鏜銑床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范

承******有限責(zé)任公司臥式鏜銑床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范PAGE1鏜銑床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。范圍：適用于所有鏜床加工作業(yè)。職責(zé)：指導(dǎo)鏜床操作者加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。工作流程。查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件校對(duì)工、量具；材料及半成品自檢查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件校對(duì)工、量具；材料及半成品自檢加工并自檢閱讀圖紙及工藝送檢基本作業(yè):開機(jī)前對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查：開機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動(dòng)部位是否合理，并擦拭各滑動(dòng)導(dǎo)軌，加施潤(rùn)滑油,各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。遛車，檢查主軸箱油泵及油位：主軸箱手柄掛到最低檔，開機(jī)運(yùn)行3分鐘。并查看油窗油位是否達(dá)到了1/3油窗位置，否則通知有關(guān)人員按規(guī)定加油。查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟；計(jì)算、核對(duì)加工中所需相關(guān)坐標(biāo)尺寸，加工所需工、量具等。自檢待加工件；校對(duì)工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)取待加工件，是否符合要求；領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對(duì)。本序加工前有劃線序的，加工前應(yīng)檢查所劃線是否符合加工要求。自檢：所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須馬上解決。首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。送檢：工件加工完以后及時(shí)送檢，不得銹蝕，送檢過(guò)程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計(jì)劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報(bào)告）送檢。當(dāng)班下班前,需將工具、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機(jī)床清掃機(jī)床周圍所負(fù)責(zé)區(qū)域，工作臺(tái)臺(tái)面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機(jī)床電源。工藝守則工件的裝夾與定位在工作臺(tái)上裝夾工件時(shí)，工件應(yīng)盡量靠近主軸箱安裝。裝夾剛性差的工件時(shí)，應(yīng)加輔助支撐，并且夾緊力要適當(dāng)，以防工件裝夾變形。在加工大型工件時(shí)，要考慮工件裝夾位置，以保證各加工面都能加工到，并使主軸盡量少伸出。若機(jī)床行程不夠，需分兩次裝夾加工，則提前考慮找正、對(duì)刀基準(zhǔn)，以保證整體零件加工精度。使用平口鉗，要保證平口鉗在工作臺(tái)上的正確位置，必要時(shí)應(yīng)用百分表找正固定鉗口面，使其與機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向平行或垂直。使用平口鉗夾工件時(shí)，工件下面要墊放適當(dāng)厚度的平行墊鐵，夾緊時(shí)應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上，工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面。選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位、夾緊方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。對(duì)無(wú)專用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則找正：對(duì)劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正。對(duì)不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的工件，其找正精度應(yīng)保證下面工序有足夠的加工余量。對(duì)在本序加工到成活尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的1/3。對(duì)在本工序加工到成活尺寸的未注尺寸公差和位置公差表面，其找正精度應(yīng)能滿足未注尺寸公差和位置公差的要求。夾持已加工過(guò)的表面和軟材質(zhì)時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如純銅皮等。用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支撐點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。使用分度頭的要求在分度頭上裝夾工件時(shí)，應(yīng)先鎖緊分度頭主軸。在緊固工件時(shí)，禁止用管子套在手柄上施力。調(diào)整好分度頭主軸仰角后，應(yīng)將基座上部的4個(gè)螺釘擰緊，以免零件移動(dòng)。在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時(shí)，應(yīng)使前、后頂尖的中心線重合。用分度頭分度時(shí)，分度手柄應(yīng)朝一個(gè)方向搖動(dòng)。如果搖過(guò)位置，需反搖多于超過(guò)的距離，再搖回到正確的位置，以消除間隙。分度時(shí)，手柄上的定位銷應(yīng)慢慢插入分度盤的孔內(nèi)，切勿突然撒手，以免損壞分度盤。刀具的裝夾在裝夾鏜刀桿及各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。在裝刀桿時(shí)一定要將拉緊螺釘擰緊，刀桿和鉆頭是借助于楔鐵與主軸固牢的，一定要將楔鐵砸緊，以防在加工中刀桿松動(dòng)或竄出。鏜削加工鏜孔前應(yīng)將回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及床頭箱位置鎖緊。在鏜（擴(kuò)）鑄件、鍛件毛坯孔前，應(yīng)先將孔端倒角。當(dāng)孔內(nèi)需鏜環(huán)形槽（退刀槽除外）時(shí)，應(yīng)在精鏜孔前鏜槽。鏜削有位置公差要求的孔或孔組時(shí)，應(yīng)先鏜基準(zhǔn)孔，再以其為基準(zhǔn)依次加工其余各孔。鏜削兩孔以上批量件時(shí)，其孔位公差要求一致時(shí)，全部零件可先鏜第一個(gè)孔，借助工裝在工裝上鏜一孔，穿銷定位移孔中，鎖緊工作臺(tái)后鏜第二個(gè)孔，加工多孔時(shí)依此類推。用懸伸鏜刀桿鏜削深孔或鏜削距離較大的同軸孔時(shí)，鏜刀桿的懸伸長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，否則應(yīng)在適當(dāng)位置增加輔助支承或用后立柱支承。在鏜床工作臺(tái)上須將工件調(diào)頭鏜削時(shí)，在掉頭前應(yīng)在工作臺(tái)或工件上做出輔助定位面，以便掉頭找正。在鏜床上用絞刀絞孔時(shí)，應(yīng)先鏜后鉸。精鏜孔時(shí)應(yīng)先對(duì)刀試鏜，測(cè)量合格后才能繼續(xù)加工。(10)使用帶導(dǎo)柱絞刀時(shí)，必須注意導(dǎo)柱部分的清潔和潤(rùn)滑，防止卡死。使用浮動(dòng)絞刀時(shí)，必須注意刀體與刀桿方孔浮動(dòng)要靈活，鏜刀桿和鏜套之間潤(rùn)滑要充足。(11)鏜盲孔或臺(tái)階孔時(shí)，走刀終了應(yīng)稍停片刻再退刀。(12)剛性較差的件，粗精、鏜孔一次裝夾完成的，在精加工前要調(diào)整裝夾的松緊勁，以防止松開后變形。(13)在精加工中要注意零件的溫度，防止成活后熱脹冷縮變形。規(guī)范內(nèi)容：不論本工序后有無(wú)去尖角毛刺工序規(guī)定，本工序加工產(chǎn)生的毛刺均應(yīng)在本工序去除。在切削過(guò)程中，若機(jī)床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退刀停車檢查。加工中進(jìn)行自檢測(cè)量時(shí)要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時(shí)必須輕輕推入或旋入，不得用力過(guò)猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時(shí)，事先應(yīng)調(diào)好零位。凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記（或編號(hào)）。注意事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，工作時(shí)按公司規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。按設(shè)備要求定期更換潤(rùn)滑油（按《鏜銑床安全操作規(guī)程及保養(yǎng)》）。每次機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查確