QC品管七大工具培訓教材(新舊)

品管七大工具

1ppt課件培訓大綱第一章常用統(tǒng)計分析方法概述第二章數(shù)據(jù)與圖表第三章檢查表第四章柏拉圖第五章因果圖第六章散布圖第七章分層法第八章直方圖第九章控制圖第十章新QC七大手法介紹2ppt課件第一章常用統(tǒng)計分析方法概述前言統(tǒng)計質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的基本方法，是全面質(zhì)量管理的基本手段。獲得有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)之后，就可以利用各種統(tǒng)計分析方法對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行加工處理，從中提取出有價值的信息成分。3ppt課件管理循環(huán)

目前企業(yè)界，必須將管理、改善、統(tǒng)計方法三者統(tǒng)一起來，三者相互連貫運用，才能在整體上發(fā)揮效果。從ISO談統(tǒng)計技術(shù)在ISO9001：2008標準中有規(guī)定；在ISO/TS16949：2009標準中有要求；第一章常用統(tǒng)計分析方法概述4ppt課件品管七大手法名稱檢查表(CheckList)分層法(Stratification)柏拉圖(ParetoDiagram)特性要因圖(CharacteristicDiagram)散布圖(ScatterDiagram)直方圖(Histogram)控制圖(ControlChart)5ppt課件品管七大手法的目的根據(jù)事實、數(shù)據(jù)發(fā)言——圖表、檢查表并非對所有原因采取措施，而是先從影響較大的2~3項采取措施，即所謂管理重點——柏拉圖分析原因與結(jié)果的關(guān)系，找到問題的原因——因果圖展示變量之間的線性關(guān)系——散布圖識別波動的來源——控制圖。凡事物不能完全單獨用平均數(shù)來考慮，應(yīng)了解過程的分布情況——直方圖所有數(shù)據(jù)不可只考慮平均，須根據(jù)數(shù)據(jù)的來龍去脈,從不同角度進行適當分類，——分層法。第一章常用統(tǒng)計分析方法概述6ppt課件第二章數(shù)據(jù)與圖表一、數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)=事實數(shù)據(jù)的分類依特性可分為：計量數(shù)據(jù)計數(shù)數(shù)據(jù)7ppt課件第二章數(shù)據(jù)與圖表應(yīng)用數(shù)據(jù)注意的重點收集正確可靠的數(shù)據(jù)避免個人主觀的判斷掌握事實的真相整理數(shù)據(jù)的原則采取改善對策前，必須有數(shù)據(jù)作為依據(jù)。數(shù)據(jù)使用目的應(yīng)清楚了解。立即使用它。數(shù)據(jù)的整理與運用，具備的條件應(yīng)一致。數(shù)據(jù)不可造假8ppt課件第二章數(shù)據(jù)與圖表二、圖表定義現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，用點、線、面、體來表示大概形勢及變動于紙上的圖形，稱為圖表。圖表的種類依使用目的分：分析用圖表（如排列圖、控制圖）管理用圖表（如年度計劃表）統(tǒng)計用圖表（如推移圖）說明用圖表（如組織圖、制造流程圖）9ppt課件第二章數(shù)據(jù)與圖表幾種常用圖表介紹1）條形圖160150140130120100A部門B部門C部門D部門作圖者及日期：張三，2008.6.5XX公司各部門2008年5月份合理化建議提案件數(shù)比較圖10ppt課件第二章

數(shù)據(jù)與圖表2）推移圖(又稱趨勢圖或折線圖)00/123456(月)B班A班(%)43210不合格率電鍍A、B兩班加工不合格率月推移比較11ppt課件

3）甘特圖(又稱進度表、日程進度表)用以表示日程計劃與其他進度的圖形第二章數(shù)據(jù)與圖表一月二月三月

月別項目

周別123412341234職責分配1.組織小組XXX圖:品管圈活動進度表2.選定題目全體團員3.定

目

標XXX4.原因分析XXX5.數(shù)據(jù)分析XXX6.整理統(tǒng)計XXX7.改善對策XXX8.效果確認XXX9.標

準

化XXX10.成果比較XXX11.資料整理XXX計劃線實施線12ppt課件4）流程圖[從起床到走出家門]稍睡一會YESNONOYES讀報紙新聞讀畢否NO看電視讀新聞NOA醒來起床時間否刷牙洗臉早餐備妥否吃早餐準備穿衣服出動時間否離家B第二章數(shù)據(jù)與圖表13ppt課件第二章數(shù)據(jù)與圖表5）帶狀圖(條圖)2005年世界主要國家汽車生產(chǎn)量比例圖14ppt課件第二章數(shù)據(jù)與圖表6）扇形圖參考基準線(12點位置)設(shè)備工具夾具12.8%效率29.1%成本25.3%質(zhì)量15.3%安全14.1%其他3.4%順時針方向各項目依大小順序排列，其他置于最后。N=348件15ppt課件第三章檢查表

一、定義將要進行查看的工作項目一項一項地整理出來，系統(tǒng)地收集資料和累積數(shù)據(jù)，確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表.二、檢查表的分類點檢用檢查表記錄用檢查表16ppt課件第三章檢查表1.點檢用查核表此類表在記錄時只做「有、沒有」、「好、不好」的記錄。制作程序如下：a.制作表格，決定記錄形式。b.將點檢項目、頻率列出。c.檢查并作好記錄（包括作業(yè)場所、工程、日期等）。d.異常事故處理及記錄。17ppt課件第三章檢查表例1上班前服飾的檢查表上班前的服飾區(qū)分周一周二周三備注周四攜帶錢包手帕月票小筆記本服飾領(lǐng)帶頭發(fā)皮鞋服飾協(xié)調(diào)周五周六

18ppt課件2.記錄用檢查表此類檢查表用來收集計量和計數(shù)數(shù)據(jù)。制作程序如下：a.制作表格，決定記錄形式（通常采用劃記形式）。b.將檢查項目、頻率列出。c.檢查并作好記錄（包括作業(yè)場所、工程、日期等）。d.異常事故處理及記錄。第三章檢查表19ppt課件例2：記錄檢查表第三章檢查表20ppt課件鑄造不良情況檢查表第三章檢查表21ppt課件第四章柏拉圖一、柏拉圖的定義柏拉圖是為尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。柏拉圖是美國品管大師朱蘭博士運用意大利經(jīng)濟學家柏拉圖(Pareto)的統(tǒng)計圖加以延伸所創(chuàng)造出來的，柏拉圖又稱排列圖。22ppt課件二、柏拉圖的應(yīng)用作為降低不合格的依據(jù)：想降低不合格率，先繪柏拉圖看看。決定改善目標，找出問題點。確定主要因素、有影響因素和次要因素。抓主要因素解決質(zhì)量問題。確認改善效果(改善前、后的比較)。第四章柏拉圖23ppt課件三、制作方法步驟1:確定分析的對象和分類項目。對象確定一般按產(chǎn)品或零件的廢品件數(shù)、噸數(shù)、損失金額、消耗工時及不合格項數(shù)等。分類項目一般可按廢品項目、缺陷項目、零件項目、不同操作者等進行分類。步驟2:決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。第四章柏拉圖24ppt課件例:電氣不良狀況記錄表期間:99年8月5-9日過程檢查組檢驗者:李XX第四章柏拉圖25ppt課件步驟

3:依項目作數(shù)據(jù)整理做統(tǒng)計表。第四章柏拉圖26ppt課件步驟

4:記入圖表用紙并按數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。不良項目不良數(shù)

17015313611910285685134170收斂不良幾何失真白平衡

敲閃

無畫面

畫面傾斜

其他不良第四章柏拉圖27ppt課件步驟

5:繪累計曲線。17015313611910285685134170不良數(shù)

不良項目收斂不良幾何失真白平衡敲閃無圖面圖面傾斜其他不良第四章柏拉圖28ppt課件步驟6:繪累計比率。

收斂幾何白平衡敲閃無圖面圖面其他不良失真不良傾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累計影響比例(%)不合格數(shù)17015313611910285685134170不合格項目第四章柏拉圖29ppt課件步驟7:記入必要的事項標題(目的)。數(shù)據(jù)搜集期間。數(shù)據(jù)合計(總檢查、不良數(shù)、不良率…等)。工序名稱。相關(guān)人員(包括記錄者、繪圖者…)第四章柏拉圖30ppt課件工程:電氣檢查總檢查數(shù):1450總不合格數(shù):170期間:8月5-9日檢驗者:王勝利繪圖者:李XX不合格項目17015313611910285685134170收斂幾何白平衡敲閃無圖面圖面其他不良失真不良傾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%不合格數(shù)第四章柏拉圖31ppt課件第五章因果圖一、定義在找出質(zhì)量問題以后，為分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法，以確定因果關(guān)系的圖表稱為因果圖。其形狀與魚的骨架相似，故亦稱魚刺圖；又因為是日本質(zhì)量管理專家石川馨博士倡導的，故又稱為石川圖。32ppt課件我們在應(yīng)用柏拉圖找出主要問題后，往往需要進一步分析問題產(chǎn)生的原因及其主要原因，以便針對性地制定措施加以解決，因果圖就是這樣一種常用的分析方法。圖中主干箭頭所指的為質(zhì)量問題，主干上的大枝表示主要原因。中枝、小枝、細枝表示原因的依次展開。第五章因果圖33ppt課件二、因果圖的分類1、原因追求型作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當不熟悉工作圖2馬達座43導板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導板隔板1屑料清理費時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當4隔板抽孔脫料困難1導柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達座脫料困難5固定梢設(shè)置不當?shù)谖逭乱蚬麍D34ppt課件2、對策追求型提高沖壓作業(yè)效率消除加工困難作業(yè)員教育其他使導板加工取放容易3方便屑料清理1使導.頂柱位置適當1使馬達座脫料容易3固定梢設(shè)置適當5設(shè)備改善2托料架適當4使隔板抽孔脫料容易1使光線充足2熟知工作圖馬達座4導板隔板加工次數(shù)少2消除搬運損失尋找資料容易1第五章因果圖35ppt課件二、繪制特性要因圖的步驟步驟1：召集與所分析品質(zhì)問題相關(guān)的、有經(jīng)驗的人員，人數(shù)最好4-10人。步驟2：掛一張大白紙，準備2~3支色筆。在紙上畫一個橫向長箭頭為主干，箭頭指向右方并寫上品質(zhì)問題名稱，再將影響品質(zhì)的主要因素（如人、機、料、法、環(huán)）用斜箭頭分別列在主干的兩側(cè)。第五章因果圖36ppt課件第五章因果圖37ppt課件步驟3：由集合的人員就影響問題的主要因素發(fā)言，中途不可批評或質(zhì)問(腦力激蕩法)，發(fā)言內(nèi)容用短箭頭記入圖上各要因箭頭的兩側(cè)。步驟4：時間大約1個小時，搜集20-30個原因則可結(jié)束。步驟5：就所搜集的要因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認為影響較大的予圈上紅色圈（或畫上方框）。第五章因果圖38ppt課件步驟6：與步驟5一樣，針對已圈上一個紅圈的，若認為最重要的可以再圈上兩圈、三圈。步驟7：記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員以及其他備查事項。因果圖提供的是抓取重要原因的工具，所以參加的人員應(yīng)包括對此項工作具有經(jīng)驗者，才易奏效。第五章因果圖39ppt課件案例第五章因果圖40ppt課件第六章散布圖一、定義散布圖是用來發(fā)現(xiàn)和顯示兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的類型和程度，或確認其預期關(guān)系的一種示圖工具。41ppt課件二、散布圖分類第六章散布圖42ppt課件強正相關(guān)。x增大，y也隨之線性增大。x與y之間可用直線y=a+bx(b為正數(shù))表示。此時，只要控制住x，y也隨之被控制住了，圖(a)就屬這種情況。弱正相關(guān)。圖(b)所示，點分布在一條直線附近，且x增大，y基本上隨之線性增大，此時除了因素x外可能還有其它因素影響y。無關(guān)。圖(c)所示，x和y兩變量之間沒有任何一種明確的趨勢關(guān)系。說明兩因素互不相關(guān)。第六章散布圖43ppt課件弱負相關(guān)。圖(d)所示，x增大，y基本上隨之線性減小。此時除x之外，可能還有其它因素影響y。強負相關(guān)。圖(e)所示，x與y之間可用直線y=a+bx(b為負數(shù))表示。y隨x的增大而減小。此時，可以通過控制x而控制y的變化。非線性相關(guān)。圖(f)所示，x、y之間可用曲線方程進行擬合，根據(jù)兩變量之間的曲線關(guān)系，可以利用x的控制調(diào)整實現(xiàn)對y的控制。第六章散布圖44ppt課件三、散布圖制作方法收集資料（至少30組以上）找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值。準備座標紙，劃出縱軸、橫軸的刻度，計算組距。通?？v軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。組距的計算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值減小值除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。將各組對應(yīng)數(shù)標示在座標上。須填上資料的收集地點、時間、測定方法、制作者等項目。第六章散布圖45ppt課件第七章分層法一、定義分層法是按照一定的類別，把記錄收集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法。二、常用的分類情況如下不同作業(yè)員、班組分類不同機器分類不同原料、零件、供給廠家分類作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、地點分類不同產(chǎn)品分類不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品分類46ppt課件三、分層法運用舉例：1、推移圖的分層%3.02.52.01.51.00.5改善前改善后（孔尺寸不合格的總推移分層）第七章分層法47ppt課件2.XX公司注塑機系三班輪班，前周三班所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品，結(jié)果為：A B C 產(chǎn)量（件） 10000 10500 9800

不良率（%)0.3 0.40.2 以班別來加以統(tǒng)計，可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況，以便于有依據(jù)地采取措施。第七章分層法48ppt課件四、分層法的實施步驟1、確定分層的類別和調(diào)查的對象2、設(shè)計收集數(shù)據(jù)的表格3、收集和記錄數(shù)據(jù)4、整理資料并繪制相應(yīng)圖表5、比較分析和最終的推論第七章分層法49ppt課件第八章直方圖一、定義直方圖是適用于對大量計量值數(shù)據(jù)進行整理統(tǒng)計，分析和掌握數(shù)據(jù)的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。主要圖形為直角坐標系中若干順序排列的矩形。各矩形底邊相等，為數(shù)據(jù)區(qū)間。矩形的高為數(shù)據(jù)落入各相應(yīng)區(qū)間的頻數(shù)。50ppt課件使用直方圖的目的了解品質(zhì)特性分布的形狀。研究制程能力或計算制程能力。用以制定規(guī)格界限二、常見的直方圖形態(tài)正常型說明：中間高，兩旁低，有集中趨勢結(jié)論：左右對稱分配（正態(tài)分配），顯示過程運轉(zhuǎn)正常。第八章直方圖51ppt課件缺齒型（凸凹不平型）說明：高低不一，有缺齒情形。不正常的分配，由于測定值或換算方法有偏差，次數(shù)分配不妥當所形成。結(jié)論：檢驗員對測定值有偏好現(xiàn)象，如對5，10之數(shù)字偏好；或是假造數(shù)據(jù)。測量儀器不精密或組數(shù)的寬度不是倍數(shù)時，也有此情況。第八章直方圖52ppt課件切邊型（斷裂型）說明：有一端被切斷。結(jié)論：原因為數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢，或過程本身經(jīng)過全檢，會出現(xiàn)的形狀。若剔除某規(guī)格以上時，則切邊在靠近右邊形成。第八章直方圖53ppt課件高原型說明:形狀似高原狀。結(jié)論:不同平均值的分配混在一起，應(yīng)分層后再做直方圖比較。第八章直方圖54ppt課件雙峰型說明：有兩個高峰出現(xiàn)。結(jié)論：有兩種分配相混合，例如兩臺機器或兩家不同供應(yīng)商，有差異時，會出現(xiàn)這種形狀，因測量值不同的原因影響，應(yīng)先分層后再作直方圖。第八章直方圖55ppt課件偏態(tài)型（偏態(tài)分配）說明：高外偏向一邊，另一邊低，拖長尾巴?？煞制倚汀⑵笮?。偏右型：例如，微量成分的含有率等，不能取到某值以下的值時，所出現(xiàn)的形狀。偏左型：例如，成分含有高純度的含有率等，不能取到某值以上的值時，就會出現(xiàn)的形狀。結(jié)論：尾巴拖長時，應(yīng)檢查是否在技術(shù)上能夠接受，工具磨損或松動時，也有此種現(xiàn)象發(fā)生。第八章直方圖56ppt課件No.CP分布與規(guī)格的關(guān)系過程能力判斷處

置1CP≧1.67SLSU太

佳過程能力太好，可酌情縮小規(guī)格，或考慮簡化管理與降低成本。21.67>CP≧1.33SLSU合

格理想狀態(tài)，繼續(xù)維持。31.33>CP≧1.00SLSU警

告使過程保持于控制狀態(tài)，否則產(chǎn)品隨時有發(fā)生不合格品的危險，需注意。41.00>CP≧0.67SLSU不

足產(chǎn)品有不合格品產(chǎn)生，需作全數(shù)檢驗，過程有妥善管理及改善的必要。50.67>CPSLSU非常不足應(yīng)采取緊急措施，改善質(zhì)量并追究原因，必要時規(guī)格再作檢驗。sssss第八章直方圖57ppt課件第九章控制圖一、定義控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法?？刂茍D是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形。二、控制圖的發(fā)展控制圖是1924年由美國品管大師Shewhart博士發(fā)明。因其用法簡簡單且效果顯著，人人能用，到處可用，遂成為實施品質(zhì)管制時不可缺少的主要工具，當時稱為58ppt課件三、控制圖的目的控制圖和其它的統(tǒng)計圖（趨勢圖、推移圖）不同，因為它不但能夠把數(shù)據(jù)用曲線表示出來，觀察其變化的趨勢，而且能顯示變異是屬于機遇性或非機遇性，以指示某種現(xiàn)象是否正常，從而采取適當?shù)拇胧?。利用控制限區(qū)分是否為非機遇性第九章控制圖59ppt課件四、控制圖的類型按控制圖的用途分類分析用控制圖控制用控制圖控制圖根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)的類型可分為：計量值控制圖計數(shù)值控制圖根據(jù)所控制質(zhì)量指標的情況和數(shù)據(jù)性質(zhì)分別加以選擇。例如下表：第九章控制圖60ppt課件數(shù)據(jù)類型控制圖名稱簡記計量型均值-極差控制圖均值-標準差控制圖中位數(shù)-極差控制圖單值-移動極差控制圖計數(shù)型不合格品率控制圖P控制圖不合格品數(shù)控制圖Pn控制圖缺陷數(shù)控制圖C控制圖單位缺陷數(shù)控制圖u控制圖X-R控制圖X-S控制圖-R控制圖X-Rm控制圖第九章控制圖61ppt課件X-R控制圖。是最常用、最基本的控制圖，它用于控制對象為長度、重量、強度、純度、時間和生產(chǎn)量等計量值的場合。X-S控制圖。此圖與X-R圖相似，只是用標準差圖(S圖)代替極差圖(R圖)而已。極差計算簡便，故R圖得到廣泛應(yīng)用，但當樣本大小n>10或12時，應(yīng)用極差估計總體標準差的效率減低，最好應(yīng)用S圖代替R圖。X-R控制圖.此圖與X-R圖也很相似,只是用中位數(shù)圖(X圖）代替均值圖（X圖）。由于中位數(shù)的計算比均值簡單，所以多用于現(xiàn)場需要把測定數(shù)據(jù)直接記入控制圖進行管理的場合。X-Rm控制圖。多用于下列場合：(1)采用自動化檢查和測量對每一個產(chǎn)品都進行檢驗的場合；(2)取樣費時、昂貴的場合；(3)如化工等過程，樣品均勻，多抽樣也無太大意義的場合。由于它不像前三種控制圖那樣能取得較多的信息，所以它判斷過程變化的靈敏度也要差一些。第九章控制圖62ppt課件P控制圖。用于控制對象為不合格品率或合格品率等計數(shù)值質(zhì)量指標的場合。NP控制圖。用于控制對象為不合格品數(shù)的場合。由于計算不合格品率需要進行除法，比較麻煩。所以在樣本大小相同的情況下，用此圖比較方便。c控制圖。用于控制一部機器、一個部件、一定的長度、一定的面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的缺陷數(shù)目。例如，鑄件上的砂眼數(shù)，機器設(shè)備的故障數(shù)等等。u控制圖。當樣品的大小變化時應(yīng)換算成每單位的缺陷數(shù)并用u控制圖。第九章控制圖63ppt課件五、控制圖的原理68.26%95.45%99.73%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ控制界限的構(gòu)成以加減3個標準差來訂立。第九章控制圖64ppt課件個別值的正態(tài)分佈平均值的正態(tài)分佈控制圖的正態(tài)分佈第九章控制圖65ppt課件繪制水平中心線及控制線,將各點點入圖中并用短實線依次連接。根據(jù)下列判斷準則判定制程是否存在特殊原因。七、控制圖的判讀超出控制界限的點：出現(xiàn)一個或多個點超出任何一個控制界限是該點處于失控狀態(tài)的主要證據(jù)。UCLCLLCL異常異常第九章控制圖66ppt課件鏈：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變連續(xù)7點位于平均值的一側(cè)。連續(xù)7點上升(后點等于或大于前點)或下降。UCLCLLCL第九章控制圖67ppt課件明顯的非隨機圖形：應(yīng)依正態(tài)分布來判定圖形，正常應(yīng)是有2/3的點落于中間1/3的區(qū)域。UCLCLLCL第九章控制圖68ppt課件新品管七大手法69ppt課件一、品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個新手法；1977年在日本開始在企業(yè)中推行實施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名為“品管新七大手法”；1979年日本科技聯(lián)盟正式公布品管新七大手法。70ppt課件一、品管新七大手法概述二、品管新七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：關(guān)聯(lián)圖——理清復雜因素間的關(guān)系；系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段；親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；PDPC法——預測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；箭條圖——合理制定進度計劃；矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析；71ppt課件一、品管新七大手法概述品管新七大手法的特點：整理語言資料；引發(fā)思考，有效解決零亂問題；充實計劃；防止遺漏、疏忽；使有關(guān)人員了解；促使有關(guān)人員的協(xié)助；確實表達過程。72ppt課件一、品管新七大手法概述品管新七大手法在品管手法中的地位：并不取代品管七大手法；與品管七大手法相輔相成；與品管七大手法的差異。73ppt課件一、品管新七大手法概述兩種品管七大手法的區(qū)別:兩種品管手法之間相輔相成；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料問題發(fā)生后的改善問題發(fā)生前計劃、構(gòu)想74ppt課件第三章關(guān)聯(lián)圖一、定義:就是把關(guān)系復雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項目的方法。60年代由日本應(yīng)慶大學的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做《管理指標間的關(guān)聯(lián)分析》。75ppt課件第三章關(guān)聯(lián)圖二、適用范圍:用于紛繁復雜的因果糾纏分析用于現(xiàn)場問題的掌握用于市場調(diào)查及抱怨分析用于方針管理的展開76ppt課件第三章關(guān)聯(lián)圖三、關(guān)聯(lián)圖的特點：適合整理原因非常復雜的問題；容易取得成員的一致意見；從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題；形式自由，有助于因素之間的連接和轉(zhuǎn)換；可打破先入為主的觀念；77ppt課件第三章關(guān)聯(lián)圖四、關(guān)聯(lián)圖類型:多目的型（兩個以上目的）單目的型（單一目的）問題132456問題問題123456問題78ppt課件第三章關(guān)聯(lián)圖中央集中型（向外擴散）單向匯集型（單向順延）132456問題7891110123456問題79ppt課件第三章關(guān)聯(lián)圖應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用）80ppt課件第三章關(guān)聯(lián)圖五、關(guān)聯(lián)圖做法：決定題目—以標記寫出主題；小組組成—集合有關(guān)部門人員組成小組；資料收集—運用腦力激蕩，尋找原因；用簡明通俗的語言作卡片；連接因果關(guān)系制作關(guān)聯(lián)圖；修正圖形—討論不足，修改箭頭；找出重要項目、原因并以標記區(qū)別；形成文章—整理成文章使別人易懂；提出改善對策；81ppt課件第三章關(guān)聯(lián)圖六、判別方法:箭頭只進不出是問題；箭頭只出不進是主因；箭頭有進有出是中間因素；出多于進的中間因素是關(guān)鍵中間因素；主要因素中間因素問題82ppt課件第三章關(guān)聯(lián)圖七、實例某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關(guān)聯(lián)圖進行原因分析。照明耗電大管理不嚴亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關(guān)集中控制檢查差節(jié)電意識差長明燈缺乏節(jié)電教育責任不明83ppt課件第三章關(guān)聯(lián)圖八、注意事項要針對復雜的因果關(guān)系；原因查找從人、機、料、法、環(huán)、測等方面考慮；針對找到的原因排序時適當調(diào)換位置；中間關(guān)鍵因素也要作為主因?qū)Υ?4ppt課件第三章關(guān)聯(lián)圖思考題XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結(jié)案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以“報表作業(yè)時間長”為題目。85ppt課件第三章關(guān)聯(lián)圖報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓不夠部門聯(lián)系不夠回復時間長未定回復時間未追查回復追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失未簽收追查表不明確86ppt課件第四章系統(tǒng)圖一、定義：系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施

的一種方法。87ppt課件第四章系統(tǒng)圖二、適用范圍：新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計質(zhì)量的展開；制訂質(zhì)量保證計劃,對質(zhì)量活動進行展開；

可與因果圖結(jié)合使用；目標、方針、實施事項的展開；明確部門職能、管理職能；對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開。88ppt課件第四章系統(tǒng)圖三、系統(tǒng)圖的特點很容易地對事項進行展開；易于統(tǒng)一成員的意見；容易整理，手段又一目了然；89ppt課件第四章系統(tǒng)圖四、系統(tǒng)圖類型：結(jié)構(gòu)因素展開型方法展開型目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的)90ppt課件第四章系統(tǒng)圖五、系統(tǒng)圖做法：確定目標或目的；提出手段和措施；評價手段和措施；繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖；確認目標是否能夠充分的實現(xiàn)；制定實施計劃；（最好確定進度、責任人）91ppt課件第四章系統(tǒng)圖六、實例如何使QCC落實加強培訓觀念要正確內(nèi)訓外訓購置書刊設(shè)黑板報圈員家舉行烤肉郊游標語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導公司內(nèi)公司外國際性技能操作92ppt課件第四章系統(tǒng)圖七、注意事項系統(tǒng)圖也適用于生產(chǎn)管理外，還可用在日常管理工作中；針對最下級手段應(yīng)具體，并且要提出實施對策和計劃；針對改善對策可以進行有效評價，從實效、

實現(xiàn)性、等級考慮；93ppt課件第四章系統(tǒng)圖思考題如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃清潔。94ppt課件第四章系統(tǒng)圖5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）（可以采用的對策措施）95ppt課件第五章親和圖法一、定義：把大量收集到的事實、意見或構(gòu)思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認識和協(xié)調(diào)工作,以利于問題解決的一種方法。親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險尼泊爾時，將野外的調(diào)查結(jié)果數(shù)據(jù)予以整理時研究開發(fā)的。96ppt課件第五章親和圖二、適用范圍用于掌握各種問題重點，想出改善對策;用于市場調(diào)查和預測;用于企業(yè)方針，目標的判定及推展;用于研究開發(fā)，效率的提高;用于TQM的推行;97ppt課件第五章親和圖三、親和圖特點從混淆的狀態(tài)中，采集語言資料，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題；打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想；掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認識；團體活動,對每個人的意見都采納，提高全員參與意識；98ppt課件第五章親和圖四、親和圖類型個人親和圖主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。團隊親和圖以數(shù)人為一組來進行，重點放在策略方針上。99ppt課件第五章親和圖五、親和圖做法決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。100ppt課件第五章親和圖收集語言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自了解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風暴法101ppt課件第五章親和圖簡明語言卡片化整理，綜合卡片(卡片編組)編組編寫主卡片制圖口頭發(fā)表撰寫報告102ppt課件第五章親和圖如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設(shè)出售口送料速度快服務(wù)態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務(wù)主動幫助客戶產(chǎn)品代號明確人員素質(zhì)要高英語4/6級旅游服務(wù)專業(yè)大專文憑食物口味要獨特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝制造獨特配方設(shè)計制造加工精細搭配藥材如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店坐堂訂餐六、實例103ppt課件第五章親和圖七、注意事項：按各因素之間的相似性分類。應(yīng)慢不應(yīng)急，不適應(yīng)速戰(zhàn)速決的問題和簡單的問題。不應(yīng)與其他QC手法一起用。104ppt課件第五章親和圖思考題某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5產(chǎn)品色澤太深、6經(jīng)常停電、7停水、8機器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、10設(shè)備操作不當、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生產(chǎn)太遲、18產(chǎn)品重量不符合。105ppt課件第五章親和圖交期不準品質(zhì)不合包裝錯誤色澤太深重量不合缺能源鍋爐故障停電停水機器故障設(shè)備老舊保養(yǎng)不周操作不當

工作效率低人員疲勞人員不足

工作環(huán)境差原料管理差物料延誤

原料貯存變質(zhì)

生產(chǎn)計劃不周

訂單日期太近

訂單臨時增加

通知生產(chǎn)太遲參考106ppt課件第六章矩陣圖一、定義：從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問題點的一種方法。107ppt課件第六章矩陣圖二、適用范圍明確各機能與各單位間的關(guān)系;明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系;明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系;明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系;108ppt課件第六章矩陣圖三、矩陣圖特點在短時間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料；能使因素的關(guān)系明確化，掌握整體的構(gòu)成情形；109ppt課件第六章矩陣圖四、矩陣圖種類：L型矩陣圖

T型矩陣圖110ppt課件第六章矩陣圖Y型矩陣圖X型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c1c2c3111ppt課件第六章矩陣圖五、矩陣圖做法：確定事項;選擇因素群;選擇矩陣圖類型;根據(jù)事實或經(jīng)驗評價和標記;數(shù)據(jù)統(tǒng)計尋找著眼點112ppt課件第六章矩陣圖六、實例：表示有影響如某紡布工廠制程因素-項目-抱怨現(xiàn)象矩陣圖113ppt課件第六章矩陣圖七、注意事項在評價有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定。114ppt課件第六章矩陣圖演練各種原材料特性比較矩陣圖⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差115ppt課件第七章PDPC法一、定義：為了完成某個任務(wù)或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設(shè)計時，預測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計劃的一種方法。日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），為了解事件最后將如何，于是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱為“過程決定計劃圖法”。116ppt課件第七章PDPC法二、適用范圍方針管理中實施項目的計劃擬訂；制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂；重大事故預測及防止；新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計劃決定。117ppt課件第七章PDPC法三、PDPC法的特點PDPC法是動態(tài)的手法；PDPC法兼具預見性與臨時應(yīng)變性；PDPC法能提高目標的達成機率；PDPC法利于負責人對整個局勢的掌握；PDPC法能使參與人員的構(gòu)想、創(chuàng)意得以盡情的發(fā)揮；118ppt課件第七章PDPC法四、PDPC法分類：順向進行式(類型Ⅰ)逆向進行式(類型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn119ppt課件第七章PDPC法五、PDPC法做法：確定所要解決的課題；提出達到理想狀態(tài)的手段、措施；對提出的措施，列舉出預測的結(jié)果及遇到困難時應(yīng)采取的措施和方案；將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類；決定各項措施實施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來；落實實施負責人及實施期限；不斷修訂PDPC圖。120ppt課件第七章PDPC法六、實例:防止產(chǎn)品搬運倒置設(shè)想產(chǎn)品搬運出現(xiàn)倒置損壞標明注意事項中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運121ppt課件第七章PDPC法七、注意事項：隨著新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況的進展，必需隨時改進圖形。和系統(tǒng)圖區(qū)別和網(wǎng)絡(luò)圖混淆錯用關(guān)聯(lián)圖122ppt課件第七章PDPC法演練:某維修QCC小組制定保證減少設(shè)備停機影響均衡生產(chǎn)的PDPC圖來指導小組工作.設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應(yīng)急機電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認質(zhì)量要求能否達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1123ppt課件第八章箭條圖一、定義：透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。124ppt課件第八章箭條圖二、適用范圍用于新品開發(fā)計劃和管理;用于產(chǎn)品改進計劃的制訂和管理;試生產(chǎn)階段計劃制訂和管理;量產(chǎn)階段計劃制訂和管理;工廠遷移計劃及管理;工程安裝，修繕計劃和管理;各種事務(wù)的統(tǒng)籌.125ppt課件第八章箭條圖三、箭條圖的特點各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相當清楚。若各項工作提早或延后完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。對計劃的安排有條不紊。126ppt課件第八章箭條圖四、箭條圖做法：明確主題確定必要的作業(yè)和(或)日程按先后排列各作業(yè)考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置連接各作業(yè)點，標準日程計算作業(yè)點和日程畫出要經(jīng)線127ppt課件第八章箭條圖五、實例:

現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序完成。為了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆孔25分鐘焊接30分鐘如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鉆孔，D表示焊接，則每個工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖如下：128ppt課件第八章箭條圖實例A表示加工管子B表示加工盤子C表示鉆孔D表示焊接ABCD1234關(guān)鍵路線：123430129ppt課件第八章箭條圖六、注意事項：有結(jié)束才有開始要考慮到平行作業(yè)，不多花時間一