水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范樣本

水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范1范疇本原則規(guī)定了水輪發(fā)電機組及其附屬設備安裝、調試或實驗規(guī)定。合用于符合下列條件之一水輪發(fā)電機組安裝及驗收：單機容量為15MW及以上；沖擊式水輪機，轉輪名義直徑1.5m及以上；混流式水輪機，轉輪名義直徑2.0m及以上；軸流式、斜流式、貫流式水輪機，轉輪名義直徑3.0m及以上。單機容量不大于15MW水輪發(fā)電機組和水輪機轉輪名義直徑不大于b）、c）、d）項規(guī)定機組可參照執(zhí)行。本原則也合用于可逆式抽水蓄能機組安裝及驗收。2規(guī)范性引用文獻下列文獻中條款通過本原則引用而成為本原則條款。凡是注日期引用文獻，其隨后所有修改單（不涉及勘誤內容）或修訂版均不合用于本原則，然而，勉勵依照本原則達到合同各方研究與否使用這些文獻最新版本。凡是不注日期引用文獻，其最新版本合用于本原則。GB/T3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T7409.3同步電機勵磁系統(tǒng)大、中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術規(guī)定GB/T10969水輪機通流部件技術條件GB11120L-TSA汽輪機油GB/T11345鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級GB/T18482可逆式抽水蓄能機組啟動實驗規(guī)程GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗原則GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范DL/T507水輪發(fā)電機組啟動實驗規(guī)程DL/T679焊工技術考核規(guī)程DL/T827燈泡貫流式水輪機發(fā)電機組啟動實驗規(guī)程JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T6204大型高壓交流電機定子絕緣耐壓壓實驗規(guī)范JB/T8439高壓電機使用于高海拔區(qū)防電暈技術規(guī)定JB/T8660水電機組包裝、運送和保管規(guī)范3總則水輪發(fā)電機組安裝應依照設計單位和制造廠已審定機組安裝圖及關于技術文獻,按本規(guī)范規(guī)定進行。制造廠有特殊規(guī)定，應按制造廠關于技術文獻規(guī)定進行。凡本規(guī)范和制造廠技術文獻均未涉及者，應擬定補充規(guī)定。當制造廠技術規(guī)定與本規(guī)范有矛盾時，普通按制造廠規(guī)定進行或與制造廠協(xié)商解決。發(fā)電機組及其附屬設備安裝工程，除應執(zhí)行本原則外，還應遵守國家及關于部門頒發(fā)現行安全防護、環(huán)保、消防等規(guī)程關于規(guī)定。水輪發(fā)電機組設備，應符合國家現行技術原則和訂貨合同規(guī)定。設備到達接受地點后，安裝單位可應業(yè)重規(guī)定，參加設備開箱、清點，檢查設備供貨清單及隨機裝箱單，并按JB/T8660執(zhí)行。如下文獻，應同步作為機組及其輔助設備安裝及質量驗收重要根據：設備安裝、運營及維護闡明書和技術文獻；所有隨機圖紙資料（涉及設備裝配圖和零部件構造圖）；設備出廠合格證，檢查、實驗記錄；重要零件材料材質性能證明。機組安裝前應認真閱讀并熟悉制造廠設計圖紙、出廠檢查記錄和關于技術文獻，并作出符合施工實際及合理施工組織設計。機組安裝前，應閱讀與安裝關于土建設計圖紙，并參加對交付安裝土建部件驗收。對有缺陷部位應解決后才干安裝。水輪發(fā)電機組安裝所用所有材料，應符合設計規(guī)定。對重要材料，必要有檢查和出廠合格證明書。安裝場地應統(tǒng)一規(guī)劃。并應符合下列規(guī)定：安裝場地應能防風、防雨、防塵。機組安裝應在本機組段和相鄰機組段廠房屋頂封閉完畢后進行；安裝場地溫度普通不低于5℃，空氣相對溫度不高于85%；對溫度、濕度和其她特殊條件有規(guī)定設備、部件安裝按設計規(guī)定執(zhí)行；施工現場應足夠照明；施工現場必要具備符合規(guī)定施工安全防護設施。放置易燃、易爆物品場合，必要有相應安全規(guī)定；應文明生產，安裝設備、工器具和施工材料堆放整潔，場地保持清潔，通道暢通，工完場清。水輪發(fā)電機組安裝完畢后，應按本原則及DL/T507規(guī)定進行啟動試運營，綜合檢查設計、機組制造和安裝質量。試運營合格后，進行該機組啟動階段驗收，并參照附錄A規(guī)定，移送關于資料。4普通規(guī)定設備在安裝前應進行全面清掃、檢查，對重要部件重要尺寸及配合公差應依照圖紙規(guī)定并對照出廠記錄進行校核。設備檢查和缺陷解決應有記錄和簽證。制造廠質量保證整裝到貨設備在保證期內可不分解。設備基本墊板埋設，其高程偏差普通不超過-5mm~0mm，中心和分布位置偏差普通不不不大于10mm，水平偏差普通不不不大于1mm/m。埋設部件安裝后應加固牢固。基本螺栓、千斤項、接緊器、楔子板、基本板等均應點焊固定。埋設部件與混凝土結合面，應無油污和嚴重銹蝕。地腳螺栓安裝，應符合下列規(guī)定：檢查地、腳螺螺栓孔位應對的，孔內壁應鑿毛并清掃干凈。螺孔中心線與基本中心線偏差不不不大于10mm；高程和螺栓孔深度符合設計規(guī)定；螺栓孔壁垂直度偏差不不不大于L/200（L為地腳螺栓長度mm，下同），且不大于10mm；二期混凝土埋式和套管埋入式地腳螺栓中心、高程應符合設計規(guī)定，其中心偏差不不不大于2mm，高程偏差不不不大于0mm~+3mm，垂直度偏差應不大于L/450；地腳螺栓采用預埋鋼筋、在其上焊接螺桿時，應符合如下規(guī)定：預埋鋼筋材質應與地腳螺栓材質基本一致；預埋鋼筋斷面積應不不大于螺栓斷面積，且預埋鋼筋應垂直；螺栓與預埋鋼筋采用雙面焊接時，其焊接長度不應不大于5倍地腳螺栓直徑；采用單面焊接時，其焊接長度不應不大于10位地腳螺栓直徑。楔子板應成對使用，搭接長度在2/3以上。對于承受重要部件楔子板，安裝后應用0.05mm塞尺檢查接觸狀況，每側接觸長度應不不大于70%。設備安裝應在基本混凝土強度達到設計值70%后進行?；景宥诨炷翍獫仓軐崱ＴO備組合面應光潔無毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過；容許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度1/3，總長不應超過周長20%；組合螺栓及銷釘周邊不應有間隙。組合縫處安裝面錯牙普通不超過0.10mm。部件裝配應注意配合標記。多臺機組在安裝時，每臺機組應用標有同一系列標號部件進行裝配。同類部件或測點在安裝記錄里順序編號，對固定部件，應從+Y開始，順時針編號（從發(fā)電機端視，下同）；對轉動部件，應從轉子1號磁板位置開始，除軸上盤車測點為逆時針編號外，別的均為順時針編號；應注意制造廠編號規(guī)定與否與上述一致。有預緊力規(guī)定連接螺栓，其預應力偏差不超過規(guī)定值±10%。制造廠無明確規(guī)定期，預緊力不不大于設計工作壓力2倍，且不超過材料屈服強度3/4。機組普通性測量應符合下列規(guī)定：所有測量工具應定期在有資質計量檢查部門檢查、校正合格；機組安裝用X、Y基準線標點及高程點，相對廠房基準點誤差不應超過±1mm；各部位高程差測量誤差不應超過±0.5mm；水平測量誤差不應超過0.02mm/m；中心測量所有使用鋼絲線直徑普通為0.3mm~0.4mm，其拉應力不不不大于0.05mm；無論用何種辦法測量機組中心或圓度，其測量誤差普通應不不不大于0.05mm；應注意溫度變化對測量精度影響，測量時應依照溫度變化對測量數值進行修正?，F場制造承壓設備及連接件進行強度耐水壓實驗時，實驗壓力為1.5倍額定工作壓力，但最低壓力不得不大于0.4MPa，保持10min，無滲漏及裂紋等異?，F象。設備及其連接件進行嚴密性耐壓實驗時，實驗壓力為1.25倍實際工作壓力，保持30min，無滲漏現象；進行嚴密性實驗時，實驗壓力為實際工作壓力，保持8h，無滲漏現象。單個冷卻器應按設計規(guī)定實驗壓力進行耐水壓實驗，設計無規(guī)定期，實驗壓力普通為工作壓力2倍，但不低于0.4MPa，保持30min，無滲漏現象設備容器進行煤油滲漏實驗時，至少保持4h，應無滲漏現象，容器作完滲漏實驗后普通不適當再拆卸。單根鍵應與鍵槽配合檢查，其公差應符合設計規(guī)定。成對鍵應配對檢查，平行度應符合設計規(guī)定。機組及其附屬設備焊接應符合下列規(guī)定：參加機組及其附屬設備各部件焊接焊工應按DL/T679或制造廠規(guī)定規(guī)定進行定期專項培訓和考核，考試合格后持證上崗；所有焊接縫長度和高度應符合圖紙規(guī)定，焊接質量應按設計圖紙規(guī)定圖紙檢查；對于重要部件焊接，應按焊接工藝評估后制定焊接工藝程序或制造廠規(guī)定焊接工藝規(guī)程進行。機組和調速器系統(tǒng)所用透平油牌號應符合設計規(guī)定，各項指標符合GB11120規(guī)定，見附錄F。機組所有監(jiān)測裝置和自動化元件應按出廠技術條件檢查實驗合格。水輪發(fā)電機組部件組裝和總裝配時以及安裝后都必要保護清潔，機組安裝后必要對機組內、外部仔細清掃和檢查，不容許有任何雜物和不清潔之處。水輪發(fā)電機組各部件防腐涂漆應滿足下列規(guī)定：機組各部件，均應按設計圖紙規(guī)定在制造廠內進行表面預解決和涂漆防護；需要在工地噴漆表層面漆部件（涉及工地焊縫）應按設計規(guī)定進行，若噴涂顏色與廠房裝飾不協(xié)調時，除管道顏色外，可作恰當變動；在安裝過程中部件表面涂層局部損傷時，應部件原涂層規(guī)定進行修補；現地施工涂層應均勻、無起泡、無皺紋，顏色應一致；合同規(guī)定或有特殊規(guī)定需在工地涂漆部件，應符合規(guī)定。5立式反擊式水輪機安裝5.1埋入部件安裝尾水管中墩鼻端鋼襯安裝，應符合下列規(guī)定：鼻端鋼襯項端到機組X軸線距離偏差±30mm；鼻端鋼襯側面到機組Y軸線距離偏差±15mm；鼻端鋼襯頂部（或底部）高程偏差±10mm；鼻端鋼襯垂直度偏差10mm。尾水管里襯安裝，容許偏差應符合表1規(guī)定。表1尾水管里襯安裝容許偏差單位為毫米序號項目轉輪直徑D說明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80008000≤D＜10000D≥100001肘管斷面尺寸±0.0015H(β、γ)±0.001H(β、γ)H—斷面高度，B—斷面長度，r—斷面弧段半徑2肘管下管口與混凝土管口平滑過渡3肘管、錐管上管中心及方位4681012測量管口上X、Y標記與機組X、Y基準線間距離4肘管、錐管上管口高程0~+80~+120~+150~+180~+20等分8~24點測量5錐管管口直徑±0.0015DD—管口直徑設計值，等分8~24點測量帶法蘭及插入式尾水管應符合表17規(guī)定6錐管相鄰管口內壁周長之差0.0015L0.001LL—管口周長7無肘管里襯錐管下管口中心1015202530吊線錘測量或檢查與混凝土管口平滑過渡轉輪室、基本環(huán)、座環(huán)安裝容許偏差應符合表2規(guī)定。設計有特殊規(guī)定期應符合設計規(guī)定。表2轉輪室、基本環(huán)、座環(huán)安裝容許偏差單位為毫米序號項目轉輪直徑D說明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80008000≤D＜10000D≥100001中心及方位23456測量埋件上X、Y標記與機組X、Y基準線間距離2高程±33安裝頂蓋和底環(huán)法蘭面平面度徑向測量現場不機加工0.05mm/m，最大不超過0.60最高點與最低點高程差現場機加工0.25周向測量現場不機加工0.300.400.60現場機加工0.354轉輪室圓度各半徑與平均半徑之差，不應超過葉片與轉輪室設計平均間隙±10%軸流式測量上、中、下三個斷面斜流式測量上止口和下止口，等分8~64測點5基本環(huán)、座環(huán)圓度及與轉輪室同軸度1.01.52.02.53.0等分8~32測點，混流式機組如下部固定止漏環(huán)中心為準，軸流式機組以轉輪室中心為準螺栓把合構造分瓣轉輪室、基本環(huán)、座環(huán)組合面應涂密封膠，組合縫間隙應符合4.7條規(guī)定。為防止漏水，過流面組合縫可封焊，焊縫表面應打磨光滑。組焊構造轉輪室、基本環(huán)和座環(huán)組合應符合設計規(guī)定。支柱式座環(huán)上環(huán)和固定導葉安裝時，座環(huán)與基本環(huán)方位偏差方向應一致。為保證導葉端部間隙符合設計規(guī)定，應嚴格控制基本環(huán)上平面至座環(huán)上平面高度尺寸，考慮混凝土澆筑引起座環(huán)變形、測量工具誤差、以及運營中項蓋變形引起導葉端面間隙減小值。為減小座環(huán)在混凝土澆筑過程中變形，座環(huán)應有可靠加固辦法。蝸殼拼裝容許偏差應符合表3規(guī)定。表3蝸殼拼裝容許偏差單位為毫米序號項目容許偏差說明1G+2~+62K1—K2±103e1—e2±0.002e4L±0.002L，最大不超過±95D±0.002D6管口平面度3在鋼平臺上拼裝或拉線檢查管口，應在同一平面上（屬核對檢查項目）蝸殼安裝容許偏差應符合表4規(guī)定表4蝸殼安裝容許偏差單位為毫米序號項目容許偏差說明1直管段中心到機組Y軸線距離0.003DD—蝸殼進口直徑。若鋼管已安裝好，則以鋼管管口為基準，中心偏差不應超過蝸殼板厚15%高程±52最遠點高程±153定位節(jié)管口傾斜值54定位節(jié)管口與基準線偏差±55最遠點半徑±0.004RR—最遠點半徑設計值6管口節(jié)高±0.002HH—管口節(jié)高（斷面直徑）（屬核對項目）蝸殼焊接應符合下列規(guī)定：焊接應符合4.14條規(guī)定：各節(jié)間、蝸殼與座環(huán)連接對接焊接縫間隙普通為2mm~4mm，過流面錯牙不應超過板厚10%，但縱縫最大錯牙不應不不大于2mm，環(huán)縫最大錯牙不應不不大于3mm；坡口局部間隙超過5mm處，其長度不超過焊縫長度10%，容許在坡口處作堆焊解決。蝸殼焊縫應進行外觀檢查和無損探傷檢查，制造廠無規(guī)定期應符合下列規(guī)定：焊縫外觀檢查，應符合表5規(guī)定；表5蝸殼焊縫外觀檢查單位為毫米序號項目容許缺陷尺寸1裂紋不容許2表面夾渣不容許3咬邊深度不超過0.5，持續(xù)長度不超過100，兩側咬邊合計長度不不不大于10%全長焊縫4未焊滿不容許5表面氣孔不容許6焊縫余高△h手工焊12＜δ≤25，△h=0~2.525＜≤80，△h=0~5δ—鋼板厚度埋弧焊0~47對接焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度2~4，且平滑過渡埋弧焊蓋過每邊坡口寬度2~7，且平滑過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不容許焊縫無損探傷：采用射線探傷時，檢查長度：環(huán)縫為10%，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接對接焊縫為20%；焊縫質量，按GB/T3323規(guī)定原則，環(huán)縫應達到Ⅲ級，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接對接焊縫應達到Ⅱ級規(guī)定。采用超聲波探傷時，檢查長度：環(huán)縫、縱縫、蝸殼與座環(huán)連接對接焊縫均為100%；焊縫質量，按GB/T11345規(guī)定原則，環(huán)縫應達到BⅡ級，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接對接焊縫應達到BⅠ級規(guī)定。對有懷疑部位，應用射線探傷復核；混凝土蝸殼鋼襯，普通作煤油滲入實驗檢查，焊縫應無貫穿性缺陷。蝸殼工地水壓實驗或保壓澆筑蝸殼層混凝土時，按設計規(guī)定進行。澆筑混凝土前，蝸殼表面應將角鐵、壓板等清除干凈。焊疤應磨平，傷及母材都應補焊后磨平，并作磁粉探傷檢查。蝸殼安裝、焊接及澆筑混凝土時，應有防止座環(huán)變形辦法?；炷翝仓仙俣炔怀^300mm/h，每層澆高普通為1m~2m，澆筑應對稱分層分塊。液態(tài)混凝土高度普通控制在0.6m左右。在澆筑過程中應監(jiān)測座環(huán)變形，并按實際狀況隨時調節(jié)混凝土澆筑順序。埋設件過流表面粗糙度應符合GB/T10969規(guī)定，尾水管里襯、轉輪室、蝸殼（或蝸殼襯板）過流面焊縫應磨平，埋設件與混凝土過流表面應平滑過渡。機坑里襯安裝容許偏差應符合表6規(guī)定。表6機坑里襯安裝容許偏差單位為毫米序號項目轉輪直徑說明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80008000≤D＜10000D≥100001中心5101520測量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離，等分8~16點2上口直徑±5±8±10±123上口高程±3等分8~16點4上口水平6等分8~16點接力器基本安裝容許偏差應符合表7規(guī)定。表7接力器基本安裝容許偏差單位為毫米序號項目轉輪直徑mm說明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80008000≤D＜10000D≥100001垂直度mm/m0.300.252中心及高程mm±1.0±1.5±2.0±2.5±3.0從座環(huán)上法蘭面測量3至機組坐標基準線平行度mm1.01.52.02.53.04至機組坐標基準線距離mm±3.05.2轉輪裝配混流式水輪機分瓣轉輪應按專門制定組焊工藝進行組裝、焊接及熱解決，并符合下列規(guī)定：轉輪下環(huán)焊縫不容許有咬邊現象，按制造廠規(guī)定進行探傷檢查，應符合規(guī)定；上冠組合縫間隙符合4.7規(guī)定；上冠法蘭下凹值不不不大于0.07mm/m，上凸值不應不不大于0.03mm/m，最大不得超過0.06mm。對于主軸采用磨擦傳遞力矩構造，普通不容許上凸；下環(huán)焊縫處錯牙不應不不大于0.05mm；分瓣葉片彌補塊安裝焊接后，葉型應符合設計規(guī)定。止漏環(huán)在工地裝焊前，安裝止漏環(huán)處轉輪圓度應符合5.2.8規(guī)定；裝焊后，止漏環(huán)應貼全嚴密，焊縫質量符合設計規(guī)定。止漏環(huán)需熱套時，應符合設計規(guī)定。分瓣轉輪止漏環(huán)環(huán)磨圓時，測點不應少于32點，尺寸應符合設計規(guī)定，圓度應符合5.2.8規(guī)定。分瓣轉輪應止在磨圓后按5.2.5規(guī)定作靜平衡實驗。實驗時應帶引水板，配重塊應焊在引水板下面上冠頂面上，焊接應牢固。轉輪靜平衡實驗應符合下列規(guī)定：靜平衡工具應與轉輪同心，偏差不不不大于0.07mm，支持座水平偏差不應不不大于0.02mm/m；采用鋼球、鏡板式平衡法時，靜平衡工具敏捷度，應符合表8規(guī)定；表8球面中心到轉輪重心距離轉輪質量tkg最大距離mm最小距離mmt＜500040205000≤t＜10000503010000≤t＜50000604050000≤t＜1000008050100000≤t＜0010070t≥0012090采用測桿應變法或靜壓球軸承法時，按制造廠提供工藝與規(guī)定進行；殘留不平衡力矩，應符合設計規(guī)定。設計無規(guī)定期，應符合表9規(guī)定；表9轉輪單位質量許用不平衡量值eper最大工作轉速r/min125150200250300400轉輪單位質量容許不平衡量值eperg·mm/kg550450330270220170轉槳式水輪機轉輪葉片操作實驗和嚴密性耐壓實驗應符合下列規(guī)定：實驗用油油質應合格，油溫不應低于5℃；在最大實驗壓力下，保持16h；在實驗過程中，每小時操作葉片全行程開關2次~3次；各組合縫不應有滲漏現象，單個葉片密封裝置在加與未加實驗壓力狀況下漏油限量，不超過表10規(guī)定，且不不不大于出廠實驗時漏油量；表10每小時單個槳葉密封裝置漏油限量轉輪直徑DmmD＜30003000≤D＜60006000≤D＜80008000≤D＜10000D≥10000每小時單個槳葉密封裝置漏油限量mL/h57101215轉輪接力器動作應平穩(wěn)，啟動和關閉最低油壓普通不不不大于額定工作壓力15%；繪制轉輪接力器行程與葉片轉角關系曲線；主軸與轉輪連接，應符合下列規(guī)定：法蘭組合面應無間隙，用0.03mm塞尺檢查，不能塞入；法蘭護罩螺栓凹坑應填平；泄水錐螺栓應點焊牢固，護板焊接應采用防止變形辦法，焊縫應磨平。轉輪各部位同軸度及圓度，以主軸為中心進行檢查，各半徑與平均半徑之差，應符合表11規(guī)定。表11轉輪各部位同軸度及圓度容許偏差序號項目容許偏差說明1額定水頭＜200m止漏環(huán)止漏環(huán)安裝面葉片外緣±10%設計間隙葉片外緣只有以為必要時，并在外竄量等于零時測量引水板止漏圈兼作檢修密封法蘭保護罩±15%設計間隙2額定水頭＜200m上冠外緣下環(huán)外緣±5%設計間隙相應固定某些為頂蓋及底環(huán)上梳齒止漏環(huán)上止漏環(huán)±0.10mm導水機構預裝導水機構預裝前，進行機坑測定，測定座環(huán)鏜口圓度以擬定機組中心；測量座環(huán)和基本環(huán)上平面高程和水平，并計算高差，應符合5.1.3條和圖紙規(guī)定。設計有筒形閥水輪機，筒形閥應參加導水機構預裝。分瓣底環(huán)、頂蓋、支持蓋等組合面應涂密封膠，組合面間隙應符合4.7條規(guī)定。止漏環(huán)需冷縮或機械壓入時，應符合設計規(guī)定。導水機構預裝應符合下列規(guī)定：混流式水輪機按機坑測定后給出中心測點安裝下固定止漏環(huán)。下固定止漏環(huán)中心作為機組基準中心。按機組基準中心線檢查各固定止漏環(huán)同軸度和圓度，各半徑與平均半徑之差，應符合表11中相應部位容許偏差規(guī)定。止漏環(huán)工作面高度超過200mm時，應檢查上、下兩圈；軸流式水輪機，轉輪室中心作為機組基準中心。按機組基準中心線檢查密封座和軸承座法蘭止口同軸度，容許偏差應符合表12規(guī)定；表12密封座和軸承座法蘭止口同軸度容許偏差單位為毫米轉輪直徑DD＜30003000≤D＜60006000≤D＜80008000≤D＜10000D≥10000說明容許偏差0.250.500.751.00均布8~24點斜流式水輪機，轉輪室上止口中心作為機組基準中心；導葉預裝數量，普通不少于總數1/3；底環(huán)、頂蓋調節(jié)后，對稱擰緊安裝螺栓數量普通不少于50%，并應符合表13規(guī)定。檢查導葉端面間隙，各導葉頭部和尾部兩邊間隙應一致，不容許有規(guī)律傾斜；總間隙，最大不超過設計間隙，并應考慮承載后頂蓋變形值。表13底環(huán)和頂蓋調節(jié)容許偏差單位為毫米項目轉輪直徑D說明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80008000≤D＜10000D≥10000止漏環(huán)圓度5%轉輪止漏環(huán)設計間隙均布8~24測點止漏環(huán)同心度0.150.20均布8~24測點檢查底環(huán)上平面水平0.350.450.60周向測點數不少于導葉數，取最高點與最低點高程差導葉軸套孔同軸度符合設計規(guī)定不進行預裝而直接正式安裝導水機構，也應符合5.3.1~5.3.3關于規(guī)定規(guī)定。筒形閥安裝應符合下列規(guī)定：筒體組焊后，在自由狀態(tài)下筒體圓度應符合設計規(guī)定；接力器和管路安裝調節(jié)應符合設計規(guī)定，并保證各接力器動作時間一致性；筒體焊接應符合JB/T4709和4.14規(guī)定；同步機構和行程批示器安裝應符合設計規(guī)定，全行程動作應平穩(wěn)。轉動部件就位安裝主軸和轉輪吊入機坑后放置高程，普通應較設計高程略低，其主軸上部法面與吊裝后發(fā)電機軸下法蘭止口底面，應有2mm~6mm間隙。對于推力頭裝在水輪機主軸上機組，主軸和轉輪吊入機坑后放置高程，應較設計高程略高，以使推力頭套裝后與鏡板有2mm~5mm間隙。主軸垂直度偏差普通不不不大于0.05mm/m。當水輪機或發(fā)電機按實物找正時，應調節(jié)轉輪中心及主軸垂直，使其止漏環(huán)間隙符合5.4.2條規(guī)定，主軸垂直偏差不應不不大于0.02mm/m。轉輪安裝最后高程，各止漏環(huán)間隙或葉片與轉輪室間隙容許偏差，當制造廠無規(guī)定期應符合表14規(guī)定。表14轉輪安裝高程及間隙容許偏差單位為毫米項目轉輪直徑D說明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80008000≤D＜10000D≥10000高程混流式±1.5±2±2.5±3測量固定與轉動止漏環(huán)高低錯牙軸流式0~+20~+30~+40~+5測量底環(huán)至轉輪體頂面距離斜流式0~+0.80~+1.0測量葉片與轉輪室間隙間隙額定水頭＜200m各間隙與實際平均間隙之差不應超過平均間隙±20%葉片與轉輪室間隙,在全關位置測進水、出水和中間三處額定水頭≥200ma1a2各間隙與實際平均間隙之差不應超過設計間隙±10%b1b2各間隙與實際平均間隙之差不應超過設計間隙±10%注：表中轉輪安裝高程是考慮了由于水推力導致轉輪下沉后實際高程值機組聯軸后兩法蘭組合縫應無間隙，用0.03mm塞尺檢查，不能塞入。操作油管和受油器安裝應符合下列規(guī)定：操作油管應嚴格清洗，連接可靠，不漏油；螺紋連接操作油管，應有鎖緊辦法；操作油管擺度，對固定瓦構造，普通不不不大于0.02mm；對浮動瓦構造，普通不不不大于0.30mm；受油器水平偏差，在受油器座平面上測量，不應不不大于設計值70%；導葉及接力器安裝調節(jié)導葉端面間隙應符合設計規(guī)定。導葉止推環(huán)軸向間隙不應不不大于該是導葉上部間隙值50%，導葉應轉動靈活。在最大開度位置時，導葉與擋塊之間距離應符合設計規(guī)定，無規(guī)定期應留5mm~10mm。連桿應在導葉和控制環(huán)位于某一小開度位置狀況下進行連接和調節(jié)，在全關位置下進行導葉立面間隙檢查。連桿連接也可在導葉用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關位置狀況下進行。導葉關閉圓偏差應符合設計規(guī)定。連桿應調水平，兩端高低差不不不大于1mm。測量并記錄兩軸孔間距離。導葉立面間隙，在用鋼絲繩捆緊狀況下，用0.05mm塞尺檢查，不能通過；局部間隙不超過表15規(guī)定。其間隙總長度，不超過導葉高度25%。當設計有特殊規(guī)定期，應符合設計規(guī)定。表15導葉容許局部立面間隙單位為毫米項目導葉高度h說明h＜600600≤h＜12001200≤h＜≤h＜4000h≥4000不帶密封條導葉0.050.100.130.150.20帶密封條導葉0.150.20在密封條裝入后檢查導葉立面，應無間隙接力器安裝應符合下列規(guī)定：需在工地分解接力器進行分解、清洗耳恭聽、檢查和裝配后，各配合間隙應符合設計規(guī)定，各組合面間隙應符合4.7條規(guī)定；接力器應按有4.11條規(guī)定作嚴密性耐壓實驗。搖晃式接力器在實驗時，分油器套應來回轉動3次~5次；接力器安裝水平偏差，在活塞處在全關、中間、全開位置時，測套筒或活塞桿水平不應不不大于0.10mm/m；接力器壓緊行程應符合制造廠設計規(guī)定，制造廠無規(guī)定期，按表16規(guī)定擬定；表16接力器壓緊行程值單位為毫米項目轉輪直徑D說明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80008000≤D＜10000D≥10000直缸式接力器不帶密封條導葉4~76~87~108~1310~15撤除接力器油壓，測量活塞返回距離行程值帶密封條導葉3~65~76~97~129~14搖晃式接力器導葉在全關位置，當接力器自無壓升至工作油壓50%時，其活塞移動值，即為壓緊行程。如限位裝置調節(jié)以便，也可按直缸接力器規(guī)定來擬定。節(jié)流裝置位置及開度大小應符合設計規(guī)定；接力器活塞移動應平穩(wěn)靈活，活塞行程應符合設計規(guī)定。直缸接力器兩活塞行程偏差不應不不大于1mm；搖晃式接力器分油器配管后，接力器動作應靈活。水導及主軸密封安裝軸瓦應符合下列規(guī)定：橡膠軸瓦表面應平整、無裂紋及脫殼等缺陷；巴氏合金軸瓦應無密集氣孔、裂紋、硬點及脫殼等缺陷，瓦面粗糙應不大于0.8μm規(guī)定；橡膠瓦和筒式瓦應與軸試裝，總間隙應符合設計規(guī)定。每端最大與最小總間隙之差及同一方位上下端總間隙之差，均不應不不大于實測平均總間隙10%；筒式瓦符合a）、b）兩項規(guī)定期，可不再研刮；分塊瓦按設計規(guī)定擬定與否研刮；軸瓦研刮后，瓦面接觸應均勻。每平方厘米面積上至少有一種接觸點；每塊瓦局部不接觸面積，每處不應不不大于5%，其總和不應超過軸瓦總面積15%。導軸瓦安裝應符合下列規(guī)定：導軸瓦安裝應在機組軸線及推力瓦受力調節(jié)合格，水輪機止漏環(huán)間隙及發(fā)電機空氣間隙符合規(guī)定條件下進行。為便于復查轉軸中心位置，應在軸承固定某些適當部位建立中心測點，測量并記錄關于數據；導軸瓦安裝時，普通應依照主軸中心位置，并考慮盤車擺度方向及大小進行間隙調節(jié)，安裝總間隙應符合設計規(guī)定。但對只有兩部導軸承機組，調節(jié)間隙時，可不考慮擺度；分塊式導軸瓦間隙容許偏差不應超過±0.02mm；筒式導軸瓦間隙容許偏差，應在分派間隙值±20%以內，瓦面應保持垂直。軸承安裝應符合下列規(guī)定：稀油軸承油箱，不容許漏油，普通要按4.12條規(guī)定作煤油滲漏實驗；軸承冷卻器應按4.11條規(guī)定作耐壓實驗；油質應合格，油位高度應符合設計規(guī)定，偏差普通不超過±10mm。主軸檢修密封安裝應符合下列規(guī)定：空氣圍帶在裝配前，通0.05MPa壓縮空氣，在水中作漏氣實驗，應無漏氣現象；安裝后，徑向間隙應符合設計規(guī)定，偏差不應超過設計間隙值±20%；安裝后，應作充、排氣實驗和保壓實驗，壓降應符合規(guī)定，普通在1.5倍工作壓力下保壓1h，壓降不適當超過額定工作壓力10%。主軸工作密封安裝應符合下列規(guī)定：工作密封安裝軸向、徑向間隙應符合設計規(guī)定，容許偏差不應超過實際平均間隙值±20%；密封件應能上下自動移動，與轉環(huán)密封面接觸良好；供排水管路應暢通。附件安裝真空破壞閥和補氣閥應作動作實驗和滲漏實驗，其起始動作壓力和最大開度值，應符合設計規(guī)定。蝸殼及尾水管排水閘閥或盤形閥接力器，均應按4.11條規(guī)定作嚴密耐壓實驗。盤形閥閥座安裝，其水平偏差水應不不大于0.20mm/m。盤形閥安裝后，檢查密封面應無間隙，閥組動作應靈活，閥桿密封應可靠。主軸中心孔補氣裝置安裝，應符合設計規(guī)定，主軸中心補氣管應參加盤車檢查，擺度值不應超過其密封間隙實際平均值20%，最大不超過0.30mm。連接螺栓應可靠鎖定。支撐座安裝后應測對地絕緣電阻，普通不不大于0.5MΩ。裸露管路應有防結露設施。6貫流式水輪機安裝埋入部件安裝貫流式水輪機尾水管安裝，其容許偏差應符合表17規(guī)定。表17貫流式水輪機尾水管安裝容許偏差單位為毫米序號項目轉輪直徑D說明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80001管口法蘭最大與最小直徑差3.04.05.0有基本環(huán)構造，指基本環(huán)上法蘭2中心及高程±1.5±2.0±2.5管口水平標記高程和垂直標記左、右偏差3法蘭面與轉輪中心線距離±2.0±2.5±3.0若先裝管型座，應以其下游側法蘭為基準；測上、下、左、右4點4法蘭面垂直平面度0.81.01.2測法蘭面對機組中心線垂直度貫流式水輪機管型座安裝，其容許偏差應符合表18規(guī)定。表18貫流式水輪機管型座安裝容許偏差單位為毫米序號項目轉輪直徑D說明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80001方位及高程±2.0±3.0±4.0（1）上、下游法蘭水平標記高程（2）部件上X、Y標記與相應基準線之距離2法蘭面與轉輪中心線距離±2.0±2.5±3.0（1）若先裝尾水管，應以其法蘭為基準；（2）測上、下、左、右4點3最大尺寸法蘭面垂直平面度0.81.01.2其她法蘭面垂直及平面度應以此偏差為基本換算4圓度1.01.52.05下游側內、外法蘭面間距離0.61.01.2貫流式水輪機流道蓋板安裝，其容許偏差應符合表19規(guī)定。表19貫流式水輪機流道蓋板安裝容許偏差單位為毫米序號項目轉輪直徑D說明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80001流道蓋板豎井孔中心及位置±2±3±4框架中心線與設計中心線偏差2基本框架高程±5.03基本框架四角高差4.05.06.04流道蓋板豎井孔法蘭水平度mm/m0.8貫流式水輪機接力器基本安裝,其容許偏差應符合表7規(guī)定。管型座安裝驗收后，應按5.1.11、5.1.12條進行混凝土澆筑。主軸裝配主軸裝配普通在安裝間進行，主軸及放置到裝配用支撐架上后，調節(jié)其水平度，普通不應不不大于0.5mm/m。操作油管應嚴格清洗，連接可靠，不漏油，且保證內操作油管在外操作油管內滑動靈活。水導軸瓦裝配前檢查應符合5.6.1規(guī)定；裝配到主軸上時，軸瓦間隙應符合設計規(guī)定，軸瓦兩端密封應良好，回油暢通。水導軸瓦與軸承殼配合應符合10.4.4條規(guī)定；軸承殼、支持環(huán)及導水錐之間組合面間隙應符合4.7條規(guī)定。水導軸承安裝時應考慮轉動某些撓曲引起變化。有對地絕緣規(guī)定軸承，充油前用1000V兆歐表檢查其絕緣，不應低于1MΩ。導水機構裝配辨別外導水環(huán)、內導水環(huán)和控制環(huán)組合面應按設計規(guī)定涂密封膠或安裝密封條，組合縫應符合4.7條規(guī)定。裝配密封條時其兩端露出量普通為1mm~2mm。導水機構裝配應符合下列規(guī)定：內、外導水環(huán)應調節(jié)同軸度，其偏差不不不大于0.5mm；導水機構上游側內、外法蘭間距離應符合設計規(guī)定，其偏差不應不不大于0.4mm；導葉立面間隙調節(jié)，在關閉位置時測量，內、外端面間隙分派應符合設計規(guī)定，導葉頭、尾部端面間隙應基本相等，轉動應靈活；導葉立面間隙容許局部最大不超過0.25mm，其長度不超過導葉高度25%。導水機構安裝內、外導水環(huán)和活動導葉整體吊人機坑時，應將內導水環(huán)和導水錐與管型座同軸度調節(jié)到不不不大于0.5mm?？刂骗h(huán)與外導水環(huán)吊入機坑后，測量或調節(jié)控制環(huán)與外導水環(huán)之間間隙，應符合設計規(guī)定。主軸、轉輪和轉輪室安裝轉輪裝配后，進行嚴密性耐壓實驗和動作實驗應符合5.2.6規(guī)定。軸線調節(jié)時，應考慮運營時所引起軸線變化，以及管型座法蘭面實際傾斜值，并符合設計規(guī)定。轉輪和主軸連接后，組合面用0.03mm塞尺檢查，不得通過。受油器操作油管應參加盤車檢查，其擺度值不不不大于0.1mm。受油器瓦座與操作油管同軸度，對固定瓦不不不大于0.15mm，對浮動瓦不不不大于0.2mm。轉輪室以轉輪為中心進行調節(jié)與安裝，轉輪室與葉片間隙值應符合設計規(guī)定。主軸密封安裝應符合5.6.4和5.6.5規(guī)定。伸縮節(jié)安裝后，伸縮預留間隙應符合設計規(guī)定，其偏差值不應超過±3mm。過流面和組合面應按設計規(guī)定安裝密封件和涂密封膠，并進行密封嚴密性檢查，不得滲漏。對帶有重錘導水機構，在水輪機總裝完畢和導水機構操作系統(tǒng)形成后，應按設計規(guī)定在機組無水或靜水狀況下進行重錘關閉實驗，并記錄關閉時間。7沖擊式水輪機安裝7.1引水管路安裝引水管路進口中心線與機組坐標線距離偏差不應不不大于進口直徑±2‰。分流管法蘭焊接時，應控制和檢查法塵變形狀況，不應產生有害變形。分流管焊接后，對于每一種法蘭及噴嘴支撐面，應檢查高程、相對于機組坐標線水平距離、每個法蘭互相之間距離、垂直度、孔角度位置，使其偏差符合設計規(guī)定。分流管與叉管應作水壓實驗，實驗壓力應按制造廠規(guī)定進行。分流管及叉管焊縫應無滲漏現象，叉管法蘭不應產生有害變形。分流管與叉管如帶壓澆筑混凝土，分流管內水壓按設計規(guī)定控制。7.2機殼安裝辨別組合機殼應符合4.7條規(guī)定。對于沒有密封或不加墊組合面，應涂密封膠。機殼安裝時，與機組X、Y基準偏差不應不不大于1mm，高程偏差不應超過±2mm，機殼上法蘭面水平偏差不應不不大于0.04mm/m.。對于立式機組，焊接在機殼上各噴嘴法蘭，高程應一致，其高差不應不不大于1mm；各法蘭垂直度不就不不大于0.30mm/m，與機組坐標基準線距離應符合設計規(guī)定。對布置在發(fā)電機兩端雙輪臥式機組，兩機殼相對高差不應不不大于1mm；中心距應以推力盤位置、發(fā)電機轉子和軸實測長度并加上發(fā)電機轉子熱膨脹伸長值為準，其偏差不應超過0mm~+1mm。7.3水輪機軸承裝配立式水輪機軸承裝配，應符合下列規(guī)定：檢查軸承法蘭高程和水平，其高程偏差不應不不大于2mm，水平偏差普通不于0.04mm/m；水導軸承與其支架應進行預裝配，軸承支架中心與機組中心偏差不應不不大于0.04mm。預裝定位后，應與機殼鉆鉸定位孔，并配裝定位銷；在機組軸線檢查合格后安裝水導軸承，應符合下列規(guī)定：稀油軸承油箱，不容許滲漏，應按4.12條規(guī)定做煤油滲入實驗；軸承冷卻器應按4.11條規(guī)定作耐壓實驗；油質應合格，油位高度應符合設計規(guī)定，偏差普通不超過±6mm。臥式水輪機軸承裝配應符合下列規(guī)定：臥式水導軸承如需要在工地研刮，應符合10.1.1和10.1.2規(guī)定；軸承間隙調節(jié)應符合10.4規(guī)定。7.4水輪機軸安裝水輪機軸在安裝前，應檢查組合法蘭平面度、光潔度等。對于立式機組，水輪機軸上法蘭面安裝應較設計高程低20mm~25mm，對于水輪機軸直接與發(fā)電機轉子相連接構造，應找正發(fā)電機轉子法蘭與水輪機軸法蘭同軸度、平行度，發(fā)電機轉子法蘭相對于噴嘴軸線高程。主軸水平或垂直偏差不應不不大于0.02mm/m。在水導軸承安裝前，應進行機組軸線檢查，機組軸線應符合設計規(guī)定。7.5噴嘴及接力器安裝噴嘴、接力器在安裝前應按制造廠規(guī)定作嚴密性耐壓實驗。噴嘴和接力器組裝后，在16%額定壓力作用下，噴針及接力器動作應靈活。在接力器關閉腔通入額定壓力油，噴針頭和噴嘴口應無間隙。噴針接力器為內置式接力器時，應檢查油、水混合排污腔漏油、漏水狀況，不得滲漏。噴嘴安裝應符合下列規(guī)定：噴嘴中心線應與轉輪節(jié)園相切，徑向偏差不應不不大于±0.2%d1(d1為轉輪節(jié)圓直徑)，與水斗分水刃軸向偏差不應不不大于±0.5%W（W為水斗內側最大寬度）；折向器中心與噴嘴與中心偏差，普通不不不大于4mm；緩沖簧壓縮長度對設計值偏差，不應超過±1mm；各噴嘴噴針行程同步偏差，不應不不大于設計行程2%；反向制動噴嘴中心線軸向和徑向偏差不應不不大于±5mm。7.6轉輪安裝轉輪安裝應符合下列規(guī)定：轉輪水斗分水刃旋轉平面應通過機殼上裝噴嘴管法蘭中心，其偏差不不不大于0.5%W；轉輪端面跳動量不應不不大于0.05mm/m；轉輪與擋水板間隙應符合設計規(guī)定。主軸密封應符合5.6.5條規(guī)定。7.7控制機構安裝和調節(jié)控制機構各元件中心偏差，不應不不大于2mm，高程偏差不應超過±1.5mm，水平或垂直偏差不應不不大于0.10mm/m。安裝后動作應靈活。折向器開口應不不大于射流半徑3mm，但不超過6mm。各折向器動作應同步，偏差不超過設計值2%。8調速系統(tǒng)安裝與調試8.1油壓裝置安裝與調試回油箱、壓力罐基本件和設備安裝，其容許偏差應符合表20規(guī)定。調速系統(tǒng)所用油牌號和質量應符合4.15條規(guī)定，使用油溫范疇為10℃~50℃。表20回油箱（調速器油箱）、壓力罐安裝容許偏差序號項目容許偏差說明1中心mm5測量設備上標記與機組X、Y基準距離2高程mm±53水平度mm/m1測量回油箱（調速器油箱）四角高程4壓力罐垂直mm/m1X、Y方向掛線測量壓力罐、油管路及承壓元件使用前，應用合格汽輪機油，按4.11條規(guī)定作嚴密性耐壓實驗。臥式油泵、電動機彈性聯軸節(jié)安裝找正，其偏心和傾斜值不應不不大于0.08mm。油泵軸向電動機側軸向竄動動量為零狀況下，聯軸節(jié)間應有1mm~3mm間隙。所有柱銷裝入后，聯軸節(jié)應能有稍許相對轉動。油泵腔體內應注入合格汽輪機油。油壓裝置各部油位，應符合設計規(guī)定。油泵、電動機試運轉，應符合下列規(guī)定：電動機檢查、實驗，應符合GB50150關于規(guī)定；油泵普通空載運營1h，并分別在25%、50%、75%、100%額定壓力下各運營15min，應無異?，F象；運營時，油泵外殼振動不應不不大于0.05 mm，軸承外殼溫度不應不不大于60℃；在額定壓力下，測量油泵輸油量不應不大于設計值。油壓裝置各部件調節(jié)，應符合下列規(guī)定：檢查壓力、油位傳感器輸出電壓（電流）與油壓、油位變化關系曲線，在工作油壓、油位也許變化范疇內應為線性，其特性應符合設計規(guī)定；安全閥、工作油泵壓力信號器和備用油泵壓力信號器調節(jié)，設計無規(guī)定期應符合表21規(guī)定，壓力信號器動作偏差不得超過整定值±1%，其返回值不應超過設計規(guī)定；持續(xù)運轉油泵，其溢流閥動作壓力設計無規(guī)定期，應符合表21中工作油泵整定值規(guī)定；表21安全閥、油泵壓力信號器整定值單位為兆帕額定油壓整定值安全閥工作油泵備用油泵開始排油壓力所有開放壓力所有關閉壓力啟動壓力復歸壓力啟動壓力復歸壓力2.50≥2.55≤2.90≥2.302.20~2.302.502.05~2.152.504.00≥4.08≤4.64≥3.803.70~3.804.003.55~3.654.006.30≥6.43≤7.30≥6.106.00~6.106.305.85~5.956.30安全閥動作時，應無激烈振動和噪聲；事故低油壓整定值應符合設計規(guī)定，其動作偏差不得超過整定值±2%；壓力罐自動補氣裝置及回油箱油位發(fā)訊裝置動作，應精確可靠；壓力油泵及漏油泵啟動和停止動作應對的可靠，不應有反轉現象。壓力罐在工作壓力下，油位處在正常位置時關閉各連通閥門，保持8h，油壓下降值不應不不大于額定工作壓力4%，并記錄油位下降值。8.2調速器安裝調速器機械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝應符合下列規(guī)定：電液調速器機械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝偏差應符合表22規(guī)定；表22電液調速器機械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝偏差單位為毫米序號項目容許偏差闡明1中心mm5測量設備上標記與機組X、Y基準線距離2高程mm±53機械柜水平mm/m0.15測量電液轉換裝置底座4事故配壓閥垂直度或水平mm/m0.15測量事故配壓閥基本板5電氣柜垂直度mm/m1X、Y方向掛線測量組合式電液調速器安裝以調速軸傳動機構支架為基準，其偏差應符合設計規(guī)定；機械液壓型調速器安裝見附錄B。必要要解體機械液壓件，其元件部件清洗、組裝、調節(jié)，應符合制造廠圖紙規(guī)定。調速器機械柜內各批示器、杠桿，應按按圖紙尺寸進行調節(jié)，各機構位置位置偏差普通不不不大于1mm。導葉和輪葉接力器處在中間位置時（相稱于50%開度），回答機械各拐臂和連桿位置，應符合設計規(guī)定，其垂直或水平偏差不應不不大于1mm/m；回答機構聯接應牢固，并按設計規(guī)定做負載實驗。檢查電氣某些各系統(tǒng)回路接線，應符合設計規(guī)定。其絕緣電阻測定和耐電壓實驗，應按GB50150中電氣設備交接實驗原則關于規(guī)定進行。電氣某些穩(wěn)壓電源裝置輸出電壓，應符合設計規(guī)定。其輸出電壓變化，普通不應超過設計值±1%。檢查電氣某些各單元回路特性及其可調參數：永態(tài)轉差系數bp、轉差率ep、比例增益Kp、積分增益Ki、微分增益Kd（或暫態(tài)轉差系數bt、緩沖時間常數Td、加速時間常數Tn）等調節(jié)范疇，應符合設計規(guī)定。檢測開度給定、頻率給定、功率給定調節(jié)范疇，應符合設計規(guī)定。錄制測速裝置輸入信號量與輸出量（電流、電壓）關系曲線，在額定轉速±10%范疇內，靜態(tài)特性曲線應近似為直線，其轉速死區(qū)應符合設計規(guī)定值；在額定轉速±2%范疇內，其放大系數實測值偏差不超過設計值±5%。調速系統(tǒng)充油調節(jié)實驗接人振蕩電流，檢查電液轉換裝置振蕩值應符合設計規(guī)定。檢查電液轉換裝置零偏和壓力零漂。其零偏普通不不不大于其輸出量（電流、電壓）額定值5%；在工作油壓力范疇內，其壓力零漂普通不應引起接力器明顯移動。錄制輸入頻率與電—液或電—機轉換裝置輸出位稱關系靜特性曲線，其死區(qū)和放大系數應符合設計規(guī)定。測定反饋傳感器輸出電壓（電流）與接力器行程關系曲線，在接力器全行程范疇內應為線性，其特性應符合設計規(guī)定。調速系統(tǒng)第一次充油應緩慢進行，充油壓力普通不超過額定壓力50%；接力器全行程動作多次，應無異?，F象。調速器應進行手動、自動及各種控制方式切換實驗，其動作應正常，接力器應無明顯擺動。油管路及承壓元件應按4.11規(guī)定作嚴密性實驗。手動操作導葉接力器開度限制，檢查機械柜上批示器批示值，應與導葉接力器和輪葉接力器行程一致。其偏差前者不應不不大于活塞全行程1%，后者不應不不大于0.5°。導葉、輪葉緊急關閉、啟動時間及導葉分段關閉行程、時間與設計值偏差，不應超過設計值±5%，但最后應滿足調節(jié)保證計算規(guī)定。關閉與啟動時間，普通取開度75%~25%之間所需時間二倍。事故配壓閥關閉導葉時間與設計值偏差，不應超過設計值±5%；但最后應滿足調節(jié)保證計算規(guī)定。檢查回答機構死行程，其值普通不不不大于接力器全行程0.2%。從開、關兩個方向，測繪在不同水頭協(xié)聯關系曲線。每點應測4~8個導葉開度，取其平均值；在導葉全開時，應測量所有導葉開度值，其偏差普通不超過設計值±2%。從開、關兩個方向，測繪在不同水頭協(xié)聯關系下導葉接力器行程與輪葉接力器行程關系曲線及開關規(guī)律，應符合設計規(guī)定；其輪葉隨動系統(tǒng)不精確度，應不大于全行程1.5%。隨動系統(tǒng)實用開環(huán)增益整定：接力器啟動、關閉時間已調節(jié)，符合設計規(guī)定。置放大系數和杠桿比為設計最大值，向隨動系統(tǒng)輸入相稱于接力器全行程10%階躍信號，觀測接力器運營狀況；能使隨動系統(tǒng)保持穩(wěn)定且不超調最大放大系數和杠桿比，便為其實用開環(huán)增益。錄制永態(tài)轉差系數bp=6%時調速系統(tǒng)靜態(tài)特性曲線，其靜態(tài)特性曲線應近似為直線，轉速死區(qū)水不不大于00.04%；轉槳式水輪機調速系統(tǒng)，其輪葉隨動系統(tǒng)不精確度不不不大于1.5%。在蝸殼無水時，記錄事故低油壓關機壓力罐壓力和油壓下降值。在蝸殼無水時，測量導葉和輪葉操作機構最低操作油壓，普通不不不大于額定油壓16%。沖擊式水輪機調速系統(tǒng)應依照8.3條關于實驗項目和原則進行充油調節(jié)實驗。調速系統(tǒng)模仿實驗模仿調速系統(tǒng)各種故障，保護裝置應可靠動作，報警信號對的。以手動、自動方式進行機組開機、停機和緊急停機模仿實驗，調速系統(tǒng)動作應正常，報警信號對的。9立式水輪發(fā)電機安裝9.1機架組合組合式機架支臂組合后，檢查組合縫間隙，應符合4.7條規(guī)定。承重機架，支臂組合縫頂端用0.05mm塞尺檢查，局部不接觸長度不應超過頂端總長度10%。焊接式機架組合應符合下列規(guī)定：在中心體支承牢固后，調節(jié)其水平，在上組合面上測量水平度不應不不大于0.04mm/m支臂與中心體連接后，檢查如下各項應符合設計規(guī)定：各支臂與中心體連接面錯牙；各支臂扭斜（即垂直度）；各支臂基本板接觸面與中心體上組合面高差；各支臂外緣弦距；按照制造廠規(guī)定進行焊接，若制造廠無明確規(guī)定，應符合4.14規(guī)定；按制造廠圖紙或技術文獻規(guī)定對焊縫進行外觀和無損探傷檢查，制造廠無明確規(guī)定期應按表5規(guī)定進行焊縫外觀檢查，并按如下原則進行無損探傷檢查評估：當采用射線探傷時，按GB/T3323原則評估。受力對接焊縫不低于Ⅱ級，射線探傷焊縫比例為50%；普通對接焊縫不低于Ⅲ級，射線探傷焊縫比例為25%；當采用超聲波探傷時，按GB/T11345原則評估。受力對接焊縫不低于BⅠ級，超聲波探傷比例為100%；普通對接焊縫不低于BⅡ級，超聲波探傷比例為50%；支臂焊接后，在中心體保持0.04mm/m水平狀態(tài)下，檢查各支臂外緣鍵槽弦距和各支臂基本板接觸面與中心體上平面高差應符合設計圖紙規(guī)定。辨別式推力軸承支座組合后，檢查軸承安裝面平面度，偏差不應超過0.2mm。合縫面間隙應符合4.7條規(guī)定。辨別式承重機架組合，其中心體與支臂組焊規(guī)定可按照9.1.3和9.1.2規(guī)定進行。9.2軸瓦研刮推力軸瓦應無裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷。軸瓦瓦面材料與金屬底坯局部脫殼面積總和不超過瓦面5%，必要時可用超聲波或其她方式檢查。鏡板工作面應無傷痕和銹蝕，其粗糙度和硬度應符合規(guī)定。必要時應按圖紙檢查兩平面平行度和工作面平面度。制造廠規(guī)定在工地研刮推力軸瓦，研刮后應符合下列規(guī)定：瓦面每1cm2內應有1個~3個接觸點；瓦面局部不接觸面積，每處不應不不大于軸瓦面積2%，但最大不超過16cm2，其總和不應超過軸瓦面積5%；進油邊按制造廠規(guī)定刮削；無托盤支柱螺釘式推力軸承軸瓦，應在達到本條a）、b）規(guī)定后，再將瓦面中部刮底，可在支柱螺釘周邊、以瓦長2/3為直徑圓形部位，先破除接觸點（輕微接觸點可保存）、排刀花一遍，然后再縮小范疇，支柱螺釘周邊、以瓦長1/3為直徑圓形部位，與原刮低刀花成90°方向再排刀花一遍；機組盤車后，應抽出推力瓦檢查其接觸狀況，應符合本條a）、b）規(guī)定；高壓油頂起油室，按設計規(guī)定檢查或研刮；雙層瓦構造推力軸承，薄瓦與托瓦之間接觸面應符合設計規(guī)定。若設計無明確規(guī)定，薄瓦與托瓦接觸面應達到70%以上，接觸面應分布均勻。在推力瓦受力狀態(tài)時用0.02mm塞尺檢查薄瓦與托瓦之間應無間隙。需在工地研刮導軸瓦，應符合5.6.1條關于規(guī)定。9.3定子裝配制造廠內疊片辨別定子組合，應符合下列規(guī)定：機座組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，在螺栓及定位銷周邊不應通過；鐵心合縫處按設計規(guī)定加墊，加墊后鐵心全縫處不應有間隙；鐵心合縫處槽底部徑向錯牙不應不不大于0.3mm；合縫處線槽寬度應符合設計規(guī)定；定子機座與基本板組合應符合4.7條規(guī)定。制造廠內疊片辨別組合定子圓度，各實測半徑與平均半徑之差不應不不大于設計空氣間隙值±4%。普通沿鐵心高度方向每隔1m距離選取一種測量斷面，每個斷面不少于12個測點，每瓣每個斷面不少于3點，合縫處應有測點。整體定子鐵心圓度，也應符合上述規(guī)定。在工地疊片定子機座組裝，按制造廠規(guī)定進行，如制造廠無明確規(guī)定，應符合下列規(guī)定：按分度方位和分布半徑布置調節(jié)組裝支墩和楔子板，組裝支墩應暫時固定穩(wěn)固，各楔子板頂面高差在2mm以內；中心測圓架安裝應穩(wěn)固，測圓時應避免各種外因影響。測圓架中心柱垂直度不不不大于0.02mm/m，在測量范疇內最大傾斜不超過0.05mm。應檢查測圓架中心柱實際直徑和測臂靜平衡狀況；在機座組合工藝合縫中按制造廠規(guī)定加墊片。當環(huán)板為對接焊縫時墊片厚度普通為2mm~3mm，當環(huán)板為搭接焊縫時墊片厚度普通為1mm。對于定位筋在制造廠已焊接機座，應依照機座構造計算焊縫收縮量、必要時進行模仿焊接實驗并作工藝評估，以擬定合縫處加墊厚度。普通推薦：對接焊縫為2.5mm，搭接焊縫為1mm；定子機座組合調節(jié)后，焊接前應符合如下規(guī)定：機座下環(huán)板圓周上固定下齒壓板螺孔中心（對有穿芯螺桿孔機座，為穿芯螺桿中心）半徑與設計半徑之差不不不大于±1.5mm；各環(huán)板內圓絕對半徑平均值與設計值偏差應符合制造廠規(guī)定。普通推薦，對接焊縫構造見表23，拾接焊縫構造見表24；表23對接焊縫構造機座各環(huán)板內圓絕對半徑平均值與設計值偏差單位為毫米機座辨別數34568各環(huán)板內圓絕對半徑偏差+1.0~+2.0+1.5~+2.5+2.0~+3.0+2.5~+3.5+3.0~+4.0表24搭接焊縫構造機座各環(huán)板內圓絕對半徑平均值與設計值偏差單位為毫米機座辨別數≤5≥6各環(huán)板內圓絕對半徑偏差+0.5~+1.5+1.0~+2.0在制造廠內焊接定位筋機座，定位筋內圓半徑與設計半徑之差不不不大于空氣間隙±1%。焊接后檢查、調節(jié)機座，應符合9.3.3d）1）、2）項規(guī)定，各半徑絕對尺寸偏差不不不大于±2mm。定位筋在制造廠焊接機座在工地組焊后，在各環(huán)板處測量定位筋半徑與設計值偏差應在空氣間隙值±0.5mm。定位筋安裝，應符合下列規(guī)定：定位筋在安裝前應校直。用不短于1.5m平尺檢查，定位筋在徑向和周向直線度不不不大于0.1mm。定位筋長度不大于1.5m，用不短于定位筋長度平尺檢查；定位筋基準筋定位（或搭焊）后，其半徑與設計值偏差應在設計空氣間隙值±0.8%以內，周向及徑向傾斜不不不大于0.15mm；定位筋所有焊接后，定位筋半徑與設計值偏差，應在設計空氣間隙值±2%以內，最大偏差數值不超過設計值±0.5mm；相鄰兩定位筋在同一高度上半徑偏差不不不大于設計空氣間隙值0.6%；同一根定位筋在同一高度上因表面扭斜而導致半徑差不不不大于0.10mm；定位筋在同一高度上弦距與平均值偏差不不不大于±0.25mm，但累積偏差不超過0.4mm；周向傾斜布置定位筋安裝傾斜方向和傾斜值應符合設計規(guī)定；定位筋托板與機座環(huán)板間普通無間隙；如果定位筋已在制造廠焊接，在工地也需按上述規(guī)定檢查，超標處應進行解決。下齒壓板安裝，應符合如下規(guī)定：各齒壓板互相高差不不不大于2mm，相鄰兩塊齒壓板壓指高差不不不大于1mm。對于小齒壓板構造，各齒壓板壓指同斷面內圓高1mm~3.5mm，依照鐵心堆積高度和下齒壓板構造及聯接方式而定，普通定子鐵心高度越高，下齒壓板側比外側要高得越多，鐵心高度超過2.5mm時應取上限值；用短齒沖片作樣板，調節(jié)壓指中心和沖片齒中心偏差不不不大于2mm，壓指齒端和沖片端徑向距離應符合圖紙規(guī)定。定子鐵心疊片應符合下列規(guī)定：鐵心沖片應清浩、無損、平整、漆膜完好；按制造廠規(guī)定程序疊裝定子鐵心沖片，并控制不同沖片段和每一小段疊裝高度，依照制造廠規(guī)定在疊片上下端部沖片間涂刷粘合劑；按制造廠規(guī)定，疊片應緊靠定位筋或留有徑向間隙，若有間隙，所留間隙應均勻；鐵心疊片過程中應按每張沖片均勻布置不少于2根槽樣棒和制造廠規(guī)定槽楔槽樣棒定位，并用整形棒整形；依照疊片分段壓緊后測量鐵心高度和波浪度偏差，在每段疊片中按偏差值勤不不不大于0mm~±1mm，用制造廠指定辦法進行高度補嘗；鐵心疊片高度應考慮整體壓緊和熱壓壓縮量，普通熱壓壓縮量宜依照鐵心高度0.2%~0.3%考慮，并且平均分派到每一疊片段中；鐵心疊壓過程中，應經常檢查并調節(jié)其圓度。定子鐵心壓緊應符合下列規(guī)定：鐵心外側壓緊螺栓應按設計規(guī)定安裝，與鐵心應保持2mm以上間距。穿心壓緊螺栓應保持絕緣無損、可靠、蝶形彈簧墊圈良好；鐵心應進行分段和整體壓緊，分段壓緊高度和次數應符合制造廠規(guī)定，在制造廠無明確規(guī)定期，應依照鐵心構造擬定分段壓緊高度，普通每段不適當超過600mm；鐵心分段壓緊和整體壓緊壓緊力應符合制造廠規(guī)定；鐵心壓緊按序分次增長壓緊力，直至達到制造廠規(guī)定數值。也可用測量均勻分布壓緊螺桿伸長辦法核對壓緊平均壓力，整個圓周上測量螺桿數不得少于10根；有熱態(tài)壓緊規(guī)定定子鐵心，在鐵心整體壓緊后、鐵心磁化實驗邁進行。按制造廠規(guī)定加熱，然后自然冷卻環(huán)境溫度時，按本條c）、d）規(guī)定壓緊；鐵心磁化實驗后按本條d）規(guī)定進行壓緊檢查；鐵心實驗前、后應檢查穿心螺桿對地絕緣，絕緣值應符合制造廠規(guī)定。在疊片完畢并分段壓緊后進行上齒壓板安裝，在壓緊螺桿所有安裝就位后，調節(jié)上齒壓板壓指中心與沖片齒中心偏差不不不大于2mm，壓指齒端和沖片齒端徑向距離應符合圖紙規(guī)定。定了鐵心組裝后應符合下列規(guī)定：鐵心圓度測量：按鐵心高度方向每隔1m左右，分各種斷面測量，每斷面不少于16個測點。定子鐵心直徑較大時，每個斷面測點應恰當增長，各半徑與設計半徑之差不超過發(fā)電機設計空氣間隙±4%；在鐵心槽底和背部均布不少于16個測點上測量鐵心高度，各點測量值與設計值偏差水應超過表25規(guī)定。普通取正偏差；鐵心上端槽口齒尖波浪度不不不大于表26規(guī)定；表25定子鐵心各測點高度容許偏差單位為毫米鐵心高度hh＜10001000≤h＜15001500≤h＜≤h＜2500h≥2500偏差-2~+4-2~+5-2~+6-2~+7-2~+8用通槽棒對鐵心槽形逐槽檢查應所有通過，槽深和槽寬與設計值相符。表26鐵心上端波浪度容許偏差單位為毫米鐵心高度ll＜10001000≤l＜15001500≤l＜≤l＜2500l≥2500波浪度6791011支持環(huán)裝配應按制造廠規(guī)定進行；金屬支持環(huán)接頭焊接，應用非磁性材料；絕緣支持環(huán)連接應符合制造廠規(guī)定。絕緣包扎須緊密，原有絕緣與新絕緣搭接處應削成斜坡，搭接長度普通不不大于表27規(guī)定。線圈嵌裝前應作下列檢查：檢查單個定子線圈在冷態(tài)下直線段寬度尺寸，應符合設計規(guī)定；按14.1對線圈作電氣實驗。定子線圈嵌裝應符合下列規(guī)定：線圈與鐵心及支持環(huán)應靠實，上下端部線圈標高應一致，斜邊間隙符合設計規(guī)定，線圈固定牢固；上下層線圈接頭互相錯位超過5mm處應進行整形解決，不應影響接頭可靠施焊。先后距離偏差應在連接套長度范疇內；線圈直線某些嵌入線槽后，單側間隙超過0.3mm、持續(xù)長度不不大于100mm時，可用半導體墊條塞實，塞入深度應盡量與線圈嵌入深度相等。采用半導體槽襯構造定子線圈，單側間隙應符合制造廠規(guī)定；上、下層線圈嵌裝后，應按14.1規(guī)定進行耐電壓實驗；線圈主絕緣采用環(huán)氧粉云母，電壓級別在10.5kV及以上機組，線圈嵌裝后普通應在額定相電壓下測定表面槽電位或槽電阻，槽電位普通不大于10V或槽電阻應符合制造廠規(guī)定。槽楔應與線圈及鐵心齒槽配合緊密。槽楔打入后按制造廠規(guī)定辦法檢查槽楔緊度，每塊槽楔容許空隙長度，不應超過槽楔長度1/3。槽楔不應凸出鐵心，槽楔通風口應與鐵心通風溝中心對齊，偏差不不不大于3mm。其伸出鐵心槽口長度及固定方式應符合設計規(guī)定。線圈接頭焊接，應符合下列規(guī)定：參加釬焊操作人員必要經專業(yè)培訓，考試合格后上崗；釬焊前，線棒接頭和被釬焊零件應按制造廠規(guī)定清理干凈，露出金屬光澤；使用錫釬焊料并頭套構造釬焊接頭，接頭銅線、并關套、銅楔等應搪錫。并頭套、銅楔和銅線導電某些，應結合緊密，不得強行夾緊；銅線與并頭套之間間隙，普通不不不大于0.3mm，局部間隙容許0.5mm；使用磷銅釬料股線搭接構造釬焊接頭，股線搭接長度不應不大于股線厚度5倍；使用磷銅釬料搭板構造釬焊接頭，接頭裝配后填料間隙普通不大于0.25mm；接頭釬焊時，應按制造廠規(guī)定加熱辦法和工藝進行。對線圈接頭絕緣規(guī)定：對采用云母帶包扎絕緣，包扎前應將原絕緣削成斜坡，其搭接長度普通應符合表27規(guī)定；絕緣包扎層間應刷膠，包扎應密實，包扎層數應符合設計規(guī)定；對采用環(huán)氧樹脂澆注絕緣，環(huán)氧樹脂配比混合應符合設計規(guī)定；接頭四周與絕緣盒間隙應均勻，線圈端頭絕緣與盒搭接長度應符合設計規(guī)定；灌溉飽滿，無貫穿性氣孔和裂紋。匯流母線安裝應符合下列規(guī)定：螺栓連接接頭應搪錫或鍍銀，接頭接觸面應平整，接頭接觸面平直度不應超過0.03mm或接頭接觸面用0.05mm塞尺檢查應符合規(guī)定。連接螺栓用力矩扳手按設計規(guī)定螺栓預緊力擰緊；焊接接頭應無氣孔、夾渣，表面應光滑，焊料應飽滿。定子繞組對地和繞組間絕緣電阻測量：定子繞組每相絕緣電阻值，在換算至100℃時，不得低于按下式計算數值：UNR= （MΩ）1000+SN/100式中：UN—水輪發(fā)電機額定線電壓，單位為伏（V）；SN—水輪發(fā)電機額定容量，單位為千伏安（kVA）。對于干燥清潔水輪發(fā)電機，在室溫t（℃）定子繞組絕緣電阻Rt（MΩ），可按下式修正：Rt=R×1.6（100-t）/10式中：R—相應溫度為100℃繞組熱態(tài)絕緣電阻計算值，單位為光歐MΩ。在40℃如下時，環(huán)氧粉云母絕緣絕緣電阻吸取比R60/R15不不大于1.6或極化指數R10min/1min不不大于2.0。轉子裝配輪轂熱套應符合下列規(guī)定：輪轂膨脹量，除考慮過盈量外，還應加上套裝工藝規(guī)定間隙值，以及套入過程中輪轂降溫引起收縮值。過盈量以熱套前檢查實測數值并參照制造廠提供數值計算，而套裝工藝規(guī)定間隙值，普通取軸徑1/1000，輪轂降溫引起收縮值，視軸徑大小，在0.5mm~1.0mm間選用；輪轂加熱前應調節(jié)主軸垂直度和在起吊受力狀態(tài)下輪轂水平度，宜控制在0.05mm/m以內。加溫時應監(jiān)視并控制溫度使上下膨脹均勻。加熱后應仔細檢查輪轂膨脹量，其值須滿足本條a）計算規(guī)定；輪轂熱套后，主軸凸臺處應先行冷卻。冷卻過程中，輪轂上下端溫差普通不超過40℃。輪臂組裝前，應對中心體作如下檢查和調節(jié)：按圖紅規(guī)定檢查各部尺寸；轉了中心體應支撐牢固，并調節(jié)中心體水平，其水平度不應不不大于0.03mm/m。輪臂組合后進行檢查，應符合下列規(guī)定：組合縫間隙符合4.7條規(guī)定，輪臂下端各掛鉤高程差，當輪臂外緣直徑不大于8m時不應不不大于1mm，輪臂外緣直徑為8m及以上時不應不不大于1.5mm；輪臂外緣圓度及垂直度，各鍵槽上、下端弦長，鍵槽深度和寬度，均應符合設計規(guī)定；輪臂鍵槽切向和徑向傾斜度不應不不大于0.25mm/m，最大不超過0.5mm。圓盤式構造轉子支架組裝應符合下列規(guī)定：轉子中心體應支撐牢固，調節(jié)中心體水平，在上法蘭面上測量水平度不應不不大于0.03mm/m；對稱掛裝轉子支架扇形瓣，轉子支架與中心體組合后，應符合如下規(guī)定：輪臂掛鉤上平面高程差為1.5mm，相鄰兩個掛鉤上平面高差不超過1mm；立筋板半徑應依照焊縫收縮量決定，普通比設計值大2mm~5mm。如果立筋板外表面需要刨、銑時，在考慮焊縫收縮量后再增恰當刨、銑余量；立筋板垂直度不不不大于0.15mm/m；輪臂在焊接前活動弦長尺寸應考慮焊接受縮量。轉子圓盤支架焊接過程中應監(jiān)視支架尺寸變化，并采用糾偏辦法。焊接完畢后必要依照制造廠圖紙和技術文獻規(guī)定進行外觀和無損探傷檢查。若制造廠無明確規(guī)定期，對焊接焊縫質量評估辦法同9.1.2d)規(guī)定。焊接完畢后在中心體水平滿足9.4.4a)規(guī)定期，檢查圓盤支架尺寸應符合如下規(guī)定：影響轉子圓度立筋板外平面半徑與設計值偏差不應超過空氣間隙±1.5%。對配制立筋墊板或副立筋板轉子支架，其立筋墊板在焊接后再刨、銑加工時，其加工后半徑與設計值偏差不應超過空氣間隙±1%；立筋板垂直度不不不大于0.2mm/m；輪臂外緣上下端弦長應符合設計規(guī)定；立筋板掛鉤高程偏差不不不大于2mm，但相鄰兩掛鉤高程差不不不大于1mm；制動環(huán)板連接面平面度不超過2.5mm.。對磁軛沖片和通風槽片檢查應符合下列規(guī)定：磁軛沖片和通風槽片表面應平整，無油污，無銹蝕，無毛刺；磁軛沖片宜在制造廠內稱重分組。若制造廠內未對磁軛沖片按質量分組，應按表28規(guī)定過秤、分組，每組抽出3張~5張測量厚度，堆放時正反面應一致；依照沖片過秤、分組、厚度記錄及磁軛裝配圖，計算并列出磁軛堆積配重表。通風槽片也應參加配重；通風槽片導風帶與襯口環(huán)高度和位置應符合設計規(guī)定。檢查襯口環(huán)之間高差，普通不不不大于0.2mm。導風帶、襯口環(huán)與沖片貼合緊密并點焊牢固。表28磁軛沖片質量分組每張磁軛沖片質量tkg轉速nr/minn＜100100≤n＜300n≥300t＜2020≤t＜40t≥400.30.40.50.20.30.40.10.20.3制動環(huán)板安裝應符合下列規(guī)定：制動環(huán)板按編號裝配，無編號時按質量對稱布置；對于裝焊構造制動環(huán)板，制動環(huán)板制動面平面度應不大于2.5mm，徑向焊縫不容許下凸，容許上凹值不不不大于0.5mm。對于裝配式構造制動環(huán)板：環(huán)板徑向應水平，其偏差在0.5mm以內，沿整個圓周波浪度應不不不大于2mm；接縫處應有2mm以上間隙。按機組旋轉方向檢查閘板接縫，后一塊不應凸出前一塊；環(huán)板部位螺栓應凹進摩擦面2mm以上。磁軛沖片疊裝，應符合下列規(guī)定：磁軛沖片應先試疊100mm高度、檢查各部尺寸符合規(guī)定后，再正式疊裝；沖片普通由磁軛鍵和銷釘定位。無定位構造磁軛，可均勻穿入20%以上永久螺桿定位，且每張沖片不少于3根；磁軛沖片由暫時導向鍵作切向和徑向定位構造，導向鍵安裝按制造廠規(guī)定進行；疊片過程中，沖片與轉子野架立筋外圓間隙應均勻，沖片正反面應一致。疊片方式各疊片高度應符合設計規(guī)定；磁軛壓緊用力矩扳手對稱、有序進行，逐次增大壓緊力直到達規(guī)定預緊力。宜在圓周方向均勻抽查不少于10根螺桿伸長值，以校核預緊力。永久螺桿應力和伸長值應符合制造廠規(guī)定；磁軛壓緊后，按重量法計算磁軛疊壓系數不應不大于0.99。分段壓緊高度應按制造廠規(guī)定進行。制造廠沒有明確規(guī)定期，分段壓緊高度普通不不不大于800mm。但對于沖片質量較差或沖片疊壓阻力較大磁軛分段壓緊高度應減少；磁軛疊裝過程中，應經常檢查和調節(jié)其圓度；布置在磁軛下部制動閘板，其徑向水平和波浪度調節(jié)，普通與每次壓緊工作同步進行，并符合9.4.7c)規(guī)定。磁軛所有壓緊后，磁軛平均高度不得低于磁軛設計高度。同一縱截面上高度偏差不應不不大于5mm。沿圓周方向高度相對于設計高度偏差不超過表29規(guī)定：表28磁軛沖片質量分組磁軛高度hh＜10001000≤h＜15001500≤h＜≤h＜2500h≥2500容許偏差-1~+5-1~+7-1~+8-1~+10-1~+11磁軛與輪臂掛鉤普通無間隙，個別不應不不大于0.5mm；通風溝、鴿尾槽、彈簧槽等位置尺寸，應符合設計規(guī)定；磁軛壓板應過秤，按質量對稱布置；磁軛與磁板接觸面，用不短于1m平尺檢查應平直，個別高點應磨平；對分段磁軛疊裝也應符合上述規(guī)定及圖紙規(guī)定。徑向磁軛鍵安裝應滿足下列規(guī)定：在冷狀態(tài)下對稱地打緊磁軛鍵，冷打鍵時轉子支臂與磁軛間在半徑方向產生相對位移應符合制造廠推薦值。制造廠無明確規(guī)定期，普通可依照轉子磁軛殘存變形大小，控制其在半徑方向相對位移平均值為0.08mm~0.25mm；對有熱打鍵規(guī)定磁軛，磁軛鍵上端露出長度，必要滿足熱打鍵規(guī)定；磁軛熱打鍵（或熱加墊）加溫時，磁軛應有良好保溫并采用與支臂形成溫差辦法；磁軛熱打鍵（或熱加墊）緊量必要符合設計規(guī)定；磁軛熱打鍵后冷卻至室溫，檢查磁軛圓度合格后，磁軛鍵下端按輪臂掛鉤切割平齊，上端應留出150mm~200mm，但必要與上機架或擋風板保持足夠距離；無軸構造轉子，熱打鍵（或熱加墊）后應檢查轉子中心體上、下止口處變形狀況；對具備磁軛橫向鍵、周向定位鍵、副定位鍵和疊片鍵等各種組合鍵安裝按制造廠規(guī)定進行。測量磁軛圓度，各半徑與設計半徑之差不應不不大于設計空氣間隙值±3.5%。磁板安裝前應作下列檢查：磁板線圈在壓緊狀況下，其壓板與鐵心高度差，應符合設計規(guī)定，無規(guī)定期不應超過-1mm~0mm；磁板掛裝前、后，應按14.4條規(guī)定進行電氣檢查和實驗；安磁板號檢查板性及裝配質量，并按制造廠編號順序掛裝磁板。制造廠無規(guī)定期，應滿足在磁極掛裝后任意22.5°~45°角度范疇內，對稱方向不平衡質量不應超過表30規(guī)定，配重時普通計入引線及附件質量。 表30磁極掛裝不平衡質量容許偏差 單位為公斤磁軛與磁極質量之和t不同轉速（r/min）下磁極掛裝不平衡質量容許偏差＜200≥200~＜500≥500t＜200632200≤t＜400842400≤t＜6001053600≤t＜8001264t≥8001474磁極掛裝應滿足下列規(guī)定：磁極中心掛裝高程偏差應符合表31規(guī)定；表31磁極中心掛裝高程偏差磁軛鐵心長度m高程容許偏差mm≤1.51.5~2.0＞2.0±1.0±1.5±2.0額定轉速在300r/min及以上轉子，對稱方向磁極掛裝高程差不不不大于1.5mm。磁極鍵打入前，應在斜面上涂潤滑劑，打入后，接觸應緊密。檢查合格后磁極鍵，其下