基礎(chǔ)梁施工方案

1.工程概況1.1重慶喜潤(rùn)光電科技有限公司新建廠房及輔房工程基礎(chǔ)采納旋挖孔樁基礎(chǔ)，1#廠房樁徑800mm、900mm、1000mm、1200mm、1300mm；輔房樁徑800mm、1100mm、1200mm在各自樓棟相對(duì)±0.000標(biāo)高0.8m、-0.7m等處通過樁帽將地下連續(xù)梁結(jié)為一體，1#廠房地梁尺寸為200*400、250*600、250*500，頂標(biāo)高-0.200，電梯基坑梁均為250*500，基坑底板為350厚，梁、板頂標(biāo)高為-1.830m,部分梁(樓梯梁JTL1、JTL5、JTL7)頂標(biāo)高為±0.030。1.2地梁主筋、箍筋、吊筋以及電梯基坑底板鋼筋規(guī)格為φ6、φ8、Φ10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25；砼為C30。砌體采納MU10紅磚，M10水泥砂漿砌筑。2.施工打算2.1材料打算鋼筋原材全部由項(xiàng)目經(jīng)理部物資部按公司物資選購(gòu) 程序進(jìn)行訂貨、供應(yīng)，廠家供應(yīng)相應(yīng)的出廠合格證和材質(zhì)報(bào)告。項(xiàng)目經(jīng)理部送托付試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，材料復(fù)試數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車間依據(jù)配筋單加工成型，加工成型后的鋼筋應(yīng)按部位、規(guī)格堆放整齊，下墊木方或木板。成型鋼筋應(yīng)按項(xiàng)目工程部編制的周、日施工進(jìn)度支配供應(yīng)。砼由冀東商品混泥土公司供應(yīng)，每次商砼進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有商砼配置的砼強(qiáng)度等級(jí)協(xié)作比以及商砼合格證明文件?；A(chǔ)部分砌體為頁巖實(shí)心燒結(jié)采納MU10、砌筑水泥砂漿M10?；靥钔敛杉{原槽土回填，不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm,含水率應(yīng)符合壓實(shí)要求。2.2施工方案編制完成，技術(shù)交底完成。2.3機(jī)械調(diào)試完成，閱歷收合格。2.4各種機(jī)具及勞動(dòng)力配置完成。3.鋼筋工程3.1樁帽鋼筋綁扎按結(jié)構(gòu)施工圖04中“旋挖樁示意圖”此部分螺旋箍筋間距為100，收尾封頭必需按規(guī)范執(zhí)行（環(huán)繞一圈半），鋼筋交點(diǎn)處采納22#鐵絲或火燒絲綁扎?？v橫向地梁主筋通過處樁帽箍筋先不進(jìn)行綁扎，待地梁主筋固定后再進(jìn)行綁扎。樁帽鋼筋愛護(hù)層為50mm，墊塊采納同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼，環(huán)繞放置塊/@500；墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢。3.2地梁鋼筋綁扎。搭地梁鋼筋支撐架，放南北向地梁下鐵，放南北向地梁上鐵，穿箍筋；南北向地梁鋼筋焊接（電弧焊）。放東西向地梁下鐵，放東西向地梁上鐵，穿箍筋；東西向地梁鋼筋焊接（電弧焊）。南北向地梁鋼筋定位、箍筋畫線、綁扎；東西向地梁鋼筋定位、箍筋畫線、綁扎。地梁上鐵第一排置于樁頂鋼筋上表面，其余鐵伸入樁帽鋼筋籠內(nèi)。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交織綁扎，鋼筋交點(diǎn)處采納22#鐵絲或火燒絲綁扎。為保證地梁下鐵其次、第三排與第一排的距離，采納Φ25長(zhǎng)同箍筋寬度鋼筋頭將其次、第三排墊起，間距2000mm。地梁主筋為通長(zhǎng)鋼筋，上部可在跨中搭接或焊接，下部鋼筋可在支座處搭接或焊接，（本工程采納機(jī)械連接和手工電弧焊），接頭位置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020492）及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。地梁鋼筋愛護(hù)層40mm，墊塊采納同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼，每隔1000~1200mm放一塊；側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢。除板網(wǎng)外圍兩根的中間鋼筋相交點(diǎn)可以交織綁扎外的全部鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。梁、柱箍筋除必需特殊要求外均應(yīng)與主受力鋼筋垂直設(shè)置，相鄰箍筋彎鉤邊不行在一個(gè)方向，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。骨架采納綁扎搭接時(shí)，當(dāng)搭接鋼筋受拉時(shí)，其搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋間距不大于5d和100mm。綁扎和安裝時(shí)肯定要符合箍筋的愛護(hù)層厚度。成型后的鋼筋網(wǎng)和骨架不得變形和松脫現(xiàn)象。3.3鋼筋接頭地梁主筋≥C22連接采納機(jī)械連接，機(jī)械連接應(yīng)符合JGJ107—2010鋼筋機(jī)械連接技術(shù)要求。C22＜地梁鋼筋﹥C12均采納電弧搭接焊，其必需符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—2012的要求。工藝流程：機(jī)械連接工藝流程A：待連接鋼筋調(diào)直、斷料、端頭切平待連接鋼筋調(diào)直、斷料、端頭切平斷料、端頭切平鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工將不合格的絲頭切去直螺紋絲頭尺寸及外觀質(zhì)量檢查、是否符合要求將不合格的絲頭切去直螺紋絲頭尺寸及外觀質(zhì)量檢查、是否符合要求連接套筒質(zhì)量檢查及驗(yàn)收絲頭螺絲用塑料愛護(hù)帽或擰上連接套筒愛護(hù)連接套筒質(zhì)量檢查及驗(yàn)收絲頭螺絲用塑料愛護(hù)帽或擰上連接套筒愛護(hù)用扳手或管鉗現(xiàn)場(chǎng)擰合安裝用扳手或管鉗現(xiàn)場(chǎng)擰合安裝連接完成后，對(duì)接頭及擰緊力矩值進(jìn)行檢查連接完成后，對(duì)接頭及擰緊力矩值進(jìn)行檢查B、操作步驟：（1）、檢查被加工鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機(jī)切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。（2）、鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和干脆滾軋工藝，本次工藝性試驗(yàn)主要采納剝肋滾扎工藝。C、操作過程：（1）、鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)運(yùn)用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。（2）、鋼筋加工a、開車前打算檢查電源及滾壓機(jī)床安裝是否水平，向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤(rùn)滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。b、試車接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對(duì)滾壓頭時(shí)，滾壓頭應(yīng)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)足夠，回水通暢。c、滾壓機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的精確性。d、直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，啟動(dòng)冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動(dòng)沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑臺(tái)向鋼筋的方向進(jìn)給，此時(shí)用力應(yīng)勻稱，速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開進(jìn)給手柄。此時(shí)，滑臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)給，待滑臺(tái)碰限位行程塊后，自動(dòng)停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動(dòng)將滑臺(tái)退回原位，既完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必需運(yùn)用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，削減刀具的磨損。e、鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得愛護(hù)帽，同時(shí)檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一樣，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)覺雜物或銹蝕時(shí)用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。f、連接示意圖：D:質(zhì)量要求D：質(zhì)量要求1、連接套筒進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)峻的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。2、連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計(jì)牙型，螺距及長(zhǎng)度宜依據(jù)機(jī)械工業(yè)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在下料前先進(jìn)行調(diào)直；鋼筋下料時(shí)應(yīng)采納砂輪片切割機(jī)切斷，不得用氣割或沖剪下料。4、鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備應(yīng)加注水溶性潤(rùn)滑冷卻液，不得運(yùn)用油性潤(rùn)滑液。5、現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長(zhǎng)度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配，且經(jīng)檢測(cè)合格后方能進(jìn)行連接工序。其中標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度。6、連接套筒及絲頭加工時(shí)的外觀質(zhì)量，螺紋尺寸等的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004及《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010中的相關(guān)條款。7、直螺紋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上塑料愛護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊；雨季或長(zhǎng)期碼放狀況下，應(yīng)對(duì)絲頭實(shí)行防繡措施。鋼筋端部應(yīng)切平后加再工螺紋。8、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中心位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。接頭安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相—致。手工電弧焊接（本工程焊條選用：

Ⅰ級(jí)

E4303

Ⅱ級(jí)

E5003）A:工藝流程檢查設(shè)備

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選擇焊接參數(shù)

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試焊作模擬試件

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送試

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確定焊接參數(shù)

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施焊

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質(zhì)量檢驗(yàn)

B：焊接要求：

單面焊搭接長(zhǎng)度＞10鋼筋直徑，單面焊接搭接長(zhǎng)度＞10鋼筋直徑。搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。

施焊前鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。

在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。

搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。

焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端起先，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特殊是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4.模板工程4.1．1模板的選用：本工程基礎(chǔ)梁、樁帽模板采納22mm木夾板，模板支撐體系采納木方支撐。

支模前的打算工作：

eq\o\ac(○,1)、依據(jù)軸線用墨斗在墊層上彈出地梁支模的限制線，并做好標(biāo)高限制點(diǎn)，以限制梁板標(biāo)高。eq\o\ac(○,2)、按樁帽、地梁尺寸將木夾板載好，并用40×100木枋水平背肋@300。

eq\o\ac(○,3)、梁模板水平木肋上再豎向背肋@1000，并穿孔，孔大小以保證對(duì)拉螺桿套管能自由穿入。eq\o\ac(○,4)、由于本工程地梁基槽土方積累過高，無法用鋼管滿堂架固定支撐，用適度長(zhǎng)度的木方作為支撐梁側(cè)模的支撐體系。4.1.3地梁模板支法安裝依次：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置→綁扎鋼筋→打定位筋→支地梁側(cè)模、樁帽?！鷱?fù)核地梁模尺寸→拉通線校正模板→側(cè)模支撐固定。

eq\o\ac(○,1)、地梁模板采納22mm木夾板，40×100的木方作背楞，將不符合模板模數(shù)的縫隙，留在跨中，并用小板拼合，梁中置放砼撐（砼撐長(zhǎng)度必需保證梁寬，放置間距同對(duì)拉桿件間距），梁高＞600設(shè)置對(duì)拉桿豎向間距300，梁高≤600設(shè)置對(duì)拉桿一根，水平間距均為1000.梁側(cè)用木方支撐于側(cè)模背楞上，另一端支撐在溝槽槽壁實(shí)土上，溝槽槽壁必需夯實(shí)，并用木方或木板塊墊上，同時(shí)加上木方斜撐，斜撐應(yīng)堅(jiān)固但既保證梁身不偏移又要保證梁模本身不搖動(dòng)。

eq\o\ac(○,2)、支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁側(cè)模板加工好，必需將梁底墊層清理干凈。③、樁帽模板也采納22mm木夾板，支模形態(tài)可以為菱形，但成型應(yīng)保證同尺寸樁應(yīng)一樣，模板背楞應(yīng)較梁側(cè)模背楞間距小，以保證不變形。4.2．1由于與地梁高差較大、屬于有板梁，電梯基坑和消防水池基礎(chǔ)均采納磚胎膜。磚胎膜施工步驟：1基礎(chǔ)板均置于梁頂，電梯基坑由于坑深面積小故滿挖平梁底，而消防水池先開挖梁基槽，后挖板土方。2清理、素土面按標(biāo)高整平夯實(shí)。3澆筑混凝土墊層4放線，磚胎模外模砌筑（臨土面），隨砌隨回填磚模外面并夯實(shí)。5梁筋綁扎6砌筑梁磚胎膜內(nèi)面，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%回填素土并夯實(shí)，再澆筑板墊層。施工打算1材料打算；采納MU7.5標(biāo)準(zhǔn)磚，總用磚量為1000多塊，采納3.25一般硅酸鹽水泥和中砂。砂中不得含有有害物質(zhì)。2拌灰機(jī)以及灰桶器具打算；3人員的打算，嫻熟的砌磚操作人員3人，協(xié)助人員5人。磚胎模施工、首先在基礎(chǔ)土方開挖好以后，進(jìn)行粗放線、進(jìn)行清理、整平夯實(shí)；1在砌筑前應(yīng)提前把面上夯實(shí)、并把浮土掃凈，澆筑梁底墊層應(yīng)加寬超出磚胎膜砌體100mm。2在施工人員的協(xié)作下，在墊層上放線彈出磚胎模的墻線，凡基礎(chǔ)梁的地方彈出限制線。3做好磚胎模的標(biāo)高線，首先計(jì)算好磚的層數(shù)。依據(jù)承臺(tái)，電梯基坑，基礎(chǔ)梁，電纜溝每道墻的所要砌的高度。4采納M5水泥砂漿砌筑，采納機(jī)械，應(yīng)限制好砂漿材料的計(jì)量，砂漿應(yīng)隨拌隨用。5砌筑時(shí)要求拉直線，采納一順一丁砌筑法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出2接槎口，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，應(yīng)盡量采納主規(guī)格磚塊，（比如內(nèi)外縱橫同時(shí)交織砌筑，墻體的臨時(shí)斷處砌筑成斜槎，要留材料運(yùn)輸通道或堆放磚塊）。6全部磚胎模砌筑240墻，磚模外側(cè)回填黃砂土或粘土，考慮回填土?xí)r的側(cè)壓力，回填時(shí)應(yīng)用模板和木方支撐，保證墻體不得出現(xiàn)扭曲，偏差。墻頂預(yù)留20-30㎜，待澆筑墊層混凝土?xí)r進(jìn)行覆蓋。7當(dāng)外模砌筑完成后馬上綁扎地梁鋼筋，基礎(chǔ)擋土墻外側(cè)的土必需夯實(shí)，在電梯坑墻回填時(shí)應(yīng)加支撐，留意回填的不得碰壞磚胎模。9地梁筋板扎前應(yīng)清理干凈墊層上的砂漿，砌筑內(nèi)膜時(shí)必需保證砂漿不能掉進(jìn)梁底和梁筋上?；靥畎逋?xí)r應(yīng)當(dāng)覆蓋好梁筋，絕不能有泥土掉進(jìn)梁內(nèi)。三、模板施工留意事項(xiàng)1、施工措施

eq\o\ac(○,1)、混凝土澆筑前仔細(xì)復(fù)核模板位置，模板垂直度和梁標(biāo)高，打算檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞位置及尺寸是否精確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。

eq\o\ac(○,2)、樁帽和基礎(chǔ)梁接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)峻影響混凝土外觀質(zhì)量，此外不合模數(shù)的部位用小塊木模，固定牢靠，嚴(yán)禁亂拼亂靠。

eq\o\ac(○,3)、混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的垃圾。

eq\o\ac(○,4)、混凝土澆筑前支配木工護(hù)模，出現(xiàn)問題剛好處理。5.砼工程5.1鑿樁頭按設(shè)計(jì)要求將樁頂100mm厚松散砼鑿去并清出干凈，露出密實(shí)的砼，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量部、技術(shù)部共同確認(rèn)后，方可綁扎樁帽、地梁鋼筋。樁帽、地梁砼澆筑前，應(yīng)將樁頭清理干凈。5.2樁帽、地梁砼為C30，磚胎模砌筑完成，豎向框架柱插筋固定完畢。填寫好鋼筋隱藏記錄，并請(qǐng)質(zhì)檢站、建設(shè)、監(jiān)理和設(shè)計(jì)進(jìn)行隱藏驗(yàn)收合格后再進(jìn)行砼澆筑。5.3砼采納冀東商品混泥土，商品混泥土塌落度以及相關(guān)質(zhì)量合格證書應(yīng)具備。5.4砼澆筑砼用臂架泵輸送入地梁模內(nèi)，由于機(jī)械輸送，沖力較大，必需實(shí)現(xiàn)支配足夠木工、鋼筋工進(jìn)行護(hù)膜、護(hù)筋，以防模板扭曲歪斜和鋼筋移位。沿著砼澆筑的方向采納斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角60度左右。棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距離500mm，振搗至砼表面翻漿出氣泡。砼表面應(yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。施工縫留置在地梁跨中1/3范圍以內(nèi)，留置位置見圖一。施工縫處留成直槎，用鋼筋固定雙層鉛絲網(wǎng)擋好。接著施工時(shí)，清除鉛絲網(wǎng)并鑿去浮漿，用水濕后澆一層同砼同協(xié)作比去石子水泥砂漿。砼澆筑流水段劃分見圖一。5.5砼澆注前應(yīng)先依據(jù)設(shè)計(jì)梁頂標(biāo)高抄平，澆筑混泥土必需依據(jù)標(biāo)高澆筑并抹平，澆筑前必需充分潮濕模板。6.砌筑工程6.1依據(jù)業(yè)主要求，本工程全部土不外運(yùn)更不外借土回填，所以估計(jì)梁頂回填土約300厚，基礎(chǔ)墻體從0.3m標(biāo)高地梁頂往上砌筑至±0.000米處，采納MU10頁巖燒結(jié)磚，M10水泥砂漿砌筑。6.2將地梁、樁帽表面清理干凈，灑水潮濕，磚墻砌筑采納一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法，磚柱不得采納先砌四周后填心的包砌法，并采納“三一”砌磚法。6.4在磚墻砌筑過程中，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行自檢，出現(xiàn)偏差，應(yīng)剛好訂正，嚴(yán)禁事后砸墻。紅磚必需在砌筑前一天澆水潮濕，含水率為10~15%，水泥砂漿必需在3小時(shí)內(nèi)用完，不得運(yùn)用過夜砂漿。6.5墻體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不小于8mm，不大于12mm。接槎處必需留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，且必需通順，平直。6.6依據(jù)施工圖結(jié)構(gòu)總說明要求，在地梁按規(guī)定間距預(yù)留鋼筋構(gòu)造柱插筋，在墻體砌筑前，將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并將插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，6.7磚墻體砌筑完畢，經(jīng)檢查符合要求，48小時(shí)后方可進(jìn)行兩側(cè)回填土。6.8一樓層或250m3砌體砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少制做一組試塊（每組6塊）。6.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求磚的強(qiáng)度、砂漿的品種及強(qiáng)度應(yīng)滿意方案要求。砌體砂漿必需密實(shí)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。磚砌體接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超過5個(gè)。7.回填土(溝槽)7.1磚墻體砌筑完畢,進(jìn)行溝槽回填土施工，回填土層為一層廠房地面地基，亦為首層頂板支撐架地基，回填土應(yīng)夯填密實(shí)。優(yōu)先利用溝槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土，如原溝槽挖處土方無法滿意土質(zhì)要求，應(yīng)從外取土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。7.2回填土采納分段分層攤鋪和夯實(shí)，有墻體處采納人工用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層需鋪厚度200~250mm。無墻體處大面可采納機(jī)械回填，用推土機(jī)