ch10準時制與精益生產(chǎn)

ch10準時制與精益生產(chǎn)2024/3/28ch10準時制與精益生產(chǎn)§1TPS

JIT

LPTPS：ToyotaProductionSystem，豐田生產(chǎn)方式JIT：JustInTime，準時化生產(chǎn)方式LP：LeanProduction，精益生產(chǎn)方式ch10準時制與精益生產(chǎn)一、豐田生產(chǎn)方式（TPS）的產(chǎn)生

1950年代的日本經(jīng)濟蕭條，資金嚴重短缺。日本豐田汽車公司只是一家規(guī)模很?。戤a(chǎn)量不到5不到通用、福特的1/20），技術(shù)落后、生產(chǎn)率低下（只有美國的1/8）、沒有競爭力的小公司。豐田喜一郎認識到，豐田驗證缺乏資金，不能照搬美國的大量流水生產(chǎn)方式。于是，開始了日本式汽車生產(chǎn)的探索與實踐，經(jīng)過二十多年的努力，逐步形成了獨特的生產(chǎn)方式，即豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem，TPS）?！?TPS

JIT

LPch10準時制與精益生產(chǎn)與大量生產(chǎn)方式相比，豐田生產(chǎn)方式具有如下特征：

（1）拉動式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)就是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息決定產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配拉動零件加工，由零件加工拉動材料采購。每個車間、每道工序都按照當時的需要向前車間、上游工序提出需求，發(fā)出工作指令，向前車間、上游工序完全按照這些指令進行生產(chǎn)。整個過程都是從后（后工序、后車間）向前（前工序、前車間）拉動故稱為拉動式（Pull)生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)是通過看板系統(tǒng)來實現(xiàn)的。二、豐田生產(chǎn)方式的特征ch10準時制與精益生產(chǎn)

（2）生產(chǎn)自働化“自働化”是帶人字旁的“自動化”。有兩個方面的含義：一是傳統(tǒng)意義上的機器、設(shè)備的“自動化”；二是指生產(chǎn)系統(tǒng)的自律控制。自律控制就是設(shè)備或生產(chǎn)線在出現(xiàn)生產(chǎn)錯誤（如設(shè)備出現(xiàn)異常、加工中出現(xiàn)廢品等）時會自動停下來，待人將其恢復到正常狀態(tài)后再繼續(xù)工作。（3）生產(chǎn)均衡化均衡生產(chǎn)要求物流的運動完全與銷售周期同步，即從采購、生產(chǎn)到發(fā)貨各個階段的每一個環(huán)節(jié)都要與銷售周期同步。這就要求實行混流生產(chǎn)、一個流生產(chǎn)、準時化采購和全面質(zhì)量管理。ch10準時制與精益生產(chǎn)

（4）生產(chǎn)柔性化柔性生產(chǎn)有三方面的含義：一是生產(chǎn)系統(tǒng)具有多品種生產(chǎn)的能力，能夠滿足顧客的多樣化需求；二是生產(chǎn)系統(tǒng)能夠根據(jù)銷售量的變化及時調(diào)整生產(chǎn)量；三是生產(chǎn)系統(tǒng)能夠根據(jù)交貨期的變化調(diào)整生產(chǎn)周期和出產(chǎn)期。柔性生產(chǎn)的前提是縮短切換時間。（5）生產(chǎn)流暢化生產(chǎn)流暢化是指產(chǎn)品一經(jīng)生產(chǎn)，從原材料投入開始到產(chǎn)品入庫為止的整個過程，物料都沒有停頓，連續(xù)地流經(jīng)各工作地，工序之間沒有在制品，車間之間不設(shè)倉庫，前一工序加工結(jié)束后立即轉(zhuǎn)入下一工序生產(chǎn)（一個一個流動）。ch10準時制與精益生產(chǎn)三、準時化生產(chǎn)方式（JIT）豐田生產(chǎn)方式實行的是由后面的工序拉動前面的工序進行生產(chǎn)（即拉動式生產(chǎn)），強調(diào)準時化（即：每道工序“只是”在后工序需要的時候，“恰好”按照后工序所需要的數(shù)量，“及時”生產(chǎn)后工序所需要的質(zhì)量完美的產(chǎn)品。豐田生產(chǎn)方式日本的汽車企業(yè)中得到了廣泛應用，使日本的汽車工業(yè)實現(xiàn)了騰飛，并取得了明顯的競爭優(yōu)勢。由于豐田生產(chǎn)方式的獨特性和有效性，特別是其強調(diào)準時化生產(chǎn)，被越來越多的企業(yè)認識、研究和應用，人們?yōu)樗砥鹆艘粋€名字（JIT，

JustInTime）。ch10準時制與精益生產(chǎn)四、精益生產(chǎn)方式的提出1985年，MIT籌資500萬美元，確定了“國際汽車計劃”（IMVP）的研究項目，組織53名知名教授，用了5年時間，對14個國家的90個汽車裝配廠進行實地考察，對西方的大量流水生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進行了對比研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，日本汽車成功的奧秘就在于它采用了卓越的生產(chǎn)方式——豐田生產(chǎn)方式。研究小組的J·Womack和D·Jones將研究報告整理后，于1990年出版了《TheMachinethatChangedtheWorld》一書，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)方式（LeanProduction，LP）。ch10準時制與精益生產(chǎn)在《TheMachineChangedtheWorld》一書中，從5個方面論述了精益生產(chǎn)的特征：1.以用戶為“上帝”。將用戶納入產(chǎn)品開發(fā)的全過程，以多元化和高品質(zhì)的產(chǎn)品、盡可能短的交貨期和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來滿足用戶的需求。2.以“人”為中心。充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，使員工積極參與改善。3.以“精簡”為手段。精簡機構(gòu)，簡化流程，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員，實現(xiàn)零庫存。4.團隊工作和并行工程。5.準時供貨方式。ch10準時制與精益生產(chǎn)五、精益生產(chǎn)方式的發(fā)展精益生產(chǎn)方式是對豐田生產(chǎn)方式的概括和總結(jié)，但同時也豐富和發(fā)展了豐田生產(chǎn)方式。日產(chǎn)柴的“一個流”生產(chǎn)方式和日產(chǎn)汽車公司的日產(chǎn)生產(chǎn)方式（NPS）實際上是豐田生產(chǎn)方式的翻版和改進。美國在汽車、家電市場被日本企業(yè)攻城拔寨，喪失了在制造業(yè)的領(lǐng)先地位后，開始導入精益生產(chǎn)方式。隨后，歐洲、亞洲等幾十個國家和地區(qū)的制造企業(yè)紛紛加速了向精益生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型。ch10準時制與精益生產(chǎn)五、精益生產(chǎn)方式的發(fā)展

1996年，J·P·Womack和D·T·Jones又出版了《精益思想》（LeanThinking）一書，提出精益思想的五大原則。此后，精益思想在許多領(lǐng)域得到了推廣應用，產(chǎn)生了精益管理、精益物流、精益營銷、精益供應鏈管理等。ch10準時制與精益生產(chǎn)一、JIT的基本思想§2JIT的基本思想與實現(xiàn)方法JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的實質(zhì)是：徹底消除一切無效勞動與浪費，持續(xù)不斷地降低庫存和成本，永無止境地進行改進，充分重視人的作用，不斷提高企業(yè)的競爭力。ch10準時制與精益生產(chǎn)獲取利潤降低成本—徹底消除無效勞動與浪費準時適量彈性作業(yè)人員質(zhì)量保證少人化自働化小批量同步化縮短更換時間后工序領(lǐng)取看板管理U型生產(chǎn)線多面手標準作業(yè)“5S”活動準時化二、JIT的目標與方法體系ch10準時制與精益生產(chǎn)三、JIT的實現(xiàn)工具與方法（一）組織同步化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)包括三個方面：

一是生產(chǎn)要與需求同步化，是指生產(chǎn)部門要按照客戶需要的品種、數(shù)量和時間來組織生產(chǎn)。既不能提前，也不能延遲，既不能少生產(chǎn)，也不能超量生產(chǎn)；

二是生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)要實現(xiàn)同步化，是指制品在整個生產(chǎn)過程中，始終按照“不停滯、不超越、不堆積、按節(jié)拍”的要求一個一個的流動；

三是零件生產(chǎn)、配件供應要與總成裝配同步化。同步化是實現(xiàn)準時化的基礎(chǔ)。ch10準時制與精益生產(chǎn)如何實現(xiàn)同步化生產(chǎn)？1.消除瓶頸，平衡各環(huán)節(jié)（工序）的生產(chǎn)能力；2.實行小批量生產(chǎn)和多品種混流生產(chǎn)；3.工序之間實行“一個流”生產(chǎn)；4.實行準時化采購與準時化供應；5.與供應鏈的上下游企業(yè)實現(xiàn)信息對接；6.導入MRP。ch10準時制與精益生產(chǎn)三、JIT的實現(xiàn)工具與方法（二）實行拉動式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)（PullSystem）是相對傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)（PushSystem）而言的。所謂拉動式生產(chǎn)，就是由客戶的需求來拉動企業(yè)的生產(chǎn)，由下道工序拉動上道工序的生產(chǎn)。生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)，都是以正好滿足客戶（下道工序）的需要為前提。實行拉動式生產(chǎn)，必須以看板為工具。ch10準時制與精益生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)計劃系統(tǒng)示意圖生產(chǎn)計劃制程1制程2制程3制程N產(chǎn)出投入看板看板看板看板供應商向方流息信物流方向訂單ch10準時制與精益生產(chǎn)三、JIT的實現(xiàn)工具與方法（三）持續(xù)地做好5S活動

1.5S活動的內(nèi)涵

整理（せいり，Seiri）

：區(qū)分要與不要。

整頓（せいとん，Seiton）

：合理（定位）擺放。

清掃（せいそう，Seison）

：打掃、潤滑、點檢。

清潔（せいけつ，Seiketsu）：清潔生產(chǎn)、文明生產(chǎn)

素養(yǎng)（しつけ，Shitsuke）：養(yǎng)成良好習慣?！?S”活動是實行JIT生產(chǎn)方式最基礎(chǔ)的工作。ch10準時制與精益生產(chǎn)5S定義：整理·把物品分為“要”與“不要”·明確數(shù)量，進行有效的標識整理的要點在于制定可行、有效、合理的處理基準(1)“要與不要”的判斷基準(2)“明確場所”的基準(3)“廢棄處理”的方法整理的流程

·分類

·歸類

·判斷要與不要

·處理

·改善

·維持ch10準時制與精益生產(chǎn)5S定義：整頓·把留下來的必要的物品依規(guī)定的位置分門別類排列好·明確數(shù)量，進行有效的標識整頓的“3定原則”定點：物在其位，各得其所定容：

用什么容器、顏色定量：

過目知數(shù)，一目了然整頓的三要素放置場所：

·分類分區(qū)擺放·所有物品各有所位放置方法：

·易取易放·消除尋找物品的時間標識方法：

·場所與物品要標識ch10準時制與精益生產(chǎn)5S定義：清掃·將工作場所的垃圾、油污等清掃干凈，保持整潔·消除工作場所的粉塵和噪音污染清掃的目的·培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習慣·創(chuàng)造一個干凈、清爽的工作環(huán)境·使人心情舒暢注意點：要把清掃責任化、制度化ch10準時制與精益生產(chǎn)5S定義：清潔不斷地保持“整理、整頓、清掃”（3S）的成果。整理、整頓、清掃工作如果不能做到制度化、經(jīng)?；芸赡苓^一段時間后又恢復到原先的狀態(tài)。因此，必須將上面3S實施的做法制度化、規(guī)范化、常態(tài)化，并堅持做下去。目的

·維持3S的成果·始終保持干凈整潔、秩序井然、無污染的工作環(huán)境

要點：制度化、標準化，定期檢查ch10準時制與精益生產(chǎn)5S定義：素養(yǎng)素養(yǎng)就是能夠長期堅持的、自覺遵守的規(guī)范做事的好習慣。制度建設(shè)與文化建設(shè)并重。目標

·培養(yǎng)員工具有良好的習慣和積極主動的精神·培養(yǎng)員工自覺遵守規(guī)章、規(guī)則和制度

·提高文明水準，營造團隊精神ch10準時制與精益生產(chǎn)三、JIT的實現(xiàn)工具與方法（四）徹底消除無效勞動與浪費

1.什么是無效勞動與浪費？耗費了資源，增加了成本，但是沒有創(chuàng)造價值（或使附加值增加）的一切活動。雖然創(chuàng)造了價值，但耗費資源過高，所耗高于所得的工作，也是無效勞動與浪費。ch10準時制與精益生產(chǎn)三、JIT的實現(xiàn)工具與方法（四）徹底消除無效勞動與浪費產(chǎn)品缺陷（廢品、返修品、殘次品）超量生產(chǎn)（生產(chǎn)量大于需求量）高庫存（原材料、在制品、半成品）不必要的工序、工步或作業(yè)不必要的搬運（原材料、半成品、成品）員工的等待（因缺料、缺工具、等指令）多余的、無效的動作（因布置不合理等）むだ的表現(xiàn)2.無效勞動與浪費的表現(xiàn)ch10準時制與精益生產(chǎn)§3精益生產(chǎn)的主要理念與支柱一、精益生產(chǎn)的含義“精”有四個含義：一是“精致、精細”，就是做任何工作都要細致、完美；二是“精品”，就是要為顧客提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)；三是“精確”，就是在時間和數(shù)量上要做到“準時化”；四是“精簡、精干”，就是要減少資源的投入和耗費。“益”有兩個含義：一是“效益”，就是做任何工作都要講求效益（包括經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益）；二是“益發(fā)”，是“更加”的意思，就是要越來越好?！熬妗庇芯媲缶囊馑?，就是要持續(xù)改善，追求卓越。ch10準時制與精益生產(chǎn)以系統(tǒng)優(yōu)化的觀點，科學合理地配置與有效使用企業(yè)的資源，徹底消除無效勞動與浪費（むだ），不斷降低成本，提高經(jīng)濟效益和社會效益；以“顧客”為導向，以人為本，需求拉動，持續(xù)改進，追求盡善盡美，為社會提供完美的產(chǎn)品和服務(wù)，提高客戶滿意度。簡言之，就是要以越來越少的資源（人、財、物等）投入、越來越短的時間耗費、越來越高的工作質(zhì)量，獲得越來越多的經(jīng)濟效益和社會效益。

二、LeanProduction的基本思想ch10準時制與精益生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)的核心與目標核心：徹底消除一切無效勞動與浪費！目標體系：提高競爭力，獲得永續(xù)發(fā)展提高效益，提高客戶滿意度降低成本、提高品質(zhì)、加速流程（終極目標）（次級目標）（基礎(chǔ)目標）ch10準時制與精益生產(chǎn)四、精益生產(chǎn)的六個重要理念并行工程高柔性零理念QCD改善全理念降低成本提高品質(zhì)加速流程利潤中心論ch10準時制與精益生產(chǎn)1.“零”理念精益生產(chǎn)追求7個零☆零庫存☆零缺陷☆零浪費☆零故障☆零等待☆零切換時間☆零事故ch10準時制與精益生產(chǎn)7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零庫存降低成本加速周轉(zhuǎn)暴露問題大量庫存造成資金占用多、成本高、周轉(zhuǎn)慢，且掩蓋管理中的問題。·嚴格按照用戶的需求生產(chǎn)·混流生產(chǎn)、平準化生產(chǎn)·準時化生產(chǎn)·一個流生產(chǎn)零缺陷質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運動·全面質(zhì)量管理·全員質(zhì)量改善活動·質(zhì)量保證體系零浪費降低成本企業(yè)的各種浪費比比皆是，無處不在·關(guān)注細節(jié)·識別并發(fā)現(xiàn)浪費·徹底消除各種浪費ch10準時制與精益生產(chǎn)7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零故障提高設(shè)備開動率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多·TPM全面設(shè)備維護·故障診斷與紅班維修·設(shè)備點檢與5S零等待提高效率縮短生產(chǎn)周期顧客等待，員工等待，設(shè)備等待，制品等待·準時化、一個流·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·少人化、多能化零切換浪費多品種小批量生產(chǎn)快速滿足市場需求切換時間長，設(shè)備開動率低，時間損失大，生產(chǎn)平準化低，·快速換模（模具、刀具）·標準化作業(yè)·作業(yè)改善·經(jīng)濟批量·同步工程ch10準時制與精益生產(chǎn)7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多·安全第一·5S活動·KYT危險預知訓練·定期巡查·安全教育活動·安全改善活動7個“零”的目標概括起來就是：徹底消除浪費；持續(xù)降低成本；不斷提高質(zhì)量；全面加速流程；時刻確保安全。7個“零”的目標滲透著“持續(xù)改進”、“精益求精”的管理思想。ch10準時制與精益生產(chǎn)5S活動·現(xiàn)場改善·標準化實現(xiàn)“七零”目標的工具TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化同步化精益企業(yè)追求“七個零”極限目標ch10準時制與精益生產(chǎn)2.利潤中心論企業(yè)經(jīng)營的最終目的之一，就是要獲取最大的利潤。而如何獲取最大的利潤，卻因經(jīng)營思想不同而導致做法不同。企業(yè)的經(jīng)營思想可分為：利潤中心論:價格中心論:成本中心論:ch10準時制與精益生產(chǎn)3.高柔性所謂企業(yè)柔性，在短期內(nèi)，是指企業(yè)現(xiàn)有的資源和設(shè)備有效地適應外部環(huán)境變化的能力；在長期，它反映企業(yè)使用新資源、新發(fā)明、新方法并整合融人到目前生產(chǎn)系統(tǒng)的一種能力。

企業(yè)對政策調(diào)整和市場變化的快速響應能力；

企業(yè)適應需求變化調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)計劃的能力；

員工對企業(yè)業(yè)務(wù)調(diào)整、規(guī)模擴大、崗位變動的適應能力；

公司運行模式和管理機制適應環(huán)境變化的能力；

企業(yè)整合內(nèi)外資源并持續(xù)改善創(chuàng)新的能力。（1）企業(yè)柔性的概念ch10準時制與精益生產(chǎn)3.高柔性（2）為什么要提高企業(yè)柔性市場需求：日趨個性化和多樣化生產(chǎn)技術(shù)：新技術(shù)、新工藝、新材料、新能源不斷涌現(xiàn)產(chǎn)品特征：新產(chǎn)品層出不窮，生命周期越來越短市場競爭：日益白熱化、全球化、復雜化經(jīng)濟政策：產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整，增長方式轉(zhuǎn)變經(jīng)營環(huán)境：貿(mào)易壁壘、資源短缺、環(huán)境保護企業(yè)處在巨變且難以預測的環(huán)境之中：因此，企業(yè)柔性已越來越成為決定企業(yè)競爭力乃至興衰存亡的關(guān)鍵因素，是企業(yè)在劇烈變化的環(huán)境中獲得永續(xù)發(fā)展的一個非常重要的因素。ch10準時制與精益生產(chǎn)3.高柔性（3）企業(yè)柔性的構(gòu)成部門柔性衡量標準研發(fā)部門柔性自主創(chuàng)新的能力；產(chǎn)品的開發(fā)速度；開發(fā)新產(chǎn)品的數(shù)量；專利的數(shù)量；核心技術(shù)的掌握生產(chǎn)部門柔性彈性的生產(chǎn)計劃；柔性化的設(shè)備和生產(chǎn)線；多品種小批量混流生產(chǎn)的組織；生產(chǎn)率和產(chǎn)出水平的調(diào)整銷售部門柔性營銷網(wǎng)絡(luò)的擴大與收縮；開拓新市場的能力；營銷手段與營銷策略的靈活運用企業(yè)柔性在功能層面的構(gòu)成ch10準時制與精益生產(chǎn)3.高柔性（3）企業(yè)柔性的構(gòu)成部門柔性衡量標準人員柔性適應崗位變動和環(huán)境變化的能力；處理突發(fā)事件的能力；持續(xù)改善和創(chuàng)新的能力；一人多機技術(shù)柔性零件加工的自動快速轉(zhuǎn)換；物料的自動輸送；柔性設(shè)備和生產(chǎn)線的數(shù)量；柔性技術(shù)的運用組織柔性組織結(jié)構(gòu)的扁平化與網(wǎng)絡(luò)化；基于項目管理的團隊工作方式；部門之間的協(xié)調(diào)與配合企業(yè)柔性在要素層面的構(gòu)成ch10準時制與精益生產(chǎn)4.“全”理念“全”有以下幾個含義：全員，全局，全過程，全要素，全部門，全價值鏈。全員：上至總經(jīng)理，下至清掃工，人人參與全局：局部服從全局，整體優(yōu)化全過程：從產(chǎn)品設(shè)計、材料采購、生產(chǎn)制造、銷售到售后服務(wù)的全過程管理全要素：對人員、物料、設(shè)備、資金、技術(shù)、信息等所有的生產(chǎn)要素進行合理配置與有效控制全部門：企業(yè)的各個部門協(xié)調(diào)配合，協(xié)同作戰(zhàn)全價值鏈：價值鏈管理，流程優(yōu)化，消除浪費ch10準時制與精益生產(chǎn)4.“全”理念“全”理念的運用全面質(zhì)量管理全面設(shè)備管理全面成本管理全面預算管理全面績效管理全面風險管理全面責任管理全員改善活動ch10準時制與精益生產(chǎn)5.QCD改善（1）QCD的含義產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、開發(fā)質(zhì)量、維修質(zhì)量、售后服務(wù)質(zhì)量等。采購成本、內(nèi)制成本、物流成本、銷售成本、管理成本等。指同期生產(chǎn)或交貨期，是按照用戶要求的數(shù)量和時間交貨，及時準確地為用戶服務(wù)。Q（Quality）C（Cost）D（Delivery）ch10準時制與精益生產(chǎn)QCD改善是精益生產(chǎn)方式的一個核心理念一個管理思維Q：質(zhì)量C：成本D：同期生產(chǎn)QCD的思維模式是站在用戶的角度思考問題，真實反應了用戶至上的觀念。QCD這三項指標高度地概括了用戶對企業(yè)所提供的產(chǎn)品、服務(wù)的全部要求。QCD改善強調(diào)發(fā)揮全體員工的聰明才智、積極性和創(chuàng)造性。注重全員改善、全過程改善。QCD改善關(guān)注細節(jié)，著重挖潛，樹立4個意識，按照PDCA循環(huán)進行，持續(xù)改善。5.QCD改善（2）QCD改善的理念ch10準時制與精益生產(chǎn)設(shè)計、制造、銷售人員質(zhì)量(Q)成本(C)交貨期(D)生產(chǎn)要素生產(chǎn)目標物料設(shè)備資金5.QCD改善（3）QCD改善的基本思想與行為準則ch10準時制與精益生產(chǎn)6.并行工程并行工程（ConcurrentEngineering，CE）是集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)過程(包括制造過程和支持過程)的系統(tǒng)方法。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員在一開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括功能、制造、裝配、質(zhì)量、成本、維護與用戶需求等。并行工程的目標是：提高質(zhì)量、降低成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和產(chǎn)品上市時間。（1）并行工程的概念ch10準時制與精益生產(chǎn)6.并行工程（2）并行工程的本質(zhì)特征

強調(diào)并行交叉需求分析產(chǎn)品構(gòu)思結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝設(shè)計試制試驗生產(chǎn)準備加工裝配圖1傳統(tǒng)的串行方法傳統(tǒng)的串行方法是把一個項目的全部工作細分為若干個階段，每個部門只做其中的一部分工作，而且是相對獨立進行的，工作做完以后把結(jié)果交給下一部門。修改設(shè)計ch10準時制與精益生產(chǎn)需求分析產(chǎn)品構(gòu)思結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝設(shè)計試制試驗生產(chǎn)準備加工裝配6.并行工程（2）并行工程的本質(zhì)特征

強調(diào)并行交叉并行工程強調(diào)各部門的工作并行交叉地進行。圖2并行工程的方法ch10準時制與精益生產(chǎn)6.并行工程（2）并行工程的本質(zhì)特征

強調(diào)面向過程和面向?qū)ο髠鹘y(tǒng)的串行方法是以職能和分工任務(wù)為中心的，不一定存在完整的、統(tǒng)一的產(chǎn)品概念。而并行工程則強調(diào)設(shè)計要面向整個過程或產(chǎn)品對象，因此它特別強調(diào)設(shè)計人員在設(shè)計時不僅要考慮設(shè)計，還要考慮這種設(shè)計的工藝性、可制造性、可生產(chǎn)性、可維修性等等，工藝部門的人也要同樣考慮其他過程，設(shè)計某個部件時要考慮與其他部件之間的配合。從串行到并行，是觀念上的很大轉(zhuǎn)變。ch10準時制與精益生產(chǎn)6.并行工程（2）并行工程的本質(zhì)特征

強調(diào)系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化在傳統(tǒng)串行工程中，對各部門工作的評價往往是看交給它的那一份工作任務(wù)完成是否出色。而并行工程則強調(diào)系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化，它并不完全追求單個部門、局部過程和單個部件的最優(yōu)，而是追求全局優(yōu)化，追求產(chǎn)品整體的競爭能力（包括產(chǎn)品的開發(fā)速度和研制周期、質(zhì)量、成本、服務(wù)等）。ch10準時制與精益生產(chǎn)1.各環(huán)節(jié)的工作并行交叉進行，大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；2.及早發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝設(shè)計中存在的問題，設(shè)計改動量小。3.克服了設(shè)計與制造脫節(jié)的現(xiàn)象，使產(chǎn)品在設(shè)計階段便具有良好的可制造性、可裝配性、可維護性。4.增強了各部門對其他部門的需求和能力的理解，提高了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率和質(zhì)量。6.并行工程（3）并行工程的好處ch10準時制與精益生產(chǎn)5S活動標準化準時化自働化少人化活性化精益生產(chǎn)方式五、精益生產(chǎn)方式的四大支柱ch10準時制與精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)方式的四大支柱所謂準時化，就是“正好”在顧客需要的時間，“恰好”按顧客需要的數(shù)量，生產(chǎn)顧客所需要的質(zhì)量完美的產(chǎn)品。（即“不多不少不早不晚地滿足顧客需求”）

這里的顧客是廣義的顧客，下道工序是上道工序的顧客（一）準時化

如何實現(xiàn)準時化？1.實現(xiàn)同步化生產(chǎn)2.由顧客的需求拉動生產(chǎn)3.實行看板管理ch10準時制與精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)方式的四大支柱（二）自働化

自働化包括四個方面：一是自動辯錯。即系統(tǒng)（設(shè)備）要能自動判斷異常、自動識別錯誤；二是自動報警。系統(tǒng)（設(shè)備）一旦出現(xiàn)異常，如誤操作、出現(xiàn)廢品等，要能自動提醒或報警（聲、光）；三是自動防錯。系統(tǒng)（設(shè)備）要具有防止出現(xiàn)誤操作的功能；四是自動糾錯。系統(tǒng)（設(shè)備）一旦出現(xiàn)異常，要能夠自動停機。ch10準時制與精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)方式的四大支柱所謂少人化，就是要通過提高工作效率和作業(yè)充實度，盡可能少用人。

如何實現(xiàn)少人化？1.工人的配備實行彈性制；2.根據(jù)預定的作業(yè)充實度和節(jié)拍進行作業(yè)組合；3.培養(yǎng)工人成為多面手；4.設(shè)備按U型布置。（三）少人化ch10準時制與精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)方式的四大支柱所謂活性化，就是充分發(fā)揮員工的聰明才智，充分調(diào)動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，全員參與改善。如何做到活性化？

1.以人為本

2.合理授權(quán)

3.目標導向

4.有效激勵（四）活性化ch10準時制與精益生產(chǎn)怎樣才是做到了“以人為本”？1.要尊重和關(guān)愛每一個員工；2.要滿足員工的合理需求；3.要改善員工的工作環(huán)境與條件；