如何高效“玩轉”激光切割

什么是高功率激光切割？利用高能量密度的激光束作為“切割工具”對材料進行熱切割激光切割有什么特點呢？切割質量好切割效率高非接觸式切割切割材料的種類多適應性和靈活性什么樣的切割質量才是“良品”？遇到不良現(xiàn)象又該怎么解決呢？如何“玩轉”切割工藝通常，影響切割質量的重要工藝參量有切割速度、激光功率、輔助氣體、焦點位置、噴嘴特性及材料材質性能等?？梢娪绊懠す馇懈罴庸ひ蛩睾芏?，如果控制不當或參量把握不準，其切割精度和切割質量將會受到很大的影響。下面讓我們就一起來看看日常加工中比較常見的切割不良現(xiàn)象和解決方案吧~在實際加工過程中可能會遇到各種切割不良現(xiàn)象以氧氣碳鋼高功率小噴嘴高速亮面切割技術為例可能會遇到如下情況板材上層條紋及下層拖曳線均過于粗糙可能原因：【1】噴嘴選擇過大；【2】切割氣壓過大引起過燒；【3】切割速度過慢引起過燒或過快導致切割不充分；解決方案：【1】更換小口徑合適噴嘴，舉例16mm碳鋼亮面切割使用1.4D噴嘴，20mm碳鋼亮面切割使用1.6D噴嘴等；【2】減少氣壓改善切割斷面質量，一般亮面切割氣壓需求在0.6~0.8Bar之間?！?】將切割速度調整至當前功率合適的范圍（詳見銳科激光連續(xù)激光器全系列切割參數(shù)表）板材上層條紋略顯粗糙有輕微或較深牙口下層拖曳線較好可能原因：【1】噴嘴選型過大；【2】正向離焦不足；【3】切割速度較慢；解決方案：【1】若要達到斷面上下全亮，考慮更換小一號口徑噴嘴，例如1.6D更換為1.4D；【2】噴嘴口徑不變的情況下，繼續(xù)增加正向離焦；【3】將切割速度調整至當前功率合適的范圍（詳見銳科激光連續(xù)激光器全系列切割參數(shù)表）板材斷面上層條紋良好但底部掛渣且影響斷面效果可能原因：【1】正向離焦過大，導致能量不集中形成滯后拖尾；【2】氣壓過小導致切割拖尾形成拖曳線滯后產生掛渣；【3】切割速度過快導致滯后；解決方案：【1】適當減小正向離焦，其余參數(shù)不變，觀察底部掛渣情況；【2】適當增加進給氣壓，可嘗試最多增加至1Bar左右，觀察情況；【3】將切割速度調整至當前功率合適的范圍（詳見銳科激光連續(xù)激光器全系列切割參數(shù)表）在實際加工過程中進行氮氣不銹鋼切割時部分常見問題不銹鋼中薄板切割時遇到分層現(xiàn)象切割斷面粗糙可能原因：【1】負向離焦量過大,導致產生等離子體，產生藍光并分層；【2】噴嘴口徑過??；【3】氣壓進給過大；解決方案：【1】減小負向離焦，其余參數(shù)不變，觀察現(xiàn)象；【2】更換大一號口徑的噴嘴；【3】適當減小氣壓進給；不銹鋼中厚板切割時遇到未充分切割情況切割斷面未到達板材底部可能原因：【1】噴嘴選擇過?。弧?】負向離焦不足；【3】氣體壓力不夠，導致未充分切割。解決方案：【1】更換更大口徑噴嘴，增加氣體流量；【2】繼續(xù)增加負向離焦，使切割斷面到達底部；【3】繼續(xù)增加氣壓；不銹鋼厚板切割遇到分層現(xiàn)象調整氣壓大小和正負離焦量效果均不明顯可能原因：【1】在速度無法得到提升的情況下，激光器能量過于集中，與材料間反應過于劇烈；【2】噴嘴選型口徑過小，導致流量過??；解決方案：【1】保證峰值功率不變的情況下，適當降低頻率和占空比，舉例50mm不銹鋼切割時，速