全鉗工考試題庫含答案全考點(diǎn)2

鉗工考試題庫含答案1、游標(biāo)卡尺按其讀數(shù)值可分為0、1mm、（C）、0、05mm三種精度規(guī)格。A、0、04mmB、0、01mC、0、02mm2、平行度，垂直度屬于（A）。A、位置公差B、形狀公差C、行位公差3、在密閉容器內(nèi)，施加在靜止液體上的壓力將以（A）傳到液體各點(diǎn)，這就是靜壓傳遞原理，或帕斯卡原理。A、等值B、不等值C、不一定4、為了使鉆頭在切削過程中，既能保持正確的切削方向，又能減小鉆頭與孔壁的摩擦，鉆頭的直徑應(yīng)當(dāng)（A）。A、向柄部逐漸減小B、向柄部逐漸增大C、保持不變5、攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)（A）螺紋小徑。A、略大于B、略小于C、等于6、直徑（B）mm以下的電鉆的采用三爪式鉆夾頭。A、15B、19C、257、薄壁軸瓦與軸承座裝配時(shí)，為達(dá)到配合緊密，有合適的過盈量，其軸瓦的剖分面與軸承座的剖分面相比應(yīng)（A）。A、高一些B、低一些C、一樣高8、裝拆內(nèi)六角螺釘時(shí)，使用的工具是（B）。A、套筒扳手B、內(nèi)六方扳手C、鎖緊扳手9、用熱油加熱零件安裝屬于（C）。4壓入配合法8、冷縮配合法C、熱脹配合法10、手絞刀刀齒的齒距在圓周上是（B）。A、均布B、不均布C、均布、不均布都可以11、固定連接是零部件固定在一起，沒有任何（D）的連接A、軸向運(yùn)動B、徑向運(yùn)動C、相對滾動D、相對運(yùn)動12、組成機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)零部件包括（B）。A、殼體B、齒輪C、端蓋D、隔環(huán)13、氧一乙炔加熱方法適用于（A）。A、小零件B、大零件C、有色金屬零件D、非金屬零件14、冷裝法與熱裝法相比，變形量較（B），多用于（）或小過盈配合。A、較大，過渡配合；B、較小，過渡配合；C、較大，過盈配合。15、配合要求較低或配合長度較短的過渡配合的連接件的裝配應(yīng)優(yōu)先選用（A）。4壓入法；B、熱裝；c4曲L、/q^^。16、2英寸=（C）mm。A、25、4B、10C、50、817、常用框式水平儀的平面長度為200mm。因此當(dāng)精度為0、02mm,氣泡移動1格，200mm長度兩端的高度差為（B）。A、0、02mmB、0、004mmC、0、002mmD、0、04mm18、在鉗工的裝配和檢修工作中，使用（且）可以測量和校驗(yàn)?zāi)承┝慵⒉考耐S度、直線度、垂直度等組裝后的精度。A、外徑千分尺B、百分表C、游標(biāo)卡尺D、深度千分尺19、下列哪種測量工具不屬于螺旋測微器（￡）。A、外徑千分尺B、內(nèi)徑千分尺C、游標(biāo)卡尺D、深度千分尺20、使用潤滑油對齒輪傳動進(jìn)行潤滑時(shí)，齒輪侵入油中的深度（A）A、低于一個(gè)齒高，但不小于10mmB、高于一個(gè)齒高，但不大于20mmC、沒有嚴(yán)格規(guī)定21、在下列螺紋要素中，不屬于“螺紋三要素”的是（A）。A、導(dǎo)程B、牙型C、大徑D、螺距22、運(yùn)動的零件若需表示其極限位置時(shí)，可用（A）繪制。4雙點(diǎn)畫線B、細(xì)實(shí)線C、虛線23、普通內(nèi)徑千分尺測微螺桿螺距為（B）。A、0、1mmB、0、5mmC、0、01mmD、0、05mm24、通常所指孔的深度為孔徑（￡）倍以上的孔稱深孔。必須用鉆深孔的方法進(jìn)行鉆孔A、3B、5C、1025、劃線在選擇尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使劃線時(shí)尺寸基準(zhǔn)與圖樣上（￡）基準(zhǔn)一致。A、測量基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)C、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D、工藝基準(zhǔn)26、（）就是利用劃線工具，使工件上有關(guān)的表面處于合理的位置。A、吊線B、找正C、借料27、帶傳動機(jī)構(gòu)裝配后，要求兩帶輪的中間平面（A）。A、重合B、平行C、相交28、0、02mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)游標(biāo)卡尺讀數(shù)為30、60時(shí)，游標(biāo)上第（A）格與主尺刻度線對齊。A、30B、21C、42D、4929、外螺紋的大徑應(yīng)畫（C）。A、點(diǎn)劃線B、虛線C、粗實(shí)線D、細(xì)實(shí)線30、刃磨鏨子時(shí)，主要確定（B）的大小。A、.前角C、.后角31、當(dāng)鉆頭后角增大時(shí)，橫刃斜角（C）。.增大.不變.減小32、利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于（B）防松裝置。A、附加摩擦力.機(jī)械.沖點(diǎn).粘接33、雙螺母鎖緊屬于（A）防松裝置。A、附加摩擦力.機(jī)械.沖點(diǎn)34、在裝配前，必須認(rèn)真做好對裝配零件的清理和（C）工作。A、修配B、。調(diào)整.清洗.去毛倒刺35、俯視圖反映了物體的寬度和（）。A、高度B、長度C、密度36、在已加工表面劃線時(shí)，一般使用（C）涂料。A、白噴漆B、涂粉筆C、藍(lán)油37、鏨削硬材料時(shí)，楔角應(yīng)取（C）。.30°~50°.50°~60°.60°~70°38、鍵聯(lián)結(jié)是靠平鍵與鍵槽的（C）接觸傳遞轉(zhuǎn)矩A、上平面C、.兩側(cè)面.上下平面39、一種黃色凝膠狀的潤滑劑，稱為（C）。A、潤滑油B、潤滑脂C、固體潤滑劑40、聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是應(yīng)保證兩軸的（B）誤差。A、垂直度B、同軸度C、平行度41、鋸削時(shí)的鋸削速度以每分鐘往復(fù)（）為宜。.20次以下.20~4。次.40次以上42、左視圖反映了物體的高度和（）。A、長度B、寬度C、密度43、拆卸精度較高的零件時(shí)，采用（）。A、擊卸法B、拉拔法C、破壞法44、V帶傳動機(jī)構(gòu)裝配時(shí)，要求其傾斜角不超過（D）。.10°.5°.0.1。.1。45、機(jī)械產(chǎn)生溫升過高現(xiàn)象，反映了軸承等（A）部位的工作狀況失常A、摩擦B、接觸C、聯(lián)接46、圓錐面過盈聯(lián)接的裝配方法有（D）。A、熱裝法8、.冷裝法C、.壓裝法口、.用螺母壓緊圓錐面法47、鉆頭前角大?。M刃處除外），與42有關(guān)。.后角.頂角C.螺旋角48、彎曲有焊縫的管子時(shí)，焊縫必須置于（C）位置。A、彎形外層B、彎形內(nèi)層C、中性層49、銼刀斷面形狀的選擇取決于工件的（A）。A、銼銷表面形狀.銼削表面大小.工件材料軟硬50、鏨削時(shí)，錘擊力最大的揮錘方法是（B）。A、.手揮C、.肘揮51、鏨子楔角的大小應(yīng)根據(jù)（A）選擇。.工件材料的軟硬.工件形狀大小52、立體劃線要選擇（C）個(gè)劃線基準(zhǔn)。A、1個(gè)B、2個(gè)C、3個(gè)53、管道裝置分為可拆卸聯(lián)接和（A）聯(lián)接兩種。A、不可拆卸.可調(diào)節(jié).可焊接.可定位54、螺紋聯(lián)接為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的gA、摩擦力矩.擰緊力矩.預(yù)緊力55、主視圖反映了物體的長度和（A）。A、高度B、寬度C、密度56、同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。4向心軸承B、推力軸承C、向心推力軸承57、滾動軸承的在未裝配之前的自由狀態(tài)下的游隙是（C）。A、配合游隙B、工作游隙C、原始游隙58、擴(kuò)孔加工屬孔的（C）。A、粗加工B、精加工C、半精加工59、拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷前能承受的最大應(yīng)力稱為材料的（B）A、屈服點(diǎn)；B、抗拉強(qiáng)度；C、彈性極限60、在銼銷窄長平面和修整尺寸時(shí)，可選用（A）。A、推銼法B、順向銼法C、交叉銼法61、鉚接時(shí)，鉚釘直徑的大小與被連接板的（）有關(guān)A、大小B、厚度C、硬度62、套螺紋時(shí)圓桿直徑應(yīng)（）螺紋大徑。A、等于B、小于C、大于63、絲杠螺母副的配合精度，常以（）間隙來表示。A、軸向B、法向C、徑向64、平行投影是指投影線相互（_口_）,將物體射向投影面的方法。A、.交叉B、垂直C、扭斜D、平行65游標(biāo)深度尺主要用來測量（_A_）。A、.深度、臺階B、內(nèi)孔C、外孔D、較長工件66、讀出右圖游標(biāo)卡尺所示尺寸：（_C_）。A、3、9B、27、947、9428、94。67、在基本偏差帶中，其中A、人H（A、人B）用于（A）配合。A、.間隙B、過盈C、過渡68、公差帶一端是開口的，另一端由（C）限定。A、.偏差B、基本偏差C、標(biāo)準(zhǔn)公差69、公差帶代號為H6,H7,H8的（_B_）相同。A、.偏差B、下偏差C、公差D、極限偏差70、配合為的配合類型為（A）配合。A、.間隙B、過盈C、過渡71、有一尺寸為e20+00、033mm的孔與尺寸巾20+00、033的軸配合，其最大的間隙應(yīng)為（）mm。0、0660、033C、072、形狀公差中“一”表示（_B_）。A、.線度B、直線度C、面度D、直度73、下列對于零件圖中，表面粗糙度標(biāo)注錯(cuò)誤的位置是（_A_）。A、.不可見輪廓線B、尺寸界限C、引出線D、引出線延長線上74、在運(yùn)動鏈中，如果將其某一構(gòu)件加以固定而成為機(jī)架，則該運(yùn)動鏈變稱為（B）。A、.機(jī)械B、機(jī)構(gòu)C、機(jī)器75、液壓系統(tǒng)中的壓力是由（C）決定的。A、.系統(tǒng)壓力B、運(yùn)動速度C、外界負(fù)載D、液壓系統(tǒng)性能76、下列敘述中，不能改變材料的切削性能的是（_D_）。A、.適當(dāng)?shù)臒崽幚鞡、改變材料的力學(xué)性能C、調(diào)整材料的化學(xué)成分D、增加材料的硬度77、擰緊按圓形或方形分布的成組螺母時(shí)，必須（B）地進(jìn)行操作。A、順序B、對稱C、隨便78、下列劃線基準(zhǔn)不正確的是（_D_）。.以兩個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn).以兩條中心線為基準(zhǔn).以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn).以兩個(gè)互相平行的平面為基準(zhǔn)79、一般來說鋸硬性的材料和切面較小的工件用（_B_）鋸條。A、.粗齒B、細(xì)齒C、斜齒80、鏨削時(shí)要先把鏨子方在工件上，鏨子的位置正確，可以使錘擊完全變?yōu)榍邢鞴?，一般要求鏨子的后角在（A）左右。A、.5°B、4°C、6°D、3°81、普通銼法中，銼刀（A）移動，每次退回銼刀時(shí)向旁邊移動5人10mm。A、.單方向C、沿某一方向82、鉆孔時(shí)的進(jìn)給量f是鉆頭每轉(zhuǎn)（A）周向下移動的距離。A、.1B、2C、3D、483、精鉸C20mm的孔（已粗鉸過）應(yīng)留（_B_）mm加工余量A、.（0、02^0、04）B、（0、＞0、2）C、（0、3^0、4）84、研磨液在研磨加工中起調(diào)和（）、冷卻和潤滑的作用。A、.催化B、分解C、磨料85、以下磨料最細(xì)的是（.D_）。A、.W40C、W14D、W586、零件在裝配前，不論是新件還是已清洗過的舊件都要進(jìn)一步（B）,A、.檢查B、清洗C、涂潤滑油87、凡是相互（）的表面，在安裝前均應(yīng)涂上潤滑油脂。A、.連接B、配合C、有摩擦88、下列選項(xiàng)中，為緊鍵連接的是（_C_）。A、.切向鍵B、矩形花鍵C、半圓鍵D、滑鍵89、下列選項(xiàng)中，屬于松鍵連接的是（_C_）。B、切向鍵C、導(dǎo)向平鍵90、鏈傳動是屬于有中間（C）的嚙合傳動。A、.介質(zhì)B、張緊裝置C、撓性件91、鏈傳動無彈性滑動和打滑現(xiàn)象，因而能保持準(zhǔn)確的（A）傳動比。A、.平均B、較高C、最佳D、瞬時(shí)92、鏈傳動主要用在要求工作可靠，且兩軸相距較遠(yuǎn)，以及其它不宜采用（￡）傳動的場所A、.V帶B、平帶C、齒輪D、蝸桿93、在十字軸式萬向聯(lián)軸器中，兩軸間的夾角過大時(shí)，其傳動效率會（C）。A、.保持恒定B、顯著增加C、顯著降低D、忽高忽低94、按軸承用于承受的外載荷不同來分，滾動軸承可以概括的分為（_D_）。①向心軸承②推力軸承③向心推力軸承④推力球軸承A、.①②④B、⑵③④C、①②③④D、①②③95、對圓錐滾子軸承來說，安裝時(shí)其游隙是（B）。A、.不可調(diào)的B、可調(diào)的C、根據(jù)精度而定96、根據(jù)潤滑膜在摩擦表面間的分布狀態(tài)，潤滑可分為（C）。①無潤滑②液體潤滑③邊界潤滑④半液體與半干潤滑⑤氣體潤滑A、.①②③⑤B、②③④⑤C、①②③④D、①②③④⑤97、在潤滑脂的主要理化性能中，滴點(diǎn)越高耐溫性（且）；錐入度，則潤滑脂越軟。A、.越好；越小8、越好；越大C、越差；越大D、越差；越小98、一對漸開線齒輪正確嚙合的條件是（C）。4模數(shù)相等B、壓力角相等C、模數(shù)和壓力角相等99、刨削的精度可達(dá)IT87T7，表面粗糙度值為（_C_）。.0、4^0、8pmB、3、2人6、3pmC、1、6人6、3PmD、6、372、5Pm100、麻花鉆橫刃修磨后，其長度（C）。A、.不變.是原來的1/2.是原來的1/3~1/5101、為了完整地表達(dá)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要素，剖切面應(yīng)盡量通過機(jī)件空腔的（C），或與機(jī)件空腔的對稱平面。A、.中心平面；重合B、軸線；相交C、軸線；重合口、中心平面；相交103、讀出右圖所示千分尺所示尺寸（D）。A、6、30B、6、25C、6、286、78104、按照技術(shù)要求對機(jī)器進(jìn)行超出額定負(fù)荷范圍的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)稱為（C）。A、壽命試驗(yàn)B、超負(fù)荷試驗(yàn)C、破壞性試驗(yàn)105、測定產(chǎn)品及其部件的性能參數(shù)而進(jìn)行的各種試驗(yàn)稱為（A）。A、性能試驗(yàn)B、型式試驗(yàn)C、超速試驗(yàn)106、重型機(jī)械上傳遞動力的低速重載齒輪副，其主要的要求是（C）。A、傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性.傳動平穩(wěn)性.齒面承載的均勻性107、按螺桿與螺母的相對運(yùn)動形式，常用螺旋傳動有（D）運(yùn)動方式。①螺母固定不動，螺桿轉(zhuǎn)動②螺桿轉(zhuǎn)動，螺母做直線運(yùn)動③螺母旋轉(zhuǎn)并沿直線運(yùn)動④螺母轉(zhuǎn)動，螺桿做直線運(yùn)動A、.①②③B、②③④C、①③④D、①②③④108、有一對齒輪嚙合傳動，主動輪齒數(shù)21=30，主動輪齒數(shù)22=90，主動齒輪的轉(zhuǎn)速n1=300r/min,從動輪轉(zhuǎn)速n2=（_C_）OA、.90r/minB、900r/minC、100r/minD、10r/min。109、當(dāng)齒輪的圓周速度大于12m/s時(shí)，最好使用（_A_）潤滑。A、噴油B、潤滑油C、固體110、液壓系統(tǒng)工作壓力較高時(shí)，宜選用黏度（D）的油液；環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)采用黏度較低的油液。A、.較低；較低B、較高；較高C、較低；較高D、較高；較低111、鋸割深縫時(shí)，應(yīng)將鋸條在鋸架上轉(zhuǎn)動（_D_）,操作時(shí)使鋸架方平。B、45°C、60°D、90°112、造成鋸割時(shí)產(chǎn)生廢品的原因有（_C_）。①尺寸鋸的太?、阡徃顣r(shí)用力不均勻③鋸縫歪斜過多④鋸齒損壞⑤起鋸時(shí)把工作表面鋸壞A、?①②④⑤B、①②⑤C、①③⑤D、②③④⑤113、鏨削油槽時(shí)，首先要根據(jù)圖紙上油槽的斷面形狀，把油槽鏨的（￡）部分刃磨準(zhǔn)確。A、.前刀面B、后刀面C、切削114、鏨削時(shí)產(chǎn)生廢品的主要形式有（_D_）。①鏨削時(shí)尺寸超過了規(guī)定限度，使下道工序無法加工②鏨削時(shí)捶擊時(shí)沒有根據(jù)材料性質(zhì)、大小，使工件損壞③加持材料不加墊用力過猛被加壞④鏨子刃具滿足不了工件的加工要求⑤鏨子的楔角太小A、.②③⑤B、①②④⑤C、①④⑤D、①②③④115、鏗削時(shí)導(dǎo)致工件被夾壞的原因有（D）。①加工后的工件表面夾緊時(shí)沒有加鉗口保護(hù)②夾緊力太大，將材質(zhì)軟或薄壁件夾變形③鏗刀本身彎曲變形④圓形工件被夾出傷痕⑤選擇鏗刀紋規(guī)格不適當(dāng)A、?①②③⑤B、①③④C、②④⑤D、①②④116、下面所列選項(xiàng)中，不會產(chǎn)生鉚接廢品的是（_C_）。A、.鉚釘太長（或太短）B、鉚釘孔直徑太小C、工件平整光滑D、捶擊力太大117、鉆孔時(shí)出現(xiàn)孔壁粗糙的原因有（_C_）。①鉆頭后角過大②鉆頭不鋒利③兩切削刃不等長④走刀量太大⑤冷卻不足，冷卻潤滑性能不好⑥進(jìn)刀太急A、.①①③⑤⑥B、②③⑤⑥C、①②④⑤D、①②③④⑤⑥118、刮削常用的顯示劑紅丹粉廣泛用于的工件上。A、精密工件B、鋁合金C、銅合金D、鑄鐵和銅119、在裝配時(shí)修去指定零件上預(yù)留修配量，以達(dá)到裝配精度的方法，稱為（D）。.互換法.選配法.調(diào)整法D、修配法120、錢削時(shí)出現(xiàn)孔壁表面粗糙有劃痕的原因是（_A_）。①較削余量過大或留?、谳^刀刃口磨鈍③較刀切削部分前后刀面粗糙刃口有崩裂④切屑粘積過多⑤刃口上有頑固的刀瘤⑥切削速度太快⑦切削液選用不當(dāng)A、.①②③④⑤⑥⑦B、②③④⑤C、①③⑤⑥⑦D、③④⑤⑥121、下面所列選項(xiàng)中不屬于平面刮削經(jīng)過的是（_C_）。A、.粗刮B、細(xì)刮C、半精刮D、精刮E、刮花122、在刮削時(shí)，用曲面刮刀在曲面內(nèi)作（竺）運(yùn)動，以標(biāo)準(zhǔn)軸或與其相配合使用的工作軸作為研接觸點(diǎn)的工具。A、.曲線8、螺旋C、直線D、回轉(zhuǎn)123、磨料在研磨時(shí)起（）作用，研磨的效率、精度和都與磨料有直接關(guān)系。A、.潤滑；光潔度B、催化；表面粗糙度C、切削；表面粗糙度D、潤滑;疲勞強(qiáng)度124、研磨結(jié)束后，導(dǎo)致被研磨面有劃痕的原因有人CJ。①磨料粒度不純②研磨劑中有灰塵和雜質(zhì)③研磨液選擇不當(dāng)④研磨劑太厚⑤工件研磨不平穩(wěn)⑥研磨速度不當(dāng)A、.①②③④⑤B、②③④⑥C、①②③④⑥D(zhuǎn)、①②③④⑤⑥125、分組選配法是將一批零件逐一測量后，按（B）的大小分組。A、基本尺寸B、極限尺寸C、實(shí)際尺寸126、下列不屬于螺紋連接的裝配方法是里。A、.定力矩扳手法B、扭轉(zhuǎn)法C、扭斷螺母法D、液力拉伸法

127、普通螺栓在使用時(shí)在被連接件上加工螺孔，一般需在螺母與工件間加（C）。A、.需要；墊片B、無需；潤滑油C、無需；墊片128、半圓鍵的半徑應(yīng)（B）軸槽半徑。A、.稍大于B、稍小于A、.稍大于B、稍小于C、等于129、緊鍵與槽的兩側(cè)面應(yīng)留有一定（A）。A、.間隙B、過盈C、錐度130、花鍵的（）是工作表面。A、.側(cè)面B、齒側(cè)面C、上表面131、采用過盈配合，主要是使配合零件的聯(lián)接能承受大的（D）、及動載荷。A、.徑向力；轉(zhuǎn)矩B、軸向力；轉(zhuǎn)矩C、徑向力；扭矩D、軸向力；扭矩132、帶輪經(jīng)過主動輪時(shí)，帶輪的運(yùn)動是一面（）、一面收縮。A、.旋進(jìn)；向前B、繞進(jìn)；向后C、繞進(jìn)；向前D、旋進(jìn)；向后133、壓鉛法測量齒側(cè)隙時(shí)，（）為齒側(cè)間隙。A、工作側(cè)間隙B、非工作側(cè)間隙C、工作側(cè)和非工作側(cè)的厚度之和134、通過觸斑點(diǎn)的檢查，尚可判斷一對齒輪嚙合是否正確。下圖為圓柱齒輪各種齒表面的接觸情況。圖中表示（B）。A、表示齒輪中心距偏小B、表示齒輪中心距偏大C、表示兩齒輪中心線扭斜D、表示嚙合正確。135、齒側(cè)間隙過大，會產(chǎn)生（A）。A、沖擊B、傳動不靈活C、卡齒D、加劇齒面磨損190、聯(lián)軸器找正測量時(shí)，裝好百分表，聯(lián)上聯(lián)軸器螺栓，使兩半聯(lián)軸器沿著（B）的方向旋轉(zhuǎn)。A、.相反B、相同136、對分度或讀數(shù)機(jī)構(gòu)中的齒輪副，其主要的要求是S）。.傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性.傳動平穩(wěn)性.齒面承載的均勻性137、刮削加工平板精度的檢查常用研點(diǎn)的數(shù)目來表示，用邊長為（B）的正方形方框罩在被檢查面上。A、24mmB、25mmC、50mmD、20mm138、型號為1208滾動軸承的類型是（_B_）。A、深溝球軸承8、調(diào)心球軸承^調(diào)心滾子軸承139、軸承在裝配過程中都需要控制和調(diào)整游隙，（A）會使同時(shí)承受載荷的滾動體數(shù)目減少，易使?jié)L動體與套圈產(chǎn)生彈性變形，降低軸承壽命。A、.游隙過大B、游隙過小C、與游隙大小無關(guān)140、拆卸滾動軸承時(shí)，除按過盈連接件的拆卸要點(diǎn)進(jìn)行外，還（C）。A、.應(yīng)使?jié)L動體受力B、應(yīng)使軸承外圈受力C、盡量不用滾動體傳遞力141、手工鎢極氬弧焊一般只適于焊接厚度（B）的焊件。(A)大于2mm(B)小于6mm(C)大于8mm(D)小于7mm142、手工電弧焊時(shí)為了使焊接電弧能穩(wěn)定燃燒，應(yīng)該（A）。（A）提高電源的空載電壓（B）降低電源的空載電壓（C）在焊條或焊劑中添加穩(wěn)弧劑（D）縮短焊接電纜線143、利用碳弧氣刨開（D）形坡口較為方便。（A）V型（B）鈍邊V型（C）X型（D）U型144、（B）的成形系婁娓指熔寬比熔深。（A）熔合區(qū)（B）焊縫（C）熱影響區(qū)（D）正火區(qū)145、在焊縫基本符號的上邊標(biāo)注（D）。（A）焊角尺寸K（B）焊縫長度L（C）焊縫寬度（D）坡口角度146、碳弧氣刨時(shí)防止產(chǎn)生"夾碳"的操作方法是（B）。（A）先引弧，再送氣（B）選送氣，再引?。–）快速刨削（D）慢速刨削147、電弧焊中，氬弧的穩(wěn)定性（C）,在低電壓時(shí)也十分穩(wěn)定，一般電弧電壓的范圍是8-15V。（A）最差（B）適中（C）最好（D）很差148、碳弧氣刨時(shí)，電弧的適宜長度約為（B）。（A）0.2~0.6mm（B）1~2mm（C）2.5~3mm（D）4~5mm149、容易產(chǎn)生銅斑缺陷的切割方法是（A）。（A）碳弧氣刨（B）氧一乙炔氣割（C）