主要分項工程施工工藝框圖

主要分項工程施工工藝框圖1.軟基處理§1.1塑料排水板施工工藝框圖及施工工藝§1.1.1施工工藝框圖筑預(yù)留拱鋪20cm厚砂礫墊層基底處理筑預(yù)留拱鋪20cm厚砂礫墊層基底處理機械定位放線定位安裝管靴機械定位放線定位安裝管靴打塑料排水板導(dǎo)管定位鋪設(shè)復(fù)合土工布打塑料排水板導(dǎo)管定位鋪設(shè)復(fù)合土工布鋪設(shè)土工格柵鋪30cm厚砂礫墊層埋設(shè)沉降觀測板鋪設(shè)土工格柵鋪30cm厚砂礫墊層埋設(shè)沉降觀測板加載預(yù)壓加載預(yù)壓§1.1.2施工工藝文字敘述§1.1.2-1平坦場地場地平坦誤差操縱在±5cm以內(nèi)，平坦度滿足設(shè)計要求。整修出一條和路拱一樣的拱度，并進行壓實。填筑時，注意除凈雜草，清除樹根，草根、垃圾和石塊等障礙物，同時還必須擠出泥漿，排除積水。§1.1.2-2鋪設(shè)砂礫墊層鋪設(shè)砂礫墊層的目的，確實是通過砂礫墊層把塑料排水板擠出的孔隙水通過砂礫墊層排出路基外，砂礫的質(zhì)量直截了當(dāng)阻礙軟基加固的成效，因此在選料時要嚴格操縱其含泥量和含雜質(zhì)量，含泥量和含雜質(zhì)量不大于設(shè)計要求。攤鋪時，在清理好的基底上分兩層鋪筑，，每層層厚10cm，并逐層壓實，壓實到按JTJ051-93±301重型擊實法測得的最大密度的90%以上。鋪設(shè)砂礫墊層材料時，從路基橫向兩側(cè)向中間攤鋪，厚度平均一致，表面平坦。§1.1.2-3打設(shè)塑料排水板塑料排水板打設(shè)前，按照其間距、深度和位置進行測量并繪制方格網(wǎng)確定打設(shè)點位，在差不多確定的打設(shè)點位上采納紅油漆或其它醒目標志做以標記；塑料插板機上設(shè)置機械平穩(wěn)裝置，保證插板機的平穩(wěn)度和垂直度，以確保塑料插板的施工質(zhì)量。打設(shè)完成后露出砂礫墊層的塑料排水板不得遭受污染，并及時清除排水板孔周圍帶出的泥土，同時使用砂礫回填。在塑料排水板露頭周圍差不多攤鋪好的20cm厚砂礫墊層上，挖15cm深坑，將塑料排水板彎貼坑底后及時回填壓實。塑料排水板施工時應(yīng)遵照以下技術(shù)要求（1）塑料排水板的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求；（2）施工之前，應(yīng)將塑料排水板堆放在現(xiàn)場，并加以覆蓋，以防暴露在空氣中老化；（3）施工時嚴格按照設(shè)計圖紙指出的位置、深度和間距設(shè)置。塑料排水板的頂部應(yīng)伸入砂礫墊層，外露長度不小于20mm，使其與砂礫墊層貫穿，保證排水良好；（4）塑料排水板在插入地基的過程中應(yīng)保證板不扭曲、透水膜不破舊和不被污染。板的底部應(yīng)有可靠的錨固措施，以免在抽出愛護套管時將其帶出；（5）塑料排水板插好后應(yīng)及時將露出墊層部分進行處理，并予以愛護，以防因插板機移動、車輛的進出或下雨時受到損壞而降低排水成效；（6）塑料排水板宜采納濾水膜內(nèi)平搭接的方法連接，搭接長度不得小于200mm?！?.1.2-4復(fù)合土工布和土工格柵鋪設(shè)按照設(shè)計要求,施工完成第一層砂礫墊層并打設(shè)好塑料排水板后,整平砂礫墊層,并在其上鋪一層復(fù)合土工布,復(fù)合土工布的質(zhì)量要符合施工圖紙和設(shè)計規(guī)范要求.完成復(fù)合土工布的鋪設(shè)作業(yè)后,先平均的鋪設(shè)第二層30cm厚砂礫墊層，然后按照圖紙要求,K50+050～K50+165（R，L）、K50+390～K50+660（R，L）、K51+050～K51+165（R，L）、K51+600～K51+660（R，L）段鋪設(shè)一層土工格柵，K50+660～K51+050（R，L）、K51+660～K52+050（R，L）段鋪設(shè)兩層土工格柵，其余地段上層不鋪設(shè)土工格柵。鋪設(shè)復(fù)合土工布和土工格柵時，必須遵照以下要求：（1）鋪設(shè)土工織物時應(yīng)按圖紙要求施工，在平坦的下承層上全斷面鋪設(shè)；（2）鋪設(shè)時，土工織物應(yīng)拉直平順，緊貼下承層；（3）土工織物的重疊、縫合和錨固必須符合圖紙要求；（4）土工織物的搭接在現(xiàn)場由人工或機械縫合，填料高度不足1米時，機械不應(yīng)在路幅內(nèi)掉頭；（5）施工過程中土工織物不應(yīng)顯現(xiàn)任何損害，以保證工程質(zhì)量?！?.2粉噴樁施工工藝及施工工藝框圖§1.2.1粉噴樁施工工藝框圖放樣定位場地整理樁機就位放樣定位場地整理樁機就位檢測孔深噴粉鉆孔檢測孔深噴粉鉆孔鋪設(shè)土工格柵加載鋪設(shè)50cm砂礫墊層鋪設(shè)土工格柵加載鋪設(shè)50cm砂礫墊層§1.2.2粉噴樁施工工藝文字講明粉噴樁施工，先清除地表，包括雜草、草根和樹根、表層污泥、垃圾、積水、石塊等在內(nèi)的各種雜物，然后使推土機整平壓實基礎(chǔ)地面，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，組織測量人員按設(shè)計要求進行樁位的測量放樣。將深層噴射攪拌機運至測量好的樁位對中后，啟動電機，等攪拌機攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，邊旋轉(zhuǎn)邊切土下沉，直至設(shè)計加固的深度后，從樁底向上噴粉，并攪拌提升至離設(shè)計地面0.5m處，重復(fù)攪拌下沉至樁底，又重復(fù)攪拌提升至離設(shè)計地面0.5m處，再向下將地面下樁長的1/3（但不小于5m）段重復(fù)攪拌一次。關(guān)閉攪拌機并移至另一樁位，未攪拌的地面下0.5m內(nèi)采納水泥土回填密實。施工時，可按20米一個施工分段，本段水泥粉噴樁施工完成后，在上面平均的攤鋪一層砂礫墊層，并碾壓密實。按照設(shè)計要求，固化期完成后即可進行路基填筑。水泥粉噴樁施工時，應(yīng)遵照以下技術(shù)要求：（1）在機具設(shè)備和材料進場的同時，應(yīng)進行場地清理，使之符合施工要求并布置粉噴樁所需材料的儲存和機具設(shè)備安裝地點以及水電供應(yīng)和排水溝位置；（2）鉆機技術(shù)性能和指標能滿足設(shè)計與施工要求；（3）鉆機就位，必須滿足設(shè)計圖紙要求，垂直度偏位不得大于1.5%，樁的孔位與圖紙位置偏差不得大于50mm;（4）嚴格操縱噴粉時刻、停粉時刻和水泥噴入量，確保粉噴樁長度；（5）樁身上部1/3樁長不小于5m的范疇內(nèi)必須進行兩次攪拌，以確保樁身質(zhì)量；（6）發(fā)覺粉噴量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打，粉噴中斷時，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于1m；（7）粉噴樁施工前應(yīng)進行成樁試驗，確定噴頭轉(zhuǎn)速、提升速度、水泥用量等技術(shù)參數(shù)，使其滿足設(shè)計圖紙要求；（8）施工期間必須作好施工記錄，實際的孔位、孔深、每個鉆孔的地下障礙物、洞穴、涌水及工程地質(zhì)情形應(yīng)作詳細的記錄?！?.3軟基處理沉降觀測§1.3.1觀測點的設(shè)置本合同段進行地基沉降和位移觀測,每個里程設(shè)置沉降觀測板3塊,沉降桿若干節(jié),地面位移樁10個(每側(cè)5個).沉降板為400×400×10mm的鋼板,沉降桿為Φ42鋼管，管箍為沉降桿連接件，內(nèi)壁有絲口；沉降板護管采納Φ85鋼管。地面位移樁采納12×12混凝土樁?！?.3.2沉降觀測沉降觀測點設(shè)在路基中心及左右路間。在預(yù)備設(shè)置的觀測點上，挖開差不多填好的第一層填料至地面或復(fù)原后的地面，整平并放置中心焊有沉降桿的沉降板，測量板面標高并回填夯實。測量第一節(jié)沉降桿（焊在沉降板上的一節(jié)）桿頂標高后用沉降板護管愛護好沉降桿。開始填下層料，填好后測其桿頂標高，兩次標高之差即為沉降量。用管箍接長沉降桿，測量桿頂標高并愛護沉降桿，連續(xù)填筑下一層，以此方法循環(huán)，直至填至路堤施工標高。觀測頻率：（1）施工期：每填一層觀測一層，如果兩次填筑間隔時刻較長，應(yīng)每3天觀測一次。（2）預(yù)壓期：路堤填筑完成后，應(yīng)每14天進行一次定期觀測，直至預(yù)壓期完成，卸除余外填料。（3）施工時，承包人也必須遵照監(jiān)理工程師批準的觀測方法，并在預(yù)壓期完成前14天將監(jiān)測原始記錄、沉降記錄匯總表、沉降曲線圖等資料以及完成預(yù)壓期的分析報告報監(jiān)理工程師。水準點設(shè)置在不受垂直和水平變位阻礙的牢固地基上或永久性建筑物上；同時所設(shè)置的位置能滿足進行觀測時不轉(zhuǎn)點的要求。每三個月使用路線測設(shè)中設(shè)置的水準點作為水準點對其校核一次。采納周密水準儀并在使用前進行校核，水準尺固定專用。§1.3.3側(cè)向位移（變位）觀測按照招標文件，側(cè)向位移點設(shè)在路堤兩側(cè)趾部及距路堤兩側(cè)趾部5m、15m、20m處，其縱向設(shè)置不超過100m，橋頭引道地段不超過50m。側(cè)向位移觀測按三維操縱，與沉降同步觀測。2.路基填筑施工路基填筑按以下“四區(qū)段、八流程”工藝組織施工§2.1工藝流程框圖§2.1.1四區(qū)段填筑區(qū)段填筑區(qū)段平坦區(qū)段平坦區(qū)段碾壓區(qū)段碾壓區(qū)段檢查區(qū)段檢查區(qū)段§2.1.2八流程施工預(yù)備邊坡修整施工預(yù)備邊坡修整基面整形基底處理基面整形基底處理檢查簽證分層填筑檢查簽證分層填筑攤鋪平坦碾壓密實攤鋪平坦碾壓密實§2.2施工工藝文字敘述§2.2.1施工預(yù)備§2.2.1-1在路基填筑工作全面展開之前。選擇一段較平坦長度不小于100米（全路幅）的填方段作為試驗段，嚴格按規(guī)范要求的填筑方法、填筑厚度、壓實度來操縱施工，以查找機械設(shè)備最佳配備情形下的各施工操縱參數(shù)，并報請監(jiān)理工程師批準后，據(jù)此來規(guī)范和指導(dǎo)整個標段的路基填筑施工。§2.2.1-2在整個路基施工開始之前，搞好施工調(diào)查，做好施工場地的清理及必要的平坦場地工作。熟悉設(shè)計圖紙中各種路堤建筑的特點，并按照試驗段所提各施工參數(shù)合理安排施工所需的勞動力和機具設(shè)備?！?.2.1-3做好交接樁復(fù)測工作并測放施工邊界樁，對每次的測量結(jié)果進行復(fù)核，測量的原始資料記錄完整地儲存至竣工測量完成之后。路基邊樁按照施工測量的中線及高程按設(shè)計的橫斷面測設(shè)，在地勢地質(zhì)變化處還要加測橫斷面。對實測橫斷面由施工技術(shù)人員及時繪出斷面圖，運算出實際填筑方量，并與設(shè)計數(shù)量對比，發(fā)覺數(shù)量不符時，及時與監(jiān)理及業(yè)主或設(shè)計單位取得聯(lián)系。以便及時被更正或確認?！?.2.1-4結(jié)合永久排水設(shè)施修建臨時排水溝，保證施工期間場地始終保持良好的防排水狀態(tài)，以免雨季施工時路基遭受沖刷和破壞?！?.2.2路堤基底處理對耕土、松土段，先清除有機質(zhì)土、種植土，然后平坦壓實；深耕地段，必要時將松土翻挖，土塊打碎，然后回填、整平、壓實；水田、池塘和粉細砂基底處理前，先排水疏干，然后按照現(xiàn)場情形挖除污泥，并采納拋填片石及砂礫石的方法予以加固。對以上地段采納相應(yīng)基底處理后報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后再進行路堤填筑。對原地面清理后基底的壓實要求：§2.2.2-1路面底面以下填筑高度小于0.8米地段，將清除表土后的地面整平碾壓。其壓實度應(yīng)達到93%。當(dāng)填筑高度小于0.3米時，基底的壓實度不小于上路床的壓實標準。§2.2.2-2路面底面以下填筑高度0.8～1.5米的地段路基基底，其壓實度應(yīng)不小于85%?！?.2.2-3路面底面以下填筑高度大于1.5米地段，其壓實度應(yīng)不小于85%，路堤基底未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收前，不得進行填料鋪設(shè)。下一層填土經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，才能進行上一層填土的施工?！?.2.3分層填筑§2.2.3-1地面橫向坡不陡于1：10時，在整個路基填筑的寬度范疇內(nèi)，沿縱向水平直截了當(dāng)填筑路基；在穩(wěn)固斜坡上，橫坡在1：10-1：5時將表土翻松厚30cm碾壓密實再進行以填筑；地面橫坡陡于1：5時，將原地面挖成不小于1m寬度的臺階，臺階頂做成2%-4%的內(nèi)傾斜坡，再進行路堤填筑。砂性土不挖臺階，只將原地表以下20-30cm的土翻松?！?.2.3-2填土路堤進行平行分層攤鋪，每層松鋪厚度則按照實驗段實驗所得參數(shù)做為依據(jù)。填土路堤的路堤填料必須通過試驗，并通過監(jiān)理工程師批準的材料填筑。最大松鋪厚度不超過30厘米。用幾種不同性質(zhì)的土填筑路堤時，必須按設(shè)計圖紙要求或監(jiān)理工程師指示將不同填料分層填筑。同種材料的填筑層總厚度不小于50厘米，每層頂面作成路拱?！?.2.3-3使用宕渣填料時，應(yīng)先檢查宕渣的粒徑是否符合規(guī)范要求，較大石塊事先作好解小處理，巖渣粗細顆粒分布平均，幸免顯現(xiàn)粗?；蚣毩＜卸逊e，松鋪厚度不大于50厘米。當(dāng)石塊含量較大時，石塊間隙以土或石屑鋪撒填充。橫向外側(cè)1米范疇內(nèi)，采納較細的材料鋪筑，禁止將大顆粒集中于坡側(cè)，確保邊坡穩(wěn)固。填石路基使用重型振動壓路機分層碾壓，壓實時連續(xù)用小石塊或石屑填縫，直到壓實層頂面穩(wěn)固、無下沉、石塊緊密、表面平坦無車轍?！?.2.3-4利用卵石土、塊石土等天然土是混合材料填筑的路基為土石路基。在土石混合填料中不得采納傾填法施工，并分層填筑，分層填筑厚度為30-40cm（經(jīng)試驗確定）；填筑時將土、石混合分層鋪筑，但應(yīng)幸免尺寸較大的石塊集中，并整平壓實；在路床頂面以下50cm的范疇內(nèi)，填以有適當(dāng)級配的土石混合料，其最大粒徑不超過10cm?！?.2.4攤鋪平坦將填料分層水平攤鋪，每層攤鋪厚度可按照實驗段實測數(shù)據(jù)確定。每層填筑的鋪設(shè)寬度適當(dāng)超過每層路堤的設(shè)計寬度，以保證成型后的邊坡有足夠的壓實度。§2.2.5碾壓整實填料在攤鋪時做在2-4%的橫坡，碾壓時前后兩次輪跡須重疊20-30cm；采納推土機等攤鋪設(shè)備，使每層在碾壓前都能獲得平均一致的厚度。每層壓實時持續(xù)整平，以保證平均一致的平坦度。填石路基應(yīng)使用重型振動壓路機分層灑水壓實，壓實時連續(xù)用小石塊或石屑填縫，直到壓實層頂面穩(wěn)固、不再下沉（無輪跡）、石塊緊密、表面平坦為止。其壓實的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定?！?.2.5-1填方路基及路塹路面底面以下30-80cm及0-30cm層的壓實度不小于95%；§2.2.5-2填方路基路面底面以下80-150cm層的壓實度不小于93%，150cm以下部分壓實度不小于90%。以上壓實度標準均按重型擊實試驗法求得的最大干密度的壓實度?！?.2.6檢查簽證每道工序完成后，都必須先進行自檢，自檢合格后同意現(xiàn)場監(jiān)理工程師的檢查和驗收，驗收合格后，在相應(yīng)的檢查證和檢驗表格上予以簽字確認。上道工序未經(jīng)或未通過監(jiān)理工程師的檢查，不得進行下道工序的施工。路基填筑全部完成后，通知監(jiān)理工程師做全面檢查驗收，并按監(jiān)理工程師的意見進行整改。§2.2.7路基面整形路基面整修前，按設(shè)計圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標高。按照檢查結(jié)果，編制整修打算報監(jiān)理工程師待其批準后方可動工。路基表面的整形確實是其表面平坦平均，邊線須直，曲線圓滑，表面無明顯的碾壓輪跡。土質(zhì)路基使用人工或機械刮土或補土的方法整修成型；在整修需加固的坡面時，應(yīng)預(yù)留加固位置。當(dāng)填土不足或邊坡受雨水沖刷形成小沖溝，將原邊坡挖成臺階，分層填補，認真夯實；土質(zhì)路基表面作到設(shè)計標高后采納平地機或推土機刮平，鏟下的土不足以填補凹陷時，應(yīng)采納與路基表面相同的土填平夯實。石質(zhì)路基表面應(yīng)用石屑嵌縫緊密、平坦，不得有坑槽和松石；邊溝的整修掛線進行。對各種水溝（包括取土坑縱坡）使用儀器檢測，修整到符合圖紙和規(guī)范要求。各種水溝的邊坡，按圖紙及規(guī)范要求辦理，不得隨意增補；填土路基兩側(cè)超填的寬度予以切除，遇邊坡缺土?xí)r，必須挖成臺階，分層填補夯實；路面鋪筑或鋪筑完成后，則趕忙填筑土路肩，同時按設(shè)計要求進行加固。檢查測量路基面的中線和高程及路基寬度，其承諾誤差操縱在本招標文件表203-1路基檢查項目中規(guī)定的范疇。路基整形完成后，基面上禁止堆放廢雜物?！?.2.8邊坡整形邊坡整修嚴格按其設(shè)計坡度進行施作，同時清除邊坡上不穩(wěn)固石塊，使坡面平坦密實而無凹陷或溝槽,邊溝排水順暢；邊坡整形隨填（或挖）隨整，路基施工完成后再做一次性邊坡修整?！?.2.9結(jié)構(gòu)物兩側(cè)回填本合同段所有橋梁通道涵洞兩側(cè)回填必須嚴格按施工規(guī)范要求施作。在結(jié)構(gòu)物圬工強度達到要求回填時的強度后及時施工?；靥畈牧弦粯硬杉{砂性土或滲水性材料，填料的最大粒徑不超過50mm，塑性指數(shù)小于12。填土在接近壓實的最佳含水量條件下，均衡對稱地分層填筑和壓實，每層壓實的松鋪厚度不超過20cm。在回填壓實施工中，壓路機達不到的地點，使用機夯、錘夯或其它經(jīng)監(jiān)理工程師同意的壓實方法。3.鉆孔樁施工工藝詳述及施工工藝框圖§3.1鉆孔樁施工工藝框圖如下：（見下頁）場地預(yù)備樁位放樣搭設(shè)工作平臺場地預(yù)備樁位放樣搭設(shè)工作平臺檢查護筒埋設(shè)護筒檢驗鉆架等設(shè)備檢查護筒埋設(shè)護筒檢驗鉆架等設(shè)備檢驗鉆機和備件鉆機就位安裝鉆機和設(shè)備檢驗鉆機和備件鉆機就位安裝鉆機和設(shè)備鉆孔泥漿制備及向鉆孔內(nèi)灌注泥漿鉆孔泥漿制備及向鉆孔內(nèi)灌注泥漿測量鉆孔深度、傾斜度、直徑，作好鉆孔記錄測量鉆孔深度、傾斜度、直徑，作好鉆孔記錄清孔清孔鉆孔完畢后，移去不用設(shè)備測量沉淀厚度鉆孔完畢后，移去不用設(shè)備測量沉淀厚度吊裝鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架檢驗、簽證檢驗、簽證設(shè)置隔水栓檢驗導(dǎo)管等設(shè)備安裝導(dǎo)管和混凝土料斗設(shè)置隔水栓檢驗導(dǎo)管等設(shè)備安裝導(dǎo)管和混凝土料斗砼制備及運輸灌注水下砼砼制備及運輸灌注水下砼砼養(yǎng)護樁身超聲波檢查砼養(yǎng)護樁身超聲波檢查拆除護筒清樁頭拆除護筒清樁頭§3.2鉆孔樁施工工藝文字詳述§3.2.1鉆孔前的預(yù)備工作鉆孔前的預(yù)備工作要緊包括樁位放樣，整理平坦場地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和預(yù)備鉆孔機具等。§3.2.1-1場地整理施工前，施工場地按不同情形進行處理。關(guān)于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺，樁基處在旱地時，清除雜物后夯壓密實即可。§3.2.1-2本標段鉆孔樁均使用鋼護筒，采納3mm-5mm鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。本合同段的鉆孔樁直徑為ф120cm和100cm。按照鉆孔樁直徑，我們所做的護筒直徑為145cm和125cm。護筒埋設(shè)時，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%?！?.2.1-3泥漿的制作制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時刻，提升泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的粘土直截了當(dāng)投入護筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。余外的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內(nèi)泥漿?！?.2.1-4鉆機就位埋設(shè)好護筒后，即可進行鉆機就位，本標段使用的鉆機為卷揚機牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。就位時，只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設(shè)的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm?！?.2.2鉆孔工藝§3.2.2-1沖擊鉆鉆孔工藝A.開鉆前應(yīng)注意的事項開鉆前，在護筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或阻礙鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。沖擊鉆孔時宜用小沖程，當(dāng)孔底在護筒腳下3-4m后，可按照實際情形適當(dāng)加大沖程。在鉆孔樁上部污泥段，考慮采納沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面能夠適當(dāng)加快施工進度。B.鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而阻礙成孔的質(zhì)量。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時，隨時觀看鋼絲繩的回彈情形，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情形，把握勤松動，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情形，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。C.抽碴時應(yīng)注意的幾個咨詢題(1）及時向孔內(nèi)補漿或補水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進專門多，防止粘結(jié)。(2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權(quán)其多進些鉆碴，然后提出。(3)鉆頭刃口在鉆井中持續(xù)磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。預(yù)備備用鉆頭，輪換使用和修補?！?.2.2-2回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝A.初鉆先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時刻，待泥漿輸進一定數(shù)量后，方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時刻內(nèi)完成，以免停鉆時刻過長，增加孔底沉淀。B.鉆進時操作要點a.開始鉆進時，進尺應(yīng)適當(dāng)操縱，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有牢固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)覺漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿連續(xù)鉆進。b.在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。c.在砂土或軟土層鉆進時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，操縱進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。d.在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機超負荷損壞。宜采納低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。e.鉆進過程中，每進尺2～3m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計樁徑，高度3～5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則講明鉆孔直徑和豎直度符合要求。§3.2.3檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設(shè)計要求，傾斜度不得大于1%。清孔確實是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計及圖紙要求。§3.2.4泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，按照現(xiàn)場情形引入到適當(dāng)?shù)攸c進行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染?！?.2.5鋼筋籠的制作和吊裝就位§3.2.5-1材料：制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其Ⅱ級鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）之規(guī)定；Ⅰ級鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）之規(guī)定?！?.2.5-2鋼筋籠的制作本標段所用鋼筋籠均進行整體安裝，不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜采納搭接焊接頭，搭接的長度不小于5d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加大箍筋間距施工誤差，均不大于20mm?！?.2.5-3鋼筋籠的安裝（1）為保證鋼筋籠外砼愛護層的厚度符合設(shè)計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”。（2）鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，要緊檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無阻礙鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。（3）鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，趕忙停止下落，查明緣故后再安裝。不承諾高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)?！?.2.6灌注砼§2.2.6-1砼材料要求和導(dǎo)管、漏斗、儲料斗的制備（1）組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質(zhì)。(2)拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析，試驗按JTJ056-84規(guī)定進行。(3）砼所用水泥符合GB175-85的規(guī)定，所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時，必須附有水泥出廠合格證，同時經(jīng)本單位中心試驗室（國家認可的）檢驗合格。(4）導(dǎo)管、漏斗和儲料斗的制備導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于250mm，導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度，中間節(jié)一樣長2m左右，下端節(jié)可加長至4-6m，漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)劑漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度10-12mm，法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出40-50mm、直徑12-16mm、螺栓孔6-8個。在一端法蘭鄰近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處的別處兩側(cè)對稱地焊吊環(huán)各一個，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為1000×1000×800mm，插入導(dǎo)管的一樣長度均設(shè)15cm。儲料斗采納3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設(shè)閘門，活動溜槽設(shè)在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。按照運算確定，本合同段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按2.5m3考慮?！?.2.6-2砼的拌合本合同段鉆孔樁所使用砼標號為25號，配合比設(shè)計時坍塌落度取18-22cm之間，骨料采納機制碎石，粒徑0.5-3cm,最大不超過4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合試驗要求，實配標號比設(shè)計標號高10-15%。拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg運算，散裝水泥以料斗來配。攪拌時刻從所有材料進鼓加水到排出，不小于2～2.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌合料全部倒完。如果攪拌機停用超過30min時，將攪拌機完全清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應(yīng)急攪拌機。§3.2.6-3鉆孔樁砼灌注砼灌注工作開始后，必須連續(xù)持續(xù)地進行同時每斗砼灌注間隔時刻盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時刻嚴格操縱，一樣不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一樣保持在2～4m，最大埋深不大于6m。灌注砼注意的幾個咨詢題（1）導(dǎo)管下端距樁底操縱為0.3～0.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標時，采納射水（射風(fēng)）管沖射3-5min。（2）導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。（3）水下灌注砼的實際樁頂標高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標高0.5m左右。（4）嚴禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。（5）當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，幸免粘結(jié)力的缺失?！?.2.7清理樁頭等樁頭砼強度達到設(shè)計值的25%時，趕忙拆除護筒并鑿除樁頭余外砼。達到樁頂設(shè)計標高，鑿除樁頭砼采納人工手工鑿除，不采納爆破或其它阻礙樁身質(zhì)量的方法進行。4.擴大基礎(chǔ)施工§4.1施工工藝框圖測量放樣測量放樣基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖基底檢驗基底檢驗鋼筋制作綁軋鋼筋鋼筋制作綁軋鋼筋模板加工安設(shè)模板模板加工安設(shè)模板混凝土制作灌注混凝土混凝土制作灌注混凝土混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護拆模拆模回填回填§4.2施工工藝文字講明§4.2.1測量放樣基坑開挖前，精確放樣出基礎(chǔ)開挖邊線，并按照基礎(chǔ)深度、地勢地質(zhì)條件，邊坡按一定的坡度適當(dāng)放坡。開挖邊線用白灰標在地面上。為便于開挖時和開挖后的檢查，對放樣后的軸線操縱樁加放護樁，所放的護樁必須加固，并不得在基礎(chǔ)施工期間破壞?！?.2.2基礎(chǔ)開挖§4.2.2-1基礎(chǔ)開挖開始之前，必須通知監(jiān)理工程師對基礎(chǔ)的放樣結(jié)果進行檢查確認后才能施工?！?.2.2-2基礎(chǔ)土方開挖采納挖掘機挖，人工清底，石方開挖采納預(yù)裂爆破，人工風(fēng)鉆鉆眼，火雷管起爆，爆破后人工撬挖，對基礎(chǔ)標高30cm以上部分，為不破壞地基承載力，采納人工撬挖?！?.2.2-3開挖的底面標高應(yīng)遵照設(shè)計圖紙，如開挖到基底標高時發(fā)覺其承載力不符合設(shè)計要求，應(yīng)及時報監(jiān)理工程師或與設(shè)計單位取得聯(lián)系，以便解決?！?.2.2-4本橋1#、2#擴大基礎(chǔ)的開挖優(yōu)先施工，以便進行橋臺鉆孔樁施工?！?.2.2-5按照地質(zhì)條件，如果基坑側(cè)面需要支撐加固時，必須趕忙施作，以保證施工安全。§4.2.2-6基礎(chǔ)開挖時，必須保證有良好的防排水系統(tǒng)；基坑內(nèi)有地下出露時，在基坑內(nèi)設(shè)集水井及時排除，并在下一步的混凝土澆注過程中保證混凝土不被水浸泡?！?.2.3鋼筋的制作和安裝§4.2.3-1材料要求本橋所使用帶肋鋼筋符合GB1499-1991《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》，光圓鋼筋符合GB13013-1991《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》。鋼筋的要緊技術(shù)要求符合招標文件技術(shù)規(guī)范冊表403-1。進場鋼筋按JTJ055-83《公路工程金屬試驗規(guī)程》進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗；并按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，并立牌以識別；廠家提供的鋼筋須附有質(zhì)量保證書或檢驗合格證，關(guān)于直徑超過12mm的鋼筋必須進行機械性能及可焊性能試驗。§4.2.3-2鋼筋的愛護與儲存鋼筋儲備時置于地面以上的平臺、墊木上，并必須使其不受機械損害及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破舊；安裝后的鋼筋，其表面無灰塵、銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜物?！?.2.3-3鋼筋的加工（1）鋼筋調(diào)直采納冷拉的方法進行，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大于1%；（2）鋼筋的截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地場地內(nèi)進行，鋼筋的彎曲采納冷彎的方法?！?.2.3-4鋼筋的安裝（1）所有鋼筋應(yīng)準確安設(shè)，當(dāng)澆注混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋結(jié)構(gòu)固定，以保證鋼筋在施工過程中可不能發(fā)生移動。固定后的鋼筋必須緊密的系在一起，不承諾在澆注混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。（2）用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其形狀大小必須符合鋼筋愛護層要求并取得監(jiān)理工程師的許可；墊塊混凝土的骨料粒徑最大為10mm，其強度與相鄰的混凝土強度一致；使用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。（3）鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m；不得使用卵石、碎石、木塊及金屬等其他材料作為鋼筋的墊塊。（4）鋼筋綁扎完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，才能澆注混凝土?！?.2.3-5鋼筋接頭處理鋼筋接頭一樣采納焊接和綁扎兩種處理方法。鋼筋連接點不應(yīng)當(dāng)設(shè)在最大應(yīng)力點處，并使接頭交錯處理?！?.2.4立?！?.2.4-1材料要求（1）木材的采納符合JTJ025-86《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中的承重結(jié)構(gòu)選材標準，其樹種可按本地區(qū)實際情形采納，材質(zhì)不低于Ⅲ等材（2）鋼材可采納符合GB/T700-1988《一般碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中的Q235鋼標準。（3）模板中使用的鋼制內(nèi)拉桿、鋼制或塑料隔塊須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，金屬拉桿所有配件的設(shè)計保證其拆除后留下的孔尺寸最小，并符合美觀要求。§4.2.4-2模板的安裝（1）模板采納鋼制3015型鋼模板，支架采納15×15cm方木。（2）立模前精確放樣，按基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸安設(shè)模板，對模板的固定使用方木和鋼拉桿；使用模板的內(nèi)表面平坦、光滑、整潔，不阻礙混凝土外觀質(zhì)量。（3）安裝好的模板內(nèi)無污物、石塊、木屑及其他雜物，為脫摸方便，使用混凝土表面可不能變色的脫摸劑。（4）對摸板的固定支架穩(wěn)固、牢固且能抗擊在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞；支架必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證完成澆注混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的下沉量。（5）模板安裝完成后，報監(jiān)理工程師檢查簽證方可澆注混凝土§4.2.5混凝土的制作與澆筑§4.2.5-1混凝土集料水泥采納一般硅酸鹽水泥；碎石在合格條件下的機制碎石；砂采納中粗砂；拌合用水經(jīng)按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》分析后的溪水。§4.2.5-2混凝土配合比設(shè)計混凝土配合比設(shè)計時，嚴格按設(shè)計圖紙要求的標號進行，并在混凝土澆注前35天完成報監(jiān)理工程師批準；混凝土配合比設(shè)計時所選用的材料應(yīng)是施工所用材料，并按JGJ/55-96《一般混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》通過運算、試配和調(diào)整確定。§4.2.5-3材料的運輸和儲備集料集料在運輸和儲備過程中，應(yīng)使其不受污染；不同集料相互分開，粗集料按厚度不超過1米的水平層堆放，以免發(fā)生離析，離析后的集料重新拌和，以符合集配要求。水泥水泥在運輸過程中必須用防水蓬布或其他有效防水覆蓋物加以覆蓋，散裝水泥運輸車輛的儲料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型的、低級別的水泥或其他材料。水泥的儲備必須有足夠的數(shù)量，以滿足混凝土澆注的需要；水泥庫必須完全干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕，且有足夠的容量。地板高出地面0.3米，以防受潮。袋裝水泥緊密堆放，以減少空氣流通，并不得靠外墻堆放。散裝水泥儲存在料斗中。不同種類的水泥儲存在不同的庫房；不同批交貨水泥，儲備時應(yīng)便于按交貨先后次序使用?！?.2.5-4混凝土拌和稱量稱量機械在施工時必須堅持良好的狀態(tài)。其精確度準確到±0.4%，并每周校核一次；所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均按重量稱量。現(xiàn)場拌制混凝土?xí)r，粗、細集料稱量承諾偏差為±3%，水、水泥、外加劑的承諾偏差為±2%?；炷涟韬突炷猎诂F(xiàn)場拌和，并按當(dāng)時工程所需數(shù)量拌制；拌和開始時，將各種稱量好的混凝土集料加入拌和機攪拌成分布平均、顏色一致的混合物，最短連續(xù)攪拌時刻，從所有集料進攪拌缸到混凝土排出不超過2分鐘。拌制混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下咨詢題：A．每盤混凝土拌和料的體積不超過攪拌缸標出的額定容量的5%；B．在水泥和集料進缸前，先加一部分拌合用水，并在攪拌的最初的15秒內(nèi)將水全部平均注入缸中。缸的入口無材料積結(jié)。C．在下盤材料裝入前，攪拌缸內(nèi)的拌和用水全部倒完，攪拌設(shè)備停用超過30分鐘時，將攪拌缸完全清洗后才能拌制新混凝土。D．施工現(xiàn)場須預(yù)備一臺完好攪拌設(shè)備，以應(yīng)對隨時顯現(xiàn)的咨詢題。E．混凝土不得使用人工拌和。§4.2.5-5混凝土運輸采納斗車運送混凝土，為幸免日曬、雨淋對混凝土質(zhì)量的阻礙，需要時，在斗車內(nèi)加遮蓋物?！?.2.5-5混凝土澆注（1）混凝土澆注前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進行檢查，并清除潔凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方可澆注混凝土。（2）在澆注混凝土?xí)r，對其表面認真處理，使砂漿緊貼模板，使混凝土表面最終達到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。（3）混凝土分層澆注厚度不超過30cm，混凝土的澆注必須連續(xù)持續(xù)的進行，如因故必須間斷，間斷時刻應(yīng)經(jīng)實驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，若超過承諾時刻，則按施工縫處理。（4）混凝土澆注時，其下落高度不得超過2米，超過2米時采納溜槽或?qū)Ч?，溜槽或?qū)Ч鼙３譂崈簦悦馐褂眠^程中混凝土發(fā)生離析。（5）對混凝土的澆注日期、時刻及澆注條件都有完整的記錄，以供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。§4.2.5-6混凝土搗實混凝土一經(jīng)澆注，趕忙進行搗實，使之形成密實、平均的整體。震搗采納插入式震搗器，震搗時在澆注點和新澆混凝土面上進行，震搗器插入混凝土或拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空泛；震搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入前一層混凝土的深度一樣為50-100mm；使用插入式震搗器時，盡量幸免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；混凝土搗實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦；混凝土搗實后1.5h-24h之內(nèi)，不得受到振動。§4.2.6混凝土養(yǎng)生混凝土澆注完成，待其表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，采納灑水養(yǎng)生的時刻許多于7d。灑水養(yǎng)生包括對未拆模板灑水和在混凝土表面上嚴密地覆蓋一層稻草、麻袋、砂或其他能保持潮濕的吸水材料，但不能使混凝土表面上產(chǎn)生不良的外觀；當(dāng)氣溫低于+5℃時，采取覆蓋保溫措施，不得灑水養(yǎng)護?！?.2.7拆模及回填§4.2.7-1關(guān)于基礎(chǔ)混凝土，灑水養(yǎng)護7d后即可拆模。§4.2.7-2回填材料必須采納能夠充分壓實的材料，回填時在兩側(cè)及差不多相同的標高上進行，要專門防止對結(jié)構(gòu)物單側(cè)受壓。必要時挖方內(nèi)修成臺階形?！?.2.7-3回填材料分層攤鋪，并用符合要求的設(shè)備壓實，回填土的含水量應(yīng)嚴格操縱；須回填的基坑必須及時排水，如果無法排除基坑積水時，則采納砂礫材料回填，并在水中分薄層鋪筑，直到回填進展到該處的水全部被回填的砂礫材料所掩蓋并達到能充分壓實的程度時再進行夯實。5.墩、臺施工工藝§5.1墩、臺施工工藝框圖模板加工模板安裝安裝支撐體系和底板混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生基礎(chǔ)頂面處理混凝土生產(chǎn)模板制作鋼筋加工混凝土生產(chǎn)鋼筋加工測量放線焊接綁扎鋼筋檢查澆注混凝土墩柱處理測量放線綁扎鋼筋安裝側(cè)、端模檢查模板澆注混凝土模板加工模板安裝安裝支撐體系和底板混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生基礎(chǔ)頂面處理混凝土生產(chǎn)模板制作鋼筋加工混凝土生產(chǎn)鋼筋加工測量放線焊接綁扎鋼筋檢查澆注混凝土墩柱處理測量放線綁扎鋼筋安裝側(cè)、端模檢查模板澆注混凝土§5.2墩、臺施工工藝文字講明§5.2.1基面處理墩臺施工之前，先對基礎(chǔ)表面進行清理，清除表面的水泥渣、余外混凝土、石塊等雜物，使之達到設(shè)計的基礎(chǔ)頂面標高。對預(yù)埋鋼筋采取措施拉直，生銹專門嚴峻時，對鋼筋表面必須進行處理才能接上部鋼筋?！?.2.2測量放樣按照橋梁操縱點位精確測放出墩、臺中心位置，然后采納紅油漆線或黑色墨斗在基礎(chǔ)表面畫出墩、臺底面大樣后即可綁扎鋼筋?！?.2.3墩、臺施工工藝中的模板、鋼筋和結(jié)構(gòu)混凝土施工均請參照擴大基礎(chǔ)施工工藝要求，不同部分敘述如下：§5.2.3-1蓋梁的支架和拱架蓋梁的支架和拱架搭設(shè)前須進行圖紙設(shè)計和荷載檢算；對支架和拱架預(yù)拱度要求考慮下列因素：（1）腳手架承擔(dān)施工荷載后引起的彈性變形（2）超靜定結(jié)構(gòu)由于混凝土收縮及徐變而引起的的撓度（3）由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備的壓縮而產(chǎn)生的塑性變形（4）腳手架基礎(chǔ)在承擔(dān)荷載后的彈塑性變形（5）蓋梁底模板的預(yù)拱度設(shè)置§5.2.3-2蓋梁模板蓋梁表面的外露模板其撓度不超過1/400跨徑，結(jié)構(gòu)表面隱藏的模板不超過1/250跨徑；蓋梁的突出部分，應(yīng)做成倒角或削邊，以便脫模；模板的拆除應(yīng)以混凝土強度能夠承擔(dān)自重為限，一樣當(dāng)混凝土強度達到其設(shè)計強度的70%時即可拆除模板?！?.2.3-3立柱混凝土澆注（1）立柱混凝土澆注時應(yīng)一次完成，混凝土澆注完成后最少24h方可澆注蓋梁混凝土。（2）立柱施工施工時，隨時觀測柱頂?shù)奈灰?，以便及時校正?！?.2.3-4蓋梁混凝土澆注澆注梁體混凝土?xí)r，一樣按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層連續(xù)澆注。上層與下層前后澆注距離不小于1.5m。使用插入式振搗器時，每層澆注厚度不大于30cm；6.后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工§6.1后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程框圖如下：建制梁場建制梁場模板內(nèi)側(cè)涂潤滑劑模板涂潤滑劑安裝底模板模板內(nèi)側(cè)涂潤滑劑模板涂潤滑劑安裝底模板制作鋼筋骨架安裝鋼筋骨架制作鋼筋骨架安裝鋼筋骨架安裝模板埋設(shè)波浪管安裝模板埋設(shè)波浪管攪拌砼澆注砼制作砼試塊攪拌砼澆注砼制作砼試塊清理孔道構(gòu)件養(yǎng)護清理孔道構(gòu)件養(yǎng)護鋼絞線制作穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼絞線制作穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉機具校驗壓試塊張拉張拉機具校驗壓試塊張拉制作砼試塊制作水泥漿孔道灌漿及養(yǎng)護制作砼試塊制作水泥漿孔道灌漿及養(yǎng)護封堵梁端封堵梁端壓試塊落梁至滑道壓試塊落梁至滑道§6.2施工方法詳述§6.2.1平坦制梁場本合同段在施做制梁場前，為能承擔(dān)梁體的重量和施工時預(yù)加應(yīng)力對地基的附加壓力,使用壓路機對制梁場基礎(chǔ)反復(fù)壓實，使其平坦度達到10mm，壓實度≥97%。在平坦壓實好的場地上設(shè)置臺座，預(yù)制梁板?！?.2.2立模、綁扎鋼筋及澆注砼§6.2.2-1立模在制作好的臺座上先擦一層隔離劑，接著拼接模板，并在臺座上立好一側(cè)模板，同時在模板上抹上脫模劑。再綁扎底板和側(cè)板的非預(yù)應(yīng)力鋼筋定位框，綁扎完畢后，穿入波浪管，波浪管露出梁端模板5～10cm，以防砼澆搗時水泥漿漏入管道，形成堵管。波浪管穿入并按設(shè)計坐標定位后，再立另外一側(cè)模板，模板立好后，要注意檢查模板的垂直度和平坦度?！?.2.2-2綁扎鋼筋（1）按設(shè)計要求并牢固操縱鋼筋位置（2）綁扎用18號鐵線，如有扭斷、開口、失去牢固的情形，還應(yīng)補綁。（3）鋼筋愛護層的墊塊預(yù)先制好，其最大集料尺寸為10mm，強度與相鄰砼強度相同?！?.2.2-3澆注砼（1）在制定配合比時，砼強度應(yīng)略大于設(shè)計值（約10-15%），水泥必須用一般硅酸鹽水泥，標號不低于525號。（2）為保證梁板砼的澆搗質(zhì)量，先鋪下層砼，上半部砼采納插入式搗固器進行振搗，振搗時振搗不得碰撞波浪管，以免波浪管變形形成閉孔，阻礙預(yù)應(yīng)力束的穿入。（3）混凝土澆注過程中需注意：（4）混凝土自加水拌制時起,至入模搗固完畢時止,時刻不得超過45分鐘。（5）灌注混凝土過程中，應(yīng)隨機選取混凝土制作試件，試件應(yīng)隨同構(gòu)件在同樣振搗條件下成型，試件組數(shù)（每組3塊）應(yīng)能滿足拆模、移動、存放及最后評定產(chǎn)品質(zhì)量的需要?！?.2.3砼養(yǎng)生及拆模砼澆搗完畢，終凝后，即可開始養(yǎng)生，按照施工規(guī)范要求，當(dāng)養(yǎng)生砼達到一定強度后方可拆模?！?.2.4張拉程序§6.2.4-1張拉前的預(yù)備工作（1）先檢查張拉橫梁及錨板與底模的相對位置，使鋼絞線重心位置與底模尺寸誤差不大于1mm。（2）檢查張拉設(shè)備，專門是錨具、連接器、張拉桿等，不得有暗傷、病疵。對千斤頂、油壓表進行定期體會檢驗標定?！?.2.4-2用鋼絞線做為預(yù)應(yīng)力筋，采納整拉整放工藝。（1）初調(diào)應(yīng)力：目的使鋼絞線繃緊，應(yīng)力大致相等。數(shù)值的大小可為0.15-0.25倍抗拉極限強度。為減少橫梁變形因素對張拉拉力不平均阻礙，初調(diào)的順序由兩側(cè)向中間對稱進行。首批張拉的拉力提升10-20%。（2）整體超張拉：用千斤頂推動橫梁行進過程中，橫梁兩端走行距離差值不得大于10mm。持荷時要擰緊千斤頂鎖母或加墊U形卡鐵。持荷5-10分鐘，然后放松至略高于原初調(diào)應(yīng)力。再次進行單束初調(diào)，使各束應(yīng)力與當(dāng)時實際噸位平均值之差不超過±5%。（3）整體操縱張拉：操縱張拉按設(shè)計及規(guī)范要求進行。并需進行實測伸長值與理論運算伸出值相差不大于±6%的檢查。為提升測試精度，僅測立模到張拉這一段的伸長與相應(yīng)的理論運算伸長做比較，具體可選測幾根鋼絞線。為松開千斤頂鎖母或抽出鐵墊，需對鋼絞線超張拉。超拉數(shù)值以能松開千斤頂鎖母（或抽出鐵墊）為度，頂開的最大間隙不得大于2mm。橫梁兩端的千斤頂必須做到同步。一樣主認為超頂不超過5%，對梁體混凝土與鋼絞線的粘著力無不利阻礙。（4）預(yù)應(yīng)力張拉程序：0初應(yīng)力105%δk持荷2分鐘δK§6.2.5孔道壓漿§6.2.5-1壓漿用的水泥漿技術(shù)條件水泥：水泥標號不低于525號，采納硅酸鹽或一般硅酸鹽水泥。（2）水泥漿水灰比用0.4-0.5，氣溫高時選大值。（3）強度：符合設(shè)計要求，一樣不低于梁體強度的80%?！?.2.5-2壓注水泥漿工藝（1）壓注往常用壓力水沖洗每個孔道，排除孔道內(nèi)粉渣和污物。同時檢查梁體各處堵塞冒水的漏洞，然后吹風(fēng)把積水排除。（2）壓漿前先將錨塞周圍鋼絲間隙用水泥漿堵塞，防止冒漿。（3）壓漿管路長度不宜超過25m，整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。（4）每個壓漿孔兩端的錨塞進、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝聚。（5）水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌合時刻許多于1分鐘，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。現(xiàn)在桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時刻不得超過40分鐘。（6）灰漿泵最高輸漿壓力以保證壓入管道內(nèi)的水泥漿密實為準，一樣為0.6-0.7Mpa。在按規(guī)定壓漿完畢后試找開閥門，現(xiàn)在沒有水泥漿反溢現(xiàn)象即可卸管?！?.2.6梁端砼灌筑壓漿完畢后即可按設(shè)計尺寸灌筑梁端砼，把錨頭封閉在梁端砼內(nèi)。灌筑前對錨具清理、除油，對梁端銜接處進行鑿毛。端模要符合全梁長度的承諾誤差標準，并支承牢固。砼強度應(yīng)符合設(shè)計等級，如設(shè)計無規(guī)定時，不低于梁體砼等級的80%?！?.2.7預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件數(shù)標識和存放§6.2.7-1所有構(gòu)件應(yīng)有標識，表明構(gòu)件的編號、張拉日期和現(xiàn)澆混凝土日期，其標識應(yīng)在安裝后不外露。§6.2.7-2存放預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件的起吊、運輸、存放，必須安全可靠，嚴禁碰撞、拋擲或自由滾落。起吊時一樣將梁正放，起吊點在兩端支座鄰近。7.橋梁安裝工藝§7.1橋梁安裝工藝框圖如下:架梁方案及施工預(yù)備架梁方案及施工預(yù)備墩臺、蓋梁質(zhì)量檢驗梁體質(zhì)量檢驗支座安裝墩臺、蓋梁質(zhì)量檢驗梁體質(zhì)量檢驗支座安裝橋梁運送梁片安裝橋梁運送梁片安裝架梁質(zhì)量檢驗架梁質(zhì)量檢驗錨栓安裝錨栓安裝質(zhì)量檢驗評定質(zhì)量檢驗評定檢驗試件鉸縫砼灌注檢驗試件鉸縫砼灌注養(yǎng)護養(yǎng)護§7.2橋梁安裝工藝詳述§7.2.1梁片運輸梁在制梁場預(yù)制好后，用龍門吊運梁軌道上，將梁放穩(wěn)固后，用絞車或5T卷揚機逐段牽引至安裝位置?！?.2.2支座安裝支座要在經(jīng)“分供方評定”合格的廠家按設(shè)計圖紙要求采購。支座使用前須經(jīng)試驗檢驗合格。安裝前，在支座上標出支座的類型和編號，并附表講明這些支座在橋梁各個墩臺上的具體位置。墩、臺支座位置處的砼表面應(yīng)平坦清潔，以保證整個面積上的壓力平均?！?.2.3架設(shè)梁板采納JQC130架橋機架設(shè)，先由軌道拖運至橋墩位置后的導(dǎo)梁和行車起重機吊點，分別由行車將梁板起吊，走行到安裝孔，橫移至安裝孔，并將梁精確的安裝至規(guī)定位置上。梁片安裝順序：先安裝左右兩片邊梁，準確操縱橋面橫幅寬度，然后從左（或右）按次序逐片進行安裝。等所有梁板全部架設(shè)完成并按照施工誤差對其調(diào)整后，分別焊接梁板兩側(cè)定位鋼筋并連接橫隔板，最后灌注鉸縫完成橋梁安裝?！?.2.12洞內(nèi)路面本隧道采納9cm厚瀝青混凝土鋪裝層，下部依次為40號鋼纖維混凝土和20號混凝土墊層。§8.2.12-1路面基層路面基層采納20號混凝土，平均層厚15cm。計7022m3，其集料的采購，配合比的設(shè)計、砼拌和及運輸、養(yǎng)護均符合前述結(jié)構(gòu)砼作業(yè)的工藝要求，現(xiàn)僅對其基底處理，攤鋪整平及砼震搗加以講明。A基底處理20號路面基層砼施工前，先全部清除其底面虛碴、石塊、積水及其它雜物。使基層砼全部座在堅實的基層上。B基層砼的集料選配，配合比設(shè)計均符合規(guī)范要求，砼的拌和、運輸及養(yǎng)護按結(jié)構(gòu)砼有關(guān)工藝組織施工。C砼攤鋪震動拌制的基層砼運送到施工現(xiàn)場后，人工配合攤鋪機按基層設(shè)計的寬度、厚度平均攤鋪，在攤鋪機無法工作的路段或部位，采納人工攤鋪。震動先使用插入式震搗固，最后采納平板式震動器震動整平。D震動整平完成后趕忙進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時刻許多于7d，養(yǎng)生方法可視具體情形采納灑水或加覆蓋物等。養(yǎng)生期間封閉交通，嚴禁車輛通行。§8.2.12-2鋼纖維水泥砼層鋼纖維水泥砼面層采納40號，水泥、粗細集料、水、鋼纖維、外加劑等均滿足GBJ97-87要求；接縫填縫材料均滿足ASTMD1751、D1752、D545、ASTMD3405-3408之規(guī)定?；旌土吓浜媳葒栏癜醇夹g(shù)