工程陶瓷工件磨削過程對刀檢測及進給量精確控制研究的綜述報告

工程陶瓷工件磨削過程對刀檢測及進給量精確控制研究的綜述報告工程陶瓷具有高硬度、高強度、耐腐蝕、耐磨損、高溫穩(wěn)定性等特點，是制造模具、切削工具以及高技術(shù)陶瓷零件的理想材料。而在工程陶瓷制造過程中，高效、高精度的磨削技術(shù)顯得尤為重要。工程陶瓷工件磨削過程中對刀檢測與進給量精確控制是保證零件尺寸精度的關(guān)鍵，因此在工程陶瓷磨削領(lǐng)域中，在對刀檢測和進給量精確控制方面的研究變得越來越重要。一、對刀檢測：對刀檢測是指在磨削前判斷砂輪與工件的相對位置，以確定粗磨或精磨時所需要的磨削量。對刀檢測方法有許多，下面介紹幾種常用的對刀檢測方法。1、接觸對刀法接觸對刀法是在砂輪表面鋪上一層感應(yīng)膜，使其與工件表面無溝紋，再使砂輪和工件接觸，產(chǎn)生感應(yīng)電流，用感應(yīng)電流的大小表征刀具與工件的相對位置，從而進行刀具的調(diào)整。該方法簡單實用，但由于砂輪表面磨損與工件表面的差異，感應(yīng)膜的制備方法受到了限制，影響了該方法的應(yīng)用范圍。2、視覺對刀法視覺對刀法是一種目視檢驗對刀的方法，通過比對砂輪和工件之間的縫隙大小及位置，判斷二者的相對位置，進行刀具調(diào)整。該方法的優(yōu)點是簡單實用，誤差小，但也存在一定的局限性，例如根據(jù)縫隙大小判斷刀具高度時存在主觀性較強等問題。3、電容對刀法電容對刀法是將砂輪表面和工件表面分別當(dāng)作兩個電容極板，測量兩極板間電容值的大小，從而判斷二者之間相對位置，進行刀具調(diào)整。該方法普遍適用于工件表面光潔度好、平整度較高，砂輪表面材質(zhì)均勻、平整度好的情況下，檢測精度較高。4、紅外線對刀法紅外線對刀法是將砂輪表面和工件表面當(dāng)作兩個反射面，砂輪表面發(fā)射一個特定波長、特定強度的紅外線光源，當(dāng)紅外線照射到工件表面，反射回砂輪表面時，砂輪表面所接受到的紅外線光源的強度與工件表面與砂輪表面的間隙大小有關(guān)，從而通過測量所接受到的反射紅外線光源的強度大小，判斷砂輪和工件之間的距離，判斷需要進行的磨削量。二、進給量精確控制：進給量精確控制是指在磨削過程中，對砂輪和工件的合適進給量進行精準(zhǔn)控制，以保證制件的尺寸精度和表面質(zhì)量。進給量精確控制方法有多種，下面介紹幾種常用的進給量控制方法。1、平面磁場控制平面磁場控制是一種非接觸的磨削力控制方法，磨削力的變化可以通過平面磁場的變化來控制，該方法對進給量的控制精度較高，能夠?qū)崿F(xiàn)微小進給量的控制，同時可以避免砂輪和工件之間的直接接觸，減少磨損。2、力控制力控制是一種磨削力的同時控制方法，監(jiān)測磨削力的變化情況，從而控制進給量，避免工件表面被過度切削。力控制方法的優(yōu)點是可以實時檢測磨削力變化，精度高，但是該方法需要專門的控制電路和力傳感器，成本較高。3、位置反饋進給位置反饋進給是一種基于位置反饋的進給量控制方法，可以通過檢測工件位置的變化，從而控制砂輪進給量。該方法簡單方便，精度較高，但需要使用比較精密的位置檢測裝置?？傊瑢Φ稒z測和進給量精確控制是保證工程陶瓷零件尺寸精度的關(guān)鍵，不同的工件特點和加工要求需要針對性地選擇合適的檢測和