2024年金相試樣實驗結(jié)果

篇一：金相試樣制備試驗匯報(1)理解金相顯微試樣制備原理，熟悉金相顯微試樣的制備過程。(2)初步掌握金相顯微試樣的制備措施。金相試樣制備過程一般包括：取樣、粗磨、細(xì)磨、拋光和浸蝕五個環(huán)節(jié)。從需要檢測的金屬材料和零件上截取試樣稱為取樣。取樣的部位和磨面的選擇必須根據(jù)分析規(guī)定而定。截取措施有多種，對于軟材料可以用鋸、車、刨等措施；對于硬材料可以用砂輪切片機或線切割機等切割的措施，對于硬而脆的材料可以用錘擊的措施。無論用哪種措施都應(yīng)注意，盡量防止和減輕因塑性變形或受熱引起的組織失真現(xiàn)象。試樣的尺寸并無統(tǒng)一規(guī)定，從便于握寸過小、形狀不規(guī)則和需要保護邊緣的試樣，可以采用鑲嵌或機械夾持的措施。金相試樣的鑲嵌，是運用熱塑性塑料(如聚氯乙烯),熱凝性塑料(如膠木粉)以及冷凝性塑料(如環(huán)氧樹脂+固化劑)作為填料進行的。前兩種屬于熱鑲填料，熱鑲必須在專用設(shè)備一鑲嵌機上進行。第三種屬于冷鑲填料，冷鑲措施不需要專用設(shè)備，只將合適尺寸(約φ15~20mm)的鋼管、塑料管或紙殼管放在平滑的塑料(或玻璃)板上，試樣置于管內(nèi)待磨面朝下倒入填料，2.粗磨1)修整有些試樣，例如用錘擊法敲下來的試樣，形狀很不規(guī)則，必磨平無論用什么措施取樣，切口往往不十分平滑，為了將觀測面磨平，同步去掉切割時產(chǎn)生的變形層，必須進行粗磨；3)倒角在不影響觀測目的的前提下，需將試樣上的棱角磨掉，以免劃破砂紙和拋光織物。黑色金屬材料的粗磨在砂輪機上進行，詳細(xì)操作措施是將試樣牢牢地捏住，用砂輪的側(cè)面磨制。在試樣與砂輪接觸的一瞬間，盡量使磨面與砂輪面平行用往往出現(xiàn)試樣磨面的上半部分磨削量偏大，故需人為地進行調(diào)整，盡量加大試樣下半部分的壓力，以求整個磨面均勻受力。此外在磨制過程中，試樣必須沿砂輪的徑向往復(fù)緩慢移動，防止砂輪表面形成凹溝。必須指出的是，磨削過程會使試樣表面溫度驟然砂輪機轉(zhuǎn)速比較快，一般2850r/min,工作者不應(yīng)站在砂輪的正前方，以防被飛出物擊傷。操作時嚴(yán)禁戴手套，以免手被卷入砂輪機。(1)手工磨手工磨是將砂紙鋪在玻璃板上，左手按住砂紙，右手握住試樣在砂紙上作單向推磨。金相砂紙由粗到細(xì)分許多種，其規(guī)格可參照表2-1。表2-1常用金相砂紙的規(guī)格用砂輪粗磨后的試樣，要依次由01號磨至05號(或06號)。操作時必須注意：1)加在試樣上的力要均勻，使整個磨面都能磨到；2)在同一張砂紙上磨痕方向耍一致，并與前一道砂紙磨痕方向垂直。待前一道砂紙磨痕完全消失時才能換用下一道砂紙。3)每次更換砂紙時，必須將試樣、玻4)磨制時不可用力過大，否則首先因磨痕過深增長下一道磨制的困難，另首先因表面變形嚴(yán)重5)砂紙的砂粒變鈍磨削作用明顯下降時，不合適繼續(xù)使用，否則砂粒在金屬表面產(chǎn)生的滾壓6)磨制銅、鋁及其合金等軟材料時，用力更要輕，可同步在砂紙上滴些煤油，以防脫落砂粒(2)機械磨目前普遍使用的機械磨設(shè)備是預(yù)磨機。電動機帶動鋪著水砂紙的圓盤轉(zhuǎn)動，磨制時，將試樣沿盤的徑向來回移動，用力要均勻，邊磨邊用水沖。水流既起到冷卻試樣的作用，又可以借助離心力將脫落砂粒、磨屑等不停地沖到轉(zhuǎn)盤邊緣。機械磨的磨削速度比手工磨制快得多，但平整度不夠好，表面變形層也比較嚴(yán)重。因此規(guī)定較高的或材質(zhì)較軟的試樣應(yīng)當(dāng)采用手工磨制。4.拋光拋光的目的是清除細(xì)磨后遺留在磨面上的細(xì)微磨痕，得到光亮無痕的鏡面。拋光的措施有機械拋光、電解拋光和化學(xué)拋光三種，其中最常用的是機械拋光。機械拋光在拋光機上進行，將拋4}拋有色金屬(如銅、鋁及其合金等)時，最佳在拋光盤上涂少許肥5.浸蝕保持原拋光平面。在明場下觀測，可以看到一種個晶粒被晶界(黑色網(wǎng)絡(luò))隔開。如圖1-19b所示。如浸蝕較深，還可以發(fā)現(xiàn)各個晶粒明暗程度不同樣的現(xiàn)象，如圖1—19d所示。這是由于每個晶粒原子排列的位向不同樣，浸蝕后，以最密排面為主的外露面與原拋光面之間傾斜程有較高負(fù)電位的相(微電池陽極)被迅速溶解凹陷下去；具有較高正電位的相(微電池陰極)在正常電化學(xué)作用下不被浸蝕，保持原有的光滑平面。成果產(chǎn)生了兩相之間的高度差。以共析碳鋼層狀珠光體浸蝕為例，層狀珠光體是鐵素體與滲碳體相間隔的層狀組織浸蝕過程中，因鐵素體一側(cè)因被嚴(yán)重浸蝕形成凹溝。這樣在顯微鏡下可以看到滲碳體周圍有一黑圈，顯示出兩相的存在。多相合金的浸蝕，同樣也是一種電化學(xué)溶解過程，原理與兩相合金相似。但多相合金的構(gòu)成相比較復(fù)雜，用一種浸蝕劑來顯示多種相是難以作到的，只有采用選擇浸蝕法及薄膜浸蝕化學(xué)浸蝕的措施雖然很簡樸，不過只有認(rèn)真看待才能制備出高質(zhì)量的試樣。將拋光后的試樣用水沖洗同步用脫脂棉擦凈磨面，然后用濾紙吸去磨面上過多的水，吹干后用顯微鏡檢查磨面上與否有道痕、水跡等。同步證明未通過浸蝕的試樣是無法分析組織的。經(jīng)檢查后合格的試樣可的棉花輕輕擦拭拋光面，觀測表面顏色的變化。此為擦蝕法。待試樣表面被浸蝕得略顯灰暗時吹干，完畢整個制備試樣的過程。1)按粗磨-細(xì)磨-機械拋光-浸蝕的環(huán)節(jié)制備金相試樣；2)對比觀測浸蝕前，浸蝕后試樣的金相形貌。待磨試樣、砂輪機、金相砂紙及玻璃板、拋光機、拋光液、吹風(fēng)機、浸蝕劑、酒精、夾子、脫1)磨樣領(lǐng)取待磨試梓，用砂輪機粗磨，用金相砂紙細(xì)磨，進行機械拋光；3)浸蝕前觀測對拋光后洗凈，吹干的試樣進行浸蝕前的檢查；4)浸蝕將拋光合格的試樣置于浸蝕劑中浸蝕；5)觀測金相組織對浸蝕后的試樣進行觀測，聯(lián)絡(luò)化學(xué)浸蝕原理對組織形態(tài)進行分析。如浸蝕1~2次后再觀測組織清晰度的變化。1.將45鋼的金相試樣至于顯微鏡下，描繪出45鋼的平衡組織?2.簡述金相制備的環(huán)節(jié)及過程?篇二：金相顯微鏡的使用及金相試樣的制備試驗匯報試驗1金相顯微鏡的使用及金相試樣的制備1)掌握金相試樣制備的基本措施2)掌握金相顯微鏡的使用措施(一)金相顯微鏡的構(gòu)造光學(xué)金相顯微鏡的構(gòu)造一般包括放大系統(tǒng)、光路系統(tǒng)和機械系統(tǒng)三部分，其中放大系統(tǒng)是顯微(二)使用顯微鏡時應(yīng)注意的事項1)操作者的手必須洗凈擦干，并保持環(huán)境的清潔、并保持環(huán)境的清潔、干燥；2)用低壓鎢絲燈泡作光源時，接通電源必須通過變壓器，切不可誤接在220v電源上；3)更換物鏡、目鏡時要格外小心，嚴(yán)防失手落地；4)調(diào)整物體和物鏡前透鏡間軸向距離(如下簡稱聚焦)時，必須首先弄清粗調(diào)旋鈕轉(zhuǎn)向與載物臺升降方向的關(guān)系。初學(xué)者應(yīng)當(dāng)先用粗調(diào)旋鈕將物鏡調(diào)至盡量靠近物體，但絕不可接觸。然后仔細(xì)觀測視場內(nèi)的亮度并同步用粗調(diào)旋鈕緩慢將物鏡向遠(yuǎn)離物體方向調(diào)整。待視場內(nèi)忽然變得明亮甚至出現(xiàn)映象時，換用微調(diào)旋鈕調(diào)至映象最清晰為止。6)用油系物鏡時，滴油量不7)待觀測的試樣必須完全吹干，用氫氟酸浸蝕過的試樣吹干時間要長些，因氫氟酸對鏡片有嚴(yán)(三)金相試樣制備金相試樣制備過程一般包括：取樣、粗磨、細(xì)磨、拋光和浸蝕五個環(huán)節(jié)。從需要檢測的金屬材料和零件上截取試樣稱為取樣。取樣的部位和磨面的選擇必須根據(jù)分析規(guī)定而定。截取措施有多種，對于軟材料可以用鋸、車、刨等措施；對于硬材料可以用砂輪切片機或線切割機等切割的措施，對于硬而脆的材料可以用錘擊的措施。無論用哪種措施都應(yīng)注意，盡量防止和減輕因塑性變形或受熱引起的組織失真現(xiàn)象。試樣的尺寸并無統(tǒng)一規(guī)定，從便于握持和磨制角度考慮，一般直徑或邊長為15～20mm,高為12～18mm比較合適。對那些尺寸過小、形狀不規(guī)則和需要保護邊緣的試樣，可以采用鑲嵌或機械夾持的措施。金相試樣的鑲嵌，是運用熱塑性塑料(如聚氯乙烯),熱凝性塑料(如膠木粉)以及冷凝性塑料(如環(huán)氧樹脂+固化劑)作為填料進行的。前兩種屬于熱鑲填料，熱鑲必須在專用設(shè)備一鑲嵌機上進行。第三種屬于冷鑲填料，冷鑲措施不需要專用設(shè)備，只將合適尺寸(約φ15～20mm)的鋼管、塑料管或紙殼管放在平滑的塑料(或玻璃)板上，試樣置于管內(nèi)待磨面朝下倒入填料，放2.粗磨粗磨的目的重要有如下三點：1)修整有些試樣，例如用錘擊法敲下來的試樣，形狀很不規(guī)則，2)磨平無論用什么措施取樣，切口往往不十分平滑，為了將觀測面磨平，同步去掉切割時產(chǎn)3)倒角在不影響觀測目的的前提下，需將試樣上的棱角磨掉，以免劃破砂紙和拋光織物。黑色金屬材料的粗磨在砂輪機上進行，詳細(xì)操作措施是將試樣牢牢地捏住，用砂輪的側(cè)面磨制。在試樣與砂輪接觸的一瞬間，盡量使磨面與砂輪面平行，用力不可用往往出現(xiàn)試樣磨面的上半部分磨削量偏大，故需人為地進行調(diào)整，砂輪機轉(zhuǎn)速比較快，一般2850r/min,工作者不應(yīng)站在砂輪的正前方，以防被飛出物擊傷。操3.細(xì)磨(1)手工磨手工磨是將砂紙鋪在玻璃板上，左手按住砂紙，右手握住試樣在砂紙上作單向推磨。金相砂紙由粗到細(xì)分許多種，其規(guī)格可參照表2-1。表2-1常用金相砂紙的規(guī)格砂粒尺寸/01m2802m2003m1404m1005m706m528～202用砂輪粗磨后的試樣，要依次由01號磨至05號(或06號)。操作時必須注意：嵌入金屬表面。(2)機械磨拋光的目的是清除細(xì)磨后遺留在磨面上的細(xì)微磨痕，得到光亮無痕的鏡面。拋光的措施有機械拋光、電解拋光和化學(xué)拋光三種，其中最常用的是機械拋光。機械拋光在拋光機上進行，將拋光織物(粗拋常用帆布，精拋常用毛呢)用水浸濕、鋪平、繃緊并固定在拋光盤上。啟動開關(guān)使拋光盤逆時針轉(zhuǎn)動，將適量的拋光液(氧化鋁、氧化鉻或氧化鐵拋光粉加水的懸浮液)滴灑在盤上即可進行拋光，拋光時應(yīng)注1)試樣沿盤的徑向來回緩慢移動，同步逆拋光盤轉(zhuǎn)向自轉(zhuǎn)，待拋光快結(jié)束時作短時定位輕2)在拋光過程中，要常常滴加適量的拋光液或清水，以保持拋光盤的濕度，如發(fā)現(xiàn)拋光盤過臟或帶有粗大顆粒時，必須將其沖刷潔凈后再繼續(xù)使用。3)拋光時間應(yīng)盡量縮短，不可過長，為滿足這一規(guī)定可分粗拋和精拋兩步進行。4}拋有色金屬(如銅、鋁及其合金等)時，最佳在拋光盤上涂少許肥皂或滴加適量的肥皂水。篇三：金相試驗匯報試驗匯報范本試驗一金屬材料顯微分析的基本措施?????理解金相顯微鏡的構(gòu)造、原理及使用規(guī)則；掌握金相顯微試樣制備的基本操作措施。通過觀測，熟悉鐵碳合金在平衡狀態(tài)下的顯微組織；理解并掌握鐵碳合金中的相及組織構(gòu)成物的本質(zhì)、形態(tài)及分布特性；分析并掌握平衡狀態(tài)下鐵碳合金的組織和性能之間的關(guān)系。低碳鋼試樣，工業(yè)純鐵、20鋼、t8鋼、亞共晶白口鑄鐵等顯微組織樣品，金相砂紙，拋光粉，硝酸酒