(jī)，進(jìn)入中文Windows操作系統(tǒng)。插入安裝U盤，直接運(yùn)營U盤中SmartMoveSoft目錄中Setup后按提示操作即可。切割控制軟件安裝完后，C盤上自動(dòng)建立如下目錄：C:\SmartMove\Exe 存儲(chǔ)數(shù)控切割系統(tǒng)文獻(xiàn)C:\SmartMove\G 存儲(chǔ)切割代碼文獻(xiàn)(G代碼文獻(xiàn))C:\SmartMove\TL 存儲(chǔ)自動(dòng)編程套料系統(tǒng)文獻(xiàn)(選配)Windows桌面上，也自動(dòng)增長了2個(gè)快捷圖標(biāo)：“smCut”和“GWork”，一旦雙擊，就可進(jìn)行切割下料或手工編輯G代碼了。如果沒有自動(dòng)浮現(xiàn)以上2個(gè)快捷圖標(biāo),則請顧客自行創(chuàng)立,其相應(yīng)2個(gè)運(yùn)營程序分別是：c:\SmartMove\Exe目錄下smCut.exe和GWork.exe.同步，從桌面左下角“開始”中所有程序時(shí)，也會(huì)自動(dòng)建有“數(shù)控切割”組，其下尚有最新更新闡明文獻(xiàn)：ReadMe.txt為以便使用，后來所有G代碼源程序，建議放在c:\SmartMove\G目錄中，以便進(jìn)入切割控制界面后，這些G代碼文獻(xiàn)會(huì)自動(dòng)列在文獻(xiàn)列表框中，以便顧客直接選用調(diào)用。

第二章主控界面操作闡明2.1主控界面簡介啟動(dòng)切割控制軟件后來，浮現(xiàn)如下圖所示控制操作界面。后來所有切割過程控制，所有在這個(gè)界面下進(jìn)行。2.2操作按鈕功能闡明在主界面最下面，從左到右均勻布有8個(gè)操作按鈕，顧客可以用鼠標(biāo)點(diǎn)擊操作，也可直接用鍵盤操作，其分別相應(yīng)8個(gè)快捷鍵：F1…F8。操作提示：在用鍵盤或鼠標(biāo)進(jìn)行各種參數(shù)設(shè)立或修改時(shí)，這8個(gè)操作按鈕有時(shí)會(huì)隱藏，顧客在修改完后，只需鍵入鍵盤上回車鍵（Enter鍵）即可顯示出來。

2.2.1調(diào)入文獻(xiàn)（快捷鍵F1）指定當(dāng)前所要切割G代碼源文獻(xiàn)，文獻(xiàn)列表框中只能自動(dòng)顯示存儲(chǔ)在c:\SmartMove\G目錄下所有后綴為.G文獻(xiàn)，以供顧客選取。若顧客想打開存儲(chǔ)在其她目錄中G代碼文獻(xiàn)，或是后綴為.PLTPLT格式文獻(xiàn)（由CorelDraw軟件或AutoCAD軟件生成），請單擊文獻(xiàn)列表框左邊“文獻(xiàn)F”即可浮現(xiàn)功能強(qiáng)大Windows原則打開文獻(xiàn)對(duì)話框（鍵入“F”也可以打開文獻(xiàn)對(duì)話框）。當(dāng)打開文獻(xiàn)是PLT文獻(xiàn)時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)彈出一種對(duì)話框，同步在圖形顯示區(qū)右下方增長一種按鈕： 依照圖形大小輸入適當(dāng)切入切出線長度后，系統(tǒng)將自動(dòng)添加切入切出線。點(diǎn)擊“PLT參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)將彈出以上對(duì)話框，即可修改切入切出線長度。在圖形顯示區(qū)內(nèi)顯示出該文獻(xiàn)所定義切割圖樣和坐標(biāo)軸。無論該零件有多大多小，系統(tǒng)都能自動(dòng)按比例縮小或放大顯示，盡量使圖樣布滿圖形顯示區(qū)。圖形中有一種小紅方塊，它代表該處是切割起點(diǎn)。同步，在顯示區(qū)下部顯示有當(dāng)前指定文獻(xiàn)總體尺寸切割范疇，以作為顧客切割前置板參照。操作提示：在圖形顯示區(qū)內(nèi)雙擊鼠標(biāo)左鍵，將重新顯示一次圖形。2.2.2設(shè)定速度指定切割速度,可以直接輸入你所想要運(yùn)營速度值，也可從下拉框中選取。單位是：毫米/分鐘2.2.3選取當(dāng)前切割方式：等離子方式還是火焰方式。由等離子方式切換到火焰方式時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)打開低壓預(yù)熱氧總閥和高壓切割氧總閥。由火焰方式切換到等離子方式時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉低壓預(yù)熱氧總閥和高壓切割氧總閥。

2.2.4對(duì)剛放置鋼板進(jìn)行半自動(dòng)定角（擬定鋼板置放偏差角度）操作。操作過程如下：手動(dòng)移動(dòng)割炬，讓槍頭對(duì)準(zhǔn)鋼板右下角縱邊沿上；再按一下F4鍵，以擬定此位置為定角第一點(diǎn)；再手動(dòng)移動(dòng)割炬，讓槍頭對(duì)準(zhǔn)鋼板右上角縱邊沿上；再按一下F4鍵，以擬定此位置為定角第二點(diǎn)；圖形將自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其角度剛好是鋼板置放偏差角度，定角結(jié)束。操作提示：最后旋轉(zhuǎn)角度顯示在界面“角度”一欄中。建議顧客在定角后，及時(shí)用紙筆記下此角度，以便應(yīng)急時(shí)可直接旋轉(zhuǎn)此角度。 2.2.5開始進(jìn)行切割下料工作，并進(jìn)入運(yùn)營狀態(tài)，同步，運(yùn)營批示燈亮紅色。在運(yùn)營狀態(tài)下，可按“暫?！保‵5鍵）進(jìn)入暫停狀態(tài)，運(yùn)營燈亮黃色。在暫停狀態(tài)下，可按“繼續(xù)”（F5鍵）繼續(xù)切割，也可按“返回”（F4鍵）開始沿原軌跡返回，此時(shí)運(yùn)營燈亮綠色。在運(yùn)營或返回過程中，還可進(jìn)行如下操作： 割炬上升，割炬下降，自動(dòng)調(diào)高/手動(dòng)調(diào)高；加速和減速（每按一次，可按指定運(yùn)營速度3%進(jìn)行加速或減速一次）；急停。在暫停狀態(tài)下，還可進(jìn)行如下操作： 變化速度，啟?。ɑ蜷_/關(guān)切割氧、開/關(guān)預(yù)熱氧）；8方向移動(dòng)及歸位（回到第一次移動(dòng)前暫停處）；急停 （在其后可選取與否保存當(dāng)前狀態(tài)后暫時(shí)退出，以便將來可接續(xù)切割）。

2.2.6切割參數(shù)（快捷鍵F6進(jìn)入切割參數(shù)設(shè)立對(duì)話框，如下圖所示： 詳情請參閱第三章。2.2.7工具 進(jìn)行切割之外其她操作，如系統(tǒng)檢測、拷貝文獻(xiàn)、編輯G代碼等。詳情請參閱第四章。2.2.8退出 （快捷鍵F8 可以選取退出程序、重新啟動(dòng)電腦、關(guān)閉電腦等操作。

2.3參數(shù)設(shè)立（角度、比例、割縫半徑）2.3將當(dāng)前切割文獻(xiàn)中所有零件旋轉(zhuǎn)指定角度。顧客輸入完旋轉(zhuǎn)角度后，最后再鍵入鍵盤上回車鍵（Enter鍵），G代碼顯示框中數(shù)據(jù)和圖形自動(dòng)按此旋轉(zhuǎn)角度顯示。當(dāng)角度為正時(shí)，將逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；當(dāng)角度為負(fù)時(shí)，將順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。操作提示：快捷鍵Ctrl+A按法：先按下鍵盤上Ctrl鍵（不松開），再按下鍵盤上“A”鍵，最后一起松開2.3將當(dāng)前切割文獻(xiàn)中所有零件尺寸放大（乘以）該比例。當(dāng)比例值不大于1.0時(shí)，是縮小切割；當(dāng)比例值不不大于1.0時(shí)，是放大切割。當(dāng)前顧客輸入不同比例值時(shí)，G代碼顯示框中數(shù)據(jù)和圖形自動(dòng)按此比例顯示。2.3在輸入框中可輸入割縫半徑值，以實(shí)現(xiàn)零件割縫補(bǔ)償功能。規(guī)定在G代碼中，有相應(yīng)割縫補(bǔ)償輔助指令：左補(bǔ)償指令 M41 （或G41）右補(bǔ)償指令 M42 （或G42）結(jié)束補(bǔ)償指令 M40 （或G40）詳情請參閱“第五章G代碼編程”闡明。2.4跳段切割如在“跳割段數(shù)”右側(cè)對(duì)話框中輸入需要數(shù)值“2”，則點(diǎn)擊一次“跳割段數(shù)”按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)跳過2個(gè)封閉圖形，這個(gè)時(shí)候開始運(yùn)營，則系統(tǒng)依照切割順序，從第3個(gè)圖形開始切割。

2.5手動(dòng)控制2.5 點(diǎn)擊此按鈕，圖形顯示區(qū)即顯示： 8個(gè)方向按鈕可以控制割炬向8個(gè)方向移動(dòng)。 如果選中“定長”功能，并輸入移動(dòng)距離，則可以控制割炬向8個(gè)方向定長移動(dòng)。 如果選中“切割”功能，則可以控制8個(gè)方向手動(dòng)切割。2.5此按鈕將打開或關(guān)閉割炬自動(dòng)調(diào)高控制狀態(tài)。打開自動(dòng)調(diào)高功能時(shí)，第3個(gè)輸出口將有DC24V電壓輸出。運(yùn)用此輸出口，可控制割炬上自動(dòng)調(diào)高控制器。關(guān)閉自動(dòng)調(diào)高功能時(shí)（即進(jìn)入手動(dòng)調(diào)高狀態(tài)），第3個(gè)輸出口將關(guān)閉（即停止電壓輸出）。操作提示：當(dāng)處在“空走”狀態(tài)時(shí)，此按鈕不進(jìn)行任何操作。2.5在火焰切割模式下，控制槍頭上預(yù)熱氧閥和燃?xì)忾y以及燃?xì)饪傞y和預(yù)熱氧總閥開或關(guān)。打開預(yù)熱時(shí)，第5和第7個(gè)輸出口打開，“火焰批示燈”滅；關(guān)閉預(yù)熱時(shí)，第5和第7個(gè)輸出口關(guān)閉，“火焰批示燈”亮。操作提示：當(dāng)處在“空走”狀態(tài)時(shí)，此按鈕不進(jìn)行任何操作。2.5在火焰切割模式下，控制火焰槍點(diǎn)火或熄火。開高壓切割氧閥時(shí)，第5、第6和第7個(gè)輸出口打開，“火焰批示燈”亮；點(diǎn)火延時(shí)結(jié)束后，第6個(gè)輸出口關(guān)閉。關(guān)高壓切割氧閥時(shí)，第5和第7個(gè)輸出口關(guān)閉，“火焰批示燈”滅。操作提示：當(dāng)處在“空走”狀態(tài)時(shí)，此按鈕不進(jìn)行任何操作。

2.5.5起?。ㄇ懈钤诘入x子切割模式下，控制等離子電源啟弧或熄弧。啟弧時(shí)，第4個(gè)輸出口打開，“切割批示燈”亮；熄弧時(shí)，第4個(gè)輸出口關(guān)閉，“切割批示燈”滅。在火焰切割模式下，控制槍頭上高壓切割氧閥開或關(guān)。開高壓切割氧閥時(shí)，第4個(gè)輸出口打開（槍頭上高壓切割氧閥開），“切割批示燈”亮；關(guān)高壓切割氧閥時(shí)，第4個(gè)輸出口關(guān)閉，“切割批示燈”滅。操作提示：當(dāng)處在“空走”狀態(tài)時(shí)，此按鈕不進(jìn)行任何操作。2.5.6割炬將以歸零速度，直線運(yùn)動(dòng)到當(dāng)前坐標(biāo)系零點(diǎn)位置。注意：在回零點(diǎn)過程中，按鍵盤上“F3”鍵（可持續(xù)按2到3次），可及時(shí)停止回零點(diǎn)操作，但此時(shí)，當(dāng)前停止位置坐標(biāo)仍自動(dòng)清零，即此位置自動(dòng)變?yōu)樾铝泓c(diǎn)位置。2.5電機(jī)升降方式時(shí)：按住“升”，則持續(xù)上升（打開第1個(gè)輸出口），同步“升降批示燈”亮綠，松開即停止。按住“降”，則持續(xù)下降（打開第2個(gè)輸出口），同步“升降批示燈”亮紅，松開即停止。氣缸升降方式時(shí)：按一下“降”，則打開第2個(gè)輸出口，同步“升降批示燈”亮紅；按一下“升”，則關(guān)閉第2個(gè)輸出口，同步“升降批示燈”亮綠。操作提示：當(dāng)處在“空走”狀態(tài)時(shí)，此按鈕不進(jìn)行任何操作。2.5四個(gè)方向手動(dòng)移動(dòng)按鈕(→、←、↑、↓)功能是控制切割小車在四個(gè)方向上移動(dòng)。操作辦法是：按住方向按鈕不動(dòng)，則割炬向相應(yīng)方向上持續(xù)移動(dòng)，松開則停止。在這4個(gè)按鈕中間，有一種小“C”樣按鈕。移動(dòng)到制定位置后，點(diǎn)擊此按鈕，即可將當(dāng)前位置坐標(biāo)設(shè)立為零（0.00，0.00），即后來此位置作為零點(diǎn)位置。如果在移動(dòng)之前，保持批示燈亮紅時(shí)（即處在保持狀態(tài)，F(xiàn)9鍵能切換此保持狀態(tài)），顧客可不用始終按住方向鍵，割炬就能始終移動(dòng)，直到退出保持狀態(tài)（即再按一下F9鍵）才停止移動(dòng)。操作批示：在非運(yùn)營狀態(tài)或暫停狀態(tài)下，只要當(dāng)前不是正在輸入框中，鍵盤上4個(gè)方向鍵與界面上4個(gè)方向移動(dòng)按鈕功能一致，即與可控制割炬向4個(gè)方向移動(dòng)與保持。

2.6模仿加工 模仿加工工具條位于圖形顯示區(qū)右下方，共有3個(gè)按鈕，如右圖所示： ：點(diǎn)擊此按鈕，即可進(jìn)行模仿加工； ：點(diǎn)擊此按鈕，即可調(diào)高模仿加工速度； ：點(diǎn)擊此按鈕，即可調(diào)低模仿加工速度；2.7圖形顯示工具條 圖形顯示工具條位于圖形顯示區(qū)右下方，共有5個(gè)按鈕，如下圖所示： 網(wǎng)格：點(diǎn)擊此按鈕，則圖形顯示區(qū)將增長網(wǎng)格，網(wǎng)格格距顯示在此按鈕正下方。鼠標(biāo)測距：點(diǎn)擊此按鈕，先點(diǎn)擊需要測距一種端點(diǎn)，然后再點(diǎn)擊需要測距另一種端點(diǎn)，測距成果將顯示在“操作狀態(tài)顯示區(qū)”中，如下圖所示： 縮放：點(diǎn)擊此按鈕，可以放大或者縮小顯示圖形。點(diǎn)擊“+”可以放大顯示；點(diǎn)擊“-”可以縮小顯示。2.8加工狀態(tài)顯示2.8顯示當(dāng)前指定切割文獻(xiàn)G代碼內(nèi)容，所有切割過程，都是按此內(nèi)容自動(dòng)進(jìn)行。在切割過程中，顯示框中有蘭色條批示出正在切割行數(shù)。顯示框上面正中部顯示2個(gè)數(shù)字，分別是當(dāng)前運(yùn)營指令所在行數(shù)（在自動(dòng)運(yùn)營切割中此數(shù)字才故意義）及所調(diào)文獻(xiàn)中有效指令總行數(shù)。2.8 位于圖形顯示區(qū)正下方，如下圖所示： 顯示當(dāng)前圖形長度和寬度尺寸，以及所處坐標(biāo)位置。

2.8 位于主界面右上角，如下圖所示: 顯示當(dāng)前坐標(biāo)位置及實(shí)際運(yùn)營速度。2.8 位于G代碼顯示區(qū)正下方，如下圖所示： 2.8 位于狀態(tài)批示燈正下方，如下圖所示： 上排為輸出口狀態(tài)顯示，從左往右分別為第1---第16個(gè)輸出口，定義如下： 序列號(hào)定義序列號(hào)定義1割炬上升5割炬上預(yù)熱氧閥和燃?xì)忾y2割炬下降6割炬上自動(dòng)點(diǎn)火高壓煲和點(diǎn)火燃?xì)忾y3自動(dòng)調(diào)高7燃?xì)饪傞y和預(yù)熱氧總閥4割炬上切割氧閥/等離子啟弧8切割氧總閥下排為輸入口狀態(tài)顯示，當(dāng)有限位信號(hào)輸入時(shí)候，批示燈亮藍(lán)。從左往右分別為第1-第16個(gè)輸入口，定義如下：序列號(hào)定義序列號(hào)定義1運(yùn)營/暫停9點(diǎn)火2返回/暫停10預(yù)熱氧3加速11切割氧/等離子啟弧4減速12自動(dòng)調(diào)高5+X手動(dòng)移動(dòng)13上升6-X手動(dòng)移動(dòng)14下降7+Y手動(dòng)移動(dòng)15等離子啟弧成功反饋輸入信號(hào)8-Y手動(dòng)移動(dòng)16右側(cè)為限位信號(hào)顯示，當(dāng)有限位信號(hào)輸入時(shí)候，批示燈亮黃。 左：第1軸（X軸）負(fù)限位； 右：第1軸（X軸）正限位； 上：第2軸（Y軸）正限位； 下：第2軸（Y軸）負(fù)限位。2.8 操作狀態(tài)顯示區(qū)位于主界面右下方，如下圖所示：此顯示區(qū)顯示當(dāng)前操作狀態(tài)。

第三章切割參數(shù)設(shè)立闡明在主菜單中點(diǎn)擊“F6”鍵后，進(jìn)入“切割參數(shù)”設(shè)立界面，如下圖所示 3.1火焰切割參數(shù)共有四個(gè)參數(shù)：點(diǎn)火時(shí)間、預(yù)熱時(shí)間、加切割氧時(shí)抬槍時(shí)間和穿孔時(shí)間，單位為毫秒。這四個(gè)參數(shù)在使用M07/M08指令時(shí)自動(dòng)調(diào)用，請依照實(shí)際狀況設(shè)立。3.2等離子切割參數(shù)共有四個(gè)參數(shù)：等待起弧成功信號(hào)時(shí)間、穿孔前抬槍時(shí)間、穿孔時(shí)間和開弧壓調(diào)高速度比例，單位為毫秒。這四個(gè)參數(shù)在使用M07/M08指令時(shí)自動(dòng)調(diào)用，請依照實(shí)際狀況設(shè)立。

3.3自動(dòng)控制功能3.3.1槍自動(dòng)升降 選中此功能，則割炬將依照工藝規(guī)定自動(dòng)上升或者下降。3.3.2自動(dòng)控制切割氧/起弧開關(guān) 選中此功能，則運(yùn)營時(shí)系統(tǒng)將自動(dòng)加切割氧/起弧。3.3.3加切割氧/起弧后延時(shí) 重要用于火焰切割，輸出口打開時(shí)，氣體傳送需要一定期間。3.3.4關(guān)切割氧/熄弧后延時(shí) 重要用于火焰切割，切割完畢時(shí)，需要釋放尾氣。3.3.5切割一種輪廓前延時(shí) 割炬高速運(yùn)動(dòng)到制定位置后，延時(shí)以避免設(shè)備慣性影響加工。割炬高速運(yùn)動(dòng)到制定位置后，操作工人可以運(yùn)用這個(gè)時(shí)間觀測與否有危險(xiǎn)狀況，如果有，可以及時(shí)停止加工。3.3.6切割一種輪廓后延時(shí)切割完一種輪廓后，板材也許會(huì)有變形。設(shè)立延時(shí)后，操作工人可以運(yùn)用這個(gè)時(shí)間觀測與否有危險(xiǎn)狀況，如果有，可以及時(shí)停止加工。3.3.7提前關(guān)切割氧/熄弧距離 重要是等離子切割用。如果發(fā)當(dāng)前封口位置割炬有明顯下墜或者熄弧，可以恰當(dāng)設(shè)立此參數(shù)。3.3.8自動(dòng)控制自動(dòng)調(diào)高狀態(tài) 選中此功能，則系統(tǒng)將打開自動(dòng)調(diào)高功能。3.3.9自動(dòng)檢查起弧成功反饋信號(hào)選中此功能，則系統(tǒng)將在接受到起弧成功反饋信號(hào)后才開始運(yùn)動(dòng)，否則處在暫停狀態(tài)。此功能需要等離子電源提供輸出信號(hào)。

3.4自動(dòng)運(yùn)營過程中通用參數(shù) 共有兩個(gè)參數(shù)：割炬上升時(shí)間和割炬下降時(shí)間，單位為毫秒。請依照實(shí)際狀況設(shè)立。其她參數(shù)X鏡像切割在X方向（橫向）鏡像后再切割。Y鏡像切割在Y方向（縱向）鏡像后再切割重復(fù)切割當(dāng)前G代碼所有零件切割完后，先依照設(shè)定延時(shí)時(shí)間延時(shí)，然后自動(dòng)從當(dāng)前G代碼文獻(xiàn)第一行開始重復(fù)切割，直到顧客進(jìn)行終結(jié)操作才停止。空走僅容許電機(jī)行走，所有輸出口操作所有被禁止。此功能可用于G代碼圖形空走演示或檢測運(yùn)營軌跡。旋轉(zhuǎn)角度與主界面“角度”參數(shù)含義同樣。放大比例與主界面“比例”參數(shù)含義同樣。割縫半徑補(bǔ)償與主界面“割縫半徑”參數(shù)含義同樣。

第四章 工具使用闡明在主菜單中點(diǎn)擊“F7”鍵后，進(jìn)入工具操作界面。共有5個(gè)工具按鈕：操作測試、系統(tǒng)參數(shù)、文獻(xiàn)管理、編輯代碼、回主菜單。4.1操作測試（快捷鍵F1）在此界面下，可進(jìn)行如下操作： 上升 -----------------------------------快捷鍵F1下降 -----------------------------------快捷鍵F2自動(dòng)/手動(dòng)-------------------------------快捷鍵F3啟弧 -----------------------------------快捷鍵F4 預(yù)熱氧---------------------------------快捷鍵F5 點(diǎn)火 -----------------------------------快捷鍵F6以上操作與主界面有關(guān)操作同樣。輸入輸出口檢測： 無效。如果需要檢測輸入輸出口，請使用主界面上面輸入輸出狀態(tài)顯示。詳情請參閱2.8.5。4.2系統(tǒng)參數(shù)（快捷鍵F2）用于設(shè)立切割機(jī)系統(tǒng)參數(shù)，其界面如下：

4.2.1距離比例 即脈沖當(dāng)量。設(shè)備每運(yùn)動(dòng)1mm4.2.2速度比例 內(nèi)部參數(shù)。4.2.3速度顯示比例 內(nèi)部參數(shù)。4.2.4系統(tǒng)最大速度 限制設(shè)備運(yùn)營最大速度，普通不要修改此參數(shù)。4.2.5啟動(dòng)速度 運(yùn)動(dòng)起跳速度。4.2.6空程速度 設(shè)備空走（不切割）時(shí)速度。4.2.7缺省速度 主界面上速度欄顯示速度值。注意速度是分檔設(shè)立，系統(tǒng)將依照設(shè)定數(shù)值就近取值。4.2.8手動(dòng)速度 手動(dòng)移動(dòng)設(shè)備速度。4.2.9歸零速度 復(fù)位及回零點(diǎn)速度。4.2.10切割時(shí)加速度 切割加工時(shí)設(shè)備加速度。4.2.11手動(dòng)移動(dòng)時(shí)加速度 手動(dòng)移動(dòng)設(shè)備時(shí)加速度。4.2.12歸零時(shí)加速度 設(shè)備歸零時(shí)加速度。4.2.13輸入口軟件濾波次數(shù) 此參數(shù)越大，則輸入口受干擾也許性越小，但是對(duì)輸入口反映將越慢。4.2.14外部報(bào)警信號(hào)有效 選取與否禁止外部報(bào)警信號(hào)。4.2.15X-Y軸限位信號(hào)有效 選取與否禁止X-Y軸限位信號(hào)。4.2.16輸入口無效 選取與否禁止輸入口操作。4.2.17軌跡持續(xù)性角度閥值 此值越大，則系統(tǒng)抖動(dòng)越大，但是效率會(huì)更高。新設(shè)備可以選用較大值。

4.2.18PLT轉(zhuǎn)換為G代碼距離比例 在保證脈沖當(dāng)量設(shè)立對(duì)的狀況下，如果切割PLT圖形與實(shí)際尺寸有差別，可以修改此參數(shù)。如果PLT文獻(xiàn)輸出單位為毫米，則此參數(shù)應(yīng)為0.025。4.2.19割炬升降與否使用汽缸 選取此項(xiàng)，則割炬升降使用汽缸，否則使用直流電機(jī)。4.2.20缺省方式設(shè)為等離子 選取此項(xiàng)，則打開軟件時(shí)，系統(tǒng)默以為等離子切割模式。4.2.21外部報(bào)警信號(hào)采用常閉接法 請依照外部接線選取此選項(xiàng)，顧客普通不需要修改此參數(shù)。4.2.22X-Y軸限位信號(hào)采用常閉接法 請依照外部接線選取此選項(xiàng)，顧客普通不需要修改此參數(shù)。4.2.23輸出口狀態(tài)取反 如果設(shè)備沒有做信號(hào)取反接線板，則不要更改此參數(shù)，顧客普通不需要修改此參數(shù)。4.2.24輸入口狀態(tài)取反 如果設(shè)備沒有做信號(hào)取反接線板，則不要更改此參數(shù)，顧客普通不需要修改此參數(shù)。4.2.25使用配套擴(kuò)展IO板卡 請依照實(shí)際配備選取此選項(xiàng)，顧客普通不需要修改此參數(shù)。操作提示： 以上這些系統(tǒng)參數(shù)，普通顧客請不要隨意修改。顧客應(yīng)特別記錄并保存好這些系統(tǒng)參數(shù)值，以便后來系統(tǒng)重裝后檢查并恢復(fù)。

4.3文獻(xiàn)管理（快捷鍵F3）對(duì)U盤上文獻(xiàn)以及G代碼工作目錄G代碼文獻(xiàn)進(jìn)行拷貝、刪除等操作。如下圖所示：操作提示：為安全起見，該操作只能對(duì)U盤根目錄進(jìn)行操作，也只能對(duì)G代碼文獻(xiàn)存儲(chǔ)目錄進(jìn)行操作。 因此，顧客在辦公室電腦中已編好G代碼文獻(xiàn)，只有拷到U盤根目錄中，才干在切割機(jī)電腦上拷到G代碼文獻(xiàn)存儲(chǔ)目錄。

4.4編輯代碼（快捷鍵F7）進(jìn)入G代碼工作室，可對(duì)當(dāng)前G代碼文獻(xiàn)進(jìn)行手工編輯，也可手工新建一G代碼文獻(xiàn)。其界面如下圖所示： G代碼編程有關(guān)闡明請參閱第五章。

第五章G代碼編程5.1概述G代碼語言是國際上通用原則數(shù)控機(jī)床編程語言。本系統(tǒng)對(duì)任何用原則G代碼編寫程序都合用，并且為了以便顧客使用，特增長了幾十條控制命令。5.2GG90 采用絕對(duì)坐標(biāo)系（缺?。〨91 采用相對(duì)坐標(biāo)系G92X..Y.. 編程絕對(duì)零點(diǎn)指定當(dāng)前點(diǎn)在坐標(biāo)系中坐標(biāo)G00X..Y.. 迅速定位割炬以系統(tǒng)定義最迅速度移動(dòng)到位G01X..Y..F.. 按指定速度切割一條直線 （F指令可省，也可單獨(dú)占一行）例如G01X100Y100若在絕對(duì)坐標(biāo)系中，表達(dá)割炬以每分鐘1000毫米速度切割一條直線，始終到坐標(biāo)為（100，100）點(diǎn)而若在相對(duì)坐標(biāo)系中，則表達(dá)從當(dāng)前點(diǎn)開始切割直線，始終到某一點(diǎn)，這一點(diǎn)到當(dāng)前點(diǎn)相對(duì)坐標(biāo)為（100，100）G02X..Y..I..J..F..G02X..Y..R..F.. 以指定速度，按順時(shí)針方向切割一圓弧從當(dāng)前點(diǎn)到指定點(diǎn)，切割一段順時(shí)針弧，圓心相對(duì)當(dāng)前點(diǎn)坐標(biāo)是（I，J），或者，其半徑為R，當(dāng)R為正時(shí)，是一不大于180度弧，R為負(fù)時(shí)是一不不大于180度弧G03X..Y..I..J..F...G03X..Y..R..F.. 除圓弧方向?yàn)槟鏁r(shí)針外，其用法同G02M02 程序結(jié)束M03 程序結(jié)束

5.3編程示例5.3.1切割一完整圓，直徑為200，圓弧引進(jìn)引出(參見CIRCLE1.G)：G91G02 X20 Y-20 R20G03 X0 Y0 I100 J0G02 X-20 Y-20 R20M025.3.2切割一方，直線引進(jìn)引出(參見SQUARE1.G)：G91G01 X130 Y0 F700G01 X0 Y-100G01 X-100 Y0G01 X0 Y130M025.3.3切割一腰子法蘭，圓弧引進(jìn)引出(參見DEMO1.G)：G91 G00X0Y-15 M42G02X20Y-20 R20G03X10Y-17.32 R20G01X30Y-17.32G03X40Y0 R40G01X30Y17.32G03X0 Y34.64 R20G01X-30Y17.32G03X-40Y0 R40G01X-30Y-17.32G03X-10Y-17.32 R20G02X-20Y-20 R20 M40M025.4對(duì)G代碼命令擴(kuò)充本系統(tǒng)增添了如下命令：(每條指令在文獻(xiàn)中須單獨(dú)占一行) M07 零件（一種切割輪廓）切割前所有輔助操作 對(duì)火焰切割而言操作過程如下：打開自動(dòng)調(diào)高；打開高壓預(yù)熱氧閥，進(jìn)入預(yù)熱延時(shí)過程；預(yù)熱延時(shí)到后，關(guān)掉高壓預(yù)熱氧閥；關(guān)閉自動(dòng)調(diào)高，開始升槍，并進(jìn)入加切割氧前抬槍延時(shí)過程；停止升槍，打開高壓切割氧閥，并進(jìn)入穿孔延時(shí)；打