防浪墻、路肩、排水溝施工方案

防浪墻、路肩、排水溝施工方案一、說明內(nèi)容包括工程所涉及的大壩溢流段、防浪墻、導(dǎo)墻、面板等混凝土，包括模板的存放、設(shè)計(jì)、制作、安裝、支撐以及最終拆模，混凝土的材料供應(yīng)、貯存、運(yùn)輸、澆筑、修補(bǔ)。二、模板1、模板質(zhì)量要求模板采用組合鋼模板，局部異形斷面采用木模板。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)該使混凝土得以正常的澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。模板有足夠的強(qiáng)度，能隨混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動(dòng)力，并牢靠的維持原樣，不位移、不變形。模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。模板制成每節(jié)可以單獨(dú)拆除，而不損傷混凝土的形狀。模板施工遵照原水利電力部（SDJ207-82）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼模面板厚度為3-5mm。所有連接件、支撐件的設(shè)計(jì)須使模板能整裝，并使其拆除時(shí)不致?lián)p壞混凝土。模板連續(xù)縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹、皺折或其它表面缺陷。面板及活動(dòng)部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料，其它部分應(yīng)涂防銹漆。2、安裝模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖在立模前測(cè)量放樣，立模后必面進(jìn)行校模直至符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為止。重要結(jié)構(gòu)設(shè)專門控制網(wǎng)點(diǎn)，其精度不低于施工控制精度。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。模板的鋼筋拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連續(xù)秘須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在隨荷包功時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。在模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。除工程師另作特殊規(guī)定外，模板安裝的允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定值。3、拆除拆除模板的期限，除已征得工程師的同意外，一般應(yīng)遵守下列規(guī)定：①.不承載重量的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因抓緊模板而損壞時(shí)，才能拆除。②.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)調(diào)后才能拆除。③.拆模板作業(yè)必須用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M(jìn)行，以減少混凝土及模板的損傷。三、混凝土1、水泥本工程所有水泥由楚雄彝標(biāo)水泥廠或元謀縣的水泥廠購進(jìn)。水泥必須實(shí)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收制度。2、外加劑為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，在混凝土中摻加適量的外加劑。任何外加劑（諸如加氣劑、早強(qiáng)劑、減水劑、緩凝劑等等）的使用及其摻量必須通過試驗(yàn)確定。外加劑使用時(shí)應(yīng)注意使用方法及稱量的準(zhǔn)確性。3、水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水用水庫水設(shè)泵站直接抽取，其水質(zhì)滿足水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82）的規(guī)定。4、骨料砂：由業(yè)主指定的現(xiàn)有砂石料場(chǎng)開采加工要求砂子質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔級(jí)配良好。對(duì)每批砂進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。粗骨料：在工程區(qū)周邊的石料廠采購，其物理力學(xué)性滿足規(guī)范要求，每批粗骨料都須作質(zhì)量檢驗(yàn)，保證清潔、級(jí)配良好。5、原材料的貯運(yùn)質(zhì)量保證措施水泥的運(yùn)輸、保管采取如下措施：①.落實(shí)諸運(yùn)輸過程中防止水泥受潮。②.水泥倉庫設(shè)置在干燥地點(diǎn)，并有排水、通風(fēng)、護(hù)潮等措施。③.堆放袋裝水泥時(shí)，距離邊墻至少30cm。④.袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運(yùn)輸通道。⑤.袋裝水泥貯運(yùn)時(shí)間超過三個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。⑥.按入庫時(shí)間順序，先進(jìn)庫原水泥先用。⑦.避免水泥的散失浪費(fèi)，注意環(huán)境保護(hù)。外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑要用專門的設(shè)施使之?dāng)嚢杈鶆颉９橇系亩汛婧瓦\(yùn)輸采取如下措施：①.堆放骨料的場(chǎng)地，四周做好排水設(shè)施。②.不同粒徑的骨料分開堆存。③.盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時(shí)設(shè)置緩降設(shè)施。④.骨料堆存時(shí)，不準(zhǔn)堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。⑤.避免泥土混入滑料或骨料遭受破碎。6、砼配合比混凝土配合比的選定應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分別滿足抗壓、抗摻、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時(shí)滿足施工的易性的要求，其值通過多組試驗(yàn)來確定?；炷恋奶疂捕葢?yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、混凝土運(yùn)輸與澆筑方法和氣候條件等決定，取值時(shí)盡可能采用小的坍澆度。7、拌合和運(yùn)輸結(jié)合工程的混凝土配合比情況，在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過程中，經(jīng)常對(duì)拌合設(shè)備、混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程序等進(jìn)行檢查，確?；炷涟韬腺|(zhì)量。根據(jù)試驗(yàn)確定的混凝土配料單進(jìn)行配料，水泥、混合材料和骨料均以重時(shí)計(jì)，水與外加劑溶液按重量折算成體積。稱量偏差不應(yīng)超過不列規(guī)定數(shù)值：使用外加劑時(shí)，盡量將外加劑溶液均勻地配入拌合用水中攪拌均勻?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)盡量減小運(yùn)輸距離以減小運(yùn)輸時(shí)間，并減少倒運(yùn)次數(shù)。運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性和易性，不發(fā)生漏漿、分離和嚴(yán)格嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，并使坍落度損失較小?；炷吝\(yùn)輸采用輕型斗車運(yùn)到砼泵站由砼泵輸送直接入倉或手推車運(yùn)輸，配合溜槽、溜筒入倉，斜溜槽的坡度一般在1：1左右，溜筒長度一般不超過15m，混凝土自由下落高度不大于2m。每道溜槽控制的澆筑寬度5m-6m。8、砼澆筑拌制好的砼運(yùn)入倉內(nèi)，按50cm厚一層均勻鋪開，插入式振搗器以一定的順序依次振搗，嚴(yán)防漏振或超振。振搗中深入下層5cm-10cm，由下自上緩慢提取，以無氣泡出現(xiàn)，且表面開始泛漿作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。振搗器距模板的距離為10cm。局部無法作用振搗器的部位，同輔以人工搗固。施工中嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不得向倉內(nèi)加水。若倉內(nèi)表面泌水較多，則及時(shí)給予清除，并研究減少泌水的措施以下一步采用。砼澆筑須保持連續(xù)性，若因故中止且超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按施工縫處理。9、混凝土溫度控制和防裂本工程混凝土施工工程量主要集中在溢洪道，為露天施工。但混凝土成型體積不大。綜合上述情況，我們將采取下列溫度控制和防裂措施。①做好配合比設(shè)計(jì)，減少單位水泥用量，盡量加大骨料粒徑，改善骨料級(jí)配。依據(jù)試驗(yàn)摻用混合材料。②避開高溫時(shí)段澆筑，夏天白天高溫時(shí)段只作澆筑前的準(zhǔn)備工作，盡量安排在下午19時(shí)至次日上午10時(shí)進(jìn)行澆筑。③降低骨料溫度。提高骨料堆料高度，在骨料堆頂部用噴霧器噴冷水霧和用水冷法預(yù)冷骨料。④在骨料運(yùn)輸，混凝土運(yùn)輸，混凝土倉面設(shè)防曬隔熱設(shè)施。⑤加快施工速度。⑥雨季混凝土應(yīng)倉面采取擋雨排水措施，應(yīng)防止混凝土在運(yùn)輸，入倉時(shí)加入天然降水。應(yīng)采取措施防止未達(dá)強(qiáng)度要求的混凝土表面受雨水沖刷。10、養(yǎng)護(hù)砼表面在澆筑完畢后12-18小時(shí)內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護(hù)，前3天每隔0.5小時(shí)灑水一次，3-7天每隔2小時(shí)灑水一次，7-14天每隔4小時(shí)灑水一次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天。若冬天氣溫急降，溫差超過7℃時(shí)在砼周圍生火以實(shí)施保溫措施，使新澆砼慢慢冷卻凝固。四、鋼筋工程施工鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，I級(jí)鋼筋采用冷拉方法調(diào)直，冷拉率不宜大于2%，箍筋采用A6、A8I級(jí)鋼箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，彎鉤形式按設(shè)計(jì)圖。鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖長度進(jìn)行鋼筋放樣，并按放樣表進(jìn)行加工，Ⅱ級(jí)鋼需連接時(shí)用閃光對(duì)焊，Ⅰ級(jí)鋼通長布置時(shí)采用綁扎搭接，搭接長度為35d，綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工好后運(yùn)至位置綁扎，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，按梅花形進(jìn)行綁扎，箍筋彎鉤的疊合處。鋼筋工程按技術(shù)交底、施工放樣，原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，配料加工，運(yùn)輸綁扎，隱蔽驗(yàn)收，混凝土澆灌中的保護(hù)這六個(gè)過程進(jìn)行控制。技術(shù)交底、施工放樣：在鋼筋分項(xiàng)工程施工放樣中，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，注明縱向鋼筋錨固長度、彎折角度和半徑、接頭位置和型式，施工放樣經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，在施工全過程中持續(xù)進(jìn)行檢查，確保操作班組嚴(yán)格按照技術(shù)交底和施工放樣完成制作、綁扎鋼筋。施工放樣在保證技術(shù)要求的前提下，對(duì)錨固方式、長度進(jìn)行調(diào)整，減少施工難度，同時(shí)對(duì)如何保證核心區(qū)，密集交叉處的技術(shù)構(gòu)造要求采取方法，可以貫通的縱向鋼筋盡量貫通；縱筋放樣前復(fù)核插筋的實(shí)際高度。原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：先對(duì)鋼筋的直徑、標(biāo)牌、外形、裂痕、銹蝕等外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁用于工程中。取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，屈服點(diǎn)（強(qiáng)度）、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)，確保符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配料加工：鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求后，按照施工放樣單分類進(jìn)行加工、編號(hào)、堆放，認(rèn)真做好原材料及半成品的標(biāo)識(shí)。鋼筋加工注意下列質(zhì)量通病防治：確保鋼筋的斷口無馬蹄形或起彎現(xiàn)象；鋼筋的長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm；保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲現(xiàn)象；保證鋼筋彎曲點(diǎn)處無裂縫，彎曲半徑符合要求；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑d的5倍；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。運(yùn)輸、綁扎、隱蔽驗(yàn)收：該分項(xiàng)質(zhì)量是通過綁扎工序?qū)崿F(xiàn)的，鋼筋綁扎前認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)照放樣表檢查已加工好的鋼筋，對(duì)號(hào)入座。鋼筋綁扎完后，均經(jīng)甲方或監(jiān)理人員檢查簽認(rèn)隱蔽工程驗(yàn)收記錄后澆灌砼。鋼筋綁扎質(zhì)量控制：鋼筋綁扎前鋼筋工要認(rèn)真熟悉圖紙，并按鋼筋放樣加工單和標(biāo)識(shí)牌逐號(hào)檢查，檢查規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并按施工圖進(jìn)行鋼筋安放，防止漏筋。鋼筋成品保護(hù)：模板刷隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋，嚴(yán)禁任意切割鋼筋,各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。五、環(huán)保、水保、施工技術(shù)措施環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：保護(hù)生態(tài)環(huán)境，使社會(huì)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展與人類的生存環(huán)境相協(xié)調(diào)。職業(yè)健康目標(biāo)：嚴(yán)格遵守國家分布的職業(yè)健康法律法規(guī)，努力消除安全事故隱患，積極營造安全健康的工作環(huán)境，減少職業(yè)病的發(fā)生。（一）建立健全環(huán)境保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量的環(huán)保設(shè)施和兩名專門技術(shù)人員，日常認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，切實(shí)搞好環(huán)保工作。（二）土地資源保護(hù)措施工程完工后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)徹底清理，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及棄碴場(chǎng)采用植被覆蓋或其它處理措施。對(duì)有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意的措施處理后運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止對(duì)動(dòng)、植物造成損害。（三）大氣環(huán)境的保護(hù)措施1、在設(shè)備選型時(shí)選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。2、在運(yùn)輸水泥等易飛揚(yáng)物料時(shí)用篷布覆蓋嚴(yán)密，并裝量適中，不得超限運(yùn)輸。3、配備專用灑水車，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤，減少揚(yáng)塵。4、對(duì)汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時(shí)間。5、在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)，除灑水外，作業(yè)人員還必須配備勞保防護(hù)用品。（四）降低噪音措施施工的噪聲主要來自施工機(jī)械、運(yùn)輸車輛和拌和設(shè)備。為了保護(hù)施工人員和沿線居民身體健康及工廠、學(xué)校等正常生活、學(xué)習(xí)環(huán)境，采取以下措施：1、對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。機(jī)械、車輛途經(jīng)居住場(chǎng)所時(shí)減速慢行，不鳴喇叭。2、在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近，修建臨時(shí)隔間屏障，控制噪音傳播。3、合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率，減少夜間施工對(duì)附近居民區(qū)的噪音干擾。除中途不能停止的工序外，其它工序盡量安排白天施工，避免夜