第四章工程施工技術(shù)教材

第四章工程施工技術(shù)第一節(jié)建筑工程施工技術(shù)一、土石方工程施工技術(shù)(一）土石方工程分類(2)基坑（槽）開挖。一般開挖深度在5m以內(nèi)的稱為淺基坑（槽），開挖深度大于或等于5m的稱為深基坑（槽)。(二）土石方工程的準(zhǔn)備與輔助工作土石方工程施工前應(yīng)做好下述準(zhǔn)備工作：(1)場地清理。包括清理地面及地下各種障礙。⑵排除地面水。地面水的排除一般采用排水溝、截水溝、擋水土壩等措施。(3)修筑好臨時道路及供水、供電等臨時設(shè)施。(4)做好材料、機具及土方機械的進場工作。(5)做好土方工程測量、放線工作。(6)根據(jù)土方施工設(shè)計做好土方工程的輔助工作，如邊坡穩(wěn)定、基坑（槽）支護、降低地下水等。1.土方邊坡及其穩(wěn)定邊坡可做成直線形、折線形或踏步形。邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、開挖深度、開挖方法、施工工期、地下水位、坡頂荷載及氣候條件等因素確定。施工中除應(yīng)正確確定邊坡，還要進行護坡，以防邊坡發(fā)生滑動。因此，在土方施工中，要預(yù)估各種可能出現(xiàn)的情況，采取必要的措施護坡防坍，特別要注意及時排除雨水、地面水，防止坡頂集中堆載及振動，必要時可采用鋼絲網(wǎng)細(xì)石混凝土（或砂漿）護坡面層加固。如果是永久性土方邊坡，則應(yīng)做好永久性加固措施。2.基坑（槽）支護開挖基坑（槽）時，如地質(zhì)條件及周圍環(huán)境許可，采用放坡開挖是較經(jīng)濟的。基坑（槽）支護根據(jù)受力狀態(tài)可分為橫撐式支撐、重力式支護結(jié)構(gòu)、板粧式支護結(jié)構(gòu)等，其中，板樁式支護結(jié)構(gòu)又分為懸臂式和支撐式。(1)橫撐式支撐。開挖較窄的溝槽，多用橫撐式土壁支撐。橫撐式土壁支撐根據(jù)擋土板的不同，分為水平擋土板式以及垂直擋土板式兩類。橫撐式土壁支撐擋土板的布置又分間斷式和連續(xù)式兩種。濕度小的黏性土挖土深度小于3m時，可用間斷式水平擋土板支撐；對松散、濕度大的土可用連續(xù)式水平擋土板支撐，挖土深度可達(dá)5m。對松散和濕度很高的土可用垂直擋土板式支撐，其挖土深度不限。(2)重力式支護結(jié)構(gòu)。基坑支護結(jié)構(gòu)一般根據(jù)地質(zhì)條件、基坑開挖深度以及對周邊環(huán)境保護要求采取重力式支護結(jié)構(gòu)、板式支護結(jié)構(gòu)、土釘墻等形式。水泥土攪拌樁（或稱深層攪拌樁）支護結(jié)構(gòu)是近年來發(fā)展起來的一種重力式支護結(jié)構(gòu)。這種支護由水泥土攪拌樁搭接而形成水泥土墻，既具有擋土作用，又兼有隔水作用，適用于4?6m深的基坑/最大可達(dá)7?8m。(3)板式支護結(jié)構(gòu)。板式支護結(jié)構(gòu)由兩大系統(tǒng)組成：擋墻系統(tǒng)和支撐（或拉錨）系統(tǒng)。懸臂式板樁支護結(jié)構(gòu)則不設(shè)支撐（或拉錨)。擋墻系統(tǒng)常用的材料有槽鋼、鋼板樁、鋼筋混凝土板樁、灌注樁及地下連續(xù)墻等。支撐系統(tǒng)一般采用大型鋼管、H型鋼或格構(gòu)式鋼支撐，也可采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土支撐。拉錨系統(tǒng)材料一般用鋼筋、鋼索、型鋼或土錨桿，根據(jù)基坑開挖的深度及擋墻系統(tǒng)的截面性能可設(shè)置一道或多道支點?；虞^淺、擋墻具有一定剛度時，可采用懸臂式擋墻而不設(shè)支撐點。支撐或拉錨與擋墻系統(tǒng)通過圍檁、冠梁等連接成整體一般鋼板樁、混凝土板樁采用打入法，而灌注樁及地下連續(xù)墻則采用就地成孔（槽）現(xiàn)澆的方法。3．降水與排水降水方法可分為重力降水（如積水井、明渠等）和強制降水（如輕型井點、深井泵、電滲井點等)。土石方工程中采用較多的是明排水法和輕型井點釋水。排除地面一般采取在基坑周圍設(shè)置排水溝、截水溝或筑土堤等辦法，并盡量利用原有的排水系統(tǒng)，使臨時排水系統(tǒng)與永久排水設(shè)施相結(jié)合(1)明排水法施工。明排水法是在基坑開挖過程中，在坑底設(shè)置集水坑，并沿坑底周圍或中央開挖排水溝，使水流入集水坑，然后用水泵抽走明排水法宜用于粗粒土層，也用于滲水量小的黏土層。但當(dāng)土為細(xì)砂和粉砂時，地下水滲出會帶走細(xì)粒，發(fā)生流砂現(xiàn)象，導(dǎo)致邊坡坍塌、坑底涌砂，難以施工，此時應(yīng)采用井點降水法。集水坑應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)范圍以外，地下水走向的上游。根據(jù)地下水量大小、基坑平面形狀及水泵能力，集水坑每隔20?40m設(shè)置一個。集水坑的直徑或?qū)挾纫话銥?.6?0.8m，其深度隨著挖土的加深而加深，要經(jīng)常低于挖土面0.7?1.0m，坑壁可用竹、木或鋼筋籠等簡易加固。當(dāng)基礎(chǔ)挖至設(shè)計標(biāo)高后，坑底應(yīng)低于基礎(chǔ)底面標(biāo)高1?2m，并鋪設(shè)碎石濾水層，以免在抽水時間較長時將泥砂抽出，并防止坑底的土被攪動。采用集水坑降水時，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件，應(yīng)能保持開挖邊坡的穩(wěn)定。邊坡坡面上如有局部滲出地下水時，應(yīng)在滲水處設(shè)置過濾層，防止土粒流失，并設(shè)置排水溝，將水引出坡面。(2)井點降水施工。井點降水法是在基坑開挖之前，預(yù)先在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管（井），利用抽水設(shè)備抽水，使地下水位降落到坑底以下，并在基坑開挖過程中仍不斷抽水。這樣，可使所挖的土始終保持干燥狀態(tài)，也可防止流砂發(fā)生，土方邊坡也可陡些，從而減少了挖方量。井點降水法有輕型井點、電滲井點、噴射井點、管井井點及深井井點等。1)輕型井點。①輕型井點構(gòu)造。在施工過程中要不斷地抽水，直至基礎(chǔ)施工完畢并回填土為止。一套抽水設(shè)備能帶動的總管長度，一般為100?120m。②輕型井點布置。輕型井點可采用單排布置、雙排布置以及環(huán)形布置;當(dāng)土方施工機械需進出基坑時，也可采用U形布置。單排布置適用于基坑、槽寬度小于6m，且降水深度不超過5m的情況，井點管應(yīng)布置在地下水的上游一側(cè)，兩端延伸長度不宜小于坑、槽的寬度。雙排布置適用于基坑寬度大于6m或土質(zhì)不良的情況。環(huán)形布置適用于大面積基坑。如采用U形布置，則井點管不封閉的一段應(yīng)設(shè)在地下水的下游方向。2)噴射井點。當(dāng)基坑較深而地下水位又較高時，需要采用多級輕型井點，會增加基坑的挖土量，延長工期并增加設(shè)備數(shù)量，是不經(jīng)濟的，因此當(dāng)降水深度超過8m時，宜采用噴射井點，降水深度可達(dá)8?20m。噴射井點的平面布置：當(dāng)基坑寬度小于等于l0m時，井點可作單排布置；當(dāng)大于10m時，可作雙排布置；當(dāng)基坑面積較大時，宜采用環(huán)形布置。井點間距一般采用2?3m，每套噴射井點宜控制在20?30根井管。3)電滲井點。在飽和黏土中，特別是淤泥和淤泥質(zhì)黏土中，由于土的透水性較差，持水性較強，用一般噴射井點和輕型井點降水效果較差，此時宜增加電滲井點來配合輕型或噴射井點降水，以便對透水性較差的土起疏干作用，使水排出。4)深井井點。當(dāng)降水深度超過15m時，在管井井點內(nèi)采用一般的潛水泵和離心泵滿足不了降水要求時，可加大管井深度，改用深井泵即深井井點來解決。深井井點一般可降低水位30?40m，有的甚至可達(dá)百米以上。常用的深井泵有兩種類型：電動機在地面上的深井泵及深井潛水泵（沉沒式深井泵）。5)管井井點。在土的滲透系數(shù)大、地下水量大的土層中，宜采用管井井點。管井直徑為150?250mm。管井的間距，一般為20?50m。管井的深度為8?15m，井內(nèi)水位降低，可達(dá)6?10m，兩井中間則為3?5m。(三）土石方工程機械化施工土石方工程的施工過程包括土石方開挖、運輸、填筑與壓實等。1.推土機施工推土機的經(jīng)濟運距在100m以內(nèi)，以30?60m為最佳運距，使用推土機推土的幾種施工方法：(1)下坡推土法。在推土丘、回填管溝時，均可采用。(2)分批集中，一次推送法。在較硬的土中，推土機的切土深度較小，一次鏟土不多，可分批集中，再整批地推送到卸土區(qū)。應(yīng)用此法，可使鏟刀的推送數(shù)量增大，縮短運輸時間，提高生產(chǎn)效率12%?18%。(3)并列推土法。在較大面積的平整場地施工中，采用2臺或3臺推土機并列推土，能減少土的散失，因為2臺或3臺單獨推土?xí)r。并列臺數(shù)不宜超過4臺，否則互相影響。(4)溝槽推土法。就是沿第一次推過的原槽推土，前次推土所形成的土埂能阻止土的散失，從而增加推運量。(5)斜角推土法。一般在管溝回填且無倒車余地時可采用這種方法。.2.鏟運機施工鏟運機常用于坡度在20°以內(nèi)的大面積場地平整，開挖大型基坑、溝槽，以及填筑路基等土方工程。鏟運機可在I?Ⅲ類土中直接挖土、運土，適宜運距為600?1500m，當(dāng)運距為200?350m時效率最高。(1)鏟運機的開行路線。1)環(huán)形路線。施工地段較短、地形起伏不大的挖、填工程，適宜采用環(huán)形路線。2)8字形路線。對于挖、填相鄰、地形起伏較大，且工作地段較長的情況，可采用8字路線，一個循環(huán)能完成兩次作業(yè)，機械磨損較均勻。(2)鏟運機鏟土的施工方法。1)下坡鏟土。一般地面坡度以5°?7°為宜。2)跨爐法。預(yù)留土埂，間隔鏟土的方法。土埂高度應(yīng)不大于300mm，寬度以不大于拖拉機兩履帶間凈距為宜。3)助鏟法。在地勢平坦、土質(zhì)較堅硬時，可采用推土機助鏟以縮短鏟土?xí)r間。一般每3?4臺鏟運機配1臺推土機助鏟。3．單斗挖掘機施工單斗挖掘機按其行走裝置的不同，分為履帶式和輪胎式兩類；按其工作裝置的不同，可以分為正鏟、反鏟、拉鏟和抓鏟四種；按其傳動裝置又可分為機械傳動和液壓傳動兩種。當(dāng)場地起伏高差較大、土方運輸距離超過1000m，且工程量大而集中時，可采用挖掘機挖土，配合自卸汽車運土，并在卸土區(qū)配備推土機平整土堆。(1)正鏟挖掘機。前進向上，強制切土。能開挖停機面以內(nèi)的I?Ⅳ級土，正鏟挖土和卸土的方式有以下兩種：正向挖土、側(cè)向卸土；正向挖土、后方卸土。⑵反鏟挖掘機。后退向下，強制切土。能開挖停機面以下的I?Ⅲ級的砂土或黏土，適宜開挖深度4m以內(nèi)的基坑，對地下水位較高處也適用。反鏟挖掘機的開挖方式，可分為溝端開挖與溝側(cè)開挖。(3)拉鏟挖掘機。后退向下，自重切土。其挖掘半徑和挖土深度較大，能開挖停機面以下的I?II級土，適宜開挖大型基坑及水下挖土。分為溝端開挖和溝側(cè)開挖。(4)抓鏟挖掘機。直上直下，自重切土。其挖掘力較小，只能開挖I?II級土，可以挖掘獨立基坑、沉井，特別適于水下挖土。(四）土石方的填筑與壓實1.填筑壓實的施工要求(2)填方宜采用同類土填筑，如采用不同透水性的土分層填筑時，下層宜填筑透水性較大、上層宜填筑透水性較小的填料，或?qū)⑼杆暂^小的土層表面做成適當(dāng)坡度，以免形成水囊。(3)基坑（槽）回填前，應(yīng)清除溝槽內(nèi)積水和有機物，檢查基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到一定的強度后方可回填。2.土料選擇與填筑方法為了保證填土工程的質(zhì)量，必須正確選擇土料和填筑方法。碎石類土、砂土、爆破石渣及含水量符合壓實要求的黏性土可作為填方土料。淤泥、凍土、膨脹性土及有機物含量大于8%的土，以及硫酸鹽含量大于5%的土均不能做填土。填方土料為黏性土?xí)r，填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍以內(nèi)，含水量大的黏土不宜做填土用。填方施工應(yīng)接近水平地分層填土、分層壓實，每層的厚度根據(jù)土的種類及選用的壓實機械而定。應(yīng)分層檢查填土壓實質(zhì)量，符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。當(dāng)填方位于傾斜的地面時，應(yīng)先將斜坡挖成階梯狀，然后分層填筑，以防填土橫向移動。3.填土壓實方法填土壓實方法有：碾壓法、夯實法及振動壓實法。平整場地等大面積填土多采用碾壓法，小面積的填土工程多用夯實法，而振動壓實法主要用于壓實非黏性土。(1)碾壓法。適用于大面積填土工程。碾壓機械有平碾（壓路機）、羊足碾和汽胎碾。羊足碾一般用于碾壓黏性土，不適于砂性土。此外，松土不宜用重型碾壓機械直接滾壓，否則土層有強烈起伏現(xiàn)象，效率不高。如果先用輕碾壓實，再用重碾壓實就會取得較好效果。(2)夯實法。主要用于小面積回填土。夯實主要用于小面積填土，可以夯實黏性土或非黏性土。夯實法分人工夯實和機械夯實兩種，人工夯實所用的工具有木夯、石夯等；常用的夯實機械有夯錘、內(nèi)燃夯土機和蛙式打夯機等。(3)振動壓實法。這種方法對于振實填料為爆破石渣、碎石類土、雜填土和粉土等非黏性土效果較好。二、地基與基礎(chǔ)工程施工(一）地基加固處理土木工程的地基問題，概括地說，可包括以下四個方面：(1)強度和穩(wěn)定性問題。(2)壓縮及不均勻沉降問題。(3)地基的滲漏量超過容許值時，會發(fā)生水量摜失導(dǎo)致發(fā)生事故。(4)地震、機器以及車輛的振動、波浪作用和爆破等動力荷載可能引起地基土，特別是飽和無黏性土的液化、失穩(wěn)和震陷等危害。地基處理的方法有很多，工程中人們常常采用的一類方法是采取措施使土中孔隙減少，土顆粒之間靠近，密度加大，土的承載力提高；另一類方法是在地基中摻加各種物料，通過物理化學(xué)作用把土顆粒膠結(jié)在一起，使地基承載力提高，剛度加大，變形減小。1.夯實地基法夯實地基法主要有重錘夯實法和強夯法兩種。(1)重錘夯實法。重錘夯實法適用于地下水距地面0.8m以上稍濕的黏土、砂土、濕陷性黃土、雜填土和分層填土，但在有效夯實深度內(nèi)存在軟粘土層時不宜采用。(2)強夯法。強夯法適用于加固碎石土、砂土、低飽和度粉土、黏性土、濕陷性黃土、高填土、雜填土以及“圍海造地”地基、工業(yè)廢渣、垃圾地基等的處理；也可用于防止粉土及粉砂的液化，消除或降低大孔土的濕陷性等級；對于高飽和度淤泥、軟黏土、泥炭、沼澤土，如采取一定技術(shù)措施也可采用，還可用于水下夯實。強夯不得用于不允許對工程周圍建筑物和設(shè)備有一定振動影響的地基加固，必需時，應(yīng)采取防振、隔振措施。2.砂樁、碎石樁和水泥粉煤灰碎石樁3.土樁和灰土樁土樁和灰土樁擠密地基是由樁間擠密土和填夯的樁體組成的人工“復(fù)合地基”。適用于處理地下水位以上，深度5?15m的濕陷性黃土或人工填土地基。土樁主要適用于消除濕陷性黃土地基的濕陷性.灰土樁主要適用于提高人工填土地基的承載力。地下水位以下或含水量超過25%的土，不宜采用。土樁樁體和樁間土均為被機械均勻擠密的同類土料，因此，土樁擠密地基可視為厚度較大的素土墊層。在灰土樁擠密地基中，由于灰土樁的變形模量遠(yuǎn)大于樁間土的變形模量，因此只占地基面積約20%的灰土樁可以承擔(dān)總荷載的1/2。而占地基總面積80%的樁間上僅承擔(dān)其余1/2。除了上述土樁和灰土粧外，還有單獨采用石灰加固軟弱地基的石灰粧。4.深層攪拌法施工深層攪拌法適宜于加固各種成因的淤泥質(zhì)土、黏土和粉質(zhì)黏土等，用于增加軟土地基的承載能力，減少沉降量，提高邊坡的穩(wěn)定性和各種坑槽工程施工時的擋水帷幕。用于深層攪拌的施工工藝目前有兩種，一種是用水泥漿和地基土攪拌的水泥漿攪拌（簡稱旋噴樁)，另一種是用水泥粉或石灰粉和地基土攪拌的粉體噴射攪拌（簡稱粉噴樁)。5.高壓噴射注漿樁高壓噴射注漿法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。(二）樁基礎(chǔ)施工1.鋼筋混凝土預(yù)制樁施工常用的鋼筋混凝土預(yù)制樁斷面有實心方樁與預(yù)應(yīng)力混凝土空心管粧兩種。方形樁邊長通常為200?550mm，樁內(nèi)設(shè)縱向鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼筋和橫向鋼筋，在尖端設(shè)置樁靴。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁直徑為400?600mm，在工廠內(nèi)用離心法制成。(1)樁的制作、起吊、運輸和堆放。1)樁的制作。長度在10m以下的短樁，一般多在工廠預(yù)制，較長的樁，因不便于運輸，通常就在打樁現(xiàn)場附近露天預(yù)制。制作預(yù)制樁有并列法、間隔法、重疊法、翻模法等?，F(xiàn)場預(yù)制樁多用重疊法預(yù)制，重疊層數(shù)不宜超過4層，層與層之間應(yīng)涂刷隔離劑，上層樁或鄰近樁的灌注，應(yīng)在下層樁或鄰近樁混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級的30%以后方可進行。2)起吊和運輸。鋼筋混凝土預(yù)制樁應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度的70%方可起吊；達(dá)到100%方可運輸和打樁。如提前吊運，應(yīng)采取措施并經(jīng)驗算合格后方可進行。3)堆放。樁堆放時，地面必須平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。樁堆放時應(yīng)設(shè)置墊木，墊木的位置與吊點位置相同，各層墊木應(yīng)上下對齊，堆放層數(shù)不宜超過4層。不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放。(2)沉樁。1)錘擊沉樁。沉樁的方式主要有錘擊沉樁（打入樁）、靜力壓樁（壓人樁）、射水沉樁（旋入樁）和振動沉樁(振入樁)。①適用范圍。錘擊沉樁法適用于樁徑較?。ㄒ话銟稄?.6m以下），地基土土質(zhì)為可塑性黏土、砂性土、粉土、細(xì)砂以及松散的碎卵石類土的情況。此方法施工速度快，機械化程度高，適應(yīng)范圍廣，現(xiàn)場文明程度高，但施工時有擠土、噪聲和振動等公害，對城市中心和夜間施工有所限制。②錘擊法施工。要求錘重應(yīng)有足夠的沖擊能，錘重應(yīng)大于等于樁重。實踐證明，當(dāng)錘重大于樁重的1.5?2倍時，能取得良好的效果，但樁錘亦不能過重，過重易將樁打壞；當(dāng)樁重大于2t時，可采用比樁輕的樁錘，但亦不能小于樁重的75%。這是因為在施工中，宜采用“重錘低擊”，一般當(dāng)基坑不大時，打粧應(yīng)從中間分頭向兩邊或四周進行；當(dāng)基坑較大時，應(yīng)將基坑分為數(shù)段，而后在各段范圍內(nèi)分別進行。打樁應(yīng)避免自外向內(nèi)，或從周邊向中間進行。當(dāng)樁基的設(shè)計標(biāo)高不同時，打樁順序易先深后淺；當(dāng)樁的規(guī)格不同時，打樁順序宜先大后小、先長后短。2)靜力壓樁。靜力壓樁施工時無沖擊力，噪聲和振動較小，粧頂不易損壞，且無污染，對周圍環(huán)境的干擾小，適用于軟土地區(qū)、城市中心或建筑物密集處的樁基礎(chǔ)工程，以及精密工廠的擴建工程。接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁壓入土中，其上端距地面2m左右時，將第二節(jié)樁接上，繼續(xù)壓入。3)射水沉樁。射水沉粧法是錘擊沉樁的一種輔助方法。一般是邊沖水邊打樁，當(dāng)沉樁至最后1?2m時停止沖水，用錘擊至規(guī)定標(biāo)高。射水沉樁法適用于砂土和碎石土，有時對于特別長的預(yù)制樁，單靠錘擊有一定困難時，亦可用射水沉樁法輔助之。4)振動沉樁。振動沉樁主要適用于砂土、砂質(zhì)黏土、亞黏土層。在含水砂層中的效果更為顯著，但在砂礫層中采用此法時，尚需配以水沖法。缺點是適用范圍較窄，不宜用于黏性土以及土層中夾有孤石的情況。(3)接樁與拔樁。常用接樁方式有焊接、法蘭接及硫磺膠泥錨接等幾種形式，其中焊接接樁應(yīng)用最多，前兩種接樁方法適用于各種土層；后者只適用于軟弱土層。焊接接樁鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43,焊接時應(yīng)先將四角點焊固定，然后對稱焊接，并應(yīng)確保焊縫質(zhì)量和設(shè)計尺寸。法蘭接粧時鋼板和螺栓也宜用低碳鋼并緊固牢靠。硫磺膠泥錨接樁使用的硫磺膠泥配合比應(yīng)通過試驗確定(4)樁頭處理。截粧頭時不能破壞樁身，要保證樁身的主筋伸入承臺，長度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)樁頂標(biāo)高在設(shè)計標(biāo)高以下時，在樁位上挖成喇叭口，鑿掉樁頭混凝土，剝出主筋并焊接接長至設(shè)計要求長度，與承臺鋼筋綁扎在一起，用粧身同強度等級的混凝土與承臺一起澆筑接長樁身。2.混凝土灌注樁施工(1)泥漿護壁成孔灌注樁。1)正循環(huán)鉆孔灌注樁適用于黏性土、砂土、強風(fēng)化、中等到微風(fēng)化巖石，可用于樁徑小于1.5m、孔深一般小于或等于50m的場地。2)反循環(huán)鉆孔灌注樁適用于黏性土、砂土、細(xì)粒碎石土及強風(fēng)化、中等一微風(fēng)化巖石，可用于粧徑小于2.0m、孔深一般小于或等于60m的場地。3)鉆孔擴底灌注樁適用于黏性土、砂土、細(xì)粒碎石土、全風(fēng)化、強風(fēng)化、中等風(fēng)化巖石時，孔深一般小于或等于40m。4)沖擊成孔灌注樁適用于黏性土、砂土、碎石土和各種巖層。對厚砂層軟塑一流塑狀態(tài)的淤泥及淤泥質(zhì)土應(yīng)慎重使用。(2)干作業(yè)成孔灌注粧。干作業(yè)成孔灌注具有施工振動小、噪聲低、環(huán)境污染少的優(yōu)點。(5)爆擴成孔灌注樁。爆擴成孔灌注樁又稱爆擴樁，由樁柱和擴大頭兩部分組成。爆擴樁的一般施工過程是：采用簡易的麻花鉆（手工或機動）在地基上鉆出細(xì)而長的小孔，然后在孔內(nèi)安放適量的炸藥，利用爆炸的力量擠土成孔（也可用機鉆成孔）；接著在孔底安放炸藥，利用爆炸的力量在底部形成擴大頭;最后灌注混凝土或鋼筋混凝土而成。擴樁的適用范圍較廣，除軟土和新填土外，其他各種土層中均可使用。爆擴樁成孔方法有兩種，即一次爆擴法及兩次爆擴法三、建筑工程主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)(一）砌筑工程施工砌筑工程是一個綜合施工過程，包括砂漿制備、材料運輸、搭設(shè)腳手架及砌塊砌筑等施工過程。1.砌筑砂漿(1)水泥使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1)水泥進場時應(yīng)對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性進行復(fù)驗。2)當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。3)不同品種的水泥，不得混合使用。抽檢數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同品種、同等級、同批號連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。(2)建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化為石灰膏，分別不得少于7d和2d;沉淀池中儲存的石灰膏，其熟化時間應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁采用脫水硬化的石灰膏；建筑生石灰粉、消石灰粉不得替代石灰膏配制水泥石灰砂漿。(3)砌筑砂漿應(yīng)進行配合比設(shè)計。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。(4)施工中不應(yīng)采用強度等級小于M5水泥砂漿替代同強度等級水泥混合砂漿，如需替代，應(yīng)將水泥砂漿提髙一個強度等級。(5)砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間自投料完起算應(yīng)符合下列規(guī)定:水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于120s;水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于180s。(6)現(xiàn)場拌制的砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌制的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢;當(dāng)施工期間最髙氣溫超過30°C(7)砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)同一驗收批砂漿試塊強度平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計強度等級值的1.1倍。2)同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計強度等級值的85%。，2.磚砌體工程砌磚施工通常包括抄平、放線、擺磚樣、立皮數(shù)桿、掛準(zhǔn)線、鋪灰、砌磚等工序。如果是清水墻，則還要進行勾縫。(1)砌體砌筑時，混凝土多孔磚、混凝土實心磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚等塊體的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。(2)有凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以下的砲體，不應(yīng)采用多孔磚。(3)不同品種的磚不得在同一樓層混砌。(4)采用鋪漿法砌筑砌體，鋪漿長度不得超過750mm;當(dāng)施工期間氣溫超過30°C時，鋪漿長度不得超過(5)多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。半盲孔多孔磚的封底面應(yīng)朝上砌筑。(6)磚墻灰縫寬度宜為10mm，且不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。豎向灰縫不應(yīng)出現(xiàn)瞎縫、透明縫和假縫。(7)磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砲筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。在抗震設(shè)防烈度為8度及8度以上地區(qū)，對不能同時砲筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，普通磚砌體斜槎水平投影長度不應(yīng)小于髙度的2/3,多孔磚砌體的斜槎長高比不應(yīng)小于1/2。斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。(8)非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，且應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每120mm墻厚放置1根6拉結(jié)鋼筋（120mm厚墻應(yīng)放置2根6拉結(jié)鋼筋）。2)間距沿墻高不應(yīng)超過500mm，且豎向間距偏差不應(yīng)超過100mm。3)埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于l000mm。4)末端應(yīng)有90°彎鉤。(9)構(gòu)造柱與墻體的連接。墻體應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不應(yīng)超過300mm,馬牙槎應(yīng)先退后進，對稱砌筑。拉結(jié)鋼筋應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)2根6，伸人墻內(nèi)不宜小于600mm，鋼筋的豎向移位不應(yīng)超過100mm，且豎向移位每一構(gòu)造柱不得-過2處。3.混凝土小型空心砌塊砲體工程砌塊砌筑的主要工序：鋪灰、砌塊安裝就位、校正、灌縫、鑲磚。(1)施工采用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d，承重墻體使用的小砌塊應(yīng)完整、無破損、無裂縫。(2)小砌塊墻體應(yīng)孔對孔、肋對肋錯縫搭砌。單排孔小砌塊的搭接長度應(yīng)為塊體長度的1/2;多排孔小砌塊的搭接長度可適當(dāng)調(diào)整，但不宜小于小砌塊長度的1/3,且不應(yīng)小于90mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。(3）小砌塊應(yīng)將生產(chǎn)時的底面朝上反砌于墻上。(4)砌體水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于90%。(5)墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于斜槎高度。施工洞口可預(yù)留直槎，但在洞口砌筑和補砌時，應(yīng)在直槎上下搭砌的小砌塊孔洞內(nèi)用強度等級不低于C20(或Cb20)的混凝土灌實。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為l0mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm4.填充墻砌體工程(1)砌筑填充墻時，輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30%。(2)燒結(jié)空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒；進場后應(yīng)按品種、規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸及堆放中應(yīng)防止雨淋。(3)吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊及采用薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊，砌筑前不應(yīng)對其澆（噴）水濕潤；在氣候干燥炎熱的情況下，對吸水率較小的輕料混凝土小型空心砌塊宜在砌筑前噴水濕潤。(4)采用普通砌筑砂漿砌筑填墻時，燒結(jié)空心磚、吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊應(yīng)提前Id?2d澆（噴）水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿或普通砌筑砂漿砌筑時，應(yīng)在砌筑當(dāng)天對砌塊砌筑面噴水濕潤。(5)廚房、衛(wèi)生間、浴室等處采用輕骨料混凝土小型空心蒸壓加氣混凝土砌塊砲筑墻體時，墻底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度宜為150mm。(6)蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。(7)填充墻砲體砌筑，應(yīng)待承重主體結(jié)構(gòu)檢驗批驗收合格后進行。填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空(縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進行。(二）鋼筋混凝土工程施工1.鋼筋工程（1)鋼筋分類。混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用的鋼筋有普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲和熱處理鋼筋四種，其中后三種用作預(yù)應(yīng)力鋼筋。(2)鋼筋驗收。鋼筋出廠應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。每捆（盤）鋼筋有標(biāo)牌，并分批驗收堆放。驗收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀質(zhì)量檢查及力學(xué)性能檢驗，合格后方可使用。1)鋼筋的外觀檢查。2)鋼筋的力學(xué)性能檢驗。(3)鋼筋加工。1)冷拉。冷拉不但可提高鋼筋的強度，而且同時完成了調(diào)直、除銹工作。鋼筋的冷拉可采用控制應(yīng)力或控制冷拉率的方法。2)調(diào)直。鋼筋宜采用無延伸功能的機械設(shè)備進行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直時，HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3)除銹。4)剪切。鋼筋下料剪斷可用鋼筋剪切機或手動剪切器。手動剪切器一般只用于剪切直徑小于12mm的鋼筋；鋼筋剪切機可剪切直徑小于40mm的鋼筋；直徑大于40mm的鋼筋則需用鋸床鋸斷或用氧一乙炔焰或電弧割切5)彎曲。①受力鋼筋的彎折和彎鉤應(yīng)符合下列規(guī)定：a.HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。b.設(shè)計要求鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于4d，彎鉤后的平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求。c.鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于5d。②除焊接封閉箍筋外，箍筋、拉筋的末端應(yīng)按設(shè)計要求作彎鉤。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足受力鋼筋的彎折和彎鉤的規(guī)定外，尚不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。b.箍筋彎鉤的彎折角度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于90°;有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，彎鉤應(yīng)為135°。c.彎鉤后平直部分長度：一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍；有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。(4)鋼筋連接。鋼筋的連接方法有焊接連接、綁扎搭接連接和機械連接。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:a.在受拉區(qū)不宜大于50%;b.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%;c.直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%.2)焊接連接。常用焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電阻點焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊、氣壓焊等。①閃光對焊。廣泛應(yīng)用于鋼筋縱向連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。②電弧焊。電弧焊廣泛應(yīng)用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接。鋼筋電弧焊的接頭形式有搭接焊接頭、幫條焊接頭、剖口焊接頭、熔槽幫條焊接頭和窄間隙焊。③電阻點焊。電阻點焊主要用于小直徑鋼筋的交叉連接，如用來焊接鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)中交叉鋼筋的焊接。④電渣壓力焊。電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14?40mm的豎向或斜向鋼筋的焊接接長。⑤氣壓焊。氣壓焊不僅適用于豎向鋼筋的連接，也適用于各種方位布置的鋼筋連接。當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時，兩鋼筋直徑差不得大于7mm.3)綁扎搭接連接。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%;b.對柱類構(gòu)件，不宜大于50%;c.當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%;對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。③在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：：a.箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑〇.25倍；b.受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；c.受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；d.當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩端外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。4)機械連接。鋼筋機械連接包括套筒擠壓連接和螺紋套管連接。①鋼筋套筒擠壓連接。這種方法適用于豎向、橫向及其他方向的較大直徑變形鋼筋的連接。②鋼筋螺紋套管連接。鋼筋螺紋套筒連接分為錐螺紋套管連接和直螺紋套管連接兩種。2.模板工程(1)模板類型與基本要求。1)木模板。鋼框木膠合板模板由于自重輕、面積大、拼縫少、維修方便等優(yōu)點，使用廣泛。2)組合模板。組合模板有組合鋼模板、鋼框竹（木）膠合板模板等。它由具有一定模數(shù)的若干類型的板塊、角膜、支撐和連接件組成，用它可以拼出多種尺寸和幾何形狀，也可用它拼成大模板、隧道模和臺模等。3)大模板。目前我國剪力墻和筒體體系的高層建筑施工用得較多的一種模板，已形成一種工業(yè)化建筑體系。4)滑升模板?；０迨且环N工具式模板，由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)三部分組成。適用于現(xiàn)場澆筑高聳的構(gòu)筑物和高層建筑物等，如煙囪、筒倉、電視塔、豎井、沉井、雙曲線冷卻塔和剪力墻體系及筒體體系的高層建筑等。5)爬升模板。爬升模板簡稱爬模，國外亦稱跳模，是施工剪力墻體系和筒體體系的筋混凝土結(jié)構(gòu)高層建筑的一種有效的模板體系，我國已推廣應(yīng)用。爬模分有爬架爬模和無爬架爬模兩類。有爬架爬模由爬升模板、爬架和爬升設(shè)備三部分組成。6)臺模。臺模是一種大型工具式模板，主要用于澆筑平板式或帶邊梁的樓板，一般是一個房間一塊臺模，有時甚至更大。7)隧道模板。隧道模是用于同時整體澆筑墻體和樓板的大型工具式模板，隧道模有全隧道模（整體式隧道模）和雙拼式隧道模兩種。前者自重大，推移時多需鋪設(shè)軌道，目前逐漸少用；后者由兩個半隧道模對拼而成，兩個半隧道模的寬度可以不同，再增加一塊插板，即可以組合成各種開間需要的寬度。8)永久式模板。永久式模板是指一些施工時起模板作用而澆筑混凝土后又是結(jié)構(gòu)本身組成部分之一的預(yù)制板材。(2)模板安裝。8)對跨度不小于4m的鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000。(3)模板拆除。②對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。2)模板拆除順序。模板的拆除順序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模板，后拆底模板?？蚣芙Y(jié)構(gòu)模板的拆除順序一般是柱、樓板、梁側(cè)模、梁底模。拆除大型結(jié)構(gòu)的模板時，必須事先制定詳細(xì)方案。3.混凝土工程1)原材料的質(zhì)量要求。①水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢査，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。③混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。④拌制混凝土宜采用飲用水。⑤混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(1)混凝土施工配合比?；炷僚浜媳韧ǔＳ妹苛⒎矫谆炷林懈鞣N材料的質(zhì)量來表示，或以各種材料用料量的比例表示。1)設(shè)計混凝土配合比的基本要求。①滿足混凝土設(shè)計的強度等級。②滿足施工要求的混凝土和易佳。③滿足混凝土使用要求的耐久性。④滿足上述條件下做到節(jié)約泥和降低混凝土成本。混凝土配合比要求的三大參數(shù):水灰比、單位用水量和砂率。即經(jīng)初步計算，每立方米混凝土材料用量為：水泥336.36kg、砂子638.74kg、石子1239.92kg、水185kg。(2)混凝土攪拌?；炷翑嚢铏C類型及選用。混凝土攪拌機按其工作原理，可以分為自落式和強制式兩大類。自落式混凝土攪拌機適用于攪拌塑性混凝土；強制式攪拌機的攪拌作用比自落式攪拌機強烈，宜于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土。2)混凝土攪拌時間。3)投料順序。常用的投料順序有一次投料法和分次投料法:①一次投料法是指在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌機內(nèi)。②采用分次投料攪拌方法時，試驗表明，二次投料法的混凝土與一次投料法相比，可提高混凝土強度。在強度相同的情況下，可節(jié)約水泥。(3)混凝土的運輸。混凝土運輸分為地面運輸、垂直運輸和樓地面運輸三種情況。(4)混凝土的澆筑。1)混凝土澆筑的一般規(guī)定。①混凝土澆筑前應(yīng)完成下列工作：a.隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)核；b.操作人員進行技術(shù)交底；c.根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求，檢査并確認(rèn)施工現(xiàn)場具備實施條件;d?施工單位應(yīng)填報澆筑申請單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn)。②澆筑前應(yīng)檢查混凝土送料單，核對混凝土配合比，確認(rèn)混凝土強度等級，檢查混凝土運輸時間，測定混凝土坍落度，必要時還應(yīng)測定混凝土擴展度，在確認(rèn)無誤后再進混凝土饒筑。③混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。④為了防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自髙處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由高度不宜超過3m，否則應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。⑤混凝土拌和物入模溫度不應(yīng)低于5°C，且不應(yīng)高于⑥混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。2)混凝土澆筑方法。為了使混凝土能振搗密實，同時，為了保證在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，應(yīng)采用分層澆筑和連續(xù)澆筑方法進行混凝土澆筑。①梁、板、柱、墻的澆筑。在每一施工層中，應(yīng)先澆筑柱或墻。在每一施工段中的柱或墻應(yīng)連續(xù)澆筑到頂。每排柱子由外向內(nèi)對稱順序進行澆筑，以防柱子模板連續(xù)受側(cè)推力而傾斜。柱、墻澆筑完畢后應(yīng)停歇1?1.5h，使混凝土拌和物獲得初步沉實后，再澆筑梁、板混凝土。梁和板一般同時澆筑，從一端開始向前推進。當(dāng)梁高大于lm時，才允許將梁單獨澆筑，此時的施工縫留在樓板板面下20?30mm處。②大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑。大體積混凝土施工溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：a.混凝土入模溫度不宜大于30°C;混凝土最大絕熱溫升不宜大于50°C;b.混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面以內(nèi)40?80mm位置處的溫度與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部的溫度差值不宜大于25°為此應(yīng)采取相應(yīng)的措施有：a?應(yīng)優(yōu)先選用水化熱低的水泥;在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量；b?摻入適量的粉煤灰（粉煤灰的摻量一般以15%?25%為宜)；c.降低澆筑速度和減小澆筑層厚度；d.采取蓄水法或覆蓋法進行人工降溫措施；e.必要時經(jīng)過計算和取得設(shè)計單位同意后可留后澆帶或施工縫且分層分段澆筑。大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種全面分層法要求的混凝土澆筑強度較大，斜面分層法混凝土澆筑強度較小，施工中可根據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體尺寸、搗實方法和混凝土供應(yīng)能力，認(rèn)真選擇澆筑方案，目前應(yīng)用較多的是斜面分層法。4)施工縫留置及處理。施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱子宜留在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面，同時又要照顧到施工的方便。與板連成整體的大斷面梁應(yīng)留在板底面以下20?30mm處，當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部。有主次梁樓蓋宜順著次梁方向澆筑，應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3跨度范圍內(nèi)。樓梯應(yīng)留在樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。墻可留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。(5)混凝土的養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護一般可分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、加熱養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。選擇養(yǎng)護方式應(yīng)考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工操作等因素。①標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護?；炷猎跍囟葹?0°C±3混凝土的自然養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：a.應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護。當(dāng)日最低溫度低于5°b.混凝土澆筑后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式，混凝土灑水養(yǎng)護的時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于7d;采用其他品種水泥時，養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定；采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻和料配制的混凝土，不應(yīng)少于14d;抗?jié)B混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不應(yīng)少于14d;后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d;地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護時間，不宜少于3d。d.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。e.混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。使用礦物摻和料的自密實混凝土，宜選用硅酸鹽或普通水泥，外加劑宜選用聚羧酸高性能減水劑，摻和料宜用粉煤灰，摻量根據(jù)混凝土所處的環(huán)境條件而定。骨料要選擇接近圓形的骨料，針片狀含量一般應(yīng)控制其小于5%，配合比可采用體積法和直接法計算。4.混凝土冬期與高溫施工(1)混凝土冬期施工。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5日穩(wěn)定低于5°C時，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)混凝土未達(dá)到受凍臨界強度而氣溫驟降至0°冬期施工配制混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，采用蒸汽養(yǎng)護時，宜選用礦渣硅酸鹽水泥。采用非加熱養(yǎng)護方法時，混凝土中宜摻入引氣劑、引氣型減水劑或含有引氣組分的外加劑，混凝土含氣量宜控制在3.0%?5.0%。2)混凝土冬期施工措施。在混凝土冬期施工時，為確?；炷猎谠鈨鼋Y(jié)前達(dá)到受凍臨界強度，可采用下列措施：①采用高活性的水泥，高強度等級水泥，快硬水泥等。②降低水灰比，減少用水量，使用低流動性或干硬性混凝土。③澆筑前將混凝土或其組成材料加溫，提高混凝土的入模溫度，使混凝土既早強又不易凍結(jié)。④對已經(jīng)澆筑的混凝土采取保溫或加溫措施，人工制造一個適宜的溫濕條件，對混凝土進行養(yǎng)護。⑤攪拌時，加入一定的外加劑，加速混凝土硬化、盡快達(dá)到臨界強度，或降低水的冰點，使混凝土在負(fù)溫下不致凍結(jié)⑤攪拌時，加入一定的外加劑，加速混凝土硬化、盡快達(dá)到臨界強度，或降低水的冰點，使混凝土在負(fù)溫下不致凍結(jié)3)混凝土冬期養(yǎng)護方法。養(yǎng)護法的三個基本要素是混凝土的入模溫度、維護層的總傳熱系數(shù)和水泥水化熱值。(2)髙溫施工。當(dāng)日平均氣溫達(dá)到30°C及以上時，應(yīng)按高溫施工要求采取措施。高溫施工宜采用低水泥用量的原則，并可采用粉煤灰取代部分水泥。宜選用水化熱較低的水泥；混凝土坍落度不宜小于70mm，混凝土澆筑人模溫度不應(yīng)高于(三）預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工主要有冷拔低碳鋼絲、冷拉鋼筋、髙強度鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋等。(1)冷拔低碳鋼絲。適用于小型構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋。(2)冷拉鋼筋。(3)高強度鋼絲。(4)鋼絞線。適用于先張法和后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)與構(gòu)件，是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣的一種預(yù)應(yīng)力筋。(5)熱處理鋼筋。用高強的預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲作為我國預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的主力鋼筋。2.對混凝土的要求在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，混凝土的強度等級不應(yīng)低于C30;當(dāng)采用鋼絞線、鋼絲、熱處理鋼筋作預(yù)應(yīng)力鋼筋時，混凝土強度等級不宜低于C40。在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工中，不能摻用對鋼筋有侵蝕作用的氯鹽、氯化鈉等，否則會發(fā)生嚴(yán)重的質(zhì)量事故。3.預(yù)應(yīng)力的施加方法預(yù)應(yīng)力的施加方法，根據(jù)與構(gòu)件制作相比較的先后順序，分為先張法、后張法兩大類。當(dāng)工程所處環(huán)境溫度低于-15°先張法多用于預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)定型的中小型構(gòu)件，也常用于生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力橋跨結(jié)構(gòu)等2)混凝土的澆筑與養(yǎng)護。采用重疊法生產(chǎn)構(gòu)件時，應(yīng)待下層構(gòu)件的混凝土強度達(dá)到5.OMPa后，方可澆筑上層構(gòu)件的混凝土3)預(yù)應(yīng)力筋放張。為保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土的良好粘結(jié)，預(yù)應(yīng)力筋張拉時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%，先張法預(yù)應(yīng)力筋放張時不應(yīng)低于30MPa。(2)后張法。后張法宜用于現(xiàn)場生產(chǎn)大型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件、特種結(jié)構(gòu)和構(gòu)筑物，可作為一種預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件的拼裝手段。②預(yù)應(yīng)力筋張拉。張拉預(yù)應(yīng)力筋時，構(gòu)件混凝土的強度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，則不低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。對后張法預(yù)應(yīng)力梁和板，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的齡期分別不宜小于7d和5d預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計和專項施工方案的要求采用一端或兩端張拉。采用兩端張拉時，宜兩端同時張拉，也可一端先張拉，另一端補張拉。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度不大于20m時可一端張拉，大于20m時宜兩端張拉；預(yù)應(yīng)力筋為直線形時，一端張拉的長度可延長至35m;b.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度不大于40m時可一端張拉，大于40m時宜兩端張拉。5.有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)可運用于多髙層房屋建筑的樓板，轉(zhuǎn)換層和框架結(jié)構(gòu)等，以抵抗大跨度或重荷載在混凝土結(jié)構(gòu)中的效應(yīng)，提高結(jié)構(gòu)、構(gòu)件性能，降低造價，也可用于電視塔、核電站、安全殼、水泥倉等特種結(jié)構(gòu)，在各類大跨度橋梁結(jié)構(gòu)中，該技術(shù)也得到了廣泛使用(四)鋼結(jié)構(gòu)工程施工1.鋼結(jié)構(gòu)選材焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)保證碳的極限含量。2.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工(1)鋼結(jié)構(gòu)放樣。(2)鋼材切割下料。鋼材的切割可以通過切削、沖剪、摩擦機械力和熱切割來實現(xiàn)。常用的切割方法有：機械剪切、氣割和等離子切割三種方法。(3)鋼構(gòu)件模具壓制與制孔。1)模具壓制。當(dāng)室溫低于-202)鋼構(gòu)件制孔。鋼結(jié)構(gòu)制作中，常用的加工方法有沖孔、鉆孔、鉸孔、擴孔等，施工時，可根據(jù)不同的技術(shù)要求合理選用。①鉆孔。能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。②沖孔。一般只能在較薄的鋼板或型鋼上沖孔。③鉸孔。鉸孔是用鉸刀對已經(jīng)粗加工的孔進行精加工④擴孔。擴孔主要用于構(gòu)件的拼裝和安裝。3.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)#的連接鋼結(jié)構(gòu)的連接方法分為焊接、螺栓連接、鉚接等。4.鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝2)鋼構(gòu)件組裝方法。鋼構(gòu)件的組裝方法較多，但較常采用的是地樣組裝法和胎膜組裝法。(2)鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。鋼構(gòu)件拼裝方法有平裝法、立拼法和利用模具拼裝法三種。1)構(gòu)件平裝法。平裝法適用于拼裝跨度較小、構(gòu)件相對剛度較大的鋼結(jié)構(gòu)，如長18m以內(nèi)的鋼柱、跨度6m以內(nèi)的天窗架及跨度21m以內(nèi)的鋼屋架的拼裝。2)構(gòu)件立拼法。構(gòu)件立拼法主要適用于跨度較大、側(cè)向剛度較差的鋼結(jié)構(gòu)，如18m以上鋼柱、跨度9m及12m窗架、24m以上鋼屋架以及屋架上的天窗架。3)利用模具拼裝法。5.鋼結(jié)構(gòu)單層廠房安裝單跨結(jié)構(gòu)宜從跨端一側(cè)向另一側(cè)、中間向兩端或兩端向中間的順序進行吊裝。多跨結(jié)構(gòu)，宜先吊主跨、后吊副跨；當(dāng)有多臺起重設(shè)備共同作業(yè)時，也可多跨同時吊裝。(1)鋼柱安裝。一般鋼柱的剛性較好，吊裝時通常采用一點起吊。常用的吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、滑行法和遞送法，對于重型鋼柱也可采用雙機抬吊。(2)鋼屋架安裝。鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需進行吊裝穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足時應(yīng)進行吊裝臨時加固，通?？稍阡撐菁苌舷孪姨幗壴寄緱U加固。7.壓型金屬板施工(1)壓型金屬板類型。壓型金屬板有鍍鋅壓型鋼板、涂層壓型鋼板和鋅鋁復(fù)合涂層壓型鋼板等。(2)壓型金屬板選用。壓型鋼板截面形式不同，其應(yīng)用范圍也不相同，其要求如下：高波板，即波高大于50mm的壓型鋼板，多用于單坡長度較長的屋面。中波板，即波高大于35?50mm的壓型鋼板，多用于屋面板。低波板，即波髙為12?35mm的壓型鋼板，多用于墻面板和現(xiàn)場復(fù)合的保溫屋面，也可用于墻面的內(nèi)板。9.鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工(2)防腐涂裝施工。1)主要施工工藝流程：基面處理-底漆涂裝—中間漆涂裝—面漆涂裝-檢查驗收。2)涂裝施工順序：一般應(yīng)按先上后下、先左后右、先里后外、先難后易的原則施涂，不漏涂，不流墜，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。3)油漆防腐涂裝。應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)產(chǎn)品說明書對涂裝環(huán)境溫度和相對濕度未作規(guī)定時，環(huán)境溫度宜為5°C?38°C，相對濕度不應(yīng)大于85%，鋼材表面溫度應(yīng)髙于露點溫度3°C②被施工物體表面不得有凝露。③遇雨、霧、雪、強風(fēng)天氣時應(yīng)停止露天涂裝。應(yīng)避免在強烈陽光照射下施工。④涂裝后4h內(nèi)應(yīng)采取保護措施，避免淋雨和沙塵侵襲。⑤風(fēng)力超過5級時，室外不宜噴涂作業(yè)。表面除銹處理與涂裝的間隔時間宜在4h之內(nèi)，在車間內(nèi)作業(yè)或濕度較低的晴天不應(yīng)超過12h。工地焊接部位的焊縫兩側(cè)宜留出暫不涂裝的區(qū)域，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼板厚度t<50mm，時，暫不涂裝的區(qū)域?qū)挾萣為50mm;鋼板厚度50mm<t<90mm時，暫不涂裝的區(qū)域?qū)挾萣為70mm;鋼板厚度0>90mm時，暫不涂裝的區(qū)域?qū)挾萣為4)金屬熱噴涂。鋼結(jié)構(gòu)表面處理與熱噴涂施工的間隔時間，晴天或濕度不大的氣候條件下應(yīng)在12h以內(nèi)，雨天、潮濕、有鹽霧的氣候條件下不應(yīng)超過2h。(4)防火涂裝施工。1)涂料選用。防火涂料應(yīng)呈堿性或偏堿性，實干后不得有刺激性氣味。根據(jù)涂層厚度及性能特點可分為B類和H類兩類。B類：薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度一般為2?7mm，有一定裝飾效果，高溫時膨脹增厚，耐火隔熱，耐火極限可達(dá)0.5?1.5h。又稱為鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。H類：厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，又稱鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料，其涂層厚度一般為8?50mm，粒狀表面，密度較小，導(dǎo)熱率低，耐火極限可達(dá)0.5?3.0h。2.混凝土結(jié)構(gòu)吊裝(1)預(yù)制構(gòu)件吊裝工藝。1)預(yù)制構(gòu)件的制作和運輸。在許可的條件下，預(yù)制時盡可能采用疊澆法，重疊層數(shù)由地基承載能力和施工條件確定，一般不超過4層，上、下層間應(yīng)做好隔離層，上層構(gòu)件的澆筑應(yīng)等到下層構(gòu)件混凝土達(dá)到設(shè)計強度的30%以后才可進行，整個預(yù)制場地應(yīng)平整夯實，不可因受荷、浸水而產(chǎn)生不均勻沉陷。如設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。其特點是起重機只需轉(zhuǎn)動吊桿，即可將柱子吊裝就位，較安全，但滑行過程中柱子受震動。故只有起重機、場地受限時才采用此。e.柱的最后固定。灌筑工作分兩次進行，第一次先澆至楔塊底面，待混凝土強度達(dá)到25%設(shè)計強度后，拔去楔塊再第二次灌筑混凝土至杯口頂面。②吊車梁的吊裝。吊車梁的吊裝須在柱子最后固定好，接頭混凝土達(dá)到70%設(shè)計強度后進行。2)結(jié)構(gòu)吊裝方法與吊裝順序。①分件吊裝法：這種方法的優(yōu)點是：由于每次均吊裝同類型構(gòu)件，可減少起重機變幅和索具的更換次數(shù)，從而提高吊裝效率，能充分發(fā)揮起重機的工作能力，構(gòu)件供應(yīng)與現(xiàn)場平面布置比較簡單，也能給構(gòu)件校正、接頭焊接、灌筑混凝土和養(yǎng)護提供充分的時間。缺點是：不能為后繼工序及早提供工作面，起重機的開行路線較長。分件吊裝法是目前單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝中采用較多的一種方法。②綜合吊裝法：這種方法的優(yōu)點是：開行路線短，停機點少；吊完一個節(jié)間，其后續(xù)工種就可進入節(jié)間內(nèi)工作，使各個工種進行交叉平行流水作業(yè)，有利于縮短工期。缺點是：采用綜合吊裝法，每次吊裝不同構(gòu)件需要頻繁變換索具，工作效率低；使構(gòu)件供應(yīng)緊張和平面布置復(fù)雜；構(gòu)件的校正困難。因此，目前較少采用。3.大跨度結(jié)構(gòu)吊裝大跨度結(jié)構(gòu)的體系分為平面結(jié)構(gòu)和空間結(jié)構(gòu)兩大類。平面結(jié)構(gòu)有桁架、剛架與拱等結(jié)構(gòu)，空間結(jié)構(gòu)有網(wǎng)架、薄殼、懸索等結(jié)構(gòu)。大跨度結(jié)構(gòu)的特點是跨度大、構(gòu)件重、安裝位置高。(1)大跨度結(jié)構(gòu)整體吊裝法施工。此法不需高大的拼裝支架，高空作業(yè)少，易保證整體焊接質(zhì)量，但需要大起重量的起重設(shè)備，技術(shù)較復(fù)雜。整體吊升法可分為多機抬吊法、拔桿提升法。不論哪種方法，都要合理確定網(wǎng)架吊點的位置。(2)大跨度結(jié)構(gòu)滑移法施工。此方法目前多用于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的吊裝。(4)大跨度結(jié)構(gòu)整體頂升法施工。4.升板法施工升板結(jié)構(gòu)及其施工特點：柱網(wǎng)布置靈活，設(shè)計結(jié)構(gòu)單一；各層板疊澆制作，節(jié)約大量模板；提升設(shè)備簡單，不用大型機械；高空作業(yè)減少，施工較為安全；勞動強度減輕，機械化程度提高；節(jié)省施工用地，適宜狹地施工;但用鋼量較大，造價偏高。四、建筑裝飾裝修工程施工技術(shù)(一)抹灰工程(1)抹灰用的水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)小于32.5MPa。不同品種不同標(biāo)號的水泥不得混合使用。抹灰用砂子宜選用中砂，砂子使用前應(yīng)過篩，不得含有雜物。抹灰用石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d。罩面用磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。(2)不同材料基體交接處表面的抹灰應(yīng)采取防止開裂的加強措施。室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在抹灰24h后進行養(yǎng)護。(3)基層處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1)磚砌體，應(yīng)清除表面雜物、塵土，抹灰前應(yīng)灑水濕潤。2)混凝土，表面應(yīng)鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿（加適量膠粘劑）。3)加氣混凝土，應(yīng)在濕潤后邊刷界面劑，邊抹強度不大于M15的水泥混合砂漿。(4)大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋。抹灰應(yīng)分層進行，每遍厚度宜為5?7mm;抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7?9mm;當(dāng)抹灰總厚度超出35mm時，應(yīng)采取加強措施。(5)用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時，應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層；用石灰砂漿抹灰時，應(yīng)待前一抹灰層七八成干后方可抹后一層。(二）吊頂工程(2)重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂龍骨上。(3)龍骨的安裝應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高在四周墻上彈線。彈線應(yīng)清晰、位置應(yīng)準(zhǔn)確。2)主龍骨吊點間距、起拱高度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，吊點間距應(yīng)小于1.2m，應(yīng)按房間短向跨度的1%?3%起拱。3)吊桿應(yīng)通直，距主龍骨端部距離不得超過300mm。4)次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。固定板材的次龍骨間距不得大于600mm，在潮濕地區(qū)和場所，間距宜為300?400mm。用沉頭自攻釘安裝飾面板時，接縫處次龍骨寬度不得小于40mm.(三）輕質(zhì)隔墻工程(5)玻璃磚墻的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)玻璃磚墻宜以1.5m高為一個施工段，待下部施工段膠結(jié)材料達(dá)到設(shè)計強度后再進行上部施工。(四）墻面鋪裝工程(1)濕作業(yè)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度宜在5°(2)墻面磚鋪貼應(yīng)符合下列規(guī)定：1)墻面磚鋪貼前應(yīng)進行挑選，并應(yīng)浸水2h以上，晾干表面水分。2)鋪貼前應(yīng)進行放線定位和排磚，非整磚應(yīng)排放在次要部位或陰角處。每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。3)鋪貼前應(yīng)確定水平及豎向標(biāo)志，墊好底尺，掛線鋪貼。墻面磚表面應(yīng)平整、接縫應(yīng)平直、縫寬應(yīng)均勻一致。陰角磚應(yīng)壓向正確，陽角線宜做成45°角對接，在墻面突出物處，應(yīng)整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊輔貼。4)結(jié)合砂漿宜采用1：2水泥砂漿，砂漿厚度宜為6?10mm。水泥砂漿應(yīng)滿鋪在墻磚背面，一面墻不宜一次鋪貼到頂，以防塌落。(3)墻面石材鋪裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)墻面磚鋪貼前應(yīng)進行挑選，并應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)拼。2)強度較低或較薄的石材應(yīng)在背面粘貼玻璃纖維網(wǎng)布。3)當(dāng)采用濕作業(yè)法施工時，固定石材的鋼筋網(wǎng)應(yīng)與預(yù)埋件連接牢固。每塊石材與鋼筋網(wǎng)拉接點不得少于4個。拉接用金屬絲應(yīng)具有防銹性能。灌注砂漿前應(yīng)將石材背面及基層濕潤，并應(yīng)用填縫材料臨時封閉石材板縫，避免漏漿。灌注砂漿宜用1:2.5水泥砂漿，灌注時應(yīng)分層進行，每層灌注高度宜為150?200mm，且不超過板高的1/3,插搗應(yīng)密實。待其初凝后方可灌注上層水泥砂漿。(4)木裝飾裝修墻制作安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)打孔安裝木磚或木楔，深度應(yīng)不小于40mm，木磚或木楔應(yīng)做防腐處理。2)龍骨間距應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時：橫向間距宜為300mm，豎向間距宜為400mm。龍骨本質(zhì)基層板應(yīng)進行防火處理。(五）涂飾工程(1)混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8%;涂刷水性涂料時，含水率不得大于10%;木質(zhì)基層含水率不得大于12%。(2)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度宜在5°C?35°C之間，并應(yīng)注意通風(fēng)換氣和防塵。(3)涂飾施工一般方法：1)滾涂法2)噴涂法：噴槍壓力宜控制在0.4?0.8MPa范圍內(nèi)。噴涂時噴槍與墻面應(yīng)保持垂直，距離宜在500mm左右，勻速平行移動。兩行重疊寬度宜控制在噴涂寬度的1/3。3)刷涂法：直按先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面的順序進行。(5)對泛堿、析鹽的基層應(yīng)先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水沖刷干凈或在基層滿刷一遍耐堿底漆，待其干后刮膩子，再涂刷面層涂料。(6)浮雕涂飾的中層涂料應(yīng)顆粒均勻，用專用塑料輥蘸煤油或水均勻滾壓，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可進行面層涂飾，面層為水性涂料應(yīng)采用噴涂，溶劑型涂料應(yīng)采用刷涂。間隔時間宜在4h以上。(六）地面鋪裝工程(1)石材、地面磚鋪貼應(yīng)符合下列規(guī)定：1)石材、地面磚鋪貼前應(yīng)浸水濕潤。天然石材鋪貼前應(yīng)進行對色、拼花并試拼、編號。2)結(jié)合層砂漿宜采用體積比為1：3的干硬性水泥砂漿，厚度宜高出實鋪厚度2?3mm。鋪貼前應(yīng)在水泥砂漿上刷一道水灰比為1:2的素水泥漿或干鋪水泥1?2mm后灑水。3)鋪貼后應(yīng)及時清理表面，24h后應(yīng)用1:1水泥漿灌縫，選擇與地面顏色一致的顏料與白水泥拌和均勻后嵌縫。.(2)竹、實木地板鋪裝應(yīng)符合下列規(guī)定：^1)基層平整度誤差不得大于5mm。2)鋪裝前應(yīng)對基層進行防潮處理，防潮層宜涂刷防水涂料或鋪設(shè)塑料薄膜。3)鋪裝前應(yīng)對地板進行選配，宜將紋理、顏色接近的地板集中使用于一個房間或部位。4)木龍骨應(yīng)與基層連接牢固，固定點間距不得大于600mm。5)毛地板應(yīng)與龍骨成30°或45°鋪釘，板縫應(yīng)為2?3mm，相鄰板的接縫應(yīng)錯開。6)在龍骨上直接鋪裝地板時，主次龍骨的間距應(yīng)根據(jù)地板的長寬模數(shù)計算確定，地板接縫應(yīng)在龍骨的中線上。7)毛地板及地板與墻之間應(yīng)留有8?10mm的縫隙。(3)強化復(fù)合地板鋪裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)防潮墊層應(yīng)滿鋪平整，接縫處不得疊壓。2)安裝第一排時應(yīng)凹槽面靠墻。地板與墻之間應(yīng)留有8?10mm的縫隙。3)房間長度或?qū)挾瘸^8m時，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置伸縮縫。五、建筑工程防水工程施工技術(shù)(一)屋面防水工程施工1.卷材防水屋面施工卷材防水屋面是采用瀝青油氈、再生橡膠、合成橡膠或合成樹脂類等柔性材料粘貼而成的一整片能防水的屋面覆蓋層。一般屋面鋪三層瀝青兩層油氈，通稱“二氈三油”，表面還粘有小石子，通稱綠豆砂，作為保護層。重要部位及嚴(yán)寒地區(qū)須做“三氈四油”。屋面的油氈防水層要求鋪設(shè)在一個平整的表面上，一般做法是在結(jié)構(gòu)層或保溫層上用水泥砂漿找平，干燥后再分層鋪設(shè)油氈。為了使第一層熱瀝青能和找平層牢固地結(jié)合，在找平層上須涂刷一層冷底子油。卷材防水層應(yīng)采用瀝青防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材。(1)鋪貼方法。卷材防水層一般用滿粘法、點粘法、條粘法和空鋪法等來進行鋪貼。當(dāng)卷材防水層上有重物覆蓋或基層變形較大時（不能采用滿粘法），應(yīng)優(yōu)先采用空鋪法、點粘法、條粘法或機械固定法，但距屋面周邊800mm內(nèi)以及疊層鋪貼的各層之間應(yīng)滿粘；當(dāng)防水層采取滿粘法施工時，找平層的分隔縫處宜空鋪，空鋪的寬度宜為100mm。高聚物改性瀝青防水卷材的施工方法一般有熱熔法、冷粘法和自粘法等。合成高分子防水卷材的施工方法一般有冷粘法、自粘法、焊接法和機械固定法。(2)鋪貼方向。卷材的鋪貼方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度和屋面是否受震動來確定。卷材鋪貼方向應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)屋面坡度小于3%時，宜平行于屋脊鋪貼；當(dāng)屋面坡度在3%?15%時，卷材可平行或垂直于屋脊鋪貼，但盡可能地優(yōu)先采用平行于屋脊方向鋪貼卷材，這樣做可減少卷材接頭，便于施工操作；當(dāng)屋面坡度大于15%或屋面受振動時，瀝青油氈應(yīng)垂直于屋脊方向鋪貼;高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材不存在上述現(xiàn)象，既可平行于屋脊鋪貼，又可垂直于屋脊鋪貼；當(dāng)屋面坡度大于25%時，一般不宜使用卷材做防水層，若用卷材做防水層，則應(yīng)采取措施將卷材固定，并盡量避免短邊搭接。如必須短邊搭接，在搭接部位應(yīng)采取機械固定措施，防止下滑。當(dāng)采用疊層卷材組成防水層時，上下層卷材不允許相互垂直鋪貼。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少卷材的搭接。(3)搭接方法與鋪貼順序。鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法。平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。疊層鋪貼的各層卷材，在天溝與屋面的交接處，應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；搭接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。屋面防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中等部位的處理，然后由屋面最低處向上進行。當(dāng)卷材平行于屋脊鋪貼時，應(yīng)按從排水口、檐口、天溝等屋面最低標(biāo)高處向上鋪貼至屋脊最高標(biāo)高處的鋪貼順序進行施工。2.涂膜防水屋面施工涂膜防水層用于Ⅱ級防水屋面時均可單獨采用一道設(shè)防，也可用I級屋面多道防水設(shè)防中的一道防水層。二道以上設(shè)防時，防水涂料與防卷材應(yīng)采用相容類材料;涂膜防水層與剛性防水層之間（如剛性防水層在其上）應(yīng)設(shè)隔離層；防水涂料與防水卷材復(fù)合使用形成一道防水層，涂料與卷材應(yīng)選擇相容類材料。(1)涂膜防水層施工工藝和方法。1)涂膜防水層施工的一般要求。①涂膜防水層的施工應(yīng)按“先高后低，先遠(yuǎn)后近”的原則進行。遇高低跨屋面時，一般先涂高跨屋面，后涂低跨屋面；對相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距離上料點遠(yuǎn)的部位，后涂布近處；對同一屋面上，先涂布排水較集中的水落口、天溝、檐溝、檐口等節(jié)點部位，再進行大面積涂布。②涂膜應(yīng)根據(jù)防水涂料的品種分層分遍涂布，待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料，且前后兩遍涂料的涂布方向應(yīng)相互垂直。③需鋪設(shè)胎體增強材料時，屋面坡度小于15%時，可平行屋脊鋪設(shè)，屋面坡度大于15%時應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)。胎體長邊搭接寬度不應(yīng)小于50mm，短邊搭接寬度不應(yīng)小于70mm。采用二層胎體增強材料時，上下層不得相互垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。④涂膜防水層應(yīng)沿找平層分隔縫增設(shè)帶有胎體增強材料的空鋪附加層，其空鋪寬度宜為100mm。2)涂膜防水層施工方法。①涂刷基層處理劑。基層處理劑有水乳型防水涂料、溶劑型防水涂料和高聚物改性瀝青三種。②涂布防水涂料。布后遍涂料前應(yīng)檢查前遍涂層是否有缺陷，如有缺陷應(yīng)先進行修補。各道涂層之間的涂刷方向應(yīng)相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。涂層之間的接槎，在每遍涂刷時應(yīng)退槎50?100mm，接槎時應(yīng)超過50?100mm，避免在搭接處發(fā)生滲漏。③鋪設(shè)胎體增強材料。胎體增強材料可采用干鋪法或濕鋪法鋪貼。最上面的涂層厚度：高聚物改性瀝青涂料不應(yīng)小于1.0mm，合成高分子涂料不應(yīng)小于0.④收頭處理。為了防止收頭部位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，所有收頭處應(yīng)用密封材料壓邊，壓邊寬度不小于10mm。收頭處的胎體增強材料應(yīng)剪裁整齊，如有凹槽時應(yīng)壓入凹槽內(nèi)，不得出現(xiàn)翹邊、皺折、露白現(xiàn)象。⑤涂抹保護層施工3.剛性防水屋面施工剛性防水屋面主要適用于屋面防水等級為Ⅲ級，無保溫層的工業(yè)與民用建筑的屋面防水。對于屋面防水等級為Ⅱ級及以上的重要建筑物，只有與卷材剛?cè)峤Y(jié)合做兩道以上防水時方可使用。剛性材料防水不適用于設(shè)有松散材料保溫層的屋面以及受較大震動或沖擊的和坡度大于15%的建筑屋面。a)剛性防水屋面的一般要求。1)剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應(yīng)留縫隙，并應(yīng)做柔性密封處理。2)剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)嵌填密封材料。分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支撐端、屋面轉(zhuǎn)角處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊。普通細(xì)石混凝土和補償收縮混凝土防水層的分格縫，其縱橫間距不宜大于6m，寬度宜為5?30mm。3)細(xì)石混凝土防水層與基層間宜設(shè)置隔離層。4)細(xì)石混凝土防水層厚度不應(yīng)小于40mm。5)為了使混凝土抵御溫度應(yīng)力，防水層內(nèi)應(yīng)配置直徑為4?6mm，間距為100?200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開，以利于各分格板塊中的防水層自由伸縮，互不制約。鋼筋網(wǎng)片的保持層厚度不應(yīng)小于l0mm，不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，也不能貼靠屋面板。(2)剛性防水屋面對基層坡度和強度的要求。1)對基層坡度的要求。剛性防水層常用于平屋面防水，坡度不宜過小，也不能過大，一般可為2%?5%，并且應(yīng)采用結(jié)構(gòu)找坡。天溝、檐溝應(yīng)用水泥砂漿找坡。當(dāng)找坡厚度(即分線處的厚度）大于20mm時，為防止開裂、起殼，宜采用細(xì)石混凝土找坡。2)對強度的要求。普通細(xì)石混凝土、補償收縮混凝土的強度等級不應(yīng)小于C20,以滿足防水要求和與結(jié)構(gòu)層的強度等級趨于一致。(二）地下防水工程施工地下工程防水方案主要有以下三類：(1)結(jié)構(gòu)自防水。(2)表面防水層防水，即在結(jié)構(gòu)的外表面加設(shè)防水層，以達(dá)到防水的目的。常用的防水層有水泥砂漿防水層、卷材防水層、涂膜防水層等。⑶防排結(jié)合，即采用防水加排水措施，排水方案可采用盲溝排水、滲排水、內(nèi)排水等。1.防水混凝土常用的外加劑防水混凝土有：三乙醇胺防水混凝土、加氣劑防水混凝土、減水劑防水混凝土、氯化鐵防水混凝土。(1)防水混凝土在施工中應(yīng)注意事項。4)防水混凝土澆筑時的自落高度不得大于1.5m。6)防水混凝土應(yīng)自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。(2)防水構(gòu)造處理。1)施工縫處理。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150?300mm處。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。②垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。2.表面防水層防水表面防水層防水有剛性、柔性兩種。(1)水泥砂漿防水層。1)剛性多層法防水層。利用素灰（即較稠的純水泥漿）和水泥砂漿分層交叉抹面而構(gòu)成的防水層，具有較高的抗?jié)B能力。2)剛性外加劑法防水層。常用的外加劑有氯化鐵防水劑、鋁粉膨脹劑、減水劑等。水泥砂漿品種和配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)防水工程要求確定。聚合物水泥砂漿防水層厚度單層施工宜為6?8mm，雙層施工宜為10?12mm，摻外加劑、摻和料等的水泥砂漿防水層厚度宜為18?20mm。水泥砂漿防水層基層，其混凝土強度等級不應(yīng)小于C15;砌體結(jié)構(gòu)砌筑用的砂漿強度等級不應(yīng)低于M7.5。(2)涂膜防水施工。涂膜防水層施工具有較大的隨意性，無論是形狀復(fù)雜的基面，還是面積狹小的節(jié)點，凡是能涂刷到的部位，均可做涂抹防水層，因此在地下工程中廣泛應(yīng)用。地下工程涂膜防水層的設(shè)置有內(nèi)防水、外防水和內(nèi)外結(jié)合防水。(3)卷材防水層。卷材防水層是用瀝清