IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》

IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》2024/3/27IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》前言企業(yè)生存目的:就是必須賺取利潤!利潤=售價-原料成本生產(chǎn)成本管銷成本廠房設(shè)備成本動力成本人力成本企業(yè)如何創(chuàng)造利潤?創(chuàng)造利潤=節(jié)流開源+IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》前言節(jié)流=降低采購成本降低生產(chǎn)成本降低管理成本人力成本動力成本空間成本運輸成本設(shè)備成本檢驗成本利潤浪費成本實際成本利潤浪費成本實際成本

減少浪費成本IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》前言工廠的七零目標(biāo)零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費零庫存零浪費零不良零故障零停滯零災(zāi)害現(xiàn)場產(chǎn)生的浪費制造過多的浪費存貨的浪費動作的浪費加工的浪費等待的浪費搬運的浪費針對這些浪費提出相應(yīng)的改善措施,可以應(yīng)用IE的改善手法。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》前言IE工程對得起客戶與供方互利對得起員工對得起老板IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工業(yè)工程概述工業(yè)工程的定義-1工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體，系統(tǒng)進行設(shè)計、改進和實施的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)的專門知識與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測和評價。美國工業(yè)工程師學(xué)會（AIIE）IndustrialEngineeringTerminology,ANSIZ94,1982IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工業(yè)工程概述工業(yè)工程的定義-2工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設(shè)備作為一個整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學(xué)，它是進行經(jīng)營管理系統(tǒng)方面的設(shè)計、改善與設(shè)置工作的學(xué)科。為了規(guī)定、預(yù)測、評價經(jīng)營管理系統(tǒng)的成果，運用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)中的特定知識，同時使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法。日本工業(yè)工程師學(xué)會（JIIE）IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工業(yè)工程概述工業(yè)工程的定義-3工業(yè)工程是將基礎(chǔ)科學(xué)、工業(yè)知識和一些方法，在工業(yè)企業(yè)與其它領(lǐng)域中應(yīng)用的技術(shù)。為了提高生產(chǎn)效率，為了研究某項政策對其它政策的經(jīng)濟有利性，要對工具準(zhǔn)備建立適當(dāng)?shù)某绦颉榱诉_到上述目的，必須經(jīng)常將成果和成本結(jié)合起來考慮。英國工業(yè)工程視察團IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工業(yè)工程概述工業(yè)工程目的和特點降低成本提高質(zhì)量和生產(chǎn)率保證質(zhì)量和安全獲得最佳效益綜合的應(yīng)用知識體系（技術(shù)和管理）以人為本面向微觀管理（注重三化）工業(yè)簡化專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)化IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工業(yè)工程概述工業(yè)工程對制造業(yè)的作用對系統(tǒng)進行規(guī)劃、設(shè)計、評價與創(chuàng)新優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng)診斷企業(yè)癥結(jié)挖掘潛力、保證質(zhì)量、提高效率杜絕浪費、節(jié)約資源、實現(xiàn)零浪費提高企業(yè)素質(zhì)、增強企業(yè)競爭力制定工作標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn)IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工業(yè)工程的發(fā)展歷史工業(yè)工程的起源

泰勒（FrederickW.Taylor1856-1915）和吉爾布雷斯（FrankB.Gilbreth1868-1924）是IE的開山鼻祖。 十九世紀(jì)八十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實踐，仔細觀察工人的作業(yè)方式，再尋找效率最高的作業(yè)方法，開創(chuàng)了工業(yè)工程研究的先河。 泰勒和吉爾布雷斯都是通過研究勞動者的作業(yè)方式，但是兩人的側(cè)重點有所不同，泰勒偏重于時間分析的“作業(yè)測定”（WorkMeasurement簡稱WM），吉爾布雷斯則以動作分析為主的“方法改善”（MethodEngineering簡稱ME）。

IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工業(yè)工程的發(fā)展歷史泰勒（F.WTaylor）的鏟煤和鏟砂的研究

1898-1901年在伯利恒（Bethlechen）鋼鐵公司工作期間，通過試驗和測定發(fā)現(xiàn)，每一鏟煤21磅時裝卸效率是最高的，泰勒采用科學(xué)方法對工人進行訓(xùn)練，結(jié)果使搬運量由原來的每人每天12.5噸增加到48噸，搬運效率提高4倍，并且經(jīng)過這樣的改進，減少所需的搬運人員數(shù)量，使搬運費用由每噸8美分降低到4美分。泰勒在美國管理史上被稱作“科學(xué)管理之父”，也被稱為“工業(yè)工程之父”。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工業(yè)工程的發(fā)展歷史吉爾布雷斯夫婦（F.BGilbreth）的砌磚研究十九世紀(jì)末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個重要部分。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場合下動作各不相同。例如：當(dāng)時，砌墻時磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側(cè)面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。通過研究改進了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設(shè)置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前單手作業(yè)為雙手作業(yè)。經(jīng)過改進后，施工速度是以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工業(yè)工程的發(fā)展歷史工業(yè)工程的發(fā)展歷程年代創(chuàng)始人業(yè)績第一期(19世紀(jì)中后期)E.WHITNEY互換性方式原理（1800）第二期(19世紀(jì)末期)F.WTAYLOR工時定額研究(1886)F.BGIBRETH動作研究(1911年)第三期第二次世界大戰(zhàn)期間E.MAYOMORAL的發(fā)現(xiàn)W.ASHEWART創(chuàng)造管理圖（1931年）第四期第二次世界大戰(zhàn)后AIIE(美國IE學(xué)會)(1948年)IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》為什么IE會受到重視眾所周知，日本是一個國小、人多、資源缺乏的國家。二戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟面臨全面崩潰，全年1/3時間停產(chǎn)，加上600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激增。然而，再看今天的日本，面積不到38萬平方公里，人口不過1億多，但國民生產(chǎn)總值占世界國民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)1980年的統(tǒng)計，日本國民的人均生產(chǎn)總值為1.087萬美元，居世界第二位。UPS為什幺成為世界上效率最高的快遞公司？為什幺日本的本田和日產(chǎn)在美國取得成功？IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》IE在中國的情形1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年節(jié)約成本了80萬元。成都市紅光電子管廠在引進的顯象管生產(chǎn)線上應(yīng)用IE，年增產(chǎn)42萬只電子槍，投入0.98萬元，獲得363萬元的效益。上海儀表局下屬八家廠推廣應(yīng)用IE，投入50萬元，收入6200萬元。北京機床電器廠運用IE改造電器產(chǎn)品裝配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值1165萬元，稅利349萬元。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》IE在中國的情形1992年初廣州電池廠，以二車間為IE試點，四個月時間，取得經(jīng)濟效益19萬元節(jié)省20個勞力，節(jié)約場地48平方米。九月份，全廠推廣，年底取得經(jīng)濟效益200萬元，節(jié)約152個勞力，場地313平方米。93年取得經(jīng)濟效益1200萬元；94年取得1500萬元。廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條生產(chǎn)線原設(shè)計生產(chǎn)能力60萬臺/年，實際生產(chǎn)43萬臺，應(yīng)用IE后，93年生產(chǎn)了75萬臺，94年生產(chǎn)了91萬臺，在此基礎(chǔ)上引進100萬臺改造項目，94年底投產(chǎn)，生95萬臺，與43萬臺相比，增加了52萬臺。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》IE工業(yè)工程在管理運作中的角色IE工業(yè)工程是“生產(chǎn)力水桶”上兩個提耳之一。離開工業(yè)工程，生產(chǎn)力的潛力和效率都得不到有效開發(fā)和提高。IE工業(yè)工程在降低運作成本方面可以發(fā)揮重要作用。IE工業(yè)工程起源于并成熟地應(yīng)用于制造業(yè)，但其舞臺不限于制造業(yè)。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》IE工業(yè)工程導(dǎo)入的基本精神眼睛向內(nèi)(指企業(yè)內(nèi))，挖掘潛力提高生產(chǎn)率。永不自滿，永無止境的改革和進取。任何工作總會找到一種最佳的方法。提倡協(xié)作精神，不搞單槍匹馬。凡事問為什么？不能以“過去一直是這么干的”為理由拒絕改革。取得工人的理解和支持是成功的保證。人人動腦筋，時時尋找更好的更容易的方法。不能容忍任何形式的浪費。無條件地按所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)干自己的工作。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》IE工業(yè)工程推進的基本要素IE工業(yè)工程推進的基本要素IE活動開展的必要條件明確生產(chǎn)方針、目標(biāo)等相關(guān)事項第一線管理者大力發(fā)揮下屬隊員的自主能動性進行指導(dǎo)、支持、鼓勵、獎勵相結(jié)合現(xiàn)場IE的活動形式與其他部門合作推進的跨部門課題依賴或委托其他部門推進的課題自己內(nèi)部中心的內(nèi)部課題IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》教育培訓(xùn)改善人材選定IE活動的主題IE活動的組織編成IE活動的推進管理IE活動的推進改善改善的實施IE活動成果的評價IE工業(yè)工程推進體系IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》IE工業(yè)工程推進實施方法1-找尋查證改善問題2-現(xiàn)狀分析與設(shè)定改善目標(biāo)3-詳細調(diào)查問題點（重點發(fā)現(xiàn)）4-制定改善方案5-實施改善6-改善結(jié)果的確認與評價7-改善案的繼續(xù)實施、處置制定改善計劃實施改善計劃對改善結(jié)果評價IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》IE工業(yè)工程推進實施方法1-找尋查證改善問題（PQCDSM檢查表）檢查項目檢查重點生產(chǎn)力(P)productivity生產(chǎn)力是否降低？是否必要的人員多，而生產(chǎn)性又不好呢？品質(zhì)(Q)quality品質(zhì)是否降低？不良制品率是否提高了？品質(zhì)是否能提高一些？顧客的抱怨是否太多？成本(C)Cost成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？交貨(D)delivery交貨期有沒有延遲？是否能縮短制造日期？安全(S)safety有沒有不安全作業(yè)？災(zāi)害件數(shù)多嗎？士氣(M)morale有士氣與干勁嗎？作業(yè)分配適當(dāng)嗎？IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》IE工業(yè)工程推進實施方法2-現(xiàn)狀分析與設(shè)定改善目標(biāo)把現(xiàn)實原原本本的分析利用5W1H表做檢查，必須調(diào)查的很完善，用自己的眼睛去確認。必需定量化有問題的地方，必需定量的表現(xiàn)，盡量避免模棱兩可的表現(xiàn)法。記號化、圖表化利用記號以圖表可以讓人更容易理解。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》IE工業(yè)工程推進實施方法3-詳細調(diào)查問題點（重點發(fā)現(xiàn)）憑現(xiàn)狀分析、發(fā)現(xiàn)作業(yè)工程的浪費、不均、勉強，以及現(xiàn)狀作業(yè)的不理想之后，即可縮小問題的重點，訂立改善的目標(biāo)。可以利用頭腦風(fēng)暴法(腦力激蕩法)去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》IE工業(yè)工程推進方法4-制定改善方案發(fā)現(xiàn)問題及決定改善的目標(biāo)后便必須決定改善方案。改善案必須思考改善的四原則(取消、簡化、合并、重排)后再制訂改善案。改善以后，必須能滿足以下四項使作業(yè)員舒服(減輕疲勞)良好的產(chǎn)品(品質(zhì)的提高)快速(制造時間的縮短)省錢(經(jīng)費的減少)IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》IE工業(yè)工程推進方法5-實施改善&6-改善結(jié)果的確認與評價一旦采用了某改善案，必須先把它試試。有些比較大型的改善，例如設(shè)備改造以及布局的改變等，應(yīng)當(dāng)先做仿真作業(yè)再進行。在嘗試改善案時，必須一面考慮到作業(yè)的熟悉，一面展開充足的教育訓(xùn)練。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》IE工業(yè)工程推進方法7-改善案的繼續(xù)實施、處置改善案經(jīng)過嘗試，如果獲得“十分有效果”的評價后，將被編入實際作業(yè)里面。改善案一旦獲得實施，就必需把它標(biāo)準(zhǔn)化，以防再退回原狀。再找新主題，持續(xù)不斷改善。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》IE工業(yè)工程的效率意識何謂效率？IE活動經(jīng)常被當(dāng)作效率改善的活動,效率提高了,人手減少了,單位時間人均產(chǎn)量提高了.分類內(nèi)容例1(運7Kg物品)例2(挖小坑)有效率目的=手段用臺車用鐵鍬無效率浪費目的>手段用叉車推土機不合理目的<手段人工搬用手挖IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》IE工業(yè)工程的效率意識效率的測量方法效率=實際值/基準(zhǔn)值作業(yè)效率=產(chǎn)量*標(biāo)準(zhǔn)工時/投入工時 =實際產(chǎn)量/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間/實際作業(yè)時間IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》IE工業(yè)工程的效率意識提高效率的思考方法現(xiàn)場的全部東西和工作都是效率的對象提高效率并不是縮短時間必須進行定量的效率評價和管理有不合理的地方,浪費必然存在運用IE手法,徹底清查效率差的問題點IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》IE工業(yè)工程的手法概要1.方法研究1.1工程分析（也稱“程序分析”）1.1.1制品工程（產(chǎn)品工藝）分析1.1.2作業(yè)者工程（流程）分析1.1.3聯(lián)合工程（作業(yè)）分析1.2動作分析（動素分析）2.作業(yè)測定2.1時間分析2.2標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定2.3PTS法（MOD法）3.搬運與布局研究4.平衡生產(chǎn)線（Linebalancing）5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（OS）與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SO）IE基本手法,是由Taylor發(fā)明的時間研究和Gilbreth夫婦發(fā)明的動作研究為基礎(chǔ)發(fā)展而來的.IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》IE方法的分類產(chǎn)品工程單位作業(yè)要素作業(yè)動作動素外殻本體加工焊接涂裝裝配檢驗材料焊接部品調(diào)整檢查送至次工程將材料固定于治具電弧焊接取出材料將材料置于輸送帶上放置材料調(diào)整位置固定治具伸手到材料抓住搬運置于治具上放手IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析何謂工程分析就是把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析，以便調(diào)查工程中的浪費、不均，以及勉強，再導(dǎo)出改善的重點，擬成改善案的分析手法。工程分析目的是在工作中發(fā)現(xiàn)問題，把它妥當(dāng)?shù)慕鉀Q首先整理好工程的流動作業(yè)檢討工程的流程作業(yè)是否有浪費以及停滯之處工程的順序妥當(dāng)嗎?工程的設(shè)備配置及搬運方法，有沒有問題?工程中的作業(yè)都必要嗎?能否省略一些?IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析工程分析的記號符號符號名稱意義備注加工表示給原料、材料、零件、制品形狀、性質(zhì)變化的過程搬運表示給予原料、材料、零件、制品位置變化的過程一般大小為加工的1/2~1/3大小貯藏表示依照計劃貯藏原料、材料以及零件IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析工程分析的記號符號符號名稱意義備注滯留表示給原料、材料、零件、制品違反計劃滯留的狀態(tài)數(shù)量檢查表示測出原料、材料、零件、制品量，或者個數(shù)，把結(jié)果跟基準(zhǔn)比較，以測知差異過程品質(zhì)檢查表示試驗原料、材料、零件，或者制品的品質(zhì)特性，把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較，藉此判斷制品單位合格與否，或者個品優(yōu)良與否的過程。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析工程分析的記號符號符號名稱意義備注流水線表示要素工程的順序關(guān)系區(qū)分表示工程管理上的區(qū)分省略表示一部份工程的省略IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析工程分析的記號符號符號名稱意義備注操作+數(shù)量檢查雖然以加工為主，但也舉行數(shù)量檢查。操作+品質(zhì)檢查雖以加工為主，但也舉行品質(zhì)檢查品質(zhì)檢查+數(shù)量檢查雖然以品質(zhì)檢查為主，但也進行數(shù)量檢查。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析的改善原則原則目標(biāo)例取消（Eliminate）不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運省略簡化(Simplify)不能更為簡單嗎？作業(yè)的重新估計自動化合并(Combine)能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時進行作業(yè)加工與檢查同時進行重排(Rearrange)能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率改善的四原則：IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析的改善原則取消:對程序圖上的每一項工序都加以審查；確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：取消一切可以取消的工作內(nèi)容、步驟、環(huán)節(jié)及動作取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動作取消以手作為持物工具的作業(yè)取消不方便或不正常的作業(yè)取消一切不必要的閑置時間IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析的改善原則合并:對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如：把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作。把幾種工具合并為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合并為一道工序合并可能同時進行的動作IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析的改善原則簡化:這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容，例如：減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性使用最簡單的動作來完成工作簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡化運送路線，信息傳遞路線力求縮短IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析的改善原則重排:對程序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如：重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析中的經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則通過對人體動作的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動作原則，由于它能使工作者的疲勞最少、動作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟原則。動作經(jīng)濟原則最初是由吉爾布雷斯所提出的，也稱為“沙布利克分析”，隨后布爾斯、麥納得以及德意志作業(yè)研究聯(lián)盟所提出，共分了三類二十二項原則，以身體活動最適宜的動作為基本出發(fā)點，表示作業(yè)時人體功能有效利用的動作方法的身體使用原則和作業(yè)區(qū)合理設(shè)計原則。以及從人類工效學(xué)的觀點，對工藝裝備和設(shè)備等的設(shè)計原則。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析中的經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則中的四個基本原則減少動作數(shù)量進行動作要素分析，減少不必要的動作是動作改善最重且最有效果的方法。追求動作平衡動作平衡能使作業(yè)人員的疲勞度降低，動作速度提高。比如雙手動作能比單手大大提高效率，但必須注意雙手動作協(xié)調(diào)程度。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析中的經(jīng)濟原則縮短動作移動距離無論進行什么操作，”空手”，”搬運”總是必不可少的，而且會占用相當(dāng)一部份動作時間?！笨帐帧保卑徇\”其實就是”空手移動”，和”負荷移動”，而影響移動時間的最大因素就是移動距離，因此，縮短移動距離也就成為動作改善的基本手段之一了。使動作保持輕松自然節(jié)奏前面三項原則就是通過減少、結(jié)合動作進行的改善。而進一步的改善就是使動作變得輕松、簡單。也就是使移動路線順暢，使用易把握的工具、改善操作環(huán)境以便能以更舒適的姿勢進行工作。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析中的經(jīng)濟原則人體動作方面雙手并用原則熟練應(yīng)用雙手同時進行作業(yè)，對提高作業(yè)速度大有裨益。單手動作不但是一種浪費，同時也會造成一只手負擔(dān)過重，動作不平衡。從動作經(jīng)濟的原則出發(fā)，雙手除休息外不能閑著。另外雙手動作最好同時開始，同時結(jié)束，這樣會更加協(xié)調(diào)。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析中的經(jīng)濟原則對稱反向原則從身體動作的容易度而言，同一動作的軌跡周期性反復(fù)是最自然的，雙手或雙臂運動的動作如能保持反向?qū)ΨQ，雙手的運動就會取得平衡，動作也會變得更有節(jié)奏。非對稱型不能操作正向?qū)ΨQ型能操作但沒節(jié)奏反向?qū)ΨQ型最容易操作IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析中的經(jīng)濟原則排除合并的原則不必要的動作會浪費操作時間，使動作效率下降，應(yīng)加以排除。而即使必要的動作，通過改變動作的順序、重整操作環(huán)境也可減少。例：用定量容器減少計數(shù)動作很多工廠在兩個工程之間交接時要對產(chǎn)品進行計數(shù)，如果一個個地進行計數(shù)花費很多時間而且準(zhǔn)確性不高。如果能每完成一個產(chǎn)品就將它放入一個數(shù)量一定的容器中，則數(shù)量一目了然，交接也簡單準(zhǔn)確。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析中的經(jīng)濟原則一般烙鐵的補焊動作自動焊槍的補焊動作左手右手左手右手1取基板1取基板拿焊槍2把基板放在架子上2手持基板補焊3拿焊錫絲拿烙鐵3把基板放回流水線4補焊5放正焊錫絲放下烙鐵6把基板放回流水線IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析中的經(jīng)濟原則降低動作等級的原則人的動作可按其難易度劃分等級，具體如下表動作等級越低，動作越簡單易行。反之，動作等級越高，耗費的能量越大，時間越多，人也越容易感到疲勞。等級動作1以手指為中心的動作2以手腕為中心的動作3以肘部為中心的動作4以肩部為中心的動作5以腰部為中心的動作6走動IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析中的經(jīng)濟原則減少動作限制的原則在工作現(xiàn)場盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動作沒有限制，這樣在作業(yè)時，心情處在較為放松的狀態(tài)。如：當(dāng)工作臺上擺放零件的容易傾倒，作業(yè)者在取零件時動作的輕重必須特別注意，則取零件的動作效率必大受影響。如果：改變?nèi)萜髦匦?、支撐面、擺放位置等進行改善，結(jié)果會好很多。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析中的經(jīng)濟原則例：在劃線區(qū)域內(nèi)涂漆，超出區(qū)域范圍不可涂漆，如果單純要求作業(yè)人員在工作中盡量小心，則動作一定變慢，而效果也未必會令人滿意。若能把劃線區(qū)域周邊用模板遮住，待涂漆完成后再揭去模板，這樣，作業(yè)人員在作業(yè)過程中不必擔(dān)心超出范圍，動作速度一定會大幅提高，而且涂漆造成的不良品也會大大減少。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析中的經(jīng)濟原則避免動作突變的原則動作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動作節(jié)奏發(fā)生停頓，動作效率隨之降低。因此，動作時應(yīng)使動作路線盡量保持直線或曲線。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析中的經(jīng)濟原則保持輕松節(jié)奏的原則音樂必須有節(jié)奏才能使人身心愉悅，如果節(jié)奏跳躍非常厲害，紊亂的音樂就會使聽者覺得刺耳。同樣，動作也必須保持輕松的節(jié)奏；讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進行作業(yè)，動輒必須停下來進行判斷的作業(yè)，實際上更令人疲乏。順著動作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動作節(jié)奏的關(guān)鍵。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析中的經(jīng)濟原則利用慣性的原則能利用慣性、重力、彈性等進行動作，自然會減少動作投入，提高動作效率了。例：搬運滑道，要把二樓倉庫內(nèi)的成品搬運裝車；樓梯人工搬運，則費時費力而且效率低下。使用電梯搬運，可能路線迂回，而且投入相當(dāng)大。若設(shè)計一搬運滑道，利用重力使成品從二樓直接滑到車上，另一人在車上進行整理，效率必可提高。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析中的經(jīng)濟原則手腳并用原則腳的特點是力量大，手的特點是靈巧?？p紉機就是手腳并用的一個典型的例子，若把縫紉機中由腳完成的動作設(shè)計由手完成的話，其別扭程度可想而知。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析中的經(jīng)濟原則手腳并用原則腳的特點是力量大，手的特點是靈巧?？p紉機就是手腳并用的一個典型的例子，若把縫紉機中由腳完成的動作設(shè)計由手完成的話，其別扭程度可想而知。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析中的經(jīng)濟原則利用工具的原則工具可以幫助作業(yè)者完成人手無法完成的動作也可以使動作難度大為下降從經(jīng)濟的角度考慮，在作業(yè)中盡量考慮工具的使用。例手推車—可以使搬運的工作輕松省力。流水線—使作業(yè)免除搬運傳遞。電動螺絲刀—代替手工擰緊螺絲。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析中的經(jīng)濟原則工作場所布置原則工具物料應(yīng)放在固定位置，可較短時間拿到身邊。運用各種方法使物料自動到達工作者身邊。盡量利用“墜落”的方法。工具、物料應(yīng)按最佳次序排列。照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺滿意、舒適。工作臺和坐椅的高度要適宜。工作椅的式樣和高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析中的經(jīng)濟原則工具、設(shè)備的設(shè)計原則盡量解除手的動作，用夾具或腳踏工具代替將兩種以上的工具而組合成一種多功能的工具工具、物料盡可能預(yù)先放在規(guī)定的位置每個手指都進行特定的動作時，應(yīng)按固有的能力分工設(shè)計手柄時應(yīng)使之與手的接觸面盡量大機器上的杠桿、手輪及其它操作的位置的設(shè)計，要能做到使操作者極少變動其姿勢。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析工程分析的基本步驟1展開預(yù)備調(diào)查，使問題明確化2分解工程，將工程內(nèi)容按照要素項目進行分解3繪圖，將工程內(nèi)容用記號繪成流程圖4詳細調(diào)查，把握實際現(xiàn)狀5問題研究6改善項目羅列，相關(guān)數(shù)據(jù)收集7改善方案擬訂，評審8改善實施及效果確認9新的工程安排及標(biāo)準(zhǔn)化IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》制品工程分析何謂制品工程分析制品工程分析，是以原料、材料、零件，或者制品為對象，對工程如何的被進行，展開分析調(diào)查的方法。制品工程分析，是工程分析的主流，只要能夠熟悉的運用，其它的分析法，應(yīng)用起來就會顯得容易多了。制品工程分析有四種典型：直列型合流型分岐型復(fù)合型IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》制品工程分析直列型這一項工程不分岐、不合流，只由一個流向所形成，是故，屬于直列型。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》制品工程分析合流型把加工的零件、購買品，或者材料裝配，制成商品的工程或者在化學(xué)工廠，使用數(shù)種原料制造商品的工程，往往是復(fù)數(shù)系列集合在一起，再被一個系列的工程所合流，這就叫合流型。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》制品工程分析分岐型在加工途中發(fā)生的作業(yè)分歧，或者在化學(xué)工廠，利用一種原料制造數(shù)種制品的工程，一系列往往會分岔，而變成復(fù)數(shù)系列的工程，這就叫分岐型或分解型。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》制品工程分析復(fù)合型途中發(fā)生分岐，再度合流的工程，通常稱為復(fù)合型，主要有二種類型退到分岐點以前的工程合流從分岐點跳過幾項工程，在以后實施的工程合流。裝入前的放置場裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)材質(zhì)檢查搬運整修作業(yè)搬運捆包作業(yè)等待出貨搬運IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》制品工程分析檢查項目表

IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》制品工程分析次序-STEP1次序一：展開預(yù)備調(diào)查制品的生產(chǎn)量(計劃、實績)制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)檢查的標(biāo)準(zhǔn)(中間檢查、出貨檢查的作法)設(shè)備的配置(擺設(shè))。工程的流動(分岐、合流的狀況)。原料(種類)1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》制品工程分析次序-STEP2次序二：制作流程工程圖必須好好的考慮到作業(yè)的目的，再分類成加工、搬運、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到是否計劃性，或者是偶發(fā)的事件，然再區(qū)分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數(shù)量檢查，以及品質(zhì)檢查。雖然實際的作業(yè)不斷在流動，然而，有時也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬于搬運。調(diào)查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以后測定時間時，就會感到甚為不便。1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析表─范例1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》1234567切斷機檢查臺研摩機檢查臺套入檢查臺倉庫切斷機檢查臺研摩機檢查臺套入檢查臺倉庫工程分析表IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》制品工程分析次序-STEP3次序三:把各工程的必需項目測定記錄流動工程圖制成后，待各工程的必要項目測定好，再記入。為了測定的工作具有準(zhǔn)確性，必須直接到現(xiàn)場工作。下表的工程分析記錄項目可供參考1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程作業(yè)名(為了什么)作業(yè)者(何人)機械、設(shè)備(使用何物場所(在何處)時間(耗費多少時間)方法(如何做)加工使作業(yè)內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、個人名稱等機械名稱、設(shè)備名稱、鉆模名稱、臺數(shù)等使作業(yè)場所具體化加工時間、生產(chǎn)量使加工次序具體化搬運使搬運內(nèi)容具體化同上搬運設(shè)備(起重機、臺車、卡車、吊具)從何地到何處搬運時間一次的搬運個數(shù)、裝貨、卸貨方法等檢查使檢查項目具體化同上檢查設(shè)備、檢查工具等檢查場所檢查時間檢查方法，適合與否的判定方法，不良產(chǎn)生處置方法停滯停滯的狀態(tài)(暫時放置、保管、等待出貨等明確化保管責(zé)任者保管場所、保管設(shè)備保管場所停滯時間容器的放置法1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》制品工程分析次序-STEP3欲針對搬運距離、搬運時間等等，把分析單位數(shù)量分成數(shù)次作業(yè)的場合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便搬運距離：(一次的搬運距離*搬運次數(shù)／一單位的總搬運距離)例如：10m*5次／50m搬運時間：(一次的搬運時間*搬運次數(shù)／一單位的總搬運時間)例如：3分*5次／15分1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》制品工程分析次序-STEP4次序四：整理分析的結(jié)果做了制品工程分析圖后，并填入了相關(guān)的數(shù)據(jù)之后，就必須好好的進行整理，整理表如次頁：由整理表得知，只有加工給制品添加了價值，至于其也的搬運、檢查、停滯等，根本沒有給制品添加任何價值。對于加工方面，不好好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕松的完成加工。1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》整理表項目工程數(shù)時間(分)距離(m)人員(人)加工○275--2搬運→5228510檢查□325--6停滯△3(130)853總合1312285211234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》制品工程分析次序-STEP5次序五：制訂改善案依據(jù)制品工程分析中的調(diào)查項目、平面流向圖、以及整理表，可找出問題點，再引出改善構(gòu)想。逢到這種場合，必須充份的采取關(guān)系者的意見，收集多數(shù)人的構(gòu)想?？梢詤⒖即雾摰母纳浦埸c1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》改善的著眼點─全體全體的合計時間、搬運距離、以及所需人員與每一項工程所需的時間，從搬運距離以及所需人員看來，改善的重點在那兒呢?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點)。有沒有欲罷不能的工程?有沒有可以同時進行的工程能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢?1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》改善的著眼點─加工有否加工時間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其它的分析手法(動作分析、時間分析等)，看看是否能夠改善。能否提高設(shè)備的能力能否跟其它的工程一起進行改變工程順序的話，是否能獲得改善現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)?1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》改善的著眼點─搬運能否減少搬運的次數(shù)?必要的運輸，能否一面加工，一面進行?(例如把工作運輸輸送帶化，或者臺車化，在其上面加工)?能否縮短搬運距離?能否改變作業(yè)場所的擺設(shè)，以便取消運工作?能否采取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運?能否增大搬運單位數(shù)量，以便減少次數(shù)?搬運前后的上、下動作，是否很耗費時間?搬運設(shè)備是否有改良的余地?1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》改善的著眼點─檢查能否減少檢查的次數(shù)？有沒有能夠省略的檢查？能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?不曾以別的工程，實施質(zhì)的檢查及量的檢查能夠同時實施嗎(是否可以和加工同時實施)?檢查方法適切嗎?能否縮短時間?1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》改善的著眼點─停滯盡量的減少停滯的時間能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢?能否盡量的縮短停滯時間?1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析表─范例(改善后)1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》工程分析表─改善后切斷機檢查臺研摩機檢查臺套入檢查臺倉庫▽1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》制品工程分析次序-STEP6次序六:實施與評價改善案一旦改善案獲得承認，應(yīng)該試著把它實施。逢到這種場合，必須顧慮到新的作業(yè)方法，很難叫人適應(yīng)，是故，必需施以充份的訓(xùn)練，待熟悉以，始能施以測定及評價，否則的話，只能獲得錯誤的結(jié)論。實施改善案時，碰到不順利的地方，必須積極的修正，一直到能夠通暢通無阻為止。1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》制品工程分析次序-STEP7次序七：使改善案標(biāo)準(zhǔn)化證實改善案能達到預(yù)期的目標(biāo)時，就應(yīng)該使它標(biāo)準(zhǔn)化，防止再度恢復(fù)到以前的狀況。你別以為這個改善案完美無瑕，必需時常在著─隨著技術(shù)的進步以及制品的變化，可能要時時修改的念頭。因為，改善是永遠不休止的。1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》作業(yè)者工程分析何謂作業(yè)者工程分析依作業(yè)者的動作順序展開調(diào)查，再利用工程記錄，把“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“等待”等圖表化，憑此找出作業(yè)動作的問題點，以便改善的分析手法，即是所謂的“作業(yè)者工程分析”。分析方法，跟制品工程分析大致上相似，不過分析的對象為作業(yè)者。符號則和制品工程分析是一樣的。和制品工程分析，分析對象各不相同，作業(yè)者工程分析的分析范圍，顯然狹窄很多，相對的，分析的內(nèi)容卻是細致多了。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》作業(yè)者工程分析作業(yè)者工程分析目的作業(yè)者工程分析是追求作業(yè)動作的過程。在進行作業(yè)者工程分析時，仍要遵從“改善的四原則”不必要的等待是否太多移動的回數(shù)是否太多移動的距離是否太長移動的方法是否有問題題是否能夠同時舉行加工作業(yè)及檢查再檢討設(shè)備的配置，是否適當(dāng)工作的順序，是否適當(dāng)作業(yè)的分擔(dān)，是否適當(dāng)IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》作業(yè)者工程分析作業(yè)者工程分析的具體做法1舉行預(yù)備調(diào)查2繪制流動工程圖3測定各工程的必要項目，以便記入4分析結(jié)果的整理5改善案的制成6改善案的實施、評價7改善案的標(biāo)準(zhǔn)化IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》作業(yè)者工程分析的實例舉行預(yù)備調(diào)查就跟制品工程分析一樣，針對生產(chǎn)的狀況、設(shè)備狀況、配置、工程的進行、原材料、制品等等，展開調(diào)查。尤其要仔細的調(diào)查作業(yè)者的工作熟練程度，再檢討他是否是代表性的作業(yè)者。1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》作業(yè)者工程分析的實例繪制流程工程圖必須把各項的“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“等待”等好好的分類。因為，實際的作業(yè)是流動性的，有時，實在叫人弄不清楚，后來的分析就會發(fā)生麻煩，是故，非得使“分界”涇渭分明不可。把早晨上班準(zhǔn)備的流動工程圖，記入作業(yè)者工程分析表的話，便如次頁1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》1234567作業(yè)者工程分析的實例改善前工程分析圖IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》作業(yè)者工程分析的實例測定各工程的必要項目，以便記入流動工程圖制成之后，先測定各工程所必要的項目，然后再記入。所謂的測定，最好在現(xiàn)場，面對著調(diào)查對象舉行。記入之際，可以利用上表來進行狀感覺到格外的方便。關(guān)于記入項目，所需的時間及移動距離一定要記入。欲記入機械、設(shè)備、鉆模等器具、場所、方法時，不妨用記事欄。必需決定作業(yè)者一周期所推出的制品單位大小。分析之際，一旦忽略了這一點，就無法獲知每一單位的所需時間，亦無法與其它工程展開比較。接下來在一般的平面流動圖，記入作業(yè)者的動作。1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》食堂穿衣間盥洗室?guī)鶗繉嬍仪伴T○○○○○○○○1234567改善前布置圖IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》作業(yè)者工程分析的實例分析結(jié)果的整理在作業(yè)者工程分析表，記入測定結(jié)果之后，再于該分析表的下欄，重新合計，整理一次。以本例而言，獲得了總工程數(shù)15(作業(yè)6，移動6，檢查1，等待1)件，總時時間33分(作業(yè)27，移動0.7，檢查2，等待3)，移動距離70m的結(jié)果。以此例而言，最好能使作業(yè)以外的“移動”、“檢查”、“等待”盡量的減少，并且應(yīng)該檢討，是否能使作業(yè)快速一些？以及使作業(yè)人員舒適一些?1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》作業(yè)者工程分析的實例改善案的作成憑著作業(yè)者工程分析表、整理表、以及平面流動表，找出問題的所在，并且引出改善的構(gòu)想。逢到這種場合，最好是集思廣益，同時為了引出改善的構(gòu)想，可以參考“改善之著眼點”本例的問題點移動的次數(shù)太多(在家里的話，時間不成為很大的問題，換成是工廠作業(yè)的話，問題就很大)。有檢查皮包里面的動作。這一項作動是否能省略?等著面包被烤好，這種等待是否能減免?在那么短促的時間里，穿衣、又換穿西服，是否有此種必要呢？上廁所、洗臉、進餐、穿衣等時間能縮短嗎?1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》改善案的作成檢討以上問題點的結(jié)果，獲得如下的改善案睡覺起身時，穿衣太費時間；不妨披著睡袍就好，最后才穿上西服。把更衣間的衣櫥移到書齊，省略出入于更衣間的時間。檢查皮包的工作，在前晚就做好。早晨不檢查?？久姘墓ぷ饔善拮觼碜觯允÷缘嚷缘臅r間只要利用上述的對策，就可以減少移動的時間。關(guān)于上廁所、洗臉、進餐、更衣等的縮短時間，只要實施動作分析，相信可以辦到。改善的狀況如次頁所附。1234567作業(yè)者工程分析的實例IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》食堂穿衣間盥洗室?guī)鶗繉嬍仪伴T○○○○○○1234567改善后布置圖IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》改善后工程圖IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》作業(yè)者工程分析的實例改善案的實施及評價改善案一旦獲得了上司的承認，就必需付之實施。在這種場合之下，因為對新的作業(yè)方法不習(xí)慣，必須先實施充分的教育，待熟悉以后，再測定并給予以評價，否則的話，很可能會獲得錯誤的結(jié)論。同時，在實施改善案時，如果碰到不適合之點，必需積極的著手改善。1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》改善效果工程工程數(shù)時間(分)距離(m)改善前改善后效果改善前改善案效果改善前改善后效果作業(yè)65127.325.32.0------移動7520.70.550.15705515檢查1012.002.0------等待1013.003.0------合計1510533.025.8525.857055151234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》作業(yè)者工程分析的實例改善案的標(biāo)準(zhǔn)化一旦改善案能夠達到所期的目標(biāo)，那就必需使它標(biāo)準(zhǔn)化，以避免再恢復(fù)到原狀。同時必需牢記，這個改善案并非無懈可擊者，隨著技術(shù)的進步以及制品的變化，必需時時的改善。因為“改善是永遠無止境”的。1234567IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》何謂聯(lián)合工程分析-1所謂工廠的作業(yè)，并非一個作業(yè)者從事一項工作，而是由人與人，人與機械，或者是機械與機械的組合，而進行的場合最多。一般有以下的組合方式一個作業(yè)者：一部機械一個作業(yè)者：數(shù)部機械數(shù)個作業(yè)者共同進行作業(yè)的場合數(shù)個作業(yè)者：一部機械數(shù)個作業(yè)者：數(shù)部機械IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》何謂聯(lián)合工程分析-2在這種組合下進行作業(yè)的場合，往往會發(fā)生所謂的“等待”以及“干涉”問題，為了使作業(yè)的效率提高，改善的手法，有所謂的“聯(lián)合工程分析”或“組合式作業(yè)分析”，“作業(yè)者機械分析”，“共同作業(yè)分析”。所謂“聯(lián)合工程分析”乃是憑分析人與人組合作業(yè)的時間經(jīng)過，經(jīng)過圖，以便找出“人”或“機械”所造成的“閑蕩”，“空等”，藉此改善作業(yè)的方法。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》聯(lián)合工作分析記號作業(yè)者機械單獨基于時間方面來說，乃是指跟機械，以及其作業(yè)者無關(guān)的工作自動作業(yè)者與自動機械作業(yè)的配合聯(lián)合或者自己做跟機械或者其它作業(yè)者一起工作，時間方面會受任何一方限制的作業(yè)自己動手做時間受制于程序、安裝、卸裝、徒手作業(yè)活動的作業(yè)等待由于機械以及其它作著在工作，最容易引起的“無所事事”(等待)賦閑作業(yè)者在作業(yè)中，最容易引起的機械空轉(zhuǎn)或者停止IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》聯(lián)合工程分析的目的聯(lián)合工程分析的目的，在于使“人與機械”，“人與人”的組合作業(yè)關(guān)系明顯化，籍此找出“等待”以及“賦閑”的時間，圖謀作業(yè)的改善，它的目的如下：取消機機的“賦閑”，以提高生產(chǎn)率。取消作業(yè)員的無所事事(等待)，提高生產(chǎn)率(縮短所需時間，以增加生產(chǎn)量)使機械及人員的作業(yè)負荷均等使作業(yè)所負責(zé)的機械臺數(shù)適度使共同作業(yè)的組合人數(shù)適度。換言之，使用較少的人數(shù)以及較短的時間，一面謀求作業(yè)負荷均等，一面使作業(yè)員能夠舒服的完成作業(yè)。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》何謂作業(yè)者─機械分析所謂的作業(yè)者─機械分析，不外是欲調(diào)查作業(yè)者的作業(yè)時間與轉(zhuǎn)動時間的關(guān)系。在機械加工作方，當(dāng)一個作業(yè)者負責(zé)幾部機械的場合，一旦機械全部轉(zhuǎn)動時，作業(yè)者就會處于“無所事事”的狀態(tài)。逢到這種場合，必需分析作業(yè)者與機械的生產(chǎn)狀態(tài)，調(diào)作業(yè)者與機械的“無所事事”是如何引起，再想辦法減少作業(yè)者及機械的“無所事事”如此一來就能檢討圖謀生產(chǎn)量的提高(以現(xiàn)在的機械臺數(shù))使作業(yè)員所管理的機械臺數(shù)適當(dāng)(使各項的負荷均等)IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》作業(yè)者─機械分析的次序為了調(diào)查作業(yè)者以及機械的轉(zhuǎn)動狀態(tài)，原則上，必須有如作業(yè)者工程分析一般，針對作業(yè)者以及各機械的生產(chǎn)狀態(tài)展開調(diào)查，再檢討各作業(yè)時間，以便從事改善。例子：作業(yè)員甲負責(zé)兩臺機械(A、B)，不過，甲這個作業(yè)員很忙碌，以致機械有時并不發(fā)揮生產(chǎn)的功能，調(diào)查得知這種狀態(tài)之后，想辦法減少機械的空轉(zhuǎn)，并提高生產(chǎn)轉(zhuǎn)動率。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》實施預(yù)備調(diào)查針對調(diào)查對象的工作場，利用書面或打聽的方式，調(diào)查生產(chǎn)狀況、配置、工程的流動。尤其是成為對象的作業(yè)者以及機械，更必須到現(xiàn)場實際的確認，以便詳細的調(diào)查作業(yè)內(nèi)容。逢到這種場合，如果繪制一份流動工程圖的話，對現(xiàn)場的理解將更有幫助。除此以外，對作業(yè)者的水準(zhǔn)、熟練度、各機械的特征、性能等，亦必需展開調(diào)查，盡量的抓住問題點。同時，必須把改善目標(biāo)具體化。例如：想更進一步提高效率，增加每一個作業(yè)所負責(zé)的機械臺數(shù)，以便達到省力化的目的。此例提高機械的生產(chǎn)轉(zhuǎn)動效率是第一個目標(biāo)。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》分析一周期作業(yè)恰如實施作業(yè)者工程分析一樣，對于作業(yè)者及機械，各自要針對一周期的作業(yè)內(nèi)容，制作一份工程流動圖。以本例繪成流動圖，如次頁所附。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》作業(yè)者甲A機械更換工程階段A→B移動B機械更換工程階段B→A移動更換工程階段賦閑加工機械B機械A(chǔ)更換工程階段賦閑加工流動圖IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》使時間一致以作業(yè)者與機械的同時作業(yè)為著眼點，找出時間必需一致的地方，再把次序做必須的調(diào)整。逢到這個場合，必需把同時作業(yè)往縱的方向推移。調(diào)整后的作業(yè)順序如次頁所附。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》作業(yè)者甲A機械更換工程階段A→B移動B機械更換工程階段B→A移動機械A(chǔ)更換工程階段賦閑加工更換工程階段賦閑加工機械B加工賦閑IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》測定步驟的時間把次序3的各步驟時間實測一下。逢到這種場合，必需使同時作業(yè)的時間致才行。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》制作作業(yè)者─機械分析圖表使用聯(lián)合工程分析記號表示各個步驟，再以“柱”的長度，表示所需要的時間，更進一步為使時間一致化，利用圖表表示者，正是所謂的“作業(yè)者─機械分析圖表”。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》時間作業(yè)者機械時間甲時間A時間B時間1A更換工程階段更換工程階段加工賦閑122334A→BB更換工程階段B→A加工更換工程階段4556賦閑6778893.05.00.10.13.02.00.75.02.43.2IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》分析并整理結(jié)果作業(yè)者甲機械A(chǔ)機械B時間(分)%時間(分)%時間(分)%單獨自動0.222.0242.430自己動手做8.0983.0375.061等待、賦閑003.2390.79合計8.21008.21008.1100IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》做成改善案參考次頁的“作業(yè)者─機械分析”改善的著眼點，舉行檢討并制成改善案。從本例來看，作業(yè)甲很忙，根本沒時間休息，但機械A(chǔ)及B都賦閑，尤其是B的更換工程階段時間太長。此外注意到A、B更換工程階段時間有差異，進一步檢討此種差異何以會發(fā)生，提出改善。次頁為各項改善狀況的比較。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》作業(yè)者─機械分析改善的著眼點分析結(jié)果著眼點作業(yè)者在“等待”的場合自動運轉(zhuǎn)時間的縮短，高速化、以及機械的改善等。自己動手的時間之改善，找找看，有沒有在自動運轉(zhuǎn)中，能夠從事的作業(yè)。機械在賦閑的場合縮短作業(yè)者單獨作業(yè)的時間改善必需動手做的作業(yè)，以及徒手作業(yè)的自動化作業(yè)者、機械都在賦閑的場合重新編制作業(yè)次序考慮到1及2項的著眼點作業(yè)者、機械都沒有“等待”以及“賦閑”改善作業(yè)者及機械的作業(yè)IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》3.03.0時間作業(yè)者機械時間甲時間A時間B時間1A更換工程階段更換工程階段加工賦閑122334A→BB更換工程階段B→A加工更換工程階段4556賦閑677883.00.13.02.01.20.73.02.40.1IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》改善效果作業(yè)者甲機械A(chǔ)機械B現(xiàn)狀改善案現(xiàn)狀改善案現(xiàn)狀改善案單獨自動0.2(2)0.2(3)2.0(24)2.0(33)2.5(30)2.5(41)必需徒手做的作業(yè)8.0(98)6.0(97)3.0(37)3.0(48)5.0(61)3.0(48)等待、賦閑0(0)0(0)3.2(39)1.2(19)0.7(9)0.7(11)合計8.2(100)6.2(100)8.2(100)6.2(100)8.2(100)6.2(100)IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》實施評價改善案因為改善案的效果很明顯，以致，立刻把它付實施，并且展開評價。以這個事例來說，可以縮短20分鐘的周期時間，約可增大30%的生產(chǎn)量。不過，由于機械有賦閑的現(xiàn)象，更換工程階段的時間太長，是故，必需更進一步檢討，以便找出更良好的改善案。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》把改善案標(biāo)準(zhǔn)化確認改善案能達到預(yù)期的目的時，就應(yīng)該改訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且嚴(yán)格的遵守，切勿回到未改善以前的情況。同時必需認為此改善案并非“空前絕后”，仍舊有改善的余地，因為“改善是永無止境的”。STANDARDZATIONIE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》共同作業(yè)分析所謂的共同作業(yè)分析，是指幾個作業(yè)者共同做一件工作時，分析作業(yè)者間的時間互相關(guān)系，以便消除作業(yè)者間的浪費、不均，以及勉強。在展開作業(yè)時必須先調(diào)查各作業(yè)者的“等待”的狀態(tài)各作業(yè)者的生產(chǎn)效率共同作業(yè)中，耗時最長的作業(yè)等，然后為了消除作業(yè)里的“等待”，必需改善作業(yè)的分擔(dān)，以便使各作業(yè)者的負荷平等。講求配置人員的適當(dāng)化改善耗時最長的作業(yè)，以便縮短全部作業(yè)所需的時間。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》共同作業(yè)分析范例欲運出制品，必須集載于卡車上面。而運載貨物的作業(yè)由四個人負責(zé)。他們是掛起重鉤的A,B兩個人，卸起重掛鉤的C，以及起重機駕駛的D。由于各人的“等待”，實在太多，是故，想調(diào)查其狀態(tài)，以便實施改善，圖謀省力化。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》實施預(yù)備調(diào)查關(guān)于調(diào)查對象的工作場所、生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀況、機械的配置、工程的流動、作業(yè)的流動，必需預(yù)先憑書面、聽聞、現(xiàn)場觀察等展開調(diào)查。尤其是有關(guān)對象的作業(yè)者、作業(yè)的流動等，更非特別詳細的調(diào)查不可。同時，關(guān)于調(diào)查的目的，例如：欲提高能率，或者欲圖謀省力化時，必需與上司及關(guān)者好好的講通，以便使目的的明顯化。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》分析一周期的作業(yè)針對各作業(yè)者，基于一周期的作業(yè)內(nèi)容，繪制工程流動圖，恰有如作業(yè)者工程分析一般。繪出的工程流動圖如次頁所附。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》負責(zé)掛起重鉤的A掛起重鉤制品檢視等待負責(zé)掛起重鉤的B掛起重鉤等待卸起重鉤的C等待卸起重鉤等待起重機駕駛D等待等待搬運搬運IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》使時間一致以作業(yè)者的同時作業(yè)為著眼點，找出時間能夠一致的地方，再把上圖互相調(diào)換。逢到這種場合，必須把同時作業(yè)排在橫面。以本例而言，為了方便于看時間的關(guān)系，最好把起重車駕駛D，放在負責(zé)掛起重鉤的B、C之間就比較容易看懂。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》負責(zé)掛起重鉤的A負責(zé)掛起重鉤的A掛起重鉤制品檢視等待掛起重鉤等待卸起重鉤的C等待卸起重鉤等待起重機駕駛D等待等待搬運搬運IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》測定各步驟的時間現(xiàn)在就實測各步驟(得自步驟3)所需的時間吧！必需使“同時作業(yè)的時間”一致。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》制作共同作業(yè)分析圖表以聯(lián)合工程分析記號表示各步驟，再利用圖表示它們所需要的時間，在時間方面力求一致。這也就是共同作業(yè)分析圖的特征。本例的共同作業(yè)分析圖表如次頁所附IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》時間掛起重鉤者卸起重鉤者起重車駕駛手時間A時間B時間C時間D時間0.5掛起重鉤等待等待0.51.01.01.51.52.02.02.52.53.0制品檢視搬運3.03.5卸起重鉤等待3.54.04.04.5等待4.55.0等待移動5.05.55.56.06.02.51.51.02.51.51.02.50.51.50.52.53.0IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》掛起重鉤A掛起重鉤B卸重鉤C起重車駕駛手D合計時間(分)%時間(分)%時間(分)%時間(分)%時間(分)%單獨1.530001.5301.0204.020聯(lián)合2.5502.55000005.025等待1.0202.5503.5704.08011.055合計5.01005.01005.01005.010020100整理分析結(jié)果IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》制成改善案分析結(jié)果負著眼點“等待”的總合太多的場合是否能減少人員：改變作業(yè)分擔(dān)是否能縮短總共所需要的時間：改變作業(yè)次序；檢討并行的作業(yè)方式等等“等待”集中于一部份人的場合是否能減少“等待”時間太多的人對于作業(yè)負荷多的人，優(yōu)先改善他們的作業(yè)“等待”不太多的場合檢討各作業(yè)的改善：使用“作業(yè)者工程分析”以及“動作分析”的手法。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》制成改善案從分析表中，可以看出四名作業(yè)者的等待時間就占了總時間的55%，以致不得不檢討省時省力的方法，等待占最多的人是“卸起重鉤”的人員“70%”，以及起重機駕駛手的“%”，由于在操縱起重機時時，B，C都在等待，為了改善此情形，決定以遙控的方式操縱起重機，省掉駕駛手D，起重機的操作交給B。改善的各項結(jié)果如次頁所附IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》掛起重鉤A掛起重鉤B卸起重鉤C起重車駕駛手D合計時間(分)%時間(分)%時間(分)%時間(分)%時間(分)%單獨現(xiàn)狀1.530001.5301.0204.020改善后1.5301.0201.530----4.027聯(lián)合現(xiàn)狀2.5502.55000005.025改善后2.5502.55000----5.033等待現(xiàn)狀1.0202.5503.5704.08011.055改善后1.0201.5303.570----6.040合計現(xiàn)狀5.01005.01005.01005.010020100改善后5.01005.01005.0100----15100改善結(jié)果匯總IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》實施并評價改善案改善案的效果已經(jīng)被認定的話，那就得立刻付之實施，并且給予評價。以本例來說，作業(yè)者減少一個，因此，掛起重鉤的人也要兼起重車的駕駛，而且又改為采用遙控的方式，因此對這方面必需熟悉，并且要講安全。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》動作分析（動素分析）動作分析（動素分析）動作分析是對人的作業(yè)動作進行細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經(jīng)濟的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。動作分析是作業(yè)分析的延續(xù)和深化。在對工作地進行作業(yè)分析時，曾對作業(yè)方法(作業(yè)程序和操作方法)進行過分析，這里所進行的動作分析實際上是針對操作方法、操作動作進一步地深入細微的分析，因此，也可看做是作業(yè)分析的延續(xù)。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》動作分析種類目視動作的分析：以“作業(yè)者程序圖”為工具，依據(jù)“動作經(jīng)濟原則”所進行的分析。即可繪出“作業(yè)者程序圖”做為分析時的參考，也可直接觀察作業(yè)者的操作動作，邊觀察邊與“動作經(jīng)濟原則”相對照，發(fā)現(xiàn)不科學(xué)、不合理、不必要或浪費的、多余的，同時加以分析和改進，這種方法是簡易診斷的一種手法。基本動作要素(動素)分析：將操作者的動作細分為“動作要素”，以各個“動素”為對象所進行的分析。影像分析：利用影像、攝影、錄像技術(shù)所進行的分析，一般精確度較高，成本也高。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》基本動作要素分析基本動作要素分析的基本思想是吉爾布雷斯奠定的，他認為人所進行的作業(yè)是由某些基動作要素(簡稱動素)按不同方式、不同順序組合而成的。為了探求從事某項作業(yè)的最合理的動作系列，必須把整個作業(yè)過程中人的動作，按動作要素加以分解，然后對每一項動素進行分析研究，淘汰其中多余的動作，改善那些不合理的動作。動素分析，就是用基本動作要素對作業(yè)進行劃分，細致地觀察作業(yè)的構(gòu)成，分析每一個動素的有用度，對作業(yè)者的重作系列進行評價并獲得設(shè)計最佳動作系列的資料一種分析技術(shù)。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》基本動作要素及其符號表第一類動素名稱形象符號代號定義空手TE接近或離開目的物的動作。抓G握取目的物的動作。移動TL保持目的物由某位置移至另一位置的動作。裝配A使兩個以上目的物相結(jié)合的動作。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》第一類動素說明伸手(TE)：空手移動，也包括去取東西的動素(這個動素的起點是開始把手伸向目的物的瞬間，終點是手抵達目的物的瞬間接，有時稱做“空運”即空手移動。抓或握(G)：用手指或手掌充份控制物體(包括抓、握、拿)的一瞬間。當(dāng)物體已被充份控制后的連續(xù)(持續(xù))握取則屬于“持住”，用器具抓或取物體時應(yīng)視為“使用”而非“握取”，當(dāng)用手以外身體其它部份(如足)控制物體時，也分析為“抓或握”。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》第一類動素說明移動或移物(TL)：用手或身體的一部份改變對象物的位置(從有負荷的手開始移動到抵達目的地為止)，移動通常在“握取”之后以及“放手”或“對準(zhǔn)”之前發(fā)生。移動方式有空間移動、推動、拉動、滑動、旋轉(zhuǎn)、滾動等。移動過程中突然停止時，即分析為“持住”。裝配(A)：將兩個對象裝到一起(從兩個對象開始接觸的瞬間到兩個物體會合的瞬間)的動素，簡單的“裝配”與“對準(zhǔn)”幾乎難以區(qū)別，亦可分析為“對準(zhǔn)”，裝配常在“移動”或“對準(zhǔn)”之后發(fā)生，也可能與其它動素伴生。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》基本動作要素及其符號表第一類動素名稱形象符號代號定義使用U藉器具或設(shè)備改變目的物的動作。拆卸DA將一物分解為兩個以上目的物的動作。放開TL保持目的物由某位置移至另一位置的動作。檢查I將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相比較的動作。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》第一類動素說明使用(U)：藉器具或設(shè)備改變目的物的動素。它包括開始控制工具進行工的瞬間直到工具使用完畢的瞬間。當(dāng)用手或手指代替工具使用時，應(yīng)視為“使用”(如用手指沾漿糊涂于紙上)?！笆褂谩笨赡芘c其它動素伴生。拆卸(DA)：將一物分解為兩個以上目的物的動素。它包括從物體被控制(握取)，處于可拆卸狀態(tài)的一瞬間到完全拆開的瞬間。拆卸常在“握取”之后以及“移動”或“放開”之前發(fā)生。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》放開(RL)：放下目的物的動素。它包括從手指開始離開目的物的瞬間直至手指完全離開目的物的瞬間?！伴_放”是與“握取”“抓”“持住”等相反的動素，是所有動素中時間消耗最少的。當(dāng)用身體某一部份對物體控制的狀態(tài)解除的一瞬間也視為“放開。檢查(I)：將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相比較的動素。它包括從眼睛開始尋找的一瞬間到目的物被發(fā)現(xiàn)的瞬間。第一類動素說明IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》基本動作要素及其符號表第二類動素名稱形象符號代號定義尋找SH為確定目的物的位置而進行的動作。選擇ST為選定目的物的動作。思考PN為考慮作業(yè)方法而延遲的動作。對準(zhǔn)P為便于使用目的物而校正位置的動作。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》尋找(SH)：為確定目的物的位置而發(fā)生的動素。它包括從眼睛開始尋找一瞬間到目的物被發(fā)現(xiàn)的瞬間。選擇(ST)：從兩個以上相類似的目的物中選取其一?！斑x擇”常在“尋找”之后發(fā)生，但難以分辨。一般是“伸手”與“握取”之間發(fā)生，有時與“握取”同時發(fā)生。第二類動素說明IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》第二類動素說明思考(PN)：對以后的行為進行考慮和決定。這是一種心理活動，外在的表現(xiàn)則是猶疑或時間延遲。它包從開始考慮的瞬間到做出決定的瞬間(這是很難觀測到的)，思考常與其它動素伴生。對準(zhǔn)(P)：為便于使用目的物而調(diào)整其位置的動素。它包括從手開始操縱物至一定方位的瞬間到物體被安放在正確的方位的瞬間。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》基本動作要素及其符號表第二類動素名稱形象符號代號定義預(yù)置PP調(diào)整對象物使之與某一軸線或方向相適合。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》第二類動素說明預(yù)置(PP)：調(diào)整對象物使之與某一軸線或方向相適合。它常常是在“對準(zhǔn)”之前先將物體置于準(zhǔn)備對準(zhǔn)的位置，所以也稱為“預(yù)對”，“預(yù)置”動素很少單獨發(fā)生，常與“移動”伴生。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》基本動作要素及其符號表第三類動素名稱形象符號代號定義拿住H保持目的物的狀態(tài)。休息R不含有用動作而以休息為目的的動作。不可避免的延遲UD不含有用動作但作業(yè)者本身所不能控制可以避免的耽擱AD不含有用動作作業(yè)者本身可以控制的延遲IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》第三類動素說明持住(H)：保目的物的狀態(tài)(用手指或手掌或身體的某部位持續(xù)握取物體的狀態(tài))，它包括開始握住物體的一瞬間到開始下一個動素瞬間。休息(REST)：為恢復(fù)疲勞而停止目的作業(yè)的活動。不可避免的遲延(UD)：在操作過程中，因發(fā)生操作者無法控制的因素而使工作中斷或遲延?？梢员苊獾倪t延(AD)：在操作過程中，因操作者本身的原因而造成中斷或遲延。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》動作要素的原則第一類：有效動素，即進行工作所必要的動素。在對操作者的動作進行分析時，這類動素應(yīng)該取消的不會很多，分析、改進的重點是如何縮短其時間。第二類：輔助性動素，它雖然有時是必要的，但這類動素會使作業(yè)時間消耗過多，降低作業(yè)效率，除了非用不可的外應(yīng)盡量取消。第三類：無效動素，屬于不進行任何工作的動素，這一定要設(shè)法取消的。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》什么是動素圖動素圖就是使用動素符號詳細記錄操作者雙手動作的一種程序圖，所以也叫“雙手動作程序圖”或“基本動作要素分析圖”。動素圖通常只是記錄某一工作地上單個工作者的操作動作，尤其適合于記錄下述幾種情況的動作操作動作較多、較復(fù)雜。操作者的動作是一系列連續(xù)的細微動作，為將這類復(fù)雜細微的動作準(zhǔn)確的記錄和解說，動素程序圖是理想工具。為了研究操作者的操作方法，分析其動態(tài)，雖然可以使用影像分析，成本比較高，用動素圖較經(jīng)濟。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》動素圖的作法基本方法是通過對作業(yè)者的直接觀察，現(xiàn)場記錄。首先選擇動作最忙的手在工作循環(huán)的第一工步中的第一個動素，記入第一行。然后是第二、第三個動素，依此類推，直到一個工作循環(huán)結(jié)束為止。然后再以相同的方法對另一只手進行動作記錄，當(dāng)全部記錄完成后，還應(yīng)對照工作循環(huán)或文字說明對照二只手動作的先后次序和相互關(guān)系進行核對。在繪制分析圖時，要注意“持住”這一動作所持續(xù)的時間，應(yīng)仔細地觀察它在相當(dāng)于另一只手的那幾個動作時間內(nèi)重復(fù)出現(xiàn)，從而確定這一動作占據(jù)的行數(shù)。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》案例說明-1IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》案例說明-2IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》案例說明-3IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》案例說明-4IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》動作分析沙布利克分析基本步驟仔細觀察作業(yè)過程，大體把握作業(yè)重點，最好能在腦海中描繪出整個動作過程。把整個動作過程分解成幾個較大階段性動作（作業(yè)要素）。按左右手、眼睛對階段性動作進行動作要素分解，把動作描述、相應(yīng)的記號記入沙布利克分析表。將分析結(jié)果與實際動作進行對照，找出遺漏或錯誤的地方進行修改。應(yīng)記得在表中填寫單位名稱、產(chǎn)品名、作業(yè)名稱、分析人、分析時間等使分析表完整。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》動作分析沙布利克分析運用分析結(jié)果進行改善觀察分析中對第三類動作尋找消除或減少的方法。觀察雙手的動作是否保持平衡。盡量不使用眼力。檢查是否可以盡量變成不移動身體的作業(yè)。檢查作業(yè)動作是否能平滑連接。動作要素改善檢查表。

IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》動作要素改善檢查表IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》動作要素改善檢查表IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》動作要素改善檢查表IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》動作要素改善檢查表IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》時間分析—作業(yè)測定（1）時間分析概要所謂時間分析，就是針對時間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進行改善的方法，是IE方法的一種基本方法。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》時間分析—作業(yè)測定（1）時間分析的主要用途作為改善生產(chǎn)效率的重要手段作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時的重要依據(jù)作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)作為評價作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)作為成本分析的重要依據(jù)IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》時間分析—作業(yè)測定（1）時間分析的體系從泰勒把時間分析應(yīng)用于工廠改善開始，時間分析已走遠了一百多年的歷程，其方法經(jīng)過后人不斷總結(jié)發(fā)展，已經(jīng)蔚然而成體系，具體如下圖所示：時間分析一般分為兩大類型直接觀測法間接觀測法根據(jù)分析對象的作業(yè)種類、性質(zhì)以及分析的目的，又可以細分出許多方法。以下逐一進行介紹。IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》時間分析—作業(yè)測定（1）時間分析連續(xù)測時法重復(fù)測時法周期測時法馬表法攝影法（高速、普通、低速）WF法MTM法其他既定時間PTS法間接法直接法其他經(jīng)驗估計法實績資料法標(biāo)準(zhǔn)時間資料法時間分析的體系IE現(xiàn)場改善講義《工業(yè)工程改善》時間分析—作