化工生產(chǎn)控制系統(tǒng)信號誤差分析及消除方法的研究的開題報告

化工生產(chǎn)控制系統(tǒng)信號誤差分析及消除方法的研究的開題報告一、研究背景：現(xiàn)代工業(yè)中，化工生產(chǎn)在國民經(jīng)濟中占據(jù)著重要的地位，化工生產(chǎn)的自動化水平以及安全生產(chǎn)是企業(yè)取得巨大經(jīng)濟效益的重要保障?；どa(chǎn)機械化、自動化技術(shù)的發(fā)展，為提高生產(chǎn)質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟效益奠定了基礎(chǔ)?；どa(chǎn)過程中，控制系統(tǒng)會受到多種干擾，包括噪聲、干擾和誤差等，控制系統(tǒng)的誤差若不加以及時的分析和消除，將嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)效益以及產(chǎn)品質(zhì)量。因此，化工生產(chǎn)控制系統(tǒng)信號誤差分析及消除方法的研究十分重要。二、研究意義：本文將研究化工生產(chǎn)控制系統(tǒng)信號誤差的產(chǎn)生原因、分類以及消除方法。通過對信號誤差進行深入的分析，可以為企業(yè)提供技術(shù)支持，幫助化工企業(yè)提高生產(chǎn)自動化水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在一定程度上，對減少化工生產(chǎn)事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)安全，增強國家經(jīng)濟實力也具有積極作用。三、研究內(nèi)容：1.對化工生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的信號誤差進行分類以及源頭分析；2.對誤差進行實驗分析，評估誤差的程度，定量化誤差產(chǎn)生量；3.通過數(shù)據(jù)分析和處理，提供消除誤差的方法，并進行比較試驗；4.在實際生產(chǎn)中驗證消除誤差的方法及具體應(yīng)用效果。四、研究方法：本文將采用理論分析以及實驗研究相結(jié)合的方法，通過實驗獲取化工生產(chǎn)過程中控制系統(tǒng)的信號數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進行分析后，分析誤差產(chǎn)生的原因。對不同的誤差進行分析，提出不同的消除方法，并通過實驗驗證誤差消除方法的可行性、可靠性及有效性。五、研究計劃：第一階段：文獻調(diào)研，掌握相關(guān)理論知識以及技術(shù)手段，確定研究方案，制定具體計劃，明確具體方案實施流程；第二階段：采集化工生產(chǎn)控制系統(tǒng)的輸入輸出信號，對信號誤差進行分析，分析其產(chǎn)生原因以及程度，建立誤差模型；第三階段：針對不同誤差類型，提出相應(yīng)消除方法，比較各種方法的可行性和有效性以及實現(xiàn)可靠性；第四階段：在實際生產(chǎn)中驗證消除誤差的方法，記錄驗收過程數(shù)據(jù)，測試新方法的效果，并比較與原方法的效果差異，對實驗數(shù)據(jù)進行處理和分析，總結(jié)研究結(jié)果；第五階段：結(jié)合研究結(jié)果，提出優(yōu)化方案。根據(jù)優(yōu)化方案，制定推廣計劃，將達到可行和經(jīng)濟效果的新方法應(yīng)用于實際項目。六、預(yù)期成果：通過本論文研究，達到以下目標(biāo)：1.提出化工生產(chǎn)控制系統(tǒng)信號誤差產(chǎn)生原因的分類及分析方法；2.分析不同誤差產(chǎn)生程度，建立誤差模型；3.針對不同誤差類型，提出相應(yīng)消除方法，比較各種方法的可行性和有效性以及實現(xiàn)可靠性；4.在實際生產(chǎn)中驗證消除誤差的方法的有效性，提出優(yōu)化方案。七、參考文獻：1.徐杰.現(xiàn)代化工過程自動化控制系統(tǒng)及其應(yīng)用[J].電力科技,2014(11):76-81.2.黃偉.化工過程控制誤差的仿真及對策[J].石油化工自動化,2008(2):37-40.3.王曉楓.化工過程控制誤差分析及消除方法研究[D].華東理