大連醫(yī)科大學附屬第一醫(yī)院同泰住院部預應力工程

目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 3第1節(jié)工程簡介 3第2節(jié)工程特點 3第二章編制依據(jù) 3第三章施工技術(shù)準備 4第四章施工生產(chǎn)準備 7第1節(jié)原材料規(guī)格型號及主要技術(shù)參數(shù) 7第2節(jié)錨具型號及主要技術(shù)參數(shù) 8第3節(jié)原材料取樣和試驗檢查 8第4節(jié)張拉設備標定 10第5節(jié)主要施工機具設備規(guī)格、數(shù)量及技術(shù)性能 12第6節(jié)預應力筋下料、標志和運輸 14第7節(jié)固定端擠壓錨制作 15第8節(jié)預應力筋鋪設和承壓板安裝 15第9節(jié)穴模清理及錨具安裝 17第10節(jié)張拉 17第五章質(zhì)量、安全保證措施 20第1節(jié)質(zhì)量保證措施 20第2節(jié)安全保證措施 21

工程概況工程簡介大連醫(yī)科大學附屬第一醫(yī)院同泰住院部工程位于大連市沙河口區(qū)聯(lián)合路51號，工程建筑面積為73687m2，由三棟建筑聯(lián)體組成，其中高療樓18層，普療樓9層，門診大廳附屬建筑4層，地下2層?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)類型復雜，其中高療樓為箱式基礎(chǔ)，普療樓為梁式筏基，其它為獨立柱板式基礎(chǔ)，工程主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，門診大廳穹形屋頂為球形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，門診大廳附屬建筑的主梁為無粘結(jié)預應力結(jié)構(gòu)。工程特點1.2.1同泰住院部工程在1～3層和夾層的主梁均采用無粘結(jié)預應力技術(shù)，根據(jù)特殊過程控制要求，編制本施工方案。1.2.2本工程規(guī)模大、主體結(jié)構(gòu)復雜、工期要求緊。1.2.3本工程預應力工程量大，作業(yè)面窄，施工困難。最大無粘結(jié)預應力結(jié)構(gòu)主梁的跨度達18m，施工工藝復雜。編制依據(jù)2.1本工程設計圖紙；2.2《無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ/92-93)；2.3《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》(JGJ85-92)；2.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-92)；2.5《鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預應力筋》(JG3006-93)；2.6《遼寧省建筑工程交工技術(shù)檔案編制辦法》；施工技術(shù)準備3.1根據(jù)設計圖和圖紙會審的意見，修改施工方案，繪制預應力結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖。3.2用于施工正式施工方案報送有關(guān)單位審定。3.3按審定批準的施工方案核對施工材料，確定現(xiàn)場管理人員名單，落實企業(yè)內(nèi)部工程項目承包責任指標。3.4召集施工現(xiàn)場管理人員、班組長針對本工程特點進行技術(shù)、安全交底。3.5對施工人員進行安全文明生產(chǎn)教育、工地規(guī)章制度教育，重點強調(diào)安全生產(chǎn)教育。3.6經(jīng)會審通過的施工方案在施工過程中，除原會審單位共同認定確需調(diào)整外，任何單位和個人不得隨意改變和調(diào)整其內(nèi)容，尤其是主要施工方法。3.7材料制作和施工流程3.71承壓板、螺旋筋在施工現(xiàn)場安裝。3.72預應力筋下料、擠壓錨制作在施工現(xiàn)場進行。3.73支撐鋼筋在施工現(xiàn)場制作并拼裝。3.74預應力筋在施工現(xiàn)場的堆放位置為非預應力區(qū)，或不影響下道工序施工的其他區(qū)域。3.75施工流程（如圖3-1）圖3-1施工流程3.8質(zhì)量控制要點3.8.1預應力筋材料進場復試。3.8.2錨具靜載錨固性能試驗。3.8.3預應力筋下料。3.8.4擠壓錨制作。3.8.5預應力筋盤圓及標志。3.8.6預應力筋鋪設及預應力筋矢高。3.8.7張拉設備標定。3.8.8預應力筋張拉。3.8.9封錨。施工生產(chǎn)準備原材料規(guī)格型號及主要技術(shù)參數(shù)4.1.1預應力筋規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)（1）本工程預應力筋采用高強度低松弛無粘結(jié)預應力鋼絞線。（2）預應力筋強度等級1860MPa，直徑15.24㎜。（3）鋼絞線質(zhì)量應符合ASTMA416-90A標準規(guī)定，其技術(shù)性能如下：規(guī)格級別Mpa標準面積(m拉斷力不小于(KN)伸長率不小于(%)油脂重量大于(g/m)保護套厚度(mm)標準直徑(mm)凈重(kg/m)質(zhì)量(kg/m)1*71860140.002603.5500.8-41.24錨具型號及主要技術(shù)參數(shù)4.2.1錨具采用I類錨具，質(zhì)量應符合GB/T14370-93標準的規(guī)定。4.2.2固定端采用QMJ15-1型擠壓錨具；張拉端采用QM15-1型夾片錨具。4.2.3錨具力學性能如下：原材料取樣和試驗檢查4.3.1預應力筋錨具極限位力(KN)≥250極限拉力時總應變(%)≥2.0(GB≥2.0)錨具效率系數(shù)≥0.95①每批進場的預應力筋必須是同一鋼號、同在一生產(chǎn)條件下生產(chǎn)，且附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。本工程選用低松弛強度無粘結(jié)預應力筋。②預應力筋下料前必須經(jīng)復試合格。4.3.2錨具①錨具產(chǎn)品必須由錨具專業(yè)生產(chǎn)廠家制造，錨具進場必須附產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。②預應力工程施工前必須進行錨具-預應力筋組裝件靜載錨固性能試驗。4.3.3樣本大?、馘^具，每1000套同批生產(chǎn)的錨具作為一個抽檢組，隨機抽取一組試件進行試驗。②鋼絞線，不超過60噸同批進場的鋼絞線作為一個抽檢組，隨機抽取一組試件進行試驗。4.3.4取樣方法和試驗檢測單位①主要預應力材料進場后，應在業(yè)主方、監(jiān)理方、總包方代表監(jiān)督下取樣復試。②試驗檢測單位需經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理方、總包方共同認可并具有國家一級檢測資質(zhì)。本工程選定大連理工大學振動與強度測試中心為試驗檢測單位。張拉設備標定4.4.1張拉設備在張拉施工前必須經(jīng)國家認可的一級檢測單位進行標定。本工程確定大連理工大學振動與強度測試中心為張拉設備標定單位。4.4.2千斤頂?shù)臉硕ㄔ趬毫υ囼灆C上進行，應在千斤頂主動、壓力試驗機被動的狀態(tài)下標定。4.4.3檢測單位須根據(jù)標定結(jié)果繪制標定曲線，以便在張拉施工前依據(jù)標定曲線確定張拉參數(shù)。

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4.4.4張拉設備標定后，油泵、千斤頂及壓力表必須配對使用，不得隨意改變其組合。

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4.4.5張拉設備在使用、運輸和保管中要注意加強保護，不得碰撞損壞。

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4.4.6千斤頂維修或油泵上的壓力表損壞，以及張拉設備標定時間超過半年以上的，張拉設備必須重新進行標定。

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4.4.7張拉設備標定表如下：

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4.4.8張拉標定曲線表如下油泵編號千斤頂編號壓力表編號標定日期

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序號1234567891011張拉力(KN)壓力表讀數(shù)(MPa)

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張拉力(kN)

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壓力表讀數(shù)(MPa)

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千斤頂標定曲線表

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主要施工機具設備規(guī)格、數(shù)量及技術(shù)性能

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4.5.1主要施工機具設備規(guī)格及數(shù)量如下表4-1：

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表4-1

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序號設備名稱規(guī)格數(shù)量1YDCN250型千斤頂42角磨砂輪機43ZB2×2/50型油泵44XJ型擠壓機25電焊機66無齒鋸274t汽車14.5.2YDCN250型前夾持千斤頂主要技術(shù)參數(shù)如下表4-2：

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表4-2

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序號項目參數(shù)1張拉力(kN)2502張拉缸面積(㎝2)51.13最大張拉油壓(MPa)504張拉行程(㎜)2005回程缸面積(㎝2)25.16外形尺寸(㎜)470×188

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柱塞直徑㎜10電動機型號Y100L2-4B5行程㎜6.8功率3.0個數(shù)個2×3轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/1430轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/1430出油嘴個2理論排量/轉(zhuǎn)3.2用油種類HJ15或HJ32號機械油額定壓力MPa50質(zhì)量120定額排量/2×2外形㎜680×490×8004.5.3ZB2×2/50型電動油泵主要技術(shù)參數(shù)如下表4-3：表4-3

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預應力筋下料、標志和運輸

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4.6.1預應力筋下料

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(1)預應力筋下料長度為預應力筋在構(gòu)件中的直線長度+預應力筋在構(gòu)件中的曲線展開長度+固定端長度+張拉端預留長度。預應力筋下料誤差范圍一般應控制在100㎜。

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(2)預應力筋下料場地應平整，不足以造成預應力筋塑料保護套破損的銳器、石塊、硬性雜物等。

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（3）預應力筋須須無齒鋸或鋼絞線切斷機切割，嚴禁使用電弧切割。

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4.6.2預應力筋下料后，用紅油標志，以保證不同位置、不同長度的預應力筋有明顯區(qū)別。

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4.6.3預應力筋在保管、吊裝和運輸過程中，應嚴禁磕碰劃傷預應力筋保護套，預應力筋保護套如有破損應及時用塑料電布纏繞，防止防腐油脂外溢。

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4.6.4預應力筋在施工現(xiàn)場應標志分類堆放。

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4.6.5預應力筋在吊裝過程中，不得使用鋼絲繩直接吊運。

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固定端擠壓錨制作

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4.7.1在預應力筋一端約75㎜處除去塑料保護套，清除油脂，用手輕輕旋入擠壓彈簧。

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4.7.2將除去預應力筋保護套的一端，從擠壓機擠壓?？状┻^，裝入擠壓套，扶正后擠壓。

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4.7.3擠壓成型的擠壓錨外表面應光潔無劃痕。

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4.7.4擠壓后鋼絞線露出擠壓錨端部的長度不小于2～5㎜。

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4.7.5擠壓后擠壓錨兩端均應露出擠壓彈簧。

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4.7.6擠壓錨高壓油泵壓力表表壓應穩(wěn)定在35±5MPa范圍內(nèi)，超出范圍的，應將擠第5章

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預應力筋鋪設和承壓板安裝

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5.1.1預應力筋應嚴格按預應力筋布筋圖鋪設。具體位置和數(shù)量，詳見預應力筋布筋圖。

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5.1.2預應力筋鋪設時要嚴格控制預應力筋矢高，預應力筋矢高以支撐鋼筋高度予以保證，支撐鋼筋的位置和高度詳見預應力筋線形圖。筋。應力筋其張拉端外露部分長度必須滿足張拉工藝要求。證預應力筋曲線矢高和承壓板位置準確。鏟除可能影響張拉的殘留混凝土，保證錨具與承壓板之間安裝緊密。持周圍環(huán)境衛(wèi)生。

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5.1.3保證梁內(nèi)的預應力筋矢高。預應力筋曲線線形頂點及反彎點必須設置支撐鋼筋。

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5.1.4支撐鋼筋采用直徑不小于10㎜鋼筋制作，支撐鋼筋立柱間的距離不得大于2000㎜。5.1.5安裝時應嚴格按預應力筋線形圖給定的位置安裝。

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5.1.6預應力筋鋪設時應保持順直，相互間不得扭絞。

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5.1.7鋪筋時預應力筋必須通過承壓板，且與承壓板保持垂直，承壓板應固定牢固。

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5.1.8螺旋筋應緊靠承壓板并固定牢固。

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5.1.9一端張拉的預應力筋，固定端擠壓錨具應緊靠承壓板；一端或兩端張拉的預

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5.1.10承壓板、螺旋筋以及預應力筋鋪設后均應牢固。

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5.1.11無論何時都嚴禁重壓或碰撞預應力筋、承壓板、支撐鋼筋和端部預埋件，保證預應力筋曲線矢高和承壓板位置準確。

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5.1.12澆筑混凝土前應保證預應力筋外包皮完好，如有破損必須用塑料電布纏好。

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5.1.13應避免各種預埋管線抬高或降低預應力。

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5.1.14任何時候不得切斷預應力筋，不得將預應力筋裸露于孔洞中。

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5.1.15預應力筋鋪設、綁扎后在張拉端安裝穴模，穴模安裝時，不應污染周圍環(huán)境。

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穴模清理及錨具安裝

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5.2.1在混凝土澆筑后的適當時間及時清理穴模，

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5.2.2清理穴模時要注意隨時清除穴模周圍的雜物，特別是廢棄的穴模碎塊，以保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。

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5.2.3手工剝?nèi)ヮA應力筋外露部分塑料保護套，清理油脂并安裝夾片。

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5.2.4夾片安裝時應保證夾片之間縫隙均勻，端面平齊，注意切不可少裝夾片。

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5.2.5錨具人工預緊前，錨環(huán)應緊貼承壓板。

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張拉

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5.3.1張拉混凝土質(zhì)量的要求

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（1）張拉前應清理承壓板并檢查承壓板正面的混凝土質(zhì)量，混凝土表面不應存在影響張拉的質(zhì)量缺陷。

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（2）澆筑混凝土時，派人員跟班看護。

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（3）張拉時混凝土強度不得低于設計強度的75%。

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5.3.2張拉

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（1）張拉前總承包方向分包方提供混凝土強度報告，并由業(yè)主、監(jiān)理、總包單位三方共同簽發(fā)張拉令。

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（2）張拉時全部采用超張拉，張拉程序為0→0.1δcon→1.03δcon，并一次張拉到位。

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（3）張拉時實際張拉控制應力不得大于鋼絞線標準強度的0.7fptk。

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（4）兩端同時張拉時，張拉到位后先錨固一端，然后再錨固另一端。

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（5）張拉記錄應如實反映張拉結(jié)果。張拉過程中應及時校核預應力筋的伸長值，如伸長值超出計算值的允許范圍應暫停張位，及時查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。

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（6）張拉方向從一側(cè)向另一側(cè)依次對稱張拉。

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（7）張拉后切除多余部分的預應力筋，切除時嚴禁用電焊方法。

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（8）預應力筋多余部分切除后，錨具夾片外的預應力筋外露長度不應小于30㎜。

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（9）預應力筋多余部分切除后應及時封錨，避免銹蝕。

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5.3.3下列情況不應進行預應力張拉

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（1）上層混凝土澆筑時，下層不應進行預應力張拉；

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（2）夜間照明難以準確讀取測量讀數(shù)時。套后澆膨脹混凝土。

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5.3.4封錨

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（1）錨具的封錨程序為：切除外露多余的預應力筋-錨具表面涂防腐涂料或加防護套后澆澎漲混凝土。

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（2）封錨時穴洞內(nèi)應填充密實。

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5.3.5施工時應提供的必要保證

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（1）預應力筋鋪設時，非預應力鋼筋以及各種預留管道均不得影響預應力筋矢高。曲線矢高和承壓板位置準確。尤其是上層非預應力筋綁扎過程中要特別防止踏壓損壞預應力筋。

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（2）嚴禁重壓或碰撞預應力筋、承壓板、支撐鋼筋和端部預埋件，保證預應力筋損壞預應力筋。

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（3）澆筑混凝土時應保證張拉、錨固區(qū)振搗密實，保證混凝土質(zhì)量不影響張拉施工。

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（4）混凝土澆筑時，振搗棒不得碰撞預應力筋及其預埋件。

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（5）預應力筋張拉后方可拆除底模和下部支撐。

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（6）模板、腳手架安裝時，不得影響張拉端預應力工程施工。

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（7）保持腳手架高度在張拉端預應力筋水平高度以下300～500㎜。

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（8）張拉施工時，非張拉施工人員應遠離張拉施工現(xiàn)場。

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（9）在梁預應力筋與非預應力筋沖突時，以調(diào)整非預應力筋為主。張拉端模板應給預應力筋留洞孔。

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質(zhì)量、安全保證措施

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質(zhì)量保證措施

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6.1.1施工中，各級、各類人員要嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量法律、法規(guī)、技術(shù)標準、規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部關(guān)于質(zhì)量保證的標準、文件。

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6.1.2工程施工過程中，除設計變更外均應執(zhí)行本方案，尤其是主要施工方法。施工方案如確需調(diào)整，必須經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理方、設計方同意。

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6.1.3工程開工前召集施工現(xiàn)場管理人員、班組針對本工程特點進行技術(shù)交底。

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6.1.4每道工序結(jié)束后，均需經(jīng)自檢和專職質(zhì)檢人員檢查、認定合格方可進行下道工序的施工。

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6.1.5雨期施工時應保證預應力筋外表面干燥，避免由于下料標記不清造成材料混亂。

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6.1.6每道工序結(jié)束均應按規(guī)定要求填寫隱蔽工程記錄、張拉記錄和施工日記等施工方案記錄。

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安全保證措施

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6.2.1施工中，各級、各類人員要嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工方面的法律、法規(guī)、標準和文件。

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6.2.2工程開工前召集施工現(xiàn)場管理人員、班組