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第第頁冷熱沖擊試驗箱制冷系統(tǒng)維護和修理工作步驟冷熱沖擊試驗維護和修理保養(yǎng)1、制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)檢漏
(1)用察看檢漏法對制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)進行檢漏
在察看過程中若發(fā)覺何處有油潰,即可定此處泄漏。用膠條貼在旁邊的管道上,以記錄泄漏的實在位置,以便維護和修理。
(2)使用電子鹵素檢漏儀對制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)進行檢漏
在檢漏過程中若顯現(xiàn)電子鹵素檢漏儀的指示燈閃亮或其蜂鳴器鳴叫,即可判定泄漏點。用膠條貼在管道旁邊,以記錄泄漏的實在位置,以便維護和修理。
(3)利用壓力檢漏法對制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)進行檢漏
①向制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)內(nèi)充入表壓為0.8~1MPa的氮氣。用肥皂水對制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)疑漏點進行涂抹,認(rèn)真察看其疑漏點有無氣泡冒出,若有氣泡冒出,則說明此處是泄漏點。用膠條貼在泄漏點相近的管道上,以記錄泄漏的實在位置,以便維護和修理。
②在沒有找出明顯的泄漏點的情況下,記下此時制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)試漏氮氣的表壓力,在24h后,再來察看其壓力,若24h后,其壓力沒有明顯的變化,則說明制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)密閉良好;若24h后,其壓力有明顯的變化,則說明制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)有泄漏處,須再次進行檢漏。
2、制冷設(shè)備制冷劑的充注
分體式制冷設(shè)備的充氟操作,有高壓充注液體制冷劑和低壓充注氣體制冷劑兩種方法。高壓充注液體制冷劑的方法多用于制冷設(shè)備生產(chǎn)過程中的制冷劑加注或用于大型空調(diào)機組大修后重新加注制冷劑的操作。低壓充注氣體制冷劑的方法多用于大型制冷設(shè)備的補充操作或一般家用制冷設(shè)備的制冷劑重新充注。分體式制冷設(shè)備的充注操作方法如下:
(1)從制冷設(shè)備高壓側(cè)充注制冷劑的方法(稱重法〉
(2)從制冷設(shè)備低壓側(cè)充注制冷劑的方法
3、制冷設(shè)備冷凍潤滑油的充注
制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)壓縮機中冷凍潤滑油的充注,一般實行更換冷凍潤滑油的方法。其操作方法是:
(1)將壓縮機與制冷系統(tǒng)斷開,拆下壓縮機,將其倒置,把機殼內(nèi)變質(zhì)的冷凍潤滑油倒入事先準(zhǔn)備好的容器中,測置出冷凍潤滑油的容積。
(2)然后以此為依據(jù),將新的冷凍潤滑油倒入一個干凈的大口玻璃瓶盛油容器中,重新加注冷凍潤滑油的質(zhì)量,應(yīng)比原有質(zhì)量加添10%左右。
(3)在壓縮機的排氣管上接一只復(fù)式三通修理閥,連接時把三通修理閥的中心管道與壓縮機排氣管相連,左側(cè)的管道放入盛有冷凍潤滑油的容器中,右側(cè)管道與真空泵相連。
(4)將三通修理閥左側(cè)閥門關(guān)閉,右側(cè)閥門打開,然后起動真空泵運行。
(5)真空泵運行5?10min左右停機,關(guān)閉右側(cè)閥門,打開左側(cè)閥門,冷凍潤滑油在壓縮機內(nèi)外壓差作用下流入壓縮機內(nèi),待容器中冷凍潤滑油全部流入壓縮機內(nèi)時,加油工作結(jié)束。
檢驗冷熱沖擊試驗箱的溫度恢復(fù)時間的方法
冷熱沖擊試驗箱用于測試材料結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料,在瞬間下經(jīng)極高上的溫度及極低的溫度連續(xù)環(huán)境下忍受的程度,得以在最短時間內(nèi)檢測試樣因熱脹冷縮所引起的化學(xué)變化或物理損害。那么要怎樣檢驗冷熱沖擊試驗箱的溫度恢復(fù)時間呢?我們通常接受以下步驟檢驗冷熱沖擊試驗箱的溫度恢復(fù)時間:
1、按規(guī)定位置安裝溫度測量傳感器,將高溫箱和低溫箱的溫度掌控器分別調(diào)整到所要求的標(biāo)稱溫度上。
2、分別使箱體升不冷不熱降溫,自溫度沖擊試驗箱進入控溫狀態(tài)后穩(wěn)定30min或按產(chǎn)品技術(shù)條件要求穩(wěn)定相應(yīng)的時間,記錄測量點的溫度值。將高溫箱和低溫箱的溫度掌控器分別調(diào)整到所要求的標(biāo)稱溫度上。
3、溫度沖擊試驗箱將檢驗負(fù)載置入高溫設(shè)備中,按產(chǎn)品技術(shù)條件要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇相應(yīng)的保持時間。
4、選擇溫度沖擊試驗箱的轉(zhuǎn)換時間,然后將檢驗負(fù)載由高溫設(shè)備轉(zhuǎn)入低溫設(shè)備,注意察看和記錄測量點的溫度;再按相同的方法進行檢驗負(fù)載由低溫設(shè)備向高溫設(shè)備的相反轉(zhuǎn)換,注意察看和記錄測量
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