《保溫裝飾結構一體化墻板》

1范圍

本標準規(guī)定了裝飾、保溫和結構一體化微孔混凝土復合外墻板的術語和定義、分類、形狀

與規(guī)格、標記、技術要求、生產(chǎn)、性能試驗與計算、檢驗規(guī)則、標志、貯存和運輸?shù)取?/p>

本標準適用于民用建筑、工業(yè)建筑和公共建筑的圍護結構的微孔混凝土復合外墻板。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨

后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達

成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本適

用于本標準。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB8076混凝土外加劑

GB/T10295絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定熱流計法

GB/T13475絕熱穩(wěn)態(tài)傳熱性質(zhì)的測定標定和防護熱箱法

GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T17431.1輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料

GB/T17431.2輕集料及其試驗方法輕集料試驗方法

GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合成纖維

GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰

GB50010混凝土結構設計規(guī)范

GB/T50080-2016普通混凝土拌合物試驗方法標準

GB/T50081-2019混凝土物理力學性能試驗方法標準

GB/T50082-2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準

GB/T50107-2010混凝土強度檢驗評定標準

GB50119混凝土外加劑應用技術規(guī)范

GB/T50146-2014粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范

1

GB50164混凝土質(zhì)量控制標準

GB50176-2016民用建筑熱工設計規(guī)范

GB50189-2015公共建筑節(jié)能設計標準

GB50204混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50208地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范

JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程

JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準

JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程

JGJ63混凝土用水標準

JGJ110建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準

JGJ169清水混凝土應用技術規(guī)程

JG/T266-2011泡沫混凝土

JGJ/T341泡沫混凝土應用技術規(guī)程

JG/T565工廠預制混凝土構件質(zhì)量管理標準

3術語和定義

3.1微孔混凝土cellularconcrete

將水泥基膠結材料漿體與預制泡沫和輕骨料混和攪拌，制備的總孔隙體積不低于35%，密

度為400~1200kg/m3的輕質(zhì)混凝土。

3.2裝飾、保溫和結構一體化微孔混凝土復合外墻板compositeexternalwallpanelwith

decoration,thermalinsulationandloadbearing,madeofcellularconcreteandnormalconcrete.

以微孔混凝土層為保溫層，普通鋼筋混凝土層為持力層，采用連續(xù)澆筑的成型工藝制成的

集裝飾、保溫和結構于一體的復合外墻板（簡稱復合外墻板）。

3.3微孔混凝土保溫隔熱層cellularconcretethermalinsulationlayer

由微孔混凝土構成的復合外墻板保溫隔熱層（簡稱微孔混凝土層），其傳熱系數(shù)的大小取決

于其密度和厚度。

3.4普通混凝土持力層normalconcreteloadbearinglayer

復合外墻板中的主要承受結構荷載的普通鋼筋混凝土層。

3.5裝飾面層externaldecorativelayer

復合外墻板的外裝飾立面，主要有清水混凝土、仿石材紋理和磚墻外立面以及仿砌石外立

2

面等。

3.6總孔隙率totalporosity

基材孔隙與輕骨料內(nèi)部孔隙之和與微孔混凝土體積之比。

3.7預制泡沫preformedfoam

利用專用發(fā)泡機和發(fā)泡劑制備的泡徑和穩(wěn)定性滿足微孔混凝土性能要求的堆積體積泡沫（以

下簡稱泡沫）。

4分類、形狀與規(guī)格、標記

4.1分類

按照復合外墻板裝飾面層的類型分為清水混凝土表面和凹凸紋理裝飾表面，基本分層構造

如圖4.1-1所示。

（a）（b）

圖4.1-1復合外墻板的基本構造（a-清水混凝土表面，b-凹凸紋理裝飾表面）

4.2形狀與規(guī)格

復合外墻板的規(guī)格根據(jù)建筑節(jié)能和結構設計的要求確定。

4.3標記

復合外墻板用以下方式標記，參數(shù)無要求的可省略。

3

4.4復合外墻板的厚度

微孔混凝土保溫層厚度應綜合考慮微孔混凝土的干密度和氣候分區(qū)，復合外墻板總厚度的

確定按照GB50189、GB50176和GB50010標準規(guī)定執(zhí)行。

5技術要求

5.1原材料

5.1.1水泥

宜采用強度等級不低于42.5的通用硅酸鹽水泥，其性能應符合GB175的規(guī)定。

5.1.2砂石骨料

5.1.2.1普通混凝土用砂、石質(zhì)量應符合JGJ52-2006的規(guī)定。

5.1.2.2依工程對微孔混凝土密度的要求，細骨料可選用陶砂、天然砂和人工砂，天然砂含泥量

不應大于2%，人工砂石粉含量不應大于2%，其他質(zhì)量應符合JGJ52的規(guī)定。

5.1.3輕骨料

5.1.3.1輕粗骨料應根據(jù)微孔混凝土的密度和強度等級的不同選擇不同密度的陶粒、火山渣等，

堆積密度不宜大于800kg/m3，其最大粒徑不宜大于20mm，且不應大于鋼筋骨架最小凈間距的

3/4，其他質(zhì)量要求應符合GB17431的規(guī)定。

5.1.3.2不同密度等級的輕骨料的筒壓強度不應低于表5.1.3.3-1的規(guī)定。

5.1.3.3不同密度等級的輕骨料與所制備的微孔混凝土的強度等級應符合表5.1.3.3-2的規(guī)定

表5.1.3.3-1輕骨料筒壓強度

輕骨料種類密度等級筒壓強度≥/MPa

3000.5

4001.0

5001.5

陶粒

6002.0

7003.0

8004.0

6000.8

火山渣、其他工礦廢渣

7001.0

輕骨料

8001.2

表5.1.3.3-2輕骨料密度等級對應的微孔混凝土強度等級

輕骨料種類輕骨料密度等級微孔混凝土強度等級

陶粒300C3.5

4

400C3.5/C5

500C5/C7.5

600C7.5/C10

700C10/C15

800C15

600C5

火山渣、其他工礦廢渣

700C5/C7.5

輕骨料

800C7.5

5.1.3.4陶粒的1h吸水率不應大于20%，火山渣1h吸水率不應大于25%，其他工礦廢渣輕骨料1h

吸水率不應大于10%。

5.1.3.5陶粒和其他工礦廢渣的軟化系數(shù)不應小于0.8，火山渣的軟化系數(shù)不應小于0.7。

5.1.3.6輕骨料中有害物質(zhì)應符合GB/T17431條文規(guī)定。

5.1.4摻合料

5.1.4.1采用的粉煤灰應符合GB/T1596的規(guī)定，且應為不低于II級技術要求的原狀粉煤灰。

5.1.4.2硅灰應符合GB/T27690的規(guī)定。

5.1.4.3其他摻合料不應影響微孔混凝土拌合物中泡沫穩(wěn)定性、拌合物的工作性以及硬化混凝土

的性能，使用前應進行試驗驗證。

5.1.4.4摻合料的放射性應符合GB6566的規(guī)定。

5.1.5發(fā)泡劑

發(fā)泡劑應符合JG/T266-2011要求，并且與微孔混凝土各組分材料有良好的相容性，在混合

料的攪拌、出機、以至澆筑后的終凝階段氣泡穩(wěn)定，能形成封閉的微孔體系。

5.1.6合成纖維

合成纖維應符合GB/T21120中的規(guī)定。

5.1.7混凝土外加劑

混凝土外加劑應符合GB8076或GB50119的規(guī)定。

5.1.8拌和用水

混凝土拌合用水應符合JGJ63中鋼筋混凝土用水的規(guī)定。

5.1.9鋼筋

所用鋼筋應符合GB1499.2的規(guī)定或符合GB/T701的規(guī)定。

5.1.10其他材料

預埋件、吊件等其他配件應符合設計要求。

5

5.2普通混凝土技術要求

5.2.1普通混凝土拌合物的坍落度宜為180～220mm，無泌水或離析現(xiàn)象。

5.2.2普通混凝土強度等級不應低于C30，不宜大于C50，配合比設計應符合JGJ55的要求，混凝

土的質(zhì)量控制應符合GB50164的要求。

5.2.3普通混凝土的最低強度等級、氯離子含量、堿含量等耐久性指標按照GB50010的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.4復合外墻板脫模時的普通混凝土強度，當采用吸盤脫模時不應低于15MPa，當采用其他

方式脫模時，不應低于20MPa。復合外墻板出廠時的混凝土強度不應低于設計強度。

5.3微孔混凝土技術要求

5.3.1硬化的微孔混凝土的總孔隙率不宜低于35%，孔隙宜為直徑小于3mm的封閉孔。

5.3.2陶粒微孔混凝土的干密度應滿足表5.3.2的規(guī)定，其容許偏差為±5%；導熱系數(shù)不應超過

表5.3.2規(guī)定的值。

5.3.3微孔混凝土每組立方體試件的強度平均值和單塊強度最小值不應小于表5.3.3的規(guī)定。

5.3.4陶粒微孔混凝土抗壓強度與干密度的大致關系見附錄A。

表5.3.2微孔混凝土干密度和導熱系數(shù)

密度等級A04A05A06A07A08A09A10A12

干密度/（kg/m3）40050060070080090010001200

導熱系數(shù)（W/（m.K））0.100.120.140.180.210.240.270.32

表5.3.3微孔混凝土的強度等級

單位：MPa

強度等級C3.5C5C7.5C10C12C15

每組平均值3.557.5151215

強度

單塊最小值3.04.256.3812.7610.2012.76

5.3.5微孔混凝土的吸水率不應大于表5.3.5的規(guī)定。

表5.3.5微孔混凝土的吸水率單位：%

吸水率等級W5W10W15W20W25W30

吸水率/%51015202530

6復合外墻板的生產(chǎn)

6.1微孔混凝土的配合比

6.1.1微孔混凝土的強度應符合設計要求，無設計要求時強度等級不應低于C3.5，也不宜高于

6

C15。

6.1.2微孔混凝土的推薦配合比見附錄B。

6.2普通混凝土與微孔混凝土原材料的計量

6.2.1微孔混凝土原材料的計量允許偏差應符合表6.2.1的規(guī)定，并應每班檢查1次。

表6.2.1微孔混凝土原材料計量允許偏差

原材料品種水泥輕骨料礦物摻合料水外加劑合成纖維泡沫

每盤計量允許偏差（%）±2±3±1±1±1±1±2

累計計量允許偏差（%）*±1±2±1±1±1±1±2

注：*累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差。

6.2.2普通混凝土原材料的計量允許偏差應符合表6.2.2的規(guī)定，并應每班檢查1次。

表6.2.2普通混凝土原材料計量允許偏差

原材料品種水泥骨料水外加劑礦物摻合料

每盤計量允許偏差（%）±2±3±1±1±1

累計計量允許偏差（%）*±1±2±1±1±1

注：*累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差。

6.3鋼筋骨架制作

6.3.1鋼筋加工應符合GB50204的規(guī)定。

6.3.2鋼筋骨架焊接點的焊接質(zhì)量符合GB50204和JGJ18的規(guī)定。

6.3.3鋼筋骨架制作偏差應滿足表6.3.3要求。

表6.3.3骨架制作允許偏差

序號名稱項目允許偏差/mm檢驗方法

1受力筋間距±5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值

2分布筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

長、寬±5鋼尺檢查

3鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

6.4普通混凝土的生產(chǎn)、運輸與澆筑

6.4.1普通混凝土的生產(chǎn)和運輸應符合GB50204的規(guī)定。

6.4.2普通混凝土的和易性良好，無離析泌水現(xiàn)象，保坍時間應與澆筑工藝相適應。

6.4.3普通混凝土持力層澆筑時，依混凝土層厚度和性能采用邊澆邊振，或澆筑完畢后振搗的方

式，澆筑時間應與微孔混凝土保溫隔熱層層的澆筑相協(xié)調(diào)，同時，還應符合GB50204的規(guī)定。

7

6.5微孔混凝土的生產(chǎn)、運輸與澆筑

6.5.1輕骨料應預先潤濕，投料前達到飽和面干狀態(tài)。

6.5.2微孔混凝土的制備應先將水泥、摻合料、外加劑和水攪拌成漿體后加入相應體積的泡沫，

攪拌時間應不小于1min，然后投入骨料，再次攪拌均勻，攪拌時間應不大于30s，拌合物制備工

藝如圖6.5.2所示。

6.5.3微孔混凝土的制備應按合理的投料順序投料，控制攪拌時間，避免發(fā)生消泡現(xiàn)象。

6.5.4微孔混凝土拌合物的坍落度宜為200mm~260mm，擴展度宜為350~450mm，無泌水和骨料

上浮或下沉現(xiàn)象。

6.5.5微孔混凝土由攪拌機出料及轉運時，卸料高差不應大于3m。

6.5.6微孔混凝土澆筑完畢后不振搗，使用φ5鋼絲貼近模具內(nèi)側進行粘結縫處理，即鋼絲插入

深度超過微孔混凝土層厚度，沿模具四周劃線2~3次。

圖6.5.2微孔混凝土制備工藝

6.6復合外墻板的生產(chǎn)工藝

6.6.1復合外墻板生產(chǎn)工藝如圖6.6.1所示。

6.6.2復合外墻板清水混凝土裝飾面的底模表面質(zhì)量應按行業(yè)標準《清水混凝土應用技術規(guī)程》

JGJ169-2009的規(guī)定執(zhí)行。

6.6.3凹凸紋理模具的制作可采用硅橡膠乳液、聚氨酯等翻模，或在木質(zhì)、橡膠或塑料材料表面

雕刻的方法，必要時可澆筑樣板構件作為生產(chǎn)和驗收的參照物。

8

圖6.6.1復合外墻板生產(chǎn)工藝流程

6.7復合外墻板質(zhì)量要求

6.7.1復合外墻板的尺寸偏差和外觀質(zhì)量應符合表6.7.1的規(guī)定。

表6.7.1復合外墻板尺寸允許偏差及檢驗方法

允許偏差

項目檢驗方法

（mm）

用尺量兩端及中部，取其中偏差絕對值較大

板高、板寬

±3者

普通混凝土持力層

高（厚）度±5

用尺量板四角及中部，取其中偏差絕對值較

厚度微孔混凝土保溫隔

熱層高（厚）度±5大值

高（厚）度±2

肋寬±4鋼尺檢查3點，取其中偏差絕對值較大值

板正面對角線差4用鋼尺量對角線

板正面翹曲l/1500對角拉線測量交點間距離值的2倍

且

板側面?zhèn)认驈澢鷏/1500拉線、用鋼尺量測側向彎曲最大處

≤2

板正面彎曲l/1500拉線、用鋼尺量測彎曲最大處

角板相鄰面夾角±2°角度測定樣板

表面平整度微孔混凝土表面52m靠尺和塞尺檢查

9

清水混凝土、彩色

2

混凝土表面

凹凸紋理飾面不做表面平整度驗收

用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其

中心位置偏移3

預埋件中較大值

平整度-3,0鋼直尺和塞尺檢查

用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其

中心位置偏移2

預埋螺栓（孔）中較大值

外露長度+5,0用尺量測

用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其

中心位置偏移4

預留孔洞定位中較大值

尺寸+3,0用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其中較大值

用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其

預留節(jié)點連接鋼筋中心位置偏移3

（線支承外掛墻中較大值

板）外露長度±5用尺量測

用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其

中心位置偏移

5中較大值

鍵槽（線支承外掛

墻板）長度、寬度+5用尺量測

深度+5用尺量測

門、窗框位置2用鋼尺量

門、窗框高、寬±2用鋼尺量

預埋門窗

門、窗框對角線±2用鋼尺量

門、窗框的平整度2用鋼尺量

6.7.2外觀質(zhì)量

普通混凝土持力層外觀質(zhì)量按照JG/T565的規(guī)定執(zhí)行，微孔混凝土保溫層外觀質(zhì)量按照

GB15762的規(guī)定執(zhí)行。

6.7.3界面粘結性能

微孔混凝土保溫層與普通混凝土持力層界面應粘結良好，無裂縫，粘結強度不宜低于

0.3Mpa。

6.7.4復合外墻板清水混凝土裝飾面層所用混凝土的質(zhì)量應按《清水混凝土應用技術規(guī)程》

JGJ169-2009的規(guī)定執(zhí)行，必要時需制作樣板構件作為生產(chǎn)和驗收的參照物。

6.8修補

6.8.1當復合外墻板出現(xiàn)缺棱掉角、混凝土剝落以及寬度0.1mm~0.2mm非貫穿性裂縫時，必須

進行修補。

6.8.2修補后的復合外墻板質(zhì)量應符合本標準和設計的要求。

10

7復合外墻板性能試驗與計算

7.1力學性能

普通混凝土和微孔混凝土的力學性能按照GB/T50081的規(guī)定執(zhí)行。

7.2普通混凝土耐久性

按照GB/T50082和CECS53:1933的規(guī)定執(zhí)行。

7.3微孔混凝土導熱系數(shù)

微孔混凝土的導熱系數(shù)試驗方法按照標準GB/T10295-2008規(guī)定的方法。

7.4復合外墻板傳熱性能

復合外墻板墻體的傳熱系數(shù)按式7.4-1和7.4-2計算。

K總=1/R總=1/(R復合+Ri+Re)(7.4-1)

其中：R復合=(7.4-2)

復合外墻板的熱阻R復合也可以由實測獲得。

式中：

2

K總—復合外墻板墻體總傳熱系數(shù)，W/m·K；

2

R總—復合外墻板的熱阻，m·K/W；

2

Ri—內(nèi)表面換熱阻，m·K/W；

2

Re—外表面換熱阻，m·K/W；

δ—材料層厚度，m；

λ—材料導熱系數(shù)，W/（m.K）。

7.5界面粘結性能

當設計有要求時，應按附錄C規(guī)定的方法分隔試塊，并按JGJ110規(guī)定的拉拔方法測定粘結

強度。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

復合外墻板的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目和抽樣數(shù)量見表8.1。

序項目出廠抽樣數(shù)量型式抽樣數(shù)量

11

號檢驗檢驗

普通混凝土1.每100m3相同配合比取

1是是

抗壓強度1.每100m3相同配合比取樣1樣1組（3塊），不足100m3

組（3塊），不足100m3時取樣時取樣不應少于1組（3

不應少于1組（3塊）；塊）；

2.同一個分項工程中連續(xù)供2.同一個分項工程中連

微孔混凝土

應相同配合比的混凝土量大續(xù)供應相同配合比的混

2是是

抗壓強度

于1000m3時，每200m3取樣凝土量大于1000m3時，

1組（3塊）。每200m3取樣1組（3

塊）。

微孔混凝土

每100m3相同配合比取樣1組每100m3相同配合比取

3是是

密度（3塊）；樣1組（3塊）；

1.每1000m3相同配合比

1.每1000m3相同配合比取樣

取樣1組（3塊）；

微孔混凝土1組（3塊）；

4否是每相同配合比混

導熱系數(shù)2.每100m3相同配合比混凝2.100m3

凝土密度試驗取樣1組（3

土密度試驗取樣1組（3塊）。

塊）。

5外觀質(zhì)量是每塊是每1000m3取樣1塊

6尺寸偏差是每塊是每1000m3取樣1塊

預埋件埋設

7是每塊是每1000m3取樣1塊

偏差

界面粘結

8是每100m3取樣1組（6塊）是每100m3取樣1組（6塊）

性能

普通混凝土

9否每500m3取樣1組（6塊）是每500m3取樣1組（6塊）

抗?jié)B性能

注：正常生產(chǎn)時每半年進行一次，有下列情況之一時必須進行：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后如產(chǎn)品結構、原材料、生產(chǎn)工藝和管理有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)停產(chǎn)半年及以上，再恢復生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)國家質(zhì)量技術監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。

8.2判定規(guī)則

8.2.1普通混凝土抗壓強度

普通混凝土28d抗壓強度按照GB/T50107檢驗評定。

8.2.2微孔混凝土抗壓強度

12

微孔混凝土28d抗壓強度符合本標準5.3.3規(guī)定。

8.2.3微孔混凝土密度

微孔混凝土密度符合本標準5.3.2規(guī)定。

8.2.4微孔混凝土導熱系數(shù)

符合本標準5.3.3規(guī)定。

8.2.5外觀質(zhì)量

受檢樣品中：項目所有檢查點應全部合格為單項合格。

8.2.6尺寸偏差

a)受檢樣品中：長度、寬度、厚度項目所有檢查點應全部合格為單項合格。

b)當批產(chǎn)品長度、寬度、厚度合格，鋼筋保護層厚度超差點不超過檢查點的20%，則判定

該批產(chǎn)品尺寸偏差合格。

8.2.7預埋件埋設偏差

受檢樣品中：預埋件埋設所有檢查項目應全部合格為單項合格。

8.2.8界面粘結性能

復合外墻板的微孔混凝土與普通混凝土的界面粘結強度檢驗滿足設計要求，則判定該批產(chǎn)

品粘結性能合格。

8.2.9普通混凝土抗?jié)B性能

普通混凝土抗?jié)B等級應符合工程設計要求。

8.2.10總判定

本標準規(guī)定的全部項目均符合標準要求時，則判該批產(chǎn)品為合格，任何一項不合格組判該

批產(chǎn)品不合格。

9標識、貯存和運輸

9.1標識

復合外墻板側面應噴涂清晰易識別的標識，標識內(nèi)容應包括：復合外墻板編號、生產(chǎn)日期、

檢驗狀態(tài)。

9.2出廠證明書

凡經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，應按規(guī)定填寫出廠證明書，其內(nèi)容應包括：

a)制造廣廠名、商標、廠址、電話；

13

b)生產(chǎn)日期、出廠日期；

c)執(zhí)行標準；

d)產(chǎn)品型號、規(guī)格；

e)出廠檢驗項目檢驗結果；

f)檢驗合格章。

9.3貯存

9.3.1產(chǎn)品堆放場地應堅實平整。

9.3.2復合外墻板應按型號分別碼放，可采用側面立放或內(nèi)墻面向上平放，內(nèi)墻18.1.3面向上平

方時，墻板之間應使用墊木分隔，堆放高度不宜高于3層。

9.3.3復合外墻板在吊裝過程中應采取適當?shù)姆雷o措施，防止破損。

9.4運輸

復合外墻板運輸時可采用側面立放或內(nèi)墻面向上平放運輸，內(nèi)墻面向上平放運輸時，每層

支承點在同一平面上，各層支墊物在同一直線上。

14

附錄A陶粒微孔混凝土干密度與強度的大致關系

A.0.1陶粒微孔混凝土干密度與強度的大致關系見表A.0.1。

表A.0.1陶粒微孔混凝土干密度與強度的大致關系

干密度等級A04A05A06A07A08A09A10A12

抗壓強度（MPa）