《閥件介紹》課件

閥件介紹ppt課件閥件基本概念與分類常見閥件類型及特點閥件材料選擇與性能要求閥件結構設計原理與優(yōu)化方法制造工藝與質(zhì)量控制體系建立安裝調(diào)試、使用維護及故障排除技巧分享閥件基本概念與分類01閥件是流體管路中控制流體流動方向和流量的重要部件，通過改變管路截面或流動方向來實現(xiàn)對流體的調(diào)節(jié)、切斷或接通。閥件定義閥件在流體系統(tǒng)中起到調(diào)節(jié)、控制、切斷和接通流體的作用，保證系統(tǒng)的正常運行和安全性。作用定義及作用按用途分類按驅動方式分類按連接方式分類按結構特征分類閥件分類01020304截斷閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥、分流閥等。手動閥、電動閥、氣動閥、液動閥等。法蘭連接閥、螺紋連接閥、焊接連接閥等。閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。啟閉力矩閥門開啟或關閉時所需的力矩，與閥門的結構、尺寸和介質(zhì)壓力等因素有關。密封性能閥門關閉時阻止介質(zhì)泄漏的能力，包括內(nèi)漏和外漏兩種。工作溫度閥門在允許的工作壓力下，能夠長期安全工作的溫度范圍。公稱通徑閥門進出口管道的名義直徑，用DN表示。公稱壓力閥門在指定溫度下允許的工作壓力，用PN表示。相關術語解析常見閥件類型及特點02定義：截止閥是一種常用的截斷類閥門，主要用于接通或截斷管路中的介質(zhì)。結構：通常由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿等部件組成。特點：截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。應用：截止閥只適用于全開和全關，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥閘閥定義：閘閥是一個啟閉件閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直。結構：閘閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥座、驅動機構（包括傳動螺桿、手輪、啟閉機等）和其他附件（如地腳螺栓、法蘭密封墊等）構成。特點：閘閥只能作全開和全關，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面，最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異。應用：閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。定義蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的一種閥門。蝶閥主要由閥體、閥桿、蝶板和密封圈組成。蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省、安裝尺寸小、驅動力矩小、操作簡便迅速，并且還可以同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關閉密封特性。蝶閥在管道中一般應當水平安裝。結構特點應用蝶閥定義：球閥是啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。結構：球閥主要由閥體、球體、密封圈和驅動機構組成。特點：球閥具有結構緊湊、密封可靠、操作方便、維修容易、適用廣泛等特點。球體通道、連接器采用電鍍球加工而成，使得球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流及流向的切換，同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。應用：球閥被廣泛的應用在石油煉制、長輸管線等領域。球閥定義隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥門，其啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，它將閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔隔開。特點隔膜閥最突出特點是隔膜把下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，省去了填料密封結構，且不會產(chǎn)生介質(zhì)外漏。應用隔膜閥通常用于低壓和溫度相對不高的管道中。結構隔膜閥主要由閥體、隔膜、閥蓋、閥桿和驅動機構組成。隔膜閥閥件材料選擇與性能要求03如碳鋼、不銹鋼、合金鋼等，具有優(yōu)良的機械性能和加工性能，廣泛應用于各種閥件中。如陶瓷、塑料、橡膠等，具有耐腐蝕、耐磨損、密封性好等特點，在某些特定場合下使用。常用材料類型及特性非金屬材料金屬材料不同材料在不同介質(zhì)中的耐腐蝕性能差異較大，需根據(jù)具體使用條件進行評估。可通過實驗室模擬試驗、現(xiàn)場掛片試驗等方法對材料的耐腐蝕性能進行檢測和評估。對于強腐蝕性介質(zhì)，需選用具有高耐腐蝕性能的材料，如不銹鋼、陶瓷等。耐腐蝕性能評估常用的高溫高壓材料包括合金鋼、鈦合金、鎳基合金等，這些材料具有優(yōu)良的高溫強度和耐腐蝕性能。此外，還需考慮材料的熱膨脹系數(shù)、導熱性能等因素，以確保閥件在高溫高壓環(huán)境下的穩(wěn)定性和可靠性。在高溫高壓環(huán)境下，材料的機械性能和耐腐蝕性能都會發(fā)生變化，需選用能夠承受極端條件的材料。高溫高壓環(huán)境下材料選擇閥件結構設計原理與優(yōu)化方法04確保閥件在各種工況下能安全可靠地運行，防止泄漏和意外事故發(fā)生。安全可靠性經(jīng)濟合理性標準化和通用性在滿足功能需求的前提下，盡量簡化結構、降低制造成本，提高閥件的經(jīng)濟性。遵循國家和行業(yè)標準，采用通用零部件和標準化設計，方便閥件的制造、維修和更換。030201結構設計基本原則

密封性能提升措施選用優(yōu)質(zhì)密封材料采用耐磨損、耐腐蝕、高溫性能好的密封材料，如聚四氟乙烯、橡膠等，提高密封件的耐用性。優(yōu)化密封結構改進密封件的結構設計，如增加密封唇的數(shù)量、改變密封唇的形狀等，以提高密封效果。加強密封面的加工精度提高閥件密封面的加工精度和光潔度，減少泄漏通道，增強密封性能。選用低阻力閥芯選用具有較低流動阻力的閥芯形狀和結構，如球形閥芯、錐形閥芯等，減少流體通過閥件時的能量損失。提高閥體內(nèi)部光潔度提高閥體內(nèi)部流道的光潔度，減少流體與壁面的摩擦阻力，從而降低流阻。優(yōu)化流道形狀通過改進流道形狀，如采用流線型設計、減少流道突變等，降低流體在閥件內(nèi)部的流動阻力。降低流阻優(yōu)化策略制造工藝與質(zhì)量控制體系建立05制造工藝流程簡介通過模具將熔融金屬澆鑄成閥體、閥蓋等毛坯件。利用鍛壓機將金屬坯料鍛造成所需形狀和尺寸的閥桿、閥瓣等零件。對閥件進行淬火、回火等熱處理，提高其力學性能和耐腐蝕性。采用車、銑、磨等機床對閥件進行精加工，達到圖紙要求的尺寸精度和表面質(zhì)量。鑄造工藝鍛造工藝熱處理工藝機加工工藝鑄造工序控制點鍛造工序控制點熱處理工序控制點機加工工序控制點關鍵工序質(zhì)量控制點設置控制金屬熔煉成分、澆鑄溫度及速度，確保毛坯件質(zhì)量。嚴格控制加熱溫度、保溫時間及冷卻方式，確保閥件性能穩(wěn)定?？刂棋懺鞙囟?、變形量及鍛造后的冷卻方式，保證零件內(nèi)部組織和力學性能。選用合適的切削參數(shù)和刀具，保證加工精度和表面粗糙度符合要求。強化員工質(zhì)量意識，鼓勵員工積極參與質(zhì)量改進活動。全員參與質(zhì)量管理從原材料采購到成品出廠，對每個環(huán)節(jié)進行嚴格的質(zhì)量控制。全過程質(zhì)量控制通過不斷收集用戶反饋和內(nèi)部質(zhì)量數(shù)據(jù)，持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程。持續(xù)改進注重質(zhì)量問題的預防，通過工藝優(yōu)化、設備升級等措施降低質(zhì)量風險。預防為主全面質(zhì)量管理理念在閥件制造中應用安裝調(diào)試、使用維護及故障排除技巧分享06確認閥件型號和規(guī)格根據(jù)管道系統(tǒng)要求，核對閥件型號、規(guī)格和材質(zhì)等信息，確保選購的閥件符合實際需求。檢查閥件外觀和質(zhì)量檢查閥件表面有無損傷、裂紋等缺陷，確保閥件完好無損。準備安裝工具和材料根據(jù)閥件安裝要求，準備相應的安裝工具、密封材料、緊固件等。安裝前準備工作和注意事項03調(diào)試閥件開閉動作手動或電動操作閥件，檢查開閉動作是否靈活、可靠，有無卡澀、異響等問題。01檢查閥件安裝位置和方向確認閥件安裝位置是否正確，流向是否與標識一致。02檢查連接部分緊固情況檢查閥件與管道連接部分的緊固情況，確保無松動、泄漏等現(xiàn)象。調(diào)試過程檢查項目清單定期對閥件進行檢查，包括外觀、緊固件、密封性能等方面，確保閥件處于良好狀態(tài)。定期檢查閥件狀態(tài)保持閥件表面清潔，防止灰塵、雜物等堆積影響使用效果。保持閥件清潔根據(jù)需要對閥件的傳動部位進行潤滑保養(yǎng)，確保傳動順暢。潤滑保養(yǎng)使用維護規(guī)范