職業(yè)學(xué)?！稊?shù)控加工工藝分析方法+銑床夾具+數(shù)控加工常用夾具》課件

單元1數(shù)控加工工藝分析方法單元1數(shù)控加工工藝分析方法一、數(shù)控加工工藝分析方法（一）零件圖的工藝分析（二）加工方法的選擇（三）工序的劃分（四）定位與夾緊方式的確定（五）加工順序的安排（六）確定走刀路線(xiàn)和工步順序（七）切削用量的選擇（八）對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定（九）高速切削加工技術(shù)二、典型零件數(shù)控加工工藝分析實(shí)例

（一）數(shù)控車(chē)削加工典型零件工藝分析實(shí)例（二）數(shù)控銑削加工典型零件工藝分析實(shí)例一、數(shù)控加工工藝分析方法（一）零件圖的工藝分析

1、零件圖分析（1）尺寸標(biāo)注方法分析注意基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，減少累積誤差。（2）零件圖的完整性與正確性分析幾何圖素條件要求充分。（3）零件技術(shù)要求分析尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、熱處理等都會(huì)影響工藝方案。同時(shí)考慮安裝、刀具、切削用量。（4）零件材料分析材料影響價(jià)格、切削用量、工藝方案。2、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）采用統(tǒng)一的幾何類(lèi)型和尺寸，減少換刀，提高效率，減少成本。（2）內(nèi)槽圓角影響刀具的選擇，應(yīng)大些。（3）槽底圓角應(yīng)小些，提高工藝性和效率。（4）統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，減少定位誤差。（5）減少刀具數(shù)量，減低成本和減少定位誤差。R越大，加工平面能力越差。（二）加工方法的選擇1、外圓表面加工方法的選擇

2、內(nèi)孔表面加工方法的選擇1、Ф40H7孔粗糙度要求較高，選擇鉆孔—粗鏜（或擴(kuò)孔）—半精鏜—精鏜方案。2、Ф13和Ф22孔沒(méi)有尺寸公差要求，粗糙度要求不高，選擇鉆孔—锪孔方案。3、平面加工方法的選擇4、平面輪廓和曲面輪廓加工方法的選擇

方法有數(shù)控銑削、線(xiàn)切割及磨削等

對(duì)曲面輪廓，采用數(shù)控銑削。對(duì)平面外輪廓，采用數(shù)控銑削。對(duì)曲率半徑較小的平面內(nèi)輪廓，采用線(xiàn)切割。（三）工序的劃分1.工序劃分的原則工序集中原則（數(shù)控加工常采用的原則）：減少設(shè)備投入，減少安裝次數(shù)、有利于保證加工精度。調(diào)整麻煩，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。工序分散原則：設(shè)備投入成本大，生產(chǎn)效率高。2.工序劃分方法考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、設(shè)備、零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。要求遵循以下原則：（1）按所用刀具劃分。如加工中心，減少換刀次數(shù)。（2）按安裝次數(shù)劃分。減少定位誤差。（3）按粗、精加工劃分。減少誤差復(fù)映，提高加工精度。（4）按加工部位劃分。減少空行程，提高效率。（四）定位與夾緊方式的確定

正確選用定位方案和夾緊方式是保證加工精度的條件。要求：基準(zhǔn)重合、減少安裝次數(shù)、避免采用占機(jī)調(diào)整方式。（五）加工順序的安排1、基面先行原則：減少定位誤差。2、先粗后精原則：減少誤差復(fù)映。3、先主后次原則：減少不必要的浪費(fèi)。4、先面后孔：避免切削變形，保證孔的加工精度。5、先近后遠(yuǎn)原則：減少空行程，提高效率。（六）確定走刀路線(xiàn)和工步順序

走刀路線(xiàn)是刀具刀位點(diǎn)在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包含了工步的內(nèi)容，也反映了工步的順序。

走刀路線(xiàn)的確定非常重要，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密切相關(guān)。走刀路線(xiàn)確定原則：1、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。銑削平面零件外輪廓時(shí)，刀具的切入、切出應(yīng)沿輪廓切線(xiàn)方向進(jìn)行，避免在工件表面形成接刀痕。且注意留有切入長(zhǎng)度和切出長(zhǎng)度。

銑削外輪廓的切入切出路徑銑削外圓的切入切出路徑

銑削平面零件內(nèi)輪廓時(shí)，刀具切入、切出點(diǎn)應(yīng)選擇在輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處。若無(wú)交點(diǎn)，刀具切入、切出點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離拐角，或選擇圓弧切入、切出。銑削內(nèi)圓的切入切出路徑銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑銑削無(wú)交點(diǎn)內(nèi)輪廓的切入切出路徑從拐角切入、切出，容易產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象。從直線(xiàn)中間圓弧切入、切出。

確定孔加工路線(xiàn)時(shí)，若孔的位置精度要求較高，加工路線(xiàn)的定位方向應(yīng)保持一致。無(wú)反向誤差的加工路線(xiàn)存在反向誤差的加工路線(xiàn)XXYY車(chē)螺紋時(shí)，為保證螺距的準(zhǔn)確，應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的加速和減速過(guò)程中切削，故應(yīng)有引入距離和超越距離。

引入距離超越距離

常見(jiàn)的切削進(jìn)給路線(xiàn)行切法刀具沿某一方向（如X）進(jìn)行切削，沿另一方向進(jìn)給，來(lái)回往復(fù)切削去除加工余量。環(huán)切法刀具沿與精加工輪廓平行的路線(xiàn)進(jìn)行切削，從外向內(nèi)或從內(nèi)向外，呈環(huán)狀逐步去除加工余量。行切法切削進(jìn)給路線(xiàn)環(huán)切法切削進(jìn)給路線(xiàn)

最終輪廓應(yīng)一次走刀連續(xù)完成。

行切法在兩次走刀的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留下殘留高度，達(dá)不到要求的表面粗糙度。先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。

環(huán)切法，效果也較好，但加工時(shí)間較長(zhǎng)。銑削內(nèi)腔的三種走刀路線(xiàn)根據(jù)加工質(zhì)量要求和工件毛坯的質(zhì)量及材料，選擇好銑削的方式（順銑或逆銑）。2、尋求最短走刀路線(xiàn)，減少空行程，提高效率。先加工完外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔，時(shí)間較長(zhǎng)。交錯(cuò)加工內(nèi)、外圈孔，減少空刀時(shí)間。

零件樣圖

孔加工最短走刀路線(xiàn)選擇工步起點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合，空行程長(zhǎng)。工步起點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)分離，空行程短。粗車(chē)矩形循環(huán)進(jìn)給路線(xiàn)選擇仿形進(jìn)給路線(xiàn)，用于鑄、鍛件毛坯時(shí)進(jìn)給路線(xiàn)較短。三角形進(jìn)給路線(xiàn)，適用于棒料毛坯，進(jìn)給路線(xiàn)較長(zhǎng)。矩形進(jìn)給路線(xiàn)，適用于棒料毛坯，進(jìn)給路線(xiàn)較短。粗車(chē)進(jìn)給路線(xiàn)選擇3、應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。4、應(yīng)選擇使工件加工變形小的走刀路線(xiàn)。對(duì)薄板類(lèi)零件應(yīng)采用分層切削或?qū)ΨQ(chēng)切削的走刀路線(xiàn)。（七）切削用量的選擇1、切削用量的選擇原則考慮切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本。（1）粗加工時(shí)切削用量的選擇原則：主要考慮保證提高效率和刀具耐用度。背吃刀量進(jìn)給量切削速度（2）精加工時(shí)的切削用量的選擇原則：主要考慮保證加工精度和表面粗糙度，其次是刀具耐用度和效率。背吃刀量進(jìn)給量切削速度

數(shù)控車(chē)削刀具、工件材料、切削用量選擇視頻

數(shù)控銑削刀具、工件材料、切削用量選擇視頻2、切削用量的選擇方法

（1）背吃刀量的選擇（常規(guī)加工條件下）

CK6140機(jī)床車(chē)削工藝時(shí)：粗車(chē)：≥3mm

半精加工：≈3～0.5mm

精加工：≈0.5～0.05mmXK714機(jī)床銑削工藝時(shí)：粗銑：X、Y方向取刀具直徑的75%Z方向取刀具半徑的1/4～1/6

半精加工：X、Y方向取刀具直徑的50%Z方向取刀具半徑的1/4～1/6

精加工：X、Y方向取0.1～0.5mmZ方向取0.1～0.3mm（2）進(jìn)給量（進(jìn)給速度）的選擇

主要根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度、刀具和工件的材料、刀具的刃數(shù)等因素選擇。

車(chē)削加工時(shí)：粗加工：0.3~0.5mm/r

半精加工：0.15~0.25mm/r

精加工：0.05~0.15mm/r

銑削加工時(shí)：

Vf=fzZn=（0.05～0.18）Zn

進(jìn)給速度=每刃切削量×刀具刃數(shù)×主軸轉(zhuǎn)速刀具小時(shí)取小端數(shù)值，刀具大時(shí)取大端數(shù)值。每種規(guī)格的刀具每刃切削量變化在0.01~0.03的范圍內(nèi)，刃數(shù)少時(shí)取偏大的值，刃數(shù)多時(shí)取偏小的數(shù)值。精加工時(shí)取刃數(shù)多的刀具，粗加工時(shí)取刃數(shù)少的刀具。（3）切削速度的選擇

根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量、刀具材料和刀具耐用度等選擇。

n=1000Vc/πD

主軸轉(zhuǎn)速=1000×切削線(xiàn)速度/（π×刀具直徑或工件直徑）

高速鋼刀具：粗加工：V≈15m/min

半精加工：V≈25m/min

精加工：V≈45m/min

硬質(zhì)合金刀具：粗加工：V≈30m/min

半精加工：V≈50m/min

精加工：V≈100m/min

陶瓷刀具：5～10倍的硬質(zhì)合金刀具（八）對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定1、對(duì)刀點(diǎn)的確定對(duì)刀點(diǎn)——加工零件時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則便于數(shù)字處理和簡(jiǎn)化編程。容易找正、便于檢查。引起的加工誤差小。2、換刀點(diǎn)的確定換刀點(diǎn)——指刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。換刀點(diǎn)選擇原則：換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，刀架轉(zhuǎn)位時(shí)刀具不與其他部位干涉為原則。

（九）高速切削加工技術(shù)

高速切削的切削速度比常規(guī)切削速度高5~10倍以上。高速切削加工技術(shù)體系是機(jī)床、刀具、工件、加工工藝、切削過(guò)程監(jiān)控、切削機(jī)理等諸多方面的有機(jī)集成。

高速切削加工視頻1、特點(diǎn)切削力隨著切削速度的提高而下降；切削產(chǎn)生的熱量絕大部分被切屑帶走；加工表面質(zhì)量提高；在高速切削范圍內(nèi)，機(jī)床的激振頻率遠(yuǎn)離工藝系統(tǒng)的固有頻率范圍。2、優(yōu)點(diǎn)有利于提高生產(chǎn)效率；有利于改善工件的加工精度和表面質(zhì)量；有利于減少模具加工中的手工拋光；有利于減小工件變形；有利于使用小直徑刀具；有利于加工薄壁零件和脆性材料；有利于加工較大零部件。3、應(yīng)用加工材料適于高速切削加工的工件材料包括鋁合金、鋼、鑄鐵、鉛、銅及銅合金，此外還包括模具鋼、鈦合金、不銹鋼、鎳基合金、纖維增強(qiáng)合成樹(shù)脂等難加工材料。

常用工件材料的高速切削速度范圍表(m/min)

應(yīng)用范圍

目前，高速切削加工技術(shù)主要應(yīng)用于車(chē)削和銑削工藝，今后將涵蓋所有的傳統(tǒng)加工范疇，從粗加工到精加工，從車(chē)削、銑削到鏜削、鉆削、拉削、鉸削、攻絲、滾齒等。航空制造業(yè)、模具制造業(yè)、汽車(chē)制造業(yè)等行業(yè)均已積極采用高速切削加工技術(shù)。三、典型零件數(shù)控加工工藝分析實(shí)例

（一）數(shù)控車(chē)削加工典型零件工藝分析實(shí)例

軸承套數(shù)控車(chē)削加工工藝（單件小批量生產(chǎn)），所用機(jī)床為CJK6240。

1、零件圖工藝分析采取以下工藝措施：1）編程時(shí)取基本尺寸。2）先加工左、右端面。3）內(nèi)孔尺寸較小，鏜1﹕20錐孔、φ32孔及15°斜面時(shí)需掉頭裝夾。2、確定裝夾方案1）內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位，用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾緊。2）加工外輪廓時(shí)，需要設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤(pán)夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊。外輪廓車(chē)削裝夾方案

3、確定加工順序及走刀路線(xiàn)

先加工內(nèi)孔各表面，再加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，外輪廓表面車(chē)削走刀路線(xiàn)可沿零件輪廓順序進(jìn)行。

外輪廓加工走刀路線(xiàn)

4、刀具選擇

5、切削用量選擇

根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，計(jì)算結(jié)果祥見(jiàn)工序卡。6、數(shù)控加工工藝卡片擬訂

（二）數(shù)控銑削加工典型零件工藝分析實(shí)例

加工平面凸輪零件上的槽與孔，外部輪廓已加工完，零件材料為HT200。1、零件圖工藝分析1）凸輪槽內(nèi)外輪廓及φ20、φ12兩個(gè)孔的加工應(yīng)分粗、精加工兩個(gè)階段進(jìn)行，以保證表面粗糙度要求。

2）應(yīng)以底面A定位，提高裝夾剛度以滿(mǎn)足垂直度要求。2、確定裝夾方案1）加工φ20、φ12兩個(gè)孔時(shí)，以底面A定位（必要時(shí)可設(shè)工藝孔），采用螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊。2）加工凸輪槽內(nèi)外輪廓時(shí)，采用“一面兩孔”方式定位，即以底面A和φ20、φ12兩個(gè)孔兩個(gè)孔為定位基準(zhǔn)。3、確定加工順序及走刀路線(xiàn)1）加工順序的確定先加工用作定位基準(zhǔn)的φ20、φ12兩個(gè)孔，再加工凸輪槽內(nèi)外輪廓表面。且粗、精加工分開(kāi)，其中φ20、φ12兩個(gè)孔的加工采用鉆孔一粗鉸一精鉸方案。1）走刀路線(xiàn)的確定走刀路線(xiàn)包括平面進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分。平面內(nèi)進(jìn)給時(shí)，采用順銑方式銑削。外凸輪廓從切線(xiàn)方向切入。內(nèi)凹輪廓從過(guò)渡圓弧切入。深度進(jìn)給有兩種方法：在xz平面（或yz平面）來(lái)回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度。先打一個(gè)工藝孔，再?gòu)墓に嚳走M(jìn)刀到既定深度。4、刀具選擇5、切削用量選擇

凸輪槽內(nèi)、外輪廓精加工時(shí)留0．1mm銑削余量，精鉸φ20、φ12兩個(gè)孔時(shí)留0．1mm鉸削余量。選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，確定切削速度與每齒進(jìn)給量，再計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。6、填寫(xiě)數(shù)控加工工藝卡片

數(shù)控加工常用夾具1數(shù)控加工夾具簡(jiǎn)介2組合夾具3拼裝夾具數(shù)控加工常用夾具

1數(shù)控加工夾具簡(jiǎn)介①、數(shù)控機(jī)床夾具必須適應(yīng)特點(diǎn)；數(shù)控機(jī)床的高精度、高效率、多方向同時(shí)加工、數(shù)字程序控制及單件小批生產(chǎn)的。②、數(shù)控機(jī)床夾具的新要求：(1)推行標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化；(2)發(fā)展組合夾具和拼裝夾具，降低生產(chǎn)成本；(3)提高精度；(4)提高夾具的高效自動(dòng)化水平。

③、通用夾具的種類(lèi)：1．?dāng)?shù)控車(chē)床夾具數(shù)控車(chē)床夾具分類(lèi)：A、三爪自定心卡盤(pán)

圖優(yōu)點(diǎn)：可自動(dòng)定心，裝夾方便，應(yīng)用較廣，缺點(diǎn)：夾緊力較小，不便于夾持外形不規(guī)則的工件B、四爪單動(dòng)卡盤(pán)

圖特點(diǎn)：四個(gè)爪都可單獨(dú)移動(dòng)，安裝工件時(shí)需找正，夾緊力大，適用于裝夾毛坯及截面形狀不規(guī)則和不對(duì)稱(chēng)的較重、較大的工件。C、花盤(pán)

2．?dāng)?shù)控銑床夾具

圖特點(diǎn)：裝夾方便，應(yīng)用廣泛，適于裝夾形狀規(guī)則的小型工件3．加工中心夾具數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是各類(lèi)數(shù)控銑床和加工中心的理想配套附件數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)分類(lèi)立式工作臺(tái)、臥式工作臺(tái)和立臥兩用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可以用來(lái)進(jìn)行各種圓弧加工或與直線(xiàn)坐標(biāo)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)進(jìn)行曲面加工，及實(shí)現(xiàn)精確的自動(dòng)分度④、其他的數(shù)控機(jī)床夾具A、拼裝夾具、B、組合夾具、C、可調(diào)夾具和數(shù)控夾具。組合夾具1．組合夾具的概念：（圖a、b）組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度很高的柔性化夾具。它由一套預(yù)先制造好的具有不同幾何形狀、不同尺寸的高精度標(biāo)準(zhǔn)元件與合件組成，使用時(shí)按照工件的加工要求，采用組合的方式組裝成所需的夾具。2．組合夾具的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：組合夾具的元件精度高、耐磨，并且實(shí)現(xiàn)了完全互換缺點(diǎn)：體積較大，剛度較差，一次投資多，成本高3．分類(lèi)：組合夾具分為槽系和孔系兩大類(lèi)。組合機(jī)床夾具特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)萬(wàn)能性好縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間降低夾具成本便于保存4．槽系組合夾具(1)槽系組合夾具的規(guī)格槽系組合夾具分大、中、小型三種規(guī)格(2)組合夾具的元件①基礎(chǔ)件（圖a）②支承件（圖b）③定位件

④導(dǎo)向件（圖a）⑤夾緊件（圖b）⑥緊固件

⑦夾緊件

⑧合件

⑨其他新元件和合件3．孔系組合夾具

圖（1）元件定位方式：一面兩圓柱銷(xiāo)定位（2）特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：允許使用的過(guò)定位；其定位精度高，剛性比槽系組合夾具好，組裝可靠，體積小，元件的工藝性好，成本低，可用作數(shù)控機(jī)床夾具缺點(diǎn)：組裝時(shí)元件的位置不能隨意調(diào)節(jié)，常用偏心銷(xiāo)釘或部分開(kāi)槽元件進(jìn)行彌補(bǔ)。

3拼裝夾具概念：圖拼裝夾具：在成組工藝基礎(chǔ)上，用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的夾具零部件拼裝而成的夾具。固定零點(diǎn)編程：三個(gè)加工孔的坐標(biāo)尺寸可用機(jī)床定位孔1作為零點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算編程浮動(dòng)零點(diǎn)編程：選夾具上方便的某一定位孔作為零點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算編程特點(diǎn)：有組合夾具的優(yōu)點(diǎn)，比組合夾具有更好的精度和剛性，更小的體積和更高的效率，因而較適合柔性加工的要求，常用作數(shù)控機(jī)床夾具。

1．基礎(chǔ)元件和合件2．定位元件和合件4．回轉(zhuǎn)過(guò)渡花盤(pán)3．夾緊元件和合件組成拼裝夾具的元件和合件圖a、b圖a、b圖a、b、c圖a、b謝謝觀(guān)看!(a)支承塊(b)鉆套(a)支承塊(b)鉆套后蓋零件鉆徑向孔的工序圖后蓋鉆夾具完全定位示例分析在車(chē)床上加工通孔

磨平面欠定位示例(a)長(zhǎng)銷(xiāo)和大端面定位(b)平面和兩短圓柱銷(xiāo)定位(a)大端面加球面墊圈(b)大端面改為小端面滾齒夾具1—壓緊螺母2—墊圈3—壓板4—工件5—支承凸臺(tái)6—工作臺(tái)7—心軸支承釘用可調(diào)支承加工相似件1—銷(xiāo)軸

2—V形塊

3—可調(diào)支承支承板圓柱定位銷(xiāo)(a)D＞3～10(b)D＞10～18(c)D＞18(d)帶套可換定位銷(xiāo)(a)間隙配合心軸

(b)過(guò)盈配合心軸

(c)花鍵心軸

圓錐銷(xiāo)定位

(左)粗基準(zhǔn)定位(右)精基準(zhǔn)定位

圓錐銷(xiāo)組合定位

（a）V形架對(duì)中性分析

（b）V形架

活動(dòng)V形架應(yīng)用

一面兩孔組合定位

削邊銷(xiāo)的形成

削邊銷(xiāo)結(jié)構(gòu)(a)d<3(b)d=3～50(c)d>50

夾緊裝置組成示意圖

1—?dú)飧?—連桿3—壓板

夾緊力方向?qū)︾M孔垂直度的影響(a)合理(b)不合理

夾緊方向與夾緊力大小的關(guān)系（a）最合理（b）較合理（c）可行（d）不合理（e）不合理（f）最不合理夾緊力方向與工件剛性關(guān)系

夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)在支承面內(nèi)

(a)不合理(b)合理

夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)在剛性較好部位

(a)不合理(b)合理夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近加工表面

楔塊夾緊鉆模

雙升角楔塊

單螺旋夾緊

(a)偏心輪夾緊(b)圓偏心展開(kāi)圖

圓偏心夾緊及其圓偏心展開(kāi)圖

三爪自定心卡盤(pán)的構(gòu)造

四爪單動(dòng)卡盤(pán)

1-卡盤(pán)體2-卡爪3-絲桿

平口鉗

1-底座2-固定鉗口3-活動(dòng)鉗口4-螺桿

盤(pán)類(lèi)件鉆徑向孔工序圖

鉆盤(pán)類(lèi)零件徑向孔的組合夾具

1—基礎(chǔ)件

2—支承件

3—定位件

4—導(dǎo)向件

5—夾緊件

6—緊固件

7—其它件8—合件

a）基礎(chǔ)件

b）支承件

定位件

a）導(dǎo)向件

b）壓緊件

緊固件

其它件

合件

密孔節(jié)距鉆模板1一本體2一可調(diào)鉆模板1—螺塞

2—油管接頭

3—基礎(chǔ)板

4—液壓缸

5—鍵

6—活塞

液壓缸的基礎(chǔ)板BIUCO孔系組合夾具組裝示意圖

數(shù)控機(jī)床夾具

1、2—定位孔

3—定位銷(xiāo)孔

4—數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)

5—液壓基礎(chǔ)平臺(tái)6—工件

7—通油孔

8—液壓缸

9—活塞

10—定位鍵

11、13—壓板

12—拉桿、普通矩形平臺(tái)1—T形槽2—定位銷(xiāo)孔