門窗專項(xiàng)方案樣本

武漢光谷電子工業(yè)園三期工程（8#~12#、15#廠房及宿舍樓）門窗工程專項(xiàng)方案編制單位：湖北鄂州魯班（集團(tuán)）建筑開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司編制人：審核人：審批人：編制日期：5月27日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章項(xiàng)目概況 2第二章編制根據(jù) 2第三章施工布置 21.總體施工順序 22.料場(chǎng)安排 3第四章施工準(zhǔn)備 3一、技術(shù)準(zhǔn)備 3二、材料、人員、設(shè)備準(zhǔn)備 3第五章施工辦法 5一、普通木門安裝 5二、防火門安裝 7三、塑鋼窗、防火窗安裝 9第六章技術(shù)質(zhì)量保證辦法 121、技術(shù)資料組織管理 122、設(shè)計(jì)組織 143、生產(chǎn)工藝及質(zhì)量保證 14第七章安全技術(shù)辦法 18第八章成品保護(hù)辦法 19第九章雨季施工辦法 19門窗工程專項(xiàng)方案第一章項(xiàng)目概況武漢光谷電子工業(yè)園三期工程地處東湖高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)高新四路南側(cè)，佛祖嶺一路西側(cè)，環(huán)境怡人，交通發(fā)達(dá)，北臨關(guān)豹高速、武漢三環(huán)線，西靠流芳老街，武廣高鐵。產(chǎn)業(yè)園融合生產(chǎn)、生活、辦公為一體，園內(nèi)設(shè)有獨(dú)立員工生活休息區(qū)、辦公區(qū)、研發(fā)科研區(qū)、地下停車場(chǎng)及多層框架構(gòu)造式廠房。武漢光谷電子工業(yè)園三期工程（8#、9#、10#、11#、12#、15#廠房及宿舍樓）工程總建筑面積57583.21m2(其中8#=19348.24m2、9#=3958.14m2、10#=3958.14m2、11#=3958.59m2、12#=3958.59m2、15#=12301.67m2、宿舍樓=10219.08m2)；其中廠房8#為框架剪力墻構(gòu)造，其她均為框架構(gòu)造，構(gòu)造安全級(jí)別為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度第一組（0.05g），抗震設(shè)防分類為丙類；8#廠房層數(shù)為9層,15#廠房為10層，其她均為4層，宿舍樓層數(shù)為6層?；拘问骄鶠楠?dú)立基本。第二章編制根據(jù)1、光谷電子工業(yè)園三期（8#~12#、15#廠房及宿舍樓）設(shè)計(jì)圖紙；2、現(xiàn)行圖集規(guī)范3、建筑施工手冊(cè)第三章施工布置1.總體施工順序內(nèi)、外門窗框及扇安裝跟隨抹灰工程順序進(jìn)行，內(nèi)門窗安裝由下向上，外門窗框安裝由上向下；外窗扇安裝分兩步自上而下進(jìn)行，其中某些受腳手架影響外窗安裝隨外架拆除穿插進(jìn)行。2．料場(chǎng)安排門窗進(jìn)場(chǎng)后堆放在樓內(nèi)劃分區(qū)域內(nèi)，并增長(zhǎng)圍擋。第四章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1.審圖：正式進(jìn)入門窗安裝施工前，認(rèn)真查閱圖紙、洽商、方案和有關(guān)規(guī)范，擬定各類門窗數(shù)量及安裝部位，核對(duì)構(gòu)造工程預(yù)留位置大小精確性，找出抹灰施工中核心點(diǎn)和難點(diǎn)以及施工工序交叉問(wèn)題，并提出解決辦法。2.管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)、教誨：施工人員進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行集體培訓(xùn)，提高管理、操作人員安全質(zhì)量意識(shí)。3.技術(shù)交底：認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度。施工前責(zé)任師寫出詳細(xì)書面技術(shù)交底資料，并對(duì)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底，施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行二次交底。在施工過(guò)程中及時(shí)檢查施工狀況及質(zhì)量狀況，加強(qiáng)過(guò)程控制，防止返工。4.測(cè)量放線：測(cè)量人員測(cè)設(shè)建筑1000mm線，并提供門窗水平和豎向中心位置線。細(xì)部定位線由相應(yīng)工序施工人員自行測(cè)設(shè)。二、材料、人員、設(shè)備準(zhǔn)備1．機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1射釘槍把2固定2直尺、木折尺把23水平尺、水平托尺把用來(lái)檢查水平度4粉線包個(gè)1用來(lái)彈線5刨刃把1敲釘子6吸盤器127封膠槍把102．材料序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1木門白松主材，門扇和門框?yàn)樗N面，閉門器一種，執(zhí)手門鎖一種。其他詳見(jiàn)圖紙。2鋼質(zhì)防火門1、門框鋼板為厚度1.5mm2、門扇面板鋼板為厚度1.0mm3、閉門器2個(gè)、暗插銷1副（銅質(zhì)）、順序器1個(gè)4、防火合頁(yè)6副（軸承）5、表面涂防銹底漆、面層噴漆或噴塑6、防火鎖1把7、防火門安裝防火玻璃（15mm3卷簾門1、雙層簾板，每層為厚度1mm鍍鋅鋼板、簾板厚度2、雙層簾板中間填充硅酸鋁纖維氈3、導(dǎo)軌厚度：掩埋型1.5mm和外露型4、手動(dòng)裝置5、傳動(dòng)裝置：防火電機(jī)4木質(zhì)防火門1、門框和門扇面板為水曲柳貼面三合板、門扇骨架為松木2、門扇厚度為50mm3、雙扇門加暗插銷4、防火合頁(yè)（軸承）5、防火鎖1把5塑鋼窗80系列白色框塑鋼門窗5厚普通透明玻璃鎖件6防火窗乙級(jí)防火窗五金配件進(jìn)場(chǎng)材料必要遵守國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于技術(shù)原則、規(guī)范之規(guī)定，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。材料進(jìn)場(chǎng)必要有供應(yīng)部門提供有關(guān)資質(zhì)材料，由物資管理部轉(zhuǎn)交技術(shù)管理部檢查、備案。3.人員準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)備注1木工52抹灰工53普工104.設(shè)備準(zhǔn)備門框、門扇垂直運(yùn)送使用施工電梯，水平運(yùn)送采用手推車和人工搬運(yùn)。5其她準(zhǔn)備工作1.門窗框進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必要通過(guò)檢查驗(yàn)收。進(jìn)行安裝前應(yīng)核對(duì)其型號(hào)、尺寸與否符合規(guī)定，有無(wú)竄角、翹扭、彎曲、等質(zhì)量問(wèn)題；2.木門窗框靠墻、靠地一面應(yīng)涂刷防腐涂料，其她各面及活扇應(yīng)涂刷清油一道。刷油后通風(fēng)干燥；3.檢查基體表面平整,并在大角兩面、陽(yáng)臺(tái)兩側(cè)彈出抹灰層控制線,作為打底根據(jù)；4.預(yù)埋件、管道應(yīng)在抹灰前安裝完畢，構(gòu)造施工時(shí)預(yù)留孔洞、水暖通風(fēng)穿墻空隙等提前堵塞嚴(yán)實(shí)；第五章施工辦法一、普通木門安裝1.施工順序施工工藝：彈線找規(guī)矩→決定窗框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→門框安裝→門扇安裝→五金件安裝總工序：隔墻砌筑→門框安裝→門口抹灰掩口→內(nèi)裝工程→門扇安裝→油漆工程2.木門框安裝一方面用50長(zhǎng)木螺釘將140×20×2.0白鐵皮板,(做防腐解決)固定在木門窗框背面，采用射釘固定，門框左右兩側(cè)連接點(diǎn)數(shù)3個(gè),門框采用射釘固定在混凝土門洞內(nèi)。安裝時(shí)，門上口拉通線。洞口與門框間安裝縫隙為12mm。門框兩側(cè)固定連結(jié)點(diǎn)每邊三個(gè)。3.門扇安裝安裝前檢查門扇型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量與否合乎規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，事先修好或更換；將扇放入框中試裝合格后，合頁(yè)距離門上下端取立梃高度1/10，在框上按比合頁(yè)長(zhǎng)、寬敞1mm畫線，并剔出合頁(yè)槽，槽深一定要比合頁(yè)厚度大2mm，槽底要平。木門安裝采用125x82mm合頁(yè)，配5x45mm木螺釘。4.木門小五金安裝安裝小五金時(shí)，先用錘將木螺釘打入長(zhǎng)度1/3，然后用改錐將擰緊、擰平，不得歪扭、傾斜，禁止打入所有深度。執(zhí)手門鎖高度距離樓面為1000mm；門鎖應(yīng)安裝在木門鎖木（或木梃）上，高度距地900-1000mm，剔鑿鎖眼時(shí)不得損傷接榫；門扇安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，在門扇底部楔入木楔，并有專人看守，防止損壞；貼臉安裝：門框與墻體縫隙中填塞瀝青麻絲，雙面用水泥沙漿嵌填抹平，彈線頂貼臉；二、防火門安裝1.木制防火門安裝（1）施工順序施工工藝：彈線找規(guī)矩→決定窗框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→門框安裝→門扇安裝→木貼臉或筒子板安裝→五金件安裝總工序：隔墻砌筑→門安裝→門口抹灰掩口→內(nèi)裝工程→門扇、貼臉安裝→油漆工程（2）門框安裝一方面用木螺釘將鐵腳固定在門木制框上，然后將鐵腳固定在洞口內(nèi)側(cè)墻體，300mm厚以上墻體門框居中安放，其她寬度墻體門框接近啟動(dòng)側(cè)安放。鐵腳在墻面固定采用射釘或貼模筋焊接固定，鐵腳安放位置詳見(jiàn)右圖，門框兩側(cè)固定連結(jié)點(diǎn)每邊三個(gè)。安裝時(shí)，門上口拉通線。洞口與門框間安裝縫隙為10mm。（3）門扇安裝同木門安裝（4）小五金安裝分別安裝防火門五金件、閉門器、順序器；2.鋼制防火門安裝（1）施工順序施工工藝：彈線找規(guī)矩→決定窗框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→防火門框安裝→窗框、扇、安裝→門框安裝→門扇安裝→五金件安裝→防火門油漆總工序：隔墻砌筑→門、窗框安裝→門口抹灰掩口→內(nèi)裝工程→門、窗扇安裝→油漆工程（2）安裝a、校對(duì)洞口門框配合尺寸，校準(zhǔn)門扇啟動(dòng)方向。b、向兩立框注入1:3水泥砂漿，注實(shí)后及時(shí)將門框外表面擦拭干凈。c、門框裝入洞口，使兩側(cè)縫隙均勻，門框內(nèi)口高與門扇高度差≥30mm者，須埋入室內(nèi)標(biāo)高線下20mm（門框有下檻者，以上檻與門洞頂部縫隙≤d、保持門框位置精確，上檻水平，兩框豎直（吊線找正）。e、調(diào)正門框后，使用木楔子與木橫撐將門框初步固定，復(fù)核門框位置及內(nèi)口尺寸無(wú)誤后將門框連接板用射釘固定在墻體上，見(jiàn)附圖1所示。f、待水泥砂漿凝固后，拆除木楔子及橫撐，做好安裝門扇準(zhǔn)備工作。g、裝好門扇上五金配件。h、鋼制防火門按照建筑設(shè)計(jì)規(guī)定，刷防銹漆一道，調(diào)和漆二道，顏色為灰色。進(jìn)場(chǎng)時(shí)規(guī)定刷防銹漆并貼好保護(hù)膜。施工中禁止撕毀，在涂刷面漆時(shí)統(tǒng)一清除。3.卷簾門安裝1.構(gòu)成由簾板、導(dǎo)軌、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電器控制系統(tǒng)，防護(hù)裝飾某些構(gòu)成。2.安裝環(huán)節(jié)及調(diào)試a、防火卷簾門通過(guò)膨脹螺栓進(jìn)行安裝。b、將支架過(guò)渡地腳用膨脹螺栓(M16×150)錨固在混凝土墻上，然后固定支架底座，再將傳動(dòng)裝置用螺栓固定。必要保證卷筒軸中心與水平面平行，最大誤差≤5mmc、安裝電氣控制系統(tǒng)。d、空載實(shí)驗(yàn)e、安裝簾板f、安裝導(dǎo)軌：將側(cè)導(dǎo)軌用膨脹螺栓(M8×90)固定在混凝土墻上，并與上導(dǎo)軌及水幕噴淋管道盒焊成一體，各導(dǎo)軌在同一垂直平面內(nèi)。g、安裝行程開(kāi)關(guān)h、負(fù)荷實(shí)驗(yàn)：一方面使用手動(dòng)試運(yùn)營(yíng)，再用電機(jī)啟閉多次，并做相應(yīng)調(diào)節(jié)，迄無(wú)卡住、阻滯及異常噪音等現(xiàn)象為止。3.操作維護(hù)與保養(yǎng)a、初次使用時(shí)，先按安裝規(guī)定檢查與否完善,檢查無(wú)誤后開(kāi)始試運(yùn)營(yíng)。b、試運(yùn)營(yíng)中，注意門各項(xiàng)升降至上、下極限位置時(shí)，行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)限位與否精確、可靠，保證安全運(yùn)營(yíng)。三、塑鋼窗、防火窗安裝1、重要安裝流程測(cè)量擬定門窗安裝位置→彈安裝線→窗框就位→窗框固定→窗扇安裝→清潔、交驗(yàn)2、基本工藝操作(1)洞口解決：窗洞口普通由土建施工時(shí)預(yù)留。但窗框安裝前，安裝人員應(yīng)配合土建公司復(fù)查下列關(guān)于尺寸：(a)洞口尺寸：窗洞口尺寸容許偏差：高度和寬度允差5mm；對(duì)角線長(zhǎng)度差≤5mm，洞下口面水平標(biāo)高允差5mm，垂直度偏差不超過(guò)1.5/1000，洞中心線與建筑物基準(zhǔn)線偏差不得不不大于5mm。(b)洞口內(nèi)若有預(yù)埋鐵件，間距必要與窗框上設(shè)立連接件配套。窗框上鐵腳間距普通為450—500mm；設(shè)立在框轉(zhuǎn)角處鐵腳位置，距離轉(zhuǎn)角邊沿180-200mm。(2)彈安裝線：依照?qǐng)D紙和土建提供坐標(biāo)基準(zhǔn)線和水平標(biāo)高基準(zhǔn)線，在窗洞口墻和地面上彈出安裝位置線。高層或超高層建筑外墻窗口，須用經(jīng)緯儀從頂究竟逐級(jí)施測(cè)邊線，再測(cè)量中心線。同一樓層水平標(biāo)高偏關(guān)應(yīng)不超過(guò)5mrn。各洞口中心線從頂層究竟層偏差不應(yīng)超過(guò)土5mm。周邊安裝縫應(yīng)滿足裝飾規(guī)定，普通不應(yīng)不大于15mm。(3)窗框就位(a)塑鋼窗（鋼制防火窗）框上保護(hù)膠膜安裝先后不應(yīng)撕掉或損壞。(b)框子安裝在洞口安裝線上，調(diào)節(jié)正、側(cè)面垂直度、水平度和對(duì)角線合格后，用泡沫塑料膏粘貼暫時(shí)固定。(c)組合窗框應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拼裝。然后按先裝通長(zhǎng)拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框順序進(jìn)行。窗框橫向及豎向組合應(yīng)采用套插，搭接應(yīng)形成曲面組合，搭接量普通不少于10mm，以避免因窗冷熱伸縮和建筑變形而引起窗之間裂縫?？p隙應(yīng)用密封膠條密封。(d)組合窗框拼樘料如需加強(qiáng)時(shí)，其加固型材應(yīng)經(jīng)防銹解決。連接部位應(yīng)采用鍍鋅螺釘。(e)若窗框采用明螺栓連接，應(yīng)用與窗同顏色密封材料將其掩埋密封。(4)窗框固定(a)當(dāng)窗洞口系預(yù)埋鐵件，安裝框子時(shí)鋼制防火窗框上鍍鋅鐵腳，當(dāng)用電焊直接焊牢于預(yù)埋鐵件上時(shí)，焊接操作禁止在鋼制防火窗框上接地打火，并應(yīng)用石棉布保護(hù)好鋼制防火窗框。(b)當(dāng)窗洞口為混凝土墻體但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時(shí)，連接鐵件應(yīng)事先用鍍鋅螺釘鉚固在鋼制防火窗框上，并在墻體上鉆孔，用脹管螺栓將連接鐵件錨固，亦可用-射釘槍射入Φ5mm射釘緊固。如窗洞口墻體為磚砌構(gòu)造，應(yīng)用沖擊電鉆距磚墻外皮≥50mm鉆入Φ8—ΦlOmm深孔，用膨脹螺栓緊固連接。不適當(dāng)采用射釘連接。塑鋼窗采用膨脹螺栓固定。(c)鋼制防火窗框及塑鋼窗埋入墻面如下應(yīng)為3—5mm。(d)窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時(shí)，其緊固件離墻(或梁、柱)邊沿不得不大于50mm，且應(yīng)錯(cuò)開(kāi)墻體縫隙，以防緊固失效。(4)窗扇安裝(a)框與扇是配套制作組裝而成。啟動(dòng)扇整扇安裝。(b)平開(kāi)窗可采用橫式或豎式不銹鋼滑移合頁(yè)(QB-101-104)，保持窗扇啟動(dòng)在0°~90°或0°~60°之間自行定位。窗扇啟閉應(yīng)靈活無(wú)卡阻，關(guān)閉四周嚴(yán)密。安裝小五金等附件時(shí)，附件位置應(yīng)對(duì)的、齊全、牢固。(c)平開(kāi)窗玻璃下部應(yīng)墊減震墊塊，外側(cè)應(yīng)用玻璃膠填封，使玻璃與窗框連成整體。膠面向外，傾斜300~400角。也可使用優(yōu)質(zhì)橡膠密封條嵌固。當(dāng)窗采用橡膠壓條固定玻璃時(shí)，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，然后將玻璃擠緊，上面不再注膠。選用橡膠壓條時(shí)，規(guī)格要與凹槽實(shí)際尺寸相符，其長(zhǎng)度不得短于玻璃周緣長(zhǎng)度。所嵌膠條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，不得松動(dòng)。(d)擦凈玻璃表面污染物，關(guān)閉窗扇，以免風(fēng)吹將玻璃震碎。(e)推拉窗扇安裝可參照平開(kāi)窗進(jìn)行，在組裝完備后直接插入窗框槽中，并按有關(guān)原則調(diào)節(jié)。(6)清潔、交驗(yàn)安裝完畢后，及時(shí)清潔干凈外飾面，并向業(yè)主等有關(guān)方提交報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)驗(yàn)收。第六章技術(shù)質(zhì)量保證辦法1、技術(shù)資料組織管理技術(shù)資料是保證施工質(zhì)量重要因素，對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行有效組織管理，內(nèi)容按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行。建設(shè)單位與施工公司在訂立施工合同步，應(yīng)對(duì)施工技術(shù)資料編制責(zé)任和移送期限做出明確規(guī)定。建設(shè)單位應(yīng)在施工技術(shù)資料中按關(guān)于規(guī)定訂立意見(jiàn)。實(shí)行監(jiān)理工程應(yīng)有監(jiān)理單位訂立承認(rèn)資料。各類工程施工技術(shù)資料，編制不少于兩套，移送甲方一套；本單位保存一套，保存期不少于五年；城建檔案館需要保存按關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。單位工程竣工，施工技術(shù)資料項(xiàng)目規(guī)定如下：a.重要原材料、成品、半成品、構(gòu)配件、出廠質(zhì)量證明和試（檢）驗(yàn)報(bào)告；b.施工實(shí)驗(yàn)記錄；c.施工記錄；d.預(yù)檢記錄；e.隱蔽工程驗(yàn)收記錄；f.安裝工程交驗(yàn)記錄；g.施工組織設(shè)計(jì)；h.技術(shù)交底；i.工程質(zhì)量檢查評(píng)估；j.竣工驗(yàn)收資料；k.設(shè)計(jì)變更、洽商記錄；2、設(shè)計(jì)組織工程開(kāi)工前10天應(yīng)按業(yè)主提供方案進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，在實(shí)際工作中，設(shè)計(jì)部門將依照施工進(jìn)度和生產(chǎn)進(jìn)度需求，調(diào)節(jié)工作順序和內(nèi)容，并增派人力展開(kāi)工作，以保證整體施工籌劃順利實(shí)行。3、生產(chǎn)工藝及質(zhì)量保證（1）材料原則a.材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)行業(yè)原則規(guī)定。b.材料、成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備應(yīng)有出廠合格證、合格質(zhì)檢報(bào)告（詳細(xì)檢測(cè)項(xiàng)目視詳細(xì)材料及規(guī)定而定）。c.材料應(yīng)具備足夠耐候性、金屬材料要進(jìn)行表面防腐解決，不同類金屬做好接觸防腐解決。d.材料應(yīng)是不燃性和難燃性。e.密封膠必要有性能和接觸材料實(shí)驗(yàn)合格報(bào)告（業(yè)主有規(guī)定期），并應(yīng)有質(zhì)量保證書。f.不合格材料禁止進(jìn)場(chǎng)。4、工廠內(nèi)生產(chǎn)加工質(zhì)量控制工廠內(nèi)生產(chǎn)加工質(zhì)量控制涉及兩某些內(nèi)容，一是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中每道工序進(jìn)行控制，控制加工質(zhì)量。二是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中檢查工作進(jìn)行控制，控制檢查質(zhì)量。對(duì)兩者進(jìn)行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。4．1工序質(zhì)量控制4．1．1保證滿足環(huán)境規(guī)定程序。a．設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品加工、裝配檢查、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量環(huán)境條件指標(biāo)或規(guī)定，并納入設(shè)計(jì)條件。b．工藝人員應(yīng)按技術(shù)文獻(xiàn)指標(biāo)進(jìn)行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品規(guī)定，必要時(shí)關(guān)于指標(biāo)納入工藝文獻(xiàn)中。c．?dāng)M定環(huán)境條件指標(biāo)必要在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，充分考慮公司條件程序，保證指標(biāo)可行性。d．生產(chǎn)部門應(yīng)加強(qiáng)尋常管理，以求實(shí)現(xiàn)擬定環(huán)境條件指標(biāo)，對(duì)其中核心指標(biāo)，擬定測(cè)量點(diǎn)、測(cè)量辦法、測(cè)量?jī)x表、記錄圖表等規(guī)定嚴(yán)加監(jiān)控。e.生產(chǎn)車間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和工藝守則執(zhí)行。f．設(shè)備管理部門對(duì)計(jì)量工具要定期送檢，禁止超期使用。g．生產(chǎn)條件不能滿足設(shè)計(jì)、工藝文獻(xiàn)規(guī)定期，不能盲目組織生產(chǎn)，必要由工藝員報(bào)工程師，由工程師組織關(guān)于部門解決。h．玻璃外委加工應(yīng)注意加工公司條件控制，做好考察記錄并簽字負(fù)責(zé)：與加工公司應(yīng)簽定供貨合同，合同中應(yīng)規(guī)定原則，驗(yàn)收辦法，供貨時(shí)間，擬定供貨商要報(bào)告公司批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)允許，不得驗(yàn)收產(chǎn)品。i．設(shè)備正常使用質(zhì)量控制，維護(hù)、保養(yǎng)按公司規(guī)定《生產(chǎn)設(shè)備控制程序趴《生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與維修程序》執(zhí)行。4．1．2工藝裝備維護(hù)、保養(yǎng)程序a．工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，工藝人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)解決，對(duì)于影響產(chǎn)品質(zhì)量安裝，必要停用并及時(shí)返修。b．依照工裝使用間歇周期，工裝入庫(kù)后，應(yīng)注意妥善存儲(chǔ)，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。c．停產(chǎn)工裝，必要按規(guī)定封存，禁止自行解決。d．對(duì)于大型、不能入庫(kù)工裝，放在車間指定地點(diǎn)，指定專人進(jìn)行防銹、除垢。4．1．3緊急故障應(yīng)急辦法a．當(dāng)設(shè)備浮現(xiàn)緊急故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，設(shè)備管理人員與維修人員進(jìn)行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時(shí)，應(yīng)重新做首件三檢。b.若緊急故障無(wú)法及時(shí)修復(fù)時(shí)，應(yīng)由供應(yīng)部門將產(chǎn)品外委加工，委托廠必要有嚴(yán)格質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度加工設(shè)備。4．1．4工序檢查控制程序按公司規(guī)定《生產(chǎn)加工過(guò)程檢查控制程序》執(zhí)行。4．1．5當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制規(guī)定期，要及時(shí)停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人員、工藝人員查找浮現(xiàn)問(wèn)題因素，并及時(shí)解決解決。對(duì)于偏離控制產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置辦法解決。4．1．6不合格品處置按公司規(guī)定《不合格品控制程序》執(zhí)行。4．1．7對(duì)于不合格原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責(zé)任者辦理關(guān)于手續(xù)。4．1．8工序中使用各類技術(shù)文獻(xiàn)和資料控制。a．工序中按工序卡、設(shè)計(jì)圖、原則圖及細(xì)目表進(jìn)行加工或組裝。b．完畢工序后，將上述所有工藝文獻(xiàn)返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。c.對(duì)所有工藝、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)按工程統(tǒng)一歸檔。d．損壞文獻(xiàn)及時(shí)找原下發(fā)部門更換，并將作廢文獻(xiàn)返回原下發(fā)部門銷毀。4．1．9原則樣品、極限樣品制作及控制。a．對(duì)特殊復(fù)雜形狀工件只能以樣品檢查。設(shè)計(jì)部門在給出工件設(shè)計(jì)圖同步，應(yīng)給出工件檢查樣品及樣品極限樣品圖紙。b.生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司既有設(shè)備不能達(dá)到樣品精度規(guī)定，則需請(qǐng)示關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，外委加工。c．質(zhì)管部門檢查員用檢查樣品對(duì)工件進(jìn)行檢查，并定期用極限樣品檢查檢查樣品與否超差。檢查樣品磨損較嚴(yán)重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)用極限樣品校正檢查樣品。d．檢查樣品超差時(shí)，檢查員應(yīng)及時(shí)向質(zhì)管部負(fù)責(zé)人報(bào)告并將其作廢，制作新檢查樣品。4．2檢查質(zhì)量控制4．2．1操作者在領(lǐng)料時(shí)負(fù)責(zé)檢查材料型號(hào)及材料保管質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不合格原材料有權(quán)回絕領(lǐng)用。4．2．2工序加工中操作者進(jìn)行首件自檢。4．2．3班長(zhǎng)或班長(zhǎng)指派她人負(fù)責(zé)操作者首件自檢合格后互檢。4．2．4自檢、互檢合格后，操作者進(jìn)行首件報(bào)檢，檢查員進(jìn)行首件專檢及進(jìn)行首檢標(biāo)記。4．2．5工序加工過(guò)程中，檢查員還要進(jìn)行巡回抽檢并做抽檢標(biāo)記。4．2．6每批抽檢率為10％，且每批數(shù)量不少于3件