標(biāo)車(chē)站主體結(jié)構(gòu)施工專(zhuān)項(xiàng)方案樣本

目錄第一章工程概況 11.1編制根據(jù) 11.2工程概況 11.2.1橫塘鎮(zhèn)站工程設(shè)計(jì)概況 11.2.2教誨園站工程設(shè)計(jì)概況 21.2.3鋼筋保護(hù)層 31.2.4工程材料 31.3工程重難點(diǎn) 41.3.1各工序協(xié)調(diào)作業(yè)是本工程控制重點(diǎn) 41.3.2教誨園站施工節(jié)點(diǎn)控制是本工程重點(diǎn) 41.3.3車(chē)站防水質(zhì)量控制是本工程重點(diǎn) 4第二章施工謀劃 52.1工程施工順序及安排 52.1.1主體構(gòu)造單元?jiǎng)澐?52.1.2施工順序及安排 72.2工程管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 9第三章施工進(jìn)度籌劃 93.1施工進(jìn)度籌劃 93.2施工進(jìn)度籌劃闡明 10第四章資源配備籌劃 114.1勞動(dòng)力配備籌劃 114.2材料配備籌劃 124.3機(jī)械配備籌劃 12第五章施工辦法及工藝規(guī)定 125.1重要施工辦法及工藝 125.1.1墊層及接地網(wǎng)施工 125.1.2鋼筋施工 125.1.2.1鋼筋原材料規(guī)定 125.1.2.2鋼筋加工 135.1.2.3鋼筋綁扎、安裝 155.1.2.4鋼筋構(gòu)造規(guī)定 175.1.2.5鋼筋連接 235.1.2.6鋼筋綁扎施工注意事項(xiàng) 255.1.3雜散電流施工 265.1.3.1雜散電流施工工藝 265.1.3.2連接端子施工 285.1.3.3雜散電流防護(hù)對(duì)構(gòu)造鋼筋焊接規(guī)定 285.1.4支架、模板施工 295.1.4.1頂板及頂板下側(cè)墻 295.1.4.2中板及中板下側(cè)墻 305.1.4.3中間立柱 325.1.4.4中墻、內(nèi)隔墻 335.1.4.5梁位置設(shè)立大樣 345.1.4.6特殊部位模板支撐設(shè)計(jì) 355.1.4.7模板安裝 365.1.4.8模板拆除 375.1.4.9擋頭模施工 375.1.4.10現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差及檢查辦法 385.1.5混凝土施工 385.1.5.1混凝土施工普通規(guī)定 385.1.5.2墊層混凝土 395.1.5.3板梁混凝土澆筑 395.1.5.4側(cè)墻混凝土澆筑 405.1.5.5柱混凝土 415.1.5.6細(xì)部構(gòu)造 425.1.5.6.1施工縫 425.1.5.6.2變形縫 425.1.5.6.3預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞 425.1.5.7抗浮壓頂梁 435.1.5.8混凝土養(yǎng)護(hù) 435.1.5.9混凝土質(zhì)量驗(yàn)收原則 435.1.5.10混凝土缺陷解決 455.1.5.11混凝土澆筑及外觀質(zhì)量控制 455.1.5.12混凝土構(gòu)造防裂辦法 455.1.6預(yù)埋件及預(yù)留孔洞解決 465.1.7防迷流工程 475.1.8盾構(gòu)鋼環(huán)安裝 475.1.9人防構(gòu)造施工 485.1.10站臺(tái)及內(nèi)部構(gòu)造施工 485.2內(nèi)部構(gòu)造施工技術(shù)要點(diǎn) 485.2.1墊層施工要點(diǎn) 485.2.2模板工程技術(shù)要點(diǎn) 495.2.3鋼筋工程控制技術(shù)要點(diǎn) 505.2.4混凝土工程技術(shù)要點(diǎn) 505.2.5防迷流施工技術(shù)要點(diǎn) 515.3構(gòu)造防水 515.3.1施工總體工藝流程 525.3.2混凝土構(gòu)造自防水 525.3.3鈉基膨潤(rùn)土防水毯 575.3.4自粘聚合物改性瀝青防水卷材 595.3.5單組分聚氨酯涂料 615.3.6細(xì)部構(gòu)造防水 645.3.6.1施工縫 645.3.6.2變形縫 665.3.6.3誘導(dǎo)縫 685.3.6.4格構(gòu)柱、抗拔樁、穿墻管、離壁溝、接地電極及降水井防水 695.3.7通道口防水解決 735.3.8盾構(gòu)洞口防水收口解決 735.3.9接縫材料施工技術(shù) 745.3.9.1鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)規(guī)定 745.3.9.2背貼式止水帶施工技術(shù)規(guī)定 755.3.9.3遇水膨脹止水膠施工技術(shù)規(guī)定 765.3.9.4可重復(fù)注漿注漿管施工技術(shù)規(guī)定 765.3.9.5膨潤(rùn)土橡膠遇水膨脹止水條 785.3.9.6聚氨酯建筑密封膠 785.4質(zhì)量保證辦法 785.4.1施工質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)及流程 785.4.2構(gòu)造施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 865.4.3質(zhì)量保證辦法 875.5安全保證辦法 895.5.1高大模板施工安全技術(shù)辦法 895.5.2吊裝作業(yè)安全技術(shù)辦法 905.5.3暫時(shí)用電安全技術(shù)辦法 915.6雨季施工辦法 925.7防臺(tái)、防汛施工技術(shù)辦法 945.7.1防臺(tái)、防汛施工技術(shù)辦法 945.7.2防洪技術(shù)辦法 965.8高溫天氣混凝土施工辦法 975.8.1高溫天氣混凝土澆筑技術(shù)辦法 975.8.2高溫季節(jié)施工安全辦法 98第一章工程概況1.1編制根據(jù)1、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）（）2、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》（GB50009-）3、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）（）4、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-）5、《混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50476-）6、《都市軌道交通技術(shù)規(guī)范》（GB50490-）7、《都市軌道交通地下工程建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)范》（GB50562-）8、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）9、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18—）10、《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達(dá)辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1）11、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）12、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ162-）13、蘇州市軌道交通3號(hào)線(xiàn)工程土建施工項(xiàng)目Ⅲ-TS-08標(biāo)土建工程招標(biāo)及其她有關(guān)文獻(xiàn)14、蘇州市軌道交通3號(hào)線(xiàn)工程土建施工項(xiàng)目Ⅲ-TS-08標(biāo)施工合同15、蘇州市軌道交通3號(hào)線(xiàn)III-TS-08標(biāo)總體施工組織設(shè)計(jì)16、蘇州市軌道交通3號(hào)線(xiàn)橫塘鎮(zhèn)站主體構(gòu)造施工圖（3HX·S·314-JG-02-00）17、蘇州市軌道交通3號(hào)線(xiàn)教誨園站主體構(gòu)造施工圖（3HX·S·315-JG-02-00）1.2工程概況1.2.1橫塘鎮(zhèn)站工程設(shè)計(jì)概況橫塘鎮(zhèn)站位于晉安路與昌普路交叉口和濱南路與昌普路交叉口中間，沿濱河路南北向布置。車(chē)站外包長(zhǎng)度189.1m、原則段外包寬度19.7m。車(chē)站設(shè)立四個(gè)出入口以及兩組風(fēng)亭。車(chē)站主體長(zhǎng)189.1米，原則段寬19.7米，基坑深16.7~20.3米，覆土厚度約3.3米，構(gòu)造形式為為雙層雙跨框架構(gòu)造。車(chē)站有效站臺(tái)中心里程為右DK15+762.789，設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為右DK15+686.989，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為右DK15+876.089。車(chē)站采用明挖順筑法施工，圍護(hù)構(gòu)造采用地下持續(xù)墻+砼、鋼管支撐；基坑采用分段分層開(kāi)挖；車(chē)站為地下二層鋼筋混凝土框架構(gòu)造，頂、中、底板與側(cè)檣形成閉合框架，底、中、頂板設(shè)計(jì)為梁板體系。重要尺寸見(jiàn)表1.2.1-1構(gòu)造尺寸表。表1.2.1-1構(gòu)造尺寸表構(gòu)造構(gòu)件尺寸（mm）頂板厚端頭井1000、原則段800頂縱梁（寬、高）1000*中板400中板縱梁（寬、高）700*1000底板端頭井1000、原則段900底縱梁（寬、高）1100*2200邊墻端頭井900、原則段700柱（長(zhǎng)、寬）1400*800、1300*800、1200*800、800*900、900*700、500*700、1300*700、900*9001.2.2教誨園站工程設(shè)計(jì)概況教誨園站為全線(xiàn)第15座車(chē)站，車(chē)站位于科華路與吳越路交叉路口西側(cè)，沿科華路東西向布置。車(chē)站為地下兩層明挖車(chē)站，共設(shè)三個(gè)出入口及兩組風(fēng)亭。車(chē)站主體長(zhǎng)205.391米（車(chē)站內(nèi)凈），原則段寬19.7米，基坑深16.9~18.8米，覆土厚度3.05~3.50米。車(chē)站兩端各設(shè)一處盾構(gòu)井（盾構(gòu)由車(chē)站西端始發(fā)，東端二次始發(fā)）。車(chē)站在16軸與20軸之間設(shè)立軌排井，軌排井尺寸為8.5×30（米），軌排井范疇內(nèi)框架梁柱及板在軌排施工完畢后澆筑。車(chē)站采用明挖順筑法施工，圍護(hù)構(gòu)造采用地下持續(xù)墻+砼、鋼管支撐；基坑采用分段分層開(kāi)挖；車(chē)站為地下二層鋼筋混凝土框架構(gòu)造，頂、中、底板與側(cè)檣形成閉合框架，底、中、頂板設(shè)計(jì)為梁板體系。重要尺寸見(jiàn)表1.2.2-1構(gòu)造尺寸表。表1.2.2-1構(gòu)造尺寸表構(gòu)造構(gòu)件尺寸（mm）頂板厚端頭井1000、原則段800頂縱梁（寬、高）1000*中板400中板縱梁（寬、高）700*1000底板端頭井1200、原則段900底縱梁（寬、高）1100*2200邊墻端頭井900、原則段700柱（長(zhǎng)、寬）1200*800、1300*800、*800、1100*800、900*700、1500*800、500*500、900*900、300*3001.2.3鋼筋保護(hù)層受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不得不大于鋼筋公稱(chēng)直徑，且在普通環(huán)境條件下應(yīng)符合下表規(guī)定。詳見(jiàn)表1.2.3-1表1.2.3-1混土構(gòu)造構(gòu)件鋼筋凈保護(hù)層最小厚度（mm）結(jié)構(gòu)類(lèi)型地下持續(xù)墻灌注樁車(chē)站主體構(gòu)造頂、底板樓板柱側(cè)墻外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度707070454530354535注：*箍筋、分布筋和構(gòu)造筋混凝土保護(hù)層厚度不得不大于30mm。*車(chē)站內(nèi)樓梯及站臺(tái)板等內(nèi)部構(gòu)件主筋保護(hù)層厚度可采用25mm。*頂、底板梁鋼筋保護(hù)層厚度外側(cè)取45mm，內(nèi)側(cè)取35mm；中樓板梁鋼筋保護(hù)層厚度取35mm。凈保護(hù)層厚度指最外層鋼筋（涉及箍筋、構(gòu)造筋、分布筋等）外緣到構(gòu)件表面距離。*機(jī)械連接套筒保護(hù)層厚度宜滿(mǎn)足鋼筋最小保護(hù)層厚度規(guī)定、機(jī)械連接套筒橫向凈間距不適當(dāng)不大于25mm；套筒處箍筋間距仍滿(mǎn)足相應(yīng)構(gòu)造規(guī)定。1.2.4工程材料（1）混凝土頂板（頂板梁）、底板（底板梁）、壓頂梁及側(cè)墻采用C35混凝土，抗?jié)B級(jí)別P8，中板（中板梁）站臺(tái)板及土建風(fēng)道采用C35混凝土，柱采用C45混凝土，底板下素砼墊層及構(gòu)造內(nèi)素砼回填采用C20混凝土。頂板、中板大開(kāi)孔（軌排孔、盾構(gòu)吊裝孔等）封孔砼施工時(shí)，應(yīng)先鑿毛老混凝土，澆水充分濕潤(rùn)界面清洗干凈并涂界面劑方可澆筑新混凝土，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和防水解決。（2）鋼筋及焊條鋼筋：采用HPB300E級(jí)鋼筋和HRB400E級(jí)鋼筋。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2）及《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》（GB1499.1-）?？v向受力鋼筋采用普通鋼筋時(shí)，鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)不大于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度原則值比值不應(yīng)不不大于1.3，且鋼筋在最大拉力下總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)不大于9%。鋼筋接駁器：采用有關(guān)部門(mén)檢測(cè)承認(rèn)A級(jí)冷鐓鋼筋等強(qiáng)度直螺紋接駁器，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。鋼板和型鋼：材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件》（GB799-88）規(guī)定，并有符合國(guó)標(biāo)證明書(shū)。預(yù)埋鐵件：Q235。焊條：HPB300E級(jí)鋼筋采用E43xx型，HRB400E級(jí)鋼筋采用E55xx型。頂板、站廳層側(cè)墻需采用品有補(bǔ)償收縮能力混凝土。1.3工程重難點(diǎn)1.3.1各工序協(xié)調(diào)作業(yè)是本工程控制重點(diǎn)主體構(gòu)造施工階段同步進(jìn)行土方開(kāi)挖、支撐架設(shè)等工序，交叉作業(yè)多，接口多，施工干擾大，各工序施工過(guò)程中同步存在著各種因素影響如道路、用電、場(chǎng)地等因素，不可避免浮現(xiàn)同步施工同步占用問(wèn)題，施工中如果不加以協(xié)調(diào)也許浮現(xiàn)施工糾紛、施工緩慢、施工停滯等問(wèn)題，如若形成惡性循環(huán)將對(duì)各工序施工及工期導(dǎo)致一定影響，因而施工過(guò)程中土方開(kāi)挖、支撐架設(shè)、構(gòu)造施工等各工序協(xié)調(diào)作業(yè)控制是本工程施工中一大重點(diǎn)。1.3.2教誨園站施工節(jié)點(diǎn)控制是本工程重點(diǎn)教誨園站車(chē)站兩端各設(shè)一處盾構(gòu)井（盾構(gòu)由車(chē)站西端始發(fā)，東端二次始發(fā)），為了保證年5月滿(mǎn)足盾構(gòu)施工場(chǎng)地布置、管片堆場(chǎng)、后配套設(shè)備、盾構(gòu)轉(zhuǎn)場(chǎng)下井條件。底籌劃產(chǎn)值順利完畢，后續(xù)構(gòu)造施工中需要加大機(jī)械設(shè)備、人員投入，現(xiàn)階段如何在保證安全前提下加快教誨園站各節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)度是本工程控制重點(diǎn)。1.3.3車(chē)站防水質(zhì)量控制是本工程重點(diǎn)地下工程防水施工是一種復(fù)雜系統(tǒng)工程，牽涉面廣，它質(zhì)量是通過(guò)圍護(hù)構(gòu)造地下持續(xù)墻砼質(zhì)量、到主體砼自防水，主體構(gòu)造外防水及施工縫、變形縫等各個(gè)環(huán)節(jié)防水質(zhì)量綜合體現(xiàn)，任何一種環(huán)節(jié)做得不好，均有也許對(duì)整體防水效果產(chǎn)生很大影響，因而在整個(gè)施工過(guò)程中，必要加強(qiáng)全過(guò)程控制，保證每一道工序防水質(zhì)量。由于車(chē)站接口多，地下水壓力較大，防水難度大，因而防水施工是車(chē)站施工重點(diǎn)及施工成敗核心之一。本車(chē)站構(gòu)造比較復(fù)雜，防水板接頭、各水平、縱向施工縫多，車(chē)站主體構(gòu)造防水和出入口防水解決不容忽視，如何保證本標(biāo)段施工防水質(zhì)量是本工程一種技術(shù)難點(diǎn)。第二章施工謀劃2.1工程施工順序及安排2.1.1主體構(gòu)造單元?jiǎng)澐譃榱吮ＷC主體工程施工質(zhì)量，防止構(gòu)造混凝土開(kāi)裂，加快施工進(jìn)度，構(gòu)造施工鋼筋混凝土采用分段法施工。施工節(jié)段劃分原則如下：1、構(gòu)造節(jié)段施工縫設(shè)于構(gòu)造柱間受力較小部位，即梁跨1/3～1/4處；2、結(jié)合附屬構(gòu)造狀況，主體構(gòu)造盡量避免將分段接縫設(shè)在出入口或風(fēng)道構(gòu)造范疇內(nèi)，保證施工縫整體性；3、分段時(shí)盡量減少非原則段，便于施工操作統(tǒng)一；4、為防止梁板混凝土開(kāi)裂，縱向間距滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定，可與誘導(dǎo)縫統(tǒng)一考慮使兩者兼用。綜合考慮本標(biāo)段總體施工程序與主體構(gòu)造特點(diǎn)、規(guī)范規(guī)定、混凝土施工特點(diǎn)及組織各工序流水施工規(guī)定，對(duì)主體構(gòu)造進(jìn)行施工單元?jiǎng)澐?，混凝土工程施工單元與土方工程分界是相似。施工單元?jiǎng)澐质疽鈭D如下圖、表。圖2.1.1-1橫塘鎮(zhèn)站施工單元?jiǎng)澐质疽鈭D表2.1.1-1橫塘鎮(zhèn)站構(gòu)造施工段（縱向）劃分表序號(hào)分段名稱(chēng)構(gòu)造縫位置施工段長(zhǎng)度構(gòu)造縫類(lèi)型1第一單元3軸南3.3m17.3m施工縫2第二單元6軸北3.0m16m施工縫兼誘導(dǎo)縫3第三單元8軸北3.0m18m施工縫4第四單元10軸北3.0m18m施工縫5第五單元12軸北4.0m17m施工縫6第六單元13軸南4.0m17m施工縫7第七單元15軸南3.0m17m誘導(dǎo)縫8第八單元17軸北2.5m16m施工縫9第九單元20軸北3.5m17.35m施工縫兼誘導(dǎo)縫10第十單元21軸南3.4m16m施工縫11第十一單元19.45圖2.1.1-2教誨園站施工單元?jiǎng)澐质疽鈭D表2.1.1-2教誨園站構(gòu)造施工段（縱向）劃分表序號(hào)分段名稱(chēng)構(gòu)造縫位置施工段長(zhǎng)度構(gòu)造縫類(lèi)型1第一單元4軸東2.0m22.3m施工縫兼誘導(dǎo)縫2第二單元7軸東1.667m23.867m誘導(dǎo)縫3第三單元9軸東1.667m18.0m施工縫4第四單元11軸東3.0m19.333m誘導(dǎo)縫5第五單元13軸東3.0m18.0m施工縫6第六單元15軸東3.0m18.0m誘導(dǎo)縫7第七單元18軸西1.8m22.0m施工縫8第八單元20軸東3.0m22.6m誘導(dǎo)縫9第九單元23軸西2.3m24.5m施工縫10第十單元17.918m2.1.2施工順序及安排主體構(gòu)造施工程序以基坑土方開(kāi)挖順序?yàn)橹?，主體構(gòu)造施工順序同車(chē)站土方開(kāi)挖順序施作，即由兩端同步向中間施工。按照設(shè)計(jì)提供單元?jiǎng)澐诌M(jìn)行接地、墊層、防水層施工，隨后施工構(gòu)造底板。施工時(shí)保證在基坑開(kāi)挖究竟后，及時(shí)安排人工清底，及時(shí)封底。各單元施工中采用縱向緊跟土方開(kāi)挖，豎向按照構(gòu)造板、墻相應(yīng)順序進(jìn)行上部構(gòu)件施工原則，展開(kāi)多作業(yè)面施工。主體構(gòu)造采用明挖順作法施工。依照設(shè)計(jì)圖闡明，明挖構(gòu)造施工時(shí)進(jìn)行分段?；娱_(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，即進(jìn)行墊層和防水施工，最后進(jìn)行主體構(gòu)造施工。車(chē)站主體構(gòu)造分段施工，每個(gè)分段自下而上澆筑底板、邊墻、中柱、中板、邊墻、頂板。主體構(gòu)造與附屬構(gòu)造間設(shè)立變形縫。主體構(gòu)造施工流程見(jiàn)下“表2.1.2-1主體構(gòu)造施工流程表”。表2.1.2-1主體構(gòu)造施工流程表序號(hào)施工環(huán)節(jié)示意圖施工內(nèi)容=1\*GB3①1、基底驗(yàn)槽；2、接地網(wǎng)施工；3、墊層施工；4、某些降水井封井；5、底板及側(cè)墻防水層施工；6、底板及側(cè)墻構(gòu)造施工。=2\*GB3②1、拆除第四道支撐；2、側(cè)墻防水層施工；3、施工地下二層側(cè)墻及立柱至第3道支撐底；4、架設(shè)第三道支撐換撐。=3\*GB3③1、拆除第三道支撐；2、側(cè)墻防水層施工；3、施工完畢中板及側(cè)墻構(gòu)造。=4\*GB3④1、中板達(dá)到80%強(qiáng)度后，拆除第2道支撐及第3道支撐換撐；2、側(cè)墻防水層施工；3、頂板、側(cè)墻及立柱構(gòu)造施工。=5\*GB3⑤1、施工頂板防水層、細(xì)石砼保護(hù)層；2、施工壓頂梁；3、拆除第一道支撐；4、頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，頂板上土方回填；5、封閉所有降水井。2.2工程管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首主體構(gòu)造施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本車(chē)站構(gòu)造施工進(jìn)度、質(zhì)量控制以及現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和防護(hù)等工作。組織機(jī)構(gòu)圖如下：圖2.2-1工程管理組織機(jī)構(gòu)圖第三章施工進(jìn)度籌劃3.1施工進(jìn)度籌劃表3.1-1車(chē)站主體構(gòu)造重要節(jié)點(diǎn)工期籌劃表單位工程名稱(chēng)項(xiàng)目名稱(chēng)開(kāi)始時(shí)間完畢時(shí)間工期備注橫塘鎮(zhèn)站土方開(kāi)挖、鋼支撐安裝.11.13.4.20160天底板施工.1.3.6.30180天中板施工.3.1.7.23145天頂板施工.4.15.8.30138天降水施工.10.1.8.31336天頂板防水、基坑回填、交通疏解.7.18.8.3145天教誨園站土方開(kāi)挖、鋼支撐安裝.10.24.4.10170天底板施工.12.26.6.15173天中板施工.3.15.6.30108天頂板施工.4.1.8.30152天降水施工.10.1.8.31336天頂板防水、基坑回填、交通疏解.7.18.8.3145天3.2施工進(jìn)度籌劃闡明一種單元土方開(kāi)挖完畢后，及時(shí)進(jìn)行該單元主體構(gòu)造施工。車(chē)站一種施工單元周期見(jiàn)下表所示（含拆撐、拆腳手架時(shí)間）。在基坑開(kāi)挖完一種構(gòu)造段長(zhǎng)度時(shí)，開(kāi)始施做第一單元構(gòu)造，每個(gè)單元每循環(huán)用時(shí)45d，順次流水作業(yè)。端頭段每個(gè)單元用時(shí)55天。表3.2-1車(chē)站原則段施工周期表項(xiàng)目名稱(chēng)施工內(nèi)容時(shí)間(天)備注底板(12d)1.墊層施工12.綁鋼筋、澆筑混凝土43.底板養(yǎng)護(hù)、拆除第三道支撐7站臺(tái)層立柱、站臺(tái)層側(cè)墻及站廳層板(15d)1.綁扎柱鋼筋2綁扎柱鋼筋在底板養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行2.立腳手架、模板；綁扎邊墻鋼筋、澆筑柱砼43.層板鋼筋綁扎、立模加固、澆側(cè)墻及板砼44.中板養(yǎng)護(hù)，拆除第二道支撐7站廳層立柱、站廳層邊墻、頂板(18d)1.綁扎柱鋼筋2綁扎柱鋼筋在站廳板養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行2.立腳手架、模板；綁扎邊墻鋼筋、澆筑柱砼43.層板鋼筋綁扎、立模加固、澆側(cè)墻及板砼44.頂板養(yǎng)護(hù)，拆除內(nèi)部腳手架10共計(jì)45表3.2-2車(chē)站盾構(gòu)井施工周期表項(xiàng)目名稱(chēng)施工內(nèi)容時(shí)間(天)備注底板(13d)1.接地網(wǎng)、墊層施工12.鋼筋綁扎、澆筑混凝土53.底板養(yǎng)護(hù)、拆除第三、四道支撐7站臺(tái)層立柱、中板及其下層邊墻(21d)1.綁扎柱鋼筋2綁扎柱鋼筋在底板養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行2.立腳手架、模板；綁扎邊墻鋼筋、安裝盾構(gòu)鋼環(huán)、澆筑柱砼103.層板鋼筋綁扎、立模加固、澆側(cè)墻及中板砼44.中板養(yǎng)護(hù)，拆除第二道支撐7站廳層立柱、頂板及其下層邊墻(21d)1.綁扎柱鋼筋2綁扎柱鋼筋在中板養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行2.立腳手架、模板；綁扎邊墻鋼筋、澆筑柱砼53.層板鋼筋綁扎、立模加固、澆側(cè)墻及頂板砼44.養(yǎng)護(hù)，拆除腳手架12共計(jì)55第四章資源配備籌劃4.1勞動(dòng)力配備籌劃表4.1-1勞動(dòng)力配備表班組名稱(chēng)重要工作人數(shù)電焊工鋼筋焊結(jié)20架子班腳手架搭設(shè)、拆除45鋼筋班鋼筋綁扎、制作60模板班模板安裝及拆除60混凝土班砼澆注及養(yǎng)護(hù)24共計(jì)2094.2材料配備籌劃施工重要原材料為鋼筋、混凝土、腳手架鋼管、模板、定型支撐排架等。鋼筋依照施工進(jìn)度籌劃，做到分期、分批進(jìn)場(chǎng)和分類(lèi)別堆放并作好鋼筋標(biāo)記和維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，保證鋼筋表面干凈；混凝土采用購(gòu)買(mǎi)商品混凝土；腳手架鋼管、模板、定型支撐排架等通過(guò)租賃方式，循環(huán)使用。4.3機(jī)械配備籌劃表4.3-1機(jī)械配備籌劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)GQ40-A型(3KW)臺(tái)62鋼筋成型機(jī)GC40-1型(3KW)臺(tái)63硅整流電焊機(jī)ZXG-300型臺(tái)254插入式振動(dòng)器通用產(chǎn)品只305平板式振動(dòng)器通用產(chǎn)品只106汽車(chē)吊25T輛2第五章施工辦法及工藝規(guī)定5.1重要施工辦法及工藝5.1.1墊層及接地網(wǎng)施工基坑收底完畢后及時(shí)施作接地網(wǎng)并鋪筑C20快硬素砼墊層。墊層每1～2個(gè)開(kāi)挖小段澆筑一次，即2～4根支撐范疇。墊層厚20cm，采用C20商品混凝土，為加快施工進(jìn)度，采用C20快硬強(qiáng)砼。墊層施工時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，待素混凝土墊層澆完后，強(qiáng)度達(dá)到2.5mPa后，進(jìn)行底板鈉基膨潤(rùn)土及細(xì)石砼保護(hù)層施工。接地網(wǎng)施工業(yè)主已委托專(zhuān)業(yè)單位對(duì)全線(xiàn)各站按地網(wǎng)統(tǒng)一進(jìn)行施工，我部需作好協(xié)調(diào)配合工作。5.1.2鋼筋施工5.1.2.1鋼筋原材料規(guī)定（1）、車(chē)站主體構(gòu)造所使用HPB300E和HRB400E鋼筋符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定；（2）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋具備出廠質(zhì)量證明書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單、按爐罐（批號(hào)）及直徑分批檢查，同批次鋼筋不大60t取樣檢查，并告知監(jiān)理見(jiàn)證取樣。檢查內(nèi)容涉及外觀檢查及力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用；（3）、鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能明顯不正常（例如屈服點(diǎn)過(guò)高）等現(xiàn)象時(shí)，該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢查或其他專(zhuān)項(xiàng)檢查；（4）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋平直、無(wú)損傷，并且其表面沒(méi)有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹；（5）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋分類(lèi)、分批堆放，并掛牌標(biāo)記，禁止混亂堆放：（6）、鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不不大于1.25；屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度原則值比值不不大于1.3。5.1.2.2鋼筋加工（1）、鋼筋加工前對(duì)在場(chǎng)地內(nèi)有彎折鋼筋進(jìn)行調(diào)直，鋼筋下料前對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行鋼筋加工、下料技術(shù)交底。（2）、鋼筋加工形狀，尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼筋表面干凈、無(wú)損傷、油漬和銹蝕。（3）、鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）、鋼筋切割按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：=1\*GB3①.依照工程需要和鋼筋長(zhǎng)度做好配料，統(tǒng)籌安排，減少損耗。=2\*GB3②.操作前調(diào)節(jié)好定尺板位置，經(jīng)試切1～2根，核對(duì)好尺寸后方可成批生產(chǎn)。=3\*GB3③.禁止切割直徑超過(guò)力學(xué)性能規(guī)定范疇鋼筋，一次切割多根時(shí)，必要換算鋼筋截面積。=4\*GB3④.斷料后，依照料牌上所寫(xiě)鋼筋種類(lèi)、直徑、尺寸和根數(shù)分別堆放。=5\*GB3⑤.鋼筋切斷過(guò)程中，如發(fā)既有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重彎頭時(shí)，將該某些切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋硬度過(guò)硬或過(guò)軟，與級(jí)別不相稱(chēng)時(shí)，建議對(duì)該批鋼筋進(jìn)一步檢查；鋼筋切斷長(zhǎng)度偏差，不得不不大于各種配筋容許偏差范疇。（5）、鋼筋彎鉤或彎折符合下列規(guī)定：=1\*GB3①.受力鋼筋彎鉤和彎折符合如下規(guī)定：HPB300E鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不不大于鋼筋直徑2.5倍，彎后平直某些長(zhǎng)度不不大于鋼筋直徑10倍。鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，HRB400E級(jí)鋼筋彎弧內(nèi)直徑不不大于鋼筋直徑4倍，彎后平直某些長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定擬定。鋼筋末端作不不不大于90°彎折時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不不大于鋼筋直徑5倍，彎后平直某些長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定擬定。=2\*GB3②.鋼筋彎成型在常溫下進(jìn)行，禁止熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不容許用錘擊或尖角彎折。=3\*GB3③.鋼筋加工完畢后，分批堆放，在運(yùn)送、儲(chǔ)存過(guò)程中保存標(biāo)記牌。=4\*GB3④.鋼筋堆放及加工場(chǎng)地防雨、排水設(shè)施達(dá)到規(guī)定，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。=5\*GB3⑤.鋼筋加工容許偏差見(jiàn)表5.1.2.2-1。表5.1.2.2-1鋼筋加工容許偏差表項(xiàng)目容許偏差或容許值（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點(diǎn)數(shù)受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5，-10每一類(lèi)型抽查10％，且不少于5件1鋼尺檢查彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±10彎起高度0，-10鋼筋總長(zhǎng)+5，-10箍筋尺寸0，-52彎起角度2°1（6）、鋼筋成品管理=1\*GB3①.彎折成型鋼筋必要輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；通過(guò)規(guī)格、外形尺寸檢查成品分類(lèi)堆放、掛牌標(biāo)記。=2\*GB3②.成型鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，將該批成型鋼筋所有運(yùn)到堆放場(chǎng)地，按編號(hào)分隔整潔堆放、掛牌標(biāo)記，標(biāo)清所屬工程部位。=3\*GB3③.鋼筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木作為墊件，防止銹蝕。=4\*GB3④.成品堆放按工程名稱(chēng)、部位進(jìn)行編號(hào)分類(lèi)按需用順序堆放。圖5.1.2.2-1鋼筋分類(lèi)標(biāo)記、堆放示意5.1.2.3鋼筋綁扎、安裝（1）、施工準(zhǔn)備=1\*GB3①.綁扎前認(rèn)真核算施工圖，核算鋼筋各部位配筋精確無(wú)誤，擬定鋼筋形狀及各細(xì)部尺寸，各類(lèi)構(gòu)造施工程序；對(duì)于梁板鋼筋上下位置應(yīng)依照鋼筋保護(hù)層厚度相應(yīng)放置，當(dāng)梁板位置發(fā)生沖突時(shí)，可將板主筋在梁縱筋位置進(jìn)行彎折穿過(guò)。=2\*GB3②.核對(duì)鋼筋配料單和料牌，再依照料單和料牌核對(duì)鋼筋半成品鋼號(hào)、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量與否對(duì)的，有無(wú)錯(cuò)配、漏配及變形，如有此狀況，及時(shí)整修、增補(bǔ)。=3\*GB3③.準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層水泥砂漿墊塊，水泥墊塊厚度不不大于保護(hù)層厚度。=4\*GB3④.在墊層上放設(shè)底板、基本梁鋼筋位置線(xiàn)及墻、柱、站臺(tái)墻插筋定位線(xiàn)，梁、板主筋在模板上彈線(xiàn)，梁箍筋、板分布鋼筋均在主筋上劃線(xiàn)。（2）、基本底板、基本梁鋼筋安裝、綁扎=1\*GB3①.在墊層上彈出鋼筋位置線(xiàn)和墻、柱插筋位置線(xiàn)。算出底板鋼筋實(shí)際需要量，將加工成型鋼筋吊放入基坑，在基坑內(nèi)進(jìn)行鋼筋連接。=2\*GB3②.基本梁為下翻梁時(shí)，先在基本梁上口架設(shè)橫桿3～4根并支撐牢固，再按間距穿入箍筋，再穿入基本梁下部縱筋和構(gòu)造鋼筋。綁扎基本梁底部鋼筋和下部構(gòu)造鋼筋，再綁扎底板下層鋼筋。底板主筋由梁上部縱筋和構(gòu)造鋼筋間穿過(guò)。當(dāng)有集水坑和設(shè)備基本時(shí)，底板下層鋼筋鋪裝時(shí)先鋪集水坑和設(shè)備基本底板下層鋼筋。=3\*GB3③.底板和梁底層鋼筋綁扎檢查合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按1.0m距離梅花型擺放。=4\*GB3④.下層鋼筋綁扎完畢，檢查合格后，放置底板及基本主梁鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱向主筋?；玖嚎v筋為雙排或三排，每排鋼筋之間間距應(yīng)滿(mǎn)足砼粗骨料最大粒徑。馬凳縱縱、橫向間距2m，采用HRB400φ16鋼筋，馬凳高度與板之間鋼筋層距相似。詳見(jiàn)馬凳筋大樣圖=5\*GB3⑤.鋼筋接頭必要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立。底板橫向主筋同分布鋼筋綁扎，除外圍兩行鋼筋交點(diǎn)所有綁扎牢固外，中間某些交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢固。=6\*GB3⑥.底板鋼筋和基本梁鋼筋綁扎完畢后，依照彈好墻、柱、站臺(tái)墻位置線(xiàn)，將伸入基本底板和梁插筋同底板或梁鋼筋綁扎、點(diǎn)焊牢固。插筋伸入基本深度、甩出長(zhǎng)度及甩頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范錨固長(zhǎng)度規(guī)定，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足35d。=7\*GB3⑦.底板鋼筋縱向分布鋼筋應(yīng)從側(cè)墻外5cm位置按設(shè)計(jì)規(guī)定間距布置。（3）、墻、柱鋼筋綁扎=1\*GB3①.墻、柱鋼筋綁扎前應(yīng)彈出墻、柱邊沿線(xiàn)和墻、柱邊沿控制線(xiàn)（距離邊沿15～20cm線(xiàn)）以及墻中暗柱、預(yù)留洞室位置。=2\*GB3②.清理接茬位置浮漿及柱鋼筋污漬，整頓底層伸出柱預(yù)留鋼筋后將柱箍筋疊放在預(yù)留鋼筋上。箍筋數(shù)量應(yīng)精確，施工注意不得漏掉抗震加密箍筋。=3\*GB3③.在連接好柱主筋上畫(huà)出箍筋位置線(xiàn)，按畫(huà)好箍筋位置線(xiàn)將已套好箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，箍筋應(yīng)盡量避開(kāi)套筒位置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。箍筋應(yīng)與主筋垂直和密貼,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角某些相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。當(dāng)柱設(shè)立有拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。=4\*GB3④.側(cè)墻豎向主筋連接前應(yīng)清理墻基本接茬面混凝土及豎向預(yù)留鋼筋上污漬，并整頓、校正側(cè)墻豎向鋼筋。豎向鋼筋連接后，在豎向鋼筋上畫(huà)出預(yù)留洞室位置線(xiàn)，按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定解決預(yù)留洞室處鋼筋。=5\*GB3⑤.墻內(nèi)如有暗柱，應(yīng)先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎外層（迎土面）鋼筋，檢查合格后綁扎內(nèi)層鋼筋。側(cè)墻鋼筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。=6\*GB3⑥.兩層鋼筋綁扎完畢后，綁扎拉結(jié)筋以固定兩排鋼筋骨架間距。拉結(jié)鋼筋間距400×400mm梅花形布置。（4）、梁、板鋼筋綁扎=1\*GB3①.梁、板鋼筋安裝前應(yīng)清理接茬面混凝土和預(yù)留鋼筋上污漬。=2\*GB3②.在梁上口架設(shè)橫桿3～4根，再按間距穿入梁箍筋，再穿入梁下部縱向受力鋼筋和某些構(gòu)造鋼筋，并同箍筋綁扎牢固，設(shè)立墊塊。梁下部鋼筋固定后，擺放、固定腋角鋼筋。再穿入次梁下部縱筋和某些構(gòu)造鋼筋（如設(shè)計(jì)有構(gòu)造鋼筋），次梁箍筋應(yīng)套在下部鋼筋和構(gòu)造鋼筋上。次梁下部縱向鋼筋綁扎完畢后，再穿入板鋼筋。=3\*GB3③.板下層鋼筋綁扎完畢,檢查合格后方可放置馬凳，綁扎上層鋼筋。板鋼筋網(wǎng)除外圍兩根筋相交點(diǎn)所有綁扎外，別的各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。=4\*GB3④.梁、板鋼筋位置依照主筋保護(hù)層放置。當(dāng)板上層鋼筋與梁上層鋼筋上下位置有沖突時(shí)，可將板鋼筋在梁位置進(jìn)行彎折由梁鋼筋下方穿過(guò)。當(dāng)板下層鋼筋與梁下層鋼筋上下位置有沖突時(shí)，可將板主筋在梁位置進(jìn)行彎折由梁鋼筋上方穿過(guò)。5.1.2.4鋼筋構(gòu)造規(guī)定⑴鋼筋錨固鋼筋最小錨固長(zhǎng)度，在任何狀況下受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度不應(yīng)不大于250mm?？蚣芰?、柱、墻、板鋼筋最小錨固長(zhǎng)度見(jiàn)表5.1.2.4-1表5.1.2.4-1鋼筋最小錨固長(zhǎng)度表鋼筋類(lèi)型LaE混凝土強(qiáng)度級(jí)別C30混凝土強(qiáng)度級(jí)別C35混凝土強(qiáng)度級(jí)別C45HPB30032d29d26dHRB400d≤2537d34d30dd＞2541d38d33d（1）、鋼筋接頭=1\*GB3①.受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)立在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度≥10d。②.受力鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度區(qū)段范疇內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不不大于500mm區(qū)段范疇內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合表5.1.2.4-2規(guī)定。5.1.2.4-2鋼筋總截面面積百分率表接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)備注綁扎搭接接頭≤25%≤50%焊接接頭≤50%不限機(jī)械連接接頭不限不限一級(jí)③.鋼筋接頭位置規(guī)定a.柱豎向鋼筋非連接區(qū)：基本頂面以上H/3范疇及每樓層梁、板頂面和底面上下H/6，且不不大于500mm及柱柱截面范疇。H為站臺(tái)層間凈空高度。b.墻體鋼筋：水平分布鋼筋接頭應(yīng)設(shè)立在暗柱范疇以外。采用機(jī)械連接時(shí)，豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)立在基本或樓板頂面以上不不大于50cm位置，接頭錯(cuò)開(kāi)35d。c.梁鋼筋：梁上部鋼筋接頭應(yīng)放置在跨中L/3范疇內(nèi)，L為梁跨度。相鄰兩跨下部鋼筋通長(zhǎng)時(shí)，可在支座處焊接或機(jī)械連接。d.板鋼筋：橫向主筋應(yīng)放置在跨中不不大于1/3凈跨范疇內(nèi)進(jìn)行連接。（3）、鋼筋在節(jié)點(diǎn)位置施工①.頂、中、底板與側(cè)墻及柱連接構(gòu)造符合下圖中規(guī)定。（4）、主梁（框架梁）、次梁構(gòu)造規(guī)定①.縱向鋼筋接頭先采用機(jī)械連接接頭，梁上部通長(zhǎng)鋼筋可選取在跨中1/3~1/4凈跨范疇內(nèi)搭接。相鄰兩跨下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相似時(shí)，鋼筋通長(zhǎng)，此時(shí)通長(zhǎng)鋼筋可在支座處搭接。設(shè)在上述范疇內(nèi)接頭（支座除外）按50%錯(cuò)開(kāi)綁扎搭接接頭范疇，箍筋加密間距100mm。梁內(nèi)箍筋均采用封閉形式，并做成135°彎鉤，當(dāng)梁上部鋼筋為多排時(shí)，應(yīng)增長(zhǎng)直線(xiàn)段，彎鉤在二排或三排鋼筋如下彎折。箍筋大樣圖及彎鉤規(guī)定見(jiàn)下圖。②.框架梁箍筋加密區(qū)及支座筋伸入臨跨長(zhǎng)度，按照?qǐng)D中規(guī)定施工，框架梁箍筋加密區(qū)及支座筋伸入臨跨長(zhǎng)度見(jiàn)下圖。③.次梁作用處主梁，均應(yīng)設(shè)附加箍筋，附加箍筋布置見(jiàn)下圖④.主梁與次梁高相似時(shí)，次梁下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上，次梁縱向鋼筋布置圖見(jiàn)下圖（5）、柱鋼筋構(gòu)造柱縱向鋼筋接頭采用機(jī)械連接或焊接接頭，普通在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開(kāi)接頭；當(dāng)柱子變截面時(shí)，或當(dāng)柱（暗柱）上層鋼筋直徑不不大于下層柱（暗柱）鋼筋直徑時(shí)，在施工下層柱時(shí)應(yīng)留出上層柱插筋，插筋錨入下層柱內(nèi)長(zhǎng)度＞LaE。柱子箍筋采用復(fù)合箍，由大箍和中間小箍或拉結(jié)鋼筋構(gòu)成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并做成135°彎鉤，彎鉤端頭直段長(zhǎng)度不不大于10d，且拉接筋應(yīng)緊靠縱筋并同步鉤住封閉箍筋及縱向鋼筋?？蚣苓呏c柱頂框架梁連接見(jiàn)圖5.1.2.4-1框架邊柱與柱頂框架梁連接構(gòu)造圖，框架柱箍筋加密區(qū)布置范疇及見(jiàn)圖圖5.1.2.4-2框架柱箍筋加密區(qū)布置圖。圖5.1.2.4-1框架邊柱與柱頂框架梁連接構(gòu)造圖圖5.1.2.4-2框架柱箍筋加密區(qū)布置圖（6）、預(yù)留孔洞施工規(guī)定①.墻上孔洞必要預(yù)留，除按構(gòu)造施工圖紙預(yù)留孔洞外，尚須依照各工種施工圖紙，由各工種施工人員核對(duì)無(wú)漏掉后才干施工，圖中未注明洞邊加筋者按下述規(guī)定施工：如洞口尺≤300mm時(shí)，洞邊不設(shè)立附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)?；?dāng)洞口尺寸>300mm且＜800mm時(shí)，凡涉及到車(chē)站底板、中板、頂板及側(cè)墻范疇內(nèi)需要在構(gòu)造墻上開(kāi)孔時(shí)，其構(gòu)造鋼筋按如下規(guī)定進(jìn)行焊接：a.環(huán)繞孔洞內(nèi)外層（或上下層）縱向、橫向鋼筋在交叉點(diǎn)應(yīng)焊接，環(huán)繞孔洞形成鋼筋環(huán)。在內(nèi)外層（或上下層）鋼筋環(huán)四個(gè)角處，通過(guò)內(nèi)外層（或上下層）鋼筋內(nèi)環(huán)聯(lián)系鋼筋與外層（或上下層）鋼筋環(huán)焊接，將兩個(gè)鋼筋環(huán)焊接起來(lái)。b.與鋼筋環(huán)相交橫向、縱向鋼筋（如中板內(nèi)橫向、縱向鋼筋，構(gòu)造墻內(nèi)縱向豎筋，人行通道內(nèi)水平筋等）應(yīng)與鋼筋環(huán)焊接。預(yù)留孔洞鋼筋布置見(jiàn)圖：圖5.1.2.4-3預(yù)留孔洞鋼筋布置圖。圖5.1.2.4-3預(yù)留孔洞鋼筋布置圖②.填充墻體鋼筋構(gòu)造規(guī)定對(duì)于200、240mm厚墻身，當(dāng)墻凈高不不大于4m（2.7m）時(shí)，應(yīng)在墻高中部或門(mén)洞頂部設(shè)立一道與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通水平圈梁，圈梁鋼筋應(yīng)錨入柱≥LaE；當(dāng)墻長(zhǎng)超過(guò)5m（4m）中間又無(wú)橫墻或柱支承時(shí)，宜在墻頂與梁板結(jié)合處設(shè)立拉筋；當(dāng)墻長(zhǎng)超過(guò)層高兩倍或墻長(zhǎng)超過(guò)4m時(shí)，應(yīng)設(shè)立鋼筋砼構(gòu)造柱；構(gòu)造柱除在施工圖中注明外，尚應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角處、不同厚度墻體交接處、較大洞口（≥1500）隔墻門(mén)框兩側(cè)長(zhǎng)度不大于1.0m窗間墻兩端、懸臂墻端部設(shè)立構(gòu)造柱。構(gòu)造柱縱筋應(yīng)錨入下部梁（板）及上部梁（板）內(nèi)≥LaE。砼構(gòu)造柱施工時(shí)，應(yīng)先砌墻后澆柱構(gòu)造柱與墻體連接處，需砌成馬牙槎。填充墻體圈梁、拉結(jié)筋、構(gòu)造柱見(jiàn)圖5.1.2.4-4填充墻體圈梁、拉結(jié)筋、構(gòu)造柱配筋圖。圖5.1.2.4-4填充墻體圈梁、拉結(jié)筋、構(gòu)造柱配筋圖5.1.2.5鋼筋連接鋼筋連接點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)受力較大位置，頂板（梁）、中板（中梁）上部鋼筋應(yīng)在距支座1/4~1/3L范疇內(nèi)連接，下部鋼筋在支座范疇內(nèi)連接，底板（梁）反之；同一截面上鋼筋接頭面積百分率為不超過(guò)50％。鋼筋除按圖紙規(guī)定設(shè)立外，還應(yīng)按照防雜散電流設(shè)計(jì)規(guī)定連接。針對(duì)主體構(gòu)造鋼筋種類(lèi)繁多、位置復(fù)雜，結(jié)合施工順序，鋼筋接頭采用單面焊、機(jī)械連接方式（板筋采用搭接單面焊、梁柱墻≥28鋼筋采用機(jī)械連接、＜28墻鋼筋采用機(jī)械連接）：A、焊接接頭對(duì)直徑不不大于20mm受力鋼筋可以采用焊接接頭。本工程需焊接部位重要采用搭接電弧焊。搭接時(shí)，對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，保證兩鋼筋軸線(xiàn)在同始終線(xiàn)上，單面搭接焊縫長(zhǎng)為10d(Ⅱ級(jí)鋼)。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭互相錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d35倍且不不大于500mm區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)受拉區(qū)接頭數(shù)不超過(guò)50%。搭接焊接頭質(zhì)量檢查：對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行外觀檢查，每300個(gè)同類(lèi)型接頭取一組試件作拉伸實(shí)驗(yàn)。鋼筋焊接連接規(guī)定a.焊接規(guī)定焊接時(shí)，引弧在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不燒傷主筋。焊接地線(xiàn)與鋼筋接觸緊密。焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過(guò)渡，弧坑填滿(mǎn)。b.搭接焊本工程板鋼筋采用單面焊。c.施焊前，鋼筋裝配與定位，符合下列規(guī)定：采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間間隙為2～5mm。采用搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋軸線(xiàn)在始終線(xiàn)上。幫條焊或搭接焊焊縫厚度不不大于主筋直徑0.3倍，焊縫寬度不不大于主筋直徑0.8倍，焊縫長(zhǎng)度為單面焊時(shí)不不大于鋼筋直徑10倍，雙面焊時(shí)不不大于鋼筋直徑5倍。鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊縫寬度不不大于鋼筋直徑0.6倍，焊縫厚度不不大于鋼筋直徑0.35倍。B、機(jī)械連接對(duì)直徑不不大于20mm受力鋼筋宜可以采用機(jī)械連接，直螺紋鋼筋接頭使用時(shí)滿(mǎn)足《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-)及有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。采用直螺紋鋼筋接頭時(shí)，按下述三環(huán)節(jié)進(jìn)行施作：a.套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必要同步提供有效型式檢查報(bào)告。b.鋼筋端部套絲前檢查鋼筋端頭與否平直，以免影響套絲效果。c.切削直螺紋，用連接套筒進(jìn)行試接，檢查合格，用塑料蓋保護(hù)鋼筋絲頭。C、施工注意事項(xiàng)a.鋼筋焊接工藝、焊條選用以及質(zhì)量原則符合國(guó)家現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-）規(guī)定，也可采用機(jī)械連接方式進(jìn)行連接，并符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)程。b.梁、柱構(gòu)件受力鋼筋不采用搭接接頭。c.在墻、板節(jié)點(diǎn)部位，鋼筋較密集，為保證鋼筋凈距，不適當(dāng)在該處采用鋼筋搭接焊型式。d.相鄰兩鋼筋連接接頭（焊接或者機(jī)械連接）均錯(cuò)開(kāi)位置，且在35d同一接頭連接區(qū)段范疇內(nèi)鋼筋接頭不得超過(guò)鋼筋數(shù)量50%。e.依照鋼筋級(jí)別、直徑，接頭形式和焊接位置，選取適當(dāng)焊條直徑和焊接電流，保證焊縫和鋼筋熔和良好。f.構(gòu)件負(fù)彎矩受力鋼筋（頂板、中板、頂梁、中梁上緣鋼筋，底板、底梁下緣鋼筋，邊墻外緣鋼筋）可在跨中三分之一范疇內(nèi)設(shè)立鋼筋接頭并按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。g.幫條尺寸，坡口角度，鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線(xiàn)等均符合有關(guān)規(guī)定。h.焊接地線(xiàn)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。i.帶有墊板或幫條接頭，引弧在鋼板或幫條上進(jìn)行，無(wú)鋼板或幫條為接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷鋼筋。j.焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，保證焊縫表面光滑平整；加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑飽滿(mǎn)。D、質(zhì)量檢查a.取樣數(shù)量與辦法：鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)其熔合限度、飽滿(mǎn)限度、焊縫長(zhǎng)度。強(qiáng)度檢查時(shí)，從每批焊接成品中切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)（以300個(gè)為一批，局限性300個(gè)，也按一批解決）。b.外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查，符合下列規(guī)定：焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤、夾泡、夾渣現(xiàn)象；焊接接頭處不得有任何裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)范規(guī)定。c.拉力實(shí)驗(yàn)鋼筋電弧焊接頭拉力實(shí)驗(yàn)成果，符合下列規(guī)定：三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度值。至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。當(dāng)未達(dá)到上述實(shí)驗(yàn)規(guī)定指標(biāo)時(shí)，重新取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)成果仍不符合規(guī)定，則該批接頭為不合格品。E、安全技術(shù)焊接施工滿(mǎn)足如下規(guī)定：a.焊接零線(xiàn)必要接地，以保證操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線(xiàn)及焊鉗導(dǎo)線(xiàn)處，都必要可靠地絕緣；b.焊工必要穿戴防護(hù)衣具，電弧焊工要戴防護(hù)面罩，施焊時(shí)，焊工立在干木墊或其她絕緣墊上。c.為了避免影響三相電路中其她三相用電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)供電系統(tǒng)。5.1.2.6鋼筋綁扎施工注意事項(xiàng)（1）、鋼筋綁扎前應(yīng)精確放樣，保證鋼筋砼保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完畢后，復(fù)核鋼筋位置與否對(duì)的。振搗砼時(shí)防止碰撞鋼筋，澆筑完混凝土后及時(shí)修整甩出鋼筋位置，防止柱、墻筋位移。（2）、梁柱端、柱核心區(qū)域箍筋應(yīng)加密，施工時(shí)不得漏掉，導(dǎo)致鋼筋返工。（3）、鋼筋綁扎施工時(shí)，應(yīng)注意鋼筋接頭設(shè)立在受力較小位置，同一截面接頭百分率和鋼筋錯(cuò)開(kāi)規(guī)定滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。（4）、在構(gòu)造端頭、拐角、節(jié)點(diǎn)等特殊部位鋼筋錨固應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。（5）、鋼筋綁扎時(shí)禁止碰撞預(yù)埋件及洞口模板，模板內(nèi)面涂刷脫模劑時(shí)不得污染鋼筋。（6）、鋼筋骨架制作與安裝容許偏差和檢查辦法見(jiàn)表5.1.2.6-1鋼筋骨架制作與安裝容許偏差和檢查表。表5.1.2.6-1鋼筋骨架制作與安裝容許偏差和檢查表項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥酥虚g，各一點(diǎn)取最大值排距±5保護(hù)層厚度基本±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查5.1.3雜散電流施工5.1.3.1雜散電流施工工藝（1）、車(chē)站底板、中板、頂板、側(cè)墻每隔5m橫斷面表層橫向鋼筋與縱向鋼筋焊成一閉合圈，閉合圈起始位置以環(huán)向施工縫兩側(cè)第一排橫向鋼筋為起點(diǎn)，每隔5m間距逐個(gè)進(jìn)行焊接。雜散電流橫斷面焊接示意圖見(jiàn)圖：5.1.3.1-1雜散電流橫斷面焊接示意圖，雜散電流施工橫向與縱向鋼筋焊接示意圖見(jiàn)圖：5.1.3.1-2雜散電流施工橫向與縱向鋼筋焊接示意圖。圖5.1.3.1-1雜散電流橫斷面焊接示意圖5.1.3.1-2雜散電流施工橫向與縱向鋼筋焊接示意圖（2）、車(chē)站底板、中板、頂板及內(nèi)襯墻內(nèi)，表層所有橫向鋼筋與縱向鋼筋進(jìn)行焊接。在構(gòu)造段兩端兩側(cè)構(gòu)造縫附近焊接引出雜散電流連接端子，兩側(cè)連接端子距構(gòu)造縫邊沿水平距離不不大于200mm，距底板表面垂直距離約為1000mm。連接端子端子引出示意圖見(jiàn)圖：5.1.3.1-3連接端子端子引出示意。5.1.3.1-3連接端子端子引出示意（3）、在左右軌道線(xiàn)路下方分別選兩根底板表層縱向鋼筋與所有底板橫向鋼筋焊接，作為車(chē)站排流條。鋼筋如用接駁器連接，須在接駁器與鋼筋連接處加焊錫焊使其可靠電氣連接。（4）、鋼筋焊接接頭形式重要有搭接焊接、交叉焊接、平行焊接，鋼筋接頭焊接形式示意圖見(jiàn)圖：5.1.3.1-4鋼筋焊接接頭形式示意圖5.1.3.1-4鋼筋焊接接頭形式示意圖5.1.3.2連接端子施工車(chē)站與隧道連接處施工縫，施工縫應(yīng)通過(guò)填充防水材料使縫兩側(cè)鋼筋實(shí)現(xiàn)絕緣。每處施工縫在側(cè)墻共設(shè)4個(gè)連接端子，連接端子采用50×8mm扁鋼與側(cè)墻內(nèi)設(shè)立排流條鋼筋焊接，扁鋼露出墻外某些鉆φ14mm孔安裝螺栓、螺母、墊圈。連接端子安裝見(jiàn)圖：5.1.3.2-1連接端子安裝示意圖。5.1.3.2-1連接端子安裝示意圖5.1.3.3雜散電流防護(hù)對(duì)構(gòu)造鋼筋焊接規(guī)定（1）、車(chē)站每個(gè)構(gòu)造段構(gòu)造表層縱向鋼筋、橫向鋼筋應(yīng)電氣貫通，若有搭接，應(yīng)進(jìn)行搭接焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于鋼筋直徑5倍。（2）、構(gòu)造段兩端第一、二排橫向鋼筋與其構(gòu)造層內(nèi)側(cè)所有縱向鋼筋進(jìn)行焊接。（3）、在每個(gè)構(gòu)造段中，每隔5m應(yīng)將其內(nèi)層橫向鋼筋與內(nèi)層所有縱向鋼筋所有焊接。（4）、在線(xiàn)路左右鋼軌下方分別選二根底板表層縱向鋼筋與所有底板橫鋼筋向焊接。5.1.4支架、模板施工5.1.4.1頂板及頂板下側(cè)墻頂板、側(cè)墻支撐體系采用滿(mǎn)堂紅鋼管扣件式腳手架進(jìn)行支撐，鋼管規(guī)格為φ48×3.0，縱向、橫向間距分別為600×900mm，橫向水平桿步距為700mm，縱向水平桿步距為1400mm。在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每6m，由底到頂設(shè)立持續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為6m。在頂板梁兩側(cè)各加強(qiáng)一道縱向剪刀撐，由底到頂設(shè)立持續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為6m。為保證架體穩(wěn)定性，水平方向在立桿頂部及掃地桿處各設(shè)立一道水平剪刀撐，架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每6m設(shè)立一道。頂板及下側(cè)墻采用18mm厚木膠板，頂板下大方木采用100mm×100mm紅松木，大方木下設(shè)立頂托，大方木縱向布置，間距900mm。緊貼模板處小方木采用50mm×100mm，間距為200mm。側(cè)墻采用對(duì)撐，側(cè)墻位置大方木采用100mm×100mm紅松木，水平向布置，橫壓間距750mm，小方木采用50mm×100mm，豎向布置，間距為200mm。滿(mǎn)堂支撐架可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不適當(dāng)超過(guò)300mm，插入立桿內(nèi)長(zhǎng)度不得不大于150mm。頂板施工時(shí)，中板下腳手架不容許拆除。圖5.1.4.1-1主體構(gòu)造梁、板模板及腳手架支撐示意圖圖5.1.4.1-2主體構(gòu)造側(cè)墻模板及腳手架支撐示意圖5.1.4.2中板及中板下側(cè)墻中板、側(cè)墻支撐體系采用滿(mǎn)堂紅鋼管扣件式腳手架進(jìn)行支撐，鋼管規(guī)格為φ48×3.0，立桿縱向、橫向間距分別為900×900mm，縱向步距為1400mm，橫向步距為700mm。在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每6m，由底到頂設(shè)立持續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為6m。在中板梁兩側(cè)各加強(qiáng)一道縱向剪刀撐，由底到頂設(shè)立持續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為6m。為保證架體穩(wěn)定性，水平方向在立桿頂部及掃地桿處各設(shè)立一道水平剪刀撐，架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每6m設(shè)立一道。中板底模采用18mm厚木膠板，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件滿(mǎn)堂紅腳手架，底部設(shè)立掃地桿距離基面高度為0.2m，立桿上部橫桿上放置50×100mm小方木，小方木間距0.25m，由上述滿(mǎn)堂紅腳手架及支撐方木構(gòu)成頂板底模支撐系統(tǒng)。側(cè)墻采用對(duì)撐，側(cè)墻位置大方木采用100mm×100mm紅松木，橫向布置，橫壓間距700mm，小方木采用50mm×100mm，豎向布置，豎壓間距為200mm。考慮到風(fēng)道板先于中板澆筑，風(fēng)道板影響位置側(cè)墻無(wú)法采用對(duì)撐，故設(shè)立2排連墻螺桿，連墻螺桿采用φ14螺桿，螺桿布置間距為600mm，同步連墻螺桿應(yīng)當(dāng)錨入風(fēng)道板內(nèi)，防止風(fēng)道板在中板澆筑過(guò)程中產(chǎn)生滑移。圖5.1.4.2-1頂、中板下構(gòu)造側(cè)墻模板及腳手架支撐示意圖圖5.1.4.2-2大樣圖A扣件式腳手架中心節(jié)點(diǎn)1—立桿2—縱向水平桿3—橫向水平桿4—直角扣件圖5.1.4.2-3大樣圖B斜交節(jié)點(diǎn)圖5.1.4.2-4中板和下立柱抗滑移扣件5.1.4.3中間立柱中間立柱采用木模板+豎向大方木+橫向雙排φ48鋼管+φ14對(duì)拉絲+鋼管對(duì)撐作為支撐方案，立柱外側(cè)搭設(shè)扣件式腳手架作為施工平臺(tái)及澆筑平臺(tái)，為保證立柱構(gòu)造尺寸，立柱內(nèi)需設(shè)立縱、橫向構(gòu)造定位筋。立柱φ14對(duì)拉絲豎向間距為60cm。圖5.1.4.3-1中間立柱模板支撐示意圖圖5.1.4.3-2中間立柱模板支撐剖面示意圖5.1.4.4中墻、內(nèi)隔墻中墻、內(nèi)隔墻采用木模板+豎向大方木+橫向雙排φ48鋼管+小方木+φ14對(duì)拉絲+帶法蘭鋼絲繩拉桿作為支撐方案，外側(cè)搭設(shè)腳手架作為施工平臺(tái)及澆筑平臺(tái)，為保證中墻構(gòu)造尺寸，中墻內(nèi)需設(shè)立縱、橫向構(gòu)造筋。中墻、內(nèi)隔墻φ14對(duì)拉絲豎向間距為60cm，縱向間距60cm，示意圖見(jiàn)圖5.1.4.4-1、圖5.1.4.4-2。內(nèi)隔墻頂每隔1.5m需預(yù)留澆筑孔。圖5.1.4.4-1中墻模板支撐示意圖圖5.1.4.4-2內(nèi)隔墻模板支撐示意圖5.1.4.5梁位置設(shè)立大樣梁位置底模采用木模板+次楞木（50×100cm）+主楞木（100×100cm）+頂托+扣件式腳手架作為支撐方案，梁側(cè)模采用木模板+豎壓（50×100cm）+φ48×3.0鋼管（橫拉桿）+φ14對(duì)拉螺栓作為側(cè)模支護(hù)方案；各方向剪刀撐按照各中板或底板布置間距進(jìn)行布置。頂板重要梁立桿間距為縱向600mm，橫向300mm，梁截面立桿數(shù)量為4根，中板重要梁立桿間距為縱向900mm，橫向400mm，梁截面立桿數(shù)量為3根。次楞木間距為15cm，主楞木間距為40cm，異型梁依照立桿進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)拉螺桿間距為30×60cm，立桿步距為70cm。別的截面尺寸梁，梁寬方向立桿間距均為300mm，縱向立桿間距均為600mm。立桿數(shù)量依照梁截面尺寸擬定。主體縱向主梁兩側(cè)各加強(qiáng)一道剪刀撐，剪刀撐由底到頂設(shè)立持續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為6m。梁底多立桿支撐時(shí)中間立桿禁止后加，縱橫向水平桿禁止缺失。圖5.1.4.5-1頂板梁位置模板支撐示意圖5.1.4.6特殊部位模板支撐設(shè)計(jì)1、端頭井構(gòu)造洞口端頭井洞口環(huán)梁處梁位置底模采用木模板+次楞木（50×100cm）+主楞木（100×100cm）+頂托+扣件式腳手架作為支撐方案。梁側(cè)模采用木模板+豎壓（50×100cm）+φ48×3.0鋼管對(duì)撐為側(cè)模支護(hù)方案。各方向剪刀撐按照各中板或底板布置間距進(jìn)行布置。洞口環(huán)梁立桿間距為縱向600mm，橫向300mm，梁截面立桿數(shù)量為5根，次楞木間距為15cm。圖5.1.4.6-1洞口環(huán)梁位置模板支撐示意圖2、腋角部位模板支撐示意圖圖5.1.4.6-2頂板靠墻腋角節(jié)點(diǎn)圖圖5.1.4.6-2中板靠墻腋角節(jié)點(diǎn)圖5.1.4.7模板安裝（1）、在柱子上彈出軸線(xiàn)、梁位置和水平線(xiàn)，釘柱頭模板。（2）、依照模板施工圖架設(shè)支撐和木楞。支架排列要考慮設(shè)立施工通道。（3）、支承鋼管立柱腳鋪墊木枋。支柱應(yīng)垂直，垂直度容許偏差為2m高±5mm，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上。各層支柱間水平拉桿和剪刀撐要有效連接。（4）、通線(xiàn)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。（5）、鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線(xiàn)釘固。（6）、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)節(jié)支柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線(xiàn)找平。當(dāng)粱底板跨度不不大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。起拱高度為梁跨度2‰。主次粱交接時(shí)，先主梁起拱，后次粱起拱。（7）、梁側(cè)模板：依照墨線(xiàn)安裝梁側(cè)模板、壓腳板（枋）、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)依照粱高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)擬定。（8）、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支撐與否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（9）、安裝底座及鋼管、兩側(cè)剪刀撐，在混凝土面直接安裝底座時(shí)，要在根部設(shè)立兩個(gè)方向水平拉結(jié)桿，以防止立桿根部移動(dòng)?？烧{(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長(zhǎng)度不適當(dāng)超過(guò)200㎜。當(dāng)安裝完第一層鋼管后應(yīng)要校正垂直度，然后逐級(jí)向上安裝。（10）、剪刀撐應(yīng)在滿(mǎn)堂紅腳手架外側(cè)周邊和內(nèi)部每隔6m間距設(shè)立，寬度不不大于4個(gè)跨距或間距，斜桿與地面傾角為45°～60°。5.1.4.8模板拆除一種單元封頂后，在板梁構(gòu)造強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，放松板梁構(gòu)造支架，完畢板梁模板拆除。側(cè)墻和立柱模板拆除時(shí)間規(guī)定為：在混凝土強(qiáng)度不不大于2.5MPa，同步保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，即可拆除，以控制混凝土外觀質(zhì)量，拆模時(shí)間依照當(dāng)時(shí)氣溫而定。梁板構(gòu)造拆模時(shí)間遵循規(guī)范規(guī)定，拆模后要進(jìn)行持續(xù)養(yǎng)護(hù)。5.1.4.9擋頭模施工擋頭模板需要承受一定混凝土擠壓力，采用構(gòu)造縱向鋼筋作為拉桿加固擋頭板，鋼筋與模板體連接采用楔形螺桿或錨支構(gòu)造支頂。圖5.1.4.9-1擋頭板施工示意圖5.1.4.10現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差及檢查辦法表5.1.4.10-1現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差及檢查辦法項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基本±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不不不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查不不大于5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.1.5混凝土施工5.1.5.1混凝土施工普通規(guī)定（1）、依照設(shè)計(jì)規(guī)定，作好混凝土性能選取與擬定工作。這是保證混凝土質(zhì)量核心因素之一。（2）、商品混凝土質(zhì)量控制。本工程采用工廠拌合商品混凝土，其拌合選材固定、計(jì)量精確、拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)范規(guī)定。混凝土運(yùn)送采用混凝土拌合車(chē)，運(yùn)送中坍落度損失在規(guī)范容許值內(nèi)，運(yùn)送時(shí)間滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定，以保證混凝土持續(xù)灌注。做好對(duì)商品混凝土質(zhì)量檢查，認(rèn)真查驗(yàn)各種質(zhì)量保證資料，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土坍落度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和混凝土抗壓、抗?jié)B試件現(xiàn)場(chǎng)取樣，并控制好混凝土入模溫度。（3）、混凝土澆筑前，按規(guī)范規(guī)定對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、防水層、止水帶等進(jìn)行檢查修整，特別注意對(duì)模板，特別是擋頭板進(jìn)行檢查，防止浮現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。（4）、混凝土澆筑采用泵送入模。按規(guī)范規(guī)定控制混凝土自由傾落高度、澆筑層厚度、間歇時(shí)間、振搗方式，以保證混凝土質(zhì)量。5.1.5.2墊層混凝土一次澆筑砼范疇為400～600m2左右。墊層施工按“之”字型順序施工，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，施工順序見(jiàn)圖5.1.5.1-1。圖5.1.5.2-1墊層施工順序圖5.1.5.3板梁混凝土澆筑（1）混凝土澆筑邁進(jìn)行清倉(cāng)解決。將倉(cāng)內(nèi)各種雜物、紙屑、鐵絲、土石塊清理干凈，積水抽干，混凝土澆筑前對(duì)板模進(jìn)行潤(rùn)濕解決，防止混凝土與模板相接基面浮現(xiàn)氣孔。（2）采用商品混凝土泵（汽車(chē)泵）送入模，插入式振搗棒及平板振搗器振搗，分層、分段對(duì)稱(chēng)持續(xù)澆注。在構(gòu)造分段內(nèi)底板混凝土順車(chē)站坡度方向由高向低持續(xù)澆注。（3）縱向由一端向另一端澆筑，橫向由中間向兩側(cè)澆筑，分層、分條帶澆筑，每層澆筑層厚度在30cm以?xún)?nèi)，混凝土澆筑帶每條寬度2m左右，每條混凝土接茬時(shí)間不超過(guò)40min。梁板澆筑順序?yàn)橄攘汉蟀?，在沉降縫端模止水帶處分兩層澆筑，先澆筑止水帶如下某些混凝土，填滿(mǎn)搗實(shí)后，將止水帶理順找平，防止其浮現(xiàn)窩氣空鼓現(xiàn)象，然后再澆止水帶以上某些、（4）加強(qiáng)板梁相交部位混凝土入模及振搗控制。梁部位可從其側(cè)面插入振搗，對(duì)鋼筋密集節(jié)點(diǎn)使用Φ3.5cm細(xì)振搗棒振搗，在梁與板結(jié)合部位采用二次振搗辦法，防止由于截面變化和混凝土收縮引起裂縫。使用振搗棒做到快插慢拔，每處振搗時(shí)間不少于30s，振搗點(diǎn)梅花狀布置，每點(diǎn)振搗范疇為50cm，特別注意兩條澆筑帶接茬部位不漏掉。（5）混凝土表面壓光解決。頂板表面成活后先用木抹子抹平，趕走多余水分，待混凝土終凝后，再用鐵抹子抹平壓光。人工抹面成活時(shí)在頂板混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其他人員不在混凝土面上走動(dòng)，以防止踩出腳印。（6）板梁采用采用蓄水保溫法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。圖5.1.5.3-1振動(dòng)器振動(dòng)辦法示意圖圖5.1.5.3-2底板砼澆筑示意圖圖5.1.5.3-3底板斜面施工示意圖5.1.5.4側(cè)墻混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑前，做好清倉(cāng)解決。規(guī)定同板梁混凝土施工規(guī)定。（2）、澆筑豎向構(gòu)造砼時(shí)，如澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，采用加串筒或在墻模板中預(yù)設(shè)門(mén)子板辦法進(jìn)行施工。墻、柱砼澆筑前，在底面水平施工縫處先均勻澆筑50mm厚與砼配比相似水泥砂漿，砂漿用天泵入模，柱墻砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，砼下料點(diǎn)分散布置循環(huán)推動(dòng)，持續(xù)進(jìn)行，并嚴(yán)格控制好砼澆筑延續(xù)時(shí)間。（3）、混凝土澆筑方向縱向由新舊混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，豎向分層澆筑，層高為50cm左右，兩側(cè)邊墻對(duì)稱(chēng)澆筑，控制好兩側(cè)砼面高差，避免側(cè)墻模板因偏壓變形而影響砼外觀質(zhì)量。（4）、混凝土澆筑方式，采用商品混凝土泵送入模，插入式振搗器振搗。墻水平施工縫以上50cm范疇要注意振動(dòng)棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水條發(fā)生彎曲移位。（5）、澆筑砼持續(xù)進(jìn)行。如間歇，其時(shí)間盡量縮短，并在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢，間歇最長(zhǎng)容許時(shí)間按實(shí)驗(yàn)擬定，如超過(guò)最大容許間歇時(shí)間按施工縫解決。（6）控制混凝土入模溫度，夏季選取一天中氣溫較低時(shí)間澆注，氣溫較高時(shí)采用模板灑水辦法降溫。（7）、澆筑砼時(shí)派專(zhuān)人經(jīng)常觀測(cè)模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)位移變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并在已澆筑砼初凝前解決完畢。（8）、邊墻施工完畢，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行封模養(yǎng)護(hù)。圖5.1.5.4-1側(cè)墻澆筑混凝土立面示意圖5.1.5.5柱混凝土澆筑豎向構(gòu)造砼時(shí)，如澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，采用加串筒或在墻模板中預(yù)設(shè)門(mén)子板辦法進(jìn)行施工。墻、柱砼澆筑前，在底面水平施工縫處先均勻澆筑50mm厚與砼配比相似水泥砂漿，砂漿用天泵入模，柱墻砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，砼下料點(diǎn)分散布置循環(huán)推動(dòng)，持續(xù)進(jìn)行，并嚴(yán)格控制好砼澆筑延續(xù)時(shí)間。柱混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)依照柱構(gòu)造形式、鋼筋分布選取適當(dāng)澆筑高度，即立模以便、支撐架設(shè)安全可靠、以便振搗棒進(jìn)行混凝土振搗。新舊混凝土面應(yīng)進(jìn)行鑿毛、除塵、灑水解決，保證混凝土有效搭接。5.1.5.6細(xì)部構(gòu)造5.1.5.6.1施工縫施工縫位置應(yīng)設(shè)立在構(gòu)造受剪力較小且便于施工部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定（1）、柱子留置在基本頂面、梁下面。（2）、板留置在平行于板短邊任何位置。（3）、有主次梁樓板宜順著次梁方向澆筑梁板施工縫應(yīng)留置在次梁中間1/3范疇內(nèi)且應(yīng)留置垂直縫。（4）、墻留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范疇內(nèi)也可留在縱橫墻交界處且應(yīng)留置垂直縫。（5）、樓梯段施工縫應(yīng)留置在踏步板中間1/3范疇內(nèi)且應(yīng)留置垂直縫。施工前，將施工縫處雜物清除干凈，風(fēng)鎬鑿除先澆段砼面水泥浮漿，鑿毛時(shí)要注意不要將已埋入止水鋼板碰松動(dòng)。砼澆筑24小時(shí)前，充分澆水濕潤(rùn)。接縫面在側(cè)墻砼澆筑時(shí)要進(jìn)行界面解決，界面劑采用水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料。5.1.5.6.2變形縫在出入口通道與主體連接處設(shè)立變形縫，按設(shè)計(jì)規(guī)定施工止水帶，在底板（或及頂板）按榫形構(gòu)造設(shè)立，并預(yù)留疏水通道，若變形縫積水可及時(shí)引排。變形縫處設(shè)襯墊板以及注漿止水帶，止水帶在安裝時(shí)做到板接縫面或墻接縫面軸線(xiàn)垂直，保證止水帶在側(cè)墻部位不歪斜。5.1.5.6.3預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞（1）、預(yù)埋件加工尺寸精準(zhǔn)，材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)和成分符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范，加工過(guò)程設(shè)專(zhuān)人技術(shù)監(jiān)督；（2）、施工前對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、標(biāo)高、中線(xiàn)等進(jìn)行精準(zhǔn)定位，由技術(shù)人員對(duì)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置進(jìn)行精確計(jì)算，并作好技術(shù)交底，編制詳細(xì)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底書(shū)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，并派專(zhuān)人檢查、監(jiān)督施工，保證施工質(zhì)量；（3）、技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班、指引、檢查，保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞安裝辦法對(duì)的、位置精確，安裝完畢并檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查；（4）、施工完畢后所有預(yù)埋件必要作妥善標(biāo)記和可靠保護(hù)，并經(jīng)常檢查維護(hù)，保證其狀態(tài)完好。5.1.5.7抗浮壓頂梁（1）、抗浮壓頂梁與主體構(gòu)造施工穿插進(jìn)行，在車(chē)站主體構(gòu)造頂板施工完等強(qiáng)后，施作頂板防水層，然后再分段施工抗浮壓頂梁。（2）、在施工過(guò)程中為提高構(gòu)造抗浮作用，減少基底地下水對(duì)車(chē)站構(gòu)造不良作用，設(shè)計(jì)在車(chē)站頂板與冠梁之間設(shè)立壓頂梁。頂板抗浮壓頂梁在車(chē)站頂板防水層施工完畢后開(kāi)始分段施工。（3）、施工過(guò)程中要作好頂板防水層保護(hù)工作，避免損壞已完畢防水層。（4）、冠梁與壓頂梁、樁與壓頂梁接觸面需進(jìn)行鑿毛和清洗干凈后方可施工壓頂梁。5.1.5.8混凝土養(yǎng)護(hù)防水混凝土澆筑完畢，待終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。構(gòu)造養(yǎng)生期不少于14d，以防止硬化期間產(chǎn)生干縮裂縫。在混凝土構(gòu)造恰當(dāng)位置設(shè)立測(cè)溫孔，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)外溫差低于25℃養(yǎng)護(hù)辦法為灑水養(yǎng)護(hù)。梁板構(gòu)造采用草袋或塑料布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，墻體采用掛草袋或設(shè)立淋水裝置，間隔灑水，保持混凝土表面潤(rùn)濕。5.1.5.9混凝土質(zhì)量驗(yàn)收原則（1）、墊層混凝土應(yīng)沿線(xiàn)路方向灌注，布灰應(yīng)均勻，其容許偏差為：高程+5，-10mm，表面平整度3mm。（2）、底板混凝土應(yīng)沿線(xiàn)路方向分層留臺(tái)階灌注。混凝土灌注至高程初凝前，應(yīng)用表面振搗器振一遍后抹面，其容許偏差為：高程±10mm，表面平整度10mm。（3）、墻體和頂板混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：a.墻體混凝土左右對(duì)稱(chēng)、水平、分層持續(xù)灌注，至頂板交界處間歇1～1.5h，然后灌注頂板混凝土。b.頂板混凝土持續(xù)水平、分臺(tái)階由邊墻、中墻分別向構(gòu)造中間方向進(jìn)行灌注?；炷凉嘧⒅粮叱坛跄?，應(yīng)用表面振搗器振一遍后抹面，其容許偏差為：高程±10mm，表面平整度5mm。（4）、混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，墊層混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于7d，構(gòu)造混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。（5）、構(gòu)造混凝土檢查容許偏差表見(jiàn)表：5.1.5.9-1混凝土檢查容許偏差表。表5.1.5.9-1混凝土檢查容許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差或容許值（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點(diǎn)數(shù)1中線(xiàn)偏位墻內(nèi)墻（邊墻）±10每10米1以線(xiàn)路中線(xiàn)為準(zhǔn)鋼尺檢查外墻±15柱子縱向±20橫向±10變形縫±10預(yù)留洞±20預(yù)埋件±202垂直度（‰）墻內(nèi)墻、邊墻2垂線(xiàn)鋼尺檢查外墻3柱子1.53直順度變形縫3拉線(xiàn)檢查變形縫54平整度底板15靠尺和塞尺檢查頂板下表層（拱部）5（15）上表層10墻內(nèi)墻（邊墻）5（15外墻10柱子55高程底板±20水準(zhǔn)儀檢查頂板（拱部）+30，06厚度底板±15鋼尺檢查頂板±10墻±157防水混凝土構(gòu)造厚度>250+15，-10全數(shù)檢查觀測(cè)、量測(cè)迎水面鋼筋保護(hù)層厚度±10迎水面裂縫寬度≯0.2背水面裂縫寬度≯0.35.1.5.10混凝土缺陷解決混凝土澆注后，如果存在缺陷，不能擅自解決，應(yīng)先報(bào)監(jiān)理工程師，較小缺陷經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)修整方案后進(jìn)行修復(fù)解決，對(duì)影響構(gòu)造性能較大缺陷（如空洞，嚴(yán)重蜂窩或深裂縫），由關(guān)于部門(mén)共同調(diào)查分析，提出可行性解決方案后再進(jìn)行補(bǔ)救?；炷寥毕萁鉀Q初步修整方案：混凝土內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)均勻密實(shí)，僅表面上有缺陷時(shí)，可鑿除表面松散混凝土后按下列辦法進(jìn)行修整：混凝土表面有數(shù)量不多小蜂窩，麻面或露石，可用1：2～1：2．5水泥砂漿摸平；較大蜂窩、露筋、掉角、裂縫等缺陷，均應(yīng)鑿去其所有深度薄弱混凝土層，用鋼絲刷清理干凈，并用壓力水沖洗潤(rùn)濕后，再用較原混凝土高一級(jí)別混凝土填塞搗實(shí)；對(duì)新補(bǔ)混凝土要妥善覆蓋，充分灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土表面有較大缺陷（空洞、嚴(yán)重蜂窩或深裂縫）影響構(gòu)造性能時(shí)，應(yīng)由關(guān)于部門(mén)共同調(diào)查分析、研究解決。5.1.5.11混凝土澆筑及外觀質(zhì)量控制（1）、混凝土澆筑前，一方面對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行掊訓(xùn)，解說(shuō)重要機(jī)械性能、操作辦法、如何避免混凝土缺陷產(chǎn)生等。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在橡膠止水條兩翼用Φ30振搗棒進(jìn)行振搗，使施工縫、變形縫周邊密實(shí)。（2）、混凝土澆筑地點(diǎn)應(yīng)采用防止暴曬和雨淋辦法。（3）、混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水條等進(jìn)行檢查，待隱蔽工程驗(yàn)收合格后，經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行混凝土澆筑。（4）、混凝土澆筑過(guò)程至少兩名技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)旁站，配合監(jiān)理工程師，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（5）、混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（6）、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠彩條布,澆注過(guò)程如遇大雨時(shí),應(yīng)將澆注范疇內(nèi)全面遮擋。5.1.5.12混凝土構(gòu)造防裂辦法本工程屬于大體積混凝土，為控制溫度應(yīng)力及收縮引起混凝土裂縫，滿(mǎn)足防腐耐久規(guī)定，需采用如下辦法：（1）、采用合理澆筑順序，對(duì)于邊墻及中板部位應(yīng)跳段施工，盡量減少新澆混凝土硬化收縮過(guò)程中拉應(yīng)力與開(kāi)裂；（2）、冬季攪拌混凝土?xí)r，混凝土出機(jī)溫度不適當(dāng)?shù)陀?0℃，入模溫度不適當(dāng)?shù)陀?℃。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前應(yīng)盡量減少模板、鋼筋溫度以及附近氣候，混凝土入模溫度不適當(dāng)高于氣溫且不適當(dāng)超過(guò)30℃。新澆混凝土與鄰接已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間溫差不得不不大于15℃。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不適當(dāng)高于65℃，混凝土表面養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之間溫差不得不不大于15℃.混凝土構(gòu)造或構(gòu)件在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不適當(dāng)不不大于20℃（梁體任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不適當(dāng)不不大于15℃）。當(dāng)周邊大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度之差超過(guò)20℃（當(dāng)周邊大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中梁體混凝土表面溫度差超過(guò)15℃）時(shí)，混凝土表面必要覆蓋保溫。（3）、選用低水化熱和含堿量低水泥，使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰，添加高效減水劑，主體構(gòu)造混凝土中摻加聚丙烯網(wǎng)狀纖維。（4）、防止模板松動(dòng)變形，振搗密實(shí)，初凝前（普通為混凝土澆注后4小時(shí)內(nèi)）安排混凝土抹面作業(yè)，進(jìn)行混凝土表面提漿、壓實(shí)、抹光，有助于防止表面裂紋產(chǎn)生；（5）、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，依照實(shí)際溫度狀況采用恰當(dāng)養(yǎng)護(hù)辦法，如夏天氣溫較高時(shí)可采用灑水養(yǎng)護(hù)，進(jìn)入冬季施工后，可采用塑料薄膜、土工布、防火草簾等覆蓋養(yǎng)護(hù)，同步安排專(zhuān)門(mén)實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行混凝土溫度量測(cè)，便于隨時(shí)調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)辦法；混凝土養(yǎng)護(hù)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。5.1.6預(yù)埋件及預(yù)留孔洞解決鋼筋砼構(gòu)件施工中應(yīng)與建筑、設(shè)備等工種圖紙仔細(xì)核對(duì)確認(rèn)圖紙無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工，砼澆注前應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋件、插筋、預(yù)留孔及預(yù)埋管線(xiàn)與否漏掉，位置與否對(duì)的，經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可澆注，不得澆注后另鑿。（1）、預(yù)埋件加工尺寸精準(zhǔn)，材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)和成分符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范，加工過(guò)程設(shè)專(zhuān)人技術(shù)監(jiān)督；（2）、施工前對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、標(biāo)高、中線(xiàn)等進(jìn)行精準(zhǔn)定位，由技術(shù)人員對(duì)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置進(jìn)行精確計(jì)算，并作好技術(shù)交底，編制詳細(xì)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底書(shū)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，并派專(zhuān)人檢查、監(jiān)督施工，保證施工質(zhì)量。（3）、技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班、指引、檢查，保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞安裝辦法對(duì)的、位置精確，安裝完畢并檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查、復(fù)核。（4）、施工完畢后所有預(yù)埋件必要作妥善標(biāo)記和可靠保護(hù)，保證其狀態(tài)完好。5.1.7防迷流工程車(chē)站構(gòu)造鋼筋防迷流解決，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。做好車(chē)站主體構(gòu)造鋼筋防迷流焊接解決，以及車(chē)站與區(qū)間隧道防迷流接口解決，以形成符合設(shè)計(jì)規(guī)定防迷流體系。車(chē)站混凝土構(gòu)造施作完畢，按關(guān)于規(guī)范對(duì)車(chē)站防迷流體系進(jìn)行測(cè)試?；炷翝仓?，對(duì)防迷流工程進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查，合格后，再進(jìn)入下道工序。5.1.8盾構(gòu)鋼環(huán)安裝（1）、制作規(guī)定

a）鋼環(huán)制作精度直徑容許誤差20mm。

b）預(yù)埋件安裝誤差為±10mm。

c）焊縫需持續(xù)施焊，不滲漏，焊縫高度為8mm。

d）為防止吊運(yùn)、安裝時(shí)鋼環(huán)產(chǎn)生變形，采用角鋼在環(huán)內(nèi)加撐減小變形。

e）盾構(gòu)環(huán)板除與混凝土接觸面外，別的某些均須涂刷防銹漆兩道（紅丹二度）。（2）、在安裝端墻模板之前，精準(zhǔn)底地放出盾構(gòu)環(huán)中心點(diǎn)及圓環(huán)線(xiàn)并做好標(biāo)記，注意盾構(gòu)環(huán)中心標(biāo)高不變，水平方向右線(xiàn)向內(nèi)平移100mm，左線(xiàn)向內(nèi)平移150mm。并應(yīng)經(jīng)各方復(fù)測(cè)檢查后保證精確無(wú)誤。（3）、鋼環(huán)安裝好后，采用扣件式鋼管支架對(duì)口支撐