壓縮機(jī)方案專業(yè)資料樣本

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1編制闡明 -1-2編制根據(jù) -1-3工程概況 -1-4機(jī)組安裝程序和施工辦法 -2-5附屬設(shè)備安裝 -7-6油系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng) -8-7工藝系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng) -8-8施工質(zhì)量規(guī)定及保證辦法 -9-9施工進(jìn)度籌劃 -9-10勞動力籌劃 -10-11質(zhì)量檢查籌劃 -10-12施工工具、機(jī)具一覽表 -11-13安全、防護(hù)技術(shù)辦法 -11-編制闡明本方案合用于獨(dú)山子石化千萬噸煉油百萬噸乙烯改擴(kuò)建工程新區(qū)煉油項(xiàng)目第一聯(lián)合裝置80萬噸/年催焦化柴油加氫精制裝置中兩臺壓縮機(jī)10213-K-101A/B安裝施工。安裝施工人員應(yīng)在熟悉施工方案、圖紙及各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定前提下方可進(jìn)行施工。編制根據(jù)設(shè)計(jì)提供機(jī)械闡明、機(jī)械數(shù)據(jù)表及有關(guān)圖紙資料制造廠提供有關(guān)隨機(jī)資料廠方提供安裝操作闡明書(電子版)《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521-1999《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范》SH3538-《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-1998《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-1998工程概況機(jī)組構(gòu)造特點(diǎn)、簡介：本工程兩臺壓縮機(jī)組本體由德國NEA公司設(shè)計(jì)制造，型號為2+1SVL300，機(jī)組單重32噸（不含電機(jī)）。氣缸為雙作用，采用四列四缸構(gòu)造。新氫側(cè)兩列兩缸兩級壓縮，循環(huán)氫側(cè)兩列兩缸一級壓縮。壓縮機(jī)中體采用長短雙室中體。電機(jī)采用南陽防爆集團(tuán)有限公司制造TAW1600-18/2150增安型無刷勵磁同步電動機(jī)，單重28噸。電機(jī)容量1600KW，與壓縮機(jī)曲軸采用剛性連接。整個系統(tǒng)由壓縮機(jī)主機(jī)、驅(qū)動電機(jī)、各級進(jìn)出口緩沖器、級間冷卻器、級間分離器、注油器、漏氣收集罐、潤滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、檢測控制系統(tǒng)、管道閥門等輔助設(shè)備構(gòu)成。機(jī)器采用二層布置，壓縮機(jī)組和某些緩沖器布置在二層平臺上，級間冷卻器、級間分離器、潤滑油站、水站、漏氣收集罐等輔助系統(tǒng)布置在樓下。機(jī)組重要技術(shù)參數(shù)循環(huán)氫增壓側(cè)工況正常工況氮?dú)夤r額定工況硫化工況介質(zhì)循環(huán)氫氮?dú)庋h(huán)氫新氫SOREOR體積流量（標(biāo)）m3/h5777057743最大量60000最大量入口壓力（表）MPa772.377入口溫度℃5050405040出口壓力（表）MPa8.74.98.7新氫增壓側(cè)工況正常工況氮?dú)夤r額定工況介質(zhì)新氫氮?dú)庑職銼OREOR體積流量（標(biāo)）m3/h1106710508最大量12500入口壓力（表）MPa2.52.50.62.5入口溫度℃4040常溫40出口壓力（表）MPa8.73.48.7工程施工工期規(guī)定壓縮機(jī)施工周期為：8月20日至10月20日。以上為初步籌劃，詳細(xì)開工時間自現(xiàn)場具備安裝條件起60天內(nèi)竣工。機(jī)組安裝程序和施工辦法主機(jī)某些施工程序機(jī)組驗(yàn)收機(jī)組驗(yàn)收壓縮機(jī)組二次灌漿電機(jī)對中、一次灌漿油、水路安裝壓縮機(jī)組吊裝、就位、找平找正、電機(jī)就位工藝管道安裝油路清理循環(huán)、氣閥清理機(jī)組試車電機(jī)二次灌漿精找正附屬設(shè)備安裝基本驗(yàn)收、交接基本驗(yàn)收和解決基本移送時，土建專業(yè)應(yīng)交送附有基本各部幾何尺寸實(shí)測記錄，基本混凝土試塊實(shí)驗(yàn)報告與基本沉降觀測記錄合格證明書，基本上應(yīng)標(biāo)有縱、橫基準(zhǔn)軸線和標(biāo)高標(biāo)記。依照基本施工圖及標(biāo)記，并參照土建專業(yè)交工記錄，放線進(jìn)行各部幾何尺寸與標(biāo)高實(shí)測，其偏差規(guī)定如下：項(xiàng)數(shù)項(xiàng)目名稱允差1基本坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±20mm基本各不同平面標(biāo)高－20mm基本平面外形尺寸±20mm2凸臺上平面外形尺寸－20mm凹臺尺寸±20mm3基本平面水平度（1）每米5mm（2）全長10mm4基本側(cè)面垂直度（1）每米5mm（2）全高10mm5預(yù)埋地腳螺栓（1）標(biāo)高（頂端）＋10mm（2）中心距（在根部和頂部兩處測量）±2mm6地腳螺栓預(yù)留孔（1）中心位置±10mm（2）深度＋20mm（3）孔壁鉛垂度10mm進(jìn)行上述檢查時若浮現(xiàn)超差，應(yīng)對超差項(xiàng)目數(shù)值與方向進(jìn)行綜合分析，研究與否有糾正余地，應(yīng)以不影響正常安裝為原則，否則應(yīng)由監(jiān)理協(xié)調(diào)解決土建部門解決，解決完畢后辦理交接手續(xù)?；窘鉀Q依照主機(jī)地腳螺栓孔相對尺寸以及基本縱橫中心線等，在基本上放出安裝基準(zhǔn)線。本裝置兩臺壓縮機(jī)主機(jī)均采用無墊鐵安裝。對于無墊鐵安裝機(jī)組僅對放置機(jī)組底座各頂絲墊塊基本表面進(jìn)行修平解決即可。墊塊水平度＜2mm/m，墊鐵與基本接觸面積≥50%；電機(jī)采用有墊鐵安裝法?；颈砻骁P麻解決，鏟麻點(diǎn)密度3~5點(diǎn)/平方分米。清除基本表面油污或疏松層并用水沖凈。設(shè)備開箱檢查及保管開箱檢查工作應(yīng)由建設(shè)單位，監(jiān)理單位、施工單位和供貨方代表等幾方共同參加。對照裝箱清單逐個清點(diǎn)各設(shè)備、零部件、備品備件、管材管件、電氣、儀表元件部件、隨機(jī)資料、專用工具等，檢查各件數(shù)量、規(guī)格、型號等與否與裝箱單相符。外觀檢查，確認(rèn)與否有損壞、缺陷、銹蝕等，發(fā)現(xiàn)問題要當(dāng)場確認(rèn)、記錄并簽字。對于驗(yàn)收各項(xiàng)物件及零部件按專業(yè)進(jìn)行妥善保管和存儲，電儀某些交付電儀專業(yè)、安裝某些交付安裝專業(yè)；精密零部件要存入專門工機(jī)具箱，其她零部件要進(jìn)行防雨防塵保護(hù)；設(shè)備備品備件應(yīng)移送建設(shè)單位。開箱檢查后若暫不安裝，要及時對包裝箱進(jìn)行復(fù)箱。設(shè)備吊裝吊裝方案單獨(dú)編寫。主機(jī)脫箱、就位、找正機(jī)組到貨時是整裝（曲軸箱與氣缸一體），依照現(xiàn)場條件，吊裝時整箱吊至基本上，安裝時不規(guī)定拆裝，但在找正、找平、對中后，需對氣缸內(nèi)間隙參數(shù)進(jìn)行復(fù)核。主機(jī)就位邁進(jìn)行二次拆箱工作：開箱人員要注意對設(shè)備防護(hù)，避免傷及設(shè)備本體，對箱內(nèi)零部件按4.3.4內(nèi)容進(jìn)行保管。開箱時先把頂部木板所有拆除，然后將四周木板拆除，最后將頂部及四周型鋼構(gòu)件拆除，拆除時不得碰撞到主機(jī)。設(shè)備開箱后進(jìn)行脫箱工作：用65噸行車將主機(jī)原位置垂直吊起后緩慢移至兩邊位置，然后將木箱底拍抬至一邊。將暫時墊鐵預(yù)先放置在地腳螺栓孔兩側(cè)，位置以不影響調(diào)平螺栓位置為準(zhǔn)，高度以主機(jī)最后標(biāo)高為準(zhǔn)。將主機(jī)平穩(wěn)移動并落至?xí)簳r墊鐵上，并將地腳螺栓穿到螺栓孔內(nèi)。將調(diào)平螺栓和墊塊一同放置在地腳螺栓處并調(diào)節(jié)調(diào)平螺栓使其受力均勻，然后撤掉暫時墊鐵。調(diào)平螺栓位置下圖所示：曲軸箱調(diào)平螺栓位置氣缸調(diào)平螺栓位置主機(jī)找正：主機(jī)上有明顯縱橫中心線標(biāo)記時要對其進(jìn)行復(fù)核，沒有標(biāo)記時應(yīng)先分中心?？v向中心以曲軸箱主驅(qū)動軸中心為為基準(zhǔn)；橫向中心以曲軸箱箱體中心為準(zhǔn)。運(yùn)用千斤頂對主機(jī)進(jìn)行先后左右位移，使主機(jī)中心線與安裝中心線重疊，容許偏差如下：標(biāo)高：±5mm，中心線：5mm。壓縮機(jī)找平將測量精度為0.1mm/1000mm水平儀放在曲柄軸突出端上以及曲軸箱和氣缸機(jī)械加工表面上。運(yùn)用位于地腳螺栓旁邊調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)主機(jī)水平,容許偏差不大于0.1mm。調(diào)節(jié)水平同步復(fù)查中心偏差，避免超差。通過調(diào)節(jié)螺栓對壓縮機(jī)方向和高度進(jìn)行找平后，用液壓扳手?jǐn)Q緊地腳螺栓。力距為500bar。二次灌漿灌漿前，先對調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行涂油防護(hù)，以便灌漿后調(diào)節(jié)螺栓可以輕松地擰下來。支模、二次灌漿：灌漿水泥采用環(huán)氧樹脂砂漿。基本表面要先用水沖洗干凈，保持濕潤12小時以上。灌漿時應(yīng)清除表面積水，并注意搗實(shí)，使混凝土緊密地充實(shí)各個部位。灌漿后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。曲軸-連接板偏移一方面將容許曲軸-連接板偏移值轉(zhuǎn)化成轉(zhuǎn)動軸向伸展距離X：容許值=曲線值·X（d/2）X=轉(zhuǎn)動軸和測量點(diǎn)距離。曲軸內(nèi)部連接桿上下部死點(diǎn)測量偏差作為對曲軸軸承測量。測量是在主曲柄銷1/2直徑處和所采用轉(zhuǎn)動軸之間距離上進(jìn)行。在曲軸連接桿上有中心標(biāo)記用于安裝千分表。只在驅(qū)動側(cè)對曲軸偏移進(jìn)行測試。千分表位置如下圖：電機(jī)找正、找平電機(jī)找正主機(jī)安裝完畢后電機(jī)吊裝至基本上后，用墊鐵將電機(jī)調(diào)至所需標(biāo)高位置，墊鐵盡量放置在地腳螺栓側(cè)且接近地腳螺栓；分出電機(jī)縱橫中心線（縱向以電機(jī)驅(qū)動軸中心為基準(zhǔn)，橫向中心以兩端地腳螺栓孔中心為基準(zhǔn)）。用千斤頂對電機(jī)進(jìn)行先后左右移動，使電機(jī)中心與安裝中心重疊。電機(jī)找平用0.05/1000mm框式水平儀對電機(jī)進(jìn)行找平工作?？v向水平在主驅(qū)動軸上測量，橫向水平在電機(jī)底座上測量，保證水平偏差在0.1mm范疇內(nèi)。電機(jī)對中本機(jī)組采用剛性聯(lián)軸器連接。因此必要避免任何軸向、徑向和角位移。運(yùn)用百分表對聯(lián)軸器軸向、徑向及角位移偏差進(jìn)行測量，測量位置如下：電機(jī)對中范疇：徑向偏差不不不大于0.03mm；軸向偏差不不不大于0.02mm。把緊地腳螺栓，并復(fù)查所有數(shù)據(jù)，有超差現(xiàn)象時重新進(jìn)行調(diào)節(jié)。安裝聯(lián)軸器螺栓，并用液壓扳手?jǐn)Q緊，力距1585bar。設(shè)定磁力中心線位置：磁力中心線詳細(xì)位置在電機(jī)銘牌下方有標(biāo)牌闡明，安裝時按該標(biāo)牌上數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子處在磁力中心線狀態(tài)。電機(jī)位置在最后確認(rèn)后，對定位銷孔進(jìn)行鉆、鉸工作，然后打入定位銷定位?；钊麠U跳動設(shè)定打開氣缸側(cè)蓋，測量活塞桿跳動。如果超過容許值(制造廠方提供)，可通過使用端面銷型扳手使偏心軸套旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)活塞桿位置。上緊十字頭-活塞桿連接。檢查后封上側(cè)蓋，用力距扭矩上緊六角螺釘，力距為50Nm。電機(jī)二次灌漿所有附屬管線安裝并吹掃完畢后進(jìn)行電機(jī)二次灌漿工作。灌漿前由廠方指引人員對所有數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)。附屬設(shè)備安裝基本狀況往復(fù)式壓縮機(jī)附屬設(shè)備（不涉及油站及水站）所有為靜設(shè)備。按設(shè)備形式分為立式和臥式；按安裝位置分可分為室外和室內(nèi)。附屬設(shè)備記錄如下表：序號名稱位號設(shè)備編號臺數(shù)重量Kg備注1出口緩沖器800852/B2.1A42381室內(nèi)2出口緩沖器800852/B4A2905室內(nèi)3出口緩沖器800852/B6A21202室內(nèi)4一級進(jìn)口緩沖器800852/B1A22385室內(nèi)5進(jìn)口緩沖器800852/B3A21041室內(nèi)6進(jìn)口緩沖器800852/B5B2807室內(nèi)7一級分離器10213-V106A/B800852/F1A2363室外8新氫一級冷卻器10213-E105A/B800852/W1A21950室外9循環(huán)氫壓縮某些入口分液罐10213-V10417125室外10新氫壓縮某些入口分液罐10213-V10512133室外附屬設(shè)備安裝安裝順序：室外設(shè)備依照土建基本狀況可隨時安裝，室內(nèi)設(shè)備需主機(jī)安裝就位后再安裝。安裝原則：按靜設(shè)備施工方案中立式及臥式設(shè)備安裝原則進(jìn)行安裝。油系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)對于不銹鋼管線在施焊前必要用布團(tuán)擦凈各直管段和彎頭內(nèi)壁，用壓縮空氣吹掃后方可施焊。油管線施焊時，必要采用氬弧焊打底。工藝系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)凡本系統(tǒng)工藝管線與機(jī)組相應(yīng)接口連接時，應(yīng)在有關(guān)轉(zhuǎn)子之間裝設(shè)對中工具監(jiān)視其對機(jī)組影響，若產(chǎn)生變化應(yīng)視限度大小，對管線采用辦法解決后，重新安裝，直到符合規(guī)定。與機(jī)組連接各工藝管線其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)組本體，且各法蘭口與機(jī)組相應(yīng)法蘭應(yīng)自然平行對中，決不容許強(qiáng)行對中聯(lián)接而對機(jī)組產(chǎn)生附加外力。本系統(tǒng)工藝管線組焊前，應(yīng)將各管段徹底清掃并吹凈，施焊時應(yīng)采用氬弧焊打底。各段間分離器、冷卻器等附屬設(shè)備對口前應(yīng)采用辦法封閉，對口時應(yīng)檢查確認(rèn)其內(nèi)部清潔無異物后方可連接，由此可簡化試車階段吹掃程序，大幅度減少吹掃工作量，從而保證工期質(zhì)量。施工質(zhì)量規(guī)定及保證辦法質(zhì)量驗(yàn)收根據(jù)機(jī)組總體技術(shù)闡明書各單機(jī)技術(shù)闡明書供貨方現(xiàn)場指引人員技術(shù)指引《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521-1999《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范》SH3538-《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-1998《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-1998質(zhì)量保證辦法施工前通過技術(shù)交底來貫徹與細(xì)化施工方案。在各工序施工過程中通過現(xiàn)場技術(shù)交底和下達(dá)附有施工指引圖質(zhì)檢卡來實(shí)現(xiàn)全過程質(zhì)量管理。保持施工人員相對穩(wěn)定，分工明確，負(fù)責(zé)究竟，并實(shí)行每位作業(yè)人員要對其作業(yè)項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)質(zhì)量責(zé)任制，充分調(diào)動每位作業(yè)人員積極性和積極性，以期實(shí)現(xiàn)全員質(zhì)量管理。施工進(jìn)度籌劃工序工期八月九月十月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬主機(jī)吊裝主體安裝找正油系統(tǒng)安裝冷卻系統(tǒng)安裝其她附屬設(shè)備安裝及調(diào)試油系統(tǒng)調(diào)試?yán)鋮s系統(tǒng)調(diào)試壓縮機(jī)主體調(diào)試壓縮機(jī)試運(yùn)勞動力籌劃序號工種人數(shù)備注1鉗工62起重43電焊1需要時暫時調(diào)入4氣焊1需要時暫時調(diào)入共計(jì)12質(zhì)量檢查籌劃序號工序控制點(diǎn)檢查原則檢查級別登記表號基本驗(yàn)收GB50231-98BR設(shè)備開箱檢查GB50275-98AR機(jī)組安裝隨機(jī)文獻(xiàn)AR灌漿前檢查GB50275-98AR聯(lián)軸器對中隨機(jī)文獻(xiàn)AR油系統(tǒng)沖洗GB50275-98AR油系統(tǒng)整定隨機(jī)文獻(xiàn)A冷卻系統(tǒng)隨機(jī)文獻(xiàn)A盤車裝置檢查隨機(jī)文獻(xiàn)B試運(yùn)轉(zhuǎn)隨機(jī)文獻(xiàn)AR闡明：A級為業(yè)主、監(jiān)理和施工單位三方檢查項(xiàng)目；B級為監(jiān)理和施工單位二方檢查項(xiàng)目；C級為施工單位一方檢查項(xiàng)目；R為檢查項(xiàng)目要有記錄。施工工具、機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注汽車吊120T臺1拖板車40噸輛1手砂輪機(jī)φ125mm臺2電焊機(jī)臺1氣焊工具套1方水平150×1500.10件2