煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目儀表工程施工技術(shù)方案

煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目儀表工程施工技術(shù)方案1.1、工程概況

1.1.1自控儀表部分包括裝置的DCS系統(tǒng)、視屏監(jiān)視系統(tǒng)、測量、調(diào)節(jié)儀表的施工、安裝、調(diào)試、試車等內(nèi)容。工藝生產(chǎn)控制：

1.1.2儀表施工內(nèi)容

1.1.2.1施工單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的詳細(xì)設(shè)計(jì)應(yīng)完成裝置DCS系統(tǒng)、視屏監(jiān)視系統(tǒng)、自控儀表部分的施工、安裝、調(diào)試、試車等內(nèi)容的全部工作。

1.1.2.2完成裝置內(nèi)儀表空氣管網(wǎng)敷設(shè),儀表管材的選用嚴(yán)格遵循規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

1.1.2.3完成從控制室到現(xiàn)場電纜橋架的敷設(shè)及電纜敷設(shè)

1.1.2.4完成火災(zāi)探測器及火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和布線等工作；

1.1.2.5完成火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)接地裝置的安裝工作；

.7.81.2.6完成視頻監(jiān)視系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和布線等工作；

1.1.2.7完成儀表支架、儀表固定架、電纜橋架支架、穿線管等內(nèi)容的防腐、安裝工作。

1.1.2.8完成裝置內(nèi)的室內(nèi)儀表接線柜的安裝、電纜接線、電纜標(biāo)識等工作。

1.1.2.9完成圖紙、資料、文檔的收集、整理，直到符合建設(shè)單位檔案管理規(guī)定的全部工作。

1.2、編制依據(jù)

1.2.1《電氣裝置安裝工程電纜電路施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92

1.2.2《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92

1.2.3《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92

1.2.4《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-91

1.2.5《電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002

1.2.6《自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-2002

1.2.7《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ131-90

1.2.8《煉油、化工施工安全規(guī)程》SHJ505-871.3、施工程序

1.4、主要施工方法

1.4.1施工準(zhǔn)備

根據(jù)儀表工程前期施工條件不具備，后期施工任務(wù)緊張的特點(diǎn)，要求施工中合理安排時間，充分熟悉儀表施工圖，及時發(fā)現(xiàn)問題，注意與土建、安裝、電氣專業(yè)間的配合，掌握儀表安裝調(diào)試工作的全部內(nèi)容和細(xì)節(jié)，熟悉各類調(diào)試項(xiàng)目，指明操作要點(diǎn)，配置所需的標(biāo)準(zhǔn)儀表、器具，檢查標(biāo)準(zhǔn)儀表，器具的檢定有效期及使用精度符合要求。

試驗(yàn)電源最好使用穩(wěn)壓源，繼電保護(hù)調(diào)試時最好使用三相穩(wěn)壓源，以免由于電網(wǎng)的波動對測試造成不良影響安裝。調(diào)試人員要持證上崗，各工序要設(shè)專人負(fù)責(zé)。提前編制施工方案、施工圖預(yù)算及材料預(yù)算，儀表安裝用材料、設(shè)備要求及早供貨，做好復(fù)檢工作，提前進(jìn)行安裝部件的預(yù)制，對安裝用管閥件進(jìn)行成型配套。

充分發(fā)揮安裝公司整體優(yōu)勢，電儀專業(yè)相互協(xié)調(diào)，共同完成電儀施工任務(wù)。

1.4.2取源部件安裝

1.4.2.1一次部件的安裝要求儀表施工人員及時配合工藝，不得遺漏。安裝位置應(yīng)根據(jù)流程圖及施工規(guī)范的注意事項(xiàng)來確定，并滿足便于觀察和操作維修方便，無振動，且介質(zhì)流速穩(wěn)定的原則進(jìn)行。

1.4.2.2在工藝管道和非標(biāo)設(shè)備上的取源部件需由工藝專業(yè)開孔、焊接的必須做好專業(yè)間的協(xié)調(diào)。由儀表工號技術(shù)員根據(jù)儀表測量控制的技術(shù)要求向工藝工號技術(shù)員提供開孔、焊接技術(shù)要求，并監(jiān)督、檢驗(yàn)施工質(zhì)量，以確?，F(xiàn)場儀表能順利安裝并能達(dá)到測量控制要求。

1.4.2.3各安裝部件在安裝之前均要嚴(yán)格核對材質(zhì)、規(guī)格、型號，使之符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

1.4.2.4取源點(diǎn)的位置要合理。符合設(shè)計(jì)規(guī)范及要求。

1.4.3儀表設(shè)備的安裝

1.4.3.1熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時，應(yīng)采取防彎曲措施。表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。測溫元件應(yīng)安裝在準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置，安裝在工藝管道的測量元件應(yīng)與管道中心線垂直或垂直45°，傾斜時方向與流向相反。插入深度頂端應(yīng)處在管道中心，管道直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴(kuò)大管。雙金屬溫度計(jì)安裝時，刻度盤面應(yīng)便于觀察，表面溫度計(jì)的感溫面與被測面緊密接觸固定牢固。壓力式溫度計(jì)安裝時，應(yīng)使溫包全部浸入被測介質(zhì)，毛細(xì)管應(yīng)附設(shè)在角鋼或管槽內(nèi)，并防止機(jī)械拉傷。毛細(xì)管固定時不應(yīng)敲打，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm周圍環(huán)境不應(yīng)有機(jī)械振動，且溫度變化不應(yīng)過大。

4.3.2壓力儀表不宜裝在振動較大的設(shè)備和管線上，壓力取源部件應(yīng)裝在溫度取源部件的上游，壓力變送器安裝、接線時應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。安裝在高壓設(shè)備和管道的壓力表，變送器的安裝標(biāo)高一般為離地1.2m，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8米以上，否則應(yīng)在儀表的正面加防護(hù)罩。壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管道上，被側(cè)介質(zhì)壓力波動較大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。

1.4.3.3轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝要呈垂直狀態(tài)，且上游測直管段不小于5倍工藝管道內(nèi)徑.其前后的工藝管道均要固定牢固；漩渦流量計(jì)安裝時要保證其箭頭方向與介質(zhì)流向保持一致，且前置放大器與變送器間距小于3米；電磁流量計(jì)安裝時：流量計(jì)與被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位并接地；在垂直的工藝管道安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置；口徑大于300毫米時，應(yīng)有專用的支架支撐；周圍有強(qiáng)磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。節(jié)流裝置的安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及孔徑等項(xiàng)目的檢查，孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺、無劃痕及可見損傷?？装宓匿J邊、噴嘴的曲面應(yīng)迎向介質(zhì)的流向，前側(cè)直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求，中心線與軸線要同心。檢查所用墊片的材質(zhì)、厚度及內(nèi)徑：材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；厚度應(yīng)確

保上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面的距離為25.4±0.8mm；內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑，孔板安裝時方向應(yīng)正確。

1.4.3.4雙法蘭差壓變送器及其它帶毛細(xì)管的變送器在安裝時，毛細(xì)管的敷設(shè)要用角鋼進(jìn)行保護(hù)；用差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。

1.4.3.5檢測儀表應(yīng)安裝在測量靈敏的位置，對高溫測量介質(zhì)應(yīng)有降溫裝置。氣體檢測儀表的報(bào)警設(shè)備應(yīng)安裝便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環(huán)境不應(yīng)有磁場。檢測探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所側(cè)氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的氣體密度，檢測器安裝位置在距地面0.3～0.6米的位置，用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在可能泄漏區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。檢測器的接線盒外殼應(yīng)可靠接地。

1.4.3.6分析儀表安裝時預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳感器；被分析品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場所其集液處應(yīng)有排液裝置。分析儀表的取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在無層流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時，應(yīng)檢查樣品的除塵、除濕減壓以及對有害和干擾成分的處理是否完善。分析尾氣的放空和樣品的回收應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。

1.4.3.7物位儀表的安裝：浮球開關(guān)安裝時應(yīng)保證浮球垂直動作自如，無卡阻。音叉開關(guān)安裝時應(yīng)使音叉全部插入設(shè)備內(nèi)，并使音叉兩極處于同一水平高度。

1.4.3.8氣動調(diào)節(jié)閥在安裝前要進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn)：閥體強(qiáng)度、泄漏量、基本誤差、回差。調(diào)校合格后，要有專人配合管道專業(yè)進(jìn)行安裝，保證其位置、位號及進(jìn)出口方向正確，固定牢固，有手輪者還要保證手輪操作方便。調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm，安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖（P＆ID）一致；本裝置采用了較多的配帶電磁閥和閥位開關(guān)的氣動調(diào)節(jié)閥，閥體周圍要有足夠空間以便于安裝和配線。帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修，定位器的連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸要緊密牢固。執(zhí)行器的輸出軸與閥體（調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）連接的連桿或接頭，安裝時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隙，保證執(zhí)行器動作靈活平穩(wěn)，止檔限位應(yīng)在出軸的有效角范圍內(nèi)緊固，不可松動。調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置及流量計(jì)等管道安裝儀表安裝時要注意加裝墊片，且墊片螺栓及螺帽等規(guī)格及材質(zhì)要

符合設(shè)計(jì)要求；調(diào)節(jié)閥安裝時要按設(shè)計(jì)要求核對附件是否齊全，如減壓閥、電氣轉(zhuǎn)換器或電氣閥門定位器、電磁閥等。對調(diào)節(jié)閥氣源、附件之間及與調(diào)節(jié)閥間的儀表管路連接要正確，且密封良好。

1.5儀表導(dǎo)壓管及氣源管敷設(shè)

1.5.1導(dǎo)壓管敷設(shè)要求按設(shè)計(jì)施工圖及施工規(guī)范進(jìn)行，走向據(jù)施工現(xiàn)場具體情況而定。避開易受機(jī)械損傷、潮濕和劇烈震動的地方。

1.5.2導(dǎo)壓管敷設(shè)完畢要按設(shè)計(jì)壓力和規(guī)范要求進(jìn)行試壓，并做好記錄，導(dǎo)壓管的焊接要由專職合格焊工進(jìn)行焊接。

1.5.3儀表導(dǎo)壓管在敷設(shè)時須按不同介質(zhì)及測量要求采取正確的坡度(1:10-1:100)，其傾斜方向要保證能排出氣體冷凝液。

1.5.4儀表導(dǎo)壓管路及其伴熱管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

1.5.5導(dǎo)壓管采用冷彎方式，彎曲半徑不小于管子外徑的3倍。

1.5.6所有調(diào)節(jié)閥的儀表空氣，必須按照圖紙將鍍鋅水煤氣管引到調(diào)節(jié)閥前。4.7.1安裝在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須具有符合國家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和“防爆產(chǎn)品出廠合格證書”；其外部應(yīng)無損傷和裂紋；

1.5.7在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所安裝的儀表箱及防爆儀表、電氣線路引入電纜時，應(yīng)采用防爆密封填料函密封；外殼上多余的孔就做防爆密封；全部保護(hù)管系統(tǒng)必須確保密封。

1.5.8敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的電纜保護(hù)管，應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在6扣以上，螺紋處應(yīng)涂導(dǎo)電性防銹脂，使連接處保證良好的連續(xù)性。保護(hù)管與現(xiàn)場儀表、檢測元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線箱、接線盒及穿線盒連接時，應(yīng)安裝隔爆密封管件并做充填密封，還應(yīng)采用防爆金屬軟管連接。

1.5.9線路沿工藝管架敷設(shè)時，其位置應(yīng)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性較小的一側(cè)；當(dāng)工藝管道內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的密度大于空氣時，應(yīng)在工藝管道的上方；反之，應(yīng)在其下方。

1.5.10在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件，均應(yīng)做保護(hù)接地。本質(zhì)安全型儀表金屬外殼當(dāng)儀表使用說明書無接地規(guī)定時，不做保護(hù)接地，當(dāng)規(guī)定接地時，應(yīng)直接與關(guān)聯(lián)設(shè)備接地的接地極連接。

1.5.11保護(hù)接地和信號接地的接地電阻均應(yīng)小于4Ω，且兩接地電極間距必須大于5m。

1.5.12儀表盤（箱、架）內(nèi)的保護(hù)接地、信號回路接地、屏蔽接地和本質(zhì)安全型儀表系統(tǒng)接地，應(yīng)分別接到各自的接地母線上；各接地母線，各接地總干線、分干線之間，應(yīng)彼此絕緣。

1.5.13DCS系統(tǒng)工作接地同電氣保護(hù)接地間距要符合設(shè)計(jì)要求,以免造成系統(tǒng)工作的不穩(wěn)定。

1.6控制室基本要求及設(shè)備配置

1.6.1控制室由操作室、機(jī)柜室、工程師站室、電源室、儀表維修室等組成?？刂剖覂?nèi)采用吊頂和水磨石地面?？刂剖业碾娎|布線采用布線層，布線層的高度在沒有梁的位置能方便人員直立行走；或在樓板下部采用電纜架空進(jìn)線的方式。在電纜穿樓棉絮的孔洞采取防氣、液和鼠害等密封處理。

1.6.2控制室主要儀表采用DCS及PLC，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、過程控制、安全報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)，以及生成各種報(bào)表、事故記錄等，控制室儀表設(shè)備由不間斷電源系統(tǒng)供電，DCS/PLC操作站安裝在控制室內(nèi)的操作區(qū)，DCS/PLC控制機(jī)柜及輔助機(jī)柜安裝在機(jī)柜室，不間斷電源裝置布置在電源室。

1.6.3DCS操作臺、機(jī)柜、端子柜、現(xiàn)場盤柜、UPS電池柜基礎(chǔ)用熱軋等邊角鋼、熱軋不等邊角鋼和槽鋼制作，各支架基礎(chǔ)作為一個整體應(yīng)保持平直，各個焊接件尺寸應(yīng)以保證總體尺寸符合要求為原則，支架定位后與預(yù)埋件焊牢。

1.7儀表單體調(diào)試

1.7..1溫度儀表調(diào)試：雙金屬溫度計(jì)作示值校驗(yàn)，校驗(yàn)不得少于兩點(diǎn)；工藝有特別要求的溫度計(jì)，應(yīng)作4個刻度的試驗(yàn)。熱電阻溫度計(jì)應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，并按不同分度號各抽10%進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。

1.7..2壓力儀表：壓力指示儀表采用手動試壓泵和標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)五點(diǎn)0%、25%、50%、75%、100%，誤差在允許范圍內(nèi)即為合格。對壓力開關(guān)，先判定是低報(bào)還是高報(bào)。對低壓報(bào)警，先加壓至儀表正常工作壓力，再緩慢降至報(bào)警點(diǎn)，觀察輸出回路是否跳變，記錄跳變時的壓力值，與設(shè)定值相比較，觀察誤差是否在允許范圍內(nèi)；對高壓報(bào)警則反之。

1.7.3物位儀表：校驗(yàn)浮球開關(guān)時，用手使浮球上下動作，觀察輸出接點(diǎn)跳變是否正常；對音叉開關(guān)，將其兩極緩慢放入水中，觀察輸出接點(diǎn)是否跳變，再將其離開水面，觀察輸出是否回到原來的狀態(tài)。液位變送器，計(jì)算因毛細(xì)管內(nèi)硅油產(chǎn)生的壓力，對變送器量程范圍進(jìn)行遷移，再對負(fù)壓室法蘭加壓進(jìn)行量程和零點(diǎn)校驗(yàn)。

1.7.4可燃?xì)怏w檢測器：用標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)定，標(biāo)準(zhǔn)氣樣中可燃?xì)怏w含量應(yīng)在儀表測定范圍內(nèi)，并在報(bào)警值以上。標(biāo)準(zhǔn)氣通入檢測元件時，儀表應(yīng)報(bào)警，并指示相應(yīng)含量。

1.7.5調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、閥體強(qiáng)度試驗(yàn)、泄漏量試驗(yàn)和行程試驗(yàn)并做好記錄，對事故切斷閥必須進(jìn)行全行程時間試驗(yàn)且不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。氣密性試驗(yàn)時將0.1Mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后5分鐘內(nèi)，氣室壓力應(yīng)不下降。閥體強(qiáng)度試驗(yàn)需在閥門全開狀態(tài)下進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為最大操作壓力的1.5倍，保持5分鐘壓力不下降為合格。泄漏量試驗(yàn)在閥門全關(guān)狀態(tài)下進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用清潔空氣源HART氣或清潔水，在閥的入口加試驗(yàn)壓力為0.35Mpa的試驗(yàn)介質(zhì),測定閥的出口的泄漏量，其值不得大于規(guī)范要求。行程試驗(yàn)：用標(biāo)準(zhǔn)信號發(fā)生器給電氣閥門定位器依次加4～20mA的電流信號，測量調(diào)節(jié)閥的行程，如有誤差可通過調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作彈簧或電氣閥門定位器的零點(diǎn)和量程旋鈕糾正。調(diào)節(jié)閥行程試驗(yàn)圖如下：

1.7.6智能變送器的校驗(yàn)與檢查

帶微處理器（CPU）的智能變送器，可采用專用手持通訊器對其儀表位號、量程范圍、輸出方式、阻尼時間等參數(shù)組態(tài)情況進(jìn)行檢查，儀表校驗(yàn)送電前，需檢查電源電壓是否符合儀表銘牌的要求，接線是否與儀表端子接線圖一致，信號線與電源線正負(fù)極連接是否正確；然后沿增大及減小方向施加測量范圍的0%、25%、50%、75%、100%的測量信號，輸出信號相應(yīng)為4、8、12、16、20mA，測量誤差在儀表精度允許誤差范圍內(nèi)即合格。

1.8DCS系統(tǒng)安裝及調(diào)試

1.8.1施工程序

熟悉圖紙、資料,進(jìn)行施工準(zhǔn)備→監(jiān)督、檢查中央主控制室土建、電氣等專業(yè)施工進(jìn)度情況并及時進(jìn)行驗(yàn)收→對DCS及附屬設(shè)備、材料進(jìn)行出庫驗(yàn)收和檢查→對DCS硬件設(shè)備進(jìn)行安裝→配合電纜敷設(shè),進(jìn)行控制室校接線→控制系統(tǒng)測試→回路調(diào)試壓力表→交工驗(yàn)收。

1.8.2運(yùn)輸、檢查及安裝

（1）DCS的硬件設(shè)備運(yùn)輸要求選擇平坦的道路，運(yùn)輸過程中要防止劇烈振動和過度傾斜，并保持平穩(wěn)。設(shè)備運(yùn)輸時應(yīng)按各設(shè)備在控制室所處的位置從內(nèi)到外，從遠(yuǎn)到近的順序運(yùn)抵控制室。

（2）設(shè)備開箱檢驗(yàn)時要同建設(shè)單位、供貨廠家等有關(guān)人員共同開箱檢查。開箱時，有關(guān)人員必須采取有效的防靜電措施。用適當(dāng)?shù)膶Ｓ霉ぞ?，按順序打開包裝箱，檢查各設(shè)備外觀質(zhì)量；

（3）觀察機(jī)柜及插件外觀有無機(jī)械損傷；

（4）觀察機(jī)架線路及插件有無斷線、碰線、焊接斷開等情況；

（5）觀察機(jī)器轉(zhuǎn)動部分有無雜音，風(fēng)扇轉(zhuǎn)向?qū)Ψ瘢D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活；

（6）檢查設(shè)備的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)要求；

（7）收集所帶附件、備品、備件及說明書、合格證等有關(guān)技術(shù)資料。各單位作好記錄，并要求簽字認(rèn)可。

（8）在控制室內(nèi)搬運(yùn)機(jī)柜時、操作臺等設(shè)備時應(yīng)預(yù)先鋪膠皮地板，防止水平運(yùn)輸時損壞室內(nèi)設(shè)施，搬運(yùn)時，設(shè)備傾斜角度不得超過允許值。平穩(wěn)移動、起落，嚴(yán)禁碰撞裝置和設(shè)施，以免損壞設(shè)備的外觀和性能；

1.8.3系統(tǒng)調(diào)試

（1）系統(tǒng)測試準(zhǔn)備:要求建設(shè)單位代表；生產(chǎn)廠家代表；施工單位有關(guān)人員等共同參加控制系統(tǒng)測試工作；測試前各單位要相互協(xié)調(diào)，明確分工，確定測試項(xiàng)目和操作人員，確保測試工作順利進(jìn)行；檢查系統(tǒng)所有硬件設(shè)備和軟件內(nèi)部的各種功能是否齊全可靠。各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)能否做到滿足長期安全穩(wěn)定運(yùn)行；

（2）常規(guī)檢查：校對操作站、控制站、打印機(jī)、輔助儀表柜的電纜連接、全部信號輸入/輸出線及電源線等全部連接無誤；檢查導(dǎo)線絕緣符合設(shè)計(jì)和系統(tǒng)要求；檢查全部供電保險(xiǎn)絲，符合選擇性能要求。

（3）整機(jī)調(diào)試

1、電源插卡的調(diào)整：撥下原插卡處的各功能卡板，檢查其空載狀態(tài)下電源卡板輸出的各檔次電源電壓，必要時調(diào)整卡板上相應(yīng)調(diào)整電位計(jì)，使其符合說明書的標(biāo)準(zhǔn)輸出電壓?？蛰d整定結(jié)束后，可接上模擬負(fù)載，復(fù)核各檔電源，并檢查過載保護(hù)功能，必要時調(diào)整各過載保護(hù)值，整定保護(hù)參數(shù)。

2、CPU等功能卡板的受電檢查：在斷電情況下，分別按CPU卡板、存貯器卡板、各輔助接口卡板、通訊卡板的先后順序，一次插入一塊通電后檢查，復(fù)核該卡板的電源是否正常。

3、所有的卡板檢查：全部卡板插入后，用系統(tǒng)診斷程序軟盤，對操作站的硬件進(jìn)行診斷，診斷中如有問題，屏幕上會有提示信息修正工作或記下故障部位。

4.10.3.4操作站調(diào)試：操作站診斷無誤后，用系統(tǒng)生成程序軟盤，進(jìn)行系統(tǒng)組態(tài)及確認(rèn)，拷貝其結(jié)果，然后在操作站各類畫面顯示內(nèi)容按設(shè)計(jì)清單逐一確認(rèn)。

（4）控制站、端子柜的調(diào)試

1、向?qū)Σ僮髡灸菢油瓿筛髡?、柜供電卡的檢查與調(diào)整：將模擬輸入信號加入信號變換器輸入端子，用信號發(fā)生器模擬現(xiàn)場變送器輸入信號；用電阻箱來模擬現(xiàn)場電阻體輸入的信號。觀察操作站屏幕上的控制畫面、調(diào)整畫面，完成信號變送器的零點(diǎn)及范圍調(diào)整，使之達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的精度等級。

2、在信號變換器輸出端子上連接標(biāo)準(zhǔn)電流表，從操作站控制畫面進(jìn)行手動輸出，操作輸出顯示，在標(biāo)準(zhǔn)電流表上觀察其輸出值，使輸出值在規(guī)定的精度范圍內(nèi)，必要時調(diào)整零點(diǎn)及范圍旋鈕進(jìn)行糾正；

3、把開關(guān)信號加在數(shù)字輸入模塊的端子上，用手動進(jìn)行“開、關(guān)”操作，在操作站控制畫面上觀察其相應(yīng)的顏色變化，按設(shè)計(jì)數(shù)字量輸入清單，逐一進(jìn)行試驗(yàn)；

4、在數(shù)字輸出模塊的輸出端子上，接一校線器，在操作站控制畫面進(jìn)行手動輸出開關(guān)量信號，觀察其校線器是否接通，然后按設(shè)計(jì)數(shù)字量輸出清單，逐一進(jìn)行試驗(yàn)。

5、為高速優(yōu)質(zhì)完成操作站、控制站及控制室各站、柜的模擬調(diào)試工作，應(yīng)在上述各輸入輸出信號變換器調(diào)校的同時，同步完成調(diào)節(jié)、顯示記錄回路、報(bào)警及聯(lián)鎖回路等各項(xiàng)檢查與調(diào)試任務(wù)。此時應(yīng)充分注意到每項(xiàng)調(diào)試回路的覆蓋面，如：對報(bào)警回路的模擬輸入應(yīng)在輸入精度調(diào)整結(jié)束后，附帶檢查報(bào)警整定值的準(zhǔn)確性，以及報(bào)警在報(bào)警一覽畫面、流程圖等畫面的顯示。為此調(diào)試前，必須做好充分準(zhǔn)備，制訂好最佳覆蓋面調(diào)試記錄表格，以便有條不紊地開展工作；

6、系統(tǒng)測試要求作好記錄，并要求各方簽字認(rèn)可。

（5）檢查現(xiàn)場信號

1、對于現(xiàn)場送到控制室的流量、液位、溫度、壓力等模擬信號以及電機(jī)起動、停止的返回信號，在進(jìn)入機(jī)柜之前都要進(jìn)行檢測試驗(yàn)；