中建鋼結(jié)構(gòu)工程專題培訓(xùn)與學(xué)習(xí)交流匯報(bào)材料

鋼結(jié)構(gòu)工程專題培訓(xùn)與學(xué)習(xí)交流2024年誠(chéng)信

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共贏鋼結(jié)構(gòu)工程專題培訓(xùn)01

鋼結(jié)構(gòu)概述02

鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程03

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制04

具體項(xiàng)目實(shí)施案例05

小結(jié)

目錄01、鋼結(jié)構(gòu)概述鋼結(jié)構(gòu)主要指由鋼板、熱軋型鋼、薄壁型鋼、鋼管等鋼鐵

基材經(jīng)機(jī)械加工組裝而成的結(jié)構(gòu)。各構(gòu)件之間的連接通常采用

焊接連接、鉚接連接、

緊固件連接的方式。鋼結(jié)構(gòu)定義誠(chéng)信

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共贏鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

自身重量輕、強(qiáng)度高、塑性、韌性好

抗震性能好

可有效增加建筑使用面積

工廠化生產(chǎn)工業(yè)化程度高、施工周期短

鋼材在建筑生命的期末可以回收，投資回

收余值高

缺點(diǎn)：防火性能差、易銹蝕、耐腐蝕性差鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用1、大跨度結(jié)構(gòu)（體育場(chǎng)館、劇院、大會(huì)堂、展覽館、機(jī)場(chǎng)航站樓及飛機(jī)維修庫(kù)、橋梁等）2、超高層建筑（商務(wù)寫(xiě)字樓、觀光塔等）3、鋼結(jié)構(gòu)裝配式住宅（住建部推廣住宅樓未來(lái)的發(fā)展方向）、

及工業(yè)廠房等4、應(yīng)用行業(yè)：化工業(yè)、造船業(yè)、冶金業(yè)、礦山業(yè)、

建筑行業(yè)誠(chéng)信

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共贏鋼結(jié)構(gòu)裝配式住宅鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體育館鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房誠(chéng)信

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共贏鋼結(jié)構(gòu)飛機(jī)維修庫(kù)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)展覽館鋼結(jié)構(gòu)橋梁鋼結(jié)構(gòu)橋梁誠(chéng)信

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共贏中國(guó)海南?；◢u交通樞紐誠(chéng)信

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共贏國(guó)際會(huì)展中心國(guó)際會(huì)議中心機(jī)場(chǎng)航站樓文化娛樂(lè)城兒童館2008奧運(yùn)會(huì)“鳥(niǎo)巢”2010亞運(yùn)會(huì)花都新體育館廣州歌劇院“雙礫”2011大運(yùn)會(huì)“春繭”2010世博軸陽(yáng)光谷北京鳥(niǎo)巢觀光塔誠(chéng)信

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共贏廣州新電視塔廣州新圖書(shū)館廣州東塔

①深化設(shè)計(jì)（分拆構(gòu)件、統(tǒng)計(jì)歸類）

②原材料采購(gòu)（備料）

③加工制作、預(yù)拼裝

④防腐涂裝

（底漆、中間漆）

⑤構(gòu)件運(yùn)輸（貨架打包、吊裝）

⑥現(xiàn)場(chǎng)安裝（運(yùn)輸、防碰撞）02、鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程

①構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)存放

②構(gòu)件吊裝

③緊固、焊接連接

④防腐、防火涂裝

深化設(shè)計(jì)、

工廠加工制作現(xiàn)場(chǎng)安裝誠(chéng)信

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共贏2.1深化設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)—鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)施的源頭。

不改變：原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖的結(jié)構(gòu)形式、布置、受力桿件、構(gòu)件型號(hào)、材料種類、節(jié)點(diǎn)類型。依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行完善、優(yōu)化節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，但深化設(shè)計(jì)成果必須提交原設(shè)計(jì)單位、總承包單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位認(rèn)可。

深化設(shè)計(jì)需考慮的因素：

與材料采購(gòu)?fù)?/p>

材料采購(gòu)尺寸、運(yùn)輸通行條件、吊裝設(shè)備起吊能力

，加工工藝可行性與合理性、現(xiàn)場(chǎng)安裝、

焊接可行性與便利性等

卸貨、吊裝、定位、臨時(shí)連接、安裝變形調(diào)整、安裝誤差調(diào)整、安裝預(yù)起拱

現(xiàn)場(chǎng)施工平面分區(qū)或豎向區(qū)段工期

與土建鋼筋、機(jī)電、幕墻及屋面系統(tǒng)等銜接專業(yè)的協(xié)同工作誠(chéng)信

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共贏彎扭構(gòu)件成套技術(shù)專用深化設(shè)計(jì)軟

件的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用：

實(shí)體模型的參數(shù)化自動(dòng)生成；

下料圖、板件成型圖、工廠組立圖、現(xiàn)場(chǎng)地面拼裝圖、高空安裝

定位圖的自動(dòng)生成；

準(zhǔn)確高效（人工無(wú)法完成部分信

息的校對(duì)）2.1深化設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用：TeklaStructures和

Auto

CAD（包括在CAD平臺(tái)上開(kāi)發(fā)的各種軟件）構(gòu)件軸測(cè)圖BIM技術(shù)應(yīng)用BIM模型轉(zhuǎn)換為鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)模型模型深

度誠(chéng)信

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共贏2.1深化設(shè)計(jì)空間網(wǎng)架軟件應(yīng)用：TeklaStructures和

Auto

CAD（國(guó)產(chǎn)空間網(wǎng)架深化設(shè)計(jì)軟件有PKPM、3D3S、

MST、

SFCAD等）誠(chéng)信

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共贏2.2原材料采購(gòu)由設(shè)計(jì)深化方提供材料信息：包括鋼材、焊接材料、螺栓、栓釘、涂裝材料等。

采購(gòu)周期（構(gòu)件截面類型、材質(zhì)、板厚，非規(guī)則、超厚板件套料及定尺采購(gòu)）

與深化設(shè)計(jì)同步

時(shí)間倒推法（項(xiàng)目工期、現(xiàn)場(chǎng)拼裝期、構(gòu)件運(yùn)輸周期、構(gòu)件制作周期等）

原材料復(fù)檢（各項(xiàng)理化性能指標(biāo)，專業(yè)分包及總包單位自檢+建設(shè)單位委托的第

三方檢測(cè)。

見(jiàn)證取樣，伴樣送檢）誠(chéng)信

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共贏游標(biāo)卡尺測(cè)鋼板厚度2.3加工制作準(zhǔn)備工作：工廠備料、取樣-鋼材復(fù)驗(yàn)誠(chéng)信

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共贏2.3加工制作：常用構(gòu)件截面形式誠(chéng)信

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共贏BOX箱型焊接H型熱軋H型焊接球十字型圓管2.3加工制作誠(chéng)信

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共贏2.3加工制作誠(chéng)信

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共贏門(mén)式埋弧焊機(jī)船位焊接焊接

H型

鋼制

作流

水線2.3加工制作-H型構(gòu)件制作工藝H型鋼矯正機(jī)翼緣矯正H型鋼組立機(jī)組立誠(chéng)信

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共贏2.3加工制作-H型構(gòu)件制作工藝焊接H型鋼制作流水線

數(shù)控九軸三維鉆制孔

熱軋H型鋼加工流水線數(shù)控鎖口機(jī)端口加工數(shù)控帶鋸機(jī)下料誠(chéng)信

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共贏2.3加工制作-十字型構(gòu)件制作工藝十字柱栓釘焊接誠(chéng)信

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共贏十字柱拼裝、焊接H型鋼流水線制作T型鋼制作隔板組裝

主材下料

2.3加工制作-BOX箱型構(gòu)件制作工藝制作流水線雙弧雙絲氣保焊打底誠(chéng)信

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共贏箱型組立2.3加工制作-BOX箱型構(gòu)件制作工藝制作流水線三弧三絲埋弧焊鉆制電渣焊孔誠(chéng)信

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共贏隔板電渣焊端面銑平2.3加工制作-圓管卷制工藝

保證管周長(zhǎng)、焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵工序制作流水線預(yù)彎量決定

鋼管合縫邊

初始圓度火焰數(shù)控切割下料卷管最長(zhǎng)（4m）壓力機(jī)鋼板預(yù)彎卷圓機(jī)冷卷

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共贏卷圓機(jī)熱卷焊縫直線度管口端面平整度關(guān)鍵、對(duì)接口銑邊或火焰切割

先外焊、后清根內(nèi)焊成型2.3加工制作-

圓管卷制工藝（續(xù)

1）厚板對(duì)接口雙側(cè)銑邊，薄板單側(cè)制作流水線清根俯焊外縫U形卡定位合縫焊接焊后復(fù)軋卷圓調(diào)整焊縫間隙誠(chéng)信

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共贏

定位拼裝接長(zhǎng)

2.3加工制作-

圓管卷制工藝（續(xù)

2）制作流水線俯焊：工效

高、質(zhì)量好鋼管柱胎架組裝、焊接100%超聲波探傷滾輪架定位接長(zhǎng)焊件旋轉(zhuǎn)埋弧焊接誠(chéng)信

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共贏探傷2.3加工制作（焊接求制作）誠(chéng)信

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共贏2.3加工制作（構(gòu)件變形矯正）誠(chéng)信

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共贏2.4

防腐涂裝嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙要求，控制鋼材表面處理質(zhì)量。一般為底漆或底漆+中間漆涂裝工作在工廠內(nèi)進(jìn)行，其他在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。影響涂裝漆膜質(zhì)量和壽命的主要因素表面處理工藝：1

、表面清理——焊縫表面補(bǔ)焊、

打磨，鋼

材表面的毛刺、鐵銹、

氧

化皮、油污及附著物2

、表面處理——

噴砂除銹Sa或手工除銹St構(gòu)件出廠前不要涂裝的部位：埋入混凝土中的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件；高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面；箱型柱、鋼管柱內(nèi)的封閉區(qū)；

預(yù)埋錨栓和底板；現(xiàn)場(chǎng)焊接部位及兩側(cè)100mm且要求滿足超聲波探傷范圍。主要因素影響程度主要因素影響程度表面處理質(zhì)量50%同一系列的涂裝種類5%涂裝道數(shù)20%涂裝技術(shù)及環(huán)境25%誠(chéng)信

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共贏

提高表面粗糙度；去除零件機(jī)加工毛刺；消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等。粗

糙

度

比

較

板（檢測(cè)表面粗糙度）噴：以壓縮空氣作為動(dòng)力將砂料或丸料噴到材料表面，達(dá)到清除和一定的粗糙度。拋：將丸料以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力的方法，

沖擊材料表面，達(dá)到清除和一定的粗糙度。噴砂設(shè)備：可對(duì)超大鋼構(gòu)件等進(jìn)

行噴砂表面處理噴砂房：24m

×8m

×6m八拋頭拋丸機(jī)：可對(duì)型鋼和管件進(jìn)行

拋丸，最大加工件截

面為4000×2500mm2.4防腐涂裝：構(gòu)件表面處理工藝

除銹、表面氧化皮；拋丸：小鋼球噴砂：石英砂誠(chéng)信

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共贏路線，項(xiàng)目所在地是否重大活動(dòng)、賽事進(jìn)行的交通管制等）

超大構(gòu)件運(yùn)輸管理（對(duì)需要經(jīng)過(guò)的路線實(shí)地考察）

運(yùn)輸過(guò)程成品保護(hù)（防止變形及表面碰損）大型貨運(yùn)汽車(chē)載物高度從地面起控制在4m內(nèi)，寬度不超出車(chē)廂，長(zhǎng)度前端不超出車(chē)身，后端不超出車(chē)身2m；鋼構(gòu)件長(zhǎng)度超出車(chē)廂后欄板時(shí)，構(gòu)件、欄板不準(zhǔn)遮擋號(hào)牌、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈和尾燈；構(gòu)件與構(gòu)件間放置墊木、橡膠墊等緩沖物。2.5構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸形式：公路汽車(chē)運(yùn)輸、水路船運(yùn)和火車(chē)運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸注意事項(xiàng)：

運(yùn)輸路線選擇（常用路線、備用路線及必要的中轉(zhuǎn)場(chǎng)非規(guī)則

構(gòu)件2.8*4.5*16m

運(yùn)輸應(yīng)急預(yù)案（應(yīng)對(duì)突發(fā)事件）

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)運(yùn)用（實(shí)時(shí)定位、跟蹤，了解鋼構(gòu)件運(yùn)輸狀態(tài)）規(guī)則

構(gòu)件非規(guī)則構(gòu)件誠(chéng)信

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共贏橡膠墊木方墊2.6現(xiàn)場(chǎng)安裝關(guān)鍵技術(shù)

吊裝機(jī)械選擇——散件、分段、分塊吊裝或提升施工；塔吊、履帶吊、汽車(chē)吊、提升或頂升設(shè)備

現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地合理利用及平面布置——構(gòu)件堆放、拼裝場(chǎng)地；構(gòu)件配套、及時(shí)發(fā)貨；臨時(shí)租用場(chǎng)地

構(gòu)件分段——

吊機(jī)吊重能力，構(gòu)件重量，運(yùn)輸長(zhǎng)、寬、高的限制，加工工藝可行性與合理性

與土建工序的搭接——安裝順序、施工安全、工期進(jìn)度；機(jī)械設(shè)備的使用、平面分區(qū)、立面錯(cuò)層等

施工對(duì)工程測(cè)量的要求——垂直度、定位軸線、標(biāo)高偏差；施工全過(guò)程測(cè)量控制

高空作業(yè)安全防護(hù)——專項(xiàng)高空作業(yè)安全防護(hù)方案

超高層鋼構(gòu)-砼變形協(xié)調(diào)——彈性模量差異，徐變，壓縮變形（根據(jù)不同的建筑結(jié)構(gòu)形式，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新）誠(chéng)信

創(chuàng)新

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共贏2.7現(xiàn)場(chǎng)安裝用機(jī)械（汽車(chē)吊、履帶吊、液壓頂（提）升裝置）

液壓頂升裝置

液壓提升裝置

汽車(chē)吊

汽車(chē)吊

履帶吊誠(chéng)信

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共贏2.8現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)誠(chéng)信

創(chuàng)新

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共贏誠(chéng)信

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共贏誠(chéng)信

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共贏螺栓球網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓誠(chéng)信

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共贏誠(chéng)信

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共贏框架鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)：剛接節(jié)點(diǎn)、鉸接節(jié)點(diǎn)誠(chéng)信

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共贏腹板厚翼緣板厚高

寬鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)：焊接球節(jié)點(diǎn)、螺栓球節(jié)點(diǎn)焊接球節(jié)點(diǎn)螺栓球節(jié)點(diǎn)誠(chéng)信

創(chuàng)新

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共贏03、

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制誠(chéng)信

創(chuàng)新

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共贏

鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量

加工制作質(zhì)量

施工安裝質(zhì)量

第三方檢測(cè)等一系列環(huán)節(jié)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB

50017-2017

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2020

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-

2011

《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

等（一）質(zhì)量控制依據(jù)誠(chéng)信

創(chuàng)新

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共贏

材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

鋼結(jié)構(gòu)焊接工程

緊固件連接工程

鋼零部件加工工程

鋼構(gòu)件組裝工程

鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程

鋼網(wǎng)架安裝

壓型金屬板安裝

防腐、防火涂裝（二）質(zhì)量控制內(nèi)容誠(chéng)信

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共贏（二）

質(zhì)量控制指引內(nèi)容誠(chéng)信

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共贏檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容鋼材（含鋼鑄

節(jié)點(diǎn)、索節(jié)點(diǎn)、

錨具及銷(xiāo)軸）規(guī)格、性能、厚度等是否符合設(shè)計(jì)、合同及規(guī)范要

求鋼材的表面是否有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕、端邊或斷口處是否有分層、夾渣等缺陷焊接材料規(guī)格、性能等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸是否符合規(guī)范要求緊固件緊固標(biāo)準(zhǔn)件及標(biāo)準(zhǔn)配件是否設(shè)計(jì)及規(guī)范要求螺栓、螺母、墊圈外觀表面是否涂油保護(hù)焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒規(guī)格及原材料是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求焊接球直徑和壁厚，及螺栓球螺紋尺寸、直徑、螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差是否符合規(guī)范要

求金屬壓型板規(guī)格及原材料是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求板型規(guī)格、尺寸、涂層質(zhì)量等是否符合規(guī)范要求涂裝材料規(guī)格、性能、厚度等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求是否存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象鋼結(jié)構(gòu)用橡膠

墊及支座節(jié)點(diǎn)產(chǎn)品規(guī)格、性能等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求產(chǎn)品外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求其它材料配件規(guī)格、性能等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容質(zhì)量證明文件隨貨同行的質(zhì)量合

格證明文件，進(jìn)口鋼材復(fù)驗(yàn)報(bào)告外觀檢查分層、夾渣、表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕

等缺陷允許偏差

抽查鋼板厚度，型鋼規(guī)抽樣復(fù)驗(yàn)國(guó)外進(jìn)口鋼材、鋼材混批、板厚≥40mm且有Z向性能

要求的厚板、

結(jié)構(gòu)

安全等級(jí)為一級(jí)大

跨度結(jié)構(gòu)中主要受

力構(gòu)件采用的鋼材、

設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的

鋼材、對(duì)質(zhì)量有疑

義的鋼材，應(yīng)進(jìn)行3.1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收內(nèi)容及注意要點(diǎn)

格尺寸

誠(chéng)信

創(chuàng)新

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共贏鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收抽樣復(fù)驗(yàn)注意要點(diǎn)：?1、嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)鋼材，

要求具有質(zhì)量證明，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。具體如：應(yīng)核對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材質(zhì)量證明書(shū)上的化學(xué)元素含量（硫、磷、碳）、力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服、斷后伸長(zhǎng)率、冷彎、沖擊值）是否在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。核對(duì)質(zhì)量證明書(shū)上的爐號(hào)、批號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格是否與鋼材上標(biāo)注一致。一般應(yīng)全數(shù)檢

查，用游標(biāo)卡尺或千分尺檢查鋼板厚度及允許偏差、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。?2、檢查鋼結(jié)構(gòu)（型材、板材）的鋼材外形、尺寸、重量及允許偏差，應(yīng)復(fù)核有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。如鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤折疊麻紋氣泡和夾雜等局部缺陷，不允許隨意焊補(bǔ)和填塞。鋼材表面修飾麻點(diǎn)劃傷等，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)公差的1/2，表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范要求。?3、對(duì)于用于板厚方向受拉力或焊接接頭強(qiáng)度較大的鋼材，應(yīng)重視并采取措施防

止鋼材的層狀撕裂問(wèn)題。?4、進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)分批分規(guī)格堆放，并有防止鋼材銹蝕的存放措施，遇有混堆混放、

難以區(qū)分的鋼材，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽樣復(fù)試。誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏?5、對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，并提出復(fù)驗(yàn)報(bào)告。主要的焊接材料，如焊條、焊絲復(fù)驗(yàn)應(yīng)含如下內(nèi)容：熔敷金屬化學(xué)成分、

熔敷金屬力學(xué)性能、焊條藥皮含水量。?6、焊接材料的抽樣及復(fù)驗(yàn)應(yīng)按照其產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的方法數(shù)量和內(nèi)容進(jìn)行，主要的焊接材料，如焊條、焊絲復(fù)驗(yàn)應(yīng)含如下內(nèi)容：熔敷金屬化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能、焊條藥皮含水量。?7、栓釘及焊接磁環(huán)使用前應(yīng)加強(qiáng)其規(guī)格尺寸外形的檢查。檢查數(shù)量按量抽查1%，且不少于10套。檢查方法采用鋼尺和游標(biāo)尺測(cè)量；對(duì)瓷杯應(yīng)注意其中心孔的內(nèi)外直

徑、橢圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。?8、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件（大六角頭、扭剪型），

連接副包括1個(gè)螺栓、1個(gè)螺母、2個(gè)墊圈。螺栓廠家應(yīng)隨產(chǎn)品提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，

內(nèi)含：材料、爐號(hào)、化學(xué)成分、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)、連接副扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差及測(cè)試環(huán)境溫度、出廠日期、批號(hào)。

施工單位在使用前應(yīng)及時(shí)復(fù)驗(yàn)，為見(jiàn)證取樣、送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。

對(duì)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行

硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)、10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，其硬度應(yīng)為HRC21~29/HRC32~36，且不得

有裂紋或損傷。?9、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中，焊接球、螺栓球使用的原材料應(yīng)經(jīng)檢查和復(fù)驗(yàn)，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊接球檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢查內(nèi)容有：產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等。誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏?10、金屬壓型板必須有出廠合格證及質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)格尺寸，并對(duì)板面和涂層質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收；檢查數(shù)量為每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法用觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。?11、防腐涂料和防火涂料均應(yīng)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，檢查數(shù)量為按桶數(shù)抽查5%且不少于3

桶。檢驗(yàn)方法為觀察檢查，凡與質(zhì)量證明不符合或不符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

的涂料不能使用。誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏裂紋發(fā)生部位顯

微組織照片西南某會(huì)展大廈項(xiàng)目鋼板裂紋缺陷宏觀形貌項(xiàng)目概況：型鋼混凝土中的型鋼腹板部分采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板，材質(zhì)Q355B，厚度為40mm。企業(yè)品牌！原材料質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問(wèn)題鋼板層狀撕裂案例：影響：質(zhì)量工期經(jīng)濟(jì)誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏進(jìn)

場(chǎng)

構(gòu)

件

尺

寸

檢查

螺

栓

孔

尺

寸

檢查3.2材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：對(duì)拉對(duì)角線尺寸，

復(fù)核制作精度常規(guī)形位尺寸檢測(cè)方法檢查關(guān)

鍵

尺

寸誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏項(xiàng)

目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承

面）表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于10.03.2材料進(jìn)場(chǎng)前驗(yàn)收（加工廠內(nèi)驗(yàn)收）三維測(cè)量檢測(cè)3D

掃描檢測(cè)鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目允許偏差（mm）誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏鋼構(gòu)件尺寸質(zhì)量缺陷分析：

深化設(shè)計(jì)：對(duì)圖紙理解不夠透徹

板件下料：焊接收縮余量；焊接收縮翹曲變形

砼澆筑時(shí)預(yù)埋件定位偏位，鋼構(gòu)件尺寸未及時(shí)調(diào)整

鑄鋼件鑄造模具精度不足腹板偏離中心

翼緣板對(duì)腹板不垂直3.2材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收腹板不平整、未矯正誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏孔錯(cuò)位3.2材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收-鑄鋼件誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏吊裝前成品保護(hù)支撐架堆放

、

保護(hù)鋼構(gòu)件堆放

、

保護(hù)誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏吊裝前成品保護(hù)安裝連

接耳板

堆放焊絲焊

條

堆

放

、

保

護(hù)預(yù)埋錨

栓堆放

及保護(hù)誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏現(xiàn)場(chǎng)成品堆放不規(guī)范翼緣板運(yùn)輸翹曲變形

工廠加工集中堆放

工廠至現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)途運(yùn)輸

現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地堆放吊裝前成品保護(hù)環(huán)節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)不到位吊裝前成品保護(hù)誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏3.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制因素誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏3.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-焊縫內(nèi)部質(zhì)量超

聲

波

檢

測(cè)磁

粉

檢

測(cè)射線檢測(cè)誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏（超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，

應(yīng)采用射線探傷）誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏如存在明顯外觀質(zhì)量缺陷，

需重點(diǎn)復(fù)查探傷報(bào)告資料3.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-焊縫內(nèi)部質(zhì)量一、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)T形接頭

十字接頭

角接接頭質(zhì)量要求：對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4，允許偏差為0~4mm3.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-焊縫表面質(zhì)量（一）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏質(zhì)量要求：

吊車(chē)梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm；允許偏差為0~4mm3.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-焊縫表面質(zhì)量（二）設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的主體焊縫輕鋼廠房

吊車(chē)梁誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏主體焊縫3.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-焊縫表面質(zhì)量（三）焊縫表面質(zhì)量缺陷質(zhì)量要求：一級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷，及咬邊、未焊滿、根部收縮；二級(jí)和三級(jí)對(duì)接焊縫不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏燒穿裂紋焊瘤3.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-焊縫表面質(zhì)量（三）焊縫表面質(zhì)量缺陷弧坑未熔合未焊透夾渣誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏咬邊氣孔根部收縮焊瘤弧坑未焊滿

未焊滿

對(duì)接焊縫氣孔弧坑根部裂紋3.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-焊縫表面質(zhì)量缺陷圖例誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏3.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-焊縫表面質(zhì)量（四）焊縫尺寸對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）（可視范圍內(nèi)構(gòu)件，建筑外觀要求）焊縫量規(guī)錯(cuò)邊檢查誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏焊瘤：熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，

它改變了焊縫的橫截面，對(duì)動(dòng)載不利；原因：

根部間隙過(guò)大、焊條角度和運(yùn)條方法不正確、焊接電流大、

焊接3.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-焊縫表面質(zhì)量缺陷（四）

焊縫尺寸：焊縫高度為高出焊件表面0一2mm速度過(guò)慢等。誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏焊疤未打磨錯(cuò)邊明顯余高過(guò)高焊瘤3.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-曹家堡機(jī)場(chǎng)鋼柱對(duì)接焊縫實(shí)際情況焊縫余高0-2mm誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏3.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-焊縫表面質(zhì)量（五）栓釘彎曲試驗(yàn)和焊接外觀質(zhì)量質(zhì)量要求：焊釘彎曲30°后，焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋；根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。彎曲試驗(yàn)栓釘焊接不合格焊縫出現(xiàn)蜂窩氣孔誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏扭剪型高強(qiáng)螺栓1個(gè)螺栓、1個(gè)螺母和1個(gè)墊圈連接副終擰后，檢查其擰掉梅花頭的螺栓數(shù)是否大于該節(jié)點(diǎn)

螺栓數(shù)的95%大六角頭高強(qiáng)螺栓1個(gè)螺栓、1個(gè)螺母和2個(gè)墊圈連接副終擰完成1h后、

24h內(nèi)，檢查其終擰扭矩是否符合規(guī)范要求3.4緊固件連接

鋼結(jié)構(gòu)用的有普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏3.4緊固件連接-高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)驗(yàn)

連接面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)：按每驗(yàn)收批抽取3組試件

預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)：扭剪型

，每驗(yàn)收批抽取8套

扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)：大六角

，每驗(yàn)收批抽取8套高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏從節(jié)點(diǎn)中心

向邊緣依次進(jìn)行，分初擰和終擰兩次緊固。3.4緊固件連接-高強(qiáng)度螺栓螺

栓

安

裝

螺

栓

終

擰螺

栓

施

工完

成初

擰

位

置標(biāo)

記緊固順序誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏3.4緊固件連接-螺栓球網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓試驗(yàn)采用球桿配拉的方法，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏氣割擴(kuò)孔摩擦面有泥巴、油污等污垢擴(kuò)孔：

孔徑過(guò)大，補(bǔ)焊未采用與原孔母材相同的焊條

存在鋼塊填塞焊，每

組孔中補(bǔ)焊重新鉆孔數(shù)量超過(guò)20%3.4緊固件連接-高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量問(wèn)題梅花頭未擰掉、絲扣未外露螺栓安裝方向不一致誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏

質(zhì)量要求：1、檢查鋼結(jié)構(gòu)坐標(biāo)系與土建坐標(biāo)系是否一致；2、檢查基礎(chǔ)上柱定位軸線和標(biāo)高是否滿足規(guī)范要求；3、檢查鋼梁位置和標(biāo)高是否正確；4、檢查預(yù)拼桿件、桁架桿件、鋼梁、柱的垂直度和側(cè)向彎曲矢高偏差是否符合規(guī)范要求；5、檢查多層鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)拼單元的尺寸和安裝偏差是否符合規(guī)范要求；6、檢查各鋼構(gòu)件、鋼梁柱表面是否有破損、生銹和污垢。

控制內(nèi)容

拼裝

鋼柱安裝

鋼梁安裝

吊車(chē)梁安裝

屋面系統(tǒng)安裝

空間類鋼結(jié)構(gòu)安裝

3.5鋼構(gòu)件組裝工程誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏3.5鋼構(gòu)件安裝-拼裝質(zhì)量控制搭

設(shè)

拼

裝

胎

膜

架吊

裝

至胎

膜

架

、

復(fù)

核吊

裝

至胎

膜

架

、

復(fù)

核

精

度

調(diào)整工裝誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏3.5鋼構(gòu)件安裝-拼裝質(zhì)量控制

標(biāo)高精度

微調(diào)裝置

可調(diào)節(jié)的

支承橫梁

可調(diào)節(jié)的

支承橫梁水平精度

微調(diào)裝置誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏拼裝流程：

桿件進(jìn)場(chǎng)檢查（包括相貫線坡口、幾何尺寸、

彎圓度、涂裝等）

場(chǎng)地平整，及必要的混凝土基礎(chǔ)施工

搭設(shè)拼裝胎膜架、放線測(cè)量

桿件吊裝上至胎膜架，復(fù)核無(wú)誤后、點(diǎn)焊固

定對(duì)接焊接

全面焊接、超聲波探傷，最后拼裝單元檢查

驗(yàn)收3.5鋼構(gòu)件安裝-拼裝質(zhì)量控制拼

裝

對(duì)

接

口檢

測(cè)誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏標(biāo)高、

水平

微調(diào)工裝3.5鋼構(gòu)件安裝-鋼柱安裝精度鋼柱安裝垂直度測(cè)量示意鋼柱安裝允許偏差（mm）誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏3.5鋼構(gòu)件安裝-鋼柱安裝精度對(duì)

接

精

度

調(diào)整

對(duì)

接

大

樣

圖預(yù)埋件

定

位

復(fù)

核安裝定位點(diǎn)檢查定位點(diǎn)誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏

螺紋進(jìn)行保護(hù)

砼澆筑施工時(shí)，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行跟蹤檢

查

上部鋼構(gòu)件安裝前，對(duì)預(yù)埋件檢查復(fù)

測(cè)埋件中

心線放

線、水

平度復(fù)

核

錨栓水

平定位

及標(biāo)高

復(fù)核

錨栓定

位通過(guò)

支架固

定3.5預(yù)埋件安裝錨栓垂

直度復(fù)

核

誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏項(xiàng)

目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0成支承面、地腳螺栓（錨

栓）位置允許偏

差預(yù)埋件安裝精度測(cè)量復(fù)核（砼澆筑前、后）3.5預(yù)埋件安裝誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏預(yù)埋件安裝完3.5預(yù)埋件安裝（與土建專業(yè)交叉易出現(xiàn)的缺陷）工作面移交

，復(fù)核軸線出現(xiàn)雙線錨栓與縱

筋沖突，

無(wú)法安裝錨筋與縱

筋沖突，

錨筋隔斷錨栓偏出

基礎(chǔ)柱主

筋外側(cè)誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏3.5預(yù)埋件安裝（柱底灌漿料質(zhì)量問(wèn)題）預(yù)埋件高強(qiáng)灌漿料強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏鋼柱吊裝誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏3.5鋼構(gòu)件安裝-單層鋼結(jié)構(gòu)低

跨

吊

車(chē)

梁

吊

裝雙

層

吊

車(chē)

梁

吊

裝

二次灌漿密實(shí)性

構(gòu)造工藝（如透氣孔）3.5鋼構(gòu)件安裝-單層鋼結(jié)構(gòu)分

塊

拼

裝

單

元

吊

裝屋蓋檁

條

安

裝終

擰地腳

螺

栓柱底灌漿固定誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏多層及高層

（超高層）

鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼梁就位示意誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏3.5鋼構(gòu)件安裝-多層及高層（超高層）

鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)定位板鋼梁串吊示意安全生命線通道鋼絲繩鋼梁安裝誠(chéng)信

創(chuàng)新鋼柱間坡

口焊連接

梁柱間翼緣坡口焊連接,腹板高強(qiáng)螺栓連接3.5鋼構(gòu)件安裝-鋼梁安裝梁柱間翼緣坡口焊連接,

腹板高強(qiáng)螺

栓連接施工

吊籃

節(jié)點(diǎn)連接3.5鋼構(gòu)件安裝-空間類鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼構(gòu)

件對(duì)

接處

設(shè)置

施工

操作

平臺(tái)拼裝

單元

起吊

前姿

態(tài)調(diào)

整全站

儀測(cè)

量安

裝精

度異形

斜柱

與預(yù)

埋件

連接誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏雙向張弦桁架結(jié)構(gòu)體系

大跨度鋼結(jié)構(gòu)工程：施工方案專家論證3.5鋼構(gòu)件安裝-其他特殊結(jié)構(gòu)安裝

索結(jié)構(gòu)工程：嚴(yán)格控制拉索張拉順序誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏3.6頂緊節(jié)點(diǎn)質(zhì)量要求：設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)接觸面不應(yīng)少于70%

，緊貼且邊緣

最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。在支承處，節(jié)點(diǎn)

板一般低于下弦

10~15mm，并

將下緣磨光與支

座墊板頂緊。構(gòu)件端部工廠端銑處理誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏輕鋼廠房刨平頂緊節(jié)點(diǎn)

端銑面不平整

加勁封板與主體板連接焊縫被銑掉、磨穿

影響對(duì)接連接焊縫質(zhì)量誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏

預(yù)埋件埋設(shè)標(biāo)高有誤

增設(shè)鋼板與柱底焊接連接

焊接間隙過(guò)大

，焊縫堆焊

處理3.6頂緊節(jié)點(diǎn)項(xiàng)

目允許偏差圖

例無(wú)墊板

間隙+3.00.0有墊板

間隙+3.0-2.0現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙允許偏差（mm）3.6焊縫組裝間隙焊縫未焊滿焊縫間隙過(guò)大誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏3.6焊縫組裝間隙組裝間隙質(zhì)量缺陷分析

成品保護(hù)不到位

，構(gòu)件變形；

超長(zhǎng)構(gòu)件未適當(dāng)考慮結(jié)構(gòu)預(yù)起拱；

薄板構(gòu)件焊接變形控制不到位，

構(gòu)件長(zhǎng)度超

過(guò)允許偏差或構(gòu)件平面外變形；

大面積現(xiàn)場(chǎng)焊接構(gòu)件焊接順序不合理，

導(dǎo)致

構(gòu)件焊接收縮變形；

構(gòu)件端部出現(xiàn)火焰切割，使鋼板產(chǎn)生熱變形、

明顯錯(cuò)邊；

現(xiàn)場(chǎng)安裝臨時(shí)支撐架基礎(chǔ)不均勻沉降或支撐架剛度不足、產(chǎn)生變形。鋼板局部加熱產(chǎn)生附加應(yīng)力和熱變形、出現(xiàn)殘余應(yīng)力支撐

架豎

桿截

面削

弱構(gòu)件

端部

火焰

切割誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏3.6預(yù)拼裝-工廠預(yù)拼裝目的：提高加工整體精度，提高現(xiàn)場(chǎng)安裝效率方法：

√實(shí)體預(yù)拼裝（足夠的拼裝場(chǎng)地和吊裝機(jī)械）√計(jì)算機(jī)虛擬預(yù)拼裝實(shí)體循環(huán)預(yù)拼裝工廠拼裝場(chǎng)地誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏龍門(mén)吊重量1.85kg尺寸282×250×282mm激光類別II（人眼安全）分辨率0.1mm體積精度（帶

C-Tack780）0.1mm體積精度（結(jié)合

MaxSHOT

3D或

C-Link）0.055mm+0.025mm/m（L＞1.2m

時(shí)）基準(zhǔn)距300mm（12in）景深±100mm十字交叉激光范圍210mm×210mm操作溫度范圍15~40℃3.6預(yù)拼裝-虛擬預(yù)拼裝采用工業(yè)級(jí)精度一次性成型自動(dòng)三維掃描設(shè)備，掃描測(cè)量30m精度達(dá)到±0.1mm，掃描后自動(dòng)生成三維圖像通過(guò)計(jì)算機(jī)結(jié)構(gòu)模型進(jìn)行對(duì)比，檢查構(gòu)件制作精度。掃描儀器及現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)現(xiàn)場(chǎng)掃描預(yù)拼裝

結(jié)果誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏3.7鋼網(wǎng)架安裝檢查內(nèi)容：

支承面頂板、支座錨栓及結(jié)構(gòu)總拼精度支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差（mm）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼

完成后及屋面工

程完成后測(cè)量其

撓度值，所測(cè)值

不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值

的1.15倍網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式：1、焊接球2、螺栓球焊接球節(jié)點(diǎn)誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏高強(qiáng)螺栓

與套筒

管球連接

焊縫

實(shí)心螺栓球45#鋼鋼制空

心球球節(jié)點(diǎn)

焊縫

螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼管

桿件鋼管

桿件錐頭檢查桿件

坡口開(kāi)設(shè)、安裝間隙

情況（桿件坡口是否漏開(kāi)、

有無(wú)焊縫間隙過(guò)大或焊腳尺寸不足）誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏目測(cè)觀察拼裝單元

上、下弦

桿的縱向

直線度。

全站儀檢

測(cè)節(jié)點(diǎn)標(biāo)

高檢查焊

縫外觀

質(zhì)量及

焊腳尺

寸3.7鋼網(wǎng)架安裝網(wǎng)架安裝全站儀測(cè)量鋼網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)安裝工程注意要點(diǎn)：?1

、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元?jiǎng)澐殖梢粋€(gè)或若干檢驗(yàn)

批。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工

程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。?2

、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：

按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)。?3

、支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》

表12.2.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。?4

、支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查

數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺實(shí)測(cè)。?5

、網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏?6

、支座錨栓的緊固允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范10.12.5的規(guī)定。

支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺實(shí)測(cè)。?7

、小拼單元的允許偏差應(yīng)符合表12.3.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按單元數(shù)抽查5%，且

不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測(cè)?8

、中拼單元的允許偏差應(yīng)符合表12.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：

用鋼尺和輔助量具實(shí)測(cè)。?9

、對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：1

、焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承

載力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。2

、

螺栓球節(jié)

點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺

栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無(wú)損為合格。檢查數(shù)量：每項(xiàng)試驗(yàn)

做3個(gè)試件。檢驗(yàn)方法：在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查試驗(yàn)報(bào)告。誠(chéng)信

創(chuàng)新

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共贏?10

、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成應(yīng)分別測(cè)量其撓度值,且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。檢查數(shù)量：

跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等

分點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)。?11

、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。

螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膨子填嵌嚴(yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)及桿件數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。?12

、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表12.3.6的規(guī)定。

檢查數(shù)量：

全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表12.3.6。誠(chéng)信

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共贏提升架3.7鋼網(wǎng)架安裝-安裝方法旋轉(zhuǎn)累積滑移法逐條累積滑移法落地支架拼裝誠(chéng)信

創(chuàng)新

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共贏整體頂升法整體提升法高空拼裝四機(jī)抬吊3.7鋼網(wǎng)架安裝鋼網(wǎng)架安裝質(zhì)量缺陷分析2、支座后澆高強(qiáng)灌漿料施工不

規(guī)范、強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求1、支座與埋件錨栓螺母終擰或焊接操作空間不足誠(chéng)信

創(chuàng)新

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共贏3.8壓型金屬板安裝壓型鋼板（閉口型）壓型鋼板（開(kāi)口型）鋼筋桁架樓承板誠(chéng)信

創(chuàng)新

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共贏3.8壓型金屬板安裝壓

型金屬

板

鋪

設(shè)等

離

子

切

割收

邊

板

施

工

鋪

板

完

成

接縫專

用夾具誠(chéng)信

創(chuàng)新

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共贏3.8壓型金屬板安裝壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度（mm）鋪板不平整、波谷被頂起

收邊板不頂緊、出現(xiàn)大間隙誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏栓釘焊接對(duì)壓型金屬板

火焰開(kāi)孔、開(kāi)孔過(guò)大工廠噴涂現(xiàn)場(chǎng)噴涂漆膜厚度測(cè)量防腐涂裝工藝

5～38℃之間進(jìn)行，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行；

當(dāng)鋼構(gòu)件表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝施工；

注意做好成品保護(hù)工作，避免下道施工工序造成漆面碰損。誠(chéng)信

創(chuàng)新

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共贏

μm（微米）3.9

防腐涂裝3.9防腐涂裝：涂裝缺陷

涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)

涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，

室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許負(fù)偏差為-25μm。每遍涂層干漆

膜厚度的允許負(fù)偏差為-5μm。漆層厚度不足誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏油漆施工碰損脫皮和返銹油漆流墜防火涂裝施工

涂裝施工應(yīng)分層施工，應(yīng)在上層涂層干燥或固化后，再進(jìn)行下道涂層施工誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏（涂層厚度測(cè)量?jī)x、測(cè)針和鋼尺）3.9

防火涂裝防火涂層厚度檢測(cè)

防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、

明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突需剔除誠(chéng)信

創(chuàng)新

超越

共贏小夾角區(qū)

域漏涂柱角防火涂層施工碰損明

顯裂

紋

空鼓3.9

防火涂裝涂

層

被

幕

墻

專

業(yè)施

工碰損3.9

防火涂裝

厚涂型防火涂料涂層的厚度，

80%及以上面積應(yīng)符合耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%；

薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm

，厚涂型防火涂料涂層表面裂紋

寬度不應(yīng)大于1mm。

厚涂型防火涂料施工：

承受沖擊、振動(dòng)荷載的鋼梁

涂層厚度大于或等于40mm的鋼梁和桁架

涂料粘結(jié)強(qiáng)度小于或等于0.05MPa的構(gòu)件

鋼板墻和腹板高度超過(guò)1.5m的鋼梁涂層內(nèi)設(shè)置與構(gòu)件相連的鋼絲網(wǎng)或其他相應(yīng)的措施誠(chéng)信

創(chuàng)新

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共贏3.10竣工驗(yàn)收一、依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更、深化圖紙以及GB50205GB50300等國(guó)家規(guī)范和地方標(biāo)準(zhǔn)；二、參加驗(yàn)收單位及人員：建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及管理人員。三、兩階段驗(yàn)收：預(yù)驗(yàn)收、正式驗(yàn)收。四、驗(yàn)收主要內(nèi)容：工程定位、測(cè)量、放線；隱蔽工程驗(yàn)收、鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收；單層、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度測(cè)量值檢查記錄；防腐和防火產(chǎn)品質(zhì)量證明，防火涂料厚度檢驗(yàn)報(bào)告；主材材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告、焊縫探傷報(bào)告、高強(qiáng)螺栓連接副抗滑移系數(shù)試驗(yàn)等。五、驗(yàn)收合格，五方責(zé)任主體負(fù)責(zé)人簽字，形成分部工程驗(yàn)收記錄表。誠(chéng)信

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共贏房中房壓型鋼承板、栓釘04、具體項(xiàng)目實(shí)施案例一、機(jī)場(chǎng)航站樓（鄭州機(jī)場(chǎng)）誠(chéng)信

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共贏誠(chéng)信

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共贏誠(chéng)信

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共贏檐口造型懸挑網(wǎng)架誠(chéng)信

創(chuàng)新

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共贏檐口造型懸挑網(wǎng)架誠(chéng)信

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共贏誠(chéng)信

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共贏誠(chéng)信

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共贏誠(chéng)信

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共贏屋面施工屋面施工誠(chéng)信

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共贏西寧曹家堡機(jī)場(chǎng)三期擴(kuò)建工程—鋼結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)一級(jí)目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)二級(jí)目標(biāo)確保中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)金獎(jiǎng)（一）、工程概況1、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)--鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)二、西寧曹家堡機(jī)場(chǎng)航站樓施工實(shí)例誠(chéng)信

創(chuàng)新

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共贏區(qū)域部位面積（㎡）重量（t）西指廊鋼柱/370網(wǎng)架結(jié)構(gòu)3800230東指廊鋼柱/1650網(wǎng)架結(jié)構(gòu)190001600中指廊鋼柱/680網(wǎng)架結(jié)構(gòu)7800630C區(qū)鋼柱/7300網(wǎng)架結(jié)構(gòu)630006550西連廊框架結(jié)構(gòu)/620GTC連廊框架結(jié)構(gòu)/1000房中房及電梯井框架結(jié)構(gòu)/2500合計(jì)93600㎡23130t

航站樓平面呈“W

”形布置，由中心區(qū)及三條指廊構(gòu)成。航站樓縱橫兩個(gè)方向長(zhǎng)度分別為693m和387m，結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)，通過(guò)設(shè)置抗震縫分為各自獨(dú)立的結(jié)構(gòu)單元；將航站樓混凝土主體結(jié)構(gòu)劃分為10個(gè)結(jié)構(gòu)單元，鋼屋蓋則劃分為8個(gè)結(jié)構(gòu)單元。（一）、工程概況2、設(shè)計(jì)概況--鋼結(jié)構(gòu)工程中指廊東指廊誠(chéng)信

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共贏鋼結(jié)構(gòu)總體效果圖中央C區(qū)平面圖西指廊西連廊（一）、工程概況2、設(shè)計(jì)概況--鋼結(jié)構(gòu)工程誠(chéng)信

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共贏中央C區(qū)（一）、工程概況2、設(shè)計(jì)概況--鋼結(jié)構(gòu)工程鋼柱平面布置圖誠(chéng)信

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共贏

指廊屋蓋由管柱支承的空間曲面網(wǎng)架，鋼柱柱腳采用非埋入式，二層以下直段部分鋼柱截面規(guī)格有φ1200×30、

φ1400×30兩種。（一）、工程概況2、設(shè)計(jì)概況--鋼結(jié)構(gòu)工程西指廊效果圖西指廊屋面網(wǎng)架采用管桁架+焊接球網(wǎng)架的形式東指廊共61根鋼柱北指廊共22根鋼柱西指廊共14根鋼柱東指廊、北指廊屋面網(wǎng)架采用管桁架+螺栓球+焊接球組合節(jié)點(diǎn)的形式誠(chéng)信

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共贏北指廊效果圖東指廊效果圖中央C區(qū)屋蓋為大跨度復(fù)雜空間曲面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用焊接球節(jié)點(diǎn)；中央C區(qū)屋蓋分為C1、C2、C3三個(gè)區(qū)，C2與C3區(qū)對(duì)稱布置，屋蓋最大跨度54m，南側(cè)屋蓋最大懸挑23.8m，中心最大高度約43.8m，下部由108根鋼管柱支承，最大鋼柱尺寸為Φ1800*50。柱頂設(shè)置固定球鉸支座與屋蓋網(wǎng)架相連。焊接球網(wǎng)架中央C區(qū)屋面軸側(cè)圖（一）、工程概況2、設(shè)計(jì)概況--鋼結(jié)構(gòu)工程中央C區(qū)共108根鋼柱C2C1C3誠(chéng)信

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共贏（二）、鋼結(jié)構(gòu)與其他專業(yè)配合-運(yùn)用BIM模型解決機(jī)電專業(yè)虹吸管穿鋼柱問(wèn)題誠(chéng)信

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共贏駐廠監(jiān)造人員巡視加工車(chē)間（三）、

質(zhì)量控制：駐廠監(jiān)造駐廠監(jiān)造人員檢查構(gòu)件

構(gòu)件裝車(chē)

構(gòu)件出廠誠(chéng)信

創(chuàng)新

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共贏漆膜實(shí)測(cè)厚度

198μm（微米）鋼板實(shí)測(cè)厚度30mm焊條焊絲進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收監(jiān)理總包驗(yàn)收合

格（四）、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收誠(chéng)信

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共贏鋼柱安裝就位鋼柱安裝就位（五）、構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝誠(chéng)信

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共贏（六）、在線表格多方共同編輯共享構(gòu)件加工、出廠、運(yùn)輸、到場(chǎng)、安裝的詳細(xì)信息誠(chéng)信

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共贏（七）、西指廊鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)施工流程實(shí)例預(yù)埋錨栓定位板測(cè)量、安裝預(yù)埋錨栓進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收誠(chéng)信

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共贏預(yù)埋錨栓螺紋部位成

品保護(hù)預(yù)埋錨栓安裝、驗(yàn)收西指廊鋼柱施工誠(chéng)信

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共贏鋼柱栓釘錘擊驗(yàn)收鋼柱進(jìn)場(chǎng)誠(chéng)信

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共贏鋼柱進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼柱進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收西指廊鋼柱施工誠(chéng)信

創(chuàng)新

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共贏鋼柱進(jìn)場(chǎng)涂裝驗(yàn)收鋼柱進(jìn)場(chǎng)涂裝驗(yàn)收西指廊鋼柱施工誠(chéng)信

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共贏西指廊吊裝鋼柱西指廊鋼柱校正西指廊吊裝鋼柱西指廊鋼柱施工誠(chéng)信

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共贏柱底二次灌漿料支模柱底二次灌漿料澆筑西指廊鋼柱施工誠(chéng)信

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共贏二次灌漿后拆模二次灌漿后清理、放線西指廊鋼柱施工誠(chéng)信

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共贏吊裝鋼柱吊裝鋼柱西指廊鋼柱施工誠(chéng)信

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共贏校正鋼柱校正鋼柱西指廊鋼柱施工誠(chéng)信

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共贏打磨鋼柱焊縫兩側(cè)防風(fēng)棚內(nèi)焊接鋼柱西指廊鋼柱施工誠(chéng)信

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共贏安裝錐管柱鋼柱對(duì)接面打磨西指廊鋼柱施工誠(chéng)信

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共贏安裝錐管柱鋼柱對(duì)接焊縫西指廊鋼柱施工誠(chéng)信

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共贏鋼柱內(nèi)澆筑自密實(shí)混凝土：

導(dǎo)管安裝鋼柱內(nèi)澆筑自密實(shí)混凝土西指廊鋼柱施工誠(chéng)信

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共贏構(gòu)件名稱截面規(guī)格材質(zhì)數(shù)量圓管柱φ1200

×30Q355C12圓管柱φ1400

×30Q355C2錐管柱φ（1200～800）×30Q355C12錐管柱φ（1400～925）×30Q355C2西指廊鋼柱及錐管柱三維模型誠(chéng)信

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共贏西指廊錐管柱示意圖西指廊圓管柱示意圖柱頂節(jié)點(diǎn)示意圖1柱頂節(jié)點(diǎn)示意圖2鋼柱頂部實(shí)景鋼柱內(nèi)部實(shí)景西指廊鋼柱施工誠(chéng)信

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共贏網(wǎng)架球鉸支座深化節(jié)點(diǎn)誠(chéng)信

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共贏清除柱頂混凝土水泥漿西指廊鋼柱施工網(wǎng)架球鉸支座節(jié)點(diǎn)鑄鋼支座就位鋼柱焊縫現(xiàn)場(chǎng)探傷打磨鋼柱焊縫兩側(cè)焊縫及打磨樣板鋼柱現(xiàn)場(chǎng)焊縫西指廊鋼柱施工誠(chéng)信

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共贏焊縫及打磨標(biāo)識(shí)樣板焊縫補(bǔ)漆實(shí)際情況西指廊鋼柱施工誠(chéng)信

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共贏西指廊屋蓋采用正交正放網(wǎng)架+管桁架結(jié)構(gòu)

，外形為中間高兩側(cè)低

，網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)采用焊接球節(jié)點(diǎn)。屋蓋最大跨度26m

，屋蓋最大懸挑4.6m，最大高度約16.65m。屋面與柱頂采用鉸接連接

，屋蓋支座采用抗震球鉸支座

，共計(jì)14個(gè)。

網(wǎng)架屋蓋焊接球共計(jì)5種規(guī)格

，最小直徑300mm，最大直徑500mm

，桿件管徑規(guī)格最小尺寸為φ75.5ⅹ3.75

，最大管徑φ219ⅹ12。（八）、西指廊網(wǎng)架施工方案西指廊--焊接球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程

管桁架結(jié)構(gòu)焊接球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)屋蓋鋼結(jié)構(gòu)示意圖網(wǎng)架屋蓋效果圖誠(chéng)信

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共贏西指廊網(wǎng)架側(cè)立面圖側(cè)立面效果圖正立面效果圖誠(chéng)信

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共贏西指廊網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工總體施工思路西指廊主體結(jié)構(gòu)3~13軸交N~P軸區(qū)域樓面標(biāo)高為4.8m，其他區(qū)域?yàn)?.8m。因此8.8m樓層區(qū)域屋蓋網(wǎng)架采用樓面原位拼裝的方法，夾層4.8m樓面區(qū)域網(wǎng)架則采用在地面拼裝成小單元，

然后吊裝至8.7m樓面進(jìn)行整體拼裝，共劃分為5個(gè)獨(dú)立單元。西指廊主體結(jié)構(gòu)示意圖

網(wǎng)架分塊示意圖誠(chéng)信

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共贏整體提升示意圖西指廊網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工

施工工藝--網(wǎng)架安裝提升點(diǎn)布置示意圖（共14個(gè)提示點(diǎn)位）

提升點(diǎn)示意圖采用樓面拼裝，液壓同步整體提升的施工方案。誠(chéng)信

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共贏西指廊網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工中間天窗區(qū)域?yàn)楣荑旒芙Y(jié)構(gòu)，其他部分為焊接球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)，首先拼裝中心區(qū)域桁架結(jié)構(gòu)，

然后再拼裝外圍網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。北側(cè)局部區(qū)域結(jié)構(gòu)標(biāo)高為4.8m，因此北側(cè)區(qū)域網(wǎng)架結(jié)構(gòu)需在地面完成小拼單元，在4.8m結(jié)構(gòu)上設(shè)置支撐胎架，

然后吊裝至8.7m平臺(tái)，完成整拼后提升。誠(chéng)信

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共贏步驟1：在鋼結(jié)構(gòu)正下方的二層樓面上拼裝網(wǎng)架提升單元，在鋼柱頂安裝提升支架和提升器；西指廊球網(wǎng)架提升步驟誠(chéng)信

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共贏

步驟2：安裝液壓泵源和提升下吊點(diǎn)，上下吊點(diǎn)用鋼絞線連接起來(lái)；液壓泵和提升器間連接液壓油管、布設(shè)電腦和提升器間的通訊線等液壓提升設(shè)備設(shè)施，并進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試完成后

對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉預(yù)緊；西指廊網(wǎng)架提升步驟誠(chéng)信

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共贏

步驟3：液壓提升器、液壓泵源、同步控制系統(tǒng)整體調(diào)試完成后，液壓泵壓力依序按20%、40%、60%、80%、100%逐步加載至結(jié)構(gòu)離地約20cm，停留12h以上；各方面確認(rèn)正常后，正式

提升作業(yè)，提升過(guò)程中確保提升通道的暢通；在提升到一半高度時(shí)進(jìn)行一次測(cè)量，如有必要

“單點(diǎn)

”微調(diào)，確保各吊點(diǎn)在同一高度上。西指廊網(wǎng)架提升步驟誠(chéng)信

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共贏

步驟4：網(wǎng)架提升設(shè)計(jì)標(biāo)高約1m范圍時(shí)，對(duì)各吊點(diǎn)再一次進(jìn)行微調(diào)處理。緩慢提升到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)位置，鎖緊液壓提升器，復(fù)測(cè)各吊點(diǎn)提升高度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。西指廊網(wǎng)架提升步驟誠(chéng)信

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共贏

步驟5：補(bǔ)裝網(wǎng)架支座球上的桿件，檢測(cè)其焊接質(zhì)量；質(zhì)檢合格后，提升器卸載將荷載全部轉(zhuǎn)換到支座上，然后拆除提升器及其它臨時(shí)措施，完成網(wǎng)架安裝。1、西指廊--焊接球網(wǎng)架提升步驟卸荷就位補(bǔ)桿誠(chéng)信

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西指廊網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工

提升支架示意圖誠(chéng)信

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共贏提升支架三維示意圖提升支架示意圖提升梁示意圖西指廊網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工

臨時(shí)桿及下掉點(diǎn)示意圖臨時(shí)桿

（就位后拆除）

安裝示意圖下吊具（底錨）安裝示式意誠(chéng)信

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共贏下吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)形式圖每提升地錨底部采用壓板固定；提升地錨固定時(shí)與下吊具留有一定空隙，使地錨可沿圓周方向自由轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）

承重鋼絞線鋼絞線的安裝根據(jù)實(shí)際情況選取不同的方法，提升器下部鋼絞線穿入提升器正下方對(duì)應(yīng)的提升地錨內(nèi)，鎖緊（盡量使穿出的鋼絞線底部持平）

，每臺(tái)提升器頂部余留的鋼絞線應(yīng)沿導(dǎo)向架導(dǎo)出。（4）鋼絞線導(dǎo)向架本方案中在鋼牛腿處設(shè)置導(dǎo)向架，如下圖所示。導(dǎo)向架的導(dǎo)出方向以方便安裝油管、傳感器和不影響鋼絞線自由下墜為原則。導(dǎo)向架最上方橫桿離天錨高約1.5～2m

（總高約3.5m），

導(dǎo)向架與提升器間距600mm為宜，

保證鋼絞線垂直導(dǎo)出，延導(dǎo)向架順利移動(dòng)。誠(chéng)信

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共贏西指廊網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工提升設(shè)備安裝（1）

液壓提升器每臺(tái)提升器與提升橫梁的開(kāi)孔中心對(duì)齊；依液壓鎖方位來(lái)調(diào)整位置；每臺(tái)提升器底部采用壓板固定。（2）

提升地錨每提升地錨內(nèi)鋼絞線孔應(yīng)與地錨吊具的鋼絞線孔中心對(duì)齊；提升器底錨安裝示意圖導(dǎo)向架安裝示意圖西指廊網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工提升設(shè)備安裝（5）液壓管路的連接1）連接油管時(shí)，油管接頭內(nèi)的組合墊圈應(yīng)取出，對(duì)應(yīng)管接頭或?qū)宇^上應(yīng)有O形圈；2）應(yīng)先接低位置油管，防止油管中的油倒流出來(lái)，泵站與提升器間油管要一一對(duì)應(yīng)，逐根連接；3）依照方案制定的并聯(lián)或串連方式連接油管，

確保正確，接完后進(jìn)行全面復(fù)查。（6）控制線、動(dòng)力線連接1）各類傳感器的連接；2）液壓泵站與提升器之間的控制信號(hào)線連接；3）液壓泵站與計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)之間的連接；4）液壓泵站與周?chē)?m內(nèi)配電箱之間的動(dòng)力線連接（使用25平方5芯銅電纜）

。（7）液壓泵源系統(tǒng)連接泵源布置以靠近提升器為原則，使提升器與泵源間的液壓油管盡可能短，具體布置結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況待定。（8）計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)的布置本工程配置了1臺(tái)YT-1型計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)體積小、重量輕（相同一臺(tái)計(jì)算機(jī)的體積），

為了提升控制操作及施工作業(yè)簡(jiǎn)便，同步控制系統(tǒng)可布置與提升器、泵源系統(tǒng)等布置位置相近，便于與提升器及泵源系統(tǒng)等連接。其周?chē)?/p>

需做好防雨工作，保證環(huán)境的安靜。誠(chéng)信

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共贏西指廊網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工預(yù)起拱、卸載、監(jiān)測(cè)、測(cè)量等工藝（1）結(jié)構(gòu)預(yù)起拱本工程網(wǎng)架屋蓋最大跨度為27m，采用整體提升的施工工藝，按照計(jì)算設(shè)計(jì)要求，跨中起拱值取30mm，在拼裝時(shí)按起拱值進(jìn)行預(yù)起拱。

此外，網(wǎng)架屋蓋采用提升施工工藝，提升過(guò)程中結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生下?lián)希W(wǎng)架在拼裝時(shí)要考慮因提升工藝產(chǎn)生的下?lián)现?。?）結(jié)構(gòu)卸載相同于提升工況，卸載時(shí)也為同步分級(jí)卸載，依次為20%、40％、

60％、

80％，本方案為單吊點(diǎn)逐級(jí)卸載，在確認(rèn)各部分無(wú)異常的情況下，可繼續(xù)卸載至100％，即提升器鋼絞線不再受力，結(jié)構(gòu)載荷完全轉(zhuǎn)移至基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)受力形式轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)工況。具體卸載過(guò)程如下所示：具體卸載步驟如下（單吊點(diǎn)卸載為例）。1）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)后補(bǔ)桿件安裝完成、進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢測(cè)工作、構(gòu)件安裝精度復(fù)核工作，必須所有焊縫質(zhì)量檢測(cè)合格和其安裝精度符合規(guī)范要求后方能進(jìn)行卸載。這是卸載的前提條件。2）記錄此狀態(tài)下網(wǎng)架結(jié)構(gòu)跨中的當(dāng)前坐標(biāo)（卸載過(guò)程為結(jié)構(gòu)受力體系的轉(zhuǎn)換過(guò)程，結(jié)構(gòu)下?lián)现祵?huì)發(fā)生變化）。3）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)提升到位后結(jié)構(gòu)荷載完全由鋼絞線承受（即使在后補(bǔ)桿件補(bǔ)裝完成的狀態(tài)下），此狀態(tài)下后補(bǔ)構(gòu)件不承載，此時(shí)做好液壓提升器工作模式的轉(zhuǎn)換工作，由提升模式轉(zhuǎn)換為下降模式。具體步驟為：將天錨打開(kāi)，上錨鎖緊、主油缸微伸缸將下錨具缸打開(kāi)，此時(shí)天錨及下錨全部為打開(kāi)狀態(tài)、而此時(shí)液壓提升器為下降準(zhǔn)備狀態(tài)。4）液壓提升器分級(jí)卸載，由100%承載轉(zhuǎn)換至80%，暫停；觀察主承重焊縫是否有異響或者開(kāi)裂的情況、主要承重構(gòu)件是否存在彎曲變形的情況。主要觀察部位為弦桿及腹桿的對(duì)接焊縫及后補(bǔ)腹桿的焊縫等位置。5）上一步驟確認(rèn)合格后繼續(xù)卸載步驟至60%，暫停；繼續(xù)觀察主承重構(gòu)件及焊縫的承載情況，觀測(cè)是否發(fā)生異響開(kāi)裂或者變形的情況。6）前一步驟確認(rèn)合格后繼續(xù)卸載步驟至40%，暫停；如果沒(méi)有異常繼續(xù)卸載步驟至20%、直至鋼絞線不受力承載，暫停。（此狀態(tài)鋼絞線仍為豎直狀態(tài)，上錨具可靠鎖緊，提升器暫不拆除）7）進(jìn)行第二次數(shù)據(jù)測(cè)量，并與前一次測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)比分析，是否符合規(guī)范要求。8）同上步驟，卸載其他吊點(diǎn)。9）提升吊點(diǎn)卸載完成后復(fù)核網(wǎng)架結(jié)構(gòu)跨中下?lián)现凳欠穹弦?guī)范要求/設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，如若均符合要求拆除液壓提升器及液壓泵站等提升設(shè)備。10）提升支架及下吊具等提升臨時(shí)措施的拆除，切割提升支架或者下吊具的時(shí)候注意母材構(gòu)件的保護(hù)，臨時(shí)措施可預(yù)留3-5mm的高度不予割除，切割面打磨。誠(chéng)信

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共贏預(yù)起拱、卸載、監(jiān)測(cè)、測(cè)量等工藝

西指廊網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工（3）提升過(guò)程設(shè)備監(jiān)測(cè)1）在網(wǎng)架提升過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查：a、觀測(cè)液壓提升系統(tǒng)壓力變化情況，定時(shí)做好記錄，并與理論值進(jìn)行比對(duì)；b、上吊點(diǎn)提升平臺(tái)結(jié)構(gòu)工作情況；c、提升鋼絞線的垂直度（應(yīng)控制在±1°以內(nèi)）；d、液壓提升系統(tǒng)設(shè)備的提升同步性（提升單元吊點(diǎn)不同步位移控制在20mm以內(nèi)）；2）提升承重系統(tǒng)監(jiān)控：提升承重系統(tǒng)是提升工程的關(guān)鍵部件，務(wù)必做到全面監(jiān)測(cè)：錨具（脫錨情況，錨片及其松錨螺釘）；導(dǎo)向架中鋼絞線穿出順暢；主油缸及上、下錨具油缸（是否有泄漏及其它異常情況）；缸頭閥塊、軟管及管接頭；各種傳感器及其導(dǎo)線。3）液壓動(dòng)力系統(tǒng)監(jiān)控：系統(tǒng)壓力變化情況；油路泄漏情況；油溫變化情況；油泵、電機(jī)、電磁閥線圈溫度變化情況；系統(tǒng)噪音情況。（4）網(wǎng)架變形測(cè)量監(jiān)控正式提升前需先對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行試提升，在網(wǎng)架提升至離地100mm后靜止并保持2-24小時(shí)，觀察網(wǎng)架重點(diǎn)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的撓度值：如網(wǎng)架的最終撓度值未超過(guò)施工驗(yàn)算的最大撓度值，或者稍大于最大撓度但未超過(guò)網(wǎng)架圖紙規(guī)定最大計(jì)算撓度，則可繼續(xù)提升。同時(shí)將觀察值與L/250（L為網(wǎng)架跨度）及撓度設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)比，如超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍，

立即停止提升，查找分析原因，制定相應(yīng)措施，待查明原因、解決問(wèn)題后方可繼續(xù)提升。網(wǎng)架在提升過(guò)程中，應(yīng)架設(shè)全站儀對(duì)理論撓度變形較大點(diǎn)處進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，以掌握網(wǎng)架提升的同步性和整體變形。間隔一段時(shí)間對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行一次觀測(cè)，記錄撓度值并比較每次所記錄的觀測(cè)值，以確保網(wǎng)架提升過(guò)程的安全性。誠(chéng)信

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共贏西指廊網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工提升原理簡(jiǎn)介“液壓同步提升技術(shù)”采用液壓提升器作為提升機(jī)具，柔性鋼絞線作為承重索具，液壓提升器為穿芯式結(jié)構(gòu)，以鋼絞線作為提升索具，有著安全、可靠、承重件自身重量輕、運(yùn)輸安裝方便、中間不必鑲接等一系列獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。液壓提升器兩端的楔型錨具具有單向自鎖作用。當(dāng)錨具工作（緊）時(shí)，會(huì)自動(dòng)鎖緊鋼絞線；錨具不工作（松）時(shí)，放開(kāi)鋼絞線，鋼絞線可上下活動(dòng)。液壓提升過(guò)程見(jiàn)如下框圖所示，一個(gè)流程為液壓提升器一個(gè)行程，行程為250mm。當(dāng)液壓提升器周期重復(fù)動(dòng)作時(shí)，被提升重物則一步一步向前移動(dòng)。液壓提升過(guò)程示意圖誠(chéng)信

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共贏步驟1、上錨緊，夾緊鋼絞線。步驟2、油缸升起，重物向上升起。步驟3、下錨緊，夾緊鋼絞線。步驟4：主油缸微縮，上錨片脫開(kāi)。步驟5：上錨缸上升，上錨全松。步驟6：主油缸縮回原位，準(zhǔn)備下一個(gè)行程。西指廊網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工提升詳細(xì)原理誠(chéng)信

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共贏液壓同步提升施工技術(shù)采用行程及錨具傳感監(jiān)測(cè)和計(jì)算機(jī)控制，通過(guò)數(shù)據(jù)反饋和控制指令傳遞，可全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)一定的同步動(dòng)作、負(fù)載均衡、姿態(tài)矯正、應(yīng)力控制、操作閉鎖、過(guò)程顯示和故障報(bào)警等多種功能。操作人員可在中央控制室

通過(guò)液壓同步計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)人機(jī)界面進(jìn)行液壓提升過(guò)程及相關(guān)數(shù)據(jù)的觀察和（或）

控制指令的發(fā)布。液壓同步提升控制系統(tǒng)人機(jī)界面誠(chéng)信

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共贏西指廊網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工計(jì)算機(jī)控制同步技術(shù)提升指揮中心1、提升區(qū)域內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)全部安裝完成；2、所有焊縫焊接完成，并按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求完成檢測(cè)；3、提升設(shè)備及措施安裝、調(diào)試完成；4、所有安全措施、通訊設(shè)備及監(jiān)測(cè)措施設(shè)置到位；5、所有參與提升人員完成技術(shù)交底；6、提升區(qū)域經(jīng)過(guò)聯(lián)合驗(yàn)收并同意提升；7、桿件補(bǔ)檔完成后進(jìn)行焊接，探傷合格后報(bào)驗(yàn)，聯(lián)合驗(yàn)收后進(jìn)行卸載；8、天氣條件滿足提升及卸載要求。西指廊網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工提升需具備的條件誠(chéng)信

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共贏西指廊網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工提升監(jiān)測(cè)提升監(jiān)測(cè)包括提升架的位移監(jiān)測(cè)、提升高度的監(jiān)測(cè)、控制點(diǎn)坐標(biāo)監(jiān)測(cè)、下?lián)现当O(jiān)測(cè)、桿件的變形監(jiān)測(cè)等。提升架的位移監(jiān)測(cè)提升架安裝完成后，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置可以同時(shí)觀測(cè)到14副提升架的位置，作為控制站點(diǎn)，在提升架上貼反光貼，監(jiān)測(cè)每一步提升的提升架位移，尤其注意門(mén)型架的側(cè)向位移；提升高度監(jiān)測(cè)（一）提升高度監(jiān)測(cè)分為三個(gè)部分：（1）提升系統(tǒng)的人機(jī)界面顯示高度（2）提升點(diǎn)區(qū)域的盤(pán)尺讀數(shù)高度（3）標(biāo)定監(jiān)控點(diǎn)的坐標(biāo)測(cè)量；（二）具體監(jiān)測(cè)方法：（1）提升系統(tǒng)界面顯示：由提升操控人員根據(jù)指揮人員指令，進(jìn)行提升操作后反饋的提升高度，改數(shù)據(jù)由于存在不同步的情況，存在一定的誤差；（2）提升點(diǎn)區(qū)域的盤(pán)尺讀數(shù)高度：該數(shù)據(jù)相對(duì)準(zhǔn)確，可精確計(jì)算出各個(gè)提升點(diǎn)的實(shí)際提升高度。本次提升共有14個(gè)提升點(diǎn)，因此共計(jì)需要掛設(shè)14個(gè)盤(pán)尺盤(pán)尺掛設(shè)在正對(duì)