金屬加工機(jī)械冷加工技術(shù)

金屬加工機(jī)械冷加工技術(shù)匯報(bào)人：2024-01-28金屬加工機(jī)械冷加工技術(shù)概述金屬切削原理及設(shè)備金屬成形工藝及設(shè)備精密與超精密冷加工技術(shù)表面處理與強(qiáng)化技術(shù)數(shù)控技術(shù)在冷加工中應(yīng)用contents目錄01金屬加工機(jī)械冷加工技術(shù)概述在金屬加工過(guò)程中，通過(guò)切削、磨削、沖壓等方式，在金屬不發(fā)生相變的情況下，改變其形狀、尺寸和表面質(zhì)量的技術(shù)。冷加工技術(shù)定義加工精度高、表面質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、材料利用率高。冷加工技術(shù)特點(diǎn)冷加工技術(shù)定義與特點(diǎn)金屬加工機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域用于制造各種機(jī)械零件，如軸、齒輪、軸承等。用于制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、車身等零部件。用于制造飛機(jī)、火箭等航空航天器的零部件。用于制造石油、天然氣等能源設(shè)備的零部件。機(jī)械制造汽車制造航空航天能源領(lǐng)域高速切削技術(shù)超精密切削技術(shù)復(fù)合加工技術(shù)智能制造技術(shù)冷加工技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)01020304提高切削速度和進(jìn)給速度，提高加工效率。提高切削精度和表面質(zhì)量，滿足高精度零件的加工需求。將多種加工技術(shù)集成在一臺(tái)機(jī)床上，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多道工序的加工。引入人工智能、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)金屬加工機(jī)械的智能化和自動(dòng)化。02金屬切削原理及設(shè)備切削過(guò)程中，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生切削力，切削力的大小和方向?qū)η邢鬟^(guò)程和切削質(zhì)量有重要影響。切削運(yùn)動(dòng)與切削力切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量和切削溫度對(duì)刀具磨損、工件變形和表面質(zhì)量等有顯著影響。切削熱與切削溫度切屑的形成和控制是金屬切削過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，合理的切屑控制可以提高切削效率和加工質(zhì)量。切屑形成與控制金屬切削基本原理

切削刀具種類與選用刀具材料常見的刀具材料包括高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼等，不同材料具有不同的性能和適用范圍。刀具角度刀具角度包括前角、后角、主偏角、副偏角等，合理的刀具角度可以提高切削效率和加工質(zhì)量。刀具選用根據(jù)工件材料、加工要求和機(jī)床性能等因素，選用合適的刀具材料和角度。車床銑床鉆床磨床金屬切削機(jī)床介紹主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，如軸、盤、套等。主要用于鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等加工。主要用于加工平面、溝槽、齒輪等零件。主要用于零件的精加工，如磨削外圓、內(nèi)圓、平面等。包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，合理的切削用量可以提高切削效率和加工質(zhì)量。切削用量切削液選用刀具磨損與補(bǔ)償切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等作用，選用合適的切削液可以改善切削過(guò)程和提高加工質(zhì)量。刀具磨損是不可避免的，通過(guò)合理的刀具補(bǔ)償可以保證加工精度和延長(zhǎng)刀具使用壽命。030201切削參數(shù)優(yōu)化與調(diào)整03金屬成形工藝及設(shè)備通過(guò)壓力使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，以獲得所需形狀、尺寸和力學(xué)性能的加工方法。鍛造定義鍛造設(shè)備鍛造工藝應(yīng)用領(lǐng)域主要包括鍛錘、壓力機(jī)、液壓機(jī)等。包括自由鍛、模鍛、胎模鍛等。鍛造工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、兵器等領(lǐng)域。鍛造工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法。沖壓定義主要包括壓力機(jī)、沖床、液壓機(jī)等。沖壓設(shè)備包括沖裁、彎曲、拉深、成形等。沖壓工藝沖壓工藝廣泛應(yīng)用于汽車、電子、家電等領(lǐng)域。應(yīng)用領(lǐng)域沖壓工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介ABCD擠壓定義將金屬坯料放入擠壓模具中，通過(guò)壓力機(jī)施加壓力，使金屬?gòu)哪＞呖字袛D出，獲得所需截面形狀和尺寸的加工方法。擠壓工藝包括正向擠壓、反向擠壓、復(fù)合擠壓等。應(yīng)用領(lǐng)域擠壓工藝廣泛應(yīng)用于建筑、交通、電力等領(lǐng)域。擠壓設(shè)備主要包括擠壓機(jī)、擠壓模具等。擠壓工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介將金屬坯料通過(guò)拉拔模具的孔，使其截面減小、長(zhǎng)度增加的加工方法。拉拔定義主要包括拉拔機(jī)、拉拔模具等。拉拔設(shè)備包括單模拉拔、多模連續(xù)拉拔等。拉拔工藝?yán)喂に噺V泛應(yīng)用于電線電纜、金屬絲材等領(lǐng)域。應(yīng)用領(lǐng)域拉拔工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介04精密與超精密冷加工技術(shù)利用磨料對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削，達(dá)到高精度和表面質(zhì)量要求的加工方法。磨削原理與工藝包括平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床等，可實(shí)現(xiàn)各種形狀和尺寸的精密磨削。磨削設(shè)備廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、模具等制造領(lǐng)域，如曲軸、凸輪軸、齒輪等關(guān)鍵零部件的精密加工。應(yīng)用領(lǐng)域精密磨削技術(shù)及應(yīng)用超精密切削設(shè)備如超精密車床、銑床等，具備高剛度、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。超精密切削原理采用超硬刀具和高精度機(jī)床，實(shí)現(xiàn)微米甚至納米級(jí)別的切削加工。應(yīng)用領(lǐng)域主要用于光學(xué)元件、半導(dǎo)體材料、精密模具等高精度要求的加工領(lǐng)域。超精密切削技術(shù)及應(yīng)用利用電火花放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫使材料熔化或汽化，實(shí)現(xiàn)材料的去除和加工。電火花加工利用高能激光束對(duì)材料進(jìn)行切割、焊接、打孔等加工操作。激光加工利用超聲波振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力對(duì)材料進(jìn)行去除和加工。超聲波加工特種精密加工方法123包括光學(xué)測(cè)量、電子測(cè)量等高精度測(cè)量方法，用于檢測(cè)工件的尺寸、形狀和位置精度。精密測(cè)量技術(shù)通過(guò)對(duì)機(jī)床、刀具、夾具等系統(tǒng)誤差的測(cè)量和分析，采用相應(yīng)的補(bǔ)償措施提高加工精度。誤差補(bǔ)償技術(shù)廣泛應(yīng)用于精密制造領(lǐng)域，如機(jī)床制造、光學(xué)儀器制造等，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。應(yīng)用領(lǐng)域精密測(cè)量與誤差補(bǔ)償技術(shù)05表面處理與強(qiáng)化技術(shù)03電化學(xué)表面處理通過(guò)電解作用在金屬表面形成一層與基體牢固結(jié)合的鍍層，如電鍍、化學(xué)鍍等，改善金屬的導(dǎo)電性、耐磨性和耐蝕性。01機(jī)械表面處理通過(guò)切削、磨削、拋光等機(jī)械方法改變金屬表面形貌和粗糙度，提高表面光潔度和耐磨性。02化學(xué)表面處理利用化學(xué)反應(yīng)在金屬表面形成一層具有特殊性能的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，如磷化、氧化、鈍化等，提高金屬的耐蝕性和裝飾性。表面處理技術(shù)分類及作用利用熱源將噴涂材料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，并通過(guò)高速氣流將其噴射到金屬表面形成涂層的方法。熱噴涂技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、石油化工等領(lǐng)域，用于提高金屬的耐磨性、耐蝕性、隔熱性和導(dǎo)電性等。熱噴涂技術(shù)及應(yīng)用應(yīng)用領(lǐng)域熱噴涂技術(shù)利用電解作用在金屬表面沉積一層金屬或合金鍍層的方法，可改善金屬的導(dǎo)電性、耐磨性和耐蝕性。電鍍技術(shù)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在金屬表面沉積一層金屬或合金鍍層的方法，無(wú)需外加電流，具有工藝簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)?；瘜W(xué)鍍技術(shù)電鍍和化學(xué)鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于電子、通訊、航空航天等領(lǐng)域，用于制造電子元器件、連接器、精密機(jī)械零件等。應(yīng)用領(lǐng)域電鍍和化學(xué)鍍技術(shù)及應(yīng)用表面強(qiáng)化方法表面淬火通過(guò)快速加熱金屬表面并淬火，使表面形成一層高硬度的馬氏體組織，提高金屬的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。表面噴涂強(qiáng)化在金屬表面噴涂一層具有高硬度、高耐磨性的材料，如陶瓷顆粒、金屬陶瓷等，提高金屬的耐磨性和耐蝕性。表面激光強(qiáng)化利用激光束對(duì)金屬表面進(jìn)行快速加熱和冷卻，使表面形成一層具有優(yōu)異力學(xué)性能的硬化層，提高金屬的耐磨性和耐蝕性。表面化學(xué)熱處理通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在金屬表面形成一層具有特殊性能的化合物層，如滲碳、滲氮等，提高金屬的硬度、耐磨性和耐蝕性。06數(shù)控技術(shù)在冷加工中應(yīng)用采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化控制的一類機(jī)床。數(shù)控機(jī)床定義按工藝用途可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等；按控制方式可分為點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床分類數(shù)控機(jī)床基本概念及分類將零件加工工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)等以數(shù)字信息形式記錄在程序介質(zhì)上，并輸入到數(shù)控裝置中，以控制機(jī)床加工過(guò)程。數(shù)控編程概念手工編程和自動(dòng)編程。手工編程適用于簡(jiǎn)單零件編程，自動(dòng)編程適用于復(fù)雜零件編程。數(shù)控編程方法G代碼（準(zhǔn)備功能）和M代碼（輔助功能）。G代碼用于控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，M代碼用于控制機(jī)床輔助動(dòng)作。數(shù)控編程語(yǔ)言數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)控車床操作包括工件裝夾、刀具安裝與對(duì)刀、程序輸入與調(diào)試、自動(dòng)加工等步驟。數(shù)控銑床操作包括工件裝夾與找正、刀具選擇與安裝、程序輸入與調(diào)試、自動(dòng)加工等步驟。加工中心操作具有自動(dòng)換刀功能，可實(shí)現(xiàn)多工序集中加工，提高加工效