小農(nóng)水主要施工方案及技術(shù)措施

植被清理：使用挖機(jī)與推土機(jī)將開挖線仙的雜物，草根(樹根)垃圾與廢渣等全部清4、開挖時，堆土與機(jī)械離溝槽邊緣的距離應(yīng)保持1m,以保證邊坡穩(wěn)固。6、機(jī)械開挖應(yīng)從上而下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁在高度超過3m或者在不穩(wěn)固土體以外，堆土邊坡靠近河道側(cè)為1:2,另一側(cè)為自然邊坡。堆土高度不應(yīng)高于鄰近地面3m,測量放開挖邊線→基坑開挖→放橋臺、擋墻中心點、邊線→橋臺、擋墻砌筑→臺冒①為保證承臺模板施工時，有足夠的操作空間，以承臺設(shè)計平面尺寸向四周各放出④開挖的土方立即用自卸汽車運出施工區(qū)域儲存。當(dāng)現(xiàn)場開挖的土體，含水量符合⑤為防止基底土浸水軟化，保持基坑干燥，使用明溝、集水井的基坑排水工藝，即置2臺潛水泵抽水，在整個承臺施工期間，設(shè)專人負(fù)責(zé)泵的起動及關(guān)閉。為平縫，使用橡膠止?jié){條止?jié){，承臺底口模板外側(cè)，每側(cè)鋪50×100mm方木1道，且做層厚度不得大于500mm,用70型振搗棒人工振搗密實。混凝土終凝后，先在頂面覆蓋潮濕草包，并定時灑水濕潤。側(cè)模板可于1~2天后拆模，拆模后，灑水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間很多于7天。用全站儀放出橋臺邊線，根據(jù)橋臺設(shè)計尺寸用木板制作大樣，以便于橋臺漿砌帶線漿，砂漿鋪放長度不宜大于1m,將塊石放入其上，對準(zhǔn)邊線，然后分層砌筑，砌筑時塊為保證鋼筋骨架側(cè)面的剛度，中間部位的箍筋與骨架鋼筋綁扎成型，并局部電焊。與鋼筋骨架固定，定位架在直線段的間距不大于1米，在曲線段的間距不大于0.5米，預(yù)應(yīng)力管道的位置偏差不大于5毫米。①根據(jù)業(yè)主或者勘察設(shè)計單位提供的水準(zhǔn)(網(wǎng))點，建立現(xiàn)場施工測量操縱點；①使用上層斜坡，下層坑壁開掘，在坑壁坡度變換處，留0⑤如基坑內(nèi)有水，則在基坑兩側(cè)及前端挖30cm截水溝，并在前端挖集水井，用潛井④土模填出水面時，應(yīng)分層填筑，每層厚度操縱在30cm以內(nèi)，并用蛙式打夯機(jī)對填⑤填筑頂寬度應(yīng)根據(jù)橋面寬度每邊加寬100cm;⑦將修整好后的土模，用1:2水泥砂漿粉2cm厚面層，作為施工模板。②片石厚度不小于150mm。用做鑲面的片石，要選擇表面平整、尺寸較大者，并應(yīng)③塊石形狀大致方正，上下面大致平整，厚度為200～300mm,寬度約為厚度的1.0~1.5倍，長度約為厚度的1.5～3.0倍(如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除)。塊石用做鑲面時，應(yīng)由④粗料石外形要方正，成六面體，厚度200～300mm,寬度為厚度的1.0～1.5倍，比相鄰順石寬度至少大150mm,修鑿面每100mm長須有鏨路約4～5條，側(cè)面修鑿面應(yīng)與外露面垂直正面凹陷深度不應(yīng)超過15.0mm,鑲面粗料石的外露面如帶細(xì)鑿邊緣時，細(xì)鑿⑤拱石根據(jù)設(shè)計使用粗料石，拱石應(yīng)立紋破料，巖層面應(yīng)與拱軸垂直，各排拱石沿上下寬度相差超過30%時，應(yīng)將粗料石加工成如下圖所示的楔形。b高度h應(yīng)為最小厚度t1的1.2～2.0倍；c長度1應(yīng)為最小厚度t1的2.5～4.0倍。②砂漿中所用的水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宜符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中所用的砂，應(yīng)使用中砂或者粗砂，當(dāng)缺乏中砂或者粗砂時，在適當(dāng)增加水泥用量的基礎(chǔ)上，也能夠使用細(xì)砂，砂漿的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時，不宜超過5mm;當(dāng)用于砌筑塊石、粗料石時，不宜超過2.5mm。如砂的含泥量達(dá)不到混凝土用砂的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)砂漿強(qiáng)度等級大于或者等于M5時，可不超過5%,小于M5時可不超過7%;③砂漿的配合比要通過試驗確定，并應(yīng)滿足規(guī)范中技術(shù)條件的要求；④砂漿務(wù)必有良好的與易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)錐體沉入度表示，用于石砌體時為50~70mm,氣溫較高時可適當(dāng)增大。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進(jìn)行檢查，以用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度；⑤砂漿配制應(yīng)使用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適當(dāng)?shù)某矶?，通常?～4h內(nèi)使用完畢；氣溫越過30℃時，應(yīng)在2～3h內(nèi)使用完畢。在運輸過程或者貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌與；已凝聚的砂漿不得使用。①砌石在使用前務(wù)必澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈；②砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，應(yīng)坐漿砌筑；③砌體分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但相鄰兩工作段的砌筑差不應(yīng)越過1.2m;分段位置應(yīng)盡量設(shè)在沉降縫或者伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致；④各砌層應(yīng)外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體。砌⑤各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或者脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后等石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應(yīng)以扁鐵鏟搗實；⑥砌筑上層時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃與濕潤；⑦塊石應(yīng)平砌，每層石料高度大致一致，外圈定位行與鑲面石，應(yīng)丁順相間或者兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm,上下層豎縫錯開距離不小于80mm;⑧砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于30mm,豎縫寬度不應(yīng)大于40mm,用小石子混凝土砌筑時不應(yīng)大于50mm。7、漿砌石拱圈②砌筑拱圈工作開始前，應(yīng)先全面檢查拱模的質(zhì)量與安全等各方面均符合要求后方③拱圈的輻射縫應(yīng)垂直于拱軸線，輻射縫兩側(cè)相鄰兩行拱石的砌縫應(yīng)相互錯開(同一行內(nèi)上下層砌縫可不錯開)錯開距離不應(yīng)小于100mm,錯縫規(guī)則見下圖；③跨徑13～20m的拱圈，每半跨均應(yīng)分成三段砌筑(如下圖),先砌拱腳段(I)與拱頂段(Ⅱ)、后砌1/4跨徑段(Ⅲ),兩半跨應(yīng)同時對稱地進(jìn)行；c空縫的填塞，應(yīng)在砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后進(jìn)行，填塞時應(yīng)分層搗實。d--填塞空縫可M2.5以上或者體積比為1:1的半干硬水泥砂漿，砂子宜用細(xì)砂或者a封拱合龍宜在接近當(dāng)年平均溫度或者5～15℃時進(jìn)行。b分段砌筑的拱圈應(yīng)待填塞空縫的砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%后進(jìn)行，使用剎尖封頂?shù)墓叭?yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后進(jìn)行。a拱上結(jié)構(gòu)在拱模卸拆除前砌筑時，應(yīng)待拱圈合龍砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度30%以上b當(dāng)拱模拆除后，應(yīng)待拱圈合龍砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上后進(jìn)行。③石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深。縫槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。好，運到井場。無砂管選用425號以上的高標(biāo)號水泥制作，保證有良好的防砂進(jìn)水能力，要有足夠的抗壓強(qiáng)度，濾網(wǎng)為60~80目尼龍紗，10#鍍鋅鐵絲。濾料選用天然綠豆沙，也固定，同時鉆機(jī)搭架要與高壓線保持為塔高2倍的安全距離。但護(hù)筒埋置深度要適當(dāng)增加，護(hù)筒平面位置的偏差通常不得大于5cm。泥漿時，先將粘土加水浸透，然后用人工攪拌(在泥漿池內(nèi)),所用泥漿施工時要根據(jù)地不大于2cm.壓力、鉆進(jìn)速度與泥漿，保證鉆孔順利進(jìn)行。φ40的的井鉆頭直徑不小于85cm鉆機(jī)鉆進(jìn)。4、保持孔內(nèi)壓力水位：鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)壓力水位要高出孔內(nèi)正常水管3mm,井管的上下口平面要垂直于井管軸線，通常百米頂角傾角不超過2°,濾水管要②封底：井底部應(yīng)先放1~2節(jié)無砂砼實管(沉淀管),以增強(qiáng)井管底部位承載力，第校直外，另需用2m靠尺校直?？p通常用瀝青、水泥、砂，按1:2:4的比例做成的膠結(jié)料，也可單獨用瀝青膠結(jié)。接縫外要包一層塑料薄膜(寬20cm)用10#鍍鋅鐵絲在接縫上下各扎一道。并用10#鍍鋅鐵絲捆扎擰緊(每節(jié)管捆三道)使井管連成一整體。者磚制),其厚度8~10cm左右(比填料厚度小2cm左右),用10#鍍鋅鐵絲穿綁在井管外。④濾料按含水層分層下料時，填濾料的高度要超過含水層以上至少2m。水層按要求填入濾料，過2~3小時，待濾料沉實后，再填入粘土球至估計封閉高度，再水注入井內(nèi)，將泥漿稀釋，邊稀釋邊向外抽，直至清水，然后再用潛水泵(流量不小于15m3/h)繼續(xù)清洗，直至水質(zhì)滿足設(shè)計要求為止。下管填料后開始洗井時間不要超過4小時，連續(xù)抽水很多于72小時一次洗成，并直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；目測水質(zhì)清澈透明，無砂洗洗井結(jié)束后即可安裝深井泵，連續(xù)抽水24小時后，準(zhǔn)確測量動靜水位、并計算單位承包方應(yīng)承擔(dān)配水管道運輸、卸貨、驗收、倉儲保管、安裝、試驗、運行直至移交0.5～1.0m作為溝邊便道。如在濕陷性將管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分先回填，留出接口位置。管道質(zhì)量檢驗合格后，將剩余日曬，堆放應(yīng)放在溫度不超過40℃的庫房與棚內(nèi)，不應(yīng)露天存放，更不許曝曬；凡存放在低于0℃的環(huán)境中的管材，使用前應(yīng)在室溫下存放一晝夜。距離熱源不應(yīng)少于1.0m。線垂直。插口、承口工作面不得破舊，尺寸正確；承口內(nèi)徑同意偏差為一0.2～+0.36mm。先將所需管材，管件安裝要求的種類、口徑運至大致相應(yīng)的位置。管道擺放要考慮不堵塞道路，不影響溝槽安全，下管排管方便等因素；對承插式管材的承口方向應(yīng)盡量與敷管前進(jìn)方向一致，在坡度較大的斜坡地區(qū)，溝邊擺管時承口應(yīng)偏向上方，以利于裝管。在現(xiàn)場狹窄的地段施工，運進(jìn)的管子經(jīng)檢查后應(yīng)立即下槽溝，不同意在溝邊擺放。要防止管材自然滾入溝槽內(nèi)造成事故。(4)下管的基本要求：先檢查管溝是否符合設(shè)計要求。要保證管體平穩(wěn)下到溝底，不得發(fā)生碰撞與滾落。方法要簡單、要易于操作，安全可靠。鋪管的通常要求：鋪管由底處向高處進(jìn)行，鋪設(shè)在平緩地段的承插口管道、承口通常應(yīng)朝向來水方向；但在坡度地段，承口應(yīng)朝上坡。曲線鋪設(shè)承插管時，當(dāng)曲率半徑較大時，可用每個接口同意偏角進(jìn)行調(diào)節(jié)。管道鋪設(shè)或者安裝工作中斷時，應(yīng)用塞子等臨時堵塞管口，不得敞口擱置。管道鋪設(shè)完畢應(yīng)立馬上其兩側(cè)及上方回填土且夯實。①管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料的外觀與接頭配合的公差進(jìn)行認(rèn)確實檢查，務(wù)必消除管材及管件內(nèi)外的污垢與雜物；施工中清理承口插口表面時，不得帶載有油污與水分的手③管道不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源與陽光直射；在-20℃下列的環(huán)境中不得操作；不可在雨中施工；在氣溫高于32℃或者烈日下粘接時，管材及管件應(yīng)置于陰涼處1小時以上才能進(jìn)行管道連接。④應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈，不同意在承、插口間及接頭處縫隙處填充異物。若表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈，粘接表面不得粘有塵埃、水跡及油污，涂刷粘接劑要均勻、適量、不得漏刷，刷子務(wù)必使用天然鬃刷，刷寬為5～10cm。⑤在0℃下列粘接操作時，不得使用膠粘劑凍結(jié)，不得使用明火或者電爐等加熱裝置⑥聚乙烯管與鑄鐵管、鋼管相連時，應(yīng)使用專用接頭連接，也可使用雙承橡膠圈接頭、接頭卡子等連接，當(dāng)與閥門等管件連接時，應(yīng)先將硬聚氯乙烯管用專用接頭接在鑄鐵管或者鋼管后，再通過法蘭與這些管件相連。為了保證輸配水管道正常工作，在管道上安裝必要的閥門。本工程閥門為DN80操縱閥，安裝在大于DN80(含DN80)管道上的閘閥為法蘭連接，其余均為螺紋連接。所有支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊片，以防止管道破壞。管徑小于40mm的閥門可不設(shè)止推支查管道與接口有無滲漏。如無滲漏再將管內(nèi)壓力提高到試驗壓力，觀測15分鐘，若壓力(4)嚴(yán)密性耐壓試驗(滲水量試驗):進(jìn)行強(qiáng)度試驗后，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；將試驗管③變壓器的型鋼基礎(chǔ)(使用10號槽鋼)安裝固定結(jié)束，其位置尺寸符合圖紙要求，平①變壓器器身進(jìn)入變壓室使用8T吊車，先吊到變壓器室門外平臺軌道上，使方向正它電氣設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后進(jìn)行，并進(jìn)行24小時空載運行。穿電纜外徑加大40%余量，彎頭半徑大于6-10倍管徑，管口打磨光滑，穿墻管、過路管 的規(guī)格相符，使用焊錫焊接銅芯時，不應(yīng)使用酸性焊膏。電力電纜終端頭應(yīng)使用大于備接線端子每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。操縱電纜的芯線應(yīng)有回路編號標(biāo)志，與圖選定砂、石料場。對砂、石料場的砂礫石按規(guī)定取樣送檢測單位進(jìn)行檢驗。檢驗合砼拌制：砼拌制使用砼生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)攪拌機(jī)拌制?；炷涟柚瓢丛囼灤_定的配合比，①水泥：工程使用的水泥品質(zhì)務(wù)必符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，擬規(guī)定的天然骨料或者人工軋制料，粒徑為5～20mm,20～40mm的二級級配4、模板安裝施工模板使用小鋼模板。模板安裝按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣點安裝，重①澆筑前施工準(zhǔn)備：基層面處理，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對混凝土墊層面進(jìn)行沖洗、②混凝土澆筑：現(xiàn)澆砼均為小斷面結(jié)構(gòu)砼，鋪料時使用從一端開始至另一端結(jié)束鋪料順序，鋪料厚度30～50cm,混凝土澆筑時，分層平倉，分層振實?；炷琳駬v先中間標(biāo)準(zhǔn)。振動器插入下層混凝土5cm左右，以利上下層混凝土結(jié)合。關(guān)于接頭部位的混凝凝土?xí)r，先鋪一層2cm厚的同標(biāo)號水泥砂漿。③混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。通常在澆筑完成12～18小時后開始養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間很多于14天。①每10米在路中線，左、右幅中線，左、右幅邊樁用紅釘標(biāo)記點位。②測量三點高程，計算白灰土高差H②素土攤鋪完成后測含水量土的含水量操縱在W10%白灰土的最佳含水量～(100g素土干土重+13.6g白灰)*W12%白灰土最佳含水量/100g素重+2%范圍內(nèi)，即16%～20%最大干密度p均勻，悶料6-8小時。假如含水量偏大，則需要翻晾。運送石灰料車通過稱計算每車石灰重量G后，通G/白灰土壓實度厚度H*p10%的白灰土干密度*10%=S攤鋪面積退回，拌下一幅時要與上一幅重疊30cm,,直至全路幅拌完基層高程，高程應(yīng)操縱在設(shè)計高程上加1～2cm,第一遍刮完后用振動壓路機(jī)靜壓一遍，壓實先用振動壓路機(jī)靜壓兩遍，再錯1/3輪振壓兩遍，然后用18-自路拱下方向路拱上方壓實，直至壓實度合格為止，壓實時路面兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍，壓養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定濕度，不應(yīng)過濕或者忽干忽濕，養(yǎng)生期不小于7天。(1)按路槽開挖線進(jìn)行施工，若在實施開挖中20%,近似正方形有棱為宜，不得含其它雜物。編號通過下列篩孔(mm)的重量百分比(%)1下層或者基層23上層或者面層45①粘土的塑性指數(shù)通常不小于12;粘土中不得含腐殖質(zhì)或者其他雜物。②粘土用量通常不超過碎石干重的15%。③初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍包留有一定數(shù)量的空隙，以便泥漿能灌進(jìn)去。因此以選用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓為宜。碾壓遍路面全寬，即為1遍),碾壓至碎石無松動情況為度。④灌漿：在初壓穩(wěn)固的碎石層上，灌漿預(yù)先調(diào)制好的泥漿。泥漿要澆得均勻，數(shù)量漿下注，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒嵌縫料(約⑤碾壓：灌漿后，待表面已干而內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時，再用三輪壓路機(jī)或者全穩(wěn)固為止。在碾壓過程中，每碾壓1～2遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進(jìn)行碾壓，⑥質(zhì)量要求：泥漿務(wù)必澆灌均勻，表面應(yīng)平整、堅實，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。施工前的準(zhǔn)備工作要緊有確定料源及進(jìn)場材料的質(zhì)量檢驗、施工機(jī)具檢查、修筑試②臨時性的貯油池務(wù)必搭蓋棚頂，并應(yīng)疏通周圍排水渠道，防止雨水或者地表水進(jìn)定。碎石受石料本身結(jié)構(gòu)與加工設(shè)備(鄂式或者錘式軋石機(jī))的影響較大，應(yīng)先試軋，檢細(xì)集料的質(zhì)量是確定料場的重要條件。進(jìn)場的砂、石屑及礦粉應(yīng)滿足規(guī)定的質(zhì)(5)壓路機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格與要緊機(jī)械性能(如轉(zhuǎn)向、啟動、振動、倒退、停駛等方面的能力)及滾筒表面的磨損情況，滾筒表面如有凹陷或者坑槽不得使用。高等級公路在施工前應(yīng)鋪筑試驗段，鋪筑試驗段是不可缺少的步驟，應(yīng)該成為其它等級公路在缺乏施工經(jīng)驗或者初次使用重大設(shè)備時，也應(yīng)鋪筑試驗段。試驗段的長度應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康拇_定，宜為100～200m,太短了不便施工，得不出穩(wěn)固的數(shù)(2)通過試拌確定拌與機(jī)的上料速度、拌與數(shù)量與時間、拌與溫度等操作工藝。(3)通過試鋪確定下列各項：(4)驗證瀝青混合料配合比設(shè)計結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比與瀝青用量。(6)確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制訂施工進(jìn)度計劃。(7)全面檢查材料及施工質(zhì)量。(8)確定施工組織及管理體系、人員、通迅聯(lián)絡(luò)及指揮方式。在試驗段的鋪筑過程中，施工單位應(yīng)認(rèn)真做好記錄分析，監(jiān)理工程師或者工程質(zhì)量瀝青表面處治與瀝青貫入式路面施工，所用的機(jī)械與設(shè)備要緊是瀝青灑布機(jī)與碎石(一)瀝青灑布車施工作業(yè)瀝青灑布車分層灑布量的確定瀝青灑布車作分層灑布時，首先應(yīng)根據(jù)要求確定每層的灑布量。瀝青灑布量的多少與灑布車的行駛速度、灑布寬度與瀝青泵的生產(chǎn)率有關(guān)。其關(guān)系為：——灑布車的行駛速度，m/min; 依照公式，根據(jù)泵的生產(chǎn)率、灑布寬度即可確定灑布車行的駛速度。如表所列。根據(jù)灑布量、泵生產(chǎn)率、灑布寬度確定灑布車行駛速度n灑布量注：灑布寬度為2.5m假如瀝青泵由獨產(chǎn)的發(fā)動機(jī)來驅(qū)動，也應(yīng)根據(jù)灑布寬度、泵生產(chǎn)率與灑布量來擬定灑布車的行駛速度。假如瀝青泵是由汽車的分動箱來驅(qū)動，則應(yīng)根據(jù)灑布寬度、泵生產(chǎn)率、與汽車變速箱與分動箱的速比來計算其灑布量。如今，泵的生產(chǎn)率與汽車行駛速度成正比。計算后同樣能夠列出灑布車在各類工作速度時的灑布量。設(shè)計好上述作業(yè)表后，將灑布寬度的各操縱閥由灑布手操縱，駕駛員按表列行駛速度工作，即可保證達(dá)到規(guī)定的灑油量。每次灑布路段長度的確定為了便于施工，當(dāng)瀝青灑布量確定后，應(yīng)進(jìn)一步確定每一罐灑布路段長度，即： 兩灑布帶重疊系數(shù)，通常取0.90～0.95; 瀝青灑布車生產(chǎn)率的計算瀝青灑布車生產(chǎn)率要緊視瀝青的運距、灑布車的準(zhǔn)備工作與施工組織而定。其生產(chǎn) 油罐充滿系數(shù)，通常取0.95～0.98;——灑布車每班灑布次數(shù)，按下式計算： 時間利用系數(shù)，通常取0.85～0.90; 由瀝青基地至工地的距離，km: 從上述過程中我們能夠看出瀝青表面處治或者瀝青貫入式施工就是利用灑布車在路面上噴灑一定的數(shù)量的瀝青。同時也看出瀝青灑布車用于灑布瀝青的時間很短，而大部分時間都用于運輸。這樣不但影響了灑布車的利用率，同時也影響灑布工作的進(jìn)行，增加了非生產(chǎn)輔助時間，由于長距離運行，必定增加灑布車的數(shù)量，這樣就更不合理。為了更好的組織施工，減少灑布車的用量，目前大型工程中多用大型瀝青保溫罐進(jìn)行運輸與貯存，減少了瀝青的運輸距離，使灑布車的生產(chǎn)率大大提高。保溫罐車的用量n可用下式計 灑布車只進(jìn)行灑布不進(jìn)行距離運輸時的生產(chǎn)率，L/d; (二)礦料鋪撒機(jī)(攤鋪機(jī))施工作業(yè)當(dāng)瀝青灑布車灑布瀝青后，接著把自卸車運來的礦料送入礦料鋪撒機(jī)(攤鋪機(jī))進(jìn)灑透層瀝青→灑布第一次瀝青→撒鋪第一次礦料→碾壓→灑布第二層瀝青→鋪撒第二層礦料碾壓→灑布第三層瀝青→鋪撒第三層瀝青→碾壓→(1)路緣石。城市道路的側(cè)石(立式路緣石)、平石(臥式路緣石)與公路緣石 緣石持久戰(zhàn)形尺寸(長、寬、高)偏差不得超過±5mm,外露面缺邊、缺角長度不得大于路緣石基礎(chǔ)要牢固、穩(wěn)固，可使用水泥砂、石灰穩(wěn)固土、石灰穩(wěn)固工業(yè)廢渣(土)在表面處治層施工前，應(yīng)將路面基層清掃干凈，使基層礦料大部格外露，并介保持透層是為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基層上澆灑乳化瀝青、煤瀝青透層瀝青宜使用慢裂的灑布型乳化瀝青，也可使用中、慢凝液體石油瀝青或者