轉(zhuǎn)爐水處理工程施工組織設(shè)計(jì)方案

轉(zhuǎn)爐水處理工程施工組織設(shè)計(jì)方案工程概況1.1工程概況及現(xiàn)場施工條件1.1.1工程概述轉(zhuǎn)爐水處理是轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)配套的輔助設(shè)施，主要為滿足轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)提供各種水源以及處理轉(zhuǎn)爐煤氣清理過程中產(chǎn)生的污水。工程建設(shè)地點(diǎn)位于轉(zhuǎn)爐車間的西南面約120米，施工區(qū)域相對比較獨(dú)立，占地面積約1.2萬平方米(管廊溝除外)。轉(zhuǎn)爐主車間至水處理之間的外部管道須穿過鐵路，泥漿水由高架污水槽輸送到水處理系統(tǒng)，其它管線采用綜合管廊溝。水處理系統(tǒng)共分為以下幾個(gè)分系統(tǒng)：①凈循環(huán)水系統(tǒng)；②轉(zhuǎn)爐除塵濁循環(huán)水系統(tǒng)；③污泥處理系統(tǒng)；④生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)；⑤生活給水系統(tǒng)；⑥生產(chǎn)、生活、雨水排水系統(tǒng)。1.1.2現(xiàn)場施工條件施工現(xiàn)場“三通一平”工作已完成，主體工程的主廠房及設(shè)備基礎(chǔ)工程正在施工中，配套工程已具備進(jìn)場施工條件。水、電、通訊從湘鋼就近引入，施工道路與湘鋼廠區(qū)道路相連。1.2工程內(nèi)容轉(zhuǎn)爐連鑄工程轉(zhuǎn)爐水處理系統(tǒng)的工程內(nèi)容如下：①標(biāo)段范圍內(nèi)所有土建、結(jié)構(gòu)制作及安裝；②標(biāo)段范圍內(nèi)電氣、計(jì)算機(jī)PLC柜及公輔系統(tǒng)安裝施工（含材料供應(yīng)，明確由招標(biāo)人供應(yīng)的除外）；③設(shè)備安裝；④調(diào)試（含配合PLC系統(tǒng)調(diào)試）；⑤保修；⑥投產(chǎn)保產(chǎn)服務(wù)。1.3建筑及結(jié)構(gòu)工程概況1.3.1循環(huán)水泵房及變電所循環(huán)水泵房為地面式，主要布置為水泵房、吸水井及變電所等。平面軸線尺寸111.20×34.0m，屋面檐口標(biāo)高8.40m，為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外地面高差300mm。⑨線處設(shè)有一道伸縮縫。變電所下部設(shè)置有地下電纜層（地面標(biāo)高▽-3.200m）。吸水井頂標(biāo)高▽2.800m。變電所與泵房呈“7”字型布局，單層框架，有錯(cuò)層，屋面標(biāo)高分別為▽5.05m和▽7.65m?；A(chǔ)工程：水泵房基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨(dú)立柱基（大部分基礎(chǔ)基底標(biāo)高▽-3.200m）和基礎(chǔ)梁（梁頂標(biāo)高▽-0.050m）。變電所基礎(chǔ)采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)（基底標(biāo)高▽-3.900m）和鋼筋砼地下電纜室（地下室底板下標(biāo)高▽-3.600m），底板400mm厚，側(cè)壁300mm厚，采用C25砼，抗?jié)B標(biāo)號S6；吸水井為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置有較多隔板，其中一部分有頂板。地基容許承載力特征值fak=230Kpa。主體結(jié)構(gòu)：泵房和變電所主體結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋砼柱、梁板。泵房管溝與管廊相接，管溝寬×高=3.500×3.450m，底板、側(cè)厚均為350mm，管溝底板下表面標(biāo)高▽-3.450m，泵房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)較多，且設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔、預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓較多，管溝、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土C20，二次澆筑細(xì)石砼C25。墻體：采用240mm厚MU7.5機(jī)磚，M5.0混合砂漿砌筑，側(cè)墻下設(shè)防潮層（20mm厚1：2水泥砂漿加5%防水劑）。內(nèi)墻裝飾：磚墻面、變壓器室墻面及地下室混凝土地下室混凝土墻面內(nèi)墻裝飾均為噴珍珠白色涂料二遍。外墻裝飾：為噴珍珠白色涂料兩遍。樓地面：泵房地面為100厚C10混凝土，20厚1：2.5水泥砂漿抹面壓實(shí)趕光；變壓器地面為素土加碎石夯實(shí)，250厚卵石濾油層。低壓配電室、電容器室樓面采用淺灰色地面磚，其余均為水泥砂漿樓面。頂棚裝飾：走道、過廳采用9厚紙面石膏板吊頂，無紡布貼縫，釘頭防銹，板膩?zhàn)庸纹?，噴珍珠白色涂料兩遍；泵房、地下室、更衣室及辦公室頂棚做法為噴珍珠白色涂料兩遍；高壓配電室、高壓監(jiān)控室、控制室及低壓配電室頂棚采用礦棉石膏板吊頂。門窗：采用彩板窗。油漆：外門窗外側(cè)刷Y01淺駝色調(diào)和漆三遍；外門窗內(nèi)側(cè)刷Y04米黃色調(diào)和漆三遍；內(nèi)門窗內(nèi)外側(cè)刷Y04米黃色調(diào)和漆三遍；室內(nèi)鋼梯欄桿刷Y07中黃色調(diào)和漆三遍；室外屋面檢修梯及鋼構(gòu)件均應(yīng)除銹刷防銹漆后，刷同外墻面色彩一致的調(diào)和漆三遍。屋面防水：屋面防水采用SBS卷材防水。1.3.2管廊管廊為鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，凈空寬×高=3×3.5m，埋深-6.50m，分三節(jié)共計(jì)約460m，第一節(jié)由循環(huán)水泵房至轉(zhuǎn)爐車間南部轉(zhuǎn)折約240m，第二節(jié)依轉(zhuǎn)爐車間東西走向約113m，第三節(jié)依轉(zhuǎn)爐車間南北走向約113m。1.3.3轉(zhuǎn)爐除塵濁環(huán)水系統(tǒng)由顆粒分離器、斜板沉淀器、Ф12m調(diào)節(jié)池及泥漿處理間組成。1.3.3.1粗顆粒分離器廠房平面軸線尺寸30×12m，為二層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，首層高5m，第二層高9.8m，頂部鋼欄桿。本系統(tǒng)設(shè)2臺粗顆粒分離機(jī)。1.3.3.2高架水槽高架水槽為鋼結(jié)構(gòu)，廠房外部分兩節(jié)，第一節(jié)長26.247m，第二節(jié)長125.271m。1.3.3.3過濾間本系統(tǒng)設(shè)Ф3.5m高速過濾器2臺，占地面積約90m2。1.3.3.4斜板沉淀池斜板沉淀池為矩形鋼筋砼構(gòu)筑物，占地面積約800m2。1.3.3.5泥漿處理間占地面積約550m2。1.3.3.6泥漿調(diào)節(jié)池泥漿調(diào)節(jié)池為矩形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，深-5.0m。1.3.4化驗(yàn)室及辦公室化驗(yàn)室及辦公室為磚混結(jié)構(gòu)，共約288m2。1.3.5轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站水處理本系統(tǒng)設(shè)有無壓回水加壓泵站一座，由調(diào)節(jié)吸水井、水泵房等幾部分組成。加壓泵站調(diào)節(jié)池設(shè)有一組提升泵。1.4機(jī)械設(shè)備安裝工程概況轉(zhuǎn)爐水處理是轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)配套的輔助生產(chǎn)設(shè)施，主要包括水泵、高速過濾器、軟水處理裝置、粗顆粒分離機(jī)、斜板沉淀器及冷卻塔等設(shè)備，其中粗顆粒分離機(jī)、斜板沉淀器及冷卻塔由廠家負(fù)責(zé)安裝。水泵29臺，共分8組，分別向煙道汽化冷卻水、轉(zhuǎn)爐氧槍副槍，轉(zhuǎn)爐爐體及鋼包爐、轉(zhuǎn)爐煙氣風(fēng)機(jī)及電極冷卻、凈環(huán)旁濾、轉(zhuǎn)爐汽化冷卻一文、二文、上塔、轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站供水。生產(chǎn)新水量267m3/h，總循環(huán)水量3853m3/h。工藝流程：凈環(huán)水系統(tǒng)：軟化水系統(tǒng)：

1.5給排水、工藝管道安裝工程概況轉(zhuǎn)爐主車間至水處理之間的泥漿水由高架污水槽輸送到水處理系統(tǒng)，其它水采用管道輸送，管道布置于地下管廊中，分為凈循環(huán)水系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐除塵濁循環(huán)水系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、生產(chǎn)、消防水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)、生活、雨水排水系統(tǒng)等六個(gè)系統(tǒng)，各種管道總計(jì)約300t。1.6電氣、PLC安裝工程概況本工程電氣負(fù)荷主要分布在中心泵房，轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)，煤氣貯備站和空氣站供水系統(tǒng)。其高壓(10KV)裝機(jī)負(fù)荷為1000KW。低壓(380V)裝機(jī)負(fù)荷為2102KW，合計(jì)總負(fù)荷為3102KW。本標(biāo)段不包括自動化儀表專業(yè)的安裝及調(diào)試。1.7工程特點(diǎn)1.7.1本工程子項(xiàng)繁多，工期緊，應(yīng)統(tǒng)籌部署，合理安排。1.7.2循環(huán)水泵房為本工程中的關(guān)鍵子項(xiàng)，直接影響總工期，應(yīng)科學(xué)組織，精心施工。1.7.3循環(huán)水泵房中管溝、設(shè)備基礎(chǔ)密布，技術(shù)質(zhì)量要求高，且管溝、設(shè)備基礎(chǔ)中的預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件、預(yù)留孔較多，應(yīng)采取切實(shí)可行的措施，及時(shí)準(zhǔn)確留設(shè)。1.7.4變電所為單層框架結(jié)構(gòu)，有錯(cuò)層，設(shè)置有地下室防水砼結(jié)構(gòu)，且樓面平臺中預(yù)留孔較多，應(yīng)編制切實(shí)可行的施工方案，確保工程施工順利進(jìn)行。1.7.5本工程管廊為鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，底板面標(biāo)高▽-6.50m，埋置較深，線路長達(dá)460m，且跨越鐵路。

施工組織及施工部署2.1施工組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)我司對“轉(zhuǎn)爐連鑄工程轉(zhuǎn)爐水處理系統(tǒng)”的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，特成立“轉(zhuǎn)爐連鑄工程轉(zhuǎn)爐水處理系統(tǒng)項(xiàng)目經(jīng)理部”，由公司直管，選派曾主持過類似工程施工的國家一級項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人由多次主持過類似工程技術(shù)工作的高級工程師擔(dān)任，并任命二名項(xiàng)目副經(jīng)理，其中一名主管土建施工生產(chǎn)，一名主管安裝施工生產(chǎn)，組成領(lǐng)導(dǎo)班子，全面實(shí)行項(xiàng)目法施工。施工組織機(jī)構(gòu)圖如下：2.2施工部署2.2.1施工管理目標(biāo)本工程實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項(xiàng)目法管理，確保貫標(biāo)質(zhì)量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運(yùn)行。具體目標(biāo)如下：工程質(zhì)量：確保優(yōu)良工程，創(chuàng)省（部）優(yōu)質(zhì)工程。施工工期：2004年7月9日開工，2005年1月15日竣工，總工期191日歷天，具體開工日期以業(yè)主批準(zhǔn)的開工令為準(zhǔn)。安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生，千人負(fù)傷率在0.8‰之內(nèi)。文明施工：達(dá)到湖南省建筑工程綜合考評樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2施工準(zhǔn)備2.2.2.1施工人員組織管理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論水平高，多年從事在生產(chǎn)一線，具有豐富實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)、身強(qiáng)體壯、年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的管理及專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任本項(xiàng)目管理人員。專業(yè)操作人員：從公司內(nèi)部選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律強(qiáng)的專業(yè)班組，主要從事特殊工程作業(yè)。非特殊工程作業(yè)人員：成建制的多年與公司有合同關(guān)系且信譽(yù)較好的勞務(wù)承包隊(duì)，主要從事鋼筋制作、綁扎、模板制作安裝、砼澆筑、砌體等工序施工。2.2.2.2生活后勤安排：參加本工程施工的員工住宿、食堂、澡堂等生活臨時(shí)設(shè)施，考慮到場外租用場地，為項(xiàng)目部提供施工人員的基本生活條件，滿足文明施工需要。2.2.2.3消防、環(huán)衛(wèi)設(shè)施、道路、圍墻、場地硬化。嚴(yán)格按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、湘鋼的各項(xiàng)制度和本單位的具體要求。2.2.3施工技術(shù)準(zhǔn)備2.2.3.1組織檢查驗(yàn)收控制軸線的水準(zhǔn)點(diǎn)，建立現(xiàn)場測量控制線，水準(zhǔn)點(diǎn)以及沉降觀測點(diǎn)。2.2.3.2按施工現(xiàn)場平面布置要求調(diào)整現(xiàn)場道路及材料堆放，機(jī)具布置，供水、供電系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)。2.2.3.3熟悉設(shè)計(jì)施工圖、圖紙會審交底，編制施工方案及施工圖預(yù)算、匯總材料、勞動力、機(jī)具用量。編制施工進(jìn)度計(jì)劃及作業(yè)計(jì)劃。2.2.4施工規(guī)劃2.2.4.1施工順序先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)、裝飾；室內(nèi)、外裝飾由上而下的總原則進(jìn)行施工。2.2.4.2施工階段根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期要求，整個(gè)工程分四個(gè)階段進(jìn)行施工第一階段為土建基礎(chǔ)施工，包括施工前期的技術(shù)資料準(zhǔn)備，施工方案的編制，人、材、物的調(diào)配平衡，施工現(xiàn)場簡易大臨的搭設(shè)，做好施工測量控制網(wǎng)，同時(shí)做好鋼結(jié)構(gòu)支架、鋼平臺等鋼構(gòu)件、鋼筋的加工制作準(zhǔn)備工作。第二階段為土建主體結(jié)構(gòu)施工階段，安裝各專業(yè)應(yīng)積極配合土建做好預(yù)埋、預(yù)留。這一階段是實(shí)現(xiàn)合同工期的關(guān)鍵，各作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)互相緊密配合，項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排。第三階段為土建圍護(hù)結(jié)構(gòu)、裝飾、屋面防水以及安裝各專業(yè)工程施工階段，土建各作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)積極為安裝各專業(yè)創(chuàng)造工作面。第四階段為自檢整改、調(diào)試以及工程收尾、交工驗(yàn)收階段，應(yīng)組織各作業(yè)隊(duì)認(rèn)真做好收尾交工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2.2.4.3材料設(shè)備供應(yīng)工程材料設(shè)備——由項(xiàng)目部配合業(yè)主、監(jiān)理共同采購。施工周轉(zhuǎn)材料——公司供應(yīng)。施工設(shè)備——由公司提供。2.2.4.4施工協(xié)調(diào)建立包括業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等單位參加的例會制度，負(fù)責(zé)解決設(shè)計(jì)、施工中可能出現(xiàn)的各種問題。2.2.5施工生產(chǎn)安排根據(jù)工程的特點(diǎn)，擬在施工現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)集中砼攪拌站（其中各設(shè)二臺750型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)）和一個(gè)和灰棚（其中設(shè)二臺200L和灰機(jī)）。砼的輸送采用一臺HBT-60型砼泵進(jìn)行；鋼筋、模板的水平垂直運(yùn)輸采用一臺QT5015塔吊進(jìn)行。金屬結(jié)構(gòu)制作考慮在場外的鉚焊加工棚制作，運(yùn)至現(xiàn)場分別安裝。施工用水、電由業(yè)主提供位置引入，現(xiàn)場設(shè)置一配電室，施工用水采用一根φ80的水管作為施工供水主管，各用水點(diǎn)根據(jù)用水量計(jì)算管徑，從主供水管接出，施工用電現(xiàn)場設(shè)置一臺500KVA的變壓器。門窗均考慮外委加工，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。2.2.6本工程施工技術(shù)要求高，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)重點(diǎn)編制如下施工方案：2.2.6.1循環(huán)水泵房施工方案；2.2.6.2變電所施工方案；2.2.6.3管廊施工方案；2.2.6.4斜板沉淀池施工方案；2.2.6.5粗顆粒分離器廠房施工方案；2.2.6.6過濾間施工方案；2.2.6.7泥漿處理間施工方案；2.2.6.8泥漿調(diào)節(jié)池施工方案；2.2.6.9化驗(yàn)室及辦公室施工方案；2.2.6.10機(jī)械設(shè)備施工方案；2.2.6.11給排水、工藝管道安裝工程施工方案；2.2.6.12電氣、PLC安裝工程施工方案。分部分項(xiàng)施工方案及技術(shù)措施3.1.主要建筑物、構(gòu)筑物施工部署及施工時(shí)注意事項(xiàng)3.1.1循環(huán)水泵站：循環(huán)水泵站主要為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。具體施工順序?yàn)椋褐练介_挖→獨(dú)立柱基→短柱及地梁→框架柱→屋面結(jié)構(gòu)→圍護(hù)磚墻（門窗框安裝）→吸水池→室內(nèi)外抹灰→墻面頂棚涂料→吸水池設(shè)備基礎(chǔ)及管溝土方開挖→設(shè)有基礎(chǔ)及管溝吸水池→屋面防水→門窗扇安裝→設(shè)備安裝→電器、管道安裝→建筑地面→散水明溝→交工驗(yàn)收。管道安裝時(shí)應(yīng)注意分段做好相關(guān)打壓實(shí)驗(yàn)，吸水池管道安裝完后通水前這段時(shí)間內(nèi)應(yīng)采取相應(yīng)抗浮措施，結(jié)構(gòu)屋面施工時(shí)注意在屋面梁內(nèi)預(yù)留單梁懸掛吊軌道安裝孔，17軸各基礎(chǔ)需與變電所與地下室底板同時(shí)施工。3.1.2斜板沉淀池：為半地下式矩形鋼筋砼污水蓄水池，先施工鋼筋砼底板，后施工鋼筋砼池壁中隔墻及回流槽。池體土建結(jié)構(gòu)施工完畢應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行池體滿水實(shí)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)查找原因及時(shí)處理，合格后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。3.1.3管廊為鋼筋砼“箱”形構(gòu)件。施工時(shí)先施工底板，池壁與頂板一次施工，但應(yīng)在注意每一直段管廊在頂部預(yù)留1個(gè)12m長洞口，即該段范圍內(nèi)板頂砼暫不澆灌，該直段所有管道通過預(yù)留孔口進(jìn)入管廊內(nèi)后方可進(jìn)行該處頂板砼澆灌。3.1.4泥漿調(diào)節(jié)池矩形地下室鋼筋砼池體結(jié)構(gòu)，該池體由于埋深較大，施工時(shí)應(yīng)注意采取相應(yīng)抗浮措施。3.1.5高架水槽水槽為半圓管形鋼水槽。該部分主要結(jié)構(gòu)形式為小型鋼結(jié)構(gòu)，其施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)土方開挖→鋼筋砼支架基礎(chǔ)→鋼支架、鋼走道板、鋼桁架、鋼管槽制作→鋼支架安裝→鋼走道板、鋼桁架安裝→鋼水槽安裝→鋼結(jié)構(gòu)防腐。3.1.6變電所上部為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，地下設(shè)一鋼筋砼地下電纜室，施工順序?yàn)椋和练介_挖→獨(dú)立基礎(chǔ)→地下室底板→地下室墻→地下室頂板→立柱→矮跨結(jié)構(gòu)屋面→高跨結(jié)構(gòu)屋面。地下室底板及基底部獨(dú)立柱基一起施工。3.1.7其余建筑物、構(gòu)筑物均按照由下而上的施工順序進(jìn)行，施工時(shí)應(yīng)注意與管道專業(yè)配合，將預(yù)埋套管埋好。3.2主要項(xiàng)目施工方法3.2.1施工測量3.2.1.1建筑物平面控制測量：根據(jù)業(yè)主或（監(jiān)理單位）提供的平面坐標(biāo)控制點(diǎn)，結(jié)合工程實(shí)際情況，用GTS-2110全站儀，布置20m×20m方格控制網(wǎng)，控制樁采用63×63×5角鋼一端焊δ=6mm鋼板制作，樁長埋入地下不少于400，樁身周圍用砼固定作為施工測量永久性控制樁，通過測角、量距、平差調(diào)整后構(gòu)成一個(gè)Ⅱ級全面方格網(wǎng)。根據(jù)所測設(shè)的方格控制網(wǎng)，按照總平面圖各建筑物（構(gòu)筑物）坐標(biāo)位置用全站儀定出各建筑物（構(gòu)筑物）坐標(biāo)位置，通過量距、平差，調(diào)整符合要求后將成果報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，符合要求后用全站儀定出各建筑物（構(gòu)筑物）相應(yīng)軸線位置及主要工藝設(shè)備安裝中心線位置并標(biāo)識在建筑物周圍的龍門樁上。土方開挖時(shí)在龍門樁上掛線，根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸及基礎(chǔ)施工工作、土方開挖放坡要求放出基礎(chǔ)開挖線。基礎(chǔ)墊層施工完畢后，將各軸線位置用經(jīng)緯儀投入到墊層上，作為基礎(chǔ)施工依據(jù)，待基礎(chǔ)施工完畢后及時(shí)將各軸線投放到基礎(chǔ)（設(shè)備基礎(chǔ)）上，作為上部結(jié)構(gòu)施工依據(jù)，上部結(jié)構(gòu)各框架施工時(shí)垂直度采用經(jīng)緯儀跟班檢查校正。3.2.1.2高程控制：在各平面網(wǎng)絡(luò)控制樁頂焊接一半圓鋼筋頭，使之露出樁面10mm，作為高程施工測量控制樁，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)對各高程控制樁頂標(biāo)高進(jìn)行反復(fù)往測，平差調(diào)整后記錄好相關(guān)數(shù)據(jù)，將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核符合要求方可進(jìn)行下通工序。土方機(jī)械開挖時(shí)設(shè)專職測量人員跟班測量對高程進(jìn)行控制，人工清底時(shí)在基坑四壁上均設(shè)臨時(shí)高程點(diǎn)作為清底高程挖土依據(jù)，基礎(chǔ)或池底板施工完后及時(shí)將高程反饋到基礎(chǔ)或池底板上，以便控制其上部結(jié)構(gòu)（柱、墻等）標(biāo)高。3.2.2基坑土方開挖與回填3.2.2.1基坑開挖：1、開挖準(zhǔn)備：開挖前熟悉施工圖紙，核對平面尺寸與坑底標(biāo)高，與業(yè)主單位充分協(xié)商，了解有關(guān)地下物，如地下電纜、地下管道、地下水溝等情況，以便開挖時(shí)采取相應(yīng)保護(hù)措施。同時(shí)搞好測量定位，抄平放線工作，根據(jù)土質(zhì)和水文情況確定開挖坡度及基坑開挖尺寸。根據(jù)現(xiàn)場考察情況分析，該地段土質(zhì)情況分布不均，一部分為硬塑粉質(zhì)粘性土，一部為新近回填土，還可能遇到原有砼設(shè)備基礎(chǔ)需要破除，基坑土方開挖采取無支護(hù)放坡開挖，開挖系數(shù)需根據(jù)不同土質(zhì)情況，根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求現(xiàn)場確定，當(dāng)開挖土質(zhì)為粉質(zhì)粘性土?xí)r，放坡系統(tǒng)可按1:0.5進(jìn)行。2、土方開挖：基坑土方開挖一般采用機(jī)械開挖，人工配合清底修整邊坡。機(jī)械開挖采用1m3履帶式反鏟挖掘機(jī)挖土，所有開挖土方均用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定的卸土區(qū)。由于本工程各建筑物（構(gòu)筑物）基底標(biāo)高相差較大：水泵房基底標(biāo)高一般為▽-3.300m左右，管廊最深處為▽-6.600m左右，開挖時(shí)需根據(jù)不同的開挖深度采取相應(yīng)的方法，當(dāng)開挖深度的4m以內(nèi)時(shí)，機(jī)械開挖一次成型，當(dāng)開挖深度大于4m小于7m時(shí)，機(jī)械土方開挖分二層進(jìn)行，此時(shí)應(yīng)注意預(yù)留車輛上下斜道位置，分層開挖時(shí)宜逐層放線，分層修整邊坡，避免因開挖深度過大而造成坑底偏移，土方機(jī)械開挖接近基底時(shí)，預(yù)留200mm厚土層采用人工開挖，避免機(jī)械擾動地基，人工清底時(shí)配合機(jī)械逐段（逐個(gè)）進(jìn)行，盡量利用機(jī)械作垂直運(yùn)輸，將土方運(yùn)至基坑外邊，根據(jù)現(xiàn)場勘察結(jié)果，泵房場地表層土質(zhì)為回填土，泵房獨(dú)立柱基土方開挖時(shí)，先大開挖2m深再在標(biāo)高-2m位置放線逐個(gè)開挖，見圖3-3泵房獨(dú)立柱基土方開挖平面示意圖，①軸處獨(dú)立柱基因開挖深度較大，采用大開挖到基底；變電所地下室土方第一次用機(jī)械開挖至▽-4.000m（地下室底板底），然后放線采用人工將底板下獨(dú)立基礎(chǔ)放線開挖至設(shè)計(jì)所需標(biāo)高，變電所地下室以外其余獨(dú)立基礎(chǔ)土方開挖采用機(jī)械。3、驗(yàn)槽基坑開挖平整到位，浮土清理完畢后，及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察、試驗(yàn)等單位代表到現(xiàn)場就地基承載力情況，開挖成型尺寸共同驗(yàn)槽，符合要求后及時(shí)澆筑砼墊層。大面積基坑驗(yàn)槽可分段，分區(qū)或分片進(jìn)行，確保砼墊層及時(shí)覆蓋，避免地基長期裸露在空氣中受陽光爆曬或雨水浸泡而影響承載力。4、砼破除本工程局部處在老廠房拆除區(qū)域，根據(jù)現(xiàn)場勘測情況有部分舊有砼基礎(chǔ)需要破除，砼破除采用履帶式液壓鑿巖機(jī)（俗稱炮機(jī)）破碎，履帶式挖掘機(jī)清碴。5、排水措施1）基底排水管廊：沿基底兩側(cè)通長設(shè)置截排水盲溝，盲溝斷面尺寸寬×深=300×400，內(nèi)填粒徑30-50cm河卵石，沿長度方向，兩側(cè)溝每隔30m設(shè)600×600×600（深）集水井一個(gè)，用φ100潛水泵將地下水抽至場地排水溝內(nèi)排走（見圖3-1）泵房、斜板沉淀池等坑、濃縮池等建（構(gòu)）筑物：沿基底四周設(shè)置寬200×高300排水明溝，在一角（最低處）設(shè)300×300×300集水井，用φ50潛水泵從集水井內(nèi)將水排走。2）泉眼水排除從泉眼位置設(shè)盲溝與基底排水明溝截排水溝相連，泉眼排除盲溝內(nèi)填級配砂石，為防止盲溝與明溝處盲溝內(nèi)砂不流走，需采用土工濾布“扎口”。3）坑頂排水：為防止地表雨水侵入基坑，距坑頂周邊300處設(shè)土質(zhì)擋水“圍墻”，即沿基坑上周邊鋪300厚、500寬粘土質(zhì)一層，用打夯機(jī)反復(fù)夯實(shí)，同時(shí)注意做基坑周邊溝地排水措施，見圖3-2基坑頂部防水及安全防護(hù)措施圖。6、基坑開挖安全技術(shù)措施1）當(dāng)基坑開挖深度超過2m時(shí)，在按照有關(guān)安全規(guī)范要求在坑上部邊緣設(shè)置安全護(hù)欄，做法見圖3-2。2）當(dāng)局部地區(qū)因條件限制放坡不能滿足施工安全要求時(shí)，需根據(jù)具體情況及時(shí)采取相應(yīng)措施，確保作業(yè)人員安全。3）基坑邊緣堆置土方或建筑材料，或沿挖方邊緣移動運(yùn)輸工具或機(jī)械，距基坑上部邊緣距離不小于2m，堆置高度不超過1.5m，回填土區(qū)域基坑上邊不得堆置棄土和材料。4）經(jīng)常對基坑邊坡穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)開裂、不正常掉土等現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理。3.2.3土方回填基坑土方回填在需基礎(chǔ)（或地下構(gòu)筑物）驗(yàn)收合格后進(jìn)行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、模板、木枋等雜物，排除空穴中積水和污泥，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，填土土料含水量的大小，在夯實(shí)前應(yīng)做實(shí)驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要求條件的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)，填土土料施工含水量與最優(yōu)含水量偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)?；靥畈捎脵C(jī)械取土運(yùn)土，人工由下而上分層趕平夯實(shí)，每層虛鋪厚度不宜大于25cm，采用振動式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)符合擊實(shí)實(shí)驗(yàn)要求，填土?xí)r分層取樣檢查密實(shí)度，合格后方可填筑上層。3.2.4模板工程本工程模板擬采用竹膠板作面板，60×80杉木枋作模板龍骨，輔以φ48鋼架管、φ10對拉螺進(jìn)行加固，脫模劑采用水性脫模劑，模板制作在工地木工棚進(jìn)行。3.2.4.1基礎(chǔ)模板獨(dú)立柱基模板安裝在基礎(chǔ)彈出基礎(chǔ)軸線，各臺階位置線及柱預(yù)留插筋位置線，反復(fù)檢查校核無誤后方可進(jìn)行模板安裝，基礎(chǔ)模板加固采用φ48×3.5鋼管作主柱打入土中200以下，立柱頂部用鋼管相互拉結(jié)連成整體，外側(cè)用斜撐頂緊，基礎(chǔ)底部第一個(gè)臺階模板安裝時(shí)應(yīng)注意：模板底部墊層凹凸不平處應(yīng)用水泥砂漿抹平，防止砼澆筑時(shí)跑漿。3.2.4.2柱模板安裝柱模板安裝主要為水泵房柱模安裝，柱模板安裝應(yīng)在柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后進(jìn)行，模板安裝前應(yīng)在基層面彈出柱中軸線及模板安裝位置線，并將基層面清掃干凈。模板安裝時(shí)先在腳手架上沿柱上、中、下各扣一道柱模箍，然后將柱模板分塊插入柱模箍內(nèi)進(jìn)行安裝。柱模板木枋龍骨間距不宜大于150，鋼管柱箍間距不大于500，當(dāng)柱斷面邊長≥600時(shí)，在中部增設(shè)φ10@500對拉螺桿加固，對拉螺桿兩端戴雙螺帽，柱模板整體穩(wěn)定性利用腳手架固定，柱模清掃口留在柱腳一側(cè)，清理完畢及時(shí)封堵，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。預(yù)埋墻拉筋采用模板打孔，直接埋筋的辦法，為了便于柱模板拆除，墻拉筋預(yù)埋時(shí)伸出柱邊80-100mm，待模板拆除后采用搭接焊形式將墻拉筋補(bǔ)至設(shè)計(jì)所需長度。柱模板安裝后，檢查、校正偏差后立即將加固拉箍與支模腳手架相連接固定。柱模板安裝詳見“圖3-4，柱模板安裝示意圖”，“圖3-5柱內(nèi)預(yù)埋墻拉結(jié)筋示意圖”。3.2.4.3墻模板安裝砼墻模板安裝時(shí)在墻體鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后進(jìn)行，為防止墻體與基礎(chǔ)水平施工縫處漏漿、跑漿，墻體模板安裝時(shí)底部模板與基礎(chǔ)模板連成整體，墻模板側(cè)向加固采用φ10@500×500對拉螺桿及鋼管斜撐加固（見圖3-6墻體模板安裝示意圖）。梁板需按跨度1/1000～3/1000進(jìn)行起模，梁板模板底部承重架采用扣件式鋼管腳手架梁模板，當(dāng)梁高h(yuǎn)≤800時(shí)，梁底設(shè)雙排腳手架，腳手架立桿縱向間距@≤700,當(dāng)梁高h(yuǎn)≥800時(shí)，梁底設(shè)三排承重腳手架，腳手架立桿縱向間距@≥700,支模承重腳手架大橫桿層距1.8m，縱向每隔6m設(shè)剪力撐一道，當(dāng)梁高大于600時(shí)，側(cè)向設(shè)φ10@600對拉螺桿一道加固，當(dāng)梁高h(yuǎn)≥1000時(shí)，側(cè)向設(shè)φ10@600對拉螺桿兩道加固，首層承重架立柱底地基設(shè)枕木，基座（底部）如為回填土?xí)r應(yīng)夯實(shí)。梁模板加固安裝參見圖3-7，泵房屋面框架梁模板安裝示意圖。3.2.4.4預(yù)埋件安裝固定本工程系水處理工程，預(yù)埋件特別是預(yù)埋套管較多，施工時(shí)需針對不同部位采取相應(yīng)措施固定：梁底、板底、柱側(cè)預(yù)埋件，在預(yù)埋件四角鉆φ3小孔，用鐵釘沿小孔固定在模板上，設(shè)備基礎(chǔ)面、樓板面預(yù)埋件在砼澆筑后初凝前根據(jù)測量中心掛線直接埋設(shè)在砼面，埋設(shè)前應(yīng)注意將埋件位置砼高于整個(gè)砼表面，埋件埋設(shè)時(shí)將埋件徐徐敲下敲平，確保埋件底部砼密實(shí)。3.2.4.5預(yù)埋螺栓固定：預(yù)埋螺栓固定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙螺栓平面位置采用-4×100扁鐵鉆孔固定形成整體，底部與墊層上預(yù)埋件焊連成整體，預(yù)埋螺栓固定用鋼板，及墊層上預(yù)埋件之間用Φ16鋼筋作剪力撐互相連成整體，砼澆筑時(shí)在基礎(chǔ)四周的龍門樁上，用測量儀器測好設(shè)備基礎(chǔ)中心線及預(yù)埋螺栓中心線，砼澆筑后初凝以前掛線復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)偏移，及時(shí)處理校正。見圖3-8，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓固定穩(wěn)固。3.2.4.6預(yù)埋套管：本工程屬水處理系統(tǒng)工程，砼池墻上預(yù)埋過墻套管較多，施工時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)埋設(shè)位置的準(zhǔn)確性及套管周圍的防水措施。所有套管制作時(shí)均增設(shè)止水環(huán)一道。套管安裝時(shí)，先在套管上按90°畫出“十”字中線，然后用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀鋼卷尺在墻體鋼筋上測出套管預(yù)埋位置水平和垂直中心線，然后掛線安裝，使預(yù)埋套管上“十”字中線與鋼筋上測量中心線重合即進(jìn)行固定，預(yù)埋套管直接與墻體鋼筋焊接固定，為防止砼澆筑時(shí)鋼筋產(chǎn)生滑動變形，防水套管周圍1m以所有縱橫鋼筋交叉點(diǎn)采用點(diǎn)焊固定，詳見“圖3-9，預(yù)埋套管安裝示意圖”，為防止砼振搗時(shí)流入套管內(nèi)，套管兩端各采用1cm厚橡膠海棉封口。3.2.4.7伸縮縫管廊及高架水槽設(shè)計(jì)均設(shè)置結(jié)構(gòu)伸縮縫，伸縮縫處為防止工程薄弱部位，需作好防水處理，為確保伸縮縫隙處不發(fā)生溢漏，伸縮縫處除按設(shè)計(jì)要求安置止水帶外，對于管廊，在伸縮縫處沿構(gòu)件外側(cè)增設(shè)SBS附加防水層兩道，防水層在沿伸縮兩側(cè)搭節(jié)長度不少于300。3.2.4.8模板拆除柱、墻、基礎(chǔ)模板拆除需在砼到達(dá)一定強(qiáng)度，不致因模板拆除、撬動而破壞砼構(gòu)件。梁、板模板需待砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)）后，經(jīng)有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員批準(zhǔn)后方可拆模，3.2.5鋼筋加工制作綁扎3.2.5.1鋼筋加工鋼筋制作集中在工地車間進(jìn)行，用機(jī)動翻斗車或平板汽車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證明，并經(jīng)見證取樣進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可用于工程，鋼筋進(jìn)場后分類別、規(guī)格、批號堆放整齊并做好標(biāo)識，鋼筋制作前反復(fù)熟悉、核對圖紙，對鋼筋的規(guī)格、級別、長度、幾何尺寸、數(shù)量等反復(fù)進(jìn)行計(jì)算核對，編寫料單料牌，經(jīng)有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員檢查無誤后方可下料，受力鋼筋接頭宜盡量采用閃光對焊接頭，如確有困難時(shí)采用綁扎接頭時(shí)，須嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求將接頭位置錯(cuò)開。3.2.5.2鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎前核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)予以糾正增補(bǔ)，同時(shí)準(zhǔn)備好綁用鐵絲（20#-22#）及砼保護(hù)層用的墊塊。綁扎時(shí)應(yīng)劃出鋼筋位置劃線；基礎(chǔ)鋼筋在墊層上劃線；平板或墻板鋼筋在模板上劃；柱的箍筋，在兩根對角線上劃線；現(xiàn)澆梁的箍筋在該梁底模上劃點(diǎn)，梁底主筋在梁底模中部寫出規(guī)格數(shù)量排數(shù)，梁的支座處負(fù)彎矩筋分別標(biāo)在該梁底模支座處寫明規(guī)格、數(shù)量、排數(shù)。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位（如水池）時(shí)，先研究逐根鋼筋的穿插就位的順序。1）獨(dú)立基礎(chǔ)及水池底板、管廊底板變電時(shí)地下室底板鋼筋綁扎變電所地下室底板鋼筋綁扎時(shí)，其順序?yàn)椋邯?dú)立柱基底板鋼筋→地下室底板底層鋼筋→墻體外側(cè)豎筋→底板上層鋼筋→柱插筋→墻體內(nèi)側(cè)豎筋。基礎(chǔ)及池體底板鋼筋綁扎時(shí)交叉點(diǎn)位置應(yīng)綁牢，且相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜。池體底板鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)，上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置Φ16鋼筋撐腳，撐腳間距@1000×1000,呈梅花形錯(cuò)開布置。獨(dú)立基礎(chǔ)底板為雙向受彎，底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意將在短向鋼筋放在長向鋼筋之上，基柱插筋采用鋼管“井”字架進(jìn)行固定，避免發(fā)生位移，砼澆搗后凝結(jié)前應(yīng)對插筋位置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。2）框架柱柱鋼筋綁扎柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，焊接接頭應(yīng)及時(shí)取樣送檢，箍筋彎折疊合處沿處四角錯(cuò)開布置，鋼筋綁扎后注意及時(shí)將砼墊塊綁扎。3）水池、地下室、管廊等鋼筋砼池槽構(gòu)件墻體鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎在墻體外側(cè)模安裝后進(jìn)行，墻在墻外模釘釘子以固定鋼筋，池體雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間設(shè)置φ10拉鉤，間距@500×500，呈梅花形錯(cuò)開布置，以保證雙層間鋼筋之間間距。4）梁板鋼筋綁扎梁鋼筋在底模上綁扎成型，梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，雙排鋼筋之間墊以Φ25短鋼筋，長度同梁寬間距1.5m，垂直于梁立筋方向綁扎；為保證板面負(fù)筋位置，防止被踩踏變形，負(fù)筋層底采用φ10鋼筋撐腳，間距@600×600，錯(cuò)開布置，板負(fù)筋綁扎時(shí)應(yīng)注意配合水電預(yù)埋。5）檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎后應(yīng)對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，箍筋間距，鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數(shù)量、接頭面積的百分率，鋼筋的焊接接頭質(zhì)量等反復(fù)進(jìn)行檢查，自檢合格后，將自檢結(jié)果及有關(guān)原材料合格證明、復(fù)檢報(bào)告、焊接實(shí)驗(yàn)報(bào)告等報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.2.6砼原材料及配合比設(shè)計(jì)3.2.6.1砼原材料：原材料即所有原料均應(yīng)按規(guī)定取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可用于工程水泥：獨(dú)立基礎(chǔ)及框架柱、梁板及圈過梁等上部結(jié)構(gòu)砼當(dāng)標(biāo)號在C30（含C30）以下時(shí)，擬采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥，當(dāng)砼標(biāo)號大于C30時(shí)，采用業(yè)主規(guī)定的品牌42.5級普通硅酸鹽水泥。水池、變電所地下室、管廊、水溝等有防水要求的結(jié)構(gòu)砼采用業(yè)主規(guī)定的品牌32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥。砂：選用湘江河流中粗砂。石：泵送砼選用粒徑5～31.5mm湘江河卵石，非泵送砼一般選用粒徑5～40mm河卵石，細(xì)石砼構(gòu)件選用5～20mm河卵石。粉煤灰：采用性能穩(wěn)定的I級粉煤灰。水：選用湘鋼自來水。外加劑：因結(jié)構(gòu)砼施工正處在夏秋季高溫季節(jié)，砼外加劑選用高效緩凝型減水劑，此選用的減水劑不得對鋼筋產(chǎn)生銹蝕作用。3.2.6.2砼配合比設(shè)計(jì)泵送砼坍落度選擇在10～14cm之間，一般砼坍落度選擇在2～4cm之間，砼施工前，根據(jù)砼使用部位、標(biāo)號，坍落度要求應(yīng)提前將此選頂?shù)脑牧希核唷⑸?、石、粉煤灰、減水劑等送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)并反復(fù)試配，得出最佳配合比。結(jié)構(gòu)砼水灰比應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，特別是對防滲砼水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制，水灰比不宜大于0.55。3.2.6.3砼攪拌：本工程砼主要采用泵送砼，現(xiàn)場砼攪拌站設(shè)JF750強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺，電子秤砂、石配料機(jī)1臺，ZL50鏟運(yùn)機(jī)1臺，砼運(yùn)輸主要采用HBT60拖式輸送泵，非泵送砼采用機(jī)動翻斗車做水平運(yùn)輸。①材料配合比：經(jīng)常測定砂含水量，根據(jù)含水量調(diào)整砼施工配合比，確保砼按設(shè)計(jì)配合比施工，調(diào)整后的砼施工配合比應(yīng)掛牌公布于攪拌機(jī)旁，雨天施工時(shí)應(yīng)增加砂石含水量測試次數(shù)。各種計(jì)量衡器如電子秤、攪拌機(jī)水表等應(yīng)定時(shí)校驗(yàn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確，砼原材料按重量計(jì)允許偏差不得超過下列規(guī)定：水泥外加摻和料：±2%；

粗細(xì)骨料：±3%；

水、外加劑溶液：±2%。

②砼攪拌：攪拌轉(zhuǎn)料順序?yàn)椋菏印嗉皳胶土稀啊巴饧觿┤芤?，攪拌時(shí)間不小于2分鐘，攪拌機(jī)開機(jī)第一盤料攪拌時(shí)，應(yīng)增加10%左右水泥。3.2.6.4砼運(yùn)輸結(jié)構(gòu)砼主要采用拖式輸送泵運(yùn)輸，少量零星砼及非結(jié)構(gòu)砼采用機(jī)動翻斗車水平運(yùn)輸，塔吊做垂直運(yùn)輸，將砼運(yùn)送至澆筑點(diǎn)內(nèi)。砼從攪拌、運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)完畢時(shí)間應(yīng)該進(jìn)行控制，不得超過砼初凝時(shí)間，且氣溫較高時(shí)一般不宜超過60分鐘，對于摻有緩凝減水劑的砼，其延續(xù)時(shí)間根據(jù)緩凝減水劑效果由實(shí)驗(yàn)室通過實(shí)驗(yàn)確定。3.2.6.5砼澆筑砼澆筑應(yīng)在以前各相關(guān)工序驗(yàn)收合格后進(jìn)行，澆筑前將基層面用壓力水清洗干凈并澆水濕潤，但不得有積水，對砼設(shè)備清洗并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對砼原材料供應(yīng)是否充足應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，貨源充足方可開盤澆筑砼。除樓板墊層和地面砼采用平板振動振，一般均采用插入式振搗器振搗，砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，一般每層厚度不宜超過400。①獨(dú)立柱基礎(chǔ)：本工程獨(dú)立基礎(chǔ)為臺階式基礎(chǔ)，澆筑時(shí)按臺階分層一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，為了防止垂直交角處出現(xiàn)吊腳（上層臺階于下口砼脫空），采用柱基流水作業(yè)方式，即按順序澆筑一批基礎(chǔ)第一級臺階砼，再回轉(zhuǎn)依次澆筑第二級，使?jié)仓玫牡谝患夗懦聊欢螘r(shí)間，但必須保證每個(gè)基礎(chǔ)砼在初凝之前連續(xù)施工完。②設(shè)備基礎(chǔ)砼：設(shè)備基礎(chǔ)砼分層澆筑，每層砼厚度控制在20～30cm之間，澆筑時(shí)注意控制砼上升速度，使其均勻上升，以免地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔等被砼擠壓錯(cuò)位。③框架砼澆筑：柱子砼澆筑在梁模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，當(dāng)柱高度大于3m時(shí)，應(yīng)在柱側(cè)模開下料口，下料口與柱底、下料口與下料口之間距離不大于3m，柱與砼澆筑時(shí)先鋪一層5～10cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿一層。樓蓋砼澆筑時(shí)梁、板砼同時(shí)澆筑：先將梁根據(jù)高度澆筑搗成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)與板一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，砼連續(xù)向前推進(jìn)。④水池、管廊、地下室底板砼澆筑：本工程底板砼因厚度一般在400以下，砼澆筑可一層到位，砼振搗密實(shí)初凝后，終凝前將表面泌水清除干凈后撒1：3干性水泥砂漿一層，用鐵抹子反復(fù)抹壓密實(shí)，防止砼表面出現(xiàn)風(fēng)干裂縫。⑤墻體砼澆筑：墻體砼分層澆筑，每層高度不超過400，當(dāng)墻高大于3m時(shí)采用筒下料，墻體砼澆筑時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)預(yù)埋防水套管底部及伸縮縫止水帶處砼振搗密實(shí)工作。當(dāng)砼接近防水套管處時(shí)，砼應(yīng)從套管兩側(cè)對稱下料，并且使兩側(cè)砼高于套管處砼，用插入式振動器從套管兩側(cè)將砼振搗密實(shí)。3.2.6.6砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑12小時(shí)后，表面用破麻袋覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，使表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)將同條件砼試塊運(yùn)至構(gòu)件處安全可靠的地方與構(gòu)件一同養(yǎng)護(hù)。3.2.6.7施工縫①施工縫留設(shè)位置：柱梁柱水平施工縫留在框架梁梁底及樓板面處（屋面框架梁應(yīng)注意預(yù)留負(fù)彎矩筋插入柱中位置），池墻砼水平施工縫留在地板面上300處，施工縫處設(shè)δ=4mm厚鋼板止水帶，沿施工縫通長布置鋼板止水帶寬300，埋入新老砼中各150。管廊墻體與頂板砼澆筑一次成型，斜板沿墻壁與頂部走道板一次施工，圈梁與框架柱交接處留垂直施工縫（框架柱施工時(shí)預(yù)留圈梁插筋），其余砼構(gòu)件一般不留設(shè)施工縫，如遇特殊情況需要留設(shè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)措施，并將施工縫留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小處。②施工縫處理：施工縫處已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m2后將表面鑿毛，清除垃圾、水泥、薄膜、表面松動砂石和軟弱砼，然后用高壓水槍抽水，將表面清洗干凈，提前24小時(shí)澆水濕潤，新砼澆筑時(shí)先在舊砼面鋪5～10cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿一層，同時(shí)加強(qiáng)接觸面處砼振搗密實(shí)充分，確保新舊砼之間連接充分。3.2.6.8砼溫度控制措施由于本工程砼處在炎熱季節(jié)施工，為防止出現(xiàn)溫度裂縫，砼入模溫度應(yīng)加以控制，對于斜板沉淀池，由于采用普通水泥，砼早期水化熱較大，且砼墻體模板工程所用竹膠板保溫隔熱性能較好，不利于模板內(nèi)砼熱量散發(fā)，為防止砼升溫過高造成砼冷卻后收縮開裂，需要對砼采用一定相應(yīng)的溫控措施：①降低砼入模溫度：炎熱天氣砼施工時(shí)，盡量選擇夜間氣溫較低時(shí)進(jìn)行，對砂石骨料白天采取遮陽覆蓋措施，攪拌站供水池內(nèi)溫度過高時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，白天氣溫較高施工時(shí)，應(yīng)盡量減少砼運(yùn)輸時(shí)間，同時(shí)對輸送泵管用濕草包進(jìn)行遮陽覆蓋，確保砼入模溫度不超過29℃。②砼內(nèi)滲入適量粉煤灰取代部分水泥（由實(shí)驗(yàn)室確保配合比）。減少水泥用量，降低水化熱。3.2.7磚砌體工程本工程磚墻為24cm厚普通粘土磚墻，±0.00以下以磚基采用MU10紅磚、MU10水泥砂漿砌筑，±0.00以上磚墻采用水泥砂漿砌筑，砌筑前應(yīng)將砌筑用材料如水泥、石灰、紅磚、砌筑用砂等見證取樣送檢，并申請砂漿配合比設(shè)計(jì)，磚墻砌筑用石灰應(yīng)提前一周熟化，紅磚提前澆水濕潤。磚墻砌筑前應(yīng)將基層面清掃干凈并提前澆水濕潤，凹凸不平處C20細(xì)石砼找平，在基層面彈出磚墻中心線邊線門窗洞口位置線，當(dāng)磚墻為框架結(jié)構(gòu)圍護(hù)填充墻時(shí)，可將磚的皮數(shù)線及門窗洞口標(biāo)高位置線刻畫到磚墻兩端框架柱上代替皮數(shù)桿，當(dāng)磚墻為承重墻時(shí)，應(yīng)在房屋四角立皮數(shù)桿，磚墻砌筑時(shí)根據(jù)皮數(shù)桿掛線逐皮砌筑，組砌方法采用兩順一丁，采用搓縫法將灰縫擠壓飽滿。對于循環(huán)水泵站及變壓器室，由于其內(nèi)墻面為清水墻面溝縫刷涂料，該部位磚墻砌筑時(shí)采用雙面掛線砌筑，確保內(nèi)墻面平整美觀，灰縫平直，砌墻砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常對磚墻垂直度，平整度、灰縫飽滿度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理糾正。框架結(jié)構(gòu)圍護(hù)磚墻砌筑接近梁（板）底時(shí)，應(yīng)停止施工3～4天，待磚墻“干縮”穩(wěn)定后再繼續(xù)砌筑，與梁（板）底面接觸的磚采用丁磚斜砌，在梁（板）底處用力頂緊，縫隙處用水泥砂漿壓實(shí)。如遇天氣炎熱，磚墻砌筑12小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。3.2.8屋面防水本工程屋面防水為無組織平屋面排水，做法為：①1：6水泥焦渣最低處0厚找2%坡度，振搗密實(shí)，表面抹光；②干鋪200厚加氣砼塊保溫層，表面平整掃凈；③20厚1：3水泥砂漿找平層；④SBS改性瀝青防水卷材。3.2.8.1水泥焦渣找平層施工將基層面清掃干凈后按設(shè)計(jì)找坡層標(biāo)高要求用1：3水泥砂漿做標(biāo)高灰餅，灰餅縱橫間距均應(yīng)小于2m，找坡層鋪設(shè)時(shí)依照標(biāo)高灰餅用鋁合金方尺刮平后，用小型平板振動器振實(shí)，表面壓光。3.2.8.2200厚加氣砼塊保溫層加氣砼塊進(jìn)場前應(yīng)有材料合格證明書，其有關(guān)保溫、隔熱指標(biāo)及強(qiáng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。加氣砼塊鋪貼時(shí)，沿屋脊線開始向兩邊進(jìn)行，塊底座漿相互之間應(yīng)排列緊密，周邊用水泥膨脹珍珠巖做坡于基層接順。3.2.8.3水泥砂漿找平層水泥沙漿找平層鋪設(shè)前應(yīng)將基礎(chǔ)面清掃干凈并澆水濕潤，找平層施工完后用麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)七天以上。3.2.8.4SBS卷材防水層SBS改性瀝青防水卷材采用熱熔滾鋪法施工：即卷材鋪貼時(shí)不涂刷膠粘劑，用煤油噴燈火焰烘烤熱熔膠后直接與基層粘接；卷材施工前用壓縮空氣將基層面清掃干凈，卷材鋪貼方向平行于屋脊方向，由檐口開始往屋脊方向逐層鋪貼，鋪貼時(shí)應(yīng)注意將基層面與卷材同時(shí)烘烤，用光滑均勻木棍反復(fù)用力輾壓卷材，輾壓時(shí)從卷材中部向兩邊進(jìn)行，排除卷材與基層面之間氣泡，使卷材與基層面粘結(jié)牢固。3.2.9抹灰工程本工程抹灰為一般抹灰，內(nèi)墻抹灰主要為10厚1：3：9水泥石灰砂漿打底，6厚1：3石灰砂漿罩面；外墻面抹灰為12厚1：3水泥砂漿打底，6厚1：2.5水泥砂漿罩面。抹灰應(yīng)在主體工程驗(yàn)收合格，管道、電器等有關(guān)安裝專業(yè)，墻體內(nèi)預(yù)埋完成以后進(jìn)行，抹灰所用石灰提前15天熟化，抹灰面干燥后，即可刮膩?zhàn)诱移?，刷墻面涂料?.2.9.1內(nèi)墻面抹灰抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門窗框填縫用1：3水泥砂漿填塞密實(shí)，磚墻面凹度較大處用水泥砂漿分層找平。抹灰前按基層面表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)距、做灰餅、充筋，抹灰前墻面應(yīng)提前一天澆水濕潤。抹灰時(shí)先用1：2水泥砂漿將室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角及門窗洞口的陽角抹做護(hù)角，護(hù)角高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50m。底層抹灰時(shí)，先薄薄的刮一層，接分層裝檔找平，再用刮尺水平垂直刮平，用木抹子搓毛，當(dāng)?shù)讓踊疫_(dá)到六、七成干時(shí)，即可罩面抹灰，罩面抹灰應(yīng)分兩次成活，用鐵抹子趕光壓實(shí)。3.2.9.2外墻面抹灰外墻面抹灰工藝流程：門窗框四周堵縫→墻面清理→墻面濕水→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條溝縫→養(yǎng)護(hù)。⑴門窗框堵縫；外墻門窗框堵縫采用防水水泥砂漿堵縫。⑵墻面清理：將墻面垃圾清掃干凈，砼墻、柱面打毛。⑶墻面濕水：抹灰前提前一天將墻面澆水使之充分濕潤。⑷吊垂直、套方、抹灰餅、充筋：根據(jù)墻面的垂直、平整情況確定抹灰厚度，用1：3水泥砂漿從上而下掛線做控制抹灰厚度、垂直度、平整度的灰餅，將上下灰餅之間用1：3水泥砂漿做抹灰面控制筋，間距不大于2m。⑸彈灰層控制線：在墻面上抹出抹灰灰層控制線。⑹基礎(chǔ)面處面：砼墻柱面抹灰前刷摻膠素水泥砂漿一道。⑺抹底層灰：底層灰應(yīng)分層抹壓，每遍厚度在5～7mm之間，分層與所沖筋抹平，用刮尺刮平、找直，用木抹子掃毛。⑻彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)立面圖要求，將墻面分格線彈在底層灰上。⑼粘分格條：按分格線位置粘貼分格條，分格條厚度應(yīng)與面層抹灰厚度一致，分格條采用四面刨光的夾板條并做成一定的坡口以便取出，分格條粘貼后采用小鋼釘固定。⑽抹面層灰：層灰宜在底層灰沒有干燥以前進(jìn)行，上灰前應(yīng)將分格條澆水濕潤，面層灰上灰后用木抹子反復(fù)壓實(shí)用刮尺刮平，然后用鐵抹子反復(fù)抹平壓光。⑾取條溝縫：面層抹灰到達(dá)一定強(qiáng)度即可取出分格條并用水泥漿溝縫，使分格縫平直光滑。⑿抹灰24小時(shí)后表面灑水養(yǎng)護(hù)。3.2.10樓地面工程本工程樓地面面層主要為20厚1：2.5或1：3水泥砂漿面層。3.2.10.1水泥砂漿面層施工前應(yīng)將基層垃圾清理，并用高壓噴槍抽水反復(fù)清掃干凈。3.2.10.2根據(jù)基層平整度及門洞標(biāo)高情況確定面層厚度，（過厚處需要提前用細(xì)石砼找平），根據(jù)厚度在房中間做標(biāo)高灰餅，沿房間四周墻面上彈出面層高控制線。3.2.10.3面層水泥砂漿水灰比宜進(jìn)行控制，當(dāng)鋪灰時(shí)用木抹子反復(fù)分層抹實(shí)，根據(jù)標(biāo)高灰餅及墻面標(biāo)高控制線用刮尺刮平，初凝后終凝前用鐵抹子提漿反復(fù)壓光壓實(shí)。3.2.11門窗工程本工程門主要有鋼大門及防火門，窗主要為彩板窗，委托有關(guān)專業(yè)廠家按設(shè)計(jì)圖紙要求制作安裝。彩板窗框安裝在抹灰以前完成，窗扇安裝可在其它施工內(nèi)容基本完成后進(jìn)行；鋼門安裝可在外腳手架拆除后進(jìn)行。門窗安裝前應(yīng)在墻面彈出門窗安裝位置線。鋼門安裝固定：帶框鋼門固定可在磚砌筑時(shí)預(yù)埋Φ10插筋，埋入墻內(nèi)200，露出洞口邊2cm左右，待門扶平吊正以后用木契楔緊，然后焊接固定預(yù)埋鋼筋頭上，退出木楔，用水泥砂漿塞縫抹平洞口，不帶框鋼門根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求固定在門框柱預(yù)埋件上。彩板窗框安裝固定：采用射釘將窗金屬拴片固定在墻上。3.2.12水池抗浮措施地下池槽的浮起水位通個(gè)理論計(jì)算確定，抗浮作法是在理論浮起水位以下在各池墻上預(yù)埋一個(gè)Φ150進(jìn)水孔，進(jìn)水孔口外高內(nèi)低，使池內(nèi)外相連通，待土方回填該孔不需要保留時(shí)，進(jìn)水孔用膨脹砼堵實(shí)。3.2.13腳手架所有建筑物外圍均采用雙排扣件式腳手架，并在腳手架外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)，內(nèi)腳手架根據(jù)需要情況可采用雙排腳手架，滿堂腳手架或活動式腳手架，支模架搭設(shè)按模板承重要求進(jìn)行，所有腳手架搭設(shè)必須符合有關(guān)安全規(guī)范要求。3.3機(jī)械設(shè)備安裝工程施工方案及技術(shù)措施3.3.1設(shè)備安裝實(shí)物工程量序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量重量備注1.供水泵臺312.潛污泵臺33.泥漿泵臺24.漿液泵臺45沖泵臺46加壓泵臺27軟化水裝置套28凈化水裝置套29過濾器套510加藥裝置套711攪拌機(jī)套212壓濾機(jī)F=120m2套413行車套214粗顆粉分離機(jī)套10廠家安裝15斜面板沉淀器套3廠家安裝16冷卻塔套2廠家安裝3.3.2設(shè)備安裝一般要求：3.3.2.1施工前準(zhǔn)備工作⑴充分熟悉,理解和掌握設(shè)備裝配安裝圖。⑵要求土建施工完畢后將各基礎(chǔ)的測量成果移交安裝。⑶將必要的施工機(jī)具,工具運(yùn)送到場,接好施工臨時(shí)電源。⑷準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和工具。對不合格的吊索、手拉葫蘆、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪、吊環(huán)等機(jī)工具一律不得使用。3.3.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)交付安裝方一份完整的技術(shù)資料包括預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、管溝、基礎(chǔ)表面記錄，以便安裝前檢查，其基礎(chǔ)表面應(yīng)平整無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)縱橫中心及有關(guān)尺寸偏差如下表要求序號名稱允許偏差（mm）備注1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱，橫軸線）+202基礎(chǔ)各不同平面+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸+204平面溝水平度每米5全長105垂直度每米5全長106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+20中心距+27預(yù)留孔中心位置+10深度+20垂直度10⑴基礎(chǔ)處理a、根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，用墨線彈出設(shè)備安裝中心線，并將縱橫中心線引到基礎(chǔ)側(cè)面，不易損壞的位置。b、設(shè)備墊鐵布置根據(jù)規(guī)范要求：設(shè)備安裝中的墊鐵間距按500mm考慮，一般有平墊鐵、斜墊鐵兩種規(guī)格。⑵墊鐵加工及處理平墊鐵在標(biāo)準(zhǔn)平板上檢測最大間隙為0.05mm,插入深度不大于15mm,斜墊鐵兩斜面對接后最大間隙為0.05mm,插入深度不大于15mm,每對斜墊鐵的重疊面積應(yīng)大于墊鐵面積的2/3,每一墊鐵組接觸應(yīng)緊密貼合。⑶墊鐵座漿本工程大型水泵將采用墊鐵座漿法進(jìn)行安裝（整體安裝或小型設(shè)備可不采用座漿法），根據(jù)墊鐵位置分布要求，將基礎(chǔ)墊鐵位置鑿一個(gè)凹坑，采用座漿法安放墊鐵。座漿砂漿配制：水泥：粗砂：水=1：1：0.369座漿時(shí)用水準(zhǔn)儀測量,要求平墊鐵面上標(biāo)高=設(shè)備底面標(biāo)高-40mm,其標(biāo)高誤差+1mm,平墊鐵座漿后水平度偏差不大于1mm,座漿時(shí)要求用木錘敲打墊鐵,做到墊鐵與砼砂漿充分接觸,座漿后應(yīng)養(yǎng)護(hù)7天以上,如發(fā)現(xiàn)水泥砂漿座后有裂紋,氣泡,需打掉重新座漿。3.2.2.3設(shè)備運(yùn)輸進(jìn)場⑴設(shè)備到達(dá)臨時(shí)倉庫時(shí)，立即組織甲、乙雙方及廠商代表協(xié)商開箱檢查，并清點(diǎn)驗(yàn)收，對設(shè)備制造質(zhì)量和運(yùn)輸損壞等問題應(yīng)及時(shí)組織協(xié)商解決并作好記錄。⑵組織有關(guān)人員了解設(shè)備的重量以及進(jìn)場路線，合理安排吊車和運(yùn)輸汽車。3.3.3泵類設(shè)備安裝本工程泵類設(shè)備有37臺（不包括加藥泵等），主要分布在循環(huán)水泵站系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐煤氣儲備站系統(tǒng)、空壓站系統(tǒng)。3.3.3.1安裝前的準(zhǔn)備工作：1、應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并符合工程設(shè)計(jì)要求。2、泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；②應(yīng)該對泵的主要安裝尺寸進(jìn)行檢測，并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)要相符；③應(yīng)該對油泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格進(jìn)行檢測。3、泵的清洗和檢測應(yīng)符合下列要求：①整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢測應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合：拆下的葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；

冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并保持暢通；

管道泵和共軸泵不宜拆卸。

4、安裝好泵房的天車或單軌小車。5、制作、加工好3#平墊鐵和3#斜墊鐵，使之符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.3.3.2離心水泵安裝步驟1、水泵安裝室內(nèi)水泵吊裝采用水泵房內(nèi)行車或手拉葫蘆進(jìn)行，室外水泵吊裝采用8T汽車吊進(jìn)行。泵體和電機(jī)底座的墊鐵的布置要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，每個(gè)地腳螺栓旁最少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵之間的間距不得大于500mm。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10／1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20／1000；并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05／1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上測量。2、泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動電機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動電機(jī)軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；⑴、高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑵、轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。⑶、葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.04-0.08mm，雙殼體泵應(yīng)0.35-1mm，推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，。單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.5-lmm，雙殼體泵應(yīng)為0.5-0.7mm。⑷、葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流通中心線對準(zhǔn)；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。⑸、滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0.02-0.04mm內(nèi)，軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑹、滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙，以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙；向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。⑺、組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定，填料壓緊后填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。組裝填料密封的徑向總間隙（mm）表3.2.2.10組裝件名稱徑向總間隙填料環(huán)與軸套1.00-1.50填料環(huán)與填料箱0.15-0.20填料壓蓋與軸套0.75-1.00填料壓蓋與填料箱0.10-0.30有底環(huán)時(shí)底環(huán)與軸套0.70-1.00⑻、機(jī)械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。⑼、軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3、電機(jī)檢測、安裝⑴電機(jī)安裝之前，需對電機(jī)進(jìn)行抽芯檢測。抽芯檢測最好能在有行車的廠房內(nèi)進(jìn)行，轉(zhuǎn)子抽出來的時(shí)候一定要平穩(wěn)，不能使轉(zhuǎn)子與定子有任何何磨擦。轉(zhuǎn)子抽出后應(yīng)對定子內(nèi)部和轉(zhuǎn)子外表進(jìn)行檢測，要求表面絕緣層完好，同時(shí)用檢測儀器對定子進(jìn)行檢測，要求其定子的絕緣狀態(tài)良好，絕緣電組符合要求。如果不符合要求，需對其進(jìn)行補(bǔ)絕緣漆或通知廠家來進(jìn)行處理。檢測完畢后（符合要求）用干燥的壓縮空氣對定子內(nèi)部和轉(zhuǎn)子外部進(jìn)行吹掃干凈，然后按抽芯的相反步驟將轉(zhuǎn)子組裝好，擰緊螺絲。⑵電機(jī)檢測完畢后，獨(dú)立電機(jī)還需對其進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)安裝。聯(lián)軸節(jié)安裝一般采用熱裝法，安裝時(shí)要注意保護(hù)好電機(jī)伸出端的軸承，防止聯(lián)軸節(jié)的溫度偉到軸承上。⑶電機(jī)安裝與水泵安裝基本相同，墊鐵的布置要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，每個(gè)地腳螺栓旁最少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵之間的間距不得大于500mm。電機(jī)的找平找正應(yīng)以聯(lián)軸節(jié)的對中為準(zhǔn)，同時(shí)參照電機(jī)的底座水平。4、聯(lián)軸節(jié)對中水泵的聯(lián)軸節(jié)大部分為彈性柱銷式聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)對中一般采用二組百分表進(jìn)行檢測，聯(lián)軸節(jié)對中應(yīng)符合：3.3.3.3潛（污）水泵安裝潛（污）水泵制造出廠一般已整體組裝好，現(xiàn)場安裝應(yīng)注意：1、安裝前水（污）池已完工，預(yù)留孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及泵體要求。2、支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、泵體安裝應(yīng)以進(jìn)出口管道法蘭面的水平和底座水平為準(zhǔn)，縱、橫向水平偏差不大于0.1/1000。4、立式，排污泵在安裝前應(yīng)把地坑污水池內(nèi)雜物清理干凈，并按施工圖安裝其泵基座，檢測基座與泵連接周邊水平度。5、安裝排污泵時(shí)要注意控制好泵的同心度與同軸度。6、液位開關(guān)的安裝應(yīng)注意標(biāo)高和垂直度，并與電氣儀表配合安裝。7、供泵用軸封水管在用水前必須經(jīng)過沖洗合格。8、開泵前要按規(guī)定加相應(yīng)的油，并按操作規(guī)則進(jìn)行。3.3.3.4提升泵安裝本工程提升泵為散件到達(dá)現(xiàn)場，現(xiàn)場組裝采用8T汽車吊（或5T手拉葫蘆）進(jìn)行，安裝要求和安裝步驟如下：1、測量并清理好設(shè)備基礎(chǔ)，處理好墊鐵安裝位置。2、按提升泵本體管道安裝順序進(jìn)行組裝并采用8T汽車吊一步吊裝到位；如果現(xiàn)場條件不允許汽車吊進(jìn)行吊裝，就必須利用手拉葫蘆對本體管道進(jìn)行組裝；管道每節(jié)的連接法蘭處加橡皮墊片，同時(shí)要分多次擰緊法蘭螺栓；本體管道連接后要求中心線偏差不大于2mm。3、本體管道和上部底座全部組裝和安裝完畢后，用墊鐵對底座水平和管道垂直度進(jìn)行調(diào)正，使上部法蘭水平偏差不大于0.1/1000,管道垂直偏差不大于0.2/1000。4、用汽車吊或手拉葫蘆（鏈條要足夠長）將泵頭吊裝到位，吊裝時(shí)要注意電纜的安全，不得拖地和磨損，吊裝到位后對管道內(nèi)的電纜進(jìn)行固定。5、安裝好電纜密封件和上蓋。3.3.4水過濾器安裝本工程水過濾器共有6臺，其中反清洗管道過濾器和Φ3.5m高速過濾器各有3臺。設(shè)備本體均為整體安裝，現(xiàn)場還需要進(jìn)行平臺、梯子的焊接和過濾網(wǎng)（或過濾濟(jì)）的安裝，其安裝要求如下：室內(nèi)過濾器吊裝采用廠房內(nèi)行車或手拉葫蘆進(jìn)行，室外過濾器吊裝采用8T汽車吊進(jìn)行吊裝。支柱的墊鐵布置要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，每個(gè)地腳螺栓旁最少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵之間的間距不得大于500mm。塔體的縱、橫向中心線極限偏差為±3mm，鉛錘度公差為1.5/1000。與管道相連的過濾器應(yīng)與管道自然相連，管道不能對其有任何外力。Φ3.5m高速過濾器安裝應(yīng)注意管道連接方向，安裝就位后立即進(jìn)行基礎(chǔ)一次砼灌漿，其灌漿料采用BY12微膨脹水泥，較高的設(shè)備可采用臨時(shí)支架固定，灌漿后需養(yǎng)護(hù)7天以上。一次砼灌漿后，還需要對設(shè)備進(jìn)行再次調(diào)整，水平和垂直度必需設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后再對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行第二次砼灌漿。其灌漿料采用BY12微膨脹水泥，漿至底座體底面上即可，同時(shí)需養(yǎng)護(hù)7天以上。塔體在充填樹脂（過濾網(wǎng)）以前，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)，無規(guī)定時(shí)，按YBJ201-83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范、通用規(guī)定》第6章的規(guī)定進(jìn)行。同時(shí)樹脂充填應(yīng)在管路經(jīng)過嚴(yán)密性試驗(yàn)及沖洗后進(jìn)行，充填時(shí)應(yīng)避免樹脂破損，并不得損傷塔內(nèi)裝置。樹脂充填后應(yīng)進(jìn)行反沖洗，除去浮游破碎的樹脂。3.3.5軟化水裝置、凈化水裝置安裝本工程軟化水裝置和凈化水裝置各有二套，安裝在中心泵房系統(tǒng)內(nèi)。軟化水裝置和凈化水裝置均為整體安裝，設(shè)備出庫到場后利用廠房內(nèi)5T行車吊裝到位。其安裝要求如下：1、設(shè)備的垂直偏差小于1/1000，且不大于5mm。

2、設(shè)備的縱、橫中心位置偏差不大于10mm。

3、標(biāo)高偏差不大于5mm。

3.3.6加藥裝置、攪拌機(jī)、壓濾機(jī)等安裝本工程加藥裝置、攪拌機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備均為整體到貨安裝。安裝應(yīng)在土建基本完畢砼強(qiáng)度達(dá)到70%以后進(jìn)行，安裝前應(yīng)制作好槽鋼底座，其安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1、設(shè)備的垂直偏差小于1/1000，且不大于5mm。2、設(shè)備的縱、橫中心位置偏差不大于10mm。3、標(biāo)高偏差不大于5mm。3.3.7基礎(chǔ)砼灌漿1、設(shè)備初步找平找正后必須對基礎(chǔ)及地腳螺栓孔進(jìn)行第一次砼灌漿，其灌漿料采用BY12微膨脹水泥，灌漿時(shí)不能碰動設(shè)備，灌漿料應(yīng)從洞孔的一旁倒入，一邊倒入一邊振動直到灌平洞孔，灌漿后需養(yǎng)護(hù)7天以上。2、一次砼灌漿強(qiáng)度達(dá)到70%后，再對設(shè)備進(jìn)行精調(diào)和找平找正，合格后必須對基礎(chǔ)進(jìn)行第二次砼灌漿。灌漿前先將設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行清洗，并將基礎(chǔ)周圍安裝好模板。其灌漿料仍采用BY12微膨脹水泥，灌漿至設(shè)備本體底座面上即可，灌漿后需養(yǎng)護(hù)7天以上。3.3.8行車及起重機(jī)安裝3.3.8.1主要設(shè)備概況本工程共有：1、電動單梁懸掛式起重機(jī)LK=10mGN=5T一臺2、電動單梁懸掛式起重機(jī)LK=6mGN=2T一臺3、行車軌道：約5T主要分布在中心泵站和轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)廠房內(nèi)，制造廠通常將起重機(jī)按四大部件制造出廠，即二件大車行走部件、一件懸掛式大梁和電動小車以及操作系統(tǒng)。因此設(shè)備的安裝工作主要是將以上四大部件的組裝。起重機(jī)屬定型標(biāo)準(zhǔn)特種設(shè)備，其吊運(yùn)組裝時(shí)應(yīng)以不得損傷設(shè)備任何零部件為原則，并應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98中有關(guān)條例進(jìn)行組織施工和驗(yàn)收。3.3.8.2安裝要求1、施工準(zhǔn)備:①吊裝起重機(jī)及設(shè)備進(jìn)場的道路應(yīng)暢通無阻,地面堅(jiān)實(shí),障礙物應(yīng)清理拆除,確定吊車的擺放位置及起重量。②清點(diǎn)設(shè)備技術(shù)文件,并按施工方案進(jìn)行技術(shù)交底。③擬定可靠的吊裝方案,備齊吊裝的專用吊卡,繩索具。④設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收,按裝箱清單檢查設(shè)備零,部件材料及附件的型號,規(guī)格和數(shù)量,且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求,并應(yīng)有出廠合格證及必要的出廠試驗(yàn)記錄.機(jī)電設(shè)備應(yīng)無變形,損傷和銹蝕,尤其是鋼絲繩不得有銹蝕,損傷,彎折,打環(huán),結(jié)扣,裂嘴和松散現(xiàn)象。⑤軌道安裝完畢且驗(yàn)收合格，其要求如下：a.軌道的實(shí)際中心線對吊車梁的中心線偏差不應(yīng)大于10mm,且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半。b.軌道的實(shí)際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置的偏差不得大于5mm.

c.軌道跨距允許偏差應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn):

軌道跨距大于10m時(shí),跨距允許偏差值應(yīng)按下式計(jì)算:但最大不得超過±15mm。ΔS=±[3+0.25(S-10)]式中ΔS-起重機(jī)跨距的允許偏差值.S-起重機(jī)軌道跨距.起重機(jī)軌道跨距小于或等于10m時(shí),其跨距允許偏差為±3mm.d.軌道頂面對其設(shè)計(jì)位置的縱向傾斜不應(yīng)大于1/1000.應(yīng)按每2m測一點(diǎn),全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10mm.e.軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對設(shè)計(jì)標(biāo)高的允許偏差為±10mm.f.同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對差不應(yīng)大于10mm.g.兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開,其錯(cuò)開距離應(yīng)大于前后車輪輪距.h.軌道的接頭處高低差及側(cè)向錯(cuò)位不應(yīng)大于1mm,間隙不大于2mm,且伸縮縫處的間隙應(yīng)符設(shè)計(jì)規(guī)定,其允許偏差為±1mm.i.軌道上的車檔應(yīng)在起重機(jī)吊裝前按施工圖要求安裝完畢.

2、拼裝和吊裝

⑴.清理廠房，利用8T汽車吊在廠房內(nèi)進(jìn)行行車行走部件和懸掛梁的組裝，拼裝應(yīng)嚴(yán)格按起重設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范條款進(jìn)行檢測安裝。⑵.根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定行車的擺放方向，利用16T或8T汽車吊將組裝合格的行車吊裝到軌道上。⑶.利用8T汽車吊將電動小車吊裝到位，安裝時(shí)必須調(diào)整好走輪和工字鋼翼板之間的間隙。⑷.大車走輪的中心距、對角線以及懸掛梁的水平度等均應(yīng)符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定及《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98中有關(guān)條例。3、電氣安裝和調(diào)試見電氣施工方案。3.3.9冷卻塔、粗顆粒分離機(jī)、斜板沉淀器安裝由于冷卻塔、粗顆粒分離機(jī)、斜板沉淀器是制造廠家安裝，本方案暫不考慮。3.4給排水、工藝管道安裝工程施工方案及技術(shù)措施3.4.1管道、閥門制作安裝3.4.1.1管道實(shí)物工程量：1、水處理設(shè)施內(nèi)部管道：100T2、水處理設(shè)施外部管道：80T3、車間內(nèi)部管道：120T4、手動蝶閥：116臺5、水力控制閥：27臺6、電動蝶閥：12臺7、遙控浮球閥：3臺3.4.1.2管道安裝該水處理系統(tǒng)是湖南華菱湘鋼寬厚板項(xiàng)目的配套工程，擔(dān)負(fù)著轉(zhuǎn)爐連鑄工程的轉(zhuǎn)爐水處理任務(wù)。其管道分為:⑴凈循環(huán)水、⑵轉(zhuǎn)爐除塵濁環(huán)水、⑶污泥處理、⑷生產(chǎn)、消防給水、⑸生活給水、⑹生產(chǎn)、生活、雨水排水等六個(gè)系統(tǒng)，集中分布在車間內(nèi)部和管道通廊內(nèi)。1、施工關(guān)鍵、特殊工序簡介(1)對主要大型管道采用8--25t汽車式起重機(jī)吊裝。(2)管道安裝與土建、設(shè)備安裝穿叉施工。特別是在管廊未封頂時(shí)，將此部位管道初步吊裝到位。(3)循環(huán)水系統(tǒng)工作壓力超過1Mpa，管道焊縫質(zhì)量等級為Ⅲ級。大于DN500的管道對接焊縫采用雙面焊工藝，小于DN500的管道對接焊縫采用單面焊雙面成型工藝施焊。2、管道安裝階段安排在施工總體布置上，遵循先地下后地上，先深后淺，先主體后輔助，先關(guān)鍵線路后非關(guān)鍵線路的施工原則。按循環(huán)水泵站、轉(zhuǎn)爐除塵濁環(huán)水系統(tǒng)、化驗(yàn)室及辦公室、轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站等五個(gè)施工區(qū)域同時(shí)組織施工。地下管網(wǎng)系統(tǒng)施工與土建基礎(chǔ)施工穿插進(jìn)行。3.4.2工藝管道制作安裝3.4.2.1管道制作⑴.依據(jù)圖紙，按1：1的比例畫出構(gòu)件的正投影圖，在鋼板上合理排料。⑵.卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。⑶.卷管組對時(shí)，兩縱縫間距不應(yīng)小于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm。⑷.卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm，卷管周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。周長偏差及圓度偏差(mm)公稱直徑<800800-12001300-16001700-24002600-3000>3000周長偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的1％且不大于4468910⑸.卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管周長的l/6一l/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合如下規(guī)定：a、對接焊縫處不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm；b、離管端200mm的對接焊縫處不得大于2mm；c、其他部位不得大于lmm。e)卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。f)焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。g)在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。鋼板卷管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表。鋼板卷管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號項(xiàng)目允許偏差1端面傾余（D-設(shè)計(jì)直徑）D/10002最大與最小直徑之差D/1003周長（L為設(shè)計(jì)周長）±1.5L/10004不直度（L為組對管段長）L/1000且<105對口錯(cuò)邊I、II級焊接S-板厚Ⅲ、IV級焊接0.1S且≯20.2S且≯1h)對于等徑、異徑三通管、變徑管、切割彎頭的制作，按照管件的各部分尺寸，作出樣板，再進(jìn)行下料制作。焊接完畢后將熔渣清除干凈。3.4.2.2管道焊接與焊接保護(hù)⑴、管道坡口加工1)I、Ⅱ級焊縫的坡口及不銹鋼管的坡口加工，應(yīng)采取機(jī)械方法，如采用等離子弧切割時(shí)，應(yīng)除凈其加工表面的熱影響層；2)Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口加工可采用氣割等方法。但必須除凈其表面的氧氣皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。3)管徑大于300mm的鋼管，不得在對口后使用氣割進(jìn)行坡口修整，以免氧化熔渣夾雜在焊口內(nèi)。4)管件、鋼管的坡口型式與尺寸，參照執(zhí)行GBJ50235-97規(guī)范規(guī)定。⑵、鋼管的組對1)管道組成件組對時(shí)，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清理范圍為10mm。2)除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮外，不得強(qiáng)行組對。3)管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宣超過壁厚的10％，且不大于2mm。4)組對好的鋼管，應(yīng)先點(diǎn)焊固定，點(diǎn)固采用三點(diǎn)點(diǎn)焊法，每次點(diǎn)焊長度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不超過管壁厚度的2/3，點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。5)管端的局部凸凹，橢圓變形，在鋼管對焊前應(yīng)進(jìn)行修正，小口徑的鋼管可用弧形錘校正，大口徑鋼管如果管壁發(fā)生凹陷，可用千斤頂由內(nèi)部頂出。較嚴(yán)重的變形應(yīng)用焊槍加熱后進(jìn)行校正。6)管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心線間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管外徑。焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不小于-100mm廠且不得小于管外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于l00mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于l00mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。⑶、管道的焊接1)管子焊接時(shí)應(yīng)采取分層多道的施焊方法，一般不少于二層。根部第一層宜采用較小直徑(φ3.2mm)的焊條。2)焊完一層，必須用錘子或鋼刷將熔渣及氧化物飛濺清除千凈。若發(fā)現(xiàn)有氣孔、裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部位鏟除干凈，重新補(bǔ)焊后，方可焊下一層。各層的引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。3)每個(gè)焊口應(yīng)一次焊完，如需暫停時(shí)，應(yīng)采取措施使其緩慢冷卻。再次施焊時(shí)，應(yīng)將接頭處的臟物，氧化渣清除干凈。4)碳素鋼管在低溫下焊接時(shí)，接口應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。焊口兩側(cè)的預(yù)熱寬度不應(yīng)小于lOOmm，并應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進(jìn)行，嚴(yán)防局部過熱。5)需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時(shí)所使用的工具應(yīng)待整修焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。6)所有焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得施焊范圍內(nèi)的合格證書后，方能參加焊接工作。7)所有焊接材料應(yīng)具有合格證，焊條應(yīng)按有關(guān)范圍要求烘干，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊絲應(yīng)脫脂、除銹。⑷、管道的焊接檢驗(yàn)1)管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。2)外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。3)角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。4)各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。對接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注：(1)L為相鄰兩夾渣中較長者；(2)S為母材厚度；(3)表中規(guī)定單面焊未焊透的長度，指設(shè)計(jì)焊縫系數(shù)大于70％者，若小于或等于70％時(shí)，則長度不限。(4)缺陷的綜合評級：在12S焊縫長度內(nèi)(如12S超過底片長度則以一張底片長度為限)幾種缺陷同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先按各類缺陷單獨(dú)評級。如有兩種缺陷，可將其級制數(shù)字之和減l作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級。如有三種缺陷，可將其級制數(shù)字之和減2作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級。凡進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進(jìn)行返修，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。同一焊縫允許返修次數(shù)：碳素鋼不超過3次；合金鋼、不銹鋼不超過2次。焊縫按比例抽查不合格者，應(yīng)加倍抽查；仍不合格，則應(yīng)對該焊工在該管線上所有焊縫全部進(jìn)行無損探傷，按其結(jié)果決定是否返工處理。3.4.2.3管道安裝⑴、管道安裝的一般規(guī)定：1)管道的坡度、坡向必須符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于和焊于管道和支座之間。2)管道穿越墻或建筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。3)管道與設(shè)備連接時(shí)，安裝前須將管道內(nèi)部清理干凈。管道安裝完畢后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加荷載。4)法蘭連接應(yīng)保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2