水泥分廠設(shè)備巡回檢查管理制度樣本

云維保山有機化工有限公司水泥分廠設(shè)備巡回檢查管理制度（試行版）編制：審核：批準(zhǔn):執(zhí)行日期：為貫徹貫徹生產(chǎn)設(shè)備管理“防止為主，籌劃檢修”方針，將設(shè)備定檢、設(shè)備巡檢作為設(shè)備管理工作重點，將設(shè)備定檢、巡檢制度化、常態(tài)化，實現(xiàn)設(shè)備事故事前控制，保證設(shè)備安全、高效運營，提高效益、減少消耗，特制定本制度。設(shè)備巡檢劃分及基本內(nèi)容生產(chǎn)線設(shè)備巡檢采用三級巡檢制度進(jìn)行管理，分別是：分廠技術(shù)管理人員巡檢、工段管理巡檢、生產(chǎn)班組及維修班組巡檢。分廠級巡檢：分廠技術(shù)組技術(shù)員，對全廠設(shè)備機械設(shè)備進(jìn)行每天2～3次巡回檢查。通過巡回檢核對全廠設(shè)備運營狀況進(jìn)行理解，發(fā)現(xiàn)問題及時向分廠、工段通報。對不能及時解決，需作好記錄，在后期制定月度、年度維修籌劃時列入項目之中。每天巡檢狀況須填寫記錄，交由技術(shù)組長確認(rèn)。技術(shù)員應(yīng)對工段級巡檢記錄進(jìn)行抽查，保證工段級巡檢制度有效性，對違背制度規(guī)定行為應(yīng)及時制止，并上報技術(shù)組進(jìn)行考核。工段級巡檢：工段長對工段所管轄設(shè)備進(jìn)行每天一次巡回檢查，對比前一天檢查狀況，理解設(shè)備運營與否正常，運營狀況與否有異狀或劣化趨勢。檢查維修班組、生產(chǎn)班組對設(shè)備維修、維護(hù)、潤滑、巡檢與否到位。對發(fā)現(xiàn)問題及時安排解決，防止事態(tài)擴大。對班組級巡檢不符合規(guī)定狀況應(yīng)及時對負(fù)責(zé)人進(jìn)行解決，保證三級巡檢制度能在現(xiàn)場得到有效貫徹。認(rèn)真作好巡檢記錄備查，為編制月度檢修籌劃收集資料。班組級巡檢：維修班組和生產(chǎn)班成員工依照本崗位所轄區(qū)域，依照《崗位安全操作規(guī)程》對所屬設(shè)備進(jìn)行定點、定期、定線往復(fù)檢查。三級巡檢制度中最基本一層，也是最重要一層，保證班組巡檢有效性是實現(xiàn)設(shè)備巡檢管理重點。維修班組和生產(chǎn)班組巡檢發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向工段管理人員報告，并定期填寫巡檢記錄。設(shè)備分類依照設(shè)備重要限度把全廠設(shè)備劃分為三類,做到重點設(shè)備重點監(jiān)控。設(shè)備級別劃分參照如下：一類設(shè)備涉及：生料立磨減速機、主電機、磨輥及液壓站，高溫風(fēng)機，尾排風(fēng)機，窯中減速機，窯中大齒圈，各檔托輪，入窯入庫膠帶提高機，篦冷機液壓站及傳動減速機，煤磨減速機及液壓站，熟料斗式輸送機減速機，水泥磨大瓦、減速機，輥壓機減速機。這些設(shè)備無論是在生產(chǎn)工藝還是設(shè)備造價方面，都是公司當(dāng)中重中之重，一旦損壞，將會給公司導(dǎo)致巨大損失。因此，對一類設(shè)備必要重點監(jiān)控。二類設(shè)備涉及：計量配料設(shè)備、石灰石破碎機、板喂機、礦山皮帶機（1011），30KW以上風(fēng)機、提高機、熟料斗式輸送機、大型袋式除塵器、大型風(fēng)機電動執(zhí)行機構(gòu)、熟料破碎機、堆取料機等。該類設(shè)備數(shù)量較多、分布面廣，并且設(shè)備造價較高、對工藝性影響較大，應(yīng)引起足夠注重。三類設(shè)備涉及：中型板式喂料機、皮帶機、30KW如下風(fēng)機，小型袋收塵回灰絞刀、螺旋輸送機、翻板閥，回轉(zhuǎn)下料等。該類設(shè)備特點是造價相對較低、維修更換較簡樸、工作環(huán)境大多較惡劣如絞刀吊瓦要埋在灰塵或粉料內(nèi)運轉(zhuǎn)，因此也應(yīng)作定期檢查，不能漏檢。設(shè)備定檢1、建立一類設(shè)備定期停機檢查、維修制度1）回轉(zhuǎn)窯每兩個月必要定檢一次，時間1-2天，可依照檢修內(nèi)容多少恰當(dāng)增長或減少但最多不能超過4天。視設(shè)備狀況每年可進(jìn)行1-2次中修，時間普通在5天左右。每1-2年應(yīng)進(jìn)行一次大修，時間普通在10天以內(nèi)。2）生料磨、煤磨檢修周期與回轉(zhuǎn)窯同步進(jìn)行。3）石灰石破碎機、包裝機每年兩次中修，每月一次定檢。2、完畢設(shè)備定檢后應(yīng)填寫《主機設(shè)備定檢登記表》(附件1)。本制度由技術(shù)組解釋或修改，工段、班組可提出修改意見，由技術(shù)組匯總后報分廠審批。附件1：設(shè)備定檢登記表附件2：水泥分廠單機設(shè)備巡檢規(guī)程附件1主機設(shè)備定檢登記表設(shè)備名稱：規(guī)格型號：定檢時間：年月日檢查因素□運營中有異常狀況□運轉(zhuǎn)時間達(dá)到定檢周期□其他因素停機檢查檢查內(nèi)容及檢查記錄傳動部件潤滑及液壓耐磨易損件電氣保護(hù)其他檢查結(jié)論□必要停機維修□有隱患，但可以運營□正常檢查人（簽定）：編制：審核：附件二：水泥分廠單機設(shè)備巡檢規(guī)程1設(shè)備巡檢通用規(guī)程1．1準(zhǔn)備、攜帶好巡檢工器具。1．2清理設(shè)備現(xiàn)場，保證現(xiàn)場暢通、整潔、安全。1．3設(shè)備檢查1．3．1停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）保證設(shè)備達(dá)到“四無”，即無積灰、無雜物、無松動、無油污。保證設(shè)備達(dá)到“六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏氣、不漏電、不漏風(fēng)。并進(jìn)行整修、維護(hù)和更換。b）檢查設(shè)備整體構(gòu)造有無開焊、開裂、變形、磨損、磨透，燒壞等，并進(jìn)行解決。c）檢查設(shè)備各部件之間連接螺栓、銷釘和地腳螺栓等，并進(jìn)行緊固。d）檢查設(shè)備運動部件軸承、軸套、軸瓦等，并進(jìn)行清洗、換油、補油、加油。1．3．2運營中檢查a）保證運營中設(shè)備達(dá)到“四無”、“六不漏”。c）觀測設(shè)備現(xiàn)場電流表，電流值應(yīng)在容許范疇內(nèi)。d）有無不正常振動。e）有無異常響聲。 f）有無刮、卡、磨等現(xiàn)象。g）輸送設(shè)備有無跑偏。h）有無異常氣味。i）供油正常、潤滑良好。各種設(shè)備油量和供油狀況有油窗、油標(biāo)、供油壓力表等可以觀測、檢查。j）用氣設(shè)備供氣與否正常。k）溫升和溫度正常?；瑒虞S承：溫升≤30℃最高溫度≤滾動軸承：溫升≤30℃最高溫度≤電動機：溫升≤40℃最高溫度≤l）如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運營不正常或浮現(xiàn)故障，應(yīng)及時進(jìn)行解決。如無能力解決，應(yīng)及時向上級報告。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺油，應(yīng)及時加油。1．4機旁開車和停車。機旁開車和停車是在設(shè)備檢修、試車及解決故障時在設(shè)備現(xiàn)場開停車。1．4．1機旁開車程序：a）檢查設(shè)備內(nèi)外，保證無人無雜物。b）確認(rèn)設(shè)備安裝、連接、密封符合規(guī)定，潤滑、冷卻、供氣正常。c）確認(rèn)本設(shè)備開車不會對前、后設(shè)備及系統(tǒng)導(dǎo)致危害。d）不能帶負(fù)荷開車設(shè)備確認(rèn)沒有負(fù)荷。離心風(fēng)機開車前必要關(guān)上進(jìn)口閘板，羅茨風(fēng)機開車前打開放風(fēng)閥。e）確認(rèn)設(shè)備各種儀表工作正常。f）從電氣室給設(shè)備送電。g）告知中控室并得到允許。h）將設(shè)備機旁開關(guān)盒上選取開關(guān)打到“機旁”（或“現(xiàn)場”）位置。i）調(diào)速設(shè)備將速度給定調(diào)到最小。j）按下機旁開關(guān)盒上“啟動”按鈕。k）如發(fā)現(xiàn)設(shè)備啟動過程中有異常，應(yīng)及時按下“停止”按鈕停車。1．4．2機旁停車程序：a）確認(rèn)本設(shè)備停車不會對前、后設(shè)備及系統(tǒng)導(dǎo)致危害。b）告知中控室并得到允許。c）按下機旁開關(guān)盒上“停止”按鈕。d）將設(shè)備機旁開關(guān)盒上選取開關(guān)打到“0”1．5緊急停車。緊急停車是將正在運營設(shè)備及時斷電，停止其運轉(zhuǎn)。1．5．1巡檢過程中，當(dāng)有如下狀況發(fā)生時，應(yīng)及時在機旁緊急停車：a）發(fā)生人身傷亡事故，并且設(shè)備運營正在惡化事故。b）發(fā)生重大設(shè)備事故。c）設(shè)備激烈振動、負(fù)荷過大或局部損壞，設(shè)備運營正在惡化事態(tài)。d）大量跑料、跑風(fēng)、跑水、設(shè)備潤滑油漏盡，威脅到人身、設(shè)備安全。e）發(fā)生著火或爆炸，威脅到人身、設(shè)備安全。1．5．2緊急停車辦法：a）按下機旁開關(guān)盒上“停止”按鈕,或拉動拉繩開關(guān)。b）將設(shè)備機旁開關(guān)盒上選取開關(guān)打到“0”1．6中控系統(tǒng)啟動設(shè)備時工作。1．6．1啟動前檢查a）檢查系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)外，保證無人無雜物。b）確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備安裝、連接、密封符合規(guī)定，潤滑、冷卻、供氣正常。c）確認(rèn)本系統(tǒng)開車不會對前、后系統(tǒng)導(dǎo)致危害。d）不能帶負(fù)荷開車設(shè)備確認(rèn)沒有負(fù)荷。離心風(fēng)機開車前必要關(guān)上進(jìn)口閘板。e）確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備各種儀表工作正常。f）從電氣室給系統(tǒng)設(shè)備送電。g）調(diào)速設(shè)備將速度給定調(diào)到最小。h）啟動需要在現(xiàn)場開動閘門、閥門等。i）得到中控室告知后，將各設(shè)備機旁開關(guān)盒上選取開關(guān)打到“中控”位置。1．6．2啟動a）聽到設(shè)備啟動預(yù)警聲后，無論在干什么，一方面應(yīng)離開設(shè)備，站到安全地方，等待設(shè)備啟動。b）啟動、調(diào)節(jié)需要在現(xiàn)場開動閘門、閥門等。c）待系統(tǒng)設(shè)備所有啟動后，按巡檢路線對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，正常后方可離開。1．7做好巡檢記錄。2單機設(shè)備巡檢規(guī)程2．1電動機2．1．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線上所有電動機。2．1．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查軸承和潤滑油質(zhì)、油量，大型電動機按2．3．1檢查稀油站及冷卻水系統(tǒng)。必要時更換、補加潤滑油。b）繞線式交流電動機和直流電動機檢查滑環(huán)、換向器和電刷磨損狀況，電刷壓力局限性或磨損嚴(yán)重時進(jìn)行更換。c）檢查接線盒接線，必要時進(jìn)行緊固。d）大型電動機檢查定子通風(fēng)通道有無堵塞狀況，必要時進(jìn)行清理。e）檢查地腳螺栓，必要時進(jìn)行緊固。f）檢查電動機和其他設(shè)備聯(lián)軸器，必要時進(jìn)行找正、緊固。2．1．3運營中檢查a）檢查電動機電流（觀測現(xiàn)場電流表、詢問中控電流顯示、用鉗形表測量）。電流值不得超過電機銘牌上額定電流值。b）大型電動機按2．3．2檢查稀油站。c）檢查發(fā)熱狀況，溫升和溫度不得超過容許值。d）有無異常氣味、異常聲音、異常振動。2．2減速機2．2．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線所有減速機。2．2．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查軸承和潤滑油質(zhì)、油量，大型減速機按2．3．1檢查稀油站及冷卻水系統(tǒng)。必要時更換、補加潤滑油。b）通過觀測孔檢查齒輪嚙合和齒面接觸與否良好。c）檢查齒面磨損狀況、有無點蝕、有無拉傷。d）檢查地腳螺栓，必要時進(jìn)行緊固。e）檢查減速機和其他設(shè)備聯(lián)軸器，必要時進(jìn)行找正、緊固。2．2．3運營中檢查a）檢查潤滑油量。大型減速機按2．3．1檢查稀油站及冷卻水系統(tǒng)。必要時更換、補加潤滑油。b）檢查機箱、軸承等發(fā)熱狀況，溫升和溫度不得超過容許值。c）檢查振動狀況，減速機應(yīng)運營平穩(wěn)。d）有無異常聲音。2．3稀油站（液壓站）2．3．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線所有稀油站和液壓站。2．3．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查潤滑油質(zhì)、油量，必要時更換、補加潤滑油。b）檢查電機和油泵，以及備用電機、油泵切換。c）檢查、清洗濾油器。d）檢查、清洗冷卻器。e）檢查電加熱器。f）檢查各壓力、溫度表。g）檢查管路、閥門和接頭部位，以及各閥門開關(guān)位置。2．3．3運營中檢查a）檢查潤滑油質(zhì)、油量，必要時補加潤滑油。b）檢查油泵出口壓力、濾油器壓差、供油壓力等各部壓力，以及供油溫度、回油溫度、油箱溫度在規(guī)定范疇。c）檢查冷卻水，保證暢通。d）通過設(shè)備檢查孔或回油量檢查上油量，保證供油量。e）注意觀測輔助油泵與否運營。如輔助油泵頻繁啟動代替主油泵或和主油泵同步運營，應(yīng)調(diào)節(jié)供油量或供油壓力，保證正常狀況下只有一臺油泵運營。f）檢查管路、閥門及接頭部位。2．4板式喂料機2．4．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線所有重型和中型板式喂料機。2．4．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查、補充頭尾主軸軸承、支重輪和托鏈輪軸承潤滑油。b）檢查支重輪和托鏈輪有無松動、脫落，緊固松動螺絲。c）檢查輸送鏈板（槽板）磨損、有無開裂和變形，并進(jìn)行整修更換。d）檢查頭尾鏈輪、驅(qū)動鏈條、軌道、導(dǎo)料板磨損并進(jìn)行記錄。e）檢查尾部拉緊裝置張緊狀態(tài)與否適當(dāng)，有無偏拉現(xiàn)象。f）清除輸送鏈板、裙板間粘結(jié)雜物。g）按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動電機和減速機。2．4．3運營中檢查a）檢查驅(qū)動鏈條、輸送鏈板（槽板）和先后主軸輪運營與否平穩(wěn)，有無振動和刮、卡現(xiàn)象。b）檢查支重輪和托鏈輪轉(zhuǎn)動與否靈活。c）檢查尾部拉緊裝置張緊狀態(tài)與否適當(dāng)，有無偏拉現(xiàn)象。d）按2．1．3和2．2．3檢查驅(qū)動電機和減速機。2．5錘式破碎機2．5．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線所有錘式破碎機。2．5．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查破碎機主軸轉(zhuǎn)子軸承、給料輥軸承、驅(qū)動中間軸軸承及潤滑油脂，必要時進(jìn)行清洗加油。b）檢查破碎機內(nèi)部錘盤、端盤、錘頭、破碎板、襯板、篦子板磨損，必要時進(jìn)行整修更換。c）檢查傳動皮帶松緊和磨損，必要時進(jìn)行調(diào)節(jié)、更換。d）檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，并進(jìn)行緊固。e）檢查各軸承測溫?zé)犭娮琛）檢查檢修用液壓系統(tǒng)。g）各項檢查、維護(hù)結(jié)束時，關(guān)好各處檢查門和人孔門。h）按2．1．2檢查驅(qū)動電機。2．5．3運營中檢查a）檢查破碎機運營與否平穩(wěn)，有無異常振動。b）破碎機內(nèi)外有無異常響聲。c）檢查破碎機主軸轉(zhuǎn)子軸承、給料輥軸承、驅(qū)動中間軸軸承潤滑狀況，并檢測其溫升、溫度與否在規(guī)定范疇。d）檢查傳動皮帶松緊，與否有打滑現(xiàn)象。e）檢查進(jìn)料粒度、出料粒度與否符合規(guī)定。f）按2．1．3檢查驅(qū)動電機。2．6反擊式破碎機2．6．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線上砂、頁巖反擊式破碎機。2．6．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查破碎機轉(zhuǎn)子主軸軸承、驅(qū)動中間軸軸承及潤滑油脂，必要時進(jìn)行清洗和加油。b）檢查破碎機內(nèi)部板錘、襯板、反擊板、三角砧、承擊板及牙板磨損，必要時進(jìn)行整修更換。c）檢查傳動皮帶松緊和磨損，必要時進(jìn)行調(diào)節(jié)、更換。d）檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，并進(jìn)行緊固。e）檢查各軸承測溫?zé)犭娮琛）各項檢查、維護(hù)結(jié)束時，關(guān)好各處檢查門和人孔門。g）按2．1．2檢查驅(qū)動電機。2．6．3運營中檢查a）檢查破碎機運營與否平穩(wěn)，有無異常振動。b）破碎機內(nèi)外有無異常響聲。c）檢查破碎機轉(zhuǎn)子主軸軸承、驅(qū)動中間軸軸承潤滑狀況，并檢測其溫升、溫度與否在規(guī)定范疇。。d）檢查傳動皮帶松緊，與否有打滑現(xiàn)象。e）檢查進(jìn)料粒度、出料粒度與否符合規(guī)定。f）按2．1．3檢查驅(qū)動電機。2．7波動輥式給料機2．7．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線砂、頁巖波動輥式給料機。2．7．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查給料機給料輥各軸、篩分輥各軸軸承及潤滑油脂，必要時進(jìn)行清洗和加油。b）檢查給料輥、篩分輥、鏈輪、滾子鏈、鏈幕磨損，必要時進(jìn)行整修更換。c）檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，并進(jìn)行緊固。d）清除給料輥、篩分輥、鋼板倉及導(dǎo)料欄板上粘結(jié)雜物。e）按2．1．2和2．2．2檢查兩套驅(qū)動電機和減速機。2．7．3運營中檢查a）檢查各給料輥、各篩分輥以及鏈傳動運營與否平穩(wěn)，有無異常振動和刮、卡現(xiàn)象。b）檢查給料輥各軸、篩分輥各軸軸承潤滑狀況，并檢測其溫升、溫度與否在規(guī)定范疇。。c）按2．1．3和2．2．3檢查兩套驅(qū)動電機和減速機。2．8皮帶輸送機2．8．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線所有皮帶輸送機。2．8．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查頭部輥筒（電動輥筒）、尾部輥筒、各改向輥筒軸承及潤滑油脂，必要時進(jìn)行清洗和加油。b）檢查更換轉(zhuǎn)動不靈活托輥。c）調(diào)節(jié)清掃器，保證與皮帶面接觸。d）檢查斜皮帶逆止器，保證帶料停車不倒車。e）檢查皮帶拉緊裝置。f）檢查皮帶接頭處與否浮現(xiàn)開膠翹頭、斷裂等，并重新進(jìn)行硫化膠接或粘接。g）清理各輥筒、托輥上粘結(jié)物。h）調(diào)節(jié)、復(fù)位拉繩開關(guān)。j）按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動電機和減速機。2．8．3運營中檢查a）檢查皮帶機與否跑偏，并進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)跑偏時，一方面判斷偏哪邊，之后增長此邊拉力或減小另一邊拉力（對螺旋拉緊裝置，一次只能調(diào)緊或放松一周）。b）檢查皮帶與否有裂紋和異常磨損。c）檢查各托輥轉(zhuǎn)動與否靈活、與否有異常磨損。d）檢查頭部輥筒、尾部輥筒、各改向輥筒軸承潤滑狀況，并檢測其溫升、溫度與否在規(guī)定范疇。e）檢查頭部輥筒、尾部輥筒、各改向輥筒、托輥與否有物料粘結(jié)，皮帶清掃器與否能完全清掃皮帶背面物料。f）按2．1．3和2．2．3檢查驅(qū)動電機和減速機。2．9側(cè)式懸臂堆料機2．9．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線所有預(yù)勻化堆場側(cè)式懸臂堆料機。2．9．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查懸臂架及其鉸接處連接。b）按2．8．2檢查懸臂架上皮帶輸送機。c）檢查三角門架各處連接。d）按2．1．2和2．2．2檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機和減速機，以及制動器和車輪及其連接部位，緊固松動螺栓。e）按2．8．2檢查來料車上各輥筒，并檢查來料車各部連接。f）按2．3．2檢查變幅機構(gòu)液壓站、油缸和管路。g）檢查動力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無破損，并按2．1．3檢查其驅(qū)動電機。h）按2.37檢查機上變壓器。i）按規(guī)定檢查配電柜和控制柜。j）檢查軌道清掃器。k）檢查軌道及連接部位。2．9．3運營中檢查2．9．3．1換堆狀態(tài)（調(diào)車狀態(tài)）a）檢查懸臂與否升到最高點。b）檢查行走機構(gòu)運營與否平穩(wěn)，并按2．1．3和2．2．3檢查驅(qū)動電機和減速機。c）檢查來料皮帶與否平穩(wěn)跨過來料車。d）檢查動力電纜和控制電纜卷盤與否運營靈活。e）檢查軌道及軌道清掃器工作狀況，并清除軌道上雜物。2．9．3．2堆料狀態(tài)a）檢查行走機構(gòu)運營與否平穩(wěn)，并按2．1．3和2．2．3檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機和減速機，以及制動器和車輪及其連接部位。b）檢查懸臂升降幅度與否適當(dāng)，并檢查懸臂架及其鉸接處連接。c）按2．8．3檢查懸臂架上皮帶輸送機。d）檢查來料皮帶與否平穩(wěn)跨過來料車,并按2．8．3檢查來料車上各輥筒，以及來料車各部連接。e）檢查三角門架各處連接。f）按2．3．3檢查變幅機構(gòu)液壓站、油缸和管路。g）檢查動力電纜和控制電纜卷盤與否運營靈活，并按2．1．3檢查其驅(qū)動電機。h）按規(guī)定檢查機上變壓器。i）按規(guī)定檢查配電柜和控制柜。j）檢查軌道及軌道清掃器工作狀況，并清除軌道上雜物。2．10取料機2．10．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線所有預(yù)勻化堆場取料機。2．10．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備2．10．2．1橋式刮板取料機a）檢查箱形主梁整體構(gòu)造。b）檢查固定端梁整體構(gòu)造，并按2．1．2和2．2．2檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機、減速機和電磁離合器，以及車輪及其連接部位，緊固松動螺栓。c）檢查擺動端梁整體構(gòu)造和鉸接部位，并按2．1．2和2．2．2檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機、減速機和電磁離合器，以及車輪及其連接部位，緊固松動螺栓。d）檢查刮板輸送機頭尾輪與否完好，尾部張緊裝置張緊力與否適當(dāng),必要時進(jìn)行調(diào)節(jié)。e）檢查刮板輸送機刮板、吊架、導(dǎo)槽與否有磨損、變形損壞，必要時進(jìn)行整修和更換。f）檢查刮板鏈傳動系統(tǒng)鏈條、液力偶合器與否完好。g）檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)油量與否充分。必要時進(jìn)行加油。h）按2．1．2和2．2．2檢查刮板輸送機驅(qū)動電機、減速機。i）檢查料耙小車耙架及和箱形梁鉸接處，并檢查耙架卷揚機構(gòu)，鋼索有無斷股和嚴(yán)重磨損，耙釘有無脫落。檢查小車傳動鏈條及滴油潤滑系統(tǒng)油量與否充分，并按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動電機、減速機、液力偶合器和制動器。j）檢查動力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無破損，并按2．1．2檢查其驅(qū)動電機。k）按規(guī)定檢查機上變壓器。l）按規(guī)定檢查配電柜和控制柜。m）檢查軌道清掃器。n）檢查軌道及連接部位。2．10．2．2側(cè)式刮板取料機a）檢查機架各某些整體構(gòu)造。b）檢查行走端梁整體構(gòu)造，以及和固定端梁、擺動端梁連接和鉸接，并按2．1．2和2．2．2檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機、減速機和電磁離合器，以及車輪及其連接部位，緊固松動螺栓。c）檢查架整體構(gòu)造和鉸接部位，以及支承鏈條軌道導(dǎo)槽磨損狀況，必要時進(jìn)行整修和更換。d）檢查刮板輸送機刮板襯板和刮齒與否有磨損、變形損壞，必要時進(jìn)行整修和更換。e）檢查刮板輸送機頭尾輪與否完好，尾部張緊裝置張緊力與否適當(dāng),必要時進(jìn)行調(diào)節(jié)。f）檢查刮板鏈傳動系統(tǒng)鏈條、液力偶合器與否完好。g）檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)油量與否充分。必要時進(jìn)行加油。h）按2．1．2和2．2．2檢查刮板輸送機驅(qū)動電機、減速機。i）檢查卷揚提高機構(gòu)鋼索有無斷股和嚴(yán)重磨損，并按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動電動葫蘆。j）檢查動力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無破損，并按2．1．2檢查其驅(qū)動電機。k）按規(guī)定檢查配電柜和控制柜。l）檢查軌道清掃器。m）檢查軌道及連接部位。2．10．3運營中檢查2．10．3．1橋式刮板取料機a）檢查取料機行走與否平穩(wěn)，并按2．1．3和2．2．3檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機、減速機和電磁離合器。b）檢查刮板輸送機運營與否平穩(wěn)，并按2．1．3和2．2．3檢查輸送機驅(qū)動電機、減速機和液力偶合器。c）檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)滴油量與否適當(dāng)。d）檢查料耙小車往復(fù)運動與否平穩(wěn)，耙架角度與否適當(dāng)。檢查小車傳動鏈條及滴油潤滑系統(tǒng)工作與否正常，并按2．1．3和2．2．3檢查驅(qū)動電機、減速機、液力偶合器和制動器。e）檢查動力電纜和控制電纜卷盤與否運營靈活，并按2．1．3檢查其驅(qū)動電機。f）按規(guī)定檢查機上變壓器。g）按規(guī)定檢查配電柜和控制柜。h）檢查軌道及軌道清掃器工作狀況，并清除軌道上雜物。2．10．3．2側(cè)式刮板取料機a）檢查堆料機行走與否平穩(wěn)，并按2．1．3和2．2．3檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機、減速機和電磁離合器。b）檢查刮板輸送機運營與否平穩(wěn)，并按2．1．3和2．2．3檢查輸送機驅(qū)動電機、減速機和液力偶合器。c）檢查導(dǎo)料槽角度與否適當(dāng)，必要時進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證物料精確落在下部出料皮帶上。d）檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)滴油量與否適當(dāng)。e）檢查動力電纜和控制電纜卷盤與否運營靈活，并按2．1．3檢查其驅(qū)動電機。f）按規(guī)定檢查配電柜和控制柜。g）檢查軌道及軌道清掃器工作狀況，并清除軌道上雜物。2．11斗式提高機2．11．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線所有斗式提高機。2．11．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查頭部和尾部膠輥（鏈輪）兩端軸承及潤滑油脂，必要時進(jìn)行清洗和加油。b）檢查頭部和尾部膠輥（鏈輪）磨損狀況。c）用慢傳動檢查鋼絲膠帶（板式鏈各部件）磨損狀況，并檢查有無松動和開裂。d）用慢傳動檢查緊固斗子和皮帶（鏈板）之間連接螺栓，更換變形斗子。e）檢查尾部張緊裝置。板鏈提高機如下浮空間太小可恰當(dāng)去掉一節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)。f）清除機殼底部和斗子中雜物。g）關(guān)閉各處檢查門。h）檢查液力偶合器，必要時進(jìn)行加油。i）按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動電機和減速機。2．11．3運營中檢查a）檢查整機運營與否平穩(wěn)。b）檢查機頭、機尾和中間殼體有無刮卡現(xiàn)象，有無異常響聲。c）檢查機體和上下溜子有無漏灰。d）按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動電機和減速機。2．12生料立磨2．12．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線生料立磨。2．12．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查磨盤、磨輥襯板有無裂痕。檢查襯板有無松動并進(jìn)行緊固。b）檢查磨輥軸承及潤滑油脂，必要時進(jìn)行清洗和加油。c）檢查磨輥密封管道密封狀況，以及密封環(huán)磨損狀況。d）檢查磨機殼體襯板、刮料板、擋料環(huán)和噴嘴環(huán)磨損狀況。e）檢查壓力框架和吊架連接和整體構(gòu)造。f）檢查選粉機固定葉片和鼠籠子葉片磨損狀況。g）按2。15檢查密封風(fēng)機及進(jìn)口過濾器并進(jìn)行清理。h）檢查液壓系統(tǒng)液壓缸、蓄能器各部連接有無漏油，并進(jìn)行解決。按2．3．2檢查液壓系統(tǒng)液壓站。i）檢查磨機噴水系統(tǒng)水箱水泵以及管路有無漏水和堵塞。j）檢查喂料回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥內(nèi)部襯板磨損狀況，必要時進(jìn)行更換。k）清除磨體內(nèi)、進(jìn)出口管道和選粉機內(nèi)、熱風(fēng)入口處積料和粘結(jié)物。l）各項檢查、維護(hù)結(jié)束時，關(guān)好各處檢查門和人孔門。m）按2．1．2和2．2．2檢查主電機和減速機、選粉機電機和減速機、密封風(fēng)機電機、水泵電機。2．12．3運營中檢查a）檢查磨機有無嚴(yán)重振動，和中控聯(lián)系詢問磨機振動值。b）檢查磨機內(nèi)外有無異常響聲。c）檢查液壓系統(tǒng)液壓缸上下動作與否靈活。d）按2．3．3檢查液壓系統(tǒng)液壓站工作與否正常。e）檢查密封風(fēng)機運營與否正常，風(fēng)壓與否達(dá)到5000Pa以上。f）檢查喂料回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥與否有刮卡現(xiàn)象。g）檢查磨機噴水系統(tǒng)與否工作，并檢查水箱水位、水泵以及管路有無漏水和堵塞。h）檢查磨機進(jìn)料粒度與否過大，出渣量與否過大或過小，出渣口有無漏風(fēng)。i）按2．1．3和2．2．3檢查主電機和減速機、選粉機電機和減速機、密封風(fēng)機電機、水泵電機。2．13空氣輸送斜槽2．13．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線所有空氣輸送斜槽，倉下、庫下和卸料裝置充氣箱可以參照執(zhí)行。2．13．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查帆布透氣層磨損狀況，與否有破裂、漏洞，并進(jìn)行更換。b）檢查下殼體與否有積灰并進(jìn)行清除。c）檢查進(jìn)料口下部沖料板與否牢固。d）檢查機體連接處螺栓與否松動并進(jìn)行緊固，與否有漏風(fēng)現(xiàn)象并進(jìn)行密封。e）按2。15和2。17檢查斜槽離心式風(fēng)機或羅茨風(fēng)機。2．13．3運營中檢查a）檢查機體連接處與否有漏風(fēng)現(xiàn)象并進(jìn)行密封。b）檢查內(nèi)部物料流動與否流暢。c）按2。15和2。17檢查斜槽離心式風(fēng)機或羅茨風(fēng)機。2．14螺旋輸送機2．14．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線所有螺旋輸送機。2．14．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查兩端軸承及潤滑油脂，必要時進(jìn)行清洗和加油。b）檢查中部吊瓦架和機殼連接并緊固連接螺栓。檢查吊瓦磨損狀況，必要時進(jìn)行更換并加油。c）檢查葉片軸和吊瓦連接并緊固連接螺栓。d）檢查葉片磨損狀況。e）檢查葉片和機殼間隙并進(jìn)行調(diào)節(jié)（不得不大于10mm）。f）清除吊瓦架下部和機殼內(nèi)粘結(jié)物。g）檢查地腳螺栓和各部連接螺栓并進(jìn)行緊固。h）檢查維護(hù)完畢后，蓋好機蓋。i）按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動電機和減速機。2．14．3運營中檢查a）檢查設(shè)備運營與否平穩(wěn)，有無異常響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。b）檢查兩端軸承潤滑狀況和溫度、溫升，并檢查吊瓦潤滑狀況，必要時進(jìn)行加油。c）按2．1．3和2．2．3檢查驅(qū)動電機和減速機。2．15小型離心風(fēng)機2．15．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線所有小型離心風(fēng)機（沒有冷卻水和稀油站）。2．15．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查軸承座內(nèi)軸承、密封圈及潤滑狀況，必要時進(jìn)行清洗、更換并加油、換油。對漏油處進(jìn)行密封。b）檢查軸承座和風(fēng)機殼體地腳螺栓有無松動并進(jìn)行緊固。c）檢查葉輪磨損狀況并清除粘結(jié)物。必要時更換葉輪。d）檢查葉輪和進(jìn)風(fēng)口之間間隙。e）從內(nèi)部檢查進(jìn)口風(fēng)門有無磨損和混亂，并進(jìn)行調(diào)節(jié)。f）檢查結(jié)束后關(guān)好檢查門。g）按2．1．2檢查驅(qū)動電機。2．15．3運營中檢查a）檢查設(shè)備運營與否平穩(wěn)，有無異常振動和響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。b）檢查軸承潤滑狀況和溫度、溫升，必要時進(jìn)行加油。c）檢查機殼有無漏風(fēng)并進(jìn)行解決。d）按2．1．3檢查驅(qū)動電機。2．16大型離心風(fēng)機2．16．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線所有大型離心風(fēng)機（有冷卻水和稀油站）。2．16．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查軸承座內(nèi)軸承、密封圈及潤滑狀況，必要時進(jìn)行清洗、更換并加油、換油。對漏油處進(jìn)行密封。b）檢查軸承座和風(fēng)機殼體地腳螺栓有無松動并進(jìn)行緊固。c）檢查軸承座冷卻水與否暢通，冷卻效果與否良好。d）檢查葉輪磨損狀況并清除粘結(jié)物。必要時更換葉輪。e）檢查葉輪和進(jìn)風(fēng)口之間間隙。f）從內(nèi)部檢查進(jìn)口風(fēng)門有無磨損和混亂，并進(jìn)行調(diào)節(jié)。g）檢查結(jié)束后關(guān)好檢查門。h）檢查風(fēng)機輔助傳動減速電機和連接裝置。i）按2．3．2稀油站。按2．1．2檢查驅(qū)動電機。2．16．3運營中檢查a）檢查設(shè)備運營與否平穩(wěn)，有無異常振動和響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。b）檢查軸承潤滑狀況和溫度、溫升，必要時進(jìn)行加油。c）檢查機殼有無漏風(fēng)并進(jìn)行解決。d）按2．3．3稀油站。按2．1．3檢查驅(qū)動電機。2．17羅茨風(fēng)機2．17．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線所有羅茨風(fēng)機。2．17．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查一對轉(zhuǎn)子兩端軸承和齒輪箱（軸承箱）中潤滑油，必要時進(jìn)行清洗、更換并加油、換油。對漏油處進(jìn)行密封。b）檢查風(fēng)機和機架連接螺栓和地腳螺栓并進(jìn)行緊固。c）檢查進(jìn)風(fēng)口過濾器并清理內(nèi)部灰塵。d）檢查消音器、安全閥、止回閥，保持清潔、靈活、可靠。e）檢查傳動皮帶松緊和磨損，必要時進(jìn)行調(diào)節(jié)、更換。f）檢查冷水與否暢通。g）按2．1．2檢查驅(qū)動電機。2．17．3運營中檢查a）檢查設(shè)備運營與否平穩(wěn)，有無異常振動和響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。b）檢查轉(zhuǎn)子兩端軸承和齒輪箱（軸承箱）中潤滑油，以及溫度、溫升，必要時進(jìn)行加油、換油，并檢查機體溫度。c）檢查冷水與否暢通，冷卻效果與否良好。d）檢查安全閥與否有不正常動作，并進(jìn)行調(diào)節(jié)。e）按2．1．3檢查驅(qū)動電機。2．18袋收塵器2．18．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線所有袋收塵器。2．18．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查各室濾袋與否有破損并進(jìn)行更換。b）檢查各室電磁閥、提高閥動作，并進(jìn)行修理和更換。c）檢查機體有無開裂，進(jìn)出風(fēng)口間有無漏風(fēng),并進(jìn)行相應(yīng)解決。d）檢查下部灰斗內(nèi)有無積灰并進(jìn)行解決。按2．13．1（或2．14．1）檢查灰斗下部空氣斜槽或螺旋輸送機。e）緊固機體各連接處螺栓。f）檢查壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)，放掉小風(fēng)包和油水分離器中冷凝水，為油霧器進(jìn)行補油，調(diào)節(jié)系統(tǒng)用氣壓力（0.5～0.7MPa），檢查系統(tǒng)有無漏氣并進(jìn)行解決。g）檢查結(jié)束后關(guān)好各檢查門。h）檢查灰斗下部卸灰翻板閥（或回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥）動作，保證下料暢通，鎖風(fēng)可靠。2．18．3運營中檢查a）檢查脈沖閥和提高閥與否按順序定期動作。b）檢查灰斗下部空氣斜槽（或螺旋輸送機）、卸灰翻板閥（或回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥）運營和動作，保證下料暢通，鎖風(fēng)可靠。c）檢查機體有無漏風(fēng)、漏灰。d）檢查壓縮空氣供應(yīng)壓力與否在0.5～0.7Mpa之間，放掉小風(fēng)包和油水分離器中冷凝水，為油霧器進(jìn)行補油，檢查系統(tǒng)有無漏氣。e）查看收塵器排風(fēng)機排出氣體與否有明顯粉塵。2．19增濕塔2．19．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線窯尾廢氣解決增濕塔。2．19．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）在系統(tǒng)停機時間較長時，停機后應(yīng)一方面排放管路中存水（也可自動排放）。b）檢查塔內(nèi)與否有積料并進(jìn)行清理，之后關(guān)好人孔門和檢查門。c）檢查供水系統(tǒng)水箱、水泵、閥門、管路與否有漏水并進(jìn)行解決。并按2．1．2檢查水泵電機。d）清理各噴頭水過濾器。e）檢查供氣系統(tǒng)與否有漏氣并進(jìn)行解決。f）將噴頭抽出塔外，開水泵實驗霧化效果，并更換效果差噴頭或噴槍。g）按2．14．2檢查塔下螺旋輸送機。h）檢查螺旋輸送機兩端翻板閥鎖風(fēng)與否嚴(yán)密，檢查緊固傳動機構(gòu)連接部位并按2．1．3和2．2．3檢查各驅(qū)動減速電機。2．19．3運營中檢查a）檢查塔下與否有濕底（排灰粘結(jié)嚴(yán)重或泥）。如浮現(xiàn)濕底應(yīng)及時告知中控切換螺旋輸送機旋向外排，待排灰較干時再切換回旋向。b）檢查供水系統(tǒng)水箱水位，并檢查水泵、閥門、管路與否有漏水，并檢查水泵運營與否平穩(wěn)，按2．1．3檢查水泵電機，必要時可切換備用泵。c）檢查水泵上水壓力不應(yīng)不大于3MPa,壓縮空氣供氣壓力不不大于0.5MPa。d）當(dāng)塔下濕底嚴(yán)重時，從塔上一次一種抽出噴槍檢查其霧化效果。必要時進(jìn)行更換。2．20預(yù)熱器、分解爐及三次風(fēng)管2．20．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線預(yù)熱器、分解爐及三次風(fēng)管。2．20．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）冷態(tài)下打開人孔門或檢查門，自下而上檢查窯尾煙室、分解爐、各級旋風(fēng)筒以及連接管道、下料管有無積料并進(jìn)行清理。檢查三次風(fēng)管內(nèi)部積料狀況。b）檢查窯尾煙室、分解爐、各級旋風(fēng)筒以及連接管道、下料管、三次風(fēng)管耐火材料和隔熱材料有無脫落磨蝕變薄，并進(jìn)行修補或重新砌筑、澆注。c）檢查各級旋風(fēng)筒內(nèi)筒掛板與否整潔、完好，必要時進(jìn)行更換。d）檢查各級翻板閥閥板和撒料板氧化磨損狀況，必要時進(jìn)行更換。e）檢查分解爐噴煤嘴外部耐火材料有無脫落，并檢查其氧化磨損和變形狀況，必要時進(jìn)行修補或更換。f）檢查三次風(fēng)閘板磨損狀況，并檢查其有無變形，上下運動與否靈活，必要時整修。g）解決其他漏風(fēng)點。h）按規(guī)定檢查各空氣炮。i）從C1和C2捅料孔或人孔門拋入磚塊，并在如下各級翻板閥或撒料板處聽動靜，進(jìn)行各級與否暢通實驗。j）檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。2．20．3運營中檢查a）檢查各級翻板閥動作與否靈活，鎖風(fēng)與否嚴(yán)密，下料與否暢通。必要時對配重進(jìn)行調(diào)節(jié)。如發(fā)現(xiàn)某級翻板閥不動作并確認(rèn)無料通過時，應(yīng)及時從下到上施放該部位空氣炮，或啟動旋風(fēng)筒錐體部位吹堵裝置。如依然不通則應(yīng)及時告知中控止料停窯。b）檢查窯尾煙室、分解爐、各級旋風(fēng)筒以及連接管道、下料管、三次風(fēng)管各處外部有無發(fā)紅或局部高溫現(xiàn)象，并及時向中控反映。c）運營中可打開觀測孔或捅料孔觀測分解爐燃燒狀況或料流狀況，但此時一定要先告知中控和其她人員不得施放空氣炮。d）檢查各連接部位、人孔門、觀測孔、捅料孔有無漏風(fēng)點。e）按規(guī)定檢查各部位空氣炮。2．21回轉(zhuǎn)窯2．21．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯，不涉及窯內(nèi)耐火磚正常更換。2．21．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查窯內(nèi)各段耐火磚有無脫落、松動并進(jìn)行解決。b）檢查窯頭罩及窯門耐火材料有無脫落松動并進(jìn)行解決。c）檢查輪帶與墊板之間間隙，有無異物，與否加足石墨潤滑鋰基脂（二硫化鉬）。檢查托輪與輪帶接觸面有無異物咬入。檢查輪帶墊板與窯筒體間焊縫與否有開裂、脫焊現(xiàn)象并進(jìn)行解決。按2．15．2檢查輪帶冷卻風(fēng)機和窯筒體冷卻風(fēng)機。d）檢查各托輪油箱油質(zhì)與否良好，必要時進(jìn)行換油，檢查油箱油量與否充分，油勺、油槽與否松動并進(jìn)行緊固，托輪瓦冷卻水與否暢通。將石墨板加入托輪面上潤滑裝置。e）檢查大小牙輪對口螺絲并進(jìn)行緊固。f）檢查窯頭密封魚鱗片與否整潔，鋼繩拉力與否足夠，沉降室下部鎖風(fēng)閥動作與否靈活，窯旋轉(zhuǎn)部件與固定件與否有障礙物或摩擦。按2．15．2檢查窯頭罩風(fēng)機。g）檢查窯尾密封各某些螺栓與否松動并進(jìn)行緊固。確認(rèn)壓縮空氣壓力與否符合規(guī)定，壓縮空氣管路與否漏氣。檢查干油站油箱油量與否充分并進(jìn)行補油。檢查密封耐磨塊與否磨損過量，必要時進(jìn)行更換。h）檢查燃燒器頭部澆注料與否有脫落，頭部氧化、磨損、變形狀況與否嚴(yán)重。檢查燃燒器各閥門及連接管有無破損，必要時修理或更換燃燒器。i）檢查點火油槍及油箱、油泵、供油管路與否正常，有無漏油，并在油箱內(nèi)加入足夠柴油。j）窯內(nèi)檢查結(jié)束后，關(guān)好大窯門和人孔門。k）按2．3．2檢查液壓擋輪液壓站。l）按2．1．2和2．2．2檢查窯主傳動電機和減速機、輔助傳動電機和減速機。m）檢查輔助傳動抱閘系統(tǒng)，保證停機時能可靠抱緊，開機時無磨擦現(xiàn)象。必要時進(jìn)行調(diào)節(jié)。2．21．3運營中檢查a）檢查窯運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，輪帶、托輪、大小牙輪、窯頭窯尾密封處有無異常聲音和刮、卡、磨現(xiàn)象。b）檢查窯體和各輪帶溫度，以及窯頭罩溫度，判斷與否有局部高溫和發(fā)紅現(xiàn)象，并及時向中控反映。征得中控操作員批準(zhǔn)后，可移動窯筒體冷卻風(fēng)機到局部高溫位置。c）檢查輪帶和窯筒體之間墊板有無開焊和脫落，墊板與輪帶之間間隙與否正常。檢查輪帶和托輪在整個寬度上相接觸狀況。d）檢查各托輪軸瓦油勺應(yīng)上油良好，溫升、溫度正常，冷卻水暢通，冷卻效果良好。e）檢查大小牙輪嚙合狀況及潤滑狀況，必要時進(jìn)行加油。f）檢查窯體竄動與否正常，液壓擋輪與否能將窯從下位推向上位。g）檢查窯頭密封應(yīng)無漏料、無漏風(fēng)，供氣壓力正常，各氣缸推動作用一致。檢查窯頭密封應(yīng)只有很小漏風(fēng)量。h）檢查窯口與否結(jié)前圈，燃燒器頭部和窯口澆注料、窯口護(hù)板有無脫落，篦冷機下料口與否堆雪人。i）按2．3．3檢查液壓擋輪液壓站。按2．15．3檢查窯頭罩風(fēng)機和各輪帶冷卻風(fēng)機、窯筒體冷卻風(fēng)機。j）按2．1．3和2．2．3檢查窯主傳動電機和減速機、輔助傳動電機和減速機。2．22篦冷機2．22．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線熟料篦冷機。2．22．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）進(jìn)入各風(fēng)室檢查篦板螺栓與否脫焊、松動及篦板磨損狀況。檢查各室之間密封狀況。b）檢查床面篦板燒損狀況，對燒損嚴(yán)重篦板進(jìn)行更換。c）檢查下料口、床面兩側(cè)墻和頂部耐火材料，對脫落、磨損某些進(jìn)行修補或重新施工。d）檢查機體有無開裂、變形并進(jìn)行解決，各某些連接螺栓和地腳螺栓有無松動并進(jìn)行緊固。e）檢查各段篦床液壓傳動油缸和管路系統(tǒng)與否漏油并進(jìn)行解決。按2．3．2檢查傳動系統(tǒng)液壓站。f）檢查集中潤滑干油站加油泵、潤滑泵和各分派器，并向油筒內(nèi)加足油脂。g）清除篦床上雜物并在第一、二室篦床上均勻鋪設(shè)約200㎜厚冷熟料，之后關(guān)好篦床和風(fēng)室檢查門。h）檢查熟料破碎機。i）檢查各風(fēng)室冷卻風(fēng)機。2．22．3運營中檢查a）檢查篦床、破碎機、各風(fēng)室風(fēng)機運營應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲音。b）檢查機體外部有無局部高溫和發(fā)紅現(xiàn)象，有無漏風(fēng)漏料現(xiàn)象。c）檢查集中潤滑干油站啟動后注油狀況，保證各點都能有效注油。d）檢查篦床上部熟料層厚度和冷卻狀況，正常狀況下不應(yīng)浮現(xiàn)“紅河”，二段中部后來無紅料。如有異常應(yīng)及時和中控操作員聯(lián)系進(jìn)行調(diào)節(jié)。e）當(dāng)有大塊和窯皮進(jìn)入篦冷機時，應(yīng)跟蹤觀測，直到其破碎后離開冷卻機，如發(fā)現(xiàn)大塊有也許卡在熟料破碎機口時，應(yīng)及時和中控系統(tǒng)進(jìn)行解決。f）檢查各段篦床液壓傳動油缸和管路系統(tǒng)與否漏油。按2．3．3檢查傳動系統(tǒng)液壓站。g）檢查熟料破碎機。h）各風(fēng)室冷卻風(fēng)機。2．23熟料輸送機2．23．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線熟料裙板輸送機。2．23．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查頭尾鏈輪軸承及潤滑狀況，必要時進(jìn)行清洗加油。檢查頭尾鏈輪磨損狀況。b）檢查鏈條磨損狀況，并檢查鏈節(jié)和槽板（裙板）有無變形和開裂，裙板之間間隙與否均勻，并清理機內(nèi)雜物。必要時對某些鏈節(jié)和裙板進(jìn)行更換。c）檢查托輥、軌道磨損狀況及托輥銷與否脫落，更換某些轉(zhuǎn)動不靈活托輥。d）檢查各部連接螺栓和地腳螺栓與否松動、脫落，并及時緊固、更換。e）檢查尾部張緊裝置狀況，必要時進(jìn)行調(diào)節(jié)。f）檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤滑油量與否充分、滴油點與否對的；g）按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動電機和減速機。2．23．3運營中檢查a）檢查整機運營與否平穩(wěn)，有無異常聲音和刮、卡、磨現(xiàn)象。b）檢查各托輥轉(zhuǎn)動與否靈活，和軌道接觸與否良好，托輥銷有無脫落。c）檢查鏈條和頭、尾鏈輪嚙合狀況。d）檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤滑滴油點與否對的，滴油量與否充分。e）檢查與否有變形開裂裙板。f）檢查下料口與否暢通，g）按2．1．3和2．2．3檢查驅(qū)動電機和減速機。2．24煤磨2．24．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線煤磨。2．24．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備檢查磨筒體襯板螺栓與否松動。檢查設(shè)備各零部件與否有松動現(xiàn)象。檢查各油站油位與否達(dá)到規(guī)定值，油過濾器與否堵塞，油管路與否漏油，油溫否達(dá)到規(guī)定值。冷卻水管路與否暢通，有無滲漏，所有監(jiān)控儀表正常。檢查電機、減速機，等地腳螺栓與否松動。檢查各下料溜子與否暢通。檢查防爆閥閥片與否破裂。檢查設(shè)備周邊有無人或障礙物。2．24．3CO2滅火系統(tǒng)：檢查鋼瓶充裝氮氣壓力批示值 低于額定值90%時,應(yīng)予以重新充裝;如果滅火劑凈重減少10%時,應(yīng)及時補充;檢查輸送管道密封狀況與否完好.2．24．4運營中檢查磨機減速機運轉(zhuǎn)聲音與否異常,循環(huán)水,液壓系統(tǒng)壓力,溫度,油位與否在正常范疇之內(nèi);磨機振動狀況,各緊固螺栓與否松動.磨機人孔門密封與否良好,檢查磨機排渣狀況,與否有異物存在，磨機機殼進(jìn)風(fēng)管與否有開焊,進(jìn)出風(fēng)管保溫層與否脫落，潤滑油與否有泄漏;檢查儲氣瓶氣密性與否良好,壓力值與否對的.2．25輥壓機2．25．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)輥壓機。2．26．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查兩個輥子四個軸承和四個密封圈，并檢查其集中潤滑干油站（潤滑泵、加油泵、分派器），向加油泵桶內(nèi)補油。b）檢查兩個輥子之間間隙和輥面磨損狀況。c）按2．3．2檢查液壓系統(tǒng)油站，并檢查油缸、蓄能器、緩沖器。d）檢查扭矩支承裝置連接和向心關(guān)節(jié)軸承。e）檢查輥子及軸承冷卻系統(tǒng)。f）檢查并緊固各部件連接螺栓和地腳螺栓。g）按2．1．2和2．2．2檢查兩臺電機和兩臺減速機。2．26．3運營中檢查a）檢查設(shè)備運營與否平穩(wěn)。b）檢查集中潤滑干油站與否定期工作，為兩個輥子四個軸承和四個密封圈加油，并檢查軸承溫度。c）檢查兩邊油缸壓力與否在12～16MPa之間。d）檢查兩邊輥子間隙與否在20～30mm之間，兩邊間隙差值與否不大于5mm。e）檢查輥子及軸承冷卻系統(tǒng),保證冷卻效果良好。g）按2．1．3和2．2．3檢查兩臺電機和兩臺減速機。2．27球磨機2．27．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線水泥磨。2．27．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查磨內(nèi)研磨體消耗量和級配，必要時進(jìn)行配球、補球。b）檢查磨內(nèi)襯板、護(hù)板、隔倉板、篦子板磨損狀況，必要時進(jìn)行更換。清除隔倉板和篦子板縫隙中夾雜物。c）檢查磨頭、磨尾進(jìn)料和出料裝置，以及出磨圓筒篩有無破裂。d）檢查緊固磨體上所有螺栓，更換漏料螺栓孔墊圈。e）檢查磨四塊滑履和兩條滑道。f）檢查結(jié)束后，關(guān)好磨門和各檢查門。f）按2．3．2檢查磨機高壓油站和稀油站。g）按2．1．2和2．2．2檢查磨主電機和減速機，以及輔助傳動電機和減速機。2．27．3運營中檢查a）檢查磨機、減速機和電機運營與否平穩(wěn)，有無異常聲音和振動，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。b）檢查磨機滑履軸承上油與否良好，并按2．3．3檢查磨機各稀油站。c）細(xì)聽磨音，判斷磨內(nèi)粉磨狀況與否正常。d）檢查磨筒體各處應(yīng)無漏灰。f）定期卸掉磨尾排渣。g）按2．1．3和2．2．3檢查磨主電機和減速機。2．28選粉機2．28．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)O-Sepa選粉機。2．28．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查轉(zhuǎn)子軸承潤滑狀況，必要時進(jìn)行清洗、換油，補油。b）檢查導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子陶瓷耐磨層磨損狀況，并清理機內(nèi)和轉(zhuǎn)子了積灰。c）檢查機體有無磨漏點并進(jìn)行補焊。d）檢查各風(fēng)門閘板。e）檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。e）2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動電機和減速機。按規(guī)定檢查下部回轉(zhuǎn)卸料器。2．28．3運中檢查a）檢查整機運營與否平穩(wěn)，有無異常響聲。b）檢查機體有無漏風(fēng)、漏灰。c）按2．1．3和2．2．3檢查驅(qū)動電機和減速機。按規(guī)定檢查下部回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥。2．29回轉(zhuǎn)卸料器2．29．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線所有回轉(zhuǎn)卸料器。2．29．2停機時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前準(zhǔn)備a）檢查兩端軸承及潤滑狀況，必要時進(jìn)行清洗加油。b）檢查兩端密封，必要時更換密封圈或盤根。c）檢查內(nèi)某些格輪磨損狀況，并清除粘結(jié)物料。d）按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動減速電機。2．29．3運營中檢查a）檢查兩端軸承及潤滑狀況，以及軸承溫升和溫度。b）檢查兩端密封與否有漏氣、漏灰。c）檢查卸料器與否在正常下料。d）按2．1．3和2．2．3檢查驅(qū)動減速電機。2．30拉鏈機2．30．1