道路車輛 汽車電纜 第2部分：試驗(yàn)方法

ICS43.040.10

T36

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T25085.2—202X/GB/T25085.2:2019

道路車輛汽車電纜第2部分：試驗(yàn)方法

Roadvehicles—Automotivecables—Part2:Testmethods

(ISO19642-2:2019,IDT)

（征求意見稿）

1

道路車輛汽車電纜第2部分：試驗(yàn)方法

Roadvehicles—Automotivecables—Part2:Testmethods

GB/T25085.2—XXXX/ISO19642-2:2019

前??言

GB/T25085《道路車輛汽車電纜》分為十個(gè)部分：

——第1部分：詞匯和設(shè)計(jì)指南；

——第2部分：試驗(yàn)方法；

——第3部分：交流30V或直流60V單芯銅導(dǎo)體電纜的尺寸和要求；

——第4部分：交流30V或直流60V單芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和要求；

——第5部分：交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V單芯銅導(dǎo)體電纜的尺寸和

要求；

——第6部分：交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V單芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和

要求；

——第7部分：交流30V或直流60V圓形護(hù)套的屏蔽和非屏蔽多芯和單芯銅導(dǎo)體電纜的尺寸和要

求；

——第8部分：交流30V或直流60V圓形護(hù)套的屏蔽和非屏蔽多芯和單芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和要

求；

——第9部分：交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V圓形護(hù)套的屏蔽和非屏蔽

多芯和單芯銅導(dǎo)體電纜的尺寸和要求；

——第10部分：交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V圓形護(hù)套的屏蔽和非屏蔽

多芯和單芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和要求。

本文件為GB/T25085的第1部分。

本文件按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本文件采用翻譯法等同采用GB/T25085.1：2019《道路車輛汽車電纜第2部分：試驗(yàn)方法》。

本文件做了下列編輯性修改：

——用“GB/T25085”標(biāo)準(zhǔn)號(hào)代替“ISO19642”標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

——用“導(dǎo)體規(guī)格”代替“ISO導(dǎo)體規(guī)格”；

——用小數(shù)點(diǎn)“.”代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)“，”；

——?jiǎng)h除了ISO19642-2：2019的前言；

——?jiǎng)h除了ISO19642-2：2019的引言；

——修改了表A1材料以及來源供應(yīng)商示例，略去了供應(yīng)商信息；

——修改了ISO19642-2：2019的參考文獻(xiàn)。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出。

II

GB/T25085.2—202X/ISO19642-2:2019

本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC114)歸口。

本文件起草單位：上海福爾欣線纜有限公司、長沙汽車電器研究所等。

本文件主要起草人：。

本文件為首次發(fā)布。

III

道路車輛汽車電纜第2部分：試驗(yàn)方法

Roadvehicles—Automotivecables—Part2:Testmethods

GB/T25085.2—202X/ISO19642-2:2019

道路車輛汽車電纜第2部分：試驗(yàn)方法

警告——本文件的使用可能涉及危險(xiǎn)材料、操作和設(shè)備。本文件并非旨在解決與其使用相關(guān)的如有

的所有安全問題。本文件的使用者有責(zé)任在制定適當(dāng)?shù)陌踩?guī)程，并在使用前確定限制性規(guī)范的適用性。

1范圍

本文件定義了道路車輛用電纜的試驗(yàn)方法，這些試驗(yàn)方法適用于GB/T25085系列標(biāo)準(zhǔn)的其他部分。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T25085.1道路車輛汽車電纜第1部分：術(shù)語和設(shè)計(jì)指南（ISO19642-1，IDT）

ISO1817硫化橡膠或熱塑性塑料—液體影響的測定（Rubber,vulcanizedorthermoplastic—

Determinationoftheeffectofliquids）

GB/T16422.2-2014塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈（ISO4892-2，IDT）

ISO4926道路車輛—液壓制動(dòng)系統(tǒng)—非石油基準(zhǔn)液（Roadvehicles—Hydraulicbraking

systems—Non-petroleum-basereferencefluids）

ISO6931-1彈簧用不銹鋼—第1部分：鋼絲（Stainlesssteelsforsprings—Part1:Wire）

IEC60811-201電纜和光纜—非金屬材料的試驗(yàn)方法—第201部分：一般試驗(yàn)—絕緣厚度測量

（Electricandopticalfibrecables—Testmethodsfornon-metallicmaterials—Part201:

Generaltests—Measurementofinsulationthickness）

IEC60811-403電纜和光纜—非金屬材料的試驗(yàn)方法—第403部分：其他試驗(yàn)—交聯(lián)化合物的耐臭

氧試驗(yàn)（Electricandopticalfibrecables—Testmethodsfornon-metallicmaterials—Part

403:Miscellaneoustests—Ozoneresistancetestoncross-linkedcompounds）

IEC60811-501電纜和光纜—非金屬材料的試驗(yàn)方法—第501部分：機(jī)械試驗(yàn)-絕緣和護(hù)套化合物的

機(jī)械性能測定試驗(yàn)（Electricandopticalfibrecables—Testmethodsfornon-metallicmaterials

—Part501:Mechanicaltests—Testsfordeterminingthemechanicalpropertiesofinsulating

andsheathingcompounds）

IEC62153-4-3金屬通信電纜試驗(yàn)方法—第4-3部分：電磁兼容（EMC）—表面轉(zhuǎn)移阻抗—三同軸法

（Metalliccommunicationcabletestmethods—Part4-3:Electromagneticcompatibility(EMC)

-Surfacetransferimpedance—Triaxialmethod）

IEC62153-4-4金屬通信電纜試驗(yàn)方法—第4-4部分：電磁兼容（EMC）—屏蔽的屏蔽衰減，測量3GHz

及以下的屏蔽衰減的試驗(yàn)方法（Metalliccommunicationcabletestmethods—Part4-4:

Electromagneticcompatibility(EMC)—Shieldedscreeningattenuation,testmethodfor

measuringofthescreeningattenuationasuptoandabove3GHz）

GB/T31723.405-2015金屬通信電纜試驗(yàn)方法第4-5部分：電磁兼容耦合或屏蔽衰減吸收鉗法

（IEC62153-4-5，IDT）

1

GB/T25085.2—XXXX/ISO19642-2:2019

SAERM-66-06汽車制動(dòng)液—高沸點(diǎn)兼容性/基準(zhǔn)液（MotorVehicleBrakeFluid—HighBoiling

Compatibility/ReferenceFluid）

3術(shù)語和定義

GB/T25085.1中界定的的術(shù)語和定義適用于本文件。

4一般要求

4.1總則

除非另有規(guī)定，被測試樣（DUT）應(yīng)在室溫（RT）為23±3℃，濕度（RH）為45%～75%的環(huán)境下持續(xù)

預(yù)處理至少16h。除非另有規(guī)定，除“過程中”試驗(yàn)以外的所有試驗(yàn)都應(yīng)在此條件下進(jìn)行。

所有未規(guī)定公差的數(shù)值均被視為近似值。

當(dāng)進(jìn)行交流試驗(yàn)時(shí)，頻率應(yīng)為50hz或60hz。更高頻率的應(yīng)用要求可能需要額外的試驗(yàn)。

除非在具體試驗(yàn)另有規(guī)定，應(yīng)使用表1的溫度公差。

表1試驗(yàn)溫度公差

試驗(yàn)溫度

溫度公差

（t）

℃℃

t≤100±2

100＜t≤200±3

t＞200±4

任何試驗(yàn)方法都不應(yīng)發(fā)生不同金屬之間意外的接觸，以避免電化學(xué)反應(yīng)對試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響。

所有試驗(yàn)應(yīng)使用同一批次生產(chǎn)的電纜進(jìn)行。如果存在任何問題而使用不同批次的電纜用于任何試

驗(yàn)，則應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)總結(jié)中進(jìn)行相應(yīng)說明。

在沒有其他特殊定義時(shí)，每個(gè)試驗(yàn)應(yīng)在至少3個(gè)試樣上進(jìn)行。

如果供需雙方同意對試驗(yàn)方法和要求進(jìn)行修改或更改，所有的更改和修改必須記錄清楚。

4.2安全注意事項(xiàng)

應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)起始處的“警告”中所述的預(yù)防措施。

4.3烘箱

GB/T11026.4/IEC60216-4-1或GB/T11026.5/IEC60216-4-2中所描述的1型烘箱適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

空氣進(jìn)入烘箱的方式應(yīng)使其流過試樣表面，然后流出烘箱。在規(guī)定的老化溫度下，烘箱每小時(shí)的完整

換氣次數(shù)不得少于8次，也不得超過20次。

5單芯電纜的試驗(yàn)方法

5.1尺寸檢查

5.1.1總則

2

GB/T25085.2—202X/ISO19642-2:2019

使用精度至少為0.01mm的檢測設(shè)備進(jìn)行測量?？梢允褂闷渌O(shè)備。但是，如存在任何爭議，應(yīng)使用

光學(xué)設(shè)備進(jìn)行仲裁。

如果由于制樣過程中試樣的變形而導(dǎo)致結(jié)果有爭議，應(yīng)采用以下仲裁方法：

從3m長的電纜試樣中制備三個(gè)試樣。每隔1m取一次試樣。試樣由20mm長的電纜組成。注意不

要使試樣變形。將試樣浸入鑄造樹脂中。硬化后，取一個(gè)垂直于試樣軸線的截面。

5.1.2電纜外徑

5.1.2.1目的

本試驗(yàn)用于驗(yàn)證電纜外徑是否在預(yù)期功能應(yīng)用所需的的公差范圍內(nèi)。

5.1.2.2試樣

準(zhǔn)備一個(gè)長度為3m的試樣。

5.1.2.3試驗(yàn)

應(yīng)在相距1m的三個(gè)獨(dú)立的橫截面上測量電纜外徑，且每個(gè)橫截應(yīng)至少讀取兩個(gè)讀數(shù)，每讀取一

個(gè)數(shù)值后將試樣旋轉(zhuǎn)90°再讀取下一個(gè)。電纜外徑是這些直徑讀數(shù)的平均值，并應(yīng)符合GB/T25085系列

標(biāo)準(zhǔn)文件中各種電纜類型的電纜尺寸表的要求。此外，不應(yīng)存在任何最小值或最大值超出相應(yīng)電纜尺寸

表的要求范圍。對于大型電纜（外徑≥18.0mm），可用IEC60811-203：2012中4.2b描述的試驗(yàn)方法

進(jìn)行外徑測量。

5.1.3絕緣厚度

5.1.3.1目的

本試驗(yàn)用于驗(yàn)證電纜絕緣厚度是否在所需公差范圍內(nèi)，以承受電氣、機(jī)械和化學(xué)作用的損傷。

5.1.3.2試樣

從3m長的電纜試樣中制備三個(gè)試樣。每隔1m取一次試樣。剝?nèi)ル娎|的絕緣層。試樣由一個(gè)薄的

絕緣橫截面組成。在制備過程中，注意不要使試樣變形。如果電纜標(biāo)記導(dǎo)致絕緣層出現(xiàn)壓痕，則通過該

壓痕取第一個(gè)試樣。

5.1.3.3試驗(yàn)

使用不會(huì)引起試樣變形的測量設(shè)備。

將試驗(yàn)樣品放在測量設(shè)備下，切片平面和光軸垂直，按照IEC60811-201測定最小絕緣厚度。

5.1.4導(dǎo)體直徑

5.1.4.1目的

本試驗(yàn)用于驗(yàn)證電纜導(dǎo)體直徑是否在規(guī)定尺寸范圍內(nèi)，以滿足端子壓接和機(jī)械要求。

5.1.4.2試樣

使用5.1.3中規(guī)定的試樣。

5.1.4.3試驗(yàn)

3

GB/T25085.2—XXXX/ISO19642-2:2019

使用不會(huì)引起試樣變形的測量裝置。

通過測量試樣的內(nèi)徑確定導(dǎo)體直徑，并記錄每個(gè)試樣的最大內(nèi)徑。

5.1.5橫截面積(CSA)

5.1.5.1目的

本試驗(yàn)用于驗(yàn)證電纜導(dǎo)體是否滿足規(guī)定的要求。

5.1.5.2橫截面積的測量A

如果有爭議，方法2（重量法）為確定橫截面積A的仲裁方法。

——方法1：按照5.2.1，通過已獲得的導(dǎo)體電阻R20使用以下公式計(jì)算CSA：

′+

1000(1fb)

A=

k′R20

式中：

A橫截面積，單位為平方毫米（mm2）；

R2020℃時(shí)的導(dǎo)體電阻，單位為毫歐姆每米（mΩ/m）；

κ所用導(dǎo)體材料的電導(dǎo)率，單位為西門子每平方毫米（Sm/mm2）；

銅的電導(dǎo)率為58.0Sm/mm2；

鋁的電導(dǎo)率為35.5Sm/mm2；

鋁合金的導(dǎo)電率為33.5Sm/mm2；

對于其他合金不同的電導(dǎo)率值，基于供需雙方協(xié)商也可以使用;

fb絞合損失，取決于絞合結(jié)構(gòu)（見GB/T25085.1）。

——方法2：小心地從1m±5mm的被測電纜上剝?nèi)ソ^緣層，用能夠測量到測量值的0.5%精度的磅秤

對導(dǎo)體進(jìn)行稱重。然后將結(jié)果使用以下公式計(jì)算A：

W

A=

r

式中：

A以mm2為單位的橫截面積，單位為平方毫米（mm2）；

W導(dǎo)體重量，單位為克每米（g/m）；

ρ使用導(dǎo)體的密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）；

銅的密度為8.89g/cm3；

鋁的密度為2.70g/cm3；

合金采用相應(yīng)的密度。

5.1.6制造過程中的電纜外徑

5.1.6.1目的

本制造過程中的監(jiān)控用于驗(yàn)證電纜外徑是在要求的公差范圍內(nèi)。

5.1.6.2試樣

試樣是100%制造的電纜，所有電纜均需要進(jìn)行監(jiān)控。

4

GB/T25085.2—202X/ISO19642-2:2019

5.1.6.3試驗(yàn)

應(yīng)在擠出過程中最穩(wěn)定的區(qū)域進(jìn)行直徑的測量。

5.2電氣性能試驗(yàn)

5.2.1導(dǎo)體電阻

5.2.1.1目的

本試驗(yàn)用于驗(yàn)證電纜導(dǎo)體的電阻部超過最大允許值。

5.2.1.2試樣

準(zhǔn)備一根2m長的試樣，外加試驗(yàn)連接所需的長度。

5.2.1.3導(dǎo)體末端的制備

對于銅或銅合金導(dǎo)體，試驗(yàn)樣品的末端可以焊接。

對于鋁或鋁合金導(dǎo)體，進(jìn)行測量之前應(yīng)該按照下述兩種方法中的一種先去除鋁表面上的氧化膜。

如果有爭議，方法1為仲裁方法。

——方法1，通過焊接去除鋁表面上的氧化膜

去除電線的絕緣層，在鋁表面施加焊接液，然后將鋁線浸入焊錫槽中。

如果有爭議——例如，如電阻不滿足要求，可能是焊接液不適用。應(yīng)使用以下仲裁焊接液。

仲裁焊接液由以下部分組成：

——二乙醇胺（Diethanolamine）：45%到65%；

——氟硼酸（Fluoroboricacid）：11%到13%；

——二乙烯三胺（Diethylenetriamine:）：14%到17%。

錫槽由以下部分組成：

——錫：80%到90%；

——鋅：10%到20%；

——其他金屬：1%。

——方法2，通過酸洗除去鋁表面上的氧化膜

去掉絕緣層，將鋁導(dǎo)體浸入3.5%濃度鹽酸溶液中1min。從鹽酸溶液中取出后，用蒸餾水沖

洗浸入部分并晾干。干燥后立即進(jìn)行導(dǎo)體測量。

5.2.1.4試驗(yàn)

電流需要通過位于電壓探針外部的額外端子提供給DUT（4線測量方法）。用于電壓測量的刀片厚

度應(yīng)小于0.5mm。電壓探頭內(nèi)邊緣之間的距離應(yīng)為1000mm±5mm。

使用精度為測量值的±0.1%的電阻測量裝置，以及精度為±0.5℃的溫度計(jì)。

讀取試驗(yàn)時(shí)環(huán)境室溫，注意確保連接的可靠性。測量試樣的電阻，并使用以下公式對測量值進(jìn)行換

算：

R

R=T

20é+a-ù

Lv?1p(T20)?

5

GB/T25085.2—XXXX/ISO19642-2:2019

式中：

R2020℃的基準(zhǔn)溫度下修正的導(dǎo)體電阻，單位表達(dá)為毫歐姆每米（mΩ/m）；

RT實(shí)際環(huán)境溫度下測量的導(dǎo)體電阻，單位為毫歐姆（mΩ）；

Lv電壓探頭內(nèi)邊緣之間的導(dǎo)體長度，不應(yīng)包含焊接部分，單位表達(dá)為米（m）；

T測量時(shí)的環(huán)境溫度，單位為攝氏度（℃）；

αρ是將測得的電阻轉(zhuǎn)換為20℃下值的溫度系數(shù)，單位為每開爾文（1/K）。

20℃溫度下時(shí)，100%導(dǎo)電率下銅的溫度系數(shù)是3.93×10-31/K。

對于鍍層導(dǎo)體或合金，系數(shù)值應(yīng)通過供需雙方協(xié)商確定。

對于軟鋁導(dǎo)體，溫度系數(shù)為4.03×10-31/K。

對于其他類型的鋁導(dǎo)體，例如鋁合金，銅包鋁等，系數(shù)將會(huì)不一樣。

合適的溫度系數(shù)應(yīng)按5.2.2進(jìn)行測量或按照供需雙方的決定并形成報(bào)告。

5.2.2溫度系數(shù)的測試

5.2.2.1目的

在溫度升高時(shí)從室溫到50℃測定被測電纜的電阻。電阻是通過測量電纜兩端的電位差和測量通過電

纜的電流來計(jì)算獲得。電流由恒流源（直流電源）提供。

5.2.2.2試樣

按照表2準(zhǔn)備一個(gè)試樣，外加連接所需的長度。

表2電纜樣品的長度

導(dǎo)體規(guī)格

長度

（a）

mm2m

a＜2.510

2.5≤a＜105

a≥102

5.2.2.3校準(zhǔn)曲線

將被測電纜放入溫度范圍為20℃至50℃硅油浴中的。至少80%的電纜長度浸沒在油中?；蛘?，試

驗(yàn)可以在合適的加熱室中進(jìn)行。

5.2.2.4四點(diǎn)測量方法

按照表3施加一個(gè)恒定的電流，且電流不應(yīng)導(dǎo)致導(dǎo)體發(fā)熱。

表3電阻測量的最大允許電流

導(dǎo)體規(guī)格

最大允許電流

（a）

2

mmmA

a＜0.3510

0.35≤a＜6100

a≥61000

測量電壓的接觸點(diǎn)應(yīng)低于油浴中的油面，以確保接觸點(diǎn)之間的待測電纜具有均勻的溫度。

應(yīng)使用輸入阻抗大于1MΩ的儀表進(jìn)行電壓的測量。

6

GB/T25085.2—202X/ISO19642-2:2019

通過測量電流和電壓降，在每個(gè)預(yù)定溫度點(diǎn)確定電纜的電阻。

5.2.2.5步驟

在整個(gè)試驗(yàn)過程中，應(yīng)對油浴的溫度進(jìn)行測量和監(jiān)控，至少±0.2℃的精度，保證油浴的溫度應(yīng)保

持恒定。

在不大于25℃的室內(nèi)溫度下開始，將油加熱至30℃，然后以10℃一檔逐步升溫至60℃。

每個(gè)升溫步驟完成后，均應(yīng)等油溫變化小于±0.2℃，且測量的電阻值的變化在60s內(nèi)持續(xù)低于

0.04%。

根據(jù)測量的電流、電壓和電壓測量家具之間的長度計(jì)算每個(gè)溫度下的電阻。

5.2.2.6試驗(yàn)結(jié)果分析，線性擬合

測定的電阻值R'，單位為歐姆每米（Ω/m），對應(yīng)溫升ΔT（油浴溫度TO-20℃），形成校準(zhǔn)曲線

R'（ΔT）。

將R'（ΔT）和ΔT從30℃到60℃（包括60℃）的測量數(shù)據(jù)對，通過線性差值進(jìn)行擬合，以確定以下

公式中的參數(shù)a和b：

R'(DT)=a′DT+b

式中：

R'(ΔT)溫度升高ΔT后的電阻；

ΔT溫升數(shù)值。

可使用以下公式計(jì)算電阻溫度系數(shù)αp：

D=′′D+

R'(T)arR'20TR'20

式中：

R'2020℃時(shí)單位長度的電阻，單位為歐姆每米（Ω/m）；

αρ材料電阻率的線性溫度系數(shù)，單位為每開爾文（1/K）。

系數(shù)R'20和αρ可使用以下公式計(jì)算：

=

R'20b

a

a=

rb

5.2.3耐電壓

5.2.3.1目的

本試驗(yàn)用于確認(rèn)電纜的絕緣層是否滿足額定電壓耐壓要求。

5.2.3.2試樣

準(zhǔn)備一根最小長度為350mm的試樣，將式樣兩端剝?nèi)?5mm的絕緣層，并將兩端擰在一起形成環(huán)。

5.2.3.3試驗(yàn)

7

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如圖1所示，在非導(dǎo)電容器中裝滿質(zhì)量比為3%的NaCl水溶液，試樣末端露在液面以上，使用頻率

為50Hz或60Hz的交流電壓源。

如圖1所示，將試樣浸入水浴中4h后，在導(dǎo)體和水浴之間施加1kV（交流）的試驗(yàn)電壓30min。然

后以500V/s的速率增加電壓，直到達(dá)到GB/T25085系列標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)部分中的規(guī)定值，再將此值保持在GB/T

25085系列標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)部分中規(guī)定的時(shí)間。不發(fā)生擊穿。在試驗(yàn)報(bào)告中記錄“通過”或“失敗”。

標(biāo)引序號(hào)說明：

1試驗(yàn)電壓（端子）

2非導(dǎo)電容器

3電極

4試樣

5鹽水浴

圖1耐電壓試驗(yàn)裝置

5.2.4環(huán)境試驗(yàn)后耐電壓

5.2.4.1目的

本試驗(yàn)用于檢測由機(jī)械、??化學(xué)和/或其他環(huán)境作用導(dǎo)致的缺陷。

5.2.4.2試驗(yàn)

使用5.2.3中的描述進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，變更以下步驟：

——在施加電壓之前將試樣浸入NaCl水溶液中至少10min。

——施加GB/T25085系列標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)部分中規(guī)定的電壓。

5.2.5絕緣缺陷

5.2.5.1目的

本試驗(yàn)用于驗(yàn)證電纜絕緣沒有導(dǎo)致電氣擊穿的缺陷。

5.2.5.2試樣

8

GB/T25085.2—202X/ISO19642-2:2019

生產(chǎn)制造過程中的電纜100%都是式樣，均需要進(jìn)行監(jiān)控。

5.2.5.3試驗(yàn)

使用一個(gè)正弦電壓源并設(shè)置為GB/T25085系列標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)部分中規(guī)定的電壓值。試驗(yàn)電極可以由金屬

球鏈、金屬刷或任何其他類型合適的電極組成。根據(jù)電纜穿過電極區(qū)域的速度來選擇電極的長度和頻率，

確保電纜的每個(gè)點(diǎn)至少加載9個(gè)電壓周期。

本試驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)條件下進(jìn)行，所有電纜都要進(jìn)行此試驗(yàn)。也可以采用同樣能檢測出絕緣缺陷的其他

試驗(yàn)方法。

5.2.6絕緣體積電阻率

5.2.6.1目的

本試驗(yàn)通過??驗(yàn)證體積電阻率滿足規(guī)定的要求以確保限制泄漏電流。

5.2.6.2試樣

準(zhǔn)備一根5m長的試樣，并將兩端25mm的絕緣層剝掉。

如果有爭議，鋁導(dǎo)體電纜的試樣制備應(yīng)按5.2.1規(guī)定的方法進(jìn)行。

5.2.6.3試驗(yàn)

在不導(dǎo)電的容器中裝滿溫度為（70±2）℃的自來水。使用直流電壓為500V的電阻測量裝置?？烧{(diào)

電壓在100V到500V之間；當(dāng)然如果發(fā)生爭議，應(yīng)使用直流電壓500V的電阻測量儀作為仲裁試驗(yàn)裝置。

將試樣放入水中，每端應(yīng)從水浴中露出來250mm。2h后在導(dǎo)體和水浴之間施加直流電壓，加壓1min

后測量絕緣電阻。使用以下公式計(jì)算絕緣體積電阻率：

L′R

r=2.725′i

0D

lg

d

式中：

ρ0絕緣體積電阻率，單位表達(dá)為歐姆毫米（Ω·mm）；

Li試樣的浸入長度，單位為毫米（mm）；

R測量的絕緣電阻，單位為歐姆（Ω）；

D5.1.2中規(guī)定的最大電纜外徑測量值的平均值，單位為毫米（mm）；

d5.1.4中規(guī)定的的平均導(dǎo)體直徑，單位為毫米（mm）。

5.3機(jī)械性能試驗(yàn)

5.3.1剝離力

5.3.1.1總則

本試驗(yàn)適用于導(dǎo)體規(guī)格不大于6mm2的電纜。

5.3.1.2目的

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GB/T25085.2—XXXX/ISO19642-2:2019

本試驗(yàn)用于驗(yàn)證從導(dǎo)體上移去絕緣所需的力滿足客戶的要求。

5.3.1.3試樣

從3m長的電纜試樣中每間隔1m取樣，共準(zhǔn)備三個(gè)100mm的試樣。小心地從導(dǎo)體的一端將至少25

mm的絕緣層完全剝掉（見圖2，長度AB）。然后將剩余部分切割成（50±1）mm長，為BC段。不同的BC

段長度可由供需雙方協(xié)商確定。

5.3.1.4試驗(yàn)

使用與圖2所類似的試驗(yàn)夾具。外端金屬板上的圓孔應(yīng)適合導(dǎo)體直徑。以250mm/min的速度，確保

在導(dǎo)體和設(shè)備之間沒有摩擦的情況下拉動(dòng)試樣。

單位為毫米

標(biāo)引序號(hào)說明：

F力

AB去除的絕緣

BC保留的絕緣

圖2剝離力試驗(yàn)裝置

將試驗(yàn)樣品放入試驗(yàn)夾具中，在導(dǎo)體和設(shè)備之間以250mm/min的速度拉動(dòng)試驗(yàn)樣品，并記錄力F，

單位為牛頓（N），并對其他試樣重復(fù)上述步驟。如果拉動(dòng)時(shí)50mm的BC絕緣部分發(fā)生彎曲，則重新準(zhǔn)

備BC段長度為25mm的試樣并重復(fù)此步驟。

5.3.2耐磨

5.3.2.1總則

本試驗(yàn)適用于導(dǎo)體規(guī)格不大于6mm2的電纜。應(yīng)使用5.3.2.4或5.3.2.5中描述的試驗(yàn)。供需雙方應(yīng)

明確將使用哪一種試驗(yàn)。

5.3.2.2目的

本試驗(yàn)用于驗(yàn)證電纜絕緣的耐磨滿足客戶的要求。

5.3.2.3試樣

準(zhǔn)備一根長度為1m的試樣，并將兩端絕緣去除25mm。

5.3.2.4拖磨試驗(yàn)

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測量拖磨使用180J的Al2O3（氧化鋁）砂帶，砂帶上帶有與砂帶邊緣垂直的5mm到10mm的導(dǎo)電

條，導(dǎo)電條的最大間距為75mm。將合適的托架安裝到軸臂上（見圖3），保持試樣位置始終位于砂帶的

未使用的區(qū)域上。由托架、支撐桿和軸臂的組合在試樣上施加的力為（0.63±0.05）N。施加在試樣上

的垂直力應(yīng)是托架、軸臂、支撐桿和附加重物的力的總和。附加重物應(yīng)按照GB/T25085系列標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)部

分的定義。

將試驗(yàn)樣品安裝在水平位置，但不要有拉伸，使用之前未使用的砂帶的區(qū)域。將加上重物的支架壓

在在試樣上面，以（1500±75）mm/min的速度在試樣下拉動(dòng)砂帶，并記錄使導(dǎo)體暴露所需的砂帶的長

度。將試樣移動(dòng)50mm并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，然后重復(fù)此過程總共四個(gè)讀數(shù)。以讀數(shù)的平均值作為耐磨值。

標(biāo)引序號(hào)說明：

1支撐桿5托架

2附加重物6砂帶支撐銷，直徑=6.9mm

3軸臂7180J的Al2O3磨砂帶

4試驗(yàn)式樣

圖3刮磨試驗(yàn)裝置

5.3.2.5刮磨試驗(yàn)

使用如圖4所示耐刮磨試驗(yàn)裝置。由一個(gè)專門設(shè)計(jì)的沿試樣軸向來回刮磨絕緣表面的裝置，和一

個(gè)可以記錄來回次數(shù)的計(jì)數(shù)器組成。當(dāng)刮針磨完絕緣并與導(dǎo)體接觸時(shí)，試驗(yàn)裝置停止動(dòng)作。

試驗(yàn)裝置的要求如下：

——刮針直徑：（0.45±0.01）mm。

——刮針類型：符合ISO6931-1的彈簧線（拋光）材料。

——頻率：（55±5）次/min（一個(gè)往返運(yùn)動(dòng)為一次循環(huán)）。

——針的位移：（20±1）mm。

——刮針長度：（15.5±1）mm。

——掛重：試樣上的垂直力在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)應(yīng)保持恒定。

——試驗(yàn)期間試樣不得移動(dòng)。

將GB/T25085系列標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)部分中規(guī)定的總垂直力施加到試樣上。在（23±1）℃的溫度下進(jìn)行四

次測量并讀取循環(huán)次數(shù)。每次讀數(shù)后，將試樣移動(dòng)100mm并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°。每次讀數(shù)后更換針頭，記

錄最小循環(huán)次數(shù)。

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標(biāo)引序號(hào)說明：

1重物L(fēng)a刮磨長度：（15.5±1）mm

2行程du刮針直徑：（0.45±0.01）mm

3刮針架a刮磨區(qū)間的間隙

4試驗(yàn)式樣b凹槽深度

5夾具0.4mm，導(dǎo)體規(guī)格≤0.35mm2

6式樣架0.8mm，導(dǎo)體規(guī)格>0.35mm2

圖4刮磨試驗(yàn)裝置

5.3.3成品電纜的拉斷力

5.3.3.1目的

本試驗(yàn)用于驗(yàn)證電纜的拉斷力滿足客戶要求。

5.3.3.2試樣

本試驗(yàn)適用于小或等于6mm2的電線。

準(zhǔn)備三個(gè)足夠長度的試樣，能圍繞兩個(gè)固定滑輪各繞一圈后從夾具伸出，并且中間的電纜試驗(yàn)部分

至少保證50mm。

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5.3.3.3試驗(yàn)

使用如圖5所示的試驗(yàn)夾具，以及速度為50mm/min的拉力機(jī)，并確保設(shè)備能夠拉動(dòng)試樣。

將試驗(yàn)樣品裝入試驗(yàn)夾具中，以不小于50mm/min的速度拉伸試樣，并在電纜被拉斷時(shí)記錄最大拉

力Fmax（單位：N）。重復(fù)以上步驟試驗(yàn)其他試樣。

標(biāo)引序號(hào)說明：

1拉伸試驗(yàn)臺(tái)3電纜夾具

2固定滑輪（固定的圓柱軸）4被試驗(yàn)樣

圖5拉斷力試驗(yàn)裝置

5.3.4循環(huán)彎曲

5.3.4.1目的

進(jìn)行循環(huán)彎曲試驗(yàn)用于測定此類定義的動(dòng)態(tài)條件下直到導(dǎo)體斷裂彎曲循環(huán)次數(shù)（耐疲勞）。

5.3.4.2試樣

從相隔至少1m的點(diǎn)取兩個(gè)長度為600mm的試樣。

5.3.4.3試驗(yàn)

裝置如圖6所示，任何滿足以下要求的設(shè)備都可以接受：

——在15個(gè)循環(huán)每分鐘的速率±90°繞芯軸（2）彎曲試樣（1）的裝置。

——兩個(gè)芯軸應(yīng)對稱地放置在穿過支點(diǎn)的中心線兩邊。芯軸的半徑應(yīng)為r=2.5D（0%/-20%），其

中D是電纜的最大外徑。

——兩個(gè)芯軸之間的間隙Dg應(yīng)調(diào)整為：Dg=（1.5×D）±0.5mm，其中D是電纜的最大外徑。

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——將試樣的一端在夾具的位置（5）上固定，另一端形成一個(gè)環(huán)并使用合適的裝置（例如扎帶）

在位置（6）固定。（5）和（6）之間電纜的長度應(yīng)為（250±25）mm。

——重物（3）m掛在如圖所示的電纜環(huán)上（不是掛在導(dǎo)體上），它的重量取決于導(dǎo)體的總截面積

以及屏蔽（如果有的話）。重物質(zhì)量通過m=1.0kg/mm2×導(dǎo)體總截面積（mm2）給出。但其重

量不得小于0.25kg，且不得超過12kg。

——適當(dāng)尺寸的導(dǎo)向板（4）應(yīng)放置在距離芯軸下方（100±5）mm的位置，來防止重物擺動(dòng)。

——應(yīng)使用合適的方法來檢測導(dǎo)電中斷。

試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行。

僅適用于導(dǎo)體截面積小于25mm2的電纜。

記錄發(fā)生導(dǎo)電中斷時(shí)的循環(huán)次數(shù)。

對其他試樣重復(fù)該步驟。

標(biāo)引序號(hào)說明：

1電纜5搖擺部分的固定夾具

2支點(diǎn)6電纜彎曲的固定件

3重物mr軸的半徑

4固定導(dǎo)向板Dg兩個(gè)軸之間的距離

圖6±90°循環(huán)彎曲試驗(yàn)設(shè)備

5.3.5柔韌性

5.3.5.1總則

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該裝置的結(jié)構(gòu)組成信息見附錄B。

5.3.5.2目的

本試驗(yàn)用于測量和量化電纜的柔韌性。

5.3.5.3試樣

截取5個(gè)表4中規(guī)定的長度的試樣。盡量避免額外的機(jī)械應(yīng)力。

如果發(fā)現(xiàn)任何彎曲，應(yīng)記錄如圖7所示的曲率c，然后將試樣兩端朝上并固定好。

標(biāo)引序號(hào)說明：

1曲率2最大電纜外徑

圖7曲率的測量

5.3.5.4試驗(yàn)

對于多芯電纜，按照5.1.2測量電纜的最大外徑，對于單芯電纜，按照導(dǎo)體規(guī)格的厚壁電纜最大電

纜外徑來選擇試驗(yàn)時(shí)的銷孔位置。銷孔試驗(yàn)時(shí)位置如表4和圖8所示。按照表4對齊兩個(gè)下滑輪，并將

頂部第三組滑輪下壓到電纜頂部。如果發(fā)現(xiàn)任何彎曲，將試樣兩端朝上并固定好。使用類似于附錄B所

示的試驗(yàn)夾具，并拉力機(jī)以100mm/min的速度進(jìn)行試驗(yàn)直至達(dá)到最大拉力。記錄力拉力的最大值Fmax

（單位：N），并將五個(gè)試樣的平均值填入報(bào)告。

表4柔韌性試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)參數(shù)

參數(shù)尺寸為毫米

電纜最大外

D≤4.04.0＜D≤5.55.5＜D≤7.07.0＜D≤9.09.0＜D≤1212＜D≤1616＜D≤2121＜D≤28

徑（D）

銷孔間距36,450,263,781,9109,2145,6191,1254,8

內(nèi)滑輪直徑10,213,516,921,929,638,851,768,6

外滑輪直徑14,019,324,531,542,056,073,598,0

輪槽半徑2,03,04,05,06,59,011,515,5

輪槽深度1,92,93,84,86,28,610,914,7

樣品長度557595125165220285380

位置（見圖8）ABCDEFGH

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標(biāo)引序號(hào)說明：

1小支架2大支架

A-H銷孔試驗(yàn)時(shí)位置

圖8柔韌性試驗(yàn)裝置——銷孔試驗(yàn)時(shí)位置

5.4環(huán)境試驗(yàn)

5.4.1試樣制備和卷繞試驗(yàn)

5.4.1.1目的

本條描述了用于制備用于不同的環(huán)境試驗(yàn)后試驗(yàn)的試樣的芯軸尺寸。

它還描述了用于識(shí)別由環(huán)境作用導(dǎo)致的缺陷的卷繞試驗(yàn)。

5.4.1.2試樣

準(zhǔn)備兩個(gè)長度為600mm的試樣，并將兩端絕緣層剝掉25mm。

5.4.1.3試驗(yàn)

在不同的芯軸直徑和試驗(yàn)溫度下進(jìn)行環(huán)境應(yīng)力后的卷繞試驗(yàn)。

對于低溫卷繞試驗(yàn)，在進(jìn)行繞組試驗(yàn)之前，應(yīng)將試樣和芯軸放在溫度按照表6規(guī)定的低溫箱中，至

少進(jìn)行4h的預(yù)處理。

按照表6對于需要在室溫下進(jìn)行的卷繞試驗(yàn)，則應(yīng)在試驗(yàn)前將試驗(yàn)樣品放在室溫環(huán)境下保持至少

4h，在這些情況下則不需要使用低溫箱。

旋轉(zhuǎn)或固定的芯軸均可以使用。芯軸直徑、卷繞速度和卷繞圈數(shù)見表5。使用可旋轉(zhuǎn)的芯軸時(shí)，應(yīng)

滿足圖9的要求，按照表5來選擇所附加的載荷。

使用固定芯軸時(shí)時(shí)，則不需要附加的載荷。

5.4.1.4旋轉(zhuǎn)芯軸

如圖9所示，當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)的芯軸時(shí)，試樣應(yīng)固定在芯軸上，自由端掛上載荷。將裝有試驗(yàn)試樣的芯

軸垂直懸掛起來。

5.4.1.5固定芯軸

當(dāng)使用固定芯軸時(shí)，需要手動(dòng)將將試樣卷繞在芯軸上，并對其他試樣重復(fù)該步驟。

在低溫箱內(nèi)，按照表5規(guī)定的卷繞速度將試樣繞芯軸卷繞不低于表5所規(guī)定匝數(shù)，并確保試樣和芯軸

之間連續(xù)接觸。

完成低溫卷繞，在試樣返回室溫后，對絕緣進(jìn)行目視檢查。

如果目視無露銅，則再按照5.2.4進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)后的耐壓。

表5單芯電纜卷繞

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芯軸直徑

導(dǎo)體規(guī)格載荷卷繞速度

（a）mm最小圈數(shù)

-1

mm2ABkgS

a≤0.750.5

3

0.75＜a≤1.52.51

1.5＜a≤6≤5×D≤1.5×D52

6＜a≤108

10＜a≤25100.5

式中：式中：0.5

25＜a≤3520

D=最大電纜外徑D=最大電纜外徑

35＜a300.2

標(biāo)引序號(hào)說明：

1芯軸

2試樣

3重物

圖9卷繞試驗(yàn)裝置

表6環(huán)境試驗(yàn)后的芯軸規(guī)格和試驗(yàn)溫度

章條號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目卷繞溫度表5中的欄

5.4.2額定溫度等級(jí)下3000h長期熱老化室溫（RT）B

5.4.3額定溫度等級(jí)+25℃下240h短期熱老化(?25±2)℃A

5.4.4額定溫度等級(jí)+50℃下6h熱過載RTB

5.4.7低溫卷繞(?40±2)℃A

5.4.9溫濕度循環(huán)試樣制備備注1B

5.4.10耐熱水試樣制備備注1A

5.4.11耐化學(xué)溶劑室溫（RT）A

5.4.13抗應(yīng)力開裂室溫（RT）B

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5.4.14耐臭氧試樣制備aA

a不進(jìn)行卷繞試驗(yàn)，芯軸只用于試驗(yàn)前的試樣制備。

5.4.2額定溫度等級(jí)下3000h長期熱老化

5.4.2.1目的

本試驗(yàn)用于驗(yàn)證GB/T25085系列標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)部分中規(guī)定的額定溫度等級(jí)溫度上限值。

5.4.2.2試樣

準(zhǔn)備兩個(gè)長度不小于350mm的試樣，去掉兩端25mm的絕緣層，熱老化后的卷繞試驗(yàn)需要至少600mm

的試樣。

5.4.2.3裝置

使用在GB/T25085系列標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)部分中規(guī)定的額定溫度等級(jí)溫度上限值T的烘箱。

5.4.2.4試驗(yàn)

將試樣在烘箱中放置3000h。用導(dǎo)體固定試驗(yàn)樣品，避免絕緣和支架之間有任何接觸。試驗(yàn)試樣

應(yīng)分開，彼此之間的距離以及與烘箱內(nèi)壁的距離均應(yīng)至少為20mm。不同絕緣材料的電纜不得同時(shí)進(jìn)行

試驗(yàn)。

將老化后的試樣從烘箱中取出并在室溫下連續(xù)放置至少16h。

按照表5的B列選擇芯軸尺寸，并在室溫下依照5.4.1進(jìn)行卷繞試驗(yàn)。

5.4.3額定溫度等級(jí)加25℃下240h短期熱老化

5.4.3.1目的

本試驗(yàn)用于模擬熱漂移。

5.4.3.2試樣

準(zhǔn)備兩個(gè)長度不小于350mm的試樣，去掉兩端25mm的絕緣層，熱老化后的卷繞試驗(yàn)需要至少600mm

的試樣。

5.4.3.3裝置

使用在GB/T25085系列標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)部分中規(guī)定的額定溫度等級(jí)溫度上限值T+25℃的烘箱。

5.4.3.4試驗(yàn)

將試樣在烘箱中放置3000h。用導(dǎo)體固定試驗(yàn)樣品，避免絕緣和支架之間有任何接觸。試驗(yàn)試樣

應(yīng)分開，彼此之間的距離以及與烘箱內(nèi)壁的距離均應(yīng)至少為20mm。不同絕緣材料的電纜不得同時(shí)進(jìn)行

試驗(yàn)。

將老化后的試樣從烘箱中取出并在室溫下連續(xù)放置至少16h。

按照表5的A列選擇芯軸尺寸，并在（-25±2）℃下依照5.4.1進(jìn)行卷繞試驗(yàn)。

5.4.4額定溫度等級(jí)加50℃下6h熱過載

5.4.4.1目的

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本試驗(yàn)用于驗(yàn)證電纜的耐熱過載狀態(tài)的能力。

5.4.4.2試樣

準(zhǔn)備兩個(gè)長度不小于350mm的試樣，去掉兩端25mm的絕緣層，熱老化后的卷繞試驗(yàn)需要至少600mm

的試樣。

5.4.4.3裝置

使用在GB/T25085系列標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)部分中規(guī)定的額定溫度等級(jí)溫度上限值T+50℃的烘箱。

5.4.4.4試驗(yàn)

將試樣在烘箱中放置3000h。用導(dǎo)體固定試驗(yàn)樣品，避免絕緣和支架之間有任何接觸。試驗(yàn)試樣

應(yīng)分開，彼此之間的距離以及與烘箱內(nèi)壁的距離均應(yīng)至少為20mm。不同絕緣材料的電纜不得同時(shí)進(jìn)行

試驗(yàn)。

將老化后的試樣從烘箱中取出并在室溫下連續(xù)放置至少16h。

按照表5的B列選擇芯軸尺寸，并在室溫下依照5.4.1進(jìn)行卷繞試驗(yàn)。

5.4.5高溫壓力試驗(yàn)

5.4.5.1目的

本試驗(yàn)用于驗(yàn)證電纜在受到熱和機(jī)械作用之后的電氣完整性。

5.4.5.2試樣

準(zhǔn)備三個(gè)600mm長的試樣。

5.4.5.3試驗(yàn)

按照GB/T25085系列標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)部分規(guī)定的額定溫度等級(jí)溫度上限值T對樣品進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置

如圖10所示，且不發(fā)生自由擺動(dòng)。通過刀片施加以下公式所示的力F到試樣上：

F=0.8i(2′D-i)

式中：

F施加在試樣上的力的總和，單位為牛頓（N）；

DGB/T25085系列標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)部分規(guī)定的對應(yīng)規(guī)格的電纜最大外徑，單位為毫米（mm）；

iGB/T25085系列標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)部分規(guī)定的對應(yīng)的絕緣厚度標(biāo)稱值，單位為毫米（mm）；

0.8系數(shù)，單位為牛頓每毫米（N/mm）。

施加的力F值計(jì)算時(shí)的公差范圍應(yīng)不超過±3%。

將試驗(yàn)試樣放入如圖10所示的裝置中，并固定在支架上，且避免試驗(yàn)在刀刃壓力下彎曲。施加在

試樣中部的裝置的負(fù)載和刀刃應(yīng)和試樣的軸線垂直。不經(jīng)過預(yù)熱，直接將加上載荷的試樣放入烘箱中

4h，然后將試驗(yàn)試樣浸入冷水中冷卻10s。對其他試驗(yàn)試樣重復(fù)此步驟。

浸泡后，按照5.2.4進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)后的耐壓。

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GB/T25085.2—XXXX/ISO19642-2:2019

標(biāo)引序號(hào)說明：

1試驗(yàn)架

2試驗(yàn)試樣

3支架

Fa施加的力

a最大半徑為0.05mm的倒角

圖10高溫壓力試驗(yàn)裝置

5.4.6熱收縮

5.4.6.1目的

本試驗(yàn)用于驗(yàn)證電纜絕緣末端在高溫下軸向尺寸的穩(wěn)定性，以避免露出導(dǎo)體。

5.4.6.2試樣

準(zhǔn)備三個(gè)100mm長的試樣。

5.4.6.3試驗(yàn)

使用（150±3）℃的烘箱進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)前在室溫下測量試樣的絕緣長度，然后將試樣水平放置在空氣可以自由流通的烘箱中15min，

冷卻至室溫后再次測量絕緣長度。

5.4.7低溫卷繞

5.4.7.1目的