主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計第1節(jié)編制依據(jù) 245第2節(jié)編制原則 245第3節(jié)編制內(nèi)容 246第4節(jié)施工總體目標(biāo) 246第2章施工總規(guī)劃布置 247第1節(jié)項目治理機構(gòu) 247第2節(jié)臨時設(shè)施、施工用地打算 247第3節(jié)施工用電打算 248第4節(jié)施工用水打算 248第5節(jié)施工現(xiàn)場排水安排 248第3章施工預(yù)備及實施目標(biāo) 248第1節(jié)現(xiàn)場預(yù)備 248第2節(jié)技術(shù)預(yù)備 249第3節(jié)勞動力組織預(yù)備 249第4章土建工程要緊施工技術(shù)方案 249第1節(jié)工程測量 2491、測量依據(jù) 2502、施工測量的組織 2503、測量設(shè)備的配備與治理 2504、建立施工操縱網(wǎng) 2505、高程操縱 2516、建（構(gòu)）筑物軸線的定位及標(biāo)定 2517、管道工程測量 252第2節(jié)鋼筋工程 2521、鋼筋的檢驗 2532、鋼筋加工 2533、鋼筋綁扎 2534、鋼筋的連接 253第3節(jié)模板工程 2541、柱模板 2542、梁、板模 2543、模板及其支架的設(shè)計應(yīng)考慮下列各項荷載： 2564、模板施工工法 256第4節(jié)混凝土工程 2591、混凝土的試配與選料 2592、混凝土的運輸 2591.混凝土的運輸 2592.混凝土的泵送 2593.混凝土的澆注和振搗 2604.施工縫的施工 2615.混凝土的養(yǎng)護(hù) 2616.清水混凝土的修補 261第5節(jié)腳手架工程 2611、布置方法 2612、施工方法 2613、安全技術(shù)措施 262第6節(jié)砌筑工程 2621、砌筑材料 2622、施工工藝流程 2633、施工要點 263第7節(jié)鋼結(jié)構(gòu)屋架施工方案 2631、鋼屋架制作 2641.材料要求 2642.要緊機具設(shè)備 2643.作業(yè)條件 2642、屋面系統(tǒng)安裝 錯誤！未定義書簽。51.概況 錯誤！未定義書簽。52.半成品、材料要求 錯誤！未定義書簽。53.要緊機械設(shè)備選用 錯誤！未定義書簽。54.作業(yè)條件 錯誤！未定義書簽。55.安裝操作工藝 錯誤！未定義書簽。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2667.安全措施 錯誤！未定義書簽。第8節(jié)彩板安裝工程 2661、彩色壓型鋼板屋面瓦制作 2672、彩板安裝質(zhì)量要求： 2683、施工要緊機械及器具一覽表見表5-6。 270第9節(jié)套管螺栓施工方案 272第10節(jié)裝飾工程施工方案 2721、抹灰工程施工方案 2722、門窗工程施工方案 2733、涂料施工方案 2754、裝飾工程質(zhì)量保證措施 277第5章安裝工程要緊施工方案 277第1節(jié)管道工程要緊施工方案 2771、管材及連接方式 2772、管道、設(shè)備安裝要求及方法 2773、給水管道施工 2794、室內(nèi)排水管施工 2805、管道檢驗 2806、管道試壓： 2817、通風(fēng)機安裝 281第2節(jié)電氣系統(tǒng)要緊施工方案 2811、電纜線槽安裝 2812、配管 2823、電纜（導(dǎo)線）敷設(shè) 2844、配接線 2855、照明安裝 2866、防雷接地施工方案 2861.施工前的預(yù)備 2872.施工技術(shù)要求 2873.施工方法 2874.接地電阻測試 288第6章要緊施工機械設(shè)備及投入的要緊物資打算 288第1節(jié)施工機械設(shè)備及測量儀器配置 2881、土建專業(yè)要緊機械設(shè)備一覽表，見表7-1。 2882、安裝專業(yè)要緊機械設(shè)備一覽表，見表7-2。 289第2節(jié)要緊計量檢測儀器的配置 290第3節(jié)投入本工程的要緊物資情形 291第7章勞動力安排打算 291第1節(jié)勞動力打算編制原則 292第2節(jié)勞動力打算 292第8章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 293第1節(jié)質(zhì)量方針 293第2節(jié)質(zhì)量目標(biāo) 293第3節(jié)質(zhì)量保證體系 293第4節(jié)質(zhì)量保證措施 2951、組織保證 2952、制度保證 2963、治理措施 2964、產(chǎn)品標(biāo)識 2975、保證措施 297第5節(jié)施工“質(zhì)量通病”防范、處理、操縱的詳細(xì)措施 2981、混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防 2982、砌體工程質(zhì)量通病的預(yù)防 2993、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病 300第9章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 301第1節(jié)安全目標(biāo) 301第2節(jié)安全保證的組織機構(gòu) 302第3節(jié)安全保證體系 302第4節(jié)保證安全的措施 3031、施工安全措施 3032、施工用電安全防護(hù)措施 3043、消防保衛(wèi)措施 305第10章工期打算及工期保證措施 305第1節(jié)工期安排原則 306第2節(jié)工期目標(biāo) 306第3節(jié)進(jìn)度打算 306第4節(jié)工期保證措施 3061、組織保證 3072、資源保證 3073、治理措施 307第5節(jié)施工進(jìn)度治理制度 309第11章確保文明施工和環(huán)境愛護(hù)的技術(shù)組織措施 310第1節(jié)文明施工 3101、文明施工目標(biāo) 3102、文明施工措施 310第2節(jié)環(huán)境愛護(hù)措施 3111、水污染的防治 3122、大氣污染的防治 3123、噪聲污染的防治 313第12章技術(shù)檔案的治理 313第1節(jié)施工技術(shù)資料和治理 314第2節(jié)技術(shù)檔案的內(nèi)容 3141、土建部分 3142、管道工程 3143、電氣工程 315第13章專門季節(jié)施工技術(shù)措施 315第1節(jié)冬期施工措施 3151、施工預(yù)備 3152、混凝土工程 3163、抹灰工程 318第2節(jié)雨期施工措施 319第3節(jié)高溫季節(jié)施工措施 320第14章施工和諧治理 321第1節(jié)與設(shè)計單位間的和諧治理 321第2節(jié)與監(jiān)理工程師工作的和諧治理 322第3節(jié)與各專業(yè)作業(yè)隊的和諧治理 322第4節(jié)與業(yè)主指定分包單位的和諧治理 323第5節(jié)和諧治理方式 323第15章工程保修與回訪 323第1節(jié)保修范疇和保修期限 323第2節(jié)回訪程序 324第3節(jié)回訪人員組成及處理措施 324第4節(jié)修理程序 324施工組織設(shè)計正文施工組織設(shè)計編制講明編制依據(jù)（1）工程招標(biāo)文件。（2）設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集（3）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）（4）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）（5）《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）（6）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（7）《建筑工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ302-88）（8）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）（9）《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T27-2001）（10）《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-2002）（11）《屋面工程質(zhì)量與驗收規(guī)范》（GB50207-2002）（12）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）（13）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ/T29-98）（14）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）（15）《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）（16）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GBJ140-90）（17）《建設(shè)項目治理規(guī)范》（GB50326-2001）（18）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場治理規(guī)定》（19）我公司長期積存的豐富施工組織體會及施工能力編制原則（1）本投標(biāo)施工組織設(shè)計編制將遵循四項差不多原則，即一是符合性原則；二是先進(jìn)性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)要緊求的原則。（2）滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則；（3）滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)單位和諧施工的原則；（4）充分利用充足的施工機械設(shè)備，主動制造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工；（5）采納先進(jìn)的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學(xué)的施工方案；（6）貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境愛護(hù)等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全；（7）采納科技成果和先進(jìn)的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提升工效，降低工程成本；（8）充分利用高新技術(shù)，提升機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提升勞動生產(chǎn)率；（9）充分利用原有和正式工程建筑和設(shè)施，減少臨時設(shè)施，節(jié)約施工用地；（10）合理選擇資源和運輸方式，節(jié)約費用開支。編制內(nèi)容我公司在認(rèn)真分析研究了招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及技術(shù)要求，并對施工現(xiàn)場進(jìn)行了詳細(xì)踏勘的前提下，編制施工組織設(shè)計，分不對施工組織、勞動力打算、施工總布置、施工總進(jìn)度、施工技術(shù)方案、要緊施工機械設(shè)備、質(zhì)量安全保證措施、文明施工及環(huán)境愛護(hù)措施等進(jìn)行了詳細(xì)闡述。施工總體目標(biāo)我公司將從戰(zhàn)略高度重視本工程的建設(shè)，響應(yīng)招標(biāo)文件全部條款，采取切實可行的措施，用以指導(dǎo)該工程的施工組織與治理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。確保工程達(dá)到如下目標(biāo)：（1）質(zhì)量目標(biāo)：合格。（2）工期目標(biāo)：414日歷天。（3）安全目標(biāo)：完全響應(yīng)公司的安全施工治理規(guī)定，創(chuàng)省市安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工工地。（4）環(huán)保目標(biāo)：達(dá)到環(huán)境愛護(hù)法、有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。（5）文明施工目標(biāo)：創(chuàng)省市文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。施工總規(guī)劃布置項目治理機構(gòu)本公司對本工程專門重視，把本工程作為公司的重點工程來組織治理，從公司各部門抽調(diào)優(yōu)秀工程治理人進(jìn)入該項目的組織機構(gòu)，建立從公司質(zhì)檢站到項目經(jīng)理部及作業(yè)層四個層次的工程項目治理體系，即：3.6.1第一層:由集團公司在該工程中特設(shè)質(zhì)量檢查站，代表集團公司對該工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。3.6.2第二層次：工程現(xiàn)場項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層。由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，其要緊職責(zé)是在公司質(zhì)量方針的指導(dǎo)下，以項目經(jīng)理為中心，分工負(fù)責(zé)，代表公司全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的實施工作，圓滿實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。3.6.3第三層次：項目部設(shè)置經(jīng)營部、工程部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部、辦公室等五個項目治理職能部門，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場項目治理各個要素的全過程治理工作，且在各部門下設(shè)治理組。3.6.4第四層次：各施工隊自行承擔(dān)施工的項目各專業(yè)治理班子，要緊負(fù)責(zé)各專業(yè)項目實施作業(yè)過程的治理工作。公司組織機構(gòu)及現(xiàn)場項目治理機構(gòu)見圖3-3。臨時設(shè)施、施工用地打算所有臨時設(shè)施及用地安排均需在業(yè)主指定的位置合理安排。具體布置詳見附圖。施工用電打算從業(yè)主提供的總電源點引出供電線路，沿建筑四周道路埋設(shè)電纜，并引入各個施工點。施工用水打算在業(yè)主提供的施工供水點接DN80鍍鋅主供水管，裝表計量使用，用DN40鍍鋅管引至各用水點，兼作消防用水，穿越道路做套管愛護(hù)。本工程的施工現(xiàn)場總用水量高峰期為50L/S施工現(xiàn)場排水安排施工現(xiàn)場必須保證四周排水通暢，不積水。施工預(yù)備及實施目標(biāo)現(xiàn)場預(yù)備3.1.1按照施工總平面的要求，做好“四通一平”，搭好臨時設(shè)施，規(guī)劃材料堆場，器材堆場，選好施工現(xiàn)場出入口。要緊機具進(jìn)場就位，做好現(xiàn)場排水溝網(wǎng)，保持道路暢通。3.1.2及時規(guī)劃和布置現(xiàn)場以外的臨時場地，以解決生活和生產(chǎn)加工所需要的場地。3.1.3以業(yè)主移交的永久性坐標(biāo)和高程基準(zhǔn)點，按該項目的總平面布置要求，進(jìn)行場地操縱網(wǎng)測量，設(shè)置操縱測量標(biāo)樁，引測并埋永久性水準(zhǔn)點。3.1.4擬定有關(guān)試驗項目打算，建筑材料的試驗，檢驗應(yīng)在開工前實施。技術(shù)預(yù)備3.2.1組織技術(shù)人員深化施工組織設(shè)計和分項工程的作業(yè)設(shè)計。3.2.2組織施工人員進(jìn)行施工圖紙自審、會審，聽取設(shè)計交底，并審查施工圖紙，了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求。盡可能將圖紙上的咨詢題解決在工程開工之前。3.2.3配備施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及配備完好的施工檢測器具。3.2.4依據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)和工程特點，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進(jìn)行各項指標(biāo)操縱。3.2.5項目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好同工長的全面技術(shù)交底，填寫《單位工程技術(shù)交底記錄》，并分時期進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期交底。3.2.6提出鋼筋加工料單。3.2.7編制該項目的施工預(yù)算，進(jìn)行工料分析。勞動力組織預(yù)備3.3.1按照工程的特點，選擇合適的操作工及一般工人。3.3.2對作業(yè)層人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底，并作好進(jìn)場的預(yù)備。3.3.3針對工程特點和進(jìn)度，作業(yè)層人員有順序、有組織的進(jìn)場。3.3.4進(jìn)場勞動力進(jìn)行施工前的預(yù)備工作，包括搭設(shè)大臨、機械設(shè)備的預(yù)備保養(yǎng)工作。土建工程要緊施工技術(shù)方案按照業(yè)主提供的操縱點，建立施工測量操縱網(wǎng)，作出幾條主軸線的操縱，經(jīng)復(fù)核無誤后，提出測量報驗單，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行下道工序的施工。工程測量測量依據(jù)（1）國家現(xiàn)行規(guī)范：《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）；（2）設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；（3）業(yè)主方及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場有關(guān)測量操縱點的交接和提供的有關(guān)資料。施工測量的組織（1）測量人員的素養(yǎng)該工程的測量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計要求，能否滿足國內(nèi)外有關(guān)規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實踐體會的測量人員來承擔(dān)此項目的測量工作。（2）施工測量的組織以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。本工程的測量操縱網(wǎng)由我單位測量大隊測設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認(rèn)后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應(yīng)予以檢查及復(fù)測。測量設(shè)備的配備與治理（1）測量設(shè)備、儀器預(yù)備：日本拓普康DI9603紅外線測距儀1臺德國010BJ2經(jīng)緯儀2臺德國芬荼92336周密水準(zhǔn)儀2臺鋼卷尺50m2把彈簧稱100N2把（2）測量設(shè)備治理1)所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2)嚴(yán)格按照GB50026-93《工程測量規(guī)范》要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按Ⅱ級獨立網(wǎng)要求測設(shè)。3)所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)保管。建立施工操縱網(wǎng)（1）按照施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點的有關(guān)數(shù)據(jù)，都市水準(zhǔn)點或設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點的測設(shè)。（2）測量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行。（3）先在整個建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的操縱網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。（4）按照施工操縱網(wǎng)進(jìn)行各建筑物定位測設(shè)。（5）施工操縱網(wǎng)點的測量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出承諾誤差值時，應(yīng)復(fù)測。（6）使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工操縱網(wǎng)點時，測量應(yīng)許多于一個測回（往返測為一個測回）。（7）建立施工平面操縱網(wǎng)使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行量尺。（8）統(tǒng)一施工操縱網(wǎng)點，水準(zhǔn)點及建（構(gòu)）筑物的主軸線等操縱點標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)固，不下沉、不變位，并用混凝土愛護(hù)，重點的標(biāo)志和環(huán)境愛護(hù)需要，可加欄圍護(hù)。高程操縱（1）按照總平面圖上所示的國家水準(zhǔn)點標(biāo)志或勘測設(shè)計圖紙上指定的水準(zhǔn)點相對參照點，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工場地鄰近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)固，不下沉，不變形。（2）高程的引測應(yīng)進(jìn)行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n值（n為引測站數(shù)），閉合誤差值在承諾值范疇內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。建（構(gòu)）筑物軸線的定位及標(biāo)定（1）按照總平面圖或布置平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)準(zhǔn)準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構(gòu)）筑物上。（2）分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進(jìn)行復(fù)準(zhǔn)，盡量減少分畫尺寸積存誤差。（3）延伸軸線標(biāo)志的軸線樁、龍門架應(yīng)當(dāng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊1~1.5m以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱軸線代號。（4）延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及建成（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)固、可靠和便于監(jiān)控。管道工程測量管道工程應(yīng)第一了解和把握管道設(shè)計資料，包括管道總平面布置、縱橫斷面圖、管道線路的起、終、轉(zhuǎn)折各點的坐標(biāo)，各井位距離、標(biāo)高、坡度等。在收集現(xiàn)場測量操縱資料基礎(chǔ)上編制施測方案。具體工作內(nèi)容包括：操縱點的加密；管道線路的定位放線；配合管道（安裝）施工的測量。施測中重點（管道的起點、轉(zhuǎn)折點、終點）測設(shè)：按照設(shè)計坐標(biāo)的管道和現(xiàn)場的操縱點采納極坐標(biāo)法或角度交會法測設(shè)主點的位置。管道施測精度，導(dǎo)線邊長測量相對中誤差為1/10000，測角中誤差不大于15″。管線起、終、轉(zhuǎn)折點定位承諾差為正負(fù)50mm。拆除施工拆除施工區(qū)域確定及封閉5.2.1.1拆除施工前認(rèn)真研究設(shè)計圖紙中標(biāo)明需拆除的工作內(nèi)容，施工地點及各項施工要求。并在進(jìn)場后用明顯的標(biāo)志對工作區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識，采納單排鋼管腳手架及彩鋼板（0.5mm厚）圍護(hù)對施工區(qū)域進(jìn)行封閉。5.2.1.2拆除施工前，詳細(xì)了解拆除工作范疇內(nèi)的所有已知的動力設(shè)施及正在使用的工廠生產(chǎn)管道，摸清施工區(qū)域鄰近的所有高空設(shè)施及地下設(shè)施，并在其上標(biāo)記出“使用中”或“停產(chǎn)中”。5.2.1.3明確拆除項目后，與業(yè)主及監(jiān)理單位一起安排拆除工作進(jìn)度時刻表，確保不阻礙廠內(nèi)的正常生產(chǎn)。5.2.1.4施工時需認(rèn)真愛護(hù)基準(zhǔn)點，界碑或其他參照點，如需移動這些參照點必須在業(yè)主及監(jiān)理單位的指示下進(jìn)行。鋼筋工程鋼筋的檢驗鋼筋進(jìn)場后，檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求進(jìn)行標(biāo)識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機1臺，鋼筋切斷機1臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機1臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認(rèn)其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。鋼筋綁扎加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，專門是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進(jìn)行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋愛護(hù)層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。鋼筋愛護(hù)層用預(yù)制水泥墊塊進(jìn)行操縱，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于Ф22的縱向鋼筋采納閃光對焊連接；其余鋼筋，采納綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采納對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采納雙面搭接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為40d。模板工程本工程梁、柱、板模板采納清水模板。柱模板柱模板采納全新木夾板（規(guī)格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夾板），背楞采納50mm×80mm木枋，柱箍用φ48×3.5鋼管。模板按照柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采納鋼管抱箍，每450mm一道，示意圖見圖5-1所示。梁、板模梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一樣為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采納散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格操縱，模板拼接承諾偏差操縱在規(guī)范許可范疇內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采納滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。梁板模板支設(shè)方法如圖5-2所示。圖5-2梁、板模板支設(shè)5.4.3模板安裝注意事項（1）豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)夯實并加設(shè)墊板，同時基土設(shè)有排水措施。（2）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，并多次對成形模板的垂直度及平坦度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范承諾范疇之內(nèi)。（3）當(dāng)梁板的跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。（4）模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。（5）施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。（6）模板施工時須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。（7）模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損害混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（8）當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。（9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承擔(dān)全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須通過核算，加設(shè)臨時支撐。模板及其支架的設(shè)計應(yīng)考慮下列各項荷載：（1）模板及其支架自重；（2）新澆注混凝土自重；（3）鋼筋自重；（4）施工人員及施工設(shè)備荷載；（5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；（6）新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力；（7）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。模板施工工法5.4.4.1模板材料：全部采納全新木夾板（規(guī)格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夾板），采納50mm×80mm木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平坦度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。5.4.4.2模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，按照模板大樣圖制作模板。為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對模板進(jìn)行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一治理。5.4.4.3模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，平均、連續(xù)、無漏刷。5.4.4.4嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼筋。5.4.4.5模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。5.4.4.6模板接縫處理：（1）模板接縫必須光滑平坦嚴(yán)密，并用電刨刨平。（2）用水平靠尺檢查其平坦度。（3）在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。（4）在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。（5）每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，同時第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。5.4.4.7模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采納刮石膏膩子補平，直至達(dá)到清水混凝土的要求。5.4.4.8梁、柱接頭操縱措施：（1）梁、柱接頭常顯現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。（2）所有梁均拉通長線操縱（專門是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直操縱線。（3）采納直角尺操縱檢查，以保證梁、柱正交。（4）梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。（5）接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。（6）柱模板直截了當(dāng)支到梁底標(biāo)高，以防錯臺漏漿。5.4.4.9模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴(yán)禁采納對拉螺栓加固梁、柱，必須采納密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平坦度和垂直度。5.4.4.10柱模板的開窗和加固：（1）每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注50mm厚的11水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。（2）因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土?xí)r，混凝土不離析，在柱側(cè)模距地面每2m應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應(yīng)在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準(zhǔn)確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。5.4.4.11柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平坦度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細(xì)部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級質(zhì)檢體系檢查達(dá)到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后。才能進(jìn)行下一道工序，具體質(zhì)量要求詳見表5-1。無裝飾混凝土（清水混凝土）質(zhì)量評定表表5-15.4.4.12混凝土的澆注和振搗：（1）每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm厚和結(jié)構(gòu)同強度等級同品種的水泥砂漿（11），以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（2）必須采納機械振搗，振搗時刻為10～15s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振、久振和超振。5.4.4.13拆模：（1）拆模時刻：混凝土強度達(dá)到30%設(shè)計強度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強度達(dá)到75%設(shè)計強度才能折柱模及梁板底模。（2）拆模時應(yīng)注意愛護(hù)棱角。（3）拆模時應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防阻礙下次周轉(zhuǎn)使用成效。（4）拆完模后，應(yīng)趕忙對少量殘留在模板上的雜物清理潔凈，并趕忙刷無色脫膜劑。混凝土工程混凝土的試配與選料嚴(yán)格操縱材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測，檢測合格后再使用?；炷猎O(shè)計配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進(jìn)行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（0.42～0.45），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利阻礙，優(yōu)化配合比設(shè)計，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的預(yù)備?；炷吝\至澆注地點應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表5-2?；炷撂涠缺?-2混凝土的運輸混凝土的運輸施工用混凝土均采納混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運輸要緊采納混凝土輸送泵泵送至澆注樓面?；炷恋谋盟停?）混凝土泵送前的預(yù)備工作1)檢查泵與設(shè)置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。2)檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3)在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水潮濕，并第一泵送2m3左右半石混凝土，以潤滑其管道。4)在混凝土泵送前應(yīng)對其先做坍落度試驗，如發(fā)覺其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩读?，在任何情形下都不?zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)覺其坍落度過大或混凝土專門，應(yīng)及時將其退回混凝土攪拌站。（2）混凝土泵送時應(yīng)注意事項（1）正常泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量幸免泵送中斷。泵送中斷時刻操縱在1h以內(nèi)。中斷時刻超過30min，或顯現(xiàn)專門情形時，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動，每隔4～5min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽搐兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝聚。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。（2）泵送混凝土過程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如發(fā)覺有泵管脫落破裂等情形，應(yīng)及時停止泵送，進(jìn)行修復(fù)?；炷恋臐沧⒑驼駬v混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)難性天氣預(yù)報制度，便于提早做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應(yīng)超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采納串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采納分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，專門要加大鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平坦?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也只是振，振動時刻操縱在20～30s。振搗時刻以表面混凝土不再明顯下沉，不再顯現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時刻差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動棒插點要平均排列，采納“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離操縱在500mm左右。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看管模板和支架，發(fā)覺咨詢題及時處理。施工縫的施工水平施工縫的留設(shè)：每一層柱結(jié)構(gòu)分不在梁底下10cm和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土?xí)r再將結(jié)合面潮濕并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進(jìn)行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采納灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期許多于14d。清水混凝土的修補混凝土顯現(xiàn)質(zhì)量咨詢題后，經(jīng)剔鑿，采納與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進(jìn)行修補，修補面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)，待強度達(dá)到時，采納角向磨光機打磨四周，如此就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。腳手架工程布置方法本工程采納滿堂腳手架，外架采納雙排腳手架。施工方法一般腳手架搭設(shè)采納φ48×3.5雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。安全技術(shù)措施腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設(shè)置。腳手架采納的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、選擇，要緊承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采納強度較高的大孔網(wǎng)。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程治理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應(yīng)加大對腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀看和愛護(hù)，檢查吊臂的變形情形，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)待施工時再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。砌筑工程結(jié)構(gòu)工程施工至結(jié)構(gòu)封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結(jié)構(gòu)一層開始逐步往上施工。砌筑材料本工程墻砌體用磚設(shè)計為MU10燒結(jié)黏土磚。進(jìn)場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質(zhì)報告，按照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB50203-2002)要求進(jìn)行砌塊檢驗。施工工藝流程按圖放出各墻體位置軸線，并標(biāo)示清晰門窗洞口位置，按照藍(lán)圖設(shè)計，按層逐層砌筑。施工要點（1）MU10燒結(jié)黏土磚塊進(jìn)場后按規(guī)格分不堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20％；（2）施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；（3）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。（4）砌筑時上下錯縫，采納整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準(zhǔn)確。墻體底部砌200mm黏土磚；（5）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設(shè)置一道φ6縱橫每邊各長1m的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙齒深120mm，同時要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平坦度；（6）砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。（7）填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時沿墻高每500mm設(shè)置2φ6錨筋，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為1000mm。（8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒有拉結(jié)筋的地點，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。樓地面工程施工方案施工預(yù)備（1）材料及要緊機具1)水泥：一般硅酸鹽水泥，其強度等級不得小于32.5MPa，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同強度等級的水泥。2)砂：應(yīng)采納中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。3)石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采納的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。4)要緊機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。（2）作業(yè)條件1)地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。2)墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。3)門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好愛護(hù)，防止手推車碰壞。4)墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。操作工藝（1）工藝流程1)基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2)找標(biāo)高彈線：按照墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3)灑水潮濕：用噴壺將地面基層平均灑水一遍。4)抹灰餅和標(biāo)筋：按照房間內(nèi)四周墻上彈的墻面標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1～2m，灰餅上平面為地面面層標(biāo)高。5)攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為13（水泥砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。為了操縱加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌平均，顏色一致。6)刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7)鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪平均，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅或標(biāo)筋已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。8)木抹子搓平：木刮杠刮平后，趕忙用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平坦度。9)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，趕忙用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，再平均撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用開縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。10)第二壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。11)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。12)養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持潮濕，養(yǎng)護(hù)時刻許多于7d，當(dāng)抗壓強度達(dá)5MPa才能上人。施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，潔凈和潮濕，并不得有積水現(xiàn)象。套管螺栓施工方案（1）將需要安裝的螺栓測量定位及標(biāo)高定位后，在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎終止后，由測量人員和木工按設(shè)計圖紙定出螺栓套筒的中心位置及標(biāo)高。（2）在套筒的四周安制固定架，固定架由φ12～φ14螺紋鋼筋焊制，并將套筒的中心線位置及標(biāo)高用紅油漆投注在鋼筋架上。（3）安放螺栓套筒用吊錘進(jìn)行垂直度校對，確保垂直度操縱在2‰以內(nèi)。（4）采納φ12螺紋鋼筋在上下四個方向夾住套筒，并點焊予以固定。（5）質(zhì)量檢測：確保套筒的水平位移及標(biāo)高符合施工規(guī)范的要求。水平位移：±3mm標(biāo)高：0～＋10mm（6）套筒固定后，用泡沫塑料填實封閉，然后澆注結(jié)構(gòu)混凝土。安裝螺栓前，務(wù)必將套筒內(nèi)的泡沫塑料清潔凈。裝飾工程施工方案嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范施工，不得減少工藝。抹灰工程施工方案1.墻面抹灰：（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。（2）室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用13水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm。（3）采納水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（4）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（5）室內(nèi)踢腳線按照高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（6）外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面按照設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。2.頂棚抹灰：（1）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)先用13的水泥砂漿補縫，用清水潮濕并刷素水泥漿（加適量108膠）一道。（2）抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。（3）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。門窗工程施工方案2.12.4.1安裝工藝流程2.12.4.2彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個不不直的窗口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。2.12.4.3墻厚方向的安裝位置按照外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入窗的窗框下5mm為宜。2.12.4.4防腐處理門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。如設(shè)計無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂愛護(hù)飾膜進(jìn)行愛護(hù)，幸免填縫水泥砂漿直截了當(dāng)與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。212.4.5就位和臨時固定按照已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無咨詢題后方可用木楔臨時固定。5.12.4.6墻體固定門窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用φ6鋼筋（40mm×60mm）粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采納哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。5.12.4.7處理門窗框與墻體縫隙門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采納礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐。處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料。填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。5.12.4.8門框安裝（1）預(yù)留門洞（門框尺寸）提早修理好。（2）在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。（3）門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預(yù)埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻或混凝土墻間的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。5.12.4.9門扇安裝5.12.4.10安裝五金配件待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品講明，要求安裝牢固，使用靈活。5.12.4.11保證項目門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。門窗的安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計要求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。5.12.4.12差不多項目門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙平均，開關(guān)靈活。推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙平均，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。彈簧門扇自動定位準(zhǔn)確，開啟角度90±1.5°，關(guān)閉時刻在6～10s范疇之內(nèi)。門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平坦、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面平滑、平坦，厚度平均，無氣孔。第十四節(jié)乳膠漆施工方法及技術(shù)措施材料要求涂料：設(shè)計規(guī)定的乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用講明。調(diào)膩子用料：821膩子粉、石膏粉。要緊機具一樣應(yīng)備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。作業(yè)條件墻面應(yīng)差不多干燥，基層含水率不大于10%。抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提早抹灰找平修整，并充分干燥。門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。涂料施工方案材料要求涂料：設(shè)計規(guī)定的乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用講明。調(diào)膩子用料：821膩子粉、石膏粉。要緊機具一樣應(yīng)備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。作業(yè)條件1.墻面應(yīng)差不多干燥，基層含水率不大于10%。2.抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提早抹灰找平修整，并充分干燥。3.門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。工藝流程：清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆清理墻面：將墻面起皮及松動處清除潔凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟潔凈，然后將墻面掃凈。修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平坦程度決定，一樣情形為三遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要潔凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃潔凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃潔凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴＫ⒌谝槐槿槟z漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃潔凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌平均，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃潔凈。刷第二遍乳膠漆：做法同第一遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐步刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，幸免顯現(xiàn)干燥后接頭。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計和選定樣品要求，嚴(yán)禁脫皮、漏刷、透底。差不多項目：屬中級油漆差不多項目標(biāo)準(zhǔn)。透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。光亮和光滑：光亮和光滑平均一致。裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm(拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查)。顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。成品愛護(hù)涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。涂料墻面完工后要妥善愛護(hù)，不得磕碰損壞。涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。應(yīng)注意的質(zhì)量咨詢題透底：產(chǎn)生緣故是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時刻稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷紋過大。分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力平均，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷。裝飾工程質(zhì)量保證措施（1）內(nèi)裝飾工程先確定材料、工藝流程、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后組織進(jìn)行全面施工。（2）裝飾工程所有材料按樣板看樣、訂貨、驗收，且有合格證，保證質(zhì)地、顏色與樣板一致，使裝飾達(dá)到預(yù)期成效。（3）外墻裝飾保證裝飾成效，注意連接部位的水密性、氣密性，確保無功能缺陷。（4）對裝飾中的專門或重要工序，在施工前按本公司的《項目質(zhì)量打算》規(guī)定編制作業(yè)方案來指導(dǎo)施工，以保證工程質(zhì)量。（5）裝飾工程做好成品愛護(hù)、防火、防毒和防盜等工作。同時盡可能減少交叉裝飾，幸免交叉施工造成破壞和污染。（6）裝飾工程未盡事宜將在裝飾工程部分作業(yè)設(shè)計中明確。安裝工程要緊施工方案管道工程要緊施工方案管材及連接方式（1）生產(chǎn)廢水管采納不銹鋼管焊接或法蘭連接；（2）雨水管部分采納不銹鋼管焊接或法蘭連接，部分采納UPVC管粘接；（3）消防給水管采納鍍鋅鋼管，絲扣連接；（4）沖洗水管采納不銹鋼管焊接和絲扣連接（水龍頭連接處）。管道、設(shè)備安裝要求及方法（1）安裝前，認(rèn)真熟悉圖紙，并作好技術(shù)交底，對管道、閥門及附件按圖紙、國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，發(fā)覺咨詢題找有關(guān)部門及時解決；（2）管道安裝的要緊順序是先主干管后支管；（3）管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有阻礙密封性能的劃痕，斑點等缺陷；（4）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。不得用強力緊螺栓、加偏墊、多層墊的方法排除歪斜；（5）管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子DN<100時，承諾偏差為1mm；當(dāng)DN≥100時，承諾偏差為2mm，但全長承諾偏差均為10mm；（6）管道連接時，不得用強力對口等方法來排除接口端面的間隙、傾斜、錯口或不同心等缺陷；（7）當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉放開的管口；（8）管道安裝合格后，不得承擔(dān)設(shè)計以外的附加載荷；（9）閥門安裝：1)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；2)當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；3)閥門安裝的位置,應(yīng)便于修理,安裝時應(yīng)將閥芯關(guān)閉。在水平管上安裝的閥門,其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范疇內(nèi)；4)截止閥的安裝方向應(yīng)使介質(zhì)從閥的底部進(jìn)入,即低進(jìn)高出。（10）各種管道穿樓板時，均應(yīng)當(dāng)設(shè)套管；套管內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大10mm，下面與樓板齊、上面比樓板高20～30mm；管間間隙用油麻添實，并用瀝青灌平；（11）管道支架：管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上；（12）鋼管水平安裝支架間距，不得大于表6-1所列數(shù)值：支架間距表6-1（13）立管每層裝一管卡，安裝高度為：距地面1.5m；（14）排水管道檢查口、清掃口與伸縮節(jié)：排水立管檢查口在首層設(shè)置，立管檢查口中心距地面1.0m；當(dāng)層高＜4m時，立管應(yīng)每層設(shè)一個伸縮節(jié)，當(dāng)層高＞4m時，由設(shè)計定；排水橫管直線段每隔10m設(shè)置一個清掃口；（15）所有管道穿混凝土樓板、墻及安裝在墻槽內(nèi)的管道，施工時應(yīng)與土建緊密配合；（16）消防箱、栓及配件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其產(chǎn)品應(yīng)有國家或有關(guān)部門批準(zhǔn)的制造許可證，銷售許可證、產(chǎn)品合格證及講明書等有關(guān)證明資料。（17）消火栓閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行水壓試驗。消防主管從底部每隔一定距離或樓層安裝一個固定支架，防止主管下墜。（18）管道焊接：1)管道焊接的焊工人員應(yīng)具有焊工考試合格證，做到持證上崗。2)管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm，不應(yīng)小于管子外徑；b）環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm。3)不銹鋼管焊接采納氬弧焊打底、手工焊蓋面，以保證焊接質(zhì)量。4)管道坡口加工采納機加工方法，加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并打磨潔凈。5)管道對接口的組對，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。給水管道施工室內(nèi)給水管道安裝程序是：先安裝房屋引入管，然后安裝室內(nèi)干管、立管和支管。6.1.3.1干管的安裝（1）先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。（2）支架有鉤釘、管卡、吊環(huán)及托架等，較小管徑多用管卡或鉤釘，大管徑用吊環(huán)或托架。吊環(huán)一樣吊于梁板下，托架常帶固定在墻或柱上。（3）管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L動。（4）用絲扣連接的管子，則吊上后即可上緊。（5）干管安裝后，還要撥正調(diào)直；從管子一端看過去，整根管子都在一條直線上。干管的變徑要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。6.1.3.2立管的安裝（1）用線錘吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線。立管就能夠按照該線來安裝。（2）按照墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預(yù)先埋好立管卡。（3）立管長度較長，采納絲接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。但裝后通過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再運到現(xiàn)場組裝。6.1.3.3支管安裝（1）在墻面上彈出支管位置線，然而必須在所接的設(shè)備安裝定位后才能夠連接。（2）支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便修理時放水。（3）支管安裝沿墻敷設(shè)時，管外皮距墻面應(yīng)有20～25mm的距離。暗裝時，設(shè)在管槽中可拆卸的接頭（活接頭、法蘭等），應(yīng)裝在便于檢修的地點。（4）室內(nèi)給水管道試驗試壓力不應(yīng)小于0.6MPa，生活飲水、消防合用的管道，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得超過1MPa。室內(nèi)排水管施工室內(nèi)排水管安裝順序先地下，后地上，先安裝排水立管（包括透氣管），再安裝排出管，然后安裝橫管，最后安裝連接衛(wèi)生器具的短管及附件，如地漏、通塞。6.1.4.1排水立管安裝（1）立管中間配件尺寸，也是按照橫支管的坡度，而定出合適的距離。（2）按照立管的位置和臨近物的距離尺寸和方向，便可在地面預(yù)制。（3）水平管的最高點要便于接口操作，同時要考慮水平管的器具短管連接的方便。（4）立管穿樓板處應(yīng)及時堵塞，幸免管道移位。（5）立管出墻的一段，應(yīng)在安裝時伸出墻外，出墻的長度考慮到安裝排出管時操作方便，切不可將管子末端留在靠近洞口處，如此在排出管安裝時造成困難。立管與排出管的轉(zhuǎn)彎處，要用兩個半彎配成90°角度，以便排水順利。（6）排水管安裝時，承口方向迎著排水水流方向，甩口處要求位置準(zhǔn)確。（7）在安裝排氣立管出屋面時注意節(jié)點處理，為了美觀及便于做屋面防水處理，透氣管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安裝中都要成直線。6.1.4.2橫支管安裝橫支管是承接各設(shè)備的污水，在底層埋在土層內(nèi)，上層差不多上吊在樓板下。由于在土層內(nèi)或樓板下操作不便，一樣是在地面做大量的預(yù)制。6.1.4.3短管及附件安裝短管的長度尺寸都需要實際量出。管道檢驗（1）螺紋連接應(yīng)緊固，管端應(yīng)清潔不亂絲，外露應(yīng)留有2～3扣螺紋。（2）閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密。閥門中心線應(yīng)與管道中心線垂直，操作機構(gòu)要靈活，準(zhǔn)確。（3）防腐、油漆管道及部件，附件和各種類型支、吊、托架的鐵銹、污垢應(yīng)清除潔凈。明敷、暗裝和埋地管道的防腐，油漆應(yīng)平均、無漏涂。管道試壓：（1）管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強度、嚴(yán)密性實驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；（2）消防管道的水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得超過1MPa；（3）排水管需做閉水試驗。通風(fēng)機安裝6.1.7.1通風(fēng)機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；（2）現(xiàn)場組裝的風(fēng)機，繩索的捆縛不得損害機件表面、轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處，這些部位均不應(yīng)作為捆縛的部位。6.1.7.2皮帶傳動的通風(fēng)機和電動機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。6.1.7.3通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機連接時不得強迫對口。6.1.7.4通風(fēng)機的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。6.1.7.5通風(fēng)機安裝的承諾偏差應(yīng)符合設(shè)計文件講明以及規(guī)范的要求。電氣系統(tǒng)要緊施工方案電纜線槽安裝新擴建的平方倉均設(shè)有不銹鋼電纜線槽，電纜線槽的支柱設(shè)計為沿墻或在混凝土屋面樓板下采納膨脹螺栓固定，發(fā)酵間電纜線槽距屋頂400mm。操縱要點：橫平豎直、整齊美觀、安裝牢固。（1）安裝前與各專業(yè)會審，以躲開各種工藝管道，并確定線槽位置和走向。沿線槽安裝方向搭設(shè)好腳手架。（2）線槽到貨后要進(jìn)行清點，檢查其規(guī)格、型號應(yīng)與設(shè)計要求相符，且無變形或其他缺陷，各種安裝附件齊全。（3）第一進(jìn)行線槽的支架安裝，水平支架間距一樣為2m，在線槽轉(zhuǎn)彎處，立上、立下處應(yīng)適當(dāng)增加支架，以增加電纜線槽的承載力。垂直水平支架間距一樣為1.5m，支架安裝應(yīng)水平，偏差小于2‰。（4）需要對線槽切割時一律采納電動切割機切割，不可采納氧氣乙炔切割，線槽間和與支架連接采納螺栓連接，連接螺帽應(yīng)放在線槽外側(cè)，以免損壞電纜。（5）連接板的尺寸應(yīng)與線槽配套。連接處用不小于4mm2的接地線進(jìn)行跨接接地。電纜線槽轉(zhuǎn)彎處的半徑，應(yīng)滿足線槽上電纜的承諾彎曲半徑。（6）線槽的連續(xù)接縫宜放在支架間的1/4處，幸免在1/2處做頭，線槽接頭間隙不大于12mm，在沉降縫、伸縮縫處線槽應(yīng)斷開，斷縫在100mm左右。（7）線槽接地必須符合設(shè)計要求，一樣每隔30～50m與接地系統(tǒng)做一次電氣連接，兩端與接地干線連通。接地線過伸縮縫時應(yīng)留有余量（做成Ω形）。（8）電纜線槽穿越樓板、墻面、平方倉處在電纜敷設(shè)完畢后采納防火枕或其他材料進(jìn)行封堵。配管本工程中電氣配管為一樣為PVC管沿墻或鍍鋅鋼管沿鋼平臺明敷。實施要點：管徑與電纜直徑核查、煨扁度操縱及接地。（1）檢查PVC管應(yīng)無破舊、裂紋或其他缺陷，鍍鋅鋼管應(yīng)無銹蝕、起皮等缺陷，并核實管徑與電纜（導(dǎo)線）的配合尺寸。（2）鍍鋅鋼管采納液壓或手動彎管器煨彎，明配管彎曲半徑大于直徑的6倍，煨扁度小于10%。PVC管采納專用彎頭連接。（3）鍍鋅鋼管連接采納管箍連接（明配），PVC管采納粘接法連接。室外配管在接頭處要纏繞生料帶以防滲水。（4）明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定。G50以下采納“Ω”形管卡，G70以上（含G70）采納“U”形管卡固定，不得采納焊接固定。（5）金屬管進(jìn)配電箱用管絲帽固定，并用不小于4mm2銅芯導(dǎo)線接地與箱體連接。所有金屬管都必需與接地系統(tǒng)連通，兩端采納鋼筋作接地跨接線。（6）鋼管敷設(shè)完畢及時穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木楔塞住管口，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。6.2.3盤箱安裝本工程中的設(shè)備有動力箱、照明配電箱和啟動開關(guān)。實施要點：安裝過程的設(shè)備愛護(hù)、設(shè)備垂直度操縱及接地。（1）在地坪施工前安裝動力配電箱的底座。底座采納∟10槽鋼制作，為保證槽鋼切口平坦，一樣采納電動切割機下料。各段槽鋼用電焊焊接拼裝，焊接在專用平臺上進(jìn)行，以保證底座的拼裝質(zhì)量。底座焊縫用磨光機打磨平坦光潔，刷底漆一邊，面漆兩邊。（2）安裝底座槽鋼時，采納直尺和水平尺檢查槽鋼的水平度，若有誤差，采納薄鋼板墊在槽鋼下進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整合格后將墊鐵和槽鋼底座牢固地焊接在預(yù)埋件上（如圖6-1）。圖6-1基礎(chǔ)槽鋼找平示意圖（3）底座槽鋼安裝滿足以下要求為合格：不直度小于1mm/m、全長小于5mm；水平度小于1mm/m、全長小于5mm。型鋼與埋設(shè)件焊接牢固，接地良好而且許多于二處。（4）底座槽鋼安裝后，在合適的部位焊上接地螺栓，以便動力配電箱安裝后接地，并將焊接后油漆損壞處補刷防腐漆兩遍。（5）安裝前，檢查配電箱的型號并確認(rèn)其正確，移動時只能用撬杠撥動，不許直截了當(dāng)錘打屏柜，防止柜架變形和漆面受損。（6）采納鋼板尺和磁力線錘檢查盤箱的垂直度（如圖6-2所示），若有誤差，可在柜角處墊薄鋼板進(jìn)行調(diào)整。盤箱與基礎(chǔ)槽鋼一樣采納鍍鋅螺栓連接（業(yè)要緊求除外）。并用黃綠導(dǎo)線將盤箱接地。圖6-2盤柜垂直度檢（7）安裝后經(jīng)檢查符合以下要求為合格，見表6-2。安裝偏差表6-2（8）對嵌在墻內(nèi)的暗裝配電箱（如照明配電箱），應(yīng)在土建砌墻時進(jìn)行配合預(yù)留配電箱安裝的位置，在土建進(jìn)行墻面裝飾時配合將配電箱安裝到墻內(nèi)，其板面應(yīng)露出墻面，且與墻面平齊。電纜（導(dǎo)線）敷設(shè)本工程中，動力和照明系統(tǒng)一樣采納電纜（導(dǎo)線）穿電纜線槽或穿管敷設(shè)，而且敷設(shè)方式各有不同，走向不一。線槽內(nèi)電纜（導(dǎo)線）可利用安裝線槽時搭設(shè)的腳手架進(jìn)行敷設(shè)。實施要點：強弱分開、盡量幸免電纜交叉。（1）制作電纜敷設(shè)表，統(tǒng)計出將敷設(shè)的所有電纜。將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分類，并按照業(yè)主提供的電纜到貨清單長度，對電纜盤進(jìn)行配比和編號，確定電纜的堆放場地，確保每盤電纜使用最優(yōu)化。（2）準(zhǔn)確測量電纜和敷設(shè)路徑長度，并與設(shè)計量進(jìn)行比較，差異較大者應(yīng)及時向業(yè)主和設(shè)計部門提出，幸免延誤工期。檢查電纜敷設(shè)路徑，確定敷設(shè)的線路和順序、電纜交叉時局部的跳線方式，并按照實際情形增加電纜支托架。（3）將預(yù)備敷設(shè)電纜的盤箱分不貼上該盤（箱）應(yīng)敷設(shè)的電纜表，以便在敷設(shè)電纜、接線、配線、調(diào)試時進(jìn)行確認(rèn)，以幸免漏放、錯放。電纜表形式如表6-3。電纜表表6-3（4）電纜運輸時，電纜盤用鋼絲繩或麻繩封車，電纜盤下部用三角木塞緊，防止運輸時電纜盤滾動，吊裝時在電纜盤芯中穿上圓鋼，鋼絲繩套在圓鋼上吊裝，嚴(yán)禁將鋼絲繩直截了當(dāng)穿過電纜盤吊裝，以免鋼絲繩壓傷電纜。（5）對電纜型號、規(guī)格進(jìn)行核實，檢查外觀有無破舊、扭曲、壓扁或其他不良現(xiàn)象。敷設(shè)前檢查電纜絕緣，低壓電纜用2500VMΩ表、導(dǎo)線用500VMΩ表測量其絕緣情形，合格后方可敷設(shè)。（6）電纜盤架設(shè)采納千斤頂或吊車架設(shè)，架設(shè)方向應(yīng)與施放方向一致。電纜敷設(shè)將采納人工敷設(shè)，敷設(shè)時電纜應(yīng)架空，不得與地面磨擦或扭曲。導(dǎo)線敷設(shè)也采納人工敷設(shè)，敷設(shè)過程中要防止導(dǎo)線扭曲、打結(jié)。（7）電纜排列應(yīng)整齊，在線槽、支架上每隔1.5～2m用尼龍扎帶固定一次，在電纜終端及轉(zhuǎn)彎處要留有余量，電纜彎曲半徑要符合規(guī)范要求。當(dāng)與熱力管道交叉或并行時，與熱力管道的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。（8）電纜（導(dǎo)線）在穿管前應(yīng)用鋼絲刷和布團對鋼管內(nèi)進(jìn)行清掃，清除管內(nèi)積水或雜物，并利用鐵線或用引線器進(jìn)行牽引敷設(shè)。電纜或?qū)Ь€敷設(shè)后管口應(yīng)及時封堵或墊管口墊。配接線配接線分柜內(nèi)配線和車間設(shè)備接線，關(guān)于車間設(shè)備接線將按照設(shè)備具體進(jìn)行操作，對盤柜內(nèi)配線可按下面步驟進(jìn)行。實施要點：連接緊固、排列整齊、標(biāo)志清晰。（1）配線前對電纜進(jìn)行整理，排列整齊，電纜進(jìn)入盤柜要留有余量，各盤預(yù)留長度一致。同一盤（屏）內(nèi)的動力電纜與操縱電纜要分開配置。屏蔽電纜進(jìn)盤后剝離屏蔽層并按要求單端接地。（2）采納專用剖線刀剝離電纜，一面損壞電纜線芯絕緣層。配線應(yīng)橫平豎直，整齊美觀，線束綁扎間距平均。圖6-3操作電纜頭示意圖（3）線芯接頭緊密牢固，動力線接頭采納壓接鉗壓接，接線鼻子應(yīng)與線徑相符。多股軟線接頭采納接線終端頭壓接或掛錫處理（圖6-3）。單芯操作線采納煨彎連接，煨彎方向與螺絲擰緊方向一致。（4）端子號采納專用號碼機打印，字跡應(yīng)清晰，永不退色。電纜牌采納專用產(chǎn)品，電纜編號清晰，整齊一致。（5）線槽配線時，線芯應(yīng)調(diào)直，放置整齊。備用芯長度應(yīng)滿足接線最長距離。強弱電電纜和信號電纜均要分開配置，接線牢固。（6）配線完畢柜內(nèi)要進(jìn)行清理，清除剩余線頭和各種雜物，保持柜內(nèi)清潔。照明安裝本工程照明要緊為車間照明，室內(nèi)采納不銹鋼線槽或穿PVC管敷設(shè)，室外采納穿鍍鋅管沿平臺或欄桿敷設(shè)。照明配管方案參照本方案6.2.2條執(zhí)行。實施要點：燈具安裝牢固，回路標(biāo)識清晰、接線緊固。（1）燈具安裝前應(yīng)了解燈具外型尺寸和燈具安裝方式，確定燈具安裝位置，檢查燈具有無破舊，附件是否齊全，并清潔燈具。（2）嵌入式燈具安裝應(yīng)與土建吊頂施工同步進(jìn)行，燈具應(yīng)牢固地固定在燈具框架上。燈具質(zhì)量在3kg以下者，能夠在主龍骨上安裝；3kg及以上者，必須預(yù)埋鐵件（或膨脹螺栓）作固定，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，并留有工作量，固定的邊框邊緣應(yīng)緊貼在吊頂棚面上。（3）同一室內(nèi)成排安裝的燈具中心偏差不大于5mm，縱向中心線應(yīng)在同一條直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。安裝過程中采納放線進(jìn)行檢查修正。（4）相線和中性線必須用顏色區(qū)不，相線顏色符合電源相序，中性線用淺藍(lán)色表示，開關(guān)返回線用其他顏色表示。PE線用黃綠色條紋線表示，螺口燈具相線必須接在中心觸點上。（5）PE線愛護(hù)線應(yīng)單獨敷設(shè)，不得利用塑料護(hù)套線中的線芯作愛護(hù)線。愛護(hù)線必需直截了當(dāng)從電表箱（配電箱）的接地母排接入，不得利用鋼管、金屬箱盒的外殼接入。（6）明敷塑料護(hù)套線在進(jìn)燈具、木臺等50mm及直線段每隔600～700mm用木楔固定，塑料護(hù)套線不得直截了當(dāng)敷設(shè)在吊頂內(nèi)。不得直截了當(dāng)敷設(shè)在護(hù)墻板或抹灰板條墻內(nèi)，也不得直截了當(dāng)敷設(shè)在抹灰層內(nèi)暗敷。（7）燈具開關(guān)安裝高度一樣為1.3m，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)操縱。（8）插座安裝底邊高度為0.3m，同一室安裝的插座高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm。單相兩孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔或三相四孔的插座接地或接零線均應(yīng)在上方。（9）不同性質(zhì)的插座應(yīng)有明顯區(qū)不，其插頭與插座不能互相插入。（10）照明配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm，配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電名稱，導(dǎo)線引出箱體均應(yīng)當(dāng)設(shè)絕緣套管。照明回路的接線均采納接線帽連接或絞接。連接時，對導(dǎo)線端頭用細(xì)砂紙除去氧化層，并用接線帽壓緊，絞接連接每端許多于3圈，對多股軟線宜采納接線端子連接。防雷接地施工方案平方倉為三類防雷設(shè)計，要求將建筑物樁基、構(gòu)造柱、地梁、屋面柱內(nèi)的主鋼筋做電氣焊接，利用建筑物內(nèi)的鋼筋作接地裝置。設(shè)計要求將所有設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋、各種金屬管道與接地裝置連接在一起，構(gòu)成由下至上的接地系統(tǒng)網(wǎng)，在糖化間屋頂還設(shè)有避雷帶和避雷針。接地電阻值設(shè)計要求均不大于1Ω。施工前的預(yù)備（1）加工好測試連接板。測試連接板用150mm×50mm×6mm鍍鋅鋼板制作。（2）加工好避雷針。避雷針采納鍍鋅圓鋼制作，長度為200mm。（3）將避雷帶用的鍍鋅圓鋼平直。施工技術(shù)要求（1）接地體（線）的焊接均采納搭接焊，焊縫飽滿、無夾渣。（2）搭接長度扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接其長度為圓鋼直徑的6倍。施工方法（1）在樁基施工前將樁基內(nèi)主鋼筋逐段焊接，由于樁基主鋼筋為Φ12mm，焊接長度應(yīng)不小于72mm。（2）當(dāng)將樁基施工完后，將樁頭上部的浮層鏟掉達(dá)到要求標(biāo)高，露出樁基主鋼筋。在基礎(chǔ)承臺施工時將樁基主鋼筋與承臺內(nèi)主鋼筋焊接。由于構(gòu)造柱與承臺連為一體，構(gòu)造柱主鋼筋也與承臺鋼筋同時施工，因此同時也將承臺主鋼筋與構(gòu)造柱內(nèi)、外側(cè)主鋼筋焊接。（3）在進(jìn)行地梁施工時，將地梁內(nèi)的主筋與構(gòu)造柱和基礎(chǔ)承臺內(nèi)主筋焊接。（4）在構(gòu)造柱支模前，按圖紙要求從構(gòu)造柱主鋼筋向室內(nèi)方向引出接地扁鋼，以便以后將室內(nèi)設(shè)備（或發(fā)酵罐環(huán)梁）接地；在±0.000向上300mm處埋設(shè)接地連接板，并將其牢固地焊接在構(gòu)造柱主鋼筋上。（5）隨著構(gòu)造柱的加高，將構(gòu)造柱主鋼筋逐段焊接，以保證其導(dǎo)電性能。（6）當(dāng)施工到屋面圈梁部位時，用Φ12mm圓鋼將圈梁與構(gòu)造柱主鋼筋焊接。（7）當(dāng)施工到屋面時，利用樓板頂主筋或通過附加Φ12mm圓鋼接到金屬屋面鋼架預(yù)埋件（或發(fā)酵罐圈梁）上，以便以后與屋面設(shè)備（或發(fā)酵罐）連接。（8）當(dāng)施工到女兒墻時，將圈梁內(nèi)主筋與女兒墻主筋焊接。（9）在女兒墻主筋上焊接避雷帶支架，高度為200mm，然后在支架上焊接避雷帶，避雷帶采納Φ12mm的鍍鋅圓鋼。（10）按圖紙要求安裝焊接避雷針。（11）將屋面的所有金屬物（如爬梯、管道或發(fā)酵罐等）用Φ12mm的鍍鋅圓鋼作電氣連接。（12）焊接完成將所有焊點刷銀粉漆2遍。接地電阻測試（1）測試應(yīng)選在連續(xù)晴朗3d后進(jìn)行。（2）測量前斷開所有測試連接卡。（3）測量時應(yīng)把電位極的位置水平移動三次，測量結(jié)果相近時，可認(rèn)為測量正確。（4）接地裝置的接地電阻值應(yīng)小于1Ω，否則應(yīng)分析緣故進(jìn)行處理?？刹杉{增加接地極根數(shù)和在接地極土壤內(nèi)添加降阻劑的方法減小阻值。（5）測試完畢，按要求填寫測試檢測紀(jì)錄作為永久性資料儲存。要緊施工機械設(shè)備及投入的要緊物資打算施工機械設(shè)備及測量儀器配置在本公司范疇內(nèi)，調(diào)集本工程所需的大型機械及設(shè)備，能夠使機械及時快速到場。土建專業(yè)要緊機械設(shè)備一覽表，見表7-1。土建施工