液氨罐區(qū)危險源評估標準（2021版）

液氨罐區(qū)危險源評估標準（2021版）1范圍和主要危險有害因素1.1范圍液氨罐區(qū)（包括儲罐區(qū)、卸氨區(qū)、氨氣制備區(qū)、控制室、配電間）1.2主要危險有害因素中毒、火災、爆炸、污染、凍傷2規(guī)范性引用文件中華人民共和國主席令第4號中華人民共和國特種設備安全法國務院第591號令危險化學品安全管理條例國務院第493號令安全生產(chǎn)事故報告與調查處理條例安監(jiān)總局40號令危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定國能安全[2014]328號燃煤發(fā)電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定國能安全[2014]161號防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求GB50016-2014建筑設計防火規(guī)范GB150-2011壓力容器GB50057-2010建筑物防雷設計規(guī)范GB12014-2009防靜電工作服GB50160-2008石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB13495-1992消防安全標志GB50058-92爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范DL5000-2000火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL5454-2012火力發(fā)電廠職業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程DLT1123-2009火力發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)安全配置標準DL5027-1993電力設備典型消防規(guī)程TSGR7001-2013壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR0004-2012固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程大唐集團生[2013]854號防止煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏的重點要求大唐集團生[2013]84號中國大唐集團公司煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏事件應急預案3危險因素值安全評價對照表3.1事故危險可能因素L值對照表

表3.1事故危險可能因素L值對照表L值事故或危險事件發(fā)生的可能性因素(條件范圍)101、液氨罐區(qū)的防火距離不滿足《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008第4.1.9條要求。2、液氨罐區(qū)未按現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057－2010）的規(guī)定，未設置避雷保護裝置，未采取防止靜電感應的措施，儲罐以及氨管道系統(tǒng)未設置可靠接地。3、氨區(qū)電氣設備、遠傳儀表、執(zhí)行機構、熱控盤柜等未選用相應等級的防爆設備（防爆結構選用Ex-d隔爆型，防爆等級不低于IIAT1）。4、液氨罐區(qū)未按功能劃分為液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)。5、液氨罐區(qū)未設置不低于2.20m的不燃燒材料實體圍墻。6、液氨罐區(qū)未設置兩個或以上對角或對向布置的逃生門。7、液氨罐區(qū)未設置風向標。8、液氨罐區(qū)未使用萬向充裝系統(tǒng)，萬向充裝系統(tǒng)兩端未可靠接地，未使用具有防泄漏功能的干式快速接頭。9、液氨罐區(qū)未采用氨氣專用壓縮機，壓縮機前未設置氣液分離器。10、液氨儲罐未設置高溫、高壓、液位高保護，保護未可靠投入運行。11、液氨罐區(qū)未設置氨泄漏報警及自動噴淋裝置。12、液氨罐區(qū)閥門執(zhí)行機構未采用故障安全型氣動執(zhí)行機構。13、與液氨儲罐本體連接的第一道閥門、法蘭及附件未按公稱壓力4.0MPa選用。14、液氨罐區(qū)管道法蘭未設置規(guī)范的金屬跨接線。15、液氨罐區(qū)入口處與儲罐扶梯入口處未設置人體靜電導除裝置，人體靜電導除裝置未采用不銹鋼管配空心球型式，底座未與氨區(qū)接地網(wǎng)干線可靠連接。16、液氨罐區(qū)無消防水全覆蓋噴淋，儲罐未單獨設置降溫噴淋系統(tǒng)；消防噴淋水未取自消防水系統(tǒng)，噴淋強度不滿足要求。17、液氨槽車未裝配緊急切斷閥、干式快速接頭。18、液氨罐區(qū)設備及其管線、閥門、法蘭存在漏氣現(xiàn)象。19、液氨系統(tǒng)管道、閥門、法蘭及附件的選材不符合標準。20、液氨儲罐高溫、高壓保護動作時不能自動聯(lián)鎖啟動降溫噴淋、切斷進料；液位高保護動作時不能自動聯(lián)鎖切斷進料裝置。21、液氨儲罐組四周未設置高度為1m的防火堤。81、液氨儲罐數(shù)大于3個時未分組布置，或儲罐組之間相鄰兩個儲罐的外壁間距小于26m的未增設高至遮陽棚頂?shù)姆阑鸶魤Α?、液氨罐區(qū)MCC雙路電源未取自不同PC段。3、液氨罐區(qū)安全自動裝置未采用保安電源或UPS供電。4、液氨罐區(qū)控制室和配電間出入口朝向裝置區(qū)。5、與液氨儲罐相連的管道未設置雙閥。6、管道設計壓力低于2.16Mpa，設計溫度低于50℃；除與液氨儲罐本體連接的第一道閥門外，其它閥門、法蘭未按公稱壓力2.5MPa選用。7、液氨罐區(qū)液氨側氣動調節(jié)門不具備緊急切斷功能。8、液氨罐區(qū)氨泄漏報警及自動噴淋裝置運行不正常，氨泄漏報警裝置不具備遠傳和就地雙重報警功能。9、液氨罐區(qū)未設置視頻監(jiān)視系統(tǒng)，或監(jiān)視攝像頭少于3個，不能覆蓋儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)域。10、液氨罐區(qū)安全閥前截止閥未全開或閥門未上鎖。11、氨區(qū)廢水未經(jīng)過處理達到國家環(huán)保標準直接對外排放。12、風向標指示風向不正確。61、液氨儲罐液相進口根部閥前未裝設止回閥。2、與儲罐本體直接相連的液相管徑大于DN80。3、與液氨儲罐直接連接的法蘭、閥門、液位計、儀表等未在儲罐頂部及一側集中布置，或未處于防火堤內。4、液氨罐區(qū)消防噴淋系統(tǒng)噴頭未采用實心錐形開式噴嘴。5、液氨罐區(qū)未設置遮陽棚等防曬措施。6、蒸發(fā)器未采用水浴加熱，或未設置水溫超溫、筒內液氨液位超高報警；蒸發(fā)器氨氣出口管路未設置壓力超高報警。7、液氨罐區(qū)液位計失靈或液氨儲罐液位計未設置明顯的限位標識。8、液氨罐區(qū)未設置安全噴淋洗眼器，或防護半徑未能覆蓋液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)，水源未采用生活水源。9、液氨卸料區(qū)未設置用于槽車接地的端子箱未配置專用接地線。10、液氨萬向充裝系統(tǒng)周圍未設置防撞樁。11、液氨罐區(qū)外未設置3只及以上室外消防栓，或間距超過30米。12、未按規(guī)定設置固定式萬向水槍。13、液氨罐區(qū)未設置語音警報系統(tǒng)。14、液氨儲罐基礎未設地基變形觀測點。41、液氨罐區(qū)風向標數(shù)量少于4個。2、液氨儲罐外壁至防火堤內側基腳線的水平距離小于3m，液氨蒸發(fā)區(qū)未設置高度為0.6m的圍堰。3、液氨罐區(qū)電纜孔洞封堵不規(guī)范、未配置規(guī)范的滅火器材。4、寒冷地區(qū)的液氨罐區(qū)消防系統(tǒng)管道、閥門及消火栓未采取可靠的防凍措施。5、液氨罐區(qū)設備、管道未按規(guī)范標識色標。6、液氨罐區(qū)設備、閥門標示牌缺失。21、自然災害或未知領域引起的事故。2、存在其它一般性問題。3.2危險環(huán)境作業(yè)接觸的時間頻率與儲存量因素E值對照表表3.2危險環(huán)境作業(yè)接觸的時間頻率與儲存量因素E值對照表E值危險環(huán)境作業(yè)接觸的時間頻率與儲存量因素10液氨罐區(qū)3.3事故危險嚴重度因素C值對照表表3.3事故危險嚴重度因素C值對照表C值危險嚴重度因素10重大及以上事故，造成10人以上死亡，或者50人以上重傷；或者造成設備設施5000萬元以上直接經(jīng)濟損失的事故；或者發(fā)生同等傷亡，或者5000萬元以上的直接經(jīng)濟損失的火災事故；9較大事故，造成4至9人死亡，或者11至49人重傷；或者造成設備設施1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故；或者發(fā)生同等傷亡，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的火災事故。8較大事故，造成3人死亡，或重傷10人；或者造成設備設施500萬元以上1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故；或者發(fā)生同等傷亡或，或者500萬元以上1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的火災事故。7一般事故，造成2人死亡，或者重傷5至9人；或者造成設備設施100萬元以上500萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故；或者發(fā)生同等傷亡，或者100萬元以上500萬元以下直接經(jīng)濟損失的火災事故。6一般事故，造成1人死亡，或者重傷2至4人；或者造成設備設施約10至100萬元直接經(jīng)濟損失的事故；或者發(fā)生同等傷亡，或者10萬元以上100萬元以下直接經(jīng)濟損失的火災事故。5重傷事故，重傷1人；或者造成設備設施約2至10萬元直接經(jīng)濟損失的事故；或者2萬元以上10萬元以下直接經(jīng)濟損失的火災事故。3輕傷事故；或者造成設備設施約1至2萬元直接經(jīng)濟損失的事故；或者1萬元以上1萬元以下直接經(jīng)濟損失的火災事故。2輕微疾病癥狀；或者造成設備設施1萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故；或者火災直接經(jīng)濟損失1萬元以下。3.4管理抵消因子B2值對照表表3.4管理抵消因子B2值對照表B2值管理抵消因子（條件范圍）101、液氨罐區(qū)未經(jīng)公安消防部門驗收合格。2、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖罐未取得壓力容器許可證。3、未制定氨區(qū)安全生產(chǎn)責任制，未明確生產(chǎn)、消防、保衛(wèi)、監(jiān)督責任人。4、未制訂液氨罐區(qū)安全生產(chǎn)管理制度，包括：運行規(guī)程、檢修規(guī)程、操作票制度、工作票制度、動火制度、巡回檢查制度、出入管理制度、車輛管理制度、防護用品定期檢查制度、安全教育培訓制度等。5、未制訂氨泄漏事故應急救援預案。6、未開展液氨罐區(qū)重大危險源辨識、評估、登記建檔、備案、管理工作。7、專業(yè)管理人員、操作人員和作業(yè)人員未經(jīng)專業(yè)知識和業(yè)務技能培訓，持證上崗。8、液氨運輸單位的資質，運輸槽車、槽車司機及押運員等資質不符合要求。9、氨系統(tǒng)管道焊縫未100%進行無損檢驗。10、氨系統(tǒng)檢修后未進行嚴密性試驗。11、液氨罐區(qū)防雷防靜電裝置未每年在雷雨季節(jié)前檢測一次并合格。12、在液氨罐區(qū)附近30米范圍內動火作業(yè)不辦理“動火工作票”。13、液氨罐區(qū)作業(yè)未使用銅質工具，如必須使用鋼制工具應涂黃油或采取其它的防護措施。14、人員進入液氨罐區(qū)存在嚴重違章行為：如未按要求釋放靜電、接打手機、吸煙。81、制定了運行和檢修操作規(guī)程、巡回檢查等制度，但未嚴格執(zhí)行。2、個人防護用品和應急物資配備數(shù)量不滿足國能安全[2014]328號《燃煤發(fā)電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定》第38條要求。3、液氨儲罐高溫、高壓、液位高保護定值和氨泄漏檢測儀報警值、保護動作值設定不規(guī)范。4、未與液氨運輸單位簽訂專項液氨運輸協(xié)議，未對運輸人員進行有針對性的安全交底。5、液氨槽車進入廠區(qū)無專人引導至指定位置未在槽車兩側后輪設置輪擋。6、液氨槽車未安裝阻火器。7、氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)未每月試噴一次，或試噴時未采用氨氣觸發(fā)就地氨氣泄漏檢測器聯(lián)動和DCS畫面發(fā)指令觸發(fā)兩種方式分別進行。8、未按計劃組織氨泄漏事故應急救援預案演練。9、未每季度對液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及專責負責人進行一次防毒面具、正壓式呼吸、防護服等穿戴的演練。10、液氨罐區(qū)電測、熱工儀表未校驗。11、液氨罐區(qū)安全閥、氨泄漏檢測儀未校驗。12、存在一般性違章行為：如人員進出未進行登記；穿著容易產(chǎn)生靜電火花的服裝；消防器材過期失效。71、液氨罐區(qū)安全管理制度不完善。2、氨泄漏事故應急救援預案內容不具體、不完善，未及時修訂，或演練不切實際。3、液氨罐區(qū)門口未設置明顯、規(guī)范的安全、防火標志牌、職業(yè)危害告知牌。4、未定期對員工進行液氨、氨氣使用知識及規(guī)章制度的培訓考核；相關人員不能熟練掌握相關制度、液氨特性及防范急救知識。5、未每周進行洗眼器管路放水沖洗。6、未對儲罐基礎的地基變形觀測點進行觀測并做好相關記錄。7、進入液氨罐區(qū)作業(yè)人員未規(guī)范使用個人防護用品。8、液氨槽車未按指定路線在廠區(qū)行駛。51、全面落實安全生產(chǎn)責任制，管理規(guī)范。2、制訂完善安全生產(chǎn)管理制度和消防安全操作規(guī)程，并認真執(zhí)行和操作。3、專業(yè)管理人員、操作人員和作業(yè)人員持證上崗，定期對員工進行培訓，相關人員掌握相關制度、液氨特性及防范急救知識。4、制定了安全生產(chǎn)隱患排查治理工作規(guī)定，并嚴格排查和整治，5、建立健全完善的氨泄漏事故應急救援預案并有效進行演練。6、嚴格執(zhí)行國家相關法律法規(guī)和規(guī)章制度，無違章行為。7、個人防護用品和應急物資配備數(shù)量滿足要求，作業(yè)人員規(guī)范使用。8、液氨罐區(qū)安全警示牌、防火標志牌和職業(yè)衛(wèi)生標志牌等規(guī)范、齊全。注釋：L10分值第1條防火間距對應《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第4.1.9條要求如下：注釋：L10分值第16條噴淋強度要求如下冷卻噴淋系統(tǒng)和消防噴淋系統(tǒng)應分別設置，且采用不同的水源。冷卻噴淋系統(tǒng)用于液氨儲罐超溫降溫，水源為工業(yè)水，冷卻噴淋強度不小于4.5L/m2?min。在滿足消防噴淋強度的基礎上，綜合考慮氨泄漏后的吸收用水，各液氨儲罐組的消防噴淋系統(tǒng)總流量應不小于下表規(guī)定：液氨儲罐公稱容積（V）V≤50m350＜V＜120m3V≥120m3儲罐組消防噴淋水流量2m3/min3m3/min4m3/min注釋：L10分值第14條金屬跨接線要求如下：一、接地跨接線是兩個金屬體（機柜、橋架、線槽、鋼筋、金屬管等）之間的接地金屬連接體（導線、圓鋼、扁鋼、扁銅等）。接地母線防雷接地應該形成一個閉和回路后接地，在斷線處應采用接地跨接線，如跨級法蘭連接相鄰接線，沒有形成等電位回路，不能滿足《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSG

D0001－2009）第八十條對法蘭跨接防靜電規(guī)定，故不允許跨級2個以上法蘭。二、金屬跨接線材質要求如下：集團公司規(guī)定：氨區(qū)及氨輸送管道所有法蘭、閥門的連接處均應設金屬跨接線，跨接線宜采用4×25mm鍍鋅扁鋼，或不小于φ8的鍍鋅圓鋼?？缃泳€也可采用其他連接形式，詳見《化工企業(yè)靜電接地安裝通用圖》（CD90B）規(guī)定如下。(1)保溫罐接地線要求銅接地線BV-50016mm2(額定電壓500V銅芯電線截面積16mm2）、配套銅接端頭鋼絲接地線低碳結構鋼絲Φ8、配套鋼接端頭。扁鋼接地線20×4mm圓鋼接地線Φ10(2)罐體接地線要求銅接地線BV-50016mm2(額定電壓500V銅芯電線截面積16mm2）、配套銅接端頭鋼絲接地線低碳結構鋼絲