簡易沖壓模具組設(shè)計

本科論文目錄摘要 IAbstract II引言 11簡易沖壓模具 21.1簡易沖壓模具的研究目的與意義 21.2沖壓模具及當(dāng)前形勢的介紹 21.3沖壓模具研究現(xiàn)狀 21.3.1國內(nèi)研究現(xiàn)狀 21.3.2國外研究現(xiàn)狀 31.4未來發(fā)展趨勢 31.5主要研究內(nèi)容 31.6本章小結(jié) 42簡易模具的組成及基本原理 52.1簡易模具的組成 52.2沖壓模具的工作原理 52.3本章小結(jié) 63簡易模具設(shè)計方案 73.1簡易模具設(shè)計原則 73.2設(shè)計分析 73.2.1沖裁件工藝性分析 73.2.2模具材料的選定 83.3沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 83.3.1擋料和導(dǎo)正裝置 83.3.2定位裝置 93.3.3卸料及退料 103.3.4模架確定 113.4本章小結(jié) 124沖壓工藝與設(shè)計計算 134.1排樣設(shè)計與計算 134.1.1計算拉伸深度和翻遍次數(shù) 134.1.2確定搭邊值 134.1.2確定利用率 134.2沖壓力計算 144.3沖裁力、壓力中心、壓力機的初步選定 154.3.1沖裁力 154.3.2壓力中心 164.3.3計算刃口尺寸及公差 164.4本章小結(jié) 175壓力機選擇計算 185.1壓力機運動計算 185.1.1滑塊和力臂計算 185.1.2慣量計算 225.1.3齒輪強度 235.2皮帶輪傳動計算 275.3壓力機參數(shù)確定 295.4本章小結(jié) 296模具的總體零件設(shè)計與圖紙 306.1沖壓零件的模型 306.2模具1整體的裝配展示 306.3模具2的裝配渲染圖展示 306.4模具3的截面圖展示 316.5本章小結(jié) 31結(jié)論 32參考文獻(xiàn) 33致謝 34本科論文摘要本次設(shè)計是秉承著自身對于模具的一些想法進(jìn)行的一篇有關(guān)模具的研究。目前國內(nèi)的模具廠商很多已經(jīng)走在了比較靠前的位置上，但是，就目前而言我國模具的某些方面還是不能夠和國外一些國家相提并論。這些都是由于我們國家的發(fā)展現(xiàn)狀造成的。我國目前就模具單方面看并不比國外其他的模具廠商弱的。但是，由于我國在制造模具的技術(shù)上面還是和其它國家的廠商有一定的差距的。于此同時，我國的商品產(chǎn)業(yè)鏈不斷地對模具產(chǎn)業(yè)進(jìn)行帶動。這就導(dǎo)致了我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展的到了很大的提升。正因為這些產(chǎn)品的出現(xiàn)對模具的需求日益增加。模具在設(shè)計的過程中首先要考慮的就是產(chǎn)品的需求。只有純在一個確定的產(chǎn)品，才能夠針對此產(chǎn)品進(jìn)行模具的設(shè)計，模具的設(shè)計是需要進(jìn)行許多相關(guān)計算的。在本次設(shè)計中我對所提供的三維模型進(jìn)行了研究，并通過這些模型進(jìn)行了相關(guān)計算。進(jìn)行了相關(guān)模具的設(shè)計，并確定了用什么樣的壓力機進(jìn)行生產(chǎn)。通過本次的研究有了一些收獲。在此非常感謝學(xué)院，學(xué)校以及各位老師給我的這次機會和悉心指導(dǎo)。關(guān)鍵詞：沖壓工序；沖壓模具；模具工藝；模具計算；壓力機選擇；壓力機相關(guān)計算AbstractThisdesignistakingitsownformoldsomeoftheideasinanarticleaboutmoldresearch.Atpresentdomesticmoldmanufacturersmanyhaswalkedinthefrontoftheposition,but,fornowourcountrycertainaspectsofthemoldornotcanbecomparedwithforeigncountries.Alloftheseareduetothedevelopmentofourcountry.Atpresentjustdieunilaterallyisnotweakerthantheothermoldmanufacturersabroad.But,becauseourcountryonthetechnologyofmoldmanufacturingormanufacturersandothercountrieshaveacertaingap.Atthesametime,ourcountry'scommoditychaincontinuouslytodrivedieindustry.ThisleadstothedevelopmentofdieindustryinChinatoalotofascension.Becauseoftheappearanceoftheproductsincreaseddemandformold.Thedieintheprocessofdesignthefirstthingtoconsideristhedemandoftheproduct.Onlypureoveracertainproduct,cantheproductforthedesignofthedie,thedesignofthedieistheneedformanyoftherelevantcalculation.I'minthedesignprovidedbythe3dmodelwasstudied,andrelatedcalculationbythemodel.Therelateddiedesign,anddeterminewhatthepressontotheproduction.Throughthisresearchhadsomegains.Thankyouverymuchinthisschool,theschoolandteachersgivemethisopportunityandguidance.Keywords:stampingprocess;stampingdie;dieprocess;pressselection;relevantcalculation引言模具是我國經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)，同時是制造產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，在如今這個社會中隨著社會的不斷發(fā)展、不斷進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，各種各樣的商品也來到的現(xiàn)代的社會。在這些商品當(dāng)中的絕大多數(shù)商品的生產(chǎn)都是依賴與模具的，只不過是不同種類的模具罷了，有的是澆筑模具，有的是沖壓模具。在這些模具中沖壓模具是各種模具當(dāng)中運用的比較廣泛的一種模具了。在我國的汽車行業(yè)領(lǐng)域里面，沖壓模具起著重要的作用。在汽車當(dāng)中70%以上的零部件是需要依賴于模具的加工生產(chǎn)的，雖然，模具的種類會有些許不同。從此能夠看出模具在汽車領(lǐng)域的重要性。模具現(xiàn)階段在各個制造領(lǐng)域里面都起著重要的環(huán)，比如汽車、電子、石油開發(fā)等等，需要大規(guī)模，大批量生產(chǎn)的商品中有90%以上都是需要用到模具的，其他哪些沒有用到的，是被各種原因所限制。直到現(xiàn)階段模具做到了有著高精度，壽命長、高效的生產(chǎn)效率甚至模具的結(jié)構(gòu)也變得復(fù)雜了。目前我國在這方面做的并不是很好，有一定的不足之處。我國各項機械發(fā)展不平衡，工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力并不出眾，以上這些缺點嚴(yán)重的影響了我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。這些問題應(yīng)該貝類為我國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的首要問題隨著各種產(chǎn)業(yè)的涌現(xiàn)，各種小零件小部件也逐漸走向了模具生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，越來越多的廠家會去使用小型的模具。我的課題是對于簡易模具組的研究及設(shè)計，但仍可能會有些許不足之處，通過將簡易模具成組化，從而來提升模具的統(tǒng)一性。由于模具的統(tǒng)一化，從而對模具的生產(chǎn)進(jìn)行改進(jìn)，使用與之相適應(yīng)的加工工藝來提高生產(chǎn)效率。1簡易沖壓模具1.1簡易沖壓模具的研究目的與意義隨著社會的發(fā)展日新月異，我國模具產(chǎn)業(yè)得到了很大的提升。目前商品大多都依賴于模具的生產(chǎn)才能夠快速并且低成本的進(jìn)行生產(chǎn)的。所以模具會有新的機遇等待著我們?nèi)グl(fā)現(xiàn)。由于市場的需求日益增大，提高模具的生產(chǎn)技術(shù)水平，降低模具生產(chǎn)成本，以及模具統(tǒng)一化制造的發(fā)展趨勢是不可避免的。我的課題是對于簡易模具組的研究及設(shè)計。通過將簡易模具成組化，從而來提升模具的統(tǒng)一性。由于模具的統(tǒng)一化，從而對模具的生產(chǎn)進(jìn)行改進(jìn)，使用與之相適應(yīng)的加工工藝來提高生產(chǎn)效率。這樣做的意義是能夠減少模具在加工生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)損壞或故障所造成的損失。通過統(tǒng)一的制式來進(jìn)行臨時的替代，從而避免了維修甚至是重制所造成的時間損耗，提高了加工生產(chǎn)的效率。同時，因為模具組中每個模具的部分零件的統(tǒng)一化，所以，也就能夠提高生產(chǎn)模具的效率。1.2沖壓模具及當(dāng)前形勢的介紹模具當(dāng)前的形勢可以說是相當(dāng)?shù)膰?yán)峻了，在這個發(fā)展高速的時代很多東西都是通過模具的生產(chǎn)來完成的這樣會導(dǎo)致很多的產(chǎn)品都會依賴于模具產(chǎn)業(yè)，同時在很多時候都是通過模具的生產(chǎn)才能夠降低成本，造成現(xiàn)在一個簡單的沖壓零件才幾毛錢的狀況。但是，有一些比較精密的零件是不能夠通過簡單的模具進(jìn)行生產(chǎn)的，有的是因為精度不夠，有的是因為太過于苛刻的粗糙度要求。所以現(xiàn)階段應(yīng)該更加的注重模具制造業(yè)的發(fā)展，但是也不能夠只關(guān)注于模具制造業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在制約著中國模具產(chǎn)業(yè)的不是模具本身，而是生產(chǎn)模具的產(chǎn)業(yè)。在這方面我國的模具制造也是有短板的。所以，現(xiàn)在的模具制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r還是相當(dāng)嚴(yán)峻的。1.3沖壓模具研究現(xiàn)狀1.3.1國內(nèi)研究現(xiàn)狀我國在近些年出現(xiàn)了一些比較好的模具產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)。在如今的國際市場上也能夠占據(jù)一席之地。像中國的海爾、華威、群達(dá)行等汽車制造產(chǎn)業(yè)的合作伙伴，以及國盛、華富等精密零件沖壓的模具廠商也是屬于一流的產(chǎn)業(yè)。還有很多一流的制造商也能夠在不同的領(lǐng)域發(fā)揮其自身的價值。能夠起一個龍頭企業(yè)應(yīng)有的作用。我國的模具行業(yè)中很多的企業(yè)都得到了應(yīng)有的榮譽。得到了“中國重點骨干模具企業(yè)”稱號，這個稱號每年都會由企業(yè)達(dá)到這個標(biāo)準(zhǔn)，這說明我國的模具產(chǎn)業(yè)也是在進(jìn)行著飛速的發(fā)展。這就使得我國的模具有很大的提升空間，以及有很好的后起之秀，不會產(chǎn)生后繼無力的情況。很長時間，中國的模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是集中在南方，這就導(dǎo)致了發(fā)展不平衡。這樣不僅能夠進(jìn)行技術(shù)上的交流，還可以起到一個競爭的效果。這樣有助于我國新技術(shù)的研發(fā)象征著技術(shù)的革新會變得更加的快速。起到一個互相促進(jìn)的作用。1.3.2國外研究現(xiàn)狀國外目前的沖裁模具行業(yè)經(jīng)過一百多年的更新迭代，到現(xiàn)在為止已經(jīng)是非常強大的存在了，他們各項技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了一個可以說是很強大的地步?，F(xiàn)階段的各種新技術(shù)在歐美的模具企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。同時，他們的許多模具廠商在國際上也是很強大的廠商，具有一流的水平。1.4未來發(fā)展趨勢未來的發(fā)展趨勢首先是在(1)CAD/CAM/CAE技術(shù)。(2)高速銑削。(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)。(4)電火花銑削加工。(5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度。(6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)。(7)模具研磨拋光將自動化、智能化。(8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展。1.5主要研究內(nèi)容本次課題主要設(shè)計一套簡易沖壓模具組。是對于簡易模具組的研究及設(shè)計。通過將簡易模具成組化，從而來提升模具的統(tǒng)一性。由于模具的統(tǒng)一化，從而對模具的生產(chǎn)進(jìn)行改進(jìn)，使用與之相適應(yīng)的加工工藝來提高生產(chǎn)效率。通過工件確定沖壓工藝方案及加工工序。通過工件確定拉伸的深度和翻邊次數(shù)，通過計算取得搭邊值。通過料片確定排樣圖。利用率計算。計算各工序沖壓力等。本次的設(shè)計和學(xué)習(xí)，可以完成一套明確的簡易沖壓模設(shè)計，包括用UG設(shè)計的三維圖和CAD繪制的二維圖紙一套。1.6本章小結(jié)本章主要論述了簡易模具的重要意義。并且，能夠獲得沖壓模具在國內(nèi)外目前研究的現(xiàn)狀。能夠起到一個初步的了解的目的。并能夠?qū)δ＞攥F(xiàn)階段的發(fā)展情況做出一定的判斷。同時能夠完美的體現(xiàn)出本課題研究的目的。2簡易模具的組成及基本原理2.1簡易模具的組成簡易模具由以下部件組成[1]：1、下模座2、上模座3、導(dǎo)柱4、凸模5、凸模固定板6、導(dǎo)套7、凹模固定板8、凹模9、定位銷10、導(dǎo)向銷11、墊板12、彈簧13、卸料板等等圖2.1模具組成2.2沖壓模具的工作原理沖壓模具是在室溫下進(jìn)行的，通過壓力機固定模板進(jìn)行上下往復(fù)運動。這樣就能夠和下模板上的凹?；蛲鼓＿M(jìn)行配合。同時能夠給予有效的壓力。通過巨大的壓力作用在凸模和凹模刃口上。利用刃口的剪力來進(jìn)行材料的剪裁。之后，材料會由于摩檫力等原因卡在凹模里里面。這個時候就需要進(jìn)行打料，如果是反模，則需要通過預(yù)先放在凹模洞口的彈簧卸料器來進(jìn)行打料。如果是正模，可以通過固定在壓力機上面的打料器進(jìn)行剛性打料。在用這個打料器的時候需要進(jìn)行連接上模板上的打料裝置，才能實現(xiàn)應(yīng)有的效果。然而，廢料則有可能卡在凸模的外面。如果是正模，則需要通過預(yù)先放在凹模洞口的彈簧卸料器來進(jìn)行打料。如果是反模，可以通過固定在壓力機上面的打料器進(jìn)行剛性打料。然后再輸送條料進(jìn)行下一次的加工。[2]圖2.2模具工作原理解析2.3本章小結(jié)本章主要寫了模具的組成以及沖壓模具的基本原理。能夠了解其各項的組成部分，能夠初步理解模具的工作原理以及工作過程。3簡易模具設(shè)計方案3.1簡易模具設(shè)計原則在設(shè)計模具的時候是需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使用壽命的考慮。所以，在設(shè)計的時候要盡量提高模具的使用壽命，結(jié)構(gòu)能簡單就簡單不需要很復(fù)雜，操作的時候要遵循安全為唯一宗旨，在安全的基礎(chǔ)之上也要考慮簡單原則，要操作方便，減少不必要的工序。節(jié)省生產(chǎn)所需要的材料，提高經(jīng)濟(jì)效益。要做到適合加工生產(chǎn)，下面這種方案最適合。[3]1)不能夠在使用的時候讓操作人員存在不可靠，不安全的感覺。2)在模具的調(diào)試過程、安裝過程、修理過程、搬運過程要保證方便且安全。不能夠因為模具的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生意外事故。[4]3)材料在滿足安全的前提下選擇經(jīng)濟(jì)實惠，模具不應(yīng)該出現(xiàn)與其性能不相關(guān)的外部凸起。導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)該遠(yuǎn)離操作者。模具的壓力中心因該在中心線上，起導(dǎo)向、定位作用的裝置應(yīng)該使操作者能夠看清楚。4)在模具設(shè)計的時候，應(yīng)該考慮安裝的時候所需要的相關(guān)裝置安裝的位置，方便使用機械化或者自動化裝置代替手工操作。5)頂料桿和打料器以及卸料板等相關(guān)結(jié)構(gòu)必須可靠。3.2設(shè)計分析3.2.1沖裁件工藝性分析1）方案選擇（1）落料模具、沖孔模具、拉深模具、翻邊單工序生產(chǎn)。（2）落料模具、沖孔復(fù)合模，拉深模具、翻邊復(fù)合模具生產(chǎn)。（3）落料模具、沖孔連續(xù)進(jìn)行采用級進(jìn)模生產(chǎn)，拉深模具、翻邊復(fù)合模具生產(chǎn)。（4）落料模具、沖孔模具、拉深模具、翻邊模具生產(chǎn)。[5]方案一：結(jié)構(gòu)非常簡單，但是需要四道工序才能夠完成零件的加工生產(chǎn)，這樣會出現(xiàn)一個問題，那就是成本高。方案二：這道工藝的加工工序進(jìn)行了減少，能夠有效的節(jié)省加工時所需要的時間，制造精度也變高了，其成本也做到了相應(yīng)的減少，并且還提高了生產(chǎn)率。方案三：它是在方案二的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，但是卻在方案二上提高了加工成本，這樣就產(chǎn)生了一種不經(jīng)濟(jì)實惠的現(xiàn)象，在小型的簡易模具中并不適用。方案四：其在方案二的原樣上進(jìn)行更改，這樣雖然沒有減少加工工序。但是生產(chǎn)效率上會相較于之前的設(shè)計方案變得更加的高。這樣做還能夠起到一個節(jié)省加工時間的目的，制造精度高，又提高了勞動生產(chǎn)率。綜合分析，采用方案4。2）各加工工序次數(shù)的確定[6]根據(jù)工件的形狀和尺寸及極限變形程度可進(jìn)行以下決定：落料、沖孔、拉深、翻邊各一次。3）加工順序決定的原則[7]（1）因為，如果在成型之后進(jìn)行孔的加工會變得非常麻煩，如果要是零件的外形比較復(fù)雜的話，甚至需要進(jìn)行胎的制作，會使成本變得非常高。（2）如果要是這個空的位置或者外形會受到之后的某一序加工影響的話，這樣就需要在此工序之后進(jìn)行加工。（3）如果在一個工件上有多個孔的時候，如果兩個空靠的比較要一起出來。如果不能滿足同時沖孔的條件的話，先大后小。或者最后沖孔把誤差減少到最小，以及尺寸精度提高到最大。[8]4）最終確定為此方案。3.2.2模具材料的選定模具材料的選用上我們遵循著模具材料的選取原則。因為其要進(jìn)行長期的，高強度劇烈的工作環(huán)境。決定了其材質(zhì)必須要有的幾種屬性硬度、強度、耐磨性。[9]Cr12MoV其特性主要是高強度、高耐磨性、高硬度都成了它的屬性。甚至，它還有適當(dāng)韌性，不是非常脆的屬性也正是我選用他的關(guān)鍵點。既然其有這么多的屬性都符合模具材質(zhì)的要求，所以在此次的模具設(shè)計中的材料選擇中選用Cr12MoV。[10]3.3沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計3.3.1擋料和導(dǎo)正裝置材料需要一個導(dǎo)向來完成精準(zhǔn)定位。這樣就需要一組導(dǎo)料銷或者導(dǎo)料板進(jìn)行導(dǎo)正。導(dǎo)料裝置不僅可用于與人工的送料，同時也可以用于自動進(jìn)給的復(fù)合模中的自動送料。由于本次課題是針對簡易的沖壓模具進(jìn)行設(shè)計。所以，在最簡易的情況下，選用最合理導(dǎo)向裝置落料模具采用的是需要定位的以及保持一個平行輸送的簡易裝置，所以落料模具在這里拆用導(dǎo)向銷。擋料裝置在落料的單工序或復(fù)合模中，作用是要保證搭邊值的一致性。根據(jù)不同模具的結(jié)構(gòu)形式不同，其結(jié)構(gòu)形式如圖4.2所示。經(jīng)過查找《misum標(biāo)準(zhǔn)件》獲得：擋料銷A15×8×3JB/T7646.1-1994，材料為Q235；導(dǎo)料銷A15×8×6JB/T7646.2-1994，材料為Q235。圖3.1擋料銷3.3.2定位裝置在模具的運行過程當(dāng)中定位裝置是必不可少的一個裝置，它能夠保證在沖壓的工程當(dāng)中能夠使其完成理想的排樣去進(jìn)行沖壓。這樣保證了零件的形狀不會發(fā)生和預(yù)先設(shè)置的搭邊值相互違背。同時，也能夠更加完美的按照預(yù)先設(shè)計好的排樣來落料。能夠保證模具內(nèi)的位置正確。常用的定位裝置有定位銷和定位板兩種類型。定位銷是需要沿著工件外形進(jìn)行布置的。[11]經(jīng)過查找《misum標(biāo)準(zhǔn)件》獲得如圖3.2所示。圖3.2銷3.3.3卸料及退料1）卸料板尺寸卸料在模具當(dāng)中是不可缺少的一點。選用的時候要根據(jù)凹模的邊界以及模具的具體的結(jié)構(gòu)來進(jìn)行相關(guān)設(shè)計或者選擇。本次的設(shè)計中卸料板為方形的且內(nèi)部為不規(guī)則形狀，尺寸為240×256×20，又因為卸料板與凸模的單邊間隙一般為0.1～0.5mm，在此取0.5mm，那么卸料板中間孔的面積約為6500平方毫米，材料選用Q345。形狀如圖3.1所示。[12]圖3.3卸料板2）卸料的選擇經(jīng)過查相關(guān)數(shù)據(jù)最終確定選用M10的卸料螺釘，熱處理硬度為35~40HRC[13]。但由于長度過長，屬于細(xì)長桿，需進(jìn)行校核。由于總的受力分別作用在6個螺桿上，那么QUOTEF=Px4=52378.204=13094.55NF=Px6對于每一根桿，QUOTEL≤270dF=270×813094.55151mmL≤270dF經(jīng)過計算滿足需求。3）卸料彈簧它是將沖壓之后的工件肥料沖凹?；蛲鼓Ｉ厦骓斚聛?，所需要的力量并不是很大。然而，有時候會因為一些特殊的情況，會設(shè)計一些反模，這個彈簧卸料裝置的作用就變成了成品零件或者是半成品零件。這個時候就需要有足夠的力量，并且在能夠頂出零件的同時還能夠不損傷零件這個時候所需要的力量就會涉及到大量的計算。本文所采用的是正模，由于成型高度不是很高。選用卸料螺栓進(jìn)行稍微的固定。選用的標(biāo)準(zhǔn)件，在模具當(dāng)中均采用這種方式進(jìn)行卸料。根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)可以放置8個彈簧，則每一個彈簧所承受的卸料力就會變得少一些。預(yù)計壓力QUOTEF0≥52.38/4F0≥32.38/4，取8.729KN。取凸凹模刃磨量為6mm，則彈簧工作的時候的壓縮量為：h+h‘=（t+1圖3.4卸料彈簧3.3.4模架確定經(jīng)過在《沖壓工藝及沖模設(shè)計》中的查詢確定，模具用導(dǎo)向平穩(wěn)的對立導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間采用間隙配合H7h6[1圖3.5導(dǎo)柱導(dǎo)套實例3.4本章小結(jié)本章主要對模具設(shè)計進(jìn)行了簡要的分析并確定設(shè)計方案。通過對模具的設(shè)計分析，精度分析，材料的選擇。從而確定模具的基本結(jié)構(gòu)。再通過對模具的定位裝置、卸料裝置、以及導(dǎo)正裝置進(jìn)行細(xì)節(jié)分析及計算。4沖壓工藝與設(shè)計計算4.1排樣設(shè)計與計算4.1.1計算拉伸深度和翻遍次數(shù)零件的翻邊系數(shù)經(jīng)過查表得：[16]Kl=0.52根據(jù)《沖壓工藝與模具設(shè)計》查表得Kl=0.52，于是K>Kl，一次翻邊就能夠成形。又因為它的拉深為四周整體拉深，那么就4.1.2確定搭邊值1）比較軟的零件和比較脆的材料其搭邊值應(yīng)該取的大一些，比較硬的材料的搭邊值可以適當(dāng)?shù)娜〉男∫恍?）形狀復(fù)雜大，形狀簡單的小。尺寸大的要大些，尺寸小的要小些。3）材料厚度的影響：比較厚的材料的搭邊值要大，反之則要小。卸料方式：彈性卸料比剛性卸料搭邊值小一些。綜上所述，根據(jù)《沖壓工藝與模具設(shè)計》確定其搭邊值：前后：a1=9.6mm兩邊：a=4.8mm料體的寬度：B≈169mm4.1.2確定利用率1）利用率合理的利用材料就成了一個重要的問題。沖裁件的排版過程叫做排樣。合理的排樣，能夠充分的利用現(xiàn)有的材料是有重大意義的，能夠最大限度的來提升材料的利用率。在排樣的經(jīng)濟(jì)計算中排樣的利用率K表示為：[17]K=nsA0×100零件搭邊值：a1=9.6mm；兩側(cè)搭邊值：a=4mm。As=πr2=π×952一塊板料上沖10個，那么取n=10；則利用率：K=83.5%(4-4)2）確定排樣圖根據(jù)搭邊值，那么排樣圖如圖2.4所示：圖4.1排樣圖4.2沖壓力計算1）裁剪力我們需要計算裁剪力公式為：[18]P0=δLt(4-5)本次設(shè)計中，沖裁力包括：落料力、沖孔力、拉深力、翻邊力。一般K取1.3，那么落料：P沖孔：P拉深：P翻邊：P其中d——拉深毛坯的直徑，mmK——修正系數(shù)K1——Dm——翻邊后豎邊的中徑，d0——毛坯上圓孔的初始直徑，σs——材料屈服點，2）卸料力把卡在凸模上的材料打下來的力叫卸料力，公式如下：[19]PX=KXPl式中Px——卸料力（KN）；Kx——卸料力系數(shù)，查表取0.05；Pl——落料力（KN則P3）卸件力把卡在凹模上的零件打下來的力叫卸件力。公式如下：PT=nKTPl式中KT經(jīng)過查表為0.055P4）頂料力把卡在凹模上的材料打下來的力頂料力。公式如下：PD=KD式中PD—頂料力（KNKD—頂料力系數(shù)，查表取0.06PD則根據(jù)式2.6得出，總的沖壓工藝力為：F則壓力為F=2100.3KN。4.3沖裁力、壓力中心、壓力機的初步選定4.3.1沖裁力因為C=528.892τ=186Mpa，t=0.3mm,取K=1.3,則根據(jù)式F=KLtτ，F(xiàn)=1.3×528.892×0.3×186=38366N(4-9)卸料力:查表2.10,取Kx=0.5,則Fx=K×F=0.5×38366=19183N(4-10)故n=h/t=6/0.3=20,查表2.10,取KT=0.065，則FT=nKTF=205×0.065×38366=511226.9N(4-11)頂件力：查表2.10得KD=0.08,則FD=0.08×38366=3069.28N(4-12)由于采用固定卸料和上出件方式,所以F∑=F+FT+FD=38366+511226+3069=33532N(4-13)由式3-23應(yīng)選取的壓力機公稱壓力為:P0≥(1.1～1.3)F∑=(1.1～1.3)×33532=552661N(4-14)閉合高度在：346mm~500mm之間，確定壓力機為15噸。4.3.2壓力中心首先定X=0L1=30mm,L2=28mm,L3=10mm,L4=16mm,L5=13mm,L6=14mm,Y1=0,Y2=30,Y3=28,Y4=20,Y5=12,Y6=28根據(jù)排樣得：Y0=J2cosαcos2max=(28×30×28+16×20+13×12+14×28)/（30+28+20+12+28)=13.53壓力中心為G(0,13.53)4.3.3計算刃口尺寸及公差由材料厚度可得Zmin=0.03mm,Zmax=0.05mm1）落料凹模磨損后變大：A1=60-0.120,2=28-0.0840,=14-0.070，=由表可得磨損系數(shù)X=0.5所以:=(max-x△)0+Δ/4=(60-0.5×0.12)0+0.12/4=(max-x△)0+Δ/4=(28-0.5×0.084)0+0.084/4=(max-x△)0+Δ/4=(14-0.5×0.07)0+0.07/4=(max-x△)0+Δ/4=(10-0.5×0.07)0+0.07/4由于,間隙值為0.32～0.400mm.2）磨損變小:=2.5±0.05,=(min+1)-Δ/40=(3.2+0.5×0.05)-0.012503）凸凹模磨損后不變的尺寸=3.2±0.1,=18±0.1,查表得公式:=(±Δ/4),所以:=(±Δ/4)Δ/8=3.2±0.05=(Cmin±Δ/4)=18±0.05凸凹落料部分尺寸：13-0.0840，600+0.12，280查表得公式：=(-Δ/4-)0-△/4(4-16)所以：4.4本章小結(jié)本章主要講解了模具的拉伸翻邊次數(shù)的確認(rèn)，并且通過查表等方式確定零件的搭邊值，同時確定其拉伸深度。沖裁力、壓力中心以及壓力機的基礎(chǔ)參數(shù)進(jìn)行計算以及分析。5壓力機選擇計算5.1壓力機運動計算5.1.1滑塊和力臂計算圖5.1壓力機機構(gòu)示意圖[20]1）滑塊行程和轉(zhuǎn)角關(guān)系滑塊行程S由下式求得S=R[(1-cosα)+λ4式中：R—曲軸半徑R=250mmα—曲軸轉(zhuǎn)角0-360度L—連桿長度L=1050mmλ—連桿系數(shù)λ=RL=250在不同α值求得S值列于表5.1：表5.1曲軸轉(zhuǎn)角α和求出來的值S關(guān)系表單位（毫米）當(dāng)發(fā)生公稱力時，曲軸轉(zhuǎn)角由下式求得：cosαp=R式中：Sp—S代入得cosαp=2502）滑塊速度與轉(zhuǎn)角的關(guān)系V=ω?R(sinα+式中V—滑塊的速度ω—曲柄等速旋轉(zhuǎn)時的角速度ω=π?n30=0.105nω=0.105n=0.105×10=1.05弧度/秒(ω?R=1.05×250=262.5毫米/秒根據(jù)上式可列下表：表5.2曲軸轉(zhuǎn)角α和求出來的值V關(guān)系表單位（毫米/秒）3）滑塊的加速度與曲轉(zhuǎn)角的關(guān)系J=-ω2?R(α—曲柄旋轉(zhuǎn)角度0-360度ω—曲柄等速旋轉(zhuǎn)時的角速度，ω=π?n30=0.105nn—滑塊每分鐘行程次數(shù)10次/分J—滑塊加速度米/秒2\表5.3曲軸轉(zhuǎn)角α和求出來的值J關(guān)系表由上式可知：當(dāng)α＝0度和α＝180度時具有最大加速度ＪｍａｘJ2cosαcos2max＝－1.0472×1.0472×250×（1+0.238）＝-339.4m/s24）曲柄上最大扭矩的計算摩擦力臂的計算M=p(mt+mμ式中：p—公稱壓力p=630000kgmμ—mμ=μ21+λ=0.03×[(1+0.238)×0.86+0.238×0.15+0.26]

μ—摩擦系數(shù)，μ＝0.06dA—曲軸頸直徑，ddB—球頭直徑，dd0—曲軸支承頸直徑，dmt—理想力臂mt=Rsinα+=0.088227將以上數(shù)值代入上式：曲軸傳遞的扭矩：Mk=P=630000×=81270表5.4曲軸轉(zhuǎn)角α和力臂m關(guān)系表對雙點壓力機，每個齒輪承受的扭矩為總扭矩的５／８＝０．６２５每個齒輪承受的扭矩Ｍ單單個曲軸傳遞的扭矩：M單=5pg8mt=5）傳動軸上的扭距Mc=MK取6）離合器軸的扭距ML=7）允許載荷最大扭距MK=Pg?mK在死點13mm公稱力P=PPg=MKmk(5-19)5.1.2慣量計算1）行程計算：E=PgS==52500×[0.24832-0.02530+0.12815]2）主電機功率的確定NH=K2nNH=K2n取主電機NH=75KW3）離合器消耗的功E從=2AH=2×3730=7460kgf.mEi=AηnTk取Ei=25000kgf.m4）電機恢復(fù)時間的計算tA=60Ei5）飛輪所需轉(zhuǎn)動慣量的計算J=2EW2K3=2×18400式中：ω—飛輪軸的角速度ω=πnL30=K3—飛輪的速度系數(shù)，受電機臨界的轉(zhuǎn)差率影響。K3=SK(2對通用的異步電動機,SK一般為0.08-0.12，故S對線繞式異步電機，在轉(zhuǎn)子電路中串入電阻，故K3高轉(zhuǎn)差率電機，SK值一般不小于0.3，故取K35.1.3齒輪強度1）如果在設(shè)計的時候，齒輪的齒數(shù)，兩個曲柄的中心位置，各個齒輪的位置產(chǎn)生錯誤，就會導(dǎo)致齒輪不能夠完美的嚙合在一起。就有可能發(fā)生齒頂揮著齒頂?shù)那闆r發(fā)生。所以，必須要設(shè)定好偏心齒輪的位置低速傳動參數(shù)：m=22,z小=17，Z大=86，A=1149.71兩偏心輪同心旋轉(zhuǎn)。圖5.2齒輪嚙合機構(gòu)圖設(shè)K2=Z大-α180（Z大+Z小）由于Z大是一個整數(shù)，因此，在此壓力機中的兩個偏心齒輪是否能夠進(jìn)行同步主要的因素還是得取決與第二項α180（Z大+Z?。┦遣皇钦麛?shù)或者能夠被0.5m=sin-1B2A滑塊要進(jìn)行懸掛的布置方式，B滑塊導(dǎo)軌左右尺寸的3/5左右即B=2014.03sinα=B2Aα=61.347m=61.347180(Z大取整m=35故：B=2Asin180mZ大+2）低速齒輪強度核算σ=6.37K.M單m2式中：M單—每個偏心齒輪承受的扭矩M單m—齒輪模數(shù)m=22mmZ大—大齒輪的齒數(shù)Z大K—載荷系數(shù)K=K1.K2.K1--載荷集中系數(shù)當(dāng)Bd1K2—動載荷系數(shù)當(dāng)齒輪的線速度V=πdn60K3—當(dāng)量載荷系數(shù)K3=0.8K=Kσ大=6.37K.M單m==17.29kgf/mσ小=σy大y小齒輪材料40Cr調(diào)質(zhì)[σ]=2400-3400kgf/cm2大齒輪材料ZG45[σ]=2560kgf/cm23）低速副接觸應(yīng)力核算σj=C.C1mz式中：M2—大齒輪扭矩（kg.cm）M2Mn—齒輪模數(shù)（cm）Mn=2.2cmB—齒輪寬度（mm）B=23cmK—載荷系數(shù)。K=i—低速副傳動比i=5.06σj=C.C1==[σj]=12600kgf/cm24）高速副齒輪彎曲應(yīng)力的核算σ=4.13K.Mc式中：Mc—中間軸上的扭矩MC=MiMn—齒輪模數(shù)Mn=14mmz大—大齒輪的齒數(shù)z=123K—載荷系數(shù)K=K1--載荷集中系數(shù)當(dāng)Bd1K2—動載荷系數(shù)，當(dāng)齒輪的線速度V=πdnK2=1.1K3—當(dāng)量載荷系數(shù)，對閉式雙點壓力機不是長期滿載工作K3=0.8K=K1.K2σ大=4.13K.M=6.456kgf/mσ小=σ大高速副齒輪強度比較富裕，安全系數(shù)比較大tgαon=tgαα5.2皮帶輪傳動計算1）電機功率75KW，轉(zhuǎn)速n=1395r/min小皮帶輪直徑：D小大皮帶輪直徑：D大皮帶輪傳動比：i兩班制，起動負(fù)荷為正常負(fù)荷的1.25倍。2）選擇三角皮帶：類型為D。3）飛輪轉(zhuǎn)速n飛=ni4）飛輪輪緣線速v=πDn飛600005）根據(jù)實際尺寸，確定中心距為1200mm6）計算皮帶長度l=2a0+π2D=2×=取周長5000mm7）小帶輪包角α=180o+Dα＞120O8）皮帶擾曲次數(shù)μ=vLP=9）皮帶根數(shù)Z≥Pd（P式中：Pd—計算功率PdKa—工況系數(shù)Ka=1.2PdKl—帶長修正系數(shù)Kl=0.96Z≥Pd（P取皮帶根數(shù)為5根10）單根皮帶的初張緊力F0F0=500×pdvZ（式中：q—單位長度質(zhì)量q=0.6Pd—計算功率PKa—包角修正系數(shù)KaF0=500×pd=500=1042N11）作用在軸上的力[21]F≈2ZF0Sin(α/2)=2×5×1042×sin(135.75/2)=9653N(5-53)5.3壓力機參數(shù)確定表5.5壓力機參數(shù)表序號名稱單位技術(shù)參數(shù)1公稱力kN63002公稱力行程mm133滑塊行程mm10004滑塊行程次數(shù)min-1105最大裝模高度mm6006滑塊底面尺寸（左右×前后）mm1300×8007工作臺面尺寸（左右×前后）mm1450×8008滑塊打料行程mm1009電動機功率kW7510轉(zhuǎn)速r/min13955.4本章小結(jié)本章主要講述的是對壓力機的計算，從而確定壓力機的選擇什么類型的最適合用于本次的所制作的模具。通過進(jìn)行電動機功率、齒輪嚙合滑塊的最大行程、來確定壓力機是否可以使用。6模具的總體零件設(shè)計與圖紙6.1沖壓零件的模型基于UG進(jìn)行零件的建模，如下圖6.1、6.2所示。[22]圖6.1沖壓零件1示意圖圖6.2沖壓零件示2意圖6.2模具1整體的裝配展示如下圖6.2所示，沖壓模具的整機裝配是通過三維建模后經(jīng)過各部分的裝配完成的，裝配過程有序緊密，尺寸配合準(zhǔn)確無誤。圖6.3螺桿機整機裝配示意圖6.3模具2的裝配渲染圖展示我所設(shè)計的裝配渲染圖是用UG進(jìn)行渲染，該軟件有良好的渲染效果，色彩清晰透亮，有極好的觀賞性。在制作渲染圖的時候我對整體圖進(jìn)行了渲染，如下圖6.4所示。圖6.4模具整機渲染示意圖6.4模具3的截面圖展示截面圖的設(shè)計目的是為了能夠更加直觀的觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)和零部件的安裝方式，讓人能夠在不深入了解的情況下直觀地看出內(nèi)部構(gòu)造，如圖6.5所示。[23]圖6.5模具截面圖6.5本章小結(jié)本章主要講述了沖壓零件的展示，模具整體及其剖視圖的展示。從而展現(xiàn)出模具的整體結(jié)構(gòu)。以及在現(xiàn)實生活中的樣子，同時，也通過剖視圖展現(xiàn)了模具中的內(nèi)部構(gòu)造部分。結(jié)論本文主要針現(xiàn)有三維模型進(jìn)行了研究，并通過這些模型進(jìn)行了相關(guān)計算，從而進(jìn)行模具設(shè)計細(xì)節(jié)的確定。通過查閱相關(guān)書籍，獲得相關(guān)資料進(jìn)行模具凹凸模材料的確定。最后通過進(jìn)行模具的相關(guān)計算得出模具的基本參數(shù)，以及對壓力機的選擇進(jìn)行了一系列的計算，并確定了用什么樣的壓力機進(jìn)行生產(chǎn)。通過本次的研究有了一些收獲。在這個項目的整個過程中，我發(fā)現(xiàn)我得到了很好的鍛煉，模具的知識掌握的更加的嫻熟，讓我對以后的工作產(chǎn)生了更強的信心，讓我認(rèn)識到了很多事情是能夠獨立去完成的。同時，也讓我認(rèn)識到了機械這個行業(yè)的偉大，認(rèn)識到了機械這個行業(yè)里面需要學(xué)的東西還有很多。最重要的是有些東西學(xué)了不等于會用，只有學(xué)會用了，那才是真的學(xué)會了。參考文獻(xiàn)[1]王樹勛.典型模具結(jié)構(gòu)圖冊[M].廣州：華南理工大學(xué)出版社，2005

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致謝直到今天我的論文終于完成了，在這里首先我要感謝的是我的指導(dǎo)老師張修路和王偉俊兩位老師。謝謝你們的耐心指導(dǎo)，一點一點的發(fā)現(xiàn)我每一處錯誤。在我迷茫的時候給我一盞引路燈，在我要放棄的時候給了我很大的幫助。可以說沒有你們我可能做到一半就放棄這個課題了。通過你們的點播，指導(dǎo)讓我找回了正確的方向。你們每一次的答案，都會讓我有“山重水復(fù)疑無路,柳暗花明又一村”感覺。在這個論文完成的時刻，可以說我的大學(xué)生活也就此畫上了句號，也可以說我馬上就要離開這個校園了，雖然，今年這最后一次學(xué)校也沒有回成，下一次回學(xué)校還不知道會是什么時候。但是，我還是要借此機會向多有教過我的老師們表示我的感謝，謝謝你們的教導(dǎo)，成就了如今的我?？梢哉f沒有你們的大學(xué)生活是不完整的，再次的謝謝你們?。?！在這個論文的完成階段，我的心情無法平靜，經(jīng)過6個月的努力，終于完成了如今的畢業(yè)項目。在這個過程當(dāng)中有很多的老師，同學(xué)、朋友給了我無數(shù)的幫助。最后，再一次感謝所有在畢業(yè)設(shè)計中曾經(jīng)幫助過我的良師益友，以及在此設(shè)計中被我觀摩的引用的給位書籍作者們。

捷鍵與一些電腦小技巧HYPERLINKwinkey+d:

這是高手最常用的第一快捷組合鍵。這個快捷鍵組合可以將桌面上的所有窗口瞬間最小化，無論是聊天的窗口還是游戲的窗口……只要再次按下這個組合鍵，剛才的所有窗口都回來了，而且激活的也正是你最小化之前在使用的窗口！

--這個就是winkeywinkey+f:

不用再去移動鼠標(biāo)點“開始→搜索→文件和文件夾”了，在任何狀態(tài)下，只要一按winkey+f就會彈出搜索窗口。

winkey+r:

在我們的文章中，你經(jīng)常會看到這樣的操作提示:“點擊‘開始→運行’，打開‘運行’對話框……”。其實，還有一個更簡單的辦法，就是按winkey+r！

alt+tab:

如果打開的窗口太多，這個組合鍵就非常有用了，它可以在一個窗口中顯示當(dāng)前打開的所有窗口的名稱和圖標(biāo)●，選中自己希望要打開的窗口，松開這個組合鍵就可以了。而alt+tab+shift鍵則可以反向顯示當(dāng)前打開的窗口。

winkey+e:

當(dāng)你需要打開資源管理器找文件的時候，這個快捷鍵會讓你感覺非?！八保≡僖膊挥抿v出一只手去摸鼠標(biāo)了！

小提示:

winkey指的是鍵盤上刻有windows徽標(biāo)的鍵●。winkey主要出現(xiàn)在104鍵和107鍵的鍵盤中。104鍵盤又稱win95鍵盤，這種鍵盤在原來101鍵盤的左右兩邊、ctrl和alt鍵之間增加了兩個windwos鍵和一個屬性關(guān)聯(lián)鍵。107鍵盤又稱為win98鍵盤，比104鍵多了睡眠、喚醒、開機等電源管理鍵，這3個鍵大部分位于鍵盤的右上方。

再補充點

F1顯示當(dāng)前程序或者windows的幫助內(nèi)容。

F2當(dāng)你選中一個文件的話，這意味著“重命名”

F3當(dāng)你在桌面上的時候是打開“查找：所有文件”對話框

F10或ALT激活當(dāng)前程序的菜單欄

windows鍵或CTRL+ESC打開開始菜單

CTRL+ALT+DELETE在win9x中打開關(guān)閉程序?qū)υ捒?/p>

DELETE刪除被選擇的選擇項目，如果是文件，將被放入回收站

SHIFT+DELETE刪除被選擇的選擇項目，如果是文件，將被直接刪除而不是

放入回收站

CTRL+N新建一個新的文件

CTRL+O打開“打開文件”對話框

CTRL+P打開“打印”對話框

CTRL+S保存當(dāng)前操作的文件

CTRL+X剪切被選擇的項目到剪貼板

CTRL+INSERT或CTRL+C復(fù)制被選擇的項目到剪貼板

SHIFT+INSERT或CTRL+V粘貼剪貼板中的內(nèi)容到當(dāng)前位置

ALT+BACKSPACE或CTRL+Z撤銷上一步的操作

ALT+SHIFT+BACKSPACE重做上一步被撤銷的操作

Windows鍵+D：最小化或恢復(fù)windows窗口

Windows鍵+U：打開“輔助工具管理器”

Windows鍵+CTRL+M重新將恢復(fù)上一項操作前窗口的大小和位置

Windows鍵+E打開資源管理器

Windows鍵+F打開“查找：所有文件”對話框

Windows鍵+R打開“運行”對話框

Windows鍵+BREAK打開“系統(tǒng)屬性”對話框

Windows鍵+CTRL+F打開“查找：計算機”對話框

SHIFT+F10或鼠標(biāo)右擊打開當(dāng)前活動項目的快捷菜單

SHIFT在放入CD的時候按下不放，可以跳過自動播放CD。在打開wo

rd的時候按下不放，可以跳過自啟動的宏

ALT+F4關(guān)閉當(dāng)前應(yīng)用程序

ALT+SPACEBAR打開程序最左上角的菜單

ALT+TAB切換當(dāng)前程序

ALT+ESC切換當(dāng)前程序

ALT+ENTER將windows下運行的MSDOS窗口在窗口和全屏幕狀態(tài)間切換

PRINTSCREEN將當(dāng)前屏幕以圖象方式拷貝到剪貼板

ALT+PRINTSCREEN將當(dāng)前活動程序窗口以圖象方式拷貝到剪貼板

CTRL+F4關(guān)閉當(dāng)前應(yīng)用程序中的當(dāng)前文本（如word中）

CTRL+F6切換到當(dāng)前應(yīng)用程序中的下一個文本（加shift可以跳到前

一個窗口）

在IE中：

ALT+RIGHTARROW顯示前一頁（前進(jìn)鍵）

ALT+LEFTARROW顯示后一頁（后退鍵）

CTRL+TAB在頁面上的各框架中切換（加shift反向）

F5刷新

CTRL+F5強行刷新1.打開“我的電腦”-“工具”-“文件夾選項”-“查看”-在“顯示所有文件和文件夾”選項前打勾-“確定”

2.刪除以下文件夾中的內(nèi)容：

x:\DocumentsandSettings\用戶名\Cookies\下的所有文件(保留index文件)

x:\DocumentsandSettings\用戶名\LocalSettings\Temp\下的所有文件(用戶臨時文件)

x:\DocumentsandSettings\用戶名\LocalSettings\TemporaryInternetFiles\下的所有文件(頁面文件)

x:\DocumentsandSettings\用戶名\LocalSettings\History\下的所有文件(歷史紀(jì)錄)

x:\DocumentsandSettings\用戶名\Recent\下的所有文件(最近瀏覽文件的快捷方式)

x:\WINDOWS\Temp\下的所有文件(臨時文件)

x:\WINDOWS\ServicePackFiles(升級sp1或sp2后的備份文件)

x:\WINDOWS\DriverCache\i386下的壓縮文件(驅(qū)動程序的備份文件)

x:\WINDOWS\SoftwareDistribution\download下的所有文件

3.如果對系統(tǒng)進(jìn)行過windoesupdade升級，則刪除以下文件：x:\windows\下以$u...開頭的隱藏文件

4.然后對磁盤進(jìn)行碎片整理，整理過程中請退出一切正在運行的程序

5.碎片整理后打開“開始”-“程序”-“附件”-“系統(tǒng)工具”-“系統(tǒng)還原”-“創(chuàng)建一個還原點”(最好以當(dāng)時的日期作為還原點的名字)

6.打開“我的電腦”-右鍵點系統(tǒng)盤-“屬性”-“磁盤清理”-“其他選項”-單擊系統(tǒng)還原一欄里的“清理”-選擇“是”-ok了

7、在各種軟硬件安裝妥當(dāng)之后，其實XP需要更新文件的時候就很少了。刪除系統(tǒng)備份文件吧：開始→運行→sfc.exe/purgecache近3xxM。(該命令的作用是立即清除"Windows文件保護(hù)"文件高速緩存，釋放出其所占據(jù)的空間)

8、刪掉\windows\system32\dllcache下dll檔(減去200——300mb),這是備用的dll檔，只要你已拷貝了安裝文件，完全可以這樣做。

9、XP會自動備份硬件的驅(qū)動程序，但在硬件的驅(qū)動安裝正確后，一般變動硬件的可能性不大，所以也可以考慮將這個備份刪除，文件位于\windows\drivercache\i386目錄下，名稱為driver.cab，你直接將它刪除就可以了，通常這個文件是74M。

10、刪除不用的輸入法：對很多網(wǎng)友來說，WindowsXPt系統(tǒng)自帶的輸入法并不全部都合適自己的使用，比如IMJP8_1日文輸入法、IMKR6_1韓文輸入法這些輸入法，如果用不著，我們可以將其刪除。輸入法位于\windows\ime\文件夾中，全部占用了88M的空間。

11、升級完成發(fā)現(xiàn)windows\多了許多類似$NtUninstallQ311889$這些目錄，都干掉吧，1x-3xM

12、另外，保留著\windows\help目錄下的東西對我來說是一種傷害，呵呵。。。都干掉！

13、關(guān)閉系統(tǒng)還原：系統(tǒng)還原功能使用的時間一長，就會占用大量的硬盤空間。因此有必要對其進(jìn)行手工設(shè)置，以減少硬盤占用量。打開"系統(tǒng)屬性"對話框，選擇"系統(tǒng)還原"選項，選擇"在所有驅(qū)動器上關(guān)閉系統(tǒng)還原"復(fù)選框以關(guān)閉系統(tǒng)還原。也可僅對系統(tǒng)所在的磁盤或分區(qū)設(shè)置還原。先選擇系統(tǒng)所在的分區(qū)，單擊"配置"按鈕，在彈出的對話框中取消"關(guān)閉這個驅(qū)動器的系統(tǒng)還原"選項，并可設(shè)置用于系統(tǒng)還原的磁盤空間大小。

14、休眠功能會占用不少的硬盤空間，如果使用得少不妨將共關(guān)閉，關(guān)閉的方法是的：打開"控制面板"，雙擊"電源選項"，在彈出的"電源選項屬性"對話框中選擇"休眠"選項卡，取消"啟用休眠"復(fù)選框。

15、卸載不常用組件：XP默認(rèn)給操作系統(tǒng)安裝了一些系統(tǒng)組件，而這些組件有很大一部分是你根本不可能用到的，可以在"添加/刪除Windows組件"中將它們卸載。但其中有一些組件XP默認(rèn)是隱藏的，在"添加/刪除Windows組件"中找不到它們，這時可以這樣操作：用記事本打開\windows\inf\sysoc.inf這個文件，用查找/替換功能把文件中的"hide"字符全部替換為