調(diào)味品、發(fā)酵制品制造工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南（征求意見稿）

中華人民共和國國家生態(tài)環(huán)境標準

HJ□□□□—20□□

調(diào)味品、發(fā)酵制品制造工業(yè)污染防治

可行技術(shù)指南

Guidelineonavailabletechniquesofpollutionpreventionandcontrolfor

condimentandfermentedproductmanufacturingindustry

（征求意見稿）

HJ□□□□—20□□

前言

為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國水污染防治法》《中華人民共和國大

氣污染防治法》《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》

等法律，防治污染，改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，推動調(diào)味品、發(fā)酵制品制造工業(yè)污染防治技術(shù)進步，制定本標

準。

本標準規(guī)定了調(diào)味品、發(fā)酵制品制造工業(yè)的廢水、廢氣、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本標準為首次發(fā)布。

本標準的附錄A為資料性附錄。

本標準由生態(tài)環(huán)境部科技與財務(wù)司、法規(guī)與標準司組織制訂。

本標準主要起草單位：北京工商大學(xué)、中國生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)協(xié)會、清華大學(xué)。

本標準生態(tài)環(huán)境部20□□年□□月□□日批準。

本標準自20□□年□□月□□日起實施。

本標準由生態(tài)環(huán)境部解釋。

ii

HJ□□□□—20□□

調(diào)味品、發(fā)酵制品制造工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

1適用范圍

本標準規(guī)定了調(diào)味品、發(fā)酵制品制造工業(yè)污染物的產(chǎn)生、行業(yè)廢水、廢氣、固體廢物和

噪聲污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技術(shù)、環(huán)境管理措施及污染防治可行技術(shù)等相關(guān)要求。

本標準可作為調(diào)味品、發(fā)酵制品制造工業(yè)企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)項目的環(huán)境影響評價、國

家污染物排放標準的制修訂、排污許可管理和污染防治技術(shù)選擇的參考。

本標準不適用于淀粉及淀粉制品（不含發(fā)酵工藝）生產(chǎn)和調(diào)味品料酒制造中的原料酒生

產(chǎn)。

2規(guī)范性引用文件

本標準引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用

于本標準。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB4284農(nóng)用污泥污染物控制標準

GB/T4754國民經(jīng)濟行業(yè)分類

GB8978污水綜合排放標準

GB9078工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準

GB14554惡臭污染物排放標準

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準

GB19430檸檬酸工業(yè)水污染物排放標準

GB19431味精工業(yè)污染物排放標準

GB25462酵母工業(yè)水污染物排放標準

GB/T31962污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準

GB37822揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準

HJ575釀造工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ577序批式活性污泥法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ578氧化溝活性污泥法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ579膜分離法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ944排污單位環(huán)境管理臺賬及排污許可證執(zhí)行報告技術(shù)規(guī)范總則（試行）

HJ1030.2排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范食品制造工業(yè)—調(diào)味品、發(fā)酵制品制

造工業(yè)

HJ1084排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南食品制造

1

HJ□□□□—20□□

HJ2006污水混凝與絮凝處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2007污水氣浮處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2008污水過濾處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2009生物接觸氧化法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2010膜生物法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2013升流式厭氧污泥床反應(yīng)器污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2014生物濾池法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ2025危險廢物收集貯存運輸技術(shù)規(guī)范

HJ2026吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2030味精工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2047水解酸化反應(yīng)器污水處理工程技術(shù)規(guī)范

《危險廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》

《國家危險廢物名錄》

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

調(diào)味品、發(fā)酵制品制造工業(yè)condimentandfermentedproductmanufacturing

industry

從事味精、醬油、食醋及類似制品，以及其他調(diào)味品、發(fā)酵制品制造的工業(yè)，具體包括

《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754）中規(guī)定的調(diào)味品、發(fā)酵制品制造（C146）類。

3.2

污染防治可行技術(shù)availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol

根據(jù)我國一定時期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟水平，在污染防治過程中綜合采用污染預(yù)防技術(shù)、

污染治理技術(shù)和環(huán)境管理措施，使污染物排放穩(wěn)定達到國家污染物排放標準、規(guī)模應(yīng)用的技

術(shù)。

3.3

味精制造manufacturingofmonosodiumglutamate

以淀粉或糖蜜為原料，經(jīng)微生物發(fā)酵、提取、結(jié)晶等工藝生產(chǎn)谷氨酸鈉含量在80％及

以上的鮮味劑的生產(chǎn)活動。

3.4

醬油制造manufacturingofsoysauce

以大豆和（或）脫脂大豆、小麥和（或）小麥粉和（或）麥麩為主要原料，經(jīng)微生物發(fā)

酵制成的具有特殊色、香、味的醬油產(chǎn)品的生產(chǎn)活動。

3.5

釀造醬制造manufacturingofbrewingsauce

以谷物和（或）豆類為主要原料經(jīng)微生物發(fā)酵而制成的釀造醬產(chǎn)品的生產(chǎn)活動。

3.6

食醋制造manufacturingofvinegar

2

HJ□□□□—20□□

以單獨或混合使用各種含有淀粉、糖的物料或食用酒精，經(jīng)微生物發(fā)酵釀制而成的食醋

產(chǎn)品的生產(chǎn)活動。

3.7

賴氨酸制造manufacturingoflysine

以玉米（淀粉）等為主要原料，經(jīng)微生物發(fā)酵、提取和精制等過程生產(chǎn)賴氨酸產(chǎn)品的生

產(chǎn)活動。

3.8

檸檬酸制造manufacturingofcitricacid

以玉米（淀粉）、薯干（淀粉）和小麥（淀粉）等為主要原料，通過糖化、發(fā)酵、提取

和精制等過程生產(chǎn)檸檬酸產(chǎn)品的生產(chǎn)活動。

3.9

酵母及酵母衍生制品制造manufacturingofyeastandyeastderivateproducts

以糖蜜或淀粉水解糖為主要原料，采用通風(fēng)發(fā)酵培養(yǎng)、分離、過濾等工序生產(chǎn)的濕酵母

微生物和干燥生產(chǎn)的干酵母微生物制品的生產(chǎn)活動；和以酵母為主要原料，經(jīng)自溶或酶解、

分離或不分離、濃縮或干燥等工藝制成的酵母衍生制品的生產(chǎn)活動。

4行業(yè)生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生

4.1味精

4.1.1生產(chǎn)工藝

a）味精生產(chǎn)分為糖化、發(fā)酵、分離提取和精制工段。

――糖化工段包括淀粉液化、糖化、過濾和濃縮工序；

――發(fā)酵工段包括谷氨酸生產(chǎn)菌的育種和擴大培養(yǎng)、連消滅菌和發(fā)酵工序；

――分離提取工段包括濃縮、等電點調(diào)節(jié)、結(jié)晶析出和分離工序；

――精制工段包括中和、脫色、結(jié)晶、分離、烘干和篩分工序。

b）味精生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)參見附錄圖A.1。

4.1.2水污染物

a）高濃度廢水來源于分離谷氨酸后的發(fā)酵廢母液，廢水產(chǎn)生量約為7m3/t味精，廢水

化學(xué)需氧量（CODCr）濃度為30000~150000mg/L、氨氮濃度為5000~30000mg/L、硫酸鹽

濃度為3000~6000mg/L、pH值為3~5，通常需進行資源化綜合利用。

b）中低濃度廢水來源于污冷凝水、洗罐水、洗濾布水、顆?；钚蕴恐臎_洗廢水等，

一般進入污水處理系統(tǒng)進行綜合廢水處理。

c）進入污水處理系統(tǒng)的味精（含發(fā)酵工藝）廢水產(chǎn)生量約為20~50m3/t味精，綜合廢

水pH值為4.3~7.5、CODCr濃度為1000~3000mg/L、五日生化需氧量（BOD5）濃度為500~1800

mg/L、氨氮濃度為150~400mg/L、總氮濃度為150~500mg/L、總磷濃度為10~50mg/L，懸

浮物（SS）濃度為200~800mg/L。

4.1.3大氣污染物

大氣污染物主要為產(chǎn)品烘干工序產(chǎn)生的顆粒物，發(fā)酵廢母液采用噴漿造粒制取復(fù)合肥產(chǎn)

生的顆粒物與惡臭污染物，發(fā)酵、分離提取工段產(chǎn)生的無組織排放臭氣，及污水處理過程廢

3

HJ□□□□—20□□

3

氣收集產(chǎn)生的有組織排放臭氣和H2S。噴漿造粒的顆粒物濃度為400~2000mg/Nm，臭氣濃

度為50000~200000（無量綱）。

4.1.4固體廢物

固體廢物主要為糖液過濾工序產(chǎn)生的糖渣，脫色工序產(chǎn)生的廢活性炭，以及污水處理產(chǎn)

生的污泥等。

4.1.5噪聲

噪聲由離心機、鼓風(fēng)機、空氣壓縮機、泵、攪拌電機等設(shè)備運轉(zhuǎn)和發(fā)酵罐滅菌放空等產(chǎn)

生，源強一般為55~95dB（A）。

4.2醬油、釀造醬和食醋

4.2.1生產(chǎn)工藝

a）醬油生產(chǎn)工藝可分為原料蒸煮、制曲、釀造、浸淋、調(diào)配和灌裝工序。

b）釀造醬生產(chǎn)工藝可分為原料蒸煮、制曲、釀造、調(diào)配和灌裝工序。

c）食醋生產(chǎn)工藝可分為原料蒸煮、制曲、酒醪發(fā)酵、食醋釀造、熏醋、淋醋、套淋、

陳釀、過濾和灌裝工序。

d）醬油、釀造醬與食醋生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)分別參見附錄圖A.2、圖A.3和

圖A.4。

4.2.2水污染物

a）廢水來源于蒸煮設(shè)施、物料運送設(shè)備、曲室及曲盤、分離設(shè)備的清洗和灌裝洗瓶等。

b）含發(fā)酵工藝的醬油、釀造醬和食醋的廢水產(chǎn)生量約為3~5m3/t產(chǎn)品，綜合廢水pH

值為6~7、CODCr濃度為1500~2500mg/L、BOD5濃度為500~1500mg/L、氨氮濃度為50~100

mg/L、總氮濃度為70~120mg/L、總磷濃度5~15mg/L、SS濃度為200~800mg/L、色度為

150~500倍。

4.2.3大氣污染物

廢氣主要為蒸料、制曲、發(fā)酵和浸淋等生產(chǎn)工序、醬醋渣堆放場及污水處理過程產(chǎn)生的

無組織排放臭氣，以及部分企業(yè)將污水處理過程廢氣收集產(chǎn)生的有組織排放臭氣和H2S。

4.2.4固體廢物

固體廢物主要為醬油和食醋壓榨過濾工序產(chǎn)生的醬醋渣，以及污水處理過程產(chǎn)生的污泥

等。

4.2.5噪聲

噪聲主要由電機、泵等機械設(shè)備產(chǎn)生，源強一般為55~75dB（A）。

4.3賴氨酸

4.3.1生產(chǎn)工藝

a）賴氨酸生產(chǎn)包括含量約70%的賴氨酸（簡稱“70賴氨酸”）生產(chǎn)和含量約98.5%的

賴氨酸（簡稱“98賴氨酸”）生產(chǎn)。賴氨酸生產(chǎn)工藝可分為糖化、發(fā)酵和分離精制工段。

（1）糖化工段分為淀粉液化、糖化、過濾、濃縮工序；

（2）發(fā)酵工段分為賴氨酸生產(chǎn)菌的育種和擴大培養(yǎng)、連消滅菌和發(fā)酵工序；

（3）分離精制工段分為70賴氨酸的分離精制工段和98賴氨酸的分離精制工段。

——70賴氨酸的分離精制工段分為濃縮、造粒、烘干工序；

4

HJ□□□□—20□□

——98賴氨酸的分離精制工段分為膜過濾、等電點分離、離子交換、濃縮、結(jié)晶

和烘干工序。

b）70賴氨酸和98賴氨酸生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)分別參見附錄圖A.5和圖A.6。

4.3.2水污染物

a）高濃度廢水僅來源于分離98賴氨酸后的發(fā)酵廢母液，廢水產(chǎn)生量約為8m3/t產(chǎn)品（98

賴氨酸），廢水CODCr濃度為150000~250000mg/L、氨氮濃度為4000~8000mg/L、硫酸鹽

濃度為3000~6000mg/L、pH值為3~5，通常需進行資源化綜合利用。

b）生產(chǎn)98賴氨酸和70賴氨酸產(chǎn)生的中低濃度廢水包括污冷凝水、洗罐水、洗濾布水、

陶瓷膜清洗水、離子交換樹脂清洗水等，一般進入污水處理系統(tǒng)進行綜合廢水處理。

3

c）進入污水處理系統(tǒng)的廢水產(chǎn)生量約為35~50m/t產(chǎn)品，廢水pH值為4~5、CODCr

濃度為1000~3000mg/L、BOD5濃度為500~1800mg/L、氨氮濃度為150~400mg/L、總氮濃

度為150~500mg/L、總磷濃度為10~50mg/L，SS濃度為200~800mg/L。

4.3.3大氣污染物

大氣污染物主要為產(chǎn)品烘干工序產(chǎn)生的顆粒物和惡臭，發(fā)酵廢母液采用噴漿造粒制取復(fù)

合肥產(chǎn)生的顆粒物與惡臭污染物，發(fā)酵、分離提取工段產(chǎn)生的無組織排放臭氣，及污水處理

3

過程廢氣收集產(chǎn)生的有組織排放臭氣和H2S。噴漿造粒的顆粒物濃度為400~2000mg/Nm，

臭氣濃度為50000~200000（無量綱）。

4.3.4固體廢物

a）一般工業(yè)固體廢物主要包括糖液過濾工序產(chǎn)生的糖渣，污水處理產(chǎn)生的污泥等。

b）危險廢物主要為98賴氨酸生產(chǎn)中離子交換工序產(chǎn)生的廢樹脂。

4.3.5噪聲

噪聲由離心機、鼓風(fēng)機、空氣壓縮機、泵、攪拌電機等設(shè)備運轉(zhuǎn)，發(fā)酵罐滅菌放空等產(chǎn)

生，源強一般為55~95dB（A）。

4.4檸檬酸

4.4.1生產(chǎn)工藝

a）檸檬酸生產(chǎn)工藝可分為糖化、發(fā)酵、分離提取和精制工段。

――糖化工段分為原材料粉碎、淀粉液化、糖化、過濾工序；

――發(fā)酵工段分為檸檬酸生產(chǎn)菌的育種和擴大培養(yǎng)、實消滅菌和發(fā)酵工序；

――分離提取工段分為過濾、檸檬酸提取和離子交換工序；

――精制工段分為脫色、濃縮、過濾、結(jié)晶分離和烘干篩分工序。

b）檸檬酸生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)參見附錄圖A.7。

4.4.2水污染物

3

a）高濃度廢水來源于分離廢糖水，廢水產(chǎn)生量約為10~15m/t產(chǎn)品，廢水CODCr濃度

為16000~25000mg/L、BOD5濃度為8000~13000mg/L、氨氮濃度為150~200mg/L、總氮濃

度為250~400mg/L、總磷濃度為50~150mg/L，一般需單獨收集進入?yún)捬跎锾幚硐到y(tǒng)，經(jīng)

處理后再與其他中低濃度廢水混合進入好氧生物處理系統(tǒng)。

b）中低濃度廢水包括洗罐水、洗濾布水、離子交換廢水、脫色廢水、污冷凝水等，一

般進入污水處理系統(tǒng)進行綜合廢水處理。

5

HJ□□□□—20□□

c）含發(fā)酵工藝的檸檬酸廢水產(chǎn)生量為15~25m3/t產(chǎn)品，進入好氧生物處理系統(tǒng)的綜合

廢水CODCr濃度為1000~2000mg/L、BOD5濃度為200~400mg/L、氨氮濃度為100~150mg/L、

總氮濃度為150~200mg/L、總磷濃度為10~50mg/L。

4.4.3大氣污染物

大氣污染物主要為原料粉碎工序、檸檬酸產(chǎn)品、玉米淀粉渣、菌絲體副產(chǎn)品干燥工序產(chǎn)

生的顆粒物（顆粒物濃度一般不大于200mg/Nm3），石灰石堆場產(chǎn)生的無組織排放顆粒物，

發(fā)酵過程產(chǎn)生的無組織排放臭氣，及污水處理過程廢氣收集產(chǎn)生的有組織排放臭氣和H2S。

4.4.4固體廢物

a）一般工業(yè)固體廢物主要包括糖液過濾工序產(chǎn)生的玉米淀粉渣、發(fā)酵液過濾工序產(chǎn)生

的菌絲渣、氫鈣法提取工序產(chǎn)生的廢石膏、脫色工序產(chǎn)生的廢活性炭和污水處理產(chǎn)生的污泥

等。

b）危險廢物主要為離子交換工序產(chǎn)生的廢樹脂。

4.4.5噪聲

噪聲由粉碎機、離心機、鼓風(fēng)機、空氣壓縮機、泵、攪拌電機等設(shè)備運轉(zhuǎn)及發(fā)酵罐滅菌

放空等產(chǎn)生，源強一般為55~95dB（A）。

4.5酵母及酵母衍生制品

4.5.1生產(chǎn)工藝

a）酵母生產(chǎn)工藝一般分為糖蜜預(yù)處理、發(fā)酵、分離、過濾和干燥工序。

b）酵母衍生制品生產(chǎn)一般分為自溶或酶解、分離或不分離、濃縮或干燥工序。

c）酵母及酵母衍生制品生產(chǎn)工藝流程和主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)參見附錄圖A.8。

4.5.2水污染物

a）高濃度廢水來源于以糖蜜為原料的酵母生產(chǎn)發(fā)酵完成后分離的發(fā)酵母液，廢水產(chǎn)生

3

量為18~30m/t干酵母，廢水CODCr濃度為10000~110000mg/L、總氮濃度為1000~5000

mg/L、pH值為4~6.5，需進行資源化綜合利用。

b）中低濃度廢水包括酵母乳壓濾水、糖蜜預(yù)處理過程設(shè)備及管道清洗水、洗罐水、污

冷凝水、設(shè)備及管道清洗水等，一般進入污水處理系統(tǒng)進行綜合廢水處理。

c）進入污水處理系統(tǒng)的含發(fā)酵工藝的酵母廢水產(chǎn)生量為60~100m3/t干酵母，酵母衍生

制品生產(chǎn)（不含酵母生產(chǎn)）的廢水產(chǎn)生量為12~30m3/t產(chǎn)品，綜合廢水pH值為5.5~8.5、

CODCr濃度為1500~6000mg/L、氨氮濃度為60~150mg/L、總氮濃度為80~250mg/L。

4.5.3大氣污染物

大氣污染物主要為發(fā)酵工序產(chǎn)生的惡臭污染物和揮發(fā)性有機物，臭氣濃度為3000~4000

（無量綱），揮發(fā)性有機物（VOCs）濃度（以非甲烷總烴計）為80~200mg/Nm3；酵母及

酵母衍生制品產(chǎn)品干燥工序產(chǎn)生的顆粒物，顆粒物濃度為100~200mg/Nm3；發(fā)酵母液采用

濃縮噴霧干燥制取有機肥產(chǎn)生的顆粒物和惡臭污染物，顆粒物濃度為100~200mg/Nm3，臭

氣濃度為3000~10000（無量綱）；以及污水處理過程廢氣收集產(chǎn)生的有組織排放臭氣和H2S。

4.5.4固體廢物

固體廢物主要為糖蜜預(yù)處理產(chǎn)生的廢糖渣、酵母酶解產(chǎn)生的廢渣和污水處理產(chǎn)生的污泥

等。

6

HJ□□□□—20□□

4.5.5噪聲

噪聲由離心機、鼓風(fēng)機、空氣壓縮機、泵、攪拌電機等設(shè)備運轉(zhuǎn)和發(fā)酵罐滅菌放空等產(chǎn)

生，源強一般為55~95dB（A）。

4.6其他調(diào)味品、發(fā)酵制品

調(diào)味品、發(fā)酵制品中其他行業(yè)（如調(diào)味油、調(diào)味料、調(diào)味汁和復(fù)合調(diào)味品、食品用酶制

劑等）在生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生少量污染物，主要包括企業(yè)部分設(shè)備及場地清洗產(chǎn)生的少量廢

水和冷卻水，顆?；蚍勰町a(chǎn)品干燥產(chǎn)生的顆粒物，污水處理站產(chǎn)生的惡臭污染物，企業(yè)通

用及專業(yè)機械設(shè)備、公用設(shè)施的運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢包裝材料、廢機油等工

業(yè)固體廢物。

5污染預(yù)防技術(shù)

5.1味精生產(chǎn)污染預(yù)防技術(shù)

5.1.1濃縮等電結(jié)晶技術(shù)

適用于味精生產(chǎn)的谷氨酸分離提取工序。該技術(shù)將發(fā)酵液濃縮至谷氨酸含量達

30%~35%左右，再加入硫酸調(diào)節(jié)pH值到等電點3.22，通過控制溫度進行連續(xù)等電分離提取

谷氨酸。與傳統(tǒng)等電離交工藝相比，該技術(shù)可減少約60%的高濃度廢水。

5.1.2噴漿造粒制取復(fù)合肥技術(shù)

適用于氨基酸發(fā)酵廢母液的綜合利用。該技術(shù)先調(diào)節(jié)發(fā)酵廢母液的pH值，然后經(jīng)蒸發(fā)

濃縮，通過高壓噴槍霧化送入噴漿造粒機內(nèi)造粒烘干形成顆粒肥料，再進行冷卻分篩與成品

包裝。發(fā)酵廢母液也可通過混凝氣浮工藝提取菌體制備蛋白飼料，或通過先濃縮結(jié)晶制備硫

酸銨肥料后再進行噴漿造粒制取復(fù)合肥。該技術(shù)可使發(fā)酵廢母液全部轉(zhuǎn)化為復(fù)合肥，廢水中

的污染物濃度降低約90%，廢水產(chǎn)生量降低50%~60%。蒸發(fā)濃縮過程產(chǎn)生的污冷凝水進入

污水處理設(shè)施，噴漿造粒產(chǎn)生的廢氣需收集處理后有組織排放。

5.1.3濃縮制備液態(tài)有機肥技術(shù)

適用于氨基酸發(fā)酵廢母液和高濃廢水的綜合利用。該技術(shù)先調(diào)節(jié)發(fā)酵廢母液的pH值，

然后經(jīng)蒸發(fā)濃縮，按肥料產(chǎn)品技術(shù)指標要求配料制成懸浮液后，直接作為液態(tài)肥產(chǎn)品。該技

術(shù)可使發(fā)酵廢母液全部轉(zhuǎn)化為復(fù)合肥，降低廢水產(chǎn)生量50%~60%，廢水中污染物濃度降低

約90%，解決了噴漿造粒產(chǎn)生的廢氣污染物問題，但對肥料存儲和運輸要求較高。蒸發(fā)濃

縮過程產(chǎn)生的污冷凝水一般進入污水處理設(shè)施。

5.2醬油、釀造醬和食醋生產(chǎn)污染預(yù)防技術(shù)

5.2.1種曲自動制備技術(shù)

適用于醬油、釀造醬和食醋的種曲制備工序。采用種曲機進行種曲生產(chǎn)，該設(shè)備集消毒、

降溫、進料、接種、送風(fēng)、調(diào)溫、調(diào)濕、培養(yǎng)于一體實現(xiàn)自動化操作。與傳統(tǒng)淺盤或簾子法

培養(yǎng)種曲相比，降低了清洗頻率，可減少清洗用水和廢水排放量約90%。

5.2.2圓盤制曲設(shè)備

適用于醬油、釀造醬和食醋的成曲制備工序。該技術(shù)采用冷卻水循環(huán)冷卻裝置并自動調(diào)

7

HJ□□□□—20□□

溫調(diào)濕，設(shè)備采用表面光潔的食品級不銹鋼板制造，便于清洗。與傳統(tǒng)曲池制曲相比，可減

少清洗用水和廢水排放量約80%。

5.2.3高壓水及清洗球清洗技術(shù)

適用于醬油、釀造醬和食醋各類曲池和貯罐的清洗。采用高壓水槍和清洗球等節(jié)水設(shè)備

進行設(shè)備清洗，提高了清洗效率。與傳統(tǒng)常壓水沖洗相比，可減少清洗用水和廢水排放量約

50%。

5.2.4新瓶灌裝工藝

適用于醬油、釀造醬和食醋的灌裝工序。采用新瓶（桶）替代更換舊瓶（桶），可減

少舊瓶（桶）清洗用水和廢水排放量約95%。

5.3賴氨酸生產(chǎn)污染預(yù)防技術(shù)

5.3.198賴氨酸和70賴氨酸產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)工藝技術(shù)

適用于賴氨酸生產(chǎn)。在生產(chǎn)98賴氨酸的同時，將分離提取98賴氨酸產(chǎn)生的部分廢母液

與發(fā)酵液混合濃縮后噴霧干燥生產(chǎn)70賴氨酸產(chǎn)品。該技術(shù)與僅生產(chǎn)98賴氨酸產(chǎn)品相比，可

降低高濃廢水及污染物產(chǎn)生量40%~60%。

5.3.2分離回收銨鹽技術(shù)

適用于賴氨酸發(fā)酵母液分離后高濃廢水中銨鹽的回收。該技術(shù)將發(fā)酵母液通過陶瓷膜過

濾和離子交換產(chǎn)生的高濃廢水經(jīng)過濃縮、結(jié)晶、分離、溶解、過濾后得到硫酸銨水溶液，作

為賴氨酸發(fā)酵配料回用。該技術(shù)可回收發(fā)酵母液中的部分銨鹽，顯著降低了排放廢水中的氨

氮濃度。蒸發(fā)濃縮過程產(chǎn)生的污冷凝水進入污水處理設(shè)施，分離產(chǎn)生的硫酸銨母液部分用于

70賴氨酸硫酸鹽生產(chǎn)，剩余的硫酸銨母液可采用噴漿造粒制取復(fù)合肥技術(shù)或濃縮制備液態(tài)

有機肥技術(shù)，參見5.1.2和5.1.3。

5.4檸檬酸污染預(yù)防技術(shù)

5.4.1色譜法提取檸檬酸技術(shù)

適用于檸檬酸提取工序。該技術(shù)用稀硫酸或熱水作洗脫劑，以樹脂色譜分離技術(shù)替代鈣

鹽法分離發(fā)酵液中的檸檬酸，或采用色譜法分離母液中的檸檬酸，減少了因使用碳酸鈣產(chǎn)生

的二氧化碳排放和硫酸鈣廢渣。

5.4.2氫鈣法提取檸檬酸技術(shù)

適用于檸檬酸提取工序。該技術(shù)將檸檬酸發(fā)酵清液總量的1/3與碳酸鈣進行反應(yīng)，當pH

值為4.6~5.1到達反應(yīng)終點后，將產(chǎn)生的檸檬酸鈣漿料過濾、洗滌后進入多級反應(yīng)罐與剩余

的2/3發(fā)酵清液進行二次中和反應(yīng)（檸檬酸過量），經(jīng)沉淀、過濾、洗滌后分離出比較純凈

的檸檬酸氫鈣，達到分離提純檸檬酸的目的。與傳統(tǒng)鈣鹽法相比，減少碳酸鈣用量30%以

上，同時減少因使用碳酸鈣產(chǎn)生的二氧化碳排放和硫酸鈣廢渣約30%。

5.5酵母生產(chǎn)污染預(yù)防技術(shù)

5.5.1發(fā)酵母液濃縮資源化技術(shù)

適用于以糖蜜為原料的酵母發(fā)酵母液的綜合利用。該技術(shù)將酵母發(fā)酵母液蒸發(fā)濃縮后制

備成液態(tài)有機肥，或蒸發(fā)濃縮后通過干燥工藝制備成粉狀/顆粒狀有機肥產(chǎn)品。該技術(shù)可使

發(fā)酵母液全部轉(zhuǎn)化為有機肥，降低高濃度廢水約50%，降低污染物濃度約90%。制備液態(tài)

8

HJ□□□□—20□□

有機肥還可以避免干燥工藝廢氣污染物的產(chǎn)生，但對肥料存儲和運輸要求較高。蒸發(fā)濃縮過

程產(chǎn)生的污冷凝水進入污水處理設(shè)施，肥料干燥產(chǎn)生的廢氣需收集處理后有組織排放。

6污染治理技術(shù)

6.1廢水治理技術(shù)

6.1.1物化處理技術(shù)

物化處理是指通過物化處理工藝去除廢水中的部分污染物。調(diào)味品、發(fā)酵制品廢水的物

化處理技術(shù)包括格柵/篩網(wǎng)、調(diào)節(jié)、混凝、沉淀和氣浮等操作單元或過程。

6.1.1.1格柵/篩網(wǎng)

該技術(shù)適用于含雜物及纖維較多的調(diào)味品、發(fā)酵制品污水處理。格柵宜選擇柵間距離

1.5~10mm，篩網(wǎng)宜選擇孔徑20~100目，宜選用機械方式運行。

6.1.1.2調(diào)節(jié)

該技術(shù)適用于調(diào)味品、發(fā)酵制品廢水的水量、水質(zhì)、pH值和水溫調(diào)節(jié)。在分質(zhì)處理的

情況下，需分別設(shè)置不同調(diào)節(jié)池對不同性質(zhì)和濃度的廢水進行獨立收集。調(diào)節(jié)池的水力停留

時間宜大于10h，可采用穿孔管曝氣、推流器或攪拌器形式改善水質(zhì)混合效果?；旌虾笏嵝?/p>

廢水pH值調(diào)節(jié)宜用氫氧化鈉、碳酸鈉等。堿性廢水后續(xù)生物工藝若采用水解酸化或厭氧工

藝，宜用鹽酸調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)池廢水溫度宜小于40℃，廢水降溫可采用熱交換、冷卻塔等方法。

6.1.1.3混凝

該技術(shù)適用于調(diào)味品、發(fā)酵制品廢水中懸浮顆粒等污染物的去除?；炷幚磉^程常用的

混凝劑有鐵鹽、鋁鹽和聚合鹽類，絮凝劑常用聚丙烯酰胺?；炷脑O(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2006

要求。

6.1.1.4沉淀

該技術(shù)適用于調(diào)味品、發(fā)酵制品廢水中比重較大懸浮物的去除。生物處理系統(tǒng)出水的沉

淀池表面負荷宜為0.5~0.7m3/(m2·h)；物化沉淀池表面負荷宜為0.8~1.2m3/(m2·h)，水力停留

時間宜小于4h。物化沉淀池可通過增設(shè)斜板或者斜管的方式提高沉淀效率與表面負荷，表

面負荷宜小于1.5m3/(m2·h)；采用高效沉淀池的表面負荷宜小于5m3/(m2·h)，采用磁分離的

表面負荷宜為8~15m3/(m2·h)。

6.1.1.5氣浮

該技術(shù)適用于調(diào)味品、發(fā)酵制品廢水中比重較小的油類及懸浮物的去除。氣浮形式宜采

用加壓溶氣氣浮和淺層氣浮，分離區(qū)表面負荷為4.0~6.0m3/(m2·h)，水力停留時間宜在10~30

min。氣浮工藝的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2007要求。處理含油的其他調(diào)味品廢水時，前端宜

設(shè)置隔油預(yù)處理裝置。

6.1.2生物處理技術(shù)

6.1.2.1厭氧生物處理技術(shù)

a）水解酸化

該技術(shù)適用于調(diào)味品、發(fā)酵制品工業(yè)中有機廢水的處理，可對蛋白質(zhì)、纖維素等大分子

有機物進行降解，提高廢水的可生化性，也可作為厭氧生物反應(yīng)器的前處理技術(shù)，水解酸化

的水力停留時間一般為3~6h。水解酸化反應(yīng)器的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2047要求。

9

HJ□□□□—20□□

b）厭氧生物反應(yīng)器

該技術(shù)適用于調(diào)味品、發(fā)酵制品工業(yè)中高濃度有機廢水的處理，利用一定結(jié)構(gòu)形式的生

物反應(yīng)器進行含有機物廢水的厭氧代謝處理。調(diào)味品、發(fā)酵制品工業(yè)中常用的厭氧反應(yīng)器形

式有內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器（IC）、厭氧顆粒污泥膨脹床反應(yīng)器（EGSB）、升流式厭氧污泥床

反應(yīng)器（UASB）、完全混合式厭氧反應(yīng)器（USR）和厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）。調(diào)味品、

發(fā)酵制品工業(yè)廢水采用IC和EGSB水力停留時間宜為6~12h，UASB的水力停留時間宜為

12~24h，USR的水力停留時間宜大于24h，采用上述4種厭氧生物反應(yīng)器的CODCr去除率

一般為80%~95%；采用ABR的水力停留時間一般為3~6h，CODCr去除率一般為30%~50%。

UASB的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2013的要求。

6.1.2.2好氧生物處理技術(shù)

該技術(shù)適用于調(diào)味品、發(fā)酵制品工業(yè)廢水中有機污染物和氨氮的去除，指在有氧條件下

利用微生物降解有機物和去除氨氮等污染物的過程，包括完全混合活性污泥法和生物膜法。

好氧生物膜法的設(shè)計與運行管理應(yīng)符合HJ2009的要求。膜生物反應(yīng)器（MBR）的設(shè)計與

管理應(yīng)符合HJ2010的要求。

6.1.2.3生物脫氮處理技術(shù)

調(diào)味品、發(fā)酵制品工業(yè)一般宜采用缺氧與好氧結(jié)合的生物脫氮處理技術(shù)。氨氮設(shè)計污泥

負荷宜為0.03~0.05kgNH3-N/（kgMLSS·d），pH值宜控制在7~8之間。味精、賴氨酸及酵

母等高氨氮廢水也可采用厭氧氨氧化技術(shù)。調(diào)味品、發(fā)酵制品工業(yè)廢水生物脫氮一般采用以

下技術(shù)：

a）序批式活性污泥法（SBR）

該技術(shù)是按照間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)，可通過好氧、缺氧狀態(tài)的

交替運行實現(xiàn)生物脫氮功能。SBR的設(shè)計與運行管理應(yīng)符合HJ577的要求。

b）氧化溝

該技術(shù)結(jié)合了推流式和完全混合式活性污泥法的特點，具有明顯的溶解氧濃度梯度，存

在好氧和缺氧區(qū)，可實現(xiàn)硝化和反硝化生物脫氮功能。氧化溝的設(shè)計與運行管理應(yīng)符合HJ

578的要求。

c）缺氧/好氧法（A/O）

該技術(shù)在活性污泥系統(tǒng)的好氧段進行硝化反應(yīng)，在缺氧段實現(xiàn)反硝化脫氮。好氧段溶解

氧應(yīng)維持在2mg/L以上，缺氧段溶解氧應(yīng)維持在0.5mg/L以下，pH值宜控制在7~8之間。

缺氧與好氧水力停留時間宜控制在1:3左右，在C/N小于5的情況下宜補充反硝化碳源。

d）厭氧氨氧化法（ANAMMOX）

該技術(shù)前端通常需設(shè)置好氧生物處理技術(shù)先去除廢水中的有機物，水力停留時間宜為

0.5~3d，該技術(shù)在厭氧條件下，以氨為電子供體，以硝酸鹽或亞硝酸鹽為電子受體，將氨氧

化成氮氣。該技術(shù)包含的前置短程硝化可比全程硝化節(jié)省62.5%的供氧量和50%的耗堿量，

與常規(guī)A/O脫氮工藝相比可節(jié)約100%的碳源，但工藝控制及管理要求比較高。

6.1.3深度處理技術(shù)

6.1.3.1過濾

該技術(shù)適用于混凝沉淀或混凝氣浮出水的殘余懸浮物和有機物的進一步去除。當采用接

觸過濾時，混凝應(yīng)直接連接濾池。過濾系統(tǒng)可采用各種過濾池、機械過濾器或精密過濾器，

10

HJ□□□□—20□□

可采用無煙煤、石英砂、陶粒和瓷砂等濾料，出水SS一般可滿足小于10mg/L的要求。過

濾工藝的設(shè)計和運行管理應(yīng)符合HJ2008的要求。

6.1.3.2曝氣生物濾池

該技術(shù)適用于生物處理出水中懸浮物和有機物的去除。該技術(shù)采用氣、水聯(lián)合反沖洗，

32

進水CODCr濃度應(yīng)小于200mg/L，水力負荷宜小于4m/(m·h)，出水SS一般可滿足30~50

mg/L要求，出水CODCr濃度一般可達到不大于60mg/L的要求。生物濾池的設(shè)計與管理應(yīng)

符合HJ2014的要求。

6.1.3.3高級氧化技術(shù)

該技術(shù)適用于生物處理出水中色度和有機物的去除，同時可減少化學(xué)污泥產(chǎn)生量。通常

包括臭氧氧化、芬頓氧化等技術(shù)。臭氧氧化在pH值為8~9的弱堿性條件下進行，反應(yīng)時間

為0.5~4h，色度去除率為30%~80%。芬頓氧化在pH值為3~5的酸性條件下進行，反應(yīng)時

間為0.5~4h，CODCr去除率為40%~90%。

6.1.3.4膜分離

該技術(shù)適用于調(diào)味品、發(fā)酵制品工業(yè)廢水脫鹽及再生回用，通常包括微濾、超濾、納濾

和反滲透。廢水進入膜系統(tǒng)前一般需進行砂濾和精密過濾等預(yù)處理。膜分離工藝的設(shè)計與管

理應(yīng)符合HJ579的要求。

6.2廢氣污染治理技術(shù)

6.2.1顆粒物治理技術(shù)

6.2.1.1旋風(fēng)除塵

該技術(shù)適用于調(diào)味品、發(fā)酵制品工業(yè)的原料粉碎、樣品及副產(chǎn)品干燥、味精及氨基酸廢

液噴漿造粒中顆粒物的預(yù)處理，通常作為袋式除塵的前處理技術(shù)。其處理效率為60%~90%，

收集的塵粒一般可進行綜合利用。

6.2.1.2袋式除塵

該技術(shù)適用于調(diào)味品、發(fā)酵制品工業(yè)的原料粉碎、樣品及副產(chǎn)品干燥中顆粒物的處理。

過濾風(fēng)速0.7~1.2m/min，除塵效率為99%以上，收集的塵渣為一般工業(yè)固體廢物，可進行

綜合利用。袋式除塵的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2020的要求。

6.2.1.3濕式除塵

該技術(shù)適用于調(diào)味品、發(fā)酵制品工業(yè)的原料粉碎、檸檬酸產(chǎn)品干燥中顆粒物的處理。調(diào)

味品、發(fā)酵制品工業(yè)常用的濕式除塵包括水膜除塵器、噴淋塔、填料塔、文丘里除塵器、水

力除塵器等。濕式除塵的處理效率為80%以上，排出的含塵廢水經(jīng)中和沉淀后可循環(huán)使用，

產(chǎn)生的塵渣作為一般工業(yè)固體廢物。

6.2.2惡臭污染物及VOCs治理技術(shù)

6.2.2.1吸收

該技術(shù)適用于調(diào)味品、發(fā)酵制品工業(yè)的產(chǎn)品及副產(chǎn)品干燥、污水處理中惡臭氣體的處

理。調(diào)味品、發(fā)酵制品工業(yè)的吸收液通常為水及堿性吸收液，堿性吸收液pH值宜控制在

9~11。

6.2.2.2吸附

該技術(shù)適用于調(diào)味品、發(fā)酵制品工業(yè)的產(chǎn)品及副產(chǎn)品干燥中惡臭氣體和VOCs的處理。

多為固定床吸附技術(shù)，吸附材料宜選擇活性炭，入口廢氣顆粒物濃度宜低于1mg/Nm3，溫

11

HJ□□□□—20□□

度宜低于40℃，相對濕度（RH）宜低于80%。若廢氣中的污染物易在活性炭存在時發(fā)生聚

合、交聯(lián)、氧化等反應(yīng)，不宜采用活性炭吸附技術(shù)。吸附裝置的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2026

的要求。

6.2.2.3生物處理

該技術(shù)適用于調(diào)味品、發(fā)酵制品工業(yè)的產(chǎn)品及副產(chǎn)品干燥、污水處理中惡臭氣體的處理。

常用的生物處理技術(shù)有生物濾池和生物滴濾床，運行溫度宜控制在15~35℃。

6.2.2.4催化氧化技術(shù)

該技術(shù)適用于調(diào)味品、發(fā)酵制品工業(yè)的產(chǎn)品及副產(chǎn)品干燥、噴漿造粒、污水處理中的

低濃度惡臭氣體和VOCs的處理。包括光解、光催化、光氧化、納米氧化等治理技術(shù)。進入

設(shè)備的廢氣顆粒物含量宜低于20mg/Nm3、廢氣溫度宜低于70℃、RH宜低于80%。

6.2.2.5低溫等離子體氧化技術(shù)

該技術(shù)適用于調(diào)味品、發(fā)酵制品工業(yè)的產(chǎn)品及副產(chǎn)品干燥、噴漿造粒、污水處理中的低

濃度惡臭氣體和VOCs的處理。廢氣在等離子設(shè)備內(nèi)停留時間宜小于5s，進入等離子體設(shè)

備的廢氣顆粒物濃度宜低于30mg/Nm3、廢氣溫度宜低于55℃、RH宜低于70%。

6.2.2.6鍋爐焚燒

該技術(shù)適用于調(diào)味品、發(fā)酵制品工業(yè)的產(chǎn)品及副產(chǎn)品干燥、噴漿造粒、污水處理中的惡

臭氣體和VOCs的處理。該技術(shù)將預(yù)處理后的惡臭和VOCs廢氣與鍋爐二次風(fēng)混合，引入企

業(yè)鍋爐燃燒處理，廢氣比例不宜超過二次風(fēng)總風(fēng)量的50%。

6.3固體廢物綜合利用及處理與處置技術(shù)

6.3.1資源化利用

a）玉米淀粉渣、廢菌體渣可用于生產(chǎn)飼料。

b）醬渣、醋渣可用于生產(chǎn)飼料。

c）過濾后的糖渣可用于生產(chǎn)飼料或堆肥生產(chǎn)復(fù)合肥。

d）檸檬酸石膏可用于生產(chǎn)建筑材料。

e）脫色廢活性炭可交由廠家回收再生。

f）污水處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥滿足GB4284的要求，可作為農(nóng)用污泥。

6.3.2處理與處置

6.3.2.1填埋與焚燒

調(diào)味品、發(fā)酵制品制造工業(yè)污水處理設(shè)施產(chǎn)生的脫水污泥可進行填埋或焚燒處理，廠區(qū)

內(nèi)的存儲和管理方法應(yīng)滿足GB18599的要求。

6.3.2.2安全處置

《國家危險廢物名錄》所列的離子交換產(chǎn)生的廢樹脂、機電設(shè)備礦物油、實驗室廢液、

廢酸堿、廢氣處理產(chǎn)生的廢活性炭等，以及被鑒定為危險廢物的固體廢物，應(yīng)委托有資質(zhì)的

單位進行安全處置，并應(yīng)滿足HJ2025、GB18597和《危險廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》等文件的要

求。

6.4噪聲污染控制技術(shù)

噪聲污染控制通常從聲源、傳播途徑和受體防護三方面進行。應(yīng)盡量選用低噪聲設(shè)備，

采用消聲、隔聲及減振等措施從聲源上控制噪聲，采用隔聲、吸聲及綠化等措施在傳播途徑

12

HJ□□□□—20□□

上減低噪聲。

a）平面布置

企業(yè)規(guī)劃布局宜將噪聲較大的車間放置在廠區(qū)中間位置，遠離廠界和噪聲敏感點。加強

廠區(qū)綠化，在主車間和廠區(qū)周圍種植綠化隔離帶。

b）生產(chǎn)車間

在設(shè)備選型上選擇低噪聲的機電設(shè)備，由鼓風(fēng)機、空氣壓縮機、泵等設(shè)備運轉(zhuǎn)引起的機

械噪聲，以及鍋爐間與發(fā)酵罐滅菌排空的噪聲，通常采取減振、隔聲或消聲措施，如對設(shè)備

加裝減振墊、隔聲罩、消聲器以及加強生產(chǎn)管理等。同時，在噪聲強度較大的生產(chǎn)區(qū)域，采

取加強個人防護措施，通過佩戴耳塞、耳罩來減少噪聲對工人的傷害。

c）空壓機房

選用螺桿式空壓機以消除脈沖噪聲，吸氣口處安裝組合式消聲過濾器以降低吸氣噪聲，

聲源噪聲級可降低10dB（A）以上；空壓機房均設(shè)隔聲門窗，隔聲量可提高5dB（A）以

上；機房四周墻壁及天花板選用玻璃纖維作為吸聲材料，減少反射聲，降噪量可達4dB（A）

以上。

d）污水處理站

污水處理站主要噪聲源包括水泵和風(fēng)機等設(shè)備。泵房機組可通過金屬彈簧、橡膠減振器

等進行隔振、減振處理，可降低噪聲3~5dB（A）。風(fēng)機應(yīng)選用低噪聲風(fēng)機，對振動較大的

風(fēng)機機組的基礎(chǔ)固定采用隔振與減振措施，對中大型風(fēng)機配置專用風(fēng)機房。

7環(huán)境管理措施

7.1環(huán)境管理制度

a）企業(yè)應(yīng)按照HJ944、HJ1084的要求嚴格執(zhí)行環(huán)境管理臺賬制度和自行監(jiān)測制度。

b）企業(yè)應(yīng)建立完善的應(yīng)急預(yù)案制度，健全化學(xué)品管理制度。污水處理區(qū)域內(nèi)設(shè)置必要

的事故池，對余熱利用系統(tǒng)維護、環(huán)保設(shè)施檢修等過程進行有效的管理與管控。

c）企業(yè)應(yīng)重視生產(chǎn)節(jié)水管理，加強各類廢水的處理與回用，實現(xiàn)清污分流、冷熱分流，

分類處理，循環(huán)利用。過濾、分離工段應(yīng)根據(jù)企業(yè)實際情況選擇高效過濾機、離心機等高效

節(jié)水設(shè)備；應(yīng)全面循環(huán)回用蒸汽冷凝水，提高冷卻水循環(huán)利用率，并根據(jù)用水水質(zhì)要求實現(xiàn)

廢水梯級利用；推廣使用大罐發(fā)酵、滅菌，提高設(shè)備及管道清洗效率，推廣使用CIP在線

清洗，合理優(yōu)化清洗程序與藥劑用量，降低清洗污水排放。

d）企業(yè)應(yīng)進行雨污分流。

e）企業(yè)應(yīng)在經(jīng)濟可行的前提下，盡可能避免或減少液態(tài)產(chǎn)品或濕產(chǎn)品的干燥，預(yù)防廢

氣污染物的產(chǎn)生，實現(xiàn)減污降碳的協(xié)同。

7.2污染治理設(shè)施管理

a）污水處理中產(chǎn)生的柵渣、污泥等應(yīng)做好收集處理處置，防止二次污染。

b）定期對污水處理的構(gòu)筑物、設(shè)備、電器及自控儀表進行檢查維護，確保處理設(shè)施穩(wěn)

定運行。

13

HJ□□□□—20□□

c）定期對廢氣處理設(shè)施進行檢查維護，及時清理廢氣管道、濾網(wǎng)、噴淋系統(tǒng)中沉積的

灰塵及污垢，確保處理設(shè)施穩(wěn)定運行。

d）對廢水排入工業(yè)園區(qū)或城鎮(zhèn)污水處理廠的調(diào)味品、發(fā)酵制品企業(yè)，其污水處理設(shè)施

運行時宜在滿足相關(guān)排放標準的前提下，盡可能保留廢水中的BOD5濃度，以滿足工業(yè)園區(qū)

或城鎮(zhèn)污水處理廠對碳源的需求，實現(xiàn)污水處理的減污降碳協(xié)同。

7.3無組織排放控制

調(diào)味品、發(fā)酵制品工業(yè)的無組織廢氣排放應(yīng)符合GB19431、GB37822的相關(guān)要求，各

產(chǎn)污環(huán)節(jié)的無組織排放控制需滿足以下要求：

a）原料系統(tǒng)貯存設(shè)施、裝卸料設(shè)施采用覆蓋防風(fēng)抑塵網(wǎng)并加強密封的措施，加強廢物

清理頻次，或者收集處理后排放。

b）對輸運車輛采用覆蓋防風(fēng)抑塵網(wǎng)或灑水抑塵的措施，或者加強輸運設(shè)施密封，或者

原料場出口配備車輪清洗（掃）裝置。

c）味精、賴氨酸、檸檬酸、酵母等發(fā)酵制品制造的發(fā)酵廢氣和分離工序廢氣應(yīng)收集經(jīng)

處理后排放；包裝廢氣應(yīng)加強密閉，或者盡可能回收利用，或者收集處理后排放。

d）醬油、釀造醬和食醋制造排污單位的制曲機或曲房、發(fā)酵罐/池，以及糟渣堆場應(yīng)加

強通風(fēng)，提高壓濾車間、糟渣堆場等地面清洗次數(shù)，及時清洗、清運糟渣，或者集中收集工

藝過程產(chǎn)生的氣體進入除臭裝置，處理后經(jīng)排氣筒排放。

e）露天石灰石和檸檬酸石膏堆場應(yīng)在堆場周圍設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)、廠內(nèi)設(shè)置擋塵棚、采

取噴淋、灑水、苫蓋等降塵措施，且防風(fēng)抑塵網(wǎng)不得有明顯破損。石灰石粉等粉狀物料須采

用筒倉等封閉式料庫存儲，其他易起塵物料應(yīng)苫蓋。

f）制冷壓縮機（以氨為制冷劑）、液氨、硫酸、鹽酸、液堿儲罐應(yīng)定期開展密封檢查

和檢測，并及時更換閥門和管道，加強液氨儲罐在裝載過程中的氣體檢測。

g）企業(yè)應(yīng)提高發(fā)酵、分離、種曲、灌裝或包裝、干燥或烘干等工序自動化控制和管理

水平，保證整個生產(chǎn)過程的均衡和穩(wěn)定，杜絕生產(chǎn)過程的逸散和泄漏，降低污染物產(chǎn)生。

h）廠內(nèi)綜合污水處理站產(chǎn)生惡臭污染物區(qū)域應(yīng)采取加蓋密閉措施集中收集，必要時投

加除臭劑，經(jīng)除臭裝置處理后有組織排放。

8污染防治可行技術(shù)

8.1廢水污染防治可行技術(shù)

8.1.1味精廢水污染防治可行技術(shù)

a）含發(fā)酵工藝的味精工業(yè)水污染預(yù)防技術(shù)均采用濃縮等電結(jié)晶技術(shù)+噴漿造粒制取復(fù)合

肥技術(shù)或濃縮制備液態(tài)有機肥技術(shù)，加強環(huán)境管理可實現(xiàn)冷卻水重復(fù)利用率為90%以上和

蒸汽冷凝水利用率為80%以上，味精工業(yè)廢水產(chǎn)生量低于35m3/t。

b）味精廢水物化處理一般采用格柵和調(diào)節(jié)池，停留時間一般大于12h。含發(fā)酵工藝的

味精廢水生物處理宜采用厭氧和生物脫氮處理技術(shù)，厭氧生物處理宜采用UASB、IC或

EGSB技術(shù)，采用UASB的水力停留時間宜為12~24h，采用IC和EGSB的水力停留時間

14

HJ□□□□—20□□

宜為6~12h，應(yīng)采用中溫（35~40℃）厭氧技術(shù)；生物脫氮采用A/O法的廢水進水BOD5/

總氮值不小于4.0，應(yīng)根據(jù)實際需要達到的去除效果選擇一級A/O或多級A/O或多種A/O

組合形式，水力停留時間一般為1~3d；無發(fā)酵工藝的味精廢水可僅采用好氧生物處理技術(shù)；

可通過適當延長曝氣時間、增加污泥濃度和提高硝化液回流比來滿足廢水中污染物的去除要

求。采用混凝工藝進行深度處理時，宜選用具有除磷功能的化學(xué)藥劑。味精工業(yè)廢水污染治

理技術(shù)可參考HJ2030的相關(guān)要求，味精工業(yè)廢水污染防治可行技術(shù)見表1，可達到GB19431

或GB/T31962的要求。

表1味精廢水污染防治可行技術(shù)

污染物排放濃度水平（單位：mg/L，色度除外）

序適用

污染預(yù)防技術(shù)污染治理技術(shù)色度

號CODCrBOD5SS氨氮總氮總磷條件

（倍）

①格柵-調(diào)節(jié)池

①濃縮等電結(jié)間接

1+②厭氧生物-200~50020~5080~10035~5055~705~840~64

晶技術(shù)+②噴排放

生物脫氮

漿造粒制取復(fù)

合肥技術(shù)或濃①格柵-調(diào)節(jié)池

縮制備液態(tài)有+②厭氧生物-直接

250~10010~2010~305~1510~300.2~0.520~30

機肥技術(shù)生物脫氮+③排放

深度處理

8.1.2醬油、釀造醬和食醋廢水污染防治可行技術(shù)

a）含發(fā)酵工藝的醬油、釀造醬和食醋制造水污染預(yù)防技術(shù)宜采用圓盤制曲設(shè)備+高壓水

及清洗球清洗技術(shù)+新瓶灌裝工藝，含種曲制備的企業(yè)還應(yīng)包括種曲自動制備技術(shù)，可實現(xiàn)

醬油、食醋制造廢水產(chǎn)生量低于3.5m3/t產(chǎn)品，釀造醬制造廢水產(chǎn)生量低于5.0m3/t產(chǎn)品。

b）醬油、釀造醬和食醋廢水一般采用格柵/篩網(wǎng)和調(diào)節(jié)池，停留時間一般大于12h，同

時生產(chǎn)其他調(diào)味品的企業(yè)可根據(jù)水質(zhì)中懸浮物及油類的濃度，設(shè)置隔油、混凝、沉淀或氣浮

處理裝置。含發(fā)酵工藝的醬油、釀造醬和食醋廢水生物處理宜采用厭氧+好氧或生物脫氮處

理技術(shù)；采用水解酸化技術(shù)時，水力停留時間一般為3~6h，采用生物厭氧反應(yīng)器的容積負

荷一般為5.0~20.0kgCOD/（m3·d）；后續(xù)生物處理可根據(jù)廢水排放要求采用好氧生物處理

或具有脫氮功能的SBR、氧化溝和A/O工藝，水力停留時間一般為1~2.5d。采用混凝進行

深度處理時，宜選用具有除磷功能的化學(xué)藥劑，色度無法滿足要求時可增加高級氧化技術(shù)。

醬油、釀造醬和食醋廢水污染治理技術(shù)可參考HJ575的相關(guān)要求，其廢水污染防治可行技

術(shù)見表2，可達到GB8978和GB/T31962的要求。調(diào)味油、調(diào)味料、調(diào)味汁和復(fù)合調(diào)味品、

食品用酶制劑等的廢水污染防治可行技術(shù)可參照執(zhí)行。

表2醬油、釀造醬和食醋廢水污染防治可行技術(shù)

序污染預(yù)防技污染物排放濃度水平（單位：mg/L，色度除外）適用

污染治理技術(shù)

號術(shù)CODCrBOD5SS氨氮總氮總磷色度條件

15

HJ□□□□—20□□

（倍）

①格柵/篩網(wǎng)-調(diào)

節(jié)池（-混凝-沉淀

①種曲自動間接

1或氣?。?②厭氧200~50030-5080~10030~4555~705~840~64

制備技術(shù)a+排放

生物-好氧生物

②圓盤制曲

或生物脫氮

設(shè)備+③高

①格柵/篩網(wǎng)-調(diào)

壓水及清洗

節(jié)池（-混凝-沉淀

球清洗技術(shù)

或氣浮）+②厭氧直接

2+④新瓶灌50~10010~3010~405~1510~250.2~120~40

生物-好氧生物排放

裝工藝

或生物脫氮+③

深度處理

注：a無種曲制備工序時可不需要。

8.1.3賴氨酸廢水污染防治可行技術(shù)

a）含發(fā)酵工藝的賴氨酸工業(yè)水污染預(yù)防技術(shù)應(yīng)采用98賴氨酸和70賴氨酸產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)工

藝技術(shù)+分離回收銨鹽技術(shù)+噴漿造粒制取復(fù)合肥技術(shù)或濃縮制備液態(tài)有機肥技術(shù)，加強環(huán)

境管理可實現(xiàn)冷卻水重復(fù)利用率達90%以上，蒸汽冷凝水利用率達80%以上，賴氨酸工業(yè)

廢水產(chǎn)生量低于15m3/t產(chǎn)品（折算為98賴氨酸（干基））。

b）賴氨酸廢水物化處理一般采用格柵和調(diào)節(jié)池，停留時間一般大于12h。賴氨酸廢水

生物處理宜采用厭氧和生物脫氮處理技術(shù)，厭氧生物處理宜采用IC或EGSB技術(shù)，水力停

留時間宜為6~12h，應(yīng)采用中溫（35~40℃）厭氧技術(shù)；生物脫氮采用A/O法的廢水進水

BOD5/總氮值不小于4.0，應(yīng)根據(jù)實際需要達到的去除效果選擇一級A/O或多級A/O或多種

A/O組合形式，水力停留時間一般為1~3d；賴氨酸廢水的生物脫氮處理可通過適當延長曝

氣時間、增加污泥濃度和提高硝化液回流比來滿足廢水中污染物的去除要求。采用混凝工藝

進行深度處理時，宜選用具有除磷功能的化學(xué)藥劑。賴氨酸工業(yè)廢水污染防治可行技術(shù)見表

3，可達到GB8978和GB/T31962的要求。其他食品用氨基酸產(chǎn)品的廢水污染防治可行技

術(shù)可參照執(zhí)行。

表3賴氨酸廢水污染防治可行技術(shù)

污染物排放濃度水平（單位：mg/L，色度除外）

序適用

污染預(yù)防技術(shù)污染治理技術(shù)色度

號CODCrBOD5SS氨氮總氮總磷條件

（倍）

①98賴氨酸和70

①格柵-調(diào)節(jié)池

賴氨酸產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)間接

1+②厭氧生物-200~50020~5080~10030~4555~705~840~64

工藝技術(shù)+②分排放

生物脫氮

離回收銨鹽技術(shù)

16

HJ□□□□—20□□

+③噴漿造粒制

①格柵-調(diào)節(jié)池

取復(fù)合肥技術(shù)或

+②厭氧生物-直接

2濃縮制備液態(tài)有50~10010~2010~305~1510~300.2~0.520~30

生物脫氮+③排放

機肥技術(shù)

深度處理

8.1.4檸檬酸廢水污染防治可行技術(shù)

a）含發(fā)酵工藝的檸檬酸工業(yè)水污染預(yù)防技術(shù)應(yīng)采用色譜法提取檸檬酸技術(shù)或氫鈣法提

取檸檬酸技術(shù)，加強環(huán)境管理可實現(xiàn)冷卻水重復(fù)利用率為90%以上，檸檬酸工業(yè)廢水產(chǎn)生

量低于25m3/t產(chǎn)品。

b）檸檬酸廢水宜進行分質(zhì)處理，分離產(chǎn)生的高濃度廢糖水宜先進行厭氧生物處理后，

再與其他中低濃度廢水一并進入好氧生物處理。檸檬酸廢水物化處理一般采用格柵和調(diào)節(jié)

池，停留時間一般大于12h，宜在厭氧和好氧生物處理前均設(shè)置調(diào)節(jié)池。檸檬酸廢水生物處

理宜采用厭氧和生物脫氮處理技術(shù)；厭氧生物處理技術(shù)宜采用IC，容積負荷宜為15~25

kgCOD/（m3·d）