提高寶鋼初軋廠冷床齒條板彈簧鋼套更換效率

提高寶鋼初軋廠冷床齒條板彈簧鋼套更換效率一、小組基本情況制表：柴長(zhǎng)明時(shí)間：2011年7月3日小組成員獲獎(jiǎng)經(jīng)歷

小組成員有著豐富的QC活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，小組成員均有QC活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，部分小組成員參加過(guò)的其他QC小組自2011年以來(lái)，共獲得以下獎(jiǎng)項(xiàng)：2012年4月獲得全國(guó)冶金建設(shè)行業(yè)QC成果發(fā)布一等獎(jiǎng)；2013年4月獲得全國(guó)冶金建設(shè)行業(yè)QC成果發(fā)布一等獎(jiǎng)。寶鋼初軋廠冷床設(shè)備是初軋生產(chǎn)線上的重要設(shè)備之一，其主要由四軸鉸鏈機(jī)構(gòu)組成，齒條板是由U字型槽和V字型槽構(gòu)成的一組機(jī)構(gòu)，兩個(gè)齒板靠相互自重的平衡而構(gòu)成了步進(jìn)梁，共配置了14組機(jī)構(gòu)，從小方坯分離裝置到輸出輥?zhàn)又g的距離全長(zhǎng)66m。彈簧鋼套是冷床齒條板上運(yùn)送高溫鋼坯時(shí)的重要回轉(zhuǎn)部件，反復(fù)受到熱輻射、沖擊與振動(dòng)等作用，易發(fā)生松動(dòng)、磨損、變形、粘接、裂紋、破壞，必須在周期內(nèi)進(jìn)行更換，否則會(huì)影響正常生產(chǎn)。彈簧鋼套更換項(xiàng)目的施工環(huán)境惡劣、作業(yè)強(qiáng)度大，易受到高處墜落及物體打擊傷害，本項(xiàng)目屬主控項(xiàng)目和高危項(xiàng)目。原始更換工藝，檢修時(shí)間長(zhǎng)，資源耗費(fèi)大，檢修人員受傷害幾率大，因此必須提高彈簧鋼套的更換效率，確保軋線生產(chǎn)的穩(wěn)定、順暢。二、工程概況彈簧鋼套三、選題理由每次定修更換彈簧鋼作業(yè)時(shí)間控制在14小時(shí)以內(nèi)業(yè)主要求現(xiàn)狀選擇課題提高寶鋼初軋廠冷床齒條板彈簧鋼套更換效率制圖：柴長(zhǎng)明時(shí)間：2011年1月12日每次定修更換彈簧鋼套作業(yè)時(shí)間需35小時(shí)左右每次大定修需要更換彈簧鋼套的數(shù)量約為300個(gè)左右。原更換作業(yè)需用時(shí)35h，5組人員，每組6人，彈簧鋼套更換時(shí)間30min/個(gè)·組。四、現(xiàn)狀調(diào)查

小組副組長(zhǎng)周家倫對(duì)彈簧鋼套更換工藝進(jìn)行了分析：彈簧鋼套更換作業(yè)主要共分為兩個(gè)步驟：（1）施工前準(zhǔn)備（2）錘擊更換作業(yè)

第一步：施工前準(zhǔn)備時(shí)間相對(duì)固定，沒(méi)有壓縮空間；第二步：是彈簧鋼套的錘擊更換作業(yè)，此項(xiàng)工作工作量大、施工難度很大。制表：柴長(zhǎng)明時(shí)間：2011年7月20日經(jīng)過(guò)對(duì)2008年5月～2010年10月的6次大定修彈簧鋼套更換所用時(shí)間進(jìn)行了數(shù)據(jù)搜集統(tǒng)計(jì)，列出圖表如下：序號(hào)項(xiàng)目各工序耗用時(shí)間百分率（%）累計(jì)百分率（%）1錘擊更換作業(yè)30h85.785.72腳手架搭設(shè)3h8.694.33工器具準(zhǔn)備1h2.997.24安全交底時(shí)間0.5h1.498.65其它0.5h1.41006次平均更換總時(shí)間35h根據(jù)上表得出彈簧鋼套更換各工序用時(shí)排列圖：從圖中可見(jiàn)：錘擊更換作業(yè)占總時(shí)間的85.7%，是造成彈簧鋼套更換效率低的癥結(jié)所在。繪制人：柴長(zhǎng)明日期：2011年7月20日各工序用時(shí)(小時(shí))h=35累計(jì)百分率(%)錘擊更換作業(yè)腳手架搭設(shè)工器具準(zhǔn)備35152030251008.697.2%0100508030其它安全交底時(shí)間2.91.498.6%94.3%85.7%1.4A將更換彈簧鋼套錘擊作業(yè)時(shí)間由原來(lái)的30h控制在8h以內(nèi)！五、制定目標(biāo)制圖：柴長(zhǎng)明時(shí)間：2012年2月2日30.0目標(biāo)制定依據(jù)分析：14h理論推理：根據(jù)排列圖可以得出，若將錘擊更換作業(yè)時(shí)間縮短至原來(lái)的26.7%（即控制在8h以內(nèi)），則彈簧鋼套更換總時(shí)間可控制在：T=30*26.7%+（3+1+0.5+0.5）=小組成員一致認(rèn)為若能突破錘擊更換彈簧鋼套工藝瓶頸，將總作業(yè)時(shí)間控制在14h以內(nèi)的目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)！彈簧鋼套更換時(shí)間長(zhǎng)培訓(xùn)不夠人機(jī)料照明不足環(huán)無(wú)更換維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求更換方法不對(duì)法六、要因分析員工技能差備件尺寸偏差錘擊作業(yè)效率低無(wú)先進(jìn)工機(jī)具作業(yè)空間狹小七、要因確定1、末端因素：培訓(xùn)不夠確認(rèn)方法：調(diào)查2008年至2010年員工技能培訓(xùn)情況確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：查每位參與檢修員工的培訓(xùn)記錄確認(rèn)內(nèi)容：經(jīng)過(guò)調(diào)查，參與員工均參與培訓(xùn)且成績(jī)合格確認(rèn)結(jié)論：非要因根據(jù)魚刺圖要因分析，進(jìn)行以下6項(xiàng)要因確定：2、末端因素：錘擊作業(yè)效率低確認(rèn)方法：調(diào)查彈簧鋼套更換作業(yè)時(shí)所使用的工器具情況確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：所使用的工器具作業(yè)效率低，不滿足輕便、快捷的要求確認(rèn)內(nèi)容：對(duì)錘擊作業(yè)時(shí)所使用的工器具進(jìn)行調(diào)研，調(diào)研情況如下：確認(rèn)分析：通過(guò)對(duì)彈簧鋼套更換作業(yè)的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)僅用人力使用大錘進(jìn)行錘擊更換作業(yè)非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且存在極大的安全隱患，更換所使用的工器具笨重，攜帶不便。確認(rèn)結(jié)論：要因序號(hào)工具合計(jì)1大錘（14P）、手錘作業(yè)人員所使用的工器具共4類2氣焊3角向磨光機(jī)、內(nèi)圓磨頭4撬棍3、末端因素：備件尺寸偏差確認(rèn)方法：對(duì)彈簧鋼套備件進(jìn)行抽檢確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)尺寸長(zhǎng)度90mm、外徑60mm、內(nèi)徑40mm確認(rèn)內(nèi)容：將測(cè)量數(shù)據(jù)填入表內(nèi)與原始設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行比對(duì)分析確認(rèn)分析：彈簧鋼套備件抽6組測(cè)量數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)尺寸對(duì)比，均在允許偏差內(nèi)確認(rèn)結(jié)論：非要因4、末端因素：無(wú)更換維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求確認(rèn)方法：對(duì)彈簧鋼套崗位進(jìn)行調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：此作業(yè)崗位有維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范要求，作業(yè)人員知曉率100%確認(rèn)內(nèi)容：對(duì)彈簧鋼套更換的規(guī)范要求文件進(jìn)行查閱，同時(shí)對(duì)作業(yè)人員的文件知曉率進(jìn)行抽檢確認(rèn)分析：

小組成員抽查了鋼條隊(duì)的8名作業(yè)人員、同時(shí)結(jié)合崗位規(guī)程給每名員工設(shè)置了不同的問(wèn)題關(guān)鍵點(diǎn)，經(jīng)抽檢知曉率為100%。部門姓名抽檢問(wèn)題數(shù)抽檢時(shí)間知曉率鋼條隊(duì)崔樹(shù)偉32011.2.10100%鋼條隊(duì)董宜剛22011.2.10100%鋼條隊(duì)宋福根32011.2.13100%鋼條隊(duì)史宏偉32011.2.13100%鋼條隊(duì)王文成32011.2.15100%鋼條隊(duì)侯慶民22011.2.15100%鋼條隊(duì)垢福剛32011.2.17100%鋼條隊(duì)宋先岐22011.2.17100%確認(rèn)結(jié)論：非要因制表：柴長(zhǎng)明時(shí)間：2011年7月18日5、末端因素：作業(yè)空間狹小確認(rèn)方法：對(duì)彈簧鋼套更換作業(yè)的空間進(jìn)行調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：在進(jìn)行彈簧鋼套更換作業(yè)時(shí)，作業(yè)空間足可以容納3人進(jìn)行作業(yè)確認(rèn)內(nèi)容：對(duì)更換作業(yè)空間進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)對(duì)作業(yè)人員的操作進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察確認(rèn)分析：根據(jù)更換作業(yè)要求，作業(yè)時(shí)只需1人錘擊、1人配合、1人監(jiān)護(hù)，經(jīng)過(guò)實(shí)地勘察，現(xiàn)場(chǎng)空間基本可以滿足通堵的作業(yè)要求。確認(rèn)結(jié)論：非要因6、末端因素：照明不足確認(rèn)方法：對(duì)彈簧鋼套更換的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：檢查照明情況是否滿足照度要求確認(rèn)內(nèi)容：調(diào)查周邊燈具布設(shè)情況確認(rèn)分析：小組成員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)照明環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)采用移動(dòng)照明設(shè)施，光線滿足正常的作業(yè)需求。確認(rèn)結(jié)論：非要因八、制定對(duì)策要因：錘擊作業(yè)效率低方案一：增加錘擊作業(yè)人員方案一：在彈簧鋼套更換作業(yè)時(shí)增加錘擊作業(yè)人員序號(hào)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1能從一定程度上縮短更換的總時(shí)間不能從根本上解決問(wèn)題，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)、危險(xiǎn)系數(shù)大的缺點(diǎn)依然存在2增加人工成本結(jié)論：方案一不可取方案二：研制新型更換裝置，根本上解決更換作業(yè)耗時(shí)長(zhǎng)難點(diǎn)方案一：研制新型更換裝置序號(hào)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1能從一定程度上縮短更換的總時(shí)間日常設(shè)備維護(hù)需要經(jīng)常進(jìn)行2減少人力投入3增加安全性結(jié)論：方案二可取序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時(shí)間1錘擊作業(yè)效率低研制新型更換裝置彈簧鋼套更換時(shí)間由原錘擊工藝30h減至使用新更換裝置的8h測(cè)量齒條板彈簧鋼套孔徑等相關(guān)尺寸；根據(jù)測(cè)量尺寸畫出設(shè)計(jì)圖；備件制作、特殊構(gòu)件采購(gòu)；更換裝置制作并進(jìn)行檢驗(yàn)。周家倫寶鋼初軋冷床設(shè)備區(qū)QC小組辦公室2011.7.25制表：周家倫時(shí)間：2011年7月22日對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表九、對(duì)策實(shí)施措施實(shí)施一：測(cè)量齒條板彈簧鋼套及附件相關(guān)尺寸；

根據(jù)測(cè)量尺寸繪制設(shè)計(jì)圖；2011年3月10日，副組長(zhǎng)周家倫利用冷床停機(jī)維護(hù)時(shí)間測(cè)量了彈簧鋼套及其附屬設(shè)備的尺寸；2011年3月11日～4月15日查詢相關(guān)資料，并據(jù)測(cè)量尺寸繪制設(shè)計(jì)圖。措施實(shí)施二：備件制作、特殊構(gòu)件采購(gòu)2011年4月20日，小組副組長(zhǎng)周家倫一線督陣進(jìn)行自制備件加工，同時(shí)根據(jù)終版設(shè)計(jì)圖提出特殊構(gòu)件緊急采購(gòu)計(jì)劃。措施實(shí)施三：更換裝置制作并進(jìn)行檢驗(yàn)經(jīng)過(guò)近2個(gè)月的備件制作和特殊構(gòu)件材料采購(gòu)，到2011年7月13日QC小組研發(fā)的冷床齒條板彈簧鋼套更換裝置試驗(yàn)成功，并在同年10月初軋廠大定修中成功應(yīng)用。裝置現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用模擬動(dòng)畫見(jiàn)上。2011年10月，副組長(zhǎng)周家倫進(jìn)行彈簧鋼套更換裝置現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)跟蹤，共抽查15組更換數(shù)據(jù)，匯總?cè)缦拢褐票恚褐芗覀悤r(shí)間：2011年10月28日措施實(shí)施三：更換裝置制作并進(jìn)行檢驗(yàn)——數(shù)據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示：用新裝置更換彈簧鋼套約308個(gè)。原5組人員減至2組，每組6人減至3人，15組抽查彈簧鋼套更換時(shí)間平均3.44min/個(gè)·組?！板N擊更換作業(yè)”總體時(shí)間為8h，累加另4項(xiàng)工序彈簧鋼套更換總時(shí)間控制在13.9h左右。十、效果檢查1.2011年10月～2012年5月彈簧鋼套更換作業(yè)使用新裝置后的更換時(shí)間進(jìn)行了整理和分析，數(shù)據(jù)如下：制表：柴長(zhǎng)明時(shí)間：2012年6月29日序號(hào)項(xiàng)目原工序耗用時(shí)間（h）2011年10月更換303個(gè)彈簧鋼套（h）2012年5月更換311個(gè)彈簧鋼套（h）1錘擊更換作業(yè)3087.92腳手架搭設(shè)3333工器具準(zhǔn)備11.91.94安全交底時(shí)間0.50.50.55其它0.50.50.4更換總時(shí)間3513.913.7彈簧鋼套更換作業(yè)時(shí)間由原來(lái)的35h降至14h以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)設(shè)定目標(biāo)！繪制日期：2012.6.30制圖人：柴長(zhǎng)明2.采取新措施后，將彈簧鋼套更換時(shí)間與設(shè)定的目標(biāo)及改進(jìn)前的排堵數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比情況如下：十一、效益分析預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益：彈簧鋼套更換作業(yè)每年進(jìn)行2次（分別是5月、10月），則QC成果鞏固期后1年的節(jié)省經(jīng)濟(jì)效益：項(xiàng)目改進(jìn)前后每次所需人工作業(yè)時(shí)間人工費(fèi)小計(jì)腳手架搭設(shè)費(fèi)用其他費(fèi)用安全措施費(fèi)備件損耗費(fèi)改進(jìn)前（5組，每組6人）30人35h4.2萬(wàn)元2.5萬(wàn)元3萬(wàn)元2萬(wàn)元（300個(gè)，每個(gè)90元，損耗率90%）2.43萬(wàn)元改進(jìn)后（2組，每組3人）6人14h0.336萬(wàn)元0.5萬(wàn)元0.2萬(wàn)元0.1萬(wàn)元（300個(gè)，每個(gè)90元，損耗率1%）0.27萬(wàn)元合計(jì)每年節(jié)約成本共計(jì)：【（4.2+2.5+3+2+2.43）-（0.336+0.5+0.2+0.1+0.27）】×2次=制表：柴長(zhǎng)明時(shí)間：2012年6月2日25.448萬(wàn)元效益分析

無(wú)形效益：通過(guò)本次QC活動(dòng)的開(kāi)展，提高了全體員工的安全意識(shí)、成本意識(shí)，同時(shí)也增強(qiáng)了小組成員的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和個(gè)人能力，切實(shí)提高了寶鋼初軋廠冷床齒條板彈簧鋼套的更換效率，最終達(dá)到了本次活動(dòng)的目標(biāo)?；顒?dòng)前后小組自我評(píng)價(jià)十二、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化QC成果通過(guò)PDCA循環(huán)提高了寶鋼初軋廠冷床齒條板彈簧鋼套的更換效率，實(shí)現(xiàn)了既定目標(biāo)。并納入了崗位規(guī)程，規(guī)范員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本次QC活動(dòng)所研發(fā)出的冷床齒條板彈簧鋼套拆卸裝置成功申請(qǐng)了國(guó)家實(shí)用新型專利