《塑膠模具知識》課件

塑膠模具知識------淺談1精選ppt塑膠模具知識------淺談1精選ppt內(nèi)容提要一.塑膠產(chǎn)品的脫模二.包塑、吹塑、橡膠模的簡述

三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求四.注塑件生產(chǎn)工藝

序言2精選ppt內(nèi)容提要一.塑膠產(chǎn)品的脫模二.包塑、吹塑、橡膠模的簡述三.

據(jù)統(tǒng)計，日常生活中一個普通人接觸的物品直接、間接的與約2千套模具有關(guān)！模具是工業(yè)之母,是一切制造之首。然而一副模具的成功于否產(chǎn)品工程師扮演著主導(dǎo)角色，好的產(chǎn)品設(shè)計不僅表現(xiàn)在功能上的優(yōu)越性，而且便于制造，生產(chǎn)成本低。

設(shè)計就是生產(chǎn)力序言3精選ppt 據(jù)統(tǒng)計，日常生活中一個普通人接觸的物品直接、間接的與約2千 塑膠件脫模是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié)，脫模質(zhì)量好壞將決定塑膠件的質(zhì)量.而產(chǎn)品順利脫模,需模具設(shè)計工程師采用合理的頂出方式,更重要的是需產(chǎn)品工程師給塑膠制品合理的脫模角度.1.塑膠模具上產(chǎn)品的頂出方式：頂針（圓頂針，扁頂針，司筒針）頂塊

頂板

氣頂

兩次頂出第一次脫模出內(nèi)芯，為膠件提供變形空間第二次脫模，膠件凹凸位變形后強(qiáng)脫出模膠件凹凸位被型芯包緊一.塑膠產(chǎn)品的脫模4精選ppt 塑膠件脫模是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié)，脫模2.塑膠件脫模斜度

由于塑膠件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑膠件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強(qiáng)行取出會導(dǎo)至塑件表面拉傷，拉毛，為了方便脫模，塑膠件設(shè)計時必須考慮與脫模方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計足夠的脫模斜度.

對模塑產(chǎn)品的任何一個側(cè)壁。都需有一定量的脫模斜度，以便產(chǎn)品從模具中取出。脫模斜度的大小可在0.2度至數(shù)度間變化，視周圍條件而定，一般以0.5度至2度間比較理想。一.塑膠產(chǎn)品的脫模5精選ppt2.塑膠件脫模斜度

一.塑膠產(chǎn)品的脫模5精選ppt具體選擇脫模斜度時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：塑膠件精度要求高的，應(yīng)選用較小的脫模斜度。較高、較大的尺寸，應(yīng)選用較小的脫模斜度。塑膠件的收縮率大的，應(yīng)選用較大的斜度值。塑膠件壁厚較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大數(shù)值。透明件脫模斜度應(yīng)加大，以免引起劃傷。一般情況下，PMMA料脫模斜度應(yīng)大于3°，ABS及PC料脫模斜度應(yīng)大于2°。一.塑膠產(chǎn)品的脫模6精選ppt具體選擇脫模斜度時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：一.塑膠產(chǎn)品的脫模6精選p帶蝕紋、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應(yīng)加2°~5°的脫模角度，視具體的蝕紋深度而定。蝕紋深度越深，脫模斜度應(yīng)越大。習(xí)慣上每0.025mm深的蝕紋,便需要額外1度的出模角.對產(chǎn)品上的柱位,其表面脫模角度可適當(dāng)?shù)臏p小.但內(nèi)孔一定要有0.25度以上的脫模.一般情況下,產(chǎn)品內(nèi)表面脫模角度與外表面的脫模角度一致一.塑膠產(chǎn)品的脫模7精選ppt帶蝕紋、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應(yīng)加2°~5°的脫模角

模具,是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品,同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具.大到飛機(jī),汽車,小到茶杯,釘子,幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型.生產(chǎn)中因產(chǎn)品的多樣化便造就我們加工工藝的多樣化,最終決定模具的多樣化。下面就簡述一下包塑、吹塑、橡膠模具。二.包塑、吹塑、橡膠模的簡述8精選ppt模具,是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型1.包塑模具a.一種為塑膠件包塑膠件。二.包塑、吹塑、橡膠模的簡述9精選ppt1.包塑模具二.包塑、吹塑、橡膠模的簡述9精選ppt二.包塑、吹塑、橡膠模的簡述10精選ppt二.包塑、吹塑、橡膠模的簡述10精選pptb.塑膠件包五金件或其它物件.二.包塑、吹塑、橡膠模的簡述11精選pptb.塑膠件包五金件或其它物件.二.包塑、吹塑、橡膠模的簡述b.塑膠件包五金件或其它物件.二.包塑、吹塑、橡膠模的簡述12精選pptb.塑膠件包五金件或其它物件.二.包塑、吹塑、橡膠模的簡述2.吹塑模具吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法，熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注塑成型得到塑料型胚，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)）置于對開模中，閉模后立即在型胚中通入壓縮空氣，使塑料型胚吹脹而緊帖在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。汽車上的吹塑制品有：防塵罩，燃油箱，汽車風(fēng)管等等。吹塑制品的材質(zhì)主要有：PE，PVC，PET等等。二.包塑、吹塑、橡膠模的簡述13精選ppt2.吹塑模具汽車上的吹塑制品有：防塵罩，燃油箱，汽

決定吹塑模具效率的要素有：a.材料.b.冷卻.c.切胚口設(shè)計.d.排氣.二.包塑、吹塑、橡膠模的簡述用鋁合金較多,還有價格相對便宜的剛料.頸部與底部需的熱量最大,需加強(qiáng)冷卻.切胚口用料要較好,采用鋼或銅合金.在部件吹塑成型時,為了使氣體迅速逸出,必須排氣,最好是采用表面排氣.14精選ppt決定吹塑模具效率的要素有：二.包塑、吹塑、橡膠模的3.橡膠模具

橡膠模具通常分上下兩塊模板（也有一些根據(jù)產(chǎn)品的形狀設(shè)計成多塊模板），材質(zhì)基本使用各種型號的模具鋼。

橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)的過程簡單的說就是把一定量處理好的生膠放入模具夾層中，然后再加壓加熱一定的時間，就可以制成相應(yīng)橡膠產(chǎn)品。

為了不讓產(chǎn)品粘住模具，主要采用的方法有模具表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?、使用合適的脫模劑以及調(diào)整生產(chǎn)工藝等汽車中橡膠制品有：輪胎，密封制品，減震制品等等。二.包塑、吹塑、橡膠模的簡述15精選ppt3.橡膠模具

汽車中橡膠制品有：輪胎，密封制品，減震制品好的產(chǎn)品設(shè)計是模具成功的關(guān)鍵.為得到高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品，我們必須在設(shè)計產(chǎn)品時充分考慮其結(jié)構(gòu)工藝性，下面結(jié)合注塑產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析避免注塑缺陷的方法.三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求16精選ppt好的產(chǎn)品設(shè)計是模具成功的關(guān)鍵.為得到高質(zhì)量的注塑

1.開模方向和分型線

每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機(jī)構(gòu)和消除分型線對外觀的影響.每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計時首先要確定開模方向。確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、孔、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命，減短模具制作周期。三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求較好的設(shè)計方式17精選ppt三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求較好的設(shè)計方式12.脫模斜度a.適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應(yīng)大于0.5度，細(xì)皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

b.適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求18精選ppt2.脫模斜度三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求18精選pptb.適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求19精選ppt三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求19精選ppt3.產(chǎn)品壁厚

塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求，即強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)、重量、電氣性能以及裝配等各項(xiàng)要求，合理的確定塑件的壁厚對模具來說是很重要的,可避空產(chǎn)品翹曲變形，縮水,尺寸穩(wěn)定性等等.壁厚不均勻可能引起的后果改良后的設(shè)計去除壁厚不一致的部分三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求內(nèi)應(yīng)力尺寸偏差大縮孔空洞翹曲20精選ppt3.產(chǎn)品壁厚

壁厚不均勻可能引起的后果改良后的設(shè)計去除壁厚三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求壁厚的不一致不可避免時采用逐步過渡

最理想的壁厚分布無疑是切面在任何一個地方都是均一的厚度，但為滿足功能上的需求以致壁厚有所改變總是無可避免的。在此情形，由厚膠料的地方過渡到薄膠料的地方應(yīng)盡可能順滑。太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致因冷卻速度不同和產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面問題。21精選ppt三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求壁厚的不一致不可避免時采用逐各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.6-4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求常用塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推薦值：(mm)22精選ppt各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.6-4mm，4.避免尖角在塑件設(shè)計過程中，為了避免應(yīng)力集中，提高塑件強(qiáng)度，改善塑件的流動情況及便于脫模，所以在塑件的各面或內(nèi)部連接處，應(yīng)采用圓弧過度。另外，塑件上的圓角對于模具制造和機(jī)械加工及提高模具強(qiáng)度，也是不可少的。在塑件結(jié)構(gòu)上無特殊要求時，塑件的各轉(zhuǎn)角處均應(yīng)有半徑不小于0.5-1mm的圓角。允許的情況下，圓角應(yīng)盡量大。三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求對于內(nèi)外表面的拐角處，外圓角應(yīng)為內(nèi)圓角加壁厚，可減少內(nèi)應(yīng)力，并能保證壁厚均勻一致。尖銳的圓角位通常會導(dǎo)致部件有缺陷及應(yīng)力集中.23精選ppt4.避免尖角三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求對產(chǎn)品上尖角的位置亦常在電鍍過程后引起不希望的物料聚積。三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求24精選ppt產(chǎn)品上尖角的位置亦常在電鍍過程后引起不希望的在模具上太尖的利角是無法成型的，建議的最小圓角半徑是膠料厚度的25%，最適當(dāng)?shù)陌霃绞悄z料厚比例在60%。輕微的增加半徑就能明顯的減低應(yīng)力。三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求25精選ppt在模具上太尖的利角是無法成型的，建議的最小圓5.加強(qiáng)筋為了確保塑件的強(qiáng)度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過厚，可以在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋還可以避免塑件的變形，在某些情況下，加強(qiáng)筋還可以改善塑件成型過程中塑料流動的情況。三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求26精選ppt5.加強(qiáng)筋三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求26精選ppt理想的肋結(jié)構(gòu)一般的設(shè)計方法:平均壁厚′0.45~0.6三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求27精選ppt理想的肋結(jié)構(gòu)一般的設(shè)計方法:平均壁厚′0.45~0.6三加強(qiáng)筋設(shè)計原則：1.加強(qiáng)筋的兩邊必須加上出模角以減低脫模頂出時的摩擦力，底部相接產(chǎn)品的位置必須加上圓角以消除應(yīng)力集中的現(xiàn)象.2.過厚的加強(qiáng)筋設(shè)計容易產(chǎn)生縮水紋、空穴、變形翹曲及夾水紋等問題.3.除特殊要求外，加強(qiáng)筋應(yīng)盡可能矮。4.為保證塑件基本平整，加強(qiáng)筋的端面不應(yīng)與塑件的支撐面相平，應(yīng)低于支撐面0.5mm。三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求28精選ppt加強(qiáng)筋設(shè)計原則：三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求28精選pp塑膠件評審時常出現(xiàn)的問題:三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求29精選ppt塑膠件評審時常出現(xiàn)的問題:三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求2三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求30精選ppt三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求30精選ppt三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求31精選ppt三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求31精選ppt三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求32精選ppt三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求32精選ppt三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求33精選ppt三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求33精選ppt三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求34精選ppt三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求34精選ppt三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求35精選ppt三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求35精選ppt三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求36精選ppt三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求36精選ppt三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求37精選ppt三.注塑模具對塑膠件設(shè)計的要求37精選ppt注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射?/p>