第五章精梳教材

第五章精梳

一、精梳工序的任務(wù)1.排除生條中一定長(zhǎng)度以下的短纖維。2.排除條子中的雜質(zhì)和棉結(jié)。3.使纖維進(jìn)一步伸直、平行和分離，并制成精梳棉條。

精梳效果：

成紗強(qiáng)力可提高10%~20%；

棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)可減少50%~60%；

條干均勻度和光澤顯著提高；

精梳紗線強(qiáng)力高、結(jié)雜少、條干勻、光澤好。第一節(jié)概述二、精梳的特點(diǎn)及精梳紗的應(yīng)用1.精梳過(guò)程的特點(diǎn)

握持梳理：一次完成一個(gè)須從的梳理，先握持后端梳前端，再握持梳理過(guò)的前端梳后端。2.精梳紗的應(yīng)用

7.3tex（80s）以下的超細(xì)特紗和強(qiáng)力大、光澤好的19.4-9.7tex（30s-60s）細(xì)特針織用紗以及具有特種要求的輪胎簾子線、縫紉線、牛仔紗時(shí)，均應(yīng)采用精梳加工。三、精梳機(jī)的發(fā)展1、精梳機(jī)的類型：

國(guó)產(chǎn)：1）低速（普通）鉗次120~170次/分例.上海紡機(jī)A201C,A201D,A201E2）中速鉗次170~230次/分上海紡機(jī)FA251A、C;CJ253)高速鉗次300~400次/分上海紡機(jī)PX2J,CJ40;經(jīng)緯榆次FA261,F1268三、精梳機(jī)的發(fā)展國(guó)外高速：瑞士立達(dá)E7/5,E7/6,E62,E72；意大利馬佐里PX2型，日本豐田公司HZ型等；意大利沃克公司CM100型2、高性能精梳機(jī)特點(diǎn)：

1）主要是速度高（300鉗次/分以上）2）工藝質(zhì)量?jī)?yōu)

3）機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理四、精梳機(jī)工藝流程毛型精梳機(jī)工藝過(guò)程去除短纖維、梳理作用、混合作用、去除毛粒、草屑及雜質(zhì)，制成精梳條。

精梳工序所用機(jī)械由精梳準(zhǔn)備機(jī)械和精梳機(jī)組成。一、精梳準(zhǔn)備工序的任務(wù)

1.伸直平行纖維。以減少精梳時(shí)纖維損傷和梳針折斷，減少可紡纖維的損失。

2.制成均勻的小卷。便于精梳機(jī)加工。第二節(jié)精梳前的準(zhǔn)備10

二、精梳準(zhǔn)備機(jī)械和工藝（一）精梳準(zhǔn)備機(jī)械

1.預(yù)并條機(jī)：并條工序通用

2.條卷機(jī)

3.并卷機(jī)

4.條并卷聯(lián)合機(jī)(條卷、并卷組合)2、3和4為精梳準(zhǔn)備專用機(jī)械。11并條機(jī)(牽伸)12條卷機(jī)(制卷)壓輥導(dǎo)條輥導(dǎo)條羅拉牽伸羅拉緊壓輥條卷棉卷羅拉棉條條筒V形導(dǎo)條板1、20-24根棉條在導(dǎo)條輥與導(dǎo)條壓輥的引導(dǎo)下，在V形平臺(tái)上轉(zhuǎn)過(guò)90°平行排列。2、棉條在導(dǎo)條羅拉的引導(dǎo)下進(jìn)入牽伸裝置。（E＝1.1～1.4）3、牽伸后的棉層經(jīng)緊壓輥壓緊以防粘卷。4、棉層由棉卷羅拉帶動(dòng)制成小卷。13條卷機(jī)14條卷機(jī)的主要性能機(jī)型A191BFA331FA334并合數(shù)16～2020~2420~24牽伸倍數(shù)1.1～1.31.1～1.41.3～1.7牽伸型式三上三下雙區(qū)二上二下單區(qū)四上六下曲線

加壓型式重力加壓氣動(dòng)加壓同左小卷最大直徑mm400400450小卷寬度（mm）230230、270、300230、250小卷加壓N/兩端機(jī)械式289×2氣壓式560氣壓式，6×105Pa成卷速度m/min30～4060～7049~69臺(tái)時(shí)產(chǎn)量80~120kg160~240最大25015小卷棉卷羅拉牽伸羅拉曲面導(dǎo)板緊壓羅拉棉卷成卷羅拉1、6只精梳小卷分別進(jìn)入牽伸裝置（E=5.4-7.1）；2、牽伸后的棉網(wǎng)通過(guò)光滑的曲面導(dǎo)板轉(zhuǎn)向90度，在輸棉平臺(tái)上6層相互疊合3、進(jìn)入緊壓羅拉，再由成卷羅拉卷成精梳小卷。并卷機(jī)(牽伸、疊并)16并卷機(jī)17條并卷聯(lián)合機(jī)1、喂入部分分成三組，每組有16-20根條子經(jīng)導(dǎo)條羅拉喂入，各組棉條經(jīng)V形導(dǎo)條板和牽伸裝置牽伸成棉網(wǎng)（E＝1.2-2.5）；2、棉網(wǎng)輸出后經(jīng)曲面導(dǎo)板，轉(zhuǎn)90度在平臺(tái)上疊合3、經(jīng)壓輥壓緊后，由棉卷羅拉繞成小卷。18

（二）精梳準(zhǔn)備工藝流程

1.并條條卷工藝（條卷工藝）

梳棉棉條→并條機(jī)→條卷機(jī)

2.條卷并卷工藝（并卷工藝）

梳棉棉條→條卷機(jī)→并卷機(jī)

3.條并卷工藝

梳棉棉條→并條機(jī)→條并卷聯(lián)合機(jī)19（三）工藝流程比較和偶數(shù)法則1、三種精梳準(zhǔn)備工藝流程的比較（1）并條條卷工藝總并合數(shù)（＝分并1×分并2）（6~8）×（20~24）＝120~192E總：（6~8）×（1.1~1.4）＝6.6~11.2

小卷特點(diǎn)：橫向有條痕，鉗板橫向握持不勻，精梳落棉多。工藝流程短，投資少，目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多。

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（2）條卷并卷工藝總并合數(shù)：（20~24）×6＝120~144E總：（1.1~1.4）×（6~8）＝6.6~11.2

小卷特點(diǎn)：成形良好，層次清晰，且橫向均勻度好，有利于鉗板的握持，落棉少；產(chǎn)量低，一套只能供應(yīng)5-6臺(tái)精梳機(jī)。

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（3）條并卷聯(lián)合工藝總并合數(shù)：（6~8）×（16~20）×3=288~480E總：（6~8）×（2~5）=12~40

特點(diǎn)：小卷橫向均勻，牽伸大，纖維伸直好，但小卷易粘連，對(duì)車間溫濕度要求高；占地面積大。222、精梳準(zhǔn)備工序的偶數(shù)法則當(dāng)喂入精梳機(jī)的纖維呈前彎鉤時(shí)，易于被梳直進(jìn)入棉網(wǎng)。梳棉生條后彎鉤纖維居多，為保證喂入精梳機(jī)的多數(shù)纖維呈前彎鉤狀態(tài)，在梳棉與精梳之間的準(zhǔn)備工序應(yīng)按偶數(shù)配置。工序道數(shù)與纖維彎鉤方向的關(guān)系

23一、基本知識(shí)1.主要機(jī)構(gòu)（1）喂入機(jī)構(gòu)給棉羅拉：隨鉗板前后擺動(dòng)的同時(shí)，間歇回轉(zhuǎn)第三節(jié)精梳基本原理給棉羅拉上、下鉗板頂梳精梳錫林分離羅拉和皮輥24（2）鉗持機(jī)構(gòu)上、下鉗板：前后擺動(dòng)，鉗口開(kāi)啟閉合（3）梳理機(jī)構(gòu)錫林：定軸回轉(zhuǎn)，1/4周有針齒，梳理被鉗板握持的須叢前端頂梳：前后擺動(dòng)，1~2排針，梳理被錫林梳理過(guò)的須叢后端給棉羅拉上、下鉗板頂梳精梳錫林分離羅拉和皮輥25上、下鉗板上、下鉗板26錫林頂梳27（4）分離機(jī)構(gòu)分離羅拉、皮輥：倒轉(zhuǎn)、靜止、順轉(zhuǎn)，將梳好的須叢搭接并輸出。有的機(jī)器只有倒轉(zhuǎn)和順轉(zhuǎn)。給棉羅拉上、下鉗板頂梳精梳錫林分離羅拉和皮輥283.分度盤與分度錫林軸上固裝有一個(gè)圓盤，稱分度盤；將分度盤40等份，每一等份稱為1分度（9°）。2.鉗次精梳機(jī)完成一個(gè)工作循環(huán)稱為一個(gè)鉗次，在一個(gè)鉗次中，錫林回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，鉗板擺動(dòng)一個(gè)來(lái)回。

29二、精梳機(jī)運(yùn)動(dòng)的四個(gè)階段精梳機(jī)每一工作循環(huán)分為精梳錫林梳理、分離前的準(zhǔn)備、分離接合與頂梳梳理、梳理前的準(zhǔn)備四個(gè)工作階段。30311、錫林梳理階段（1）開(kāi)始與結(jié)束開(kāi)始：第一排針接觸棉叢結(jié)束：末排針脫離棉叢（2）主要機(jī)件的運(yùn)動(dòng)鉗板：鉗口閉合,鉗板先后擺再前擺梳理速度由快到慢變化錫林：梳理棉叢給棉羅拉：停止給棉頂梳：先后擺再前擺（未參與梳理）分離羅拉：處于基本靜止?fàn)顟B(tài)。322、分離前的準(zhǔn)備階段（1）開(kāi)始與結(jié)束開(kāi)始：錫林梳理結(jié)束；結(jié)束：棉叢到達(dá)分離鉗口。（2）主要機(jī)件的運(yùn)動(dòng)鉗板：繼續(xù)前擺，鉗口逐漸開(kāi)啟錫林：空轉(zhuǎn)給棉羅拉：給棉（前進(jìn)給棉工藝）頂梳：繼續(xù)前擺，仍未參與梳理分離羅拉：由靜止到先倒轉(zhuǎn)再正轉(zhuǎn)，將棉網(wǎng)倒入機(jī)內(nèi)，準(zhǔn)備與鉗板送來(lái)的纖維叢結(jié)合。333、分離接合與頂梳梳理階段（1）開(kāi)始與結(jié)束開(kāi)始：棉叢到達(dá)分離鉗口結(jié)束：鉗板到達(dá)最前位置（2）主要機(jī)件的運(yùn)動(dòng)錫林：空轉(zhuǎn)鉗板：繼續(xù)前擺，須叢前端先后到達(dá)分離羅拉鉗口，且鉗板逐漸開(kāi)啟至最大。給棉羅拉：繼續(xù)給棉（前進(jìn)給棉工藝）34頂梳：前擺，因位置降低而刺入須叢。分離羅拉：順轉(zhuǎn)，將鉗板送來(lái)的纖維牽引出來(lái)，疊合在原來(lái)的棉網(wǎng)尾端上。因分離羅拉的速度大于鉗板和頂梳的速度，須叢尾端從頂梳抽過(guò)實(shí)現(xiàn)梳理。354、梳理前的準(zhǔn)備階段（1）開(kāi)始與結(jié)束開(kāi)始：鉗板開(kāi)始后退結(jié)束：第一排針開(kāi)始接觸棉叢（2）主要機(jī)件的運(yùn)動(dòng)鉗板：后擺，鉗口逐漸閉合錫林：空轉(zhuǎn)，第一排針靠近棉叢給棉羅拉：給棉停止（前進(jìn)給棉工藝）頂梳：后擺，因鉗板的閉口將須叢下壓使其脫離頂梳。分離羅拉：繼續(xù)順轉(zhuǎn)輸出棉網(wǎng)，并逐漸趨向靜止。37FA251精梳機(jī)運(yùn)動(dòng)配合圖38第四節(jié)工藝作用分析一、給棉方式及給棉長(zhǎng)度（一）給棉方式

1.前進(jìn)給棉給棉羅拉在鉗板前擺過(guò)程中給棉。

2.后退給棉給棉羅拉在鉗板后擺過(guò)程中給棉。一般精梳機(jī)配有兩種給棉方式，以供選擇。39（二）給棉長(zhǎng)度

每鉗次由給棉羅拉給出的棉層長(zhǎng)度。不同精梳機(jī)給棉長(zhǎng)度不同，給棉長(zhǎng)度短，梳理作用強(qiáng)，精梳棉條質(zhì)量好，精梳機(jī)的產(chǎn)量低。如，F(xiàn)A261精梳機(jī)前進(jìn)給棉：5.2mm、5.9mm、6.7mm后退給棉：4.3mm、4.7mm、5.2mm、5.9mm

一般前進(jìn)給棉給棉長(zhǎng)度長(zhǎng)，后退給棉給棉長(zhǎng)度短。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高時(shí)采用后退給棉。40二、喂給系數(shù)（一）前進(jìn)給棉喂給系數(shù)K

頂梳刺入須叢前的喂給長(zhǎng)度與總喂給長(zhǎng)度的比值稱為喂給系數(shù)。

式中：X－頂梳刺入須叢前喂給的長(zhǎng)度（mm）

A－總喂給長(zhǎng)度，即給棉長(zhǎng)度（mm）。

A201系列精梳機(jī)K=0.65～0.75；

FA261精梳機(jī)K=0.5～0.65。

（二）后退給棉喂給系數(shù)Kˊ后退給棉是鉗板在后退過(guò)程中給棉。須叢的涌皺不受頂梳刺入的影響，而是受鉗板閉合的影響。

式中：Ｘ′－鉗板閉合前喂給長(zhǎng)度（mm）Ａ－總喂給長(zhǎng)度（mm）閉口早，Ｘ’↓，K’↓，伸出鉗口外須叢長(zhǎng)度↓，錫林梳理長(zhǎng)度↓，梳理效果↓，落棉少。

FA261精梳機(jī)，Kˊ=1。涌皺：喂給的棉層因受工藝部件的阻止形成的現(xiàn)象三、理論落棉率（一）前進(jìn)給棉理論落棉率進(jìn)入落棉的最大長(zhǎng)度：L1=B+(1-K)A，B為鉗板最前位置時(shí)鉗板鉗口與分離羅拉鉗口之間的距離，稱分離隔距。即長(zhǎng)于L1的纖維均進(jìn)入棉網(wǎng)。進(jìn)入棉網(wǎng)的最短長(zhǎng)度：L2=L1-A=B-KA，即短于L2的纖維均進(jìn)入落棉。

L1～L2可能進(jìn)入落棉，也可能進(jìn)入纖網(wǎng)，取中值作為分界纖維長(zhǎng)度L3。大于L3的進(jìn)入纖網(wǎng)，小于L3的進(jìn)入落棉。L3大，落棉多。45影響落棉的因素：（1）B大，L3大，落棉多；（2）K大，即給棉早，頂梳刺入遲，L3小，落棉少；（3）A：

K<0.5，A大，L3大，落棉多；

K＝0.5時(shí)，A對(duì)落棉無(wú)影響；

K>0.5，A大，L3小，落棉少。（前進(jìn)給棉，一般K>0.5）

因A影響產(chǎn)量和梳理質(zhì)量，調(diào)節(jié)落棉率主要是改變B，由于B測(cè)量困難，常用落棉隔距代替。（二）后退給棉理論落棉率（1）B大，L3’大，落棉多；（2）K’大（給棉早，鉗板閉合遲），L3’大，落棉多；（3）A：K’<0.5，A大，L3’小，落棉少；

K’＝0.5，A對(duì)落棉無(wú)影響；

K’>0.5，A大，L3’大，則落棉多。一般后退給棉的K’>0.5（FA261，K’=1）。

四、重復(fù)梳理次數(shù)（一）前進(jìn)給棉重復(fù)梳理次數(shù)每鉗次錫林梳理的須從長(zhǎng)度為B+(1-K)A-a（a死隙：錫林梳理時(shí)，須叢頭端未被梳理到的長(zhǎng)度），喂給長(zhǎng)度A小于梳理長(zhǎng)度，故重復(fù)梳理次數(shù)N：影響重復(fù)梳理次數(shù)的因素：（1）L3大，即落棉多，N大，梳理好；（2）A小，即給棉長(zhǎng)度短，N大，梳理好；（3）a小，即死隙長(zhǎng)度短，N大，梳理好。（二）后退給棉重復(fù)梳理次數(shù)落棉多（L3’大），給棉長(zhǎng)度短（A?。老堕L(zhǎng)度短時(shí)（a?。?，N`大梳理質(zhì)量好。50五、不同參數(shù)的試驗(yàn)對(duì)比

給棉方式落棉率(%)棉結(jié)（粒/g）雜質(zhì)/(粒/g)前進(jìn)給棉10.21752后退給棉1812441.給棉方式機(jī)型E7/4型精梳機(jī)；錫林轉(zhuǎn)速183r/min；給棉長(zhǎng)度5.6mm；小卷干定量50.2g/m；落棉隔距9.2mm。51給棉方式對(duì)落棉及棉網(wǎng)質(zhì)量的影響：前進(jìn)給棉給出的長(zhǎng)度使分離須叢增加，進(jìn)入棉網(wǎng)纖維多，落棉少（A大落棉少）；后退給棉給出的長(zhǎng)度使梳理須叢長(zhǎng)度增加，落棉增多（A大落棉多），但梳理度好，棉網(wǎng)質(zhì)量亦好。522.落棉隔距給棉方式前進(jìn)給棉落棉隔距7.29.211.2落棉率9.810.213.1棉結(jié)201714雜質(zhì)575252給棉方式后退給棉落棉隔距7.29.211.2落棉率14.11829棉結(jié)171210雜質(zhì)494430

落棉隔距越大，落棉率越大，棉網(wǎng)中棉結(jié)、雜質(zhì)越少，即棉網(wǎng)質(zhì)量越好。533.給棉工藝的選擇

（1）給棉方式

后退給棉生產(chǎn)成本較高（后退落棉15％～25%，前進(jìn)13％～18%）、產(chǎn)量降低，但梳理質(zhì)量好。故當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)量要求較高時(shí)采用后退給棉。

（2）給棉長(zhǎng)度

當(dāng)纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、小卷定量輕和準(zhǔn)備工藝良好時(shí)，可加大給棉長(zhǎng)度，以提高產(chǎn)量。但喂給長(zhǎng)度改變時(shí)，會(huì)影響落棉率。54（3）小卷定量

小卷定量輕，棉層薄，梳理好，但產(chǎn)量低。一般給棉長(zhǎng)度長(zhǎng)時(shí)、紡紗線密度小時(shí)，定量宜輕些。（4）小卷結(jié)構(gòu)

注意小卷的橫向均勻度和纖維的伸直度。

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六、鉗持工藝

1.落棉隔距鉗板到達(dá)最前位置時(shí)，下鉗板前緣與后分離羅拉表面的距離。

562、梳理隔距錫林梳理時(shí)，上鉗板鉗唇下緣到錫林針尖的最短距離。它是一個(gè)動(dòng)態(tài)變量。小而穩(wěn)定的隔距，梳理質(zhì)量好。57梳理隔距的變化情況A201CFA251FA266分度隔距分度隔距分度隔距281.69100.64350.59291.63110.45360.49300.49120.49370.45310.32130.60380.43320.31140.80390.42330.37150.91400.42340.43160.9510.44350.46170.9220.46360.46180.8230.49583、鉗板開(kāi)閉口定時(shí)（1）閉口定時(shí)定義：上下鉗板閉合時(shí)分度盤指示的分度數(shù)。要求：當(dāng)錫林第一排針到達(dá)鉗板下緣時(shí)，鉗板要處于閉口狀態(tài)，否則棉叢易被梳針抓走。（2）開(kāi)口定時(shí)定義：上、下鉗板開(kāi)始打開(kāi)時(shí)分度盤指示的分度數(shù)要求：當(dāng)錫林的末排針脫離棉叢時(shí)，鉗口要及時(shí)打開(kāi)。若開(kāi)口過(guò)晚，會(huì)影響棉叢的抬頭。59第五節(jié)梳理部分一、錫林梳理1.作用：梳理須叢前端，排除短絨、雜質(zhì)和疵點(diǎn)。

梳針式錫林鋸齒式錫林602.梳理方式握持梳理3.梳理過(guò)程鉗板閉合將棉叢下壓，因錫林梳針前傾而刺入棉叢進(jìn)行梳理。前