安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)

安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)2024/3/31安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)2．爆炸與燙傷的防止①清除爐料中的爆炸物（如雷管）或中空的封閉物，防止

在加熱或、熔化中爆炸；②防止液態(tài)金屬接觸到水或冷濕的鐵釬、鐵棒等物產(chǎn)生飛

濺；③避免沖天爐、烘干爐等爐內(nèi)煤氣濃度大時(shí)，未通風(fēng)就點(diǎn)

火而引起氣體爆炸；④當(dāng)混制含易燃將近爆輔助材料的型、芯砂時(shí)，可燃物濃

度大，遇到火焰時(shí)引起爆炸。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)3．噪聲的防止①控制和消除噪聲源用無(wú)振動(dòng)或小振動(dòng)緊實(shí)的自硬砂代替粘土砂，減少振

動(dòng)噪聲；用氣沖緊實(shí)代替振實(shí)造型；對(duì)噪聲源進(jìn)行封閉隔

離；②合理設(shè)計(jì)和規(guī)劃廠(chǎng)區(qū)將產(chǎn)生噪聲的工廠(chǎng)與居民區(qū)，噪聲車(chē)間與非噪聲車(chē)

間隔一定距離或設(shè)防護(hù)帶（植樹(shù)或建隔離墻）；③做好個(gè)人防護(hù)，使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)品，保護(hù)聽(tīng)覺(jué)器官。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)4．振動(dòng)的防止①局部振動(dòng)的預(yù)防方法主要通過(guò)改進(jìn)工藝設(shè)備，如變振實(shí)造型

為擠壓、氣沖造型；②全身振動(dòng)預(yù)防主要是采用隔離振動(dòng)、減振；如對(duì)造型機(jī)、落

砂機(jī)采用橡膠、彈簧等減振措施。5．輻射的防止①高頻電磁場(chǎng)的防護(hù)高頻加熱設(shè)備、高頻電磁場(chǎng)源的振蕩電路系統(tǒng)均在機(jī)殼內(nèi)，

只要接地良好，不打開(kāi)機(jī)殼，泄漏場(chǎng)強(qiáng)均較??；采取措施有場(chǎng)

源屏蔽、遠(yuǎn)距離操作和合理布局三方面的措施；②微波的防護(hù)主要是吸收微波輻射，合理配置工作位置和個(gè)體防護(hù)安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)6．高溫的防止①采用先進(jìn)工藝、機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、機(jī)器人和機(jī)械手，減輕

工人體力勞動(dòng)，改善作業(yè)環(huán)境。減少或消除高溫、熱輻射對(duì)人

體的影響；②用水或?qū)嵯禂?shù)小的材料隔熱；③車(chē)間采用機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)。7．有毒物的防止①選擇制芯造型材料時(shí)，避免產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)；②采取通風(fēng)吸塵措施，嚴(yán)格控制有毒有害物質(zhì)的濃度。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)二、鍛造生產(chǎn)安全技術(shù)及環(huán)境保護(hù)1．鍛造安全生產(chǎn)的一般準(zhǔn)則1）作業(yè)環(huán)境鍛造作業(yè)環(huán)境涉及：①?gòu)S房結(jié)構(gòu)、溫度、通風(fēng)、采光、噪聲、粉塵濃度、設(shè)備及管

道布置。廠(chǎng)房耐火等級(jí)一般為2級(jí)；操作地溫度低于35℃；照度不

小于45lx；噪聲不大于90dB；粉塵濃度不大于10mg/m3；人

行道寬度不小于1.5m，車(chē)行道寬度不小于3m。②坯件、鍛件、工模具存放。

③機(jī)械化運(yùn)輸?shù)榷喾N因素。560kg以上自由鍛錘應(yīng)配備鍛造操作機(jī)、裝料出料機(jī)等。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)①雙排布置鍛錘時(shí)應(yīng)交錯(cuò)排列；②加熱設(shè)備的爐門(mén)不應(yīng)正對(duì)操作者；③外露于設(shè)備床身的飛輪、帶輪、杜桿、傳動(dòng)齒輪等運(yùn)動(dòng)部

件必須設(shè)置防護(hù)罩；④大型設(shè)備必須配備規(guī)范要求的檢修爬梯及欄桿；⑤鍛錘及冷鍛設(shè)備必須設(shè)置相宜的防護(hù)擋板以防鍛件飛出、

模具崩裂；2）設(shè)備和模具⑥維修須設(shè)置相宜的防護(hù)檔板以防鍛件飛出、模具崩裂；⑦維修設(shè)備及在設(shè)備上安裝模具時(shí)，必須首先切斷動(dòng)力電源并

使鍛頭或滑塊處于有效的支承狀態(tài)或靜止?fàn)顟B(tài)；安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)⑧加熱設(shè)備的送風(fēng)裝置、引風(fēng)裝置及燃燒器必須暢通無(wú)阻，并

處于良好的技術(shù)狀態(tài)；⑨設(shè)備潤(rùn)滑必須可靠；⑩液壓泵站、蓄能器應(yīng)與鍛造機(jī)組分離布置在獨(dú)立廠(chǎng)房之內(nèi)并

保持應(yīng)有的潔凈度；（11）燃油罐的位置和安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范；（12）酸洗間應(yīng)與鍛造廠(chǎng)房分離并布置在車(chē)間的下風(fēng)向；安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)（13）清理滾筒與拋丸間應(yīng)封閉并具備良好的通風(fēng)措施；（14）起重運(yùn)輸設(shè)備一般應(yīng)采用中級(jí)工作制；（15）起動(dòng)設(shè)備的腳踏板必須加防護(hù)罩，（16）機(jī)械壓力機(jī)必須配備雙手起動(dòng)裝置等安全保護(hù)措施；（17）必須正確正確設(shè)計(jì)、安裝或使用工模具等。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)2．鍛造安全技術(shù)1）設(shè)備及操作①在滿(mǎn)足工藝要求的前提下盡可能選用液壓鍛造設(shè)備如鍛造水

壓機(jī)、液壓模鍛錘、電液對(duì)擊錘等，或各型機(jī)械鍛造壓力機(jī)

如熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)、輥鍛機(jī)、楔形橫軋機(jī)、徑向鍛造

機(jī)等代替蒸汽一空氣模鍛錘或自由鍛錘。②鍛壓設(shè)備應(yīng)配備與之相宜的各型過(guò)載保險(xiǎn)裝置，如錘類(lèi)設(shè)備

的彈簧緩沖器、蒸汽緩沖器、自復(fù)式摩擦過(guò)載保險(xiǎn)裝置；壓

力機(jī)的機(jī)械(液壓)過(guò)載保險(xiǎn)裝置，偏心過(guò)載保險(xiǎn)裝置，緊急

停車(chē)保安裝置等。③以氣體為作功介質(zhì)的錘類(lèi)設(shè)備的最低工作環(huán)境溫度為8-12℃，

非工作狀態(tài)的最低環(huán)境溫度不低于5℃。④對(duì)錘的緊固楔鐵及墊片的要求是：對(duì)3t及3t以下的鍛錘其伸

出長(zhǎng)度不得超過(guò)錘頭或鍛模前緣50mm；3t以上鍛錘不得超過(guò)

80mm，后緣不得超過(guò)150mm。墊片的數(shù)量不超過(guò)3片或總厚

度不超過(guò)10mm。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)⑤應(yīng)經(jīng)常檢查無(wú)砧座錘的鋼帶(繩)，發(fā)現(xiàn)裂紋立即更換。⑥切邊、校正壓力機(jī)可設(shè)光電保護(hù)裝置。⑦生產(chǎn)前應(yīng)先開(kāi)動(dòng)設(shè)備檢查空載狀況，做好潤(rùn)滑。要特別注意

錘類(lèi)設(shè)備的螺釘?shù)葓?jiān)固件是否松動(dòng)，有無(wú)異常。⑧模具及錘頭應(yīng)預(yù)熱至200-300℃。應(yīng)在鍛造溫度范圍鍛造，不

要勉強(qiáng)鍛打過(guò)燒或低于終鍛溫度的鍛件。⑨不要作超出設(shè)備允許規(guī)定的偏心鍛造，此點(diǎn)對(duì)水壓機(jī)、高速錘

等尤為重要。⑩高速錘不許空打、冷打。（11）鍛造中應(yīng)保持鍛件位置平穩(wěn)和水平夾持，在用起重機(jī)配合

鍛造時(shí)此點(diǎn)尤為重要，絕不允許錘頭或水壓機(jī)上砧的沖擊力

傳至吊架及起重設(shè)備上。（12）需傾斜鍛造時(shí)，應(yīng)選好鍛打著力點(diǎn)以防鍛件飛出。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)（13）使用鉗子等工具時(shí)，鉗柄不可直對(duì)人體，手指不可放在鉗柄

中間；使用手錘時(shí)不載手套并應(yīng)站在與掌鉗工人成90°的位

置。（14）剁料時(shí)，料頭飛出方向不得有人，快剁斷時(shí)應(yīng)予輕擊。（15）加熱爐出料口及鍛壓設(shè)備附近不得集存污水、雜物；（16）工具冷卻用水必須有專(zhuān)用容器存儲(chǔ)并置于安全位置。（17）向模具注油或冷卻劑時(shí)，不得將手伸入模具而應(yīng)使用長(zhǎng)柄油

壺注入、噴槍噴入或長(zhǎng)柄刷子涂抹。（18）采用壓縮空氣吹除氧化皮等污物時(shí)對(duì)面不得有人。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)2）工藝裝備A模具碎裂和工件、工具、料頭等飛出造成人身?yè)魝?、燒傷危?/p>

最大。必須經(jīng)常檢查模具、工具是否完好，及時(shí)排除事故苗頭。B錘類(lèi)設(shè)備周?chē)?，除操作面外?yīng)設(shè)置固定或半固定的防護(hù)擋板，

防止鍛件、飛邊或模具破裂崩出。開(kāi)式模鍛中要嚴(yán)格防止多余

金屬流向打擊鏡面或在飛邊橋口處切斷飛出。高速錘一般采用

閉式模鍛并應(yīng)設(shè)置與打擊動(dòng)作連鎖的自升檔板。C緊固模具楔鐵應(yīng)選用適當(dāng)材料并經(jīng)退火處理，頭部不允許有卷

曲、撕裂。D型砧、平砧、剁刀、沖子等通用工具的承受打擊面不允許淬火

和沾有油污，其邊緣一旦出現(xiàn)卷曲或撕裂，應(yīng)立即打磨。沖孔

時(shí)漏盤(pán)高度要符合要求，不得將幾個(gè)漏盤(pán)疊合使用。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)E夾鉗類(lèi)工具要求①鉗口部分形狀尺寸與鍛件適應(yīng)，并具有足夠的夾持力；②鍛造大中鍛件時(shí)，鉗口夾緊鍛件后應(yīng)用套環(huán)緊箍鉗桿；③鉗口、鉸鏈、桿部不得有裂紋、變形或缺損；④采用中碳鋼鍛制夾鉗，不允許淬火；⑤模鍛用夾鉗形狀尺寸應(yīng)與鍛模鉗口槽適應(yīng)，鉗口及鉗桿應(yīng)有

適當(dāng)長(zhǎng)度；⑥運(yùn)送大型鍛件或坯料時(shí)必須使用自緊夾鉗。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)3）加熱設(shè)備①點(diǎn)火前應(yīng)首先打開(kāi)爐門(mén)、煙道閘門(mén)及其它孔洞，接著送入空氣

排除爐內(nèi)殘留氣體，后保持少量空氣進(jìn)入；②將火源從點(diǎn)火孔送入爐內(nèi)，徐徐開(kāi)啟油門(mén)，以防噴射速度過(guò)大

造成火焰回?fù)簦虎廴裟茳c(diǎn)燃，則可逐漸加大風(fēng)量、油量，使之正常燃燒；④如果點(diǎn)不著火或火源熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉油閥，加大風(fēng)量；當(dāng)火

源重新點(diǎn)燃時(shí)，則重復(fù)上述操作；若幾分鐘內(nèi)仍點(diǎn)不著，就應(yīng)

立即排除爐口內(nèi)煙霧及不正常因素，重新點(diǎn)火；⑤點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁在爐門(mén)等孔洞附近站人；沒(méi)有點(diǎn)燃時(shí)不能任意向爐

內(nèi)投擲火源。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)4）煤氣爐①點(diǎn)火前應(yīng)先將空氣、煤氣的總閥門(mén)打開(kāi)；②檢查煤氣壓力是否正常；煤氣壓力過(guò)低時(shí)不能點(diǎn)火，如點(diǎn)火，

則可能因燃燒速度大于噴出速度而回火；③送入火源前應(yīng)先開(kāi)啟爐門(mén)及爐門(mén)及煙道閘門(mén)，從點(diǎn)火孔投入

火源，徐徐開(kāi)啟煤氣閥門(mén)，再相應(yīng)開(kāi)啟空氣閥門(mén)；如果點(diǎn)火

不著，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，通入空氣將爐內(nèi)殘留氣體排除

后，重新點(diǎn)火；④點(diǎn)火時(shí)，無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)爐門(mén)及孔洞附近；⑤使用煤氣的車(chē)間應(yīng)有良好的通風(fēng)，并按規(guī)范配備防爆孔、放

散管、安全閥、防爆照明等設(shè)施；安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)⑥當(dāng)煤氣設(shè)備和管道出現(xiàn)泄漏和故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉總閥門(mén)；

泄漏可用肥皂水查尋，嚴(yán)禁使用明火；⑦煤氣燒嘴經(jīng)長(zhǎng)期使用后可能損壞，造成燃?jí)?，造成燒嘴直?/p>

與煤氣管徑的比值過(guò)大，使煤氣噴出速度太你而引起回火，

必須經(jīng)常檢查；⑧自動(dòng)點(diǎn)火的加熱爐必須配置安全切斷、燃燒監(jiān)控、聲光報(bào)警

裝置；⑨爐門(mén)冷卻裝置應(yīng)定期檢查、循環(huán)水管應(yīng)暢通無(wú)阻。出現(xiàn)堵塞

現(xiàn)象，必須立即排除。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)3．鍛造環(huán)境保護(hù)技術(shù)1）防振

鍛錘防振措施分基礎(chǔ)防振及自身消振兩類(lèi)。

A基礎(chǔ)防振

在基礎(chǔ)防振中，若按彈性元件安放方式分，有懸掛式和

支承式；按有無(wú)附加質(zhì)量分，有慣性塊式和無(wú)慣性塊式；此

外還有液壓空氣浮動(dòng)式等。

a)防振使用的彈性元件有：金屬?gòu)椈?卷簧、板簧、碟簧等)，

非金屬?gòu)椈?橡膠、氣墊等)以及用它們組合而成的復(fù)合彈性

元件。b)支承式基礎(chǔ)支承式基礎(chǔ)是用彈性元件將鍛錘的砧座、基礎(chǔ)支承起來(lái)

的一種結(jié)構(gòu)形式。①有慣性塊防振基礎(chǔ)：應(yīng)用范圍廣、防振效果好，但占地面

積大，施工復(fù)雜，投資大，一般適合安裝新設(shè)備使用。②無(wú)慣性塊式的支承基礎(chǔ)多用于小型鍛錘，也有較好的防振

效果。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)c)懸掛式基礎(chǔ)懸掛式基礎(chǔ)是使用較早的一種防振基礎(chǔ)，優(yōu)點(diǎn)是彈性元件

易于更換維修，但需要鋼梁懸掛故造價(jià)較高。其結(jié)構(gòu)也可分

為帶慣性塊式和不帶慣性塊式，彈性元件一般是單獨(dú)或組合使

用疊合的板簧或螺旋彈簧，有時(shí)也使用氣墊。d)浮動(dòng)式減振基礎(chǔ)

浮動(dòng)式減振基礎(chǔ)實(shí)質(zhì)上也是一種獨(dú)特的空氣彈簧支承式基

礎(chǔ)。e)混合式減振基礎(chǔ)

混合式減振基礎(chǔ)即是支承式基礎(chǔ)和懸掛式基礎(chǔ)，鍛造時(shí)產(chǎn)

生的振動(dòng)即可分由兩套減振系統(tǒng)所吸收。f)減振基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的一般要求①在每一個(gè)打擊循環(huán)前實(shí)現(xiàn)消振；②砧座和支承體在振動(dòng)時(shí)不允許脫開(kāi)；③保證砧座在打擊時(shí)的水平度、上下移動(dòng)的垂直度在規(guī)定的范

圍之內(nèi)；④確保砧座或錘體的平面位置不超出允許范圍；安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)⑤彈性元件有砧座或錘體的平面位置不超出允許范圍；⑥彈性元件有足夠的使用壽命及抗溫度影響性能；⑦減振裝置易于維修和更換；⑧保證必要的防潮、防水、防氧化皮裝置并設(shè)置排污系統(tǒng)；⑨盡可能選用既具優(yōu)良減振性能又具良好吸聲性能防止音頻傳播

的彈性元件或材料(如具有彈塑性能的粘性物質(zhì)及由此開(kāi)發(fā)而

成的粘性阻尼減振器)等。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)B鍛錘的自身消振在床身左右設(shè)置鉸接點(diǎn)和杠桿，并使兩杠桿一端分別與一慣性塊作剛性連接，另一端與連桿鉸接，連桿的下端則與錘頭鉸接。只要合理調(diào)整慣性塊的質(zhì)量分布，就可以在打擊位置附近實(shí)現(xiàn)以鉸接點(diǎn)慣性塊聯(lián)動(dòng)，故能確保打擊時(shí)基本實(shí)現(xiàn)垂直方向的動(dòng)量平衡，從而達(dá)到打擊力在機(jī)身內(nèi)部大體平衡的目的。減振基礎(chǔ)屬被動(dòng)防振措施，鍛錘的自身消振則是一種積極的防振措施。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)2)噪聲控制噪聲控制的主要途徑有三：控制噪聲聲源(一次聲防)；控

制噪聲的傳播和擴(kuò)散(二次聲防)及噪聲的綜合治理。a)控制噪聲聲源(一次聲防)降低噪聲聲源是治理工業(yè)噪聲的主動(dòng)方法。通常，用于鍛

工車(chē)間一次聲防的主要方法是：①盡可能避免偏心鍛造。②盡可能避免空擊，不允許低于終鍛溫度鍛造。③選擇合適的工藝設(shè)備。錘的噪聲最大，摩擦壓力機(jī)次之，熱

模鍛壓力機(jī)最小。在錘類(lèi)設(shè)備中，模鍛錘產(chǎn)生的噪聲高于自

由鍛錘；無(wú)砧座高于有砧座錘。因此，在滿(mǎn)足工藝要求的前

提下應(yīng)盡可能選用鍛造選用鍛造壓力機(jī)、輥鍛機(jī)代替模鍛錘；

用快鍛液壓機(jī)、徑向鍛造壓力機(jī)代替大型自由鍛錘。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)④采用新型結(jié)構(gòu)的低噪聲錘類(lèi)設(shè)備。鍛錘的立柱振動(dòng)是工作中的

最大噪聲源，如果加大立柱的剛度(如對(duì)U型斷面的立柱加上橫

向拉桿)可降低噪聲3dB。當(dāng)把立柱的橫斷面由U型改為封閉結(jié)

構(gòu)并縮短其長(zhǎng)度，在立柱高度的一半處的孔腔內(nèi)設(shè)置彈簧——

重量阻尼系統(tǒng)即可較傳統(tǒng)的錘身結(jié)構(gòu)降低噪聲10dB左右。⑤改造舊有的設(shè)備，在立柱和砧座之間墊上2mm的減振材料(如像

膠石棉纖維等)可減少噪聲4dB左右。⑥選用低噪聲輔助設(shè)備或工具，如盡量選用低壓大直徑壓縮空氣

吹嘴；對(duì)以煤氣和重油為燃料的加熱爐，應(yīng)選用燃燒速度較低

的噴嘴。⑦中小型鍛件的工序間運(yùn)輸宜采用帶式輸送機(jī)或鏈條輸送裝置，

盡可能少用或不用鏈板式輸送機(jī)。⑧在年產(chǎn)量達(dá)到經(jīng)濟(jì)批量的時(shí)候，應(yīng)盡可能組織鍛造生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)

以減少工序間堆放及存取的沖擊噪聲。零件箱應(yīng)采用耐高溫、

抗沖擊的低噪聲材料的作護(hù)面。⑨各鍛造設(shè)備尤其是錘類(lèi)設(shè)備以及風(fēng)機(jī)應(yīng)采用相宜的彈性基礎(chǔ)。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)⑩動(dòng)力管道，尤其是高溫、高壓、高流速動(dòng)力管道一般應(yīng)敷設(shè)在

地溝之中。應(yīng)對(duì)壓縮空氣管道作阻尼處理，用瀝青軟橡膠及其

他高分子材料涂于管壁之上并用油氈裹覆以形成阻尼降低噪聲。(11)水壓機(jī)與高壓泵站間采用聲光信號(hào)聯(lián)系，對(duì)于供應(yīng)多臺(tái)水壓機(jī)

工作的大中型水泵站，應(yīng)置于距主廠(chǎng)房9-15m獨(dú)立廠(chǎng)房之內(nèi)。(12)小型移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)，清理滾筒，噴、拋丸機(jī)等不能直接放

在車(chē)間使用而應(yīng)置于獨(dú)立的隔間之內(nèi)。(13)在工廠(chǎng)總平面布置中，無(wú)論從防止噪聲干擾還是從防振間距出

發(fā)都應(yīng)將鍛工車(chē)間布置在常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)位置，由鍛工車(chē)

間所產(chǎn)生的噪聲對(duì)臨近環(huán)境的影響都不得超過(guò)規(guī)范所允許的噪

聲值。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)b)控制噪聲的傳播和擴(kuò)散(二次聲防)二次聲防即減緩已發(fā)生的噪聲影響，主要方法有：隔聲，

消聲，吸聲，隔振及阻尼降噪等。①隔聲隔聲的目的是切斷噪聲源與被污染目標(biāo)之間的通路以達(dá)到

降低噪聲的目的。當(dāng)前使用最廣泛的隔聲設(shè)施是隔聲罩、隔聲

屏等。但就目前的技術(shù)狀態(tài)而言鍛錘的噪聲仍然難以有效而普

遍地得到控制，因?yàn)椴皇峭顿Y過(guò)高便是有礙操作。當(dāng)用局部隔

聲屏將鍛錘的立柱、砧座封閉之后可降低噪聲10dB左右，當(dāng)將

鍛錘作全封閉隔聲處理則可降低噪聲20dB左右，當(dāng)必須嚴(yán)格控

制廠(chǎng)界噪聲影響時(shí)，則可作整個(gè)廠(chǎng)房的隔聲處理，即對(duì)屋頂、

廠(chǎng)房的維護(hù)墻體及室內(nèi)的建筑構(gòu)件分別采用玻璃纖維層、輕質(zhì)

泡沫混凝土、穿孔石棉板等作吸聲、隔聲處理；廠(chǎng)房的外墻作

成100mm厚的混凝土墻內(nèi)外墻體之間保留不低于10mm的空氣

層；以人工通風(fēng)的方法對(duì)密閉廠(chǎng)房作全室換氣及空氣調(diào)節(jié)，這

樣即可完全保證廠(chǎng)界噪聲降至允許值之下。這種方法耗資巨

大，只適用于極個(gè)別特殊情況，且其內(nèi)部的噪聲污染仍難根治。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)②消聲消聲一般適用于降低空氣動(dòng)力機(jī)械輻射的空氣動(dòng)力噪聲，

如鍛錘排出的蒸氣、空氣；空氣壓縮機(jī)的吸氣；加熱爐鼓風(fēng)機(jī)

的吸氣和鼓風(fēng)；以及各類(lèi)設(shè)備、裝置上的氣動(dòng)元件等都是嚴(yán)重的

氣動(dòng)噪聲聲源。為此要根據(jù)設(shè)備不同的空氣動(dòng)力特性配備與之適應(yīng)的各型消聲器，如阻性或阻抗復(fù)合消聲器、小孔噴注消聲

器、節(jié)流降低消聲器或小孔噴注一節(jié)流降壓消聲器等等。采取

上述措施之后，就可達(dá)到降低噪聲20~40dB的目的。③吸聲：當(dāng)車(chē)間噪聲源較多，采用其他方法又不易達(dá)到噪聲控制

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)則可進(jìn)一步采取吸聲降噪措施，其基本方法是：在廠(chǎng)房

屋頂懸掛空間吸聲體；設(shè)置吸聲天棚；在墻體上敷設(shè)吸聲板等

等。對(duì)車(chē)間面積較大的廠(chǎng)房混合使用吸聲墻、吸聲天棚則效果

不佳。采取上述措施后對(duì)不同的鍛造廠(chǎng)房所產(chǎn)生的吸聲效果是：一般鍛造廠(chǎng)房降低3~5dB；混響很?chē)?yán)重的鍛造廠(chǎng)房降低6~10dB；幾何形狀特殊，有聚焦作用混響極為嚴(yán)重的鍛造廠(chǎng)房降低

11~12dB。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)c)噪聲的綜合治理①?gòu)膫鲃?dòng)方式到設(shè)備機(jī)身進(jìn)行改造；②采用無(wú)沖擊模架；③加強(qiáng)設(shè)備和工裝的潤(rùn)滑；④在車(chē)間設(shè)計(jì)中按“靜鬧分工”的原則，將設(shè)備按噪聲高低分區(qū)

布置以及操作人員佩載防聲器具等。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)3)工業(yè)衛(wèi)生及其他環(huán)境保護(hù)A人身防振①穿著具有微孔橡膠鞋墊的防振鞋，減輕操作者站立時(shí)受到振

動(dòng)而引起人體的全身顫動(dòng)。②手持振動(dòng)性工具的操作人員佩載防震手套，減輕工具反沖力及

高頻振動(dòng)對(duì)人體的影響。③對(duì)受高頻振動(dòng)影響的作業(yè)人員作定期體檢，發(fā)現(xiàn)病變者應(yīng)及

時(shí)調(diào)整離振動(dòng)作業(yè)崗位。B防噪聲當(dāng)車(chē)間噪聲大于90dB時(shí)，在噪聲區(qū)作業(yè)的人員應(yīng)佩載防聲

耳罩或防聲耳塞。防聲耳罩、防聲耳塞隔聲值分別可達(dá)5-27dB

及15~36dB。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)C通風(fēng)①生產(chǎn)車(chē)間的小時(shí)換氣量應(yīng)為其容積的5-6倍即換氣頻次為

5-6次/h。②用作自然通風(fēng)的窗戶(hù)面積不應(yīng)小于車(chē)間面積的1/20；鍛工車(chē)

間的廠(chǎng)房一般都應(yīng)設(shè)置天窗。③當(dāng)車(chē)間溫度超過(guò)35℃時(shí)，應(yīng)具備有效的全室通風(fēng)措施，并在

高溫作業(yè)區(qū)設(shè)置專(zhuān)用的局部通風(fēng)裝置。局部通風(fēng)裝置的平均

送風(fēng)速度不得大于5~7m/s。④當(dāng)車(chē)間環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，工人不得處于大于1m/s的通風(fēng)

氣流之中。⑤除車(chē)間設(shè)備占有容積和地坪以上4m的空間外，第一工人還應(yīng)

占有不小于10平方米的空間容積。⑥加熱設(shè)備應(yīng)盡可能安排在主導(dǎo)風(fēng)向的下方，爐門(mén)不應(yīng)正對(duì)操

作工人。⑦在車(chē)間平面布置上必須注意合理安排大型設(shè)備、成品、半成

品和模具堆放場(chǎng)地，上述各項(xiàng)不得有礙通風(fēng)。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)D采光鍛造車(chē)間必須具備良好的自然采光及照明條件，鍛造廠(chǎng)房一般都應(yīng)設(shè)置側(cè)窗、高側(cè)窗和天窗。但無(wú)論自然采光或人工照明都不許光線(xiàn)直射操作者的面部(特別是天車(chē)司機(jī)、司錘及主要操作者)，同時(shí)也不允許陰影(含移動(dòng)陰影)進(jìn)入操作者的視野。鍛造車(chē)間一般應(yīng)采用混光燈等新型光源照明，照度不低于45lx。對(duì)某些精細(xì)、危險(xiǎn)的工作還應(yīng)輔以局部照明。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)E廢液處理①鍛件清理盡可能不用酸洗工藝以降低能耗減少污染。一旦采用

酸洗工藝，必須配備完善的通風(fēng)、酸液因收、殘液處理設(shè)施，

排放廢液必須達(dá)到國(guó)家或當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)。②所有含油廢液，如清洗裝置、乳化裝置、液壓傳動(dòng)裝置、各類(lèi)

潤(rùn)滑、冷卻裝置等所產(chǎn)生的含油廢液必須視其含油量及其他

化學(xué)成分采取相宜的處理措施，如：集油槽、油水分離器、

吸附過(guò)濾裝置，乳化液處理機(jī)等機(jī)械、物理、化學(xué)方法處理，

以達(dá)到國(guó)家或地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)方可排放。③各種含酸、含堿廢液必須視其濃度和化學(xué)成分采取相應(yīng)的處

理措施，如石灰中和法、過(guò)濾中和法、廢酸廢堿相互中和法

等予以處理，達(dá)國(guó)家或地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。④清洗煤氣所產(chǎn)生的含酚污水，必須采用有效的設(shè)施，如曝氣

池處理；對(duì)于熱煤氣所用的切斷水封等處的含酚活水應(yīng)盡量

延長(zhǎng)使用期，不允許隨意自溢外流。需要更換時(shí)應(yīng)集中采用化

學(xué)氧化法或吸附法處理達(dá)到國(guó)家或地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)方可排放。⑤車(chē)間排放的廢液溫度不得大于50℃。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)F廢氣處理①各加熱設(shè)備所產(chǎn)生的熱燃燒廢氣均不得在車(chē)間內(nèi)直接排放，必

須經(jīng)過(guò)煙道、煙囪或排煙罩等固定設(shè)施經(jīng)處理后排放。②車(chē)間排出的燃燒的廢氣在排煙系統(tǒng)出口處的煙塵黑度不得大于

林格曼黑度1級(jí)(個(gè)別人煙稀少區(qū)允許2級(jí))；排出廢氣的粉塵濃

度必須小于200mg/m3。③所有工作場(chǎng)地及設(shè)備所產(chǎn)生的廢氣，塵埃，如潤(rùn)滑、冷卻液廢

氣，金屬火焰切割廢氣，砂輪磨削微塵，清理滾筒、噴拋丸清

理塵埃及酸霧等均應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)除塵裝置。各通風(fēng)除塵裝置

排放口的粉塵濃度不得大于200mg/m3。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)G廢渣處理①生產(chǎn)中所產(chǎn)生的各種廢渣，如爐渣，廢棄耐火材料，氧化鐵皮

等均應(yīng)視情況或妥善處理或予以回收，不允許隨意棄置。②加熱爐等用的石棉纖維，礦渣棉，玻璃纖維等絕熱材料，不得

裸露在操作人員可能觸及的表面。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)H防熱輻射①各加熱設(shè)備必須配備防熱輻射措施，特別是加熱爐的爐門(mén)應(yīng)

配置水冷卻系統(tǒng)，如循環(huán)冷卻水管，噴霧水幕等。②司錘工與加熱爐之間，操作人員與熱鍛件之間應(yīng)設(shè)置隔熱屏。

水壓機(jī)機(jī)組在不影響操作的前提下應(yīng)設(shè)置固定或活動(dòng)式隔熱

屏。③熱輻射照度大于350W/m2以上的作業(yè)區(qū)，必須在熱源和操作

者之間設(shè)置隔熱屏及機(jī)械通風(fēng)裝置。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)三、沖壓生產(chǎn)安全技術(shù)及環(huán)境保護(hù)1．沖壓安全生產(chǎn)的一般準(zhǔn)則1）作業(yè)環(huán)境沖壓作業(yè)環(huán)境涉及廠(chǎng)房、環(huán)境溫度、通風(fēng)、采光、噪聲、

振動(dòng)、人機(jī)工程、設(shè)備、平面布置、機(jī)械化運(yùn)輸、安全設(shè)施

等諸多問(wèn)題。

其中最主要的是：①冬季工作溫度一般不低于15℃；②一般工作地的照度不低于50lx；危險(xiǎn)、精細(xì)工作地不低

于75lx；③自然光、照明光及焊接電弧光不允許直射操作作者面部；④作業(yè)環(huán)境噪聲不得大于90dB；安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)⑤操作者坐下或站立工作時(shí)，工作臺(tái)面的高度分別為700-750mm和

930~980mm；⑥有害氣體源布置在機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)的下風(fēng)向；⑦酸洗間、清理滾筒等高污染、高噪聲設(shè)備一般都要與主廠(chǎng)房分

離；⑧主要生產(chǎn)設(shè)備的布置應(yīng)視產(chǎn)品特點(diǎn)、年產(chǎn)綱領(lǐng)分別選取相宜的

形式如：計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、自

動(dòng)線(xiàn)、流水線(xiàn)、柔性單元、機(jī)組式、機(jī)群式等等；每臺(tái)設(shè)備在

生產(chǎn)線(xiàn)、機(jī)組或機(jī)群中的排布方式等；⑨視沖壓設(shè)備的大小、機(jī)械化程度的高低，車(chē)間主干道的寬度一

般在3000~5000mm之間。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)2）設(shè)備、模具及機(jī)械化裝置①雙點(diǎn)、四點(diǎn)壓力機(jī)，剪切長(zhǎng)度大于2500mm的剪板機(jī)，工作臺(tái)

面寬度大于250mm的板料折彎壓力機(jī)應(yīng)分設(shè)雙手、四手及緊急

開(kāi)關(guān)。②地面以上，2500mm以下的設(shè)備各外露傳動(dòng)部件如：皮帶、飛

輪、齒輪、杠桿等必須設(shè)置防護(hù)罩。③床身頂面面的爬梯至少有一切踏腳桿與操縱控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，當(dāng)

合上踏腳桿時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)主傳動(dòng)控制，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得中斷電力

或壓縮空氣供應(yīng)等。④沖模應(yīng)盡可能配備相宜機(jī)械化進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，當(dāng)用手工上下料時(shí)，

模具應(yīng)開(kāi)設(shè)空手孔。模具中的運(yùn)動(dòng)部件如壓料板、彈簧等應(yīng)盡

可能設(shè)置的防護(hù)裝置及限程裝置。⑤與壓力機(jī)配套使用的機(jī)械手、機(jī)器人應(yīng)在其工作范圍外緣設(shè)置

機(jī)械或光電保護(hù)裝置。各機(jī)械化設(shè)施、安全保護(hù)裝置的外露運(yùn)

動(dòng)部件既不允許其自身出現(xiàn)夾緊點(diǎn)，也不得與壓力機(jī)、模具出

現(xiàn)夾緊點(diǎn)，其間的間隙不得小于250mm。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)2．沖壓生產(chǎn)安全技術(shù)1）沖壓設(shè)備安全技術(shù)A安全生產(chǎn)對(duì)沖壓設(shè)備的基本要求①壓力機(jī)的滑塊從上止點(diǎn)至下止點(diǎn)前25mm的行程范圍內(nèi)，當(dāng)

需緊急制動(dòng)時(shí)，滑銷(xiāo)、轉(zhuǎn)鍵離合器應(yīng)能立即脫開(kāi)同時(shí)制動(dòng)滑塊。②氣動(dòng)摩控離合器與制動(dòng)器的聯(lián)鎖控制動(dòng)作必須靈敏可靠、互不

干涉。其控制氣路中使用的空氣壓力不得超過(guò)許用值，當(dāng)氣壓

超過(guò)上下許用極限值時(shí)，應(yīng)能自控停止滑塊運(yùn)行。③在連桿斷裂時(shí)，彈簧平衡裝置必須在行程的任何位置都可以平

衡裝置必須能夠不靠制造動(dòng)器的作用，在連桿斷裂、供氣中斷

或失壓時(shí)，在行程的任何位置都可以平衡滑塊及其上的模具質(zhì)

量。④設(shè)備過(guò)載保護(hù)裝置如：剛性過(guò)載保護(hù)裝置，液壓過(guò)載保護(hù)裝置，

液一氣過(guò)載保護(hù)裝置等應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)。視設(shè)備的用途不同，也可設(shè)置專(zhuān)用的過(guò)載保險(xiǎn)裝置。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)B壓力機(jī)安全起動(dòng)裝置緊急停車(chē)裝置安全起動(dòng)裝置的形式很多，其作用都是：

當(dāng)操作者的肢體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，壓力機(jī)的離合器便不能結(jié)

合或滑塊不再繼續(xù)下行。只有當(dāng)操作者的肢體完全退出危險(xiǎn)區(qū)

后，壓力機(jī)才能啟動(dòng)。①門(mén)柵一杠桿安全起動(dòng)裝置。帶門(mén)柵的杠桿通過(guò)螺栓鉸接在機(jī)身

上，踩動(dòng)踏板使拉桿向下帶動(dòng)門(mén)柵下降到安全位置時(shí)，才能通

過(guò)擋塊及調(diào)節(jié)螺母帶動(dòng)離合器拉桿使離合器結(jié)合并完成沖壓工

作。②防打連車(chē)裝置。由腳踏板拉桿通過(guò)小滑塊、鉤鎖使離合器結(jié)合。

當(dāng)壓力機(jī)械滑塊地達(dá)下死點(diǎn)時(shí)，凸輪推動(dòng)杠桿使鉤脫開(kāi)，離合

器拉桿在彈簧的作用下復(fù)位，并在滑塊回到上死點(diǎn)時(shí)使主軸與

飛輪脫開(kāi)。這樣即使操作者的腳一直踩住踏板，壓力機(jī)滑塊

也不能再次下行。只有當(dāng)操作者松開(kāi)踏板使鉤鎖與離合器拉桿

重新結(jié)合后才可能開(kāi)始下一次行程，這種機(jī)構(gòu)僅適用于裝有剛

性離合器的壓力機(jī)。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)③光電安全裝置。這是一種形式多樣，應(yīng)用最廣、較為先進(jìn)的保

護(hù)裝置，其原理是在操作者與危險(xiǎn)區(qū)之間用光幕隔開(kāi)。當(dāng)操作

者的肢體或其他非透明體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的擋住光幕時(shí)，光信號(hào)轉(zhuǎn)

換為電信號(hào)，經(jīng)放大后與起動(dòng)控制線(xiàn)路相閉鎖，使壓力機(jī)的滑

塊停止運(yùn)動(dòng)或不能起動(dòng)。它的特點(diǎn)是：動(dòng)作時(shí)間快，不妨礙視

線(xiàn)，不妨礙進(jìn)出料，不用全選種保護(hù)。在小型壓力機(jī)上對(duì)剛性

離合器稍加改造，也可使用光電保護(hù)裝置。④手推式安全保護(hù)裝置，它的原理是，送料時(shí)，當(dāng)操作者的手臂將

透明護(hù)板推下即使控制電路斷開(kāi)，壓力機(jī)不能起動(dòng)，只有當(dāng)手臂

退出，護(hù)板在彈簧作用下恢復(fù)直立狀態(tài)，控制電路才能接通，壓

力機(jī)才能起動(dòng)。本裝置適用于小型壓力機(jī)，簡(jiǎn)單可靠，方便易行。⑤電容式保護(hù)裝置敏感元件是具有某一電容的電容器。當(dāng)操作者的

手靠近或通過(guò)敏感元件時(shí)，電容器的電容量即發(fā)生變化，使與其

相連的振蕩器的振幅減弱或停止振蕩，此信號(hào)經(jīng)放大器和繼電器

使壓力停止運(yùn)動(dòng)。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)⑥氣幕保護(hù)裝置，它是由危險(xiǎn)區(qū)與操作者之間用氣幕隔離，壓縮空

氣由氣射器上的數(shù)個(gè)小孔射向裝在在滑塊上的接受器形成氣幕，

并使串聯(lián)在壓力機(jī)起動(dòng)控制電路中的常開(kāi)觸點(diǎn)接通。當(dāng)操作者的

肢體或其他物品擋住氣幕時(shí)，接受碗靠自重?cái)嚅_(kāi)觸點(diǎn)，壓力機(jī)滑

塊停止運(yùn)動(dòng)。該裝置的保護(hù)區(qū)可調(diào)，一般接受器隨滑塊一起運(yùn)動(dòng)

到與氣射器相距200mm以下時(shí)，氣射器才開(kāi)始射氣，由此到下止

點(diǎn)為保護(hù)區(qū)。用凸輪控制壓縮空氣的放氣和閉鎖啟動(dòng)控制線(xiàn)路。⑦雙手起動(dòng)開(kāi)關(guān)，在單人操作的小型壓力機(jī)上，雙手起動(dòng)開(kāi)關(guān)運(yùn)用

最廣，效果最佳。倘走馬觀花手起動(dòng)線(xiàn)路與腳踏開(kāi)關(guān)線(xiàn)路串聯(lián)用

于雙人操作時(shí)效果更好。⑧攝象監(jiān)控裝置。該裝置由攝象系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構(gòu)成，

攝象機(jī)監(jiān)控?cái)z入的圖象信號(hào)經(jīng)轉(zhuǎn)化輸入監(jiān)視器，一旦人體或異物

進(jìn)入被監(jiān)控的危險(xiǎn)區(qū)，異常圖象所產(chǎn)生的信號(hào)即轉(zhuǎn)化為控制器的

指令信號(hào)使壓力機(jī)不能啟動(dòng)或緊急停車(chē)。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)C排除危險(xiǎn)裝置倘壓力機(jī)未采用以上所述的安全措施，就必須依靠下列措

施，排除當(dāng)其離合器已經(jīng)結(jié)合、滑塊正在下行，而操作者的

肢體(特別是手)仍處于危險(xiǎn)區(qū)時(shí)出現(xiàn)的險(xiǎn)情：①擺桿護(hù)手裝置。護(hù)手?jǐn)[桿與壓力機(jī)滑塊聯(lián)動(dòng)，當(dāng)滑塊下行時(shí)，

帶動(dòng)護(hù)手?jǐn)[桿將操作者的手推出危險(xiǎn)區(qū)。②轉(zhuǎn)板護(hù)手裝置。護(hù)手轉(zhuǎn)板與壓力機(jī)滑動(dòng)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)滑塊下行時(shí)，

裝在模板的齒條驅(qū)動(dòng)齒輪作反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，帶動(dòng)護(hù)手轉(zhuǎn)板

至豎直位置，將手推出。轉(zhuǎn)板用開(kāi)有豎縫的金屬板或有機(jī)透

明材料制作。③拽出式護(hù)手裝置。操作者的雙手佩載一付以柔性約束與壓力機(jī)

滑塊相連的腕套。滑塊回程后，操作者的雙手可在模具空間

自由操作；滑塊下行至危險(xiǎn)區(qū)前，操作者的雙手即被滑塊聯(lián)

動(dòng)的皮帶(或鋼絲繩)拽出。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)2）沖壓模具安全技術(shù)A設(shè)置安全防護(hù)罩安全防護(hù)罩的形式很多，大都用于中小壓力機(jī)上，以條料

或帶料作連續(xù)沖裁，制件或廢料從凹模洞口漏出的模具上。常見(jiàn)的防護(hù)罩有錐環(huán)套疊式，錐形彈簧式，柵欄式等?；?/p>

塊下行，護(hù)罩輕壓在坯料上，錐環(huán)次第疊合?；瑝K回程，疊環(huán)

靠重力自動(dòng)復(fù)位。錐形彈簧相鄰兩圈間的間隙應(yīng)不大于8mm，

以免夾傷手指。防護(hù)柵欄可用金屬或透明材料制作，縫隙必須

豎開(kāi)。柵欄的開(kāi)啟或閉合必須與壓力機(jī)的起動(dòng)裝置互鎖。在拉深模與彎曲模上，對(duì)壓料板與下模座之間的空間，盡

可能用導(dǎo)板或其他方式封閉起來(lái)。在模具結(jié)構(gòu)上的某些可動(dòng)部

分或彈簧也應(yīng)視情況予以封閉或半封閉，以免造成夾傷事故。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)B擴(kuò)大模具的安全操作空間①將上模板的正面做成斜面；②在彈性卸料板與剛性壓料板結(jié)合面的外緣部作出空手槽；③導(dǎo)板或剛性卸料板與凸固定板之間的間隙一般小于15-20mm；④盡可能將擋料銷(xiāo)布置在遠(yuǎn)離操作者的一側(cè)；⑤單面沖裁時(shí)，盡量將凸模的凸起部分和平衡擋塊安排在模具的

后面或側(cè)面；⑥在裝有活動(dòng)擋料銷(xiāo)和固定卸料板的大型模具上，用凸輪或斜面

機(jī)構(gòu)控制擋料銷(xiāo)的位置；⑦在需要用手工具取放工件時(shí)，應(yīng)在上下模結(jié)合面的有關(guān)部件留

出凹槽等。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)C用進(jìn)出料機(jī)構(gòu)代替手工操作①為了單件送進(jìn)坯料，可采用滑板、溜槽等多種形式的送進(jìn)機(jī)

構(gòu)。②坯料可以單個(gè)送進(jìn)，也可以將其堆放在儲(chǔ)料槽中由滑塊帶動(dòng)

自動(dòng)送進(jìn)。③當(dāng)不能或不便自動(dòng)送進(jìn)時(shí)，則可設(shè)計(jì)成活動(dòng)凹模，送件時(shí)將

凹模旋轉(zhuǎn)(或推、拉)至安全位置，放好坯件，再?gòu)?fù)位進(jìn)行沖

壓。④將制件從模具中自動(dòng)退出的措施也有很多，如：小而輕的制

件用壓縮空氣吹出；由上模落下的制件用活動(dòng)滑板，翻板等

機(jī)構(gòu)退出。由上模打料同時(shí)從凹模漏料的模具則可分別退出

制件和廢料。從凹?？淄顺龅闹萍部刹捎脧椈赏思魍顺?。

大型拉深件用彈簧或氣動(dòng)推桿退出。形狀復(fù)雜的大型復(fù)蓋件

用氣動(dòng)或液壓夾鉗或機(jī)械手取出等。⑤自動(dòng)進(jìn)出料的形式很多，設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)制作形狀、模具結(jié)構(gòu)、

壓力機(jī)類(lèi)型等選取相宜的形式。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)D使用手工具倘若在中小壓力機(jī)上不便采用機(jī)械化進(jìn)出料裝置時(shí)，則可使用手工具送料取件。為防止意外，手工具應(yīng)盡可能用軟金屬或非金屬材料制作，以免損壞模具及設(shè)備。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)3．沖壓環(huán)境保護(hù)技術(shù)1）減振A沖壓設(shè)備振動(dòng)的原因

①飛輪、電動(dòng)機(jī)等高速回轉(zhuǎn)部件質(zhì)量分布不均引起的不平衡離

心力；②離合器、制動(dòng)器結(jié)合時(shí)產(chǎn)生的慣性力矩；③曲柄、連桿、滑塊等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)加速、減速時(shí)產(chǎn)生的慣性力；④模具對(duì)制作的沖擊力；⑤沖裁失荷時(shí)曲軸、機(jī)身的彈性恢復(fù)力；⑥偏心載荷使機(jī)身產(chǎn)生不均衡變形的作用力以及設(shè)備安裝不良

所引起的二次振動(dòng)等等。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)B減振措施a)改進(jìn)壓力機(jī)結(jié)構(gòu)①盡量減輕滑塊、連桿的質(zhì)量；②在曲柄機(jī)構(gòu)上設(shè)置平衡配重；③配置與滑塊同步反向運(yùn)動(dòng)的平衡的質(zhì)量；④提高壓力機(jī)機(jī)身的剛度、設(shè)置液壓緩沖裝置；⑤采用雙速離合器；⑥采用摩擦離合器、濕式離合器盒代替剛性離合器和干式離合

器；⑦采用多連桿機(jī)構(gòu)、肘桿機(jī)構(gòu)代替常規(guī)曲杯連桿機(jī)構(gòu)；⑧盡可能降低壓力機(jī)重心；⑨用磁動(dòng)導(dǎo)軌代替常規(guī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)；⑩盡可能鑄鐵身或鑄鐵一鋼板焊接結(jié)構(gòu)機(jī)身代替純鋼板焊接結(jié)

構(gòu)機(jī)身等等。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)b)改進(jìn)工藝及模具①盡可能將平刃沖載改為斜刃沖裁；②將整體沖裁改為階梯沖裁；③盡可能使模具和設(shè)備的壓力中心重合或接受；④在壓力機(jī)工作臺(tái)放置與沖裁失荷相協(xié)調(diào)的阻尼緩沖器以及

采用具有阻尼減振裝置的無(wú)沖擊模座等等。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)c)設(shè)置減振基礎(chǔ)減振基礎(chǔ)是消減壓力機(jī)已經(jīng)產(chǎn)生的振動(dòng)，防止振動(dòng)向外傳播的最有效措施。按彈性元件的放置方式，減振基礎(chǔ)有支承式，減振基礎(chǔ)有支承式和懸掛式之分。常用的彈性元件有螺旋彈簧、碟形彈簧、板簧、橡膠、氣墊以及金屬絲紡織的緩沖墊等等。支承式減振基礎(chǔ)是將彈性元件置于壓力機(jī)與混凝土基礎(chǔ)之間，形成一個(gè)減振系統(tǒng)。除拉簧外，其余彈性元件都可用于支承式基礎(chǔ)。懸掛式減振基礎(chǔ)分為地面以上懸吊式和地下懸掛式兩種。前者，是將整個(gè)壓力機(jī)通過(guò)彈性元件懸吊在固定于地面的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架之上；后者，是通過(guò)彈性元件將壓力機(jī)懸掛在地面之下的基礎(chǔ)坑內(nèi)。地上懸吊式具有投資省、效果好的優(yōu)點(diǎn)且多用于高速壓力機(jī)。地下懸掛式多用于具有氣墊裝置的較大設(shè)備，其最大優(yōu)點(diǎn)是不影響工序運(yùn)輸及操作，但投資較大。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)2）噪聲控制沖壓生產(chǎn)中的噪聲源主要有：電磁噪聲，流體動(dòng)力噪聲及機(jī)械噪聲，其中尤以機(jī)械噪聲中的沖裁噪聲最為嚴(yán)重?？刂圃肼暤闹饕緩接腥嚎刂圃肼暵曉?一次聲防)；控制噪聲的傳播和擴(kuò)散(二次聲防)及噪聲的綜合治理。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)A控制噪聲聲源(一次聲防)a)改進(jìn)壓力機(jī)結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng)①視壓力機(jī)的功能要求相應(yīng)地將全鋼板焊接機(jī)身改為鑄鐵一鋼

板焊接結(jié)構(gòu)機(jī)身乃至鑄鐵機(jī)身；②在鋼板焊接機(jī)身的砂子；③做好飛輪等高速傳動(dòng)部件的動(dòng)平衡；④提高齒輪的傳動(dòng)精度；⑤用斜齒輪、人字齒輪代替直齒輪；⑥對(duì)齒輪作阻尼處理；⑦在情況允許時(shí)改變齒輪的材料；⑧以三角皮帶傳動(dòng)替代齒輪傳動(dòng)；⑨以閉式傳動(dòng)替代形式傳動(dòng)；⑩盡可能用摩擦離合器代替剛性離合器；(11)采用減振措施等等。采取上述措施，降低噪聲的幅度可達(dá)

到4~20dB。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)b)合理選擇設(shè)備。在滿(mǎn)足工藝要求的前提下，盡可能選用各

型液壓機(jī)代替機(jī)械壓力機(jī)，其降低噪聲的幅度為8-10dB。c)改進(jìn)工藝及模具設(shè)計(jì)①以斜刃模、階梯模代替平刃模沖裁；②以單元組合沖裁代替整體沖裁；③選用各型CNC板料加工中心沖裁代替大型壓力機(jī)械整體沖裁；④在模具內(nèi)設(shè)置或在壓力機(jī)工作臺(tái)上放置緩沖裝置；⑤對(duì)模具作合理潤(rùn)滑以及用滾壓法代替風(fēng)砂輪或清理滾筒除毛刺

等。通過(guò)這些措施即可分別降低噪聲4~32dB。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)d)改進(jìn)壓縮空氣吹件裝置①在滿(mǎn)足工藝要求的前提下盡可能降低氣流流速；②把單孔噴嘴改為多孔小直徑噴嘴或改變噴嘴的形狀，誘導(dǎo)

更多的二次氣流；③盡量消除或減少氣流通道上的尖銳棱緣，力爭(zhēng)做成流線(xiàn)型；④盡量減小噴嘴與工件的距離等。通過(guò)上述措施降低噪聲的效果可分別達(dá)到6~15dB。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)e)改進(jìn)物料傳送方式①用金屬絲網(wǎng)料箱、塑料貼層料箱、木質(zhì)貼層料箱、只留進(jìn)料口

的半密閉塑料貼層料箱代替敞開(kāi)式金屬板料箱；②用木質(zhì)或塑料溜槽、半密閉式吸聲溜槽、滾道、輥道、膠帶的

適當(dāng)位置設(shè)置擺動(dòng)擋板以及防止直接向金屬料箱中投擲制件等

措施，其降低噪聲的幅度可達(dá)到8~45dB。B吸聲

吸聲的作用是消減車(chē)間內(nèi)的混響聲強(qiáng)，吸聲材料可用于吊

頂，懸掛在屋面板下，敷設(shè)于墻體、柱子等上，其降低噪聲效

果為5~15dB。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)一切防振措施都不同程度有助于降低噪聲。例如，將壓力

機(jī)堅(jiān)固在質(zhì)量塊上或?qū)⑷舾膳_(tái)同類(lèi)型壓力機(jī)緊固在同一質(zhì)量塊上；

采用單層或雙層彈性基礎(chǔ)以及質(zhì)量塊與彈性基礎(chǔ)相組合等防振措

施都能獲得良好的降噪效果；其降低噪聲的幅度為5~10dB。D綜合治理當(dāng)車(chē)間經(jīng)一次聲防、二次聲防處理而在噪聲場(chǎng)(如隔聲室內(nèi)

等)實(shí)施操作的人員仍然得不到保護(hù)時(shí)，操作者就必須佩載個(gè)人

防護(hù)用具。個(gè)人防專(zhuān)用具有：防聲耳塞、防聲耳罩等。使用這些器具簡(jiǎn)

便易行，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，具有良好的防聲效果。常用的個(gè)人防聲用具可降低噪聲的幅度是：防聲耳塞15~25dB；防聲耳罩1~25dB；防聲耳塞、耳罩并用35~40dB；航天頭盔30~60dB。C隔振安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)四、焊接生產(chǎn)安全技術(shù)及環(huán)境保護(hù)1．設(shè)備安全技術(shù)

1）電氣安全技術(shù)①電焊機(jī)空載電壓必須符合現(xiàn)行相應(yīng)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值，如

果有超過(guò)限值的，焊機(jī)必須采用空載自動(dòng)斷電裝置。②等離子弧切割電源空載電壓高，應(yīng)盡量采用自動(dòng)切割并加強(qiáng)

防觸電措施。③普通電焊機(jī)不能在氣溫過(guò)高或過(guò)低、氣壓過(guò)低、溫度過(guò)大以

及腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中工作。如需要在這些特殊環(huán)

境下進(jìn)行焊接時(shí)，必須使用特殊性能的焊機(jī)或采取相應(yīng)的防

護(hù)措施。④≥20kV電子束設(shè)備，應(yīng)有鉛屏防護(hù)或遙控操作。定期檢查設(shè)

備的放射性。⑤電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)，其容量應(yīng)符合要求并有過(guò)

載保護(hù)裝置。⑥焊機(jī)外殼應(yīng)接地，禁止用氧氣管道和乙炔管道等作接地極，

防止產(chǎn)生火花而引爆。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)⑦電焊鉗必須有良好的絕緣性和隔熱能力。⑧焊機(jī)裸露帶電部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全保護(hù)罩。⑨以高頻引弧或穩(wěn)弧時(shí)應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行屏蔽。⑩電纜外皮必須完整，絕緣良好，絕緣電阻下不得小于1MΩ。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)2）氣瓶安全技術(shù)A氧氣瓶氧氣瓶是用于貯存和運(yùn)輸氧氣的高壓容器，瓶?jī)?nèi)充裝壓力

為14.7MPa，水壓試驗(yàn)壓力為22.06MPa。①氧氣瓶應(yīng)符合國(guó)家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和TJ30《氧

氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(試行)的規(guī)定。應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查，氣瓶使

用期滿(mǎn)和送檢未合格者，均不準(zhǔn)繼續(xù)使用。氧氣匯流排(站)輸

出的總管上應(yīng)裝有防止可燃?xì)怏w進(jìn)入的單向閥。②不得靠近熱源，忽曝曬，距可燃?xì)馄俊⒚骰鸹驘嵩磻?yīng)大于5m③嚴(yán)禁沾染油脂，打開(kāi)閥門(mén)時(shí)勿操作過(guò)快。④要有防振膠圈，且不使氣瓶跌落或受到撞擊。⑤應(yīng)戴有安全帽，防止摔斷瓶閥造成事故。⑥禁止使用氧氣作為局部通風(fēng)換氣或用作試壓和氣動(dòng)工具的

氣源。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)B乙炔瓶乙炔瓶是用于貯存和運(yùn)輸乙炔的壓力容器，在15℃時(shí)的充

裝壓力為1.52MPa，水壓試驗(yàn)壓力為5.88MPa。①乙炔瓶的充裝、檢查、儲(chǔ)運(yùn)等均應(yīng)符合國(guó)家勞動(dòng)總局頒布的

《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。②在運(yùn)輸、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)保持氣瓶豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上

臥放并直接使用。必須使用臥放瓶時(shí)，先將瓶豎立靜放20min

后再連續(xù)乙炔減壓器，然后使用。③緩慢開(kāi)啟瓶閥，不要超過(guò)一轉(zhuǎn)半，一般情況只開(kāi)啟3/4轉(zhuǎn)。④室內(nèi)注意通氣，防止乙炔泄漏。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)C液化石油氣瓶用于貯存和運(yùn)輸液化石油氣的氣瓶最大工作壓力

為1.569MPa，水壓試驗(yàn)為2.9MPa。①液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量應(yīng)符合CJ31的氣瓶最大工作

壓力為1.569MPa，水壓試驗(yàn)為2.94MPa。②膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料，膠管耐壓力不得小于最

大工作壓力的4倍。③勿曝曬，貯存室應(yīng)通風(fēng)良好，照明必須采用防爆燈具和開(kāi)關(guān)，

室內(nèi)嚴(yán)禁明火。④瓶閥及管接頭處不得漏氣。注意絲堵、角閥絲扣的磨損、銹

蝕情況，防止在壓力下打出。⑤氣瓶嚴(yán)禁火烤或用沸水加熱。冬季可用40℃以下溫水加熱，

不得靠近暖氣片。使用中氣瓶同明火與熱源距離必須在5m以

上。⑥采用液化石油氣瓶集中供氣的貯氣瓶室和匯流排室的設(shè)計(jì)、

管道設(shè)置應(yīng)符合TJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》以及TJ28《城市

煤氣設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)2．焊接勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)1）焊接有害因素A焊接有害因素種類(lèi)焊接有割因素可分為物理有害因素與化學(xué)有害因素兩大

類(lèi)。物理有害因素有電弧輻射、高頻電磁場(chǎng)、熱輻射、噪聲及放射線(xiàn)等；化學(xué)有害因素有焊接煙塵和有害氣體等。B煙氣及有毒氣氣體的成分①煙塵是由于熔化金屬或金屬化合物的蒸發(fā)、凝結(jié)和氧化而

產(chǎn)生的，與所采用的焊接工藝方法和焊接材料關(guān)系較大，其

強(qiáng)烈程度還與焊接規(guī)范或線(xiàn)能量有關(guān)。②工件表面存在的涂層或鍍層(如含鋅或鉻)，產(chǎn)生相應(yīng)的有毒煙

塵。③鋼材的手工電弧焊，CO2氣體保護(hù)焊以及自保護(hù)焊絲電弧焊，

煙塵是主要有害因素。煙塵中的主要成分是鐵、硅、錳，主要毒物是錳。采用

鍍銅焊絲的氣體保護(hù)焊、煙塵中尚存在的毒物銅。采用低氫

型焊條，煙塵中的主要成分和毒物尚有氟，特別是可溶性氟。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)④手工電弧焊的煙塵中含有較多量的Fe2O3毒性不大，顆粒極細(xì)，

約≤5μm，長(zhǎng)期接觸可能形成電焊工塵肺(鐵塵肺)。⑤碳弧氣刨時(shí)煙塵較大，其中不定期存在有毒成分銅(鍍銅碳極引

進(jìn))。⑥毒性氣以臭氧(O3)和氮氧化物(NOx，主要為NO和NO2)為主，

是由電弧的紫外線(xiàn)輻射作用于環(huán)境空氣中的氧和氮而產(chǎn)生的。

臭氧的濃度與焊接材料、保護(hù)氣體的焊接規(guī)范有關(guān)。⑦CO2氣體保護(hù)焊起弧時(shí)CO濃度較高，在封閉空間內(nèi)焊接時(shí)應(yīng)采

取通風(fēng)措施。⑧鋁和鋁合金氬弧焊，臭氧和氮氧化物是主要有害因素。熔化極

氬弧焊的臭氧濃度最高。其他非鐵金屬(銅、鉛、鎳、鎂及其合

金等)的氬弧焊，尚存在相應(yīng)金屬煙塵的有害因素。⑨一般而言，煙塵越多，電弧輻射越弱，有毒氣體濃度越低；反

之，電弧輻射越強(qiáng)，有毒氣體濃度越高。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)2）焊接衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)A煙塵及有毒氣體