生產(chǎn)流程分析

生產(chǎn)流程分析7.2流程圖一、常用符號(hào)二、作業(yè)流程圖主要工序的總體分析，操作（加工）、檢驗(yàn)兩種符號(hào)三、工藝流程圖詳盡工序記錄方法、五種符號(hào)、用途：優(yōu)化距離、時(shí)間，優(yōu)化作業(yè)及布局四、物流線圖1)流程圖缺陷：缺少布局關(guān)系、運(yùn)輸路線，不便物流分析2)物流線圖繪制步驟－p134ECRS改進(jìn)原則E(Eliminate)排除,取消

C(Combine)合并

R(Rearrange)重排

s(Simplity)簡化7.3生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)一、產(chǎn)品－流程矩陣二、生產(chǎn)流程分析生產(chǎn)成本高的原因分析七種浪費(fèi)①不良工藝的浪費(fèi)②制造過多的浪費(fèi)③加工過剩的浪費(fèi)④搬運(yùn)的浪費(fèi)⑤在庫量過多的浪費(fèi)⑥等待的浪費(fèi)

⑦動(dòng)作的浪費(fèi)不會(huì)做冤枉做錯(cuò)制程不良新進(jìn)人員前制程不良流程缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)不可能做好故意做壞作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤設(shè)計(jì)要求規(guī)格太高作業(yè)員故意找碴作業(yè)員心態(tài)偏激缺乏正確教導(dǎo)機(jī)器制程能力差不良料摻入疏忽做錯(cuò)制程不良要因圖零件沒有庫存性能未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)交貨期比約定的日期延遲2天訂購零件沒確認(rèn)運(yùn)輸時(shí)間修理未能順利進(jìn)行庫存管理不良加工錯(cuò)誤看錯(cuò)設(shè)計(jì)圖供應(yīng)商的加工零件交貨期延遲半天裝配比計(jì)劃延遲1天未從事正確加工現(xiàn)場員工技術(shù)不足裝配線停工半天設(shè)備問題員工人手不足請假較多為什么交貨期延遲人(Who)事(What)地(Where)時(shí)(When)理由(Why)如何(How)1.誰做的?2.誰正在做?3.該誰做?4.還有誰能做?5.還有誰該做?

1.要做什么?2.已經(jīng)做了什么?3.應(yīng)該完成什么?4.還能做什么?5.還該做什么?1.要在哪里做?2.在哪里完成的?3.該在哪里完成?4.還可以在哪里做?5.還該在哪里做?1.什么時(shí)候做?2.什么時(shí)候完成的?3.該在什么時(shí)候完成?4.還該在什么時(shí)候完成?5.為什么在那個(gè)時(shí)候做?1.為什么是他做?2.為什么要做?3.為什么在那里做?4.為什么那樣做?1.要如何做?2.是如何完成的?3.該如何完成?4.這套方法可用在別的地方嗎?5.還有別的方法嗎?三、流程時(shí)間分析流程時(shí)間構(gòu)成直接生產(chǎn)時(shí)間（5%－30%)－－作業(yè)加工時(shí)間輔助生產(chǎn)時(shí)間（70%－95%)－－檢驗(yàn)時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)