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生產(chǎn)與作業(yè)管理

統(tǒng)一企業(yè)

統(tǒng)領(lǐng)圈活動(dòng)成果報(bào)告企碩二乙林韶怡M944012037邱正洋M944012040生產(chǎn)與作業(yè)管理

統(tǒng)一企業(yè)

統(tǒng)領(lǐng)圈活動(dòng)成果報(bào)告企碩二乙報(bào)告大綱前言品管圈簡介個(gè)案公司與統(tǒng)領(lǐng)圈介紹統(tǒng)領(lǐng)圈活動(dòng)過程活動(dòng)主題選取→現(xiàn)況把握→目標(biāo)設(shè)定→活動(dòng)計(jì)劃→要因分析與真因驗(yàn)證→對(duì)策擬定與評(píng)估→對(duì)策實(shí)施→效果確認(rèn)→標(biāo)準(zhǔn)化→活動(dòng)檢討及下期活動(dòng)心得感想報(bào)告大綱前言前言何謂品管圈（QCC）中華民國品質(zhì)管理學(xué)會(huì)（1981年）品管小組是同一工作現(xiàn)場的人員，自動(dòng)自發(fā)的進(jìn)行品質(zhì)管制活動(dòng)而成立的小組，此小組是全公司品質(zhì)管制的一環(huán)，在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)之原則下，活用各種統(tǒng)計(jì)方法，以全員參加的方式，繼續(xù)不斷地對(duì)工作現(xiàn)場進(jìn)行改善管理。前言何謂品管圈（QCC）前言(cont’d)品管圈QCStory與PDCA之關(guān)係一、主題選定二、計(jì)畫擬定三、現(xiàn)狀把握四、目標(biāo)設(shè)定五、要因分析六、對(duì)策擬定七、對(duì)策實(shí)施與檢討事實(shí)資料計(jì)畫實(shí)施確認(rèn)處置PlanDoCheckAction八、效果確認(rèn)十、活動(dòng)檢討及下期活動(dòng)九、標(biāo)準(zhǔn)化品管圈活動(dòng)與PDCA前言(cont’d)品管圈QCStory與PDCA之關(guān)係一前言(cont’d)個(gè)案公司：統(tǒng)一企業(yè)食品一廠統(tǒng)領(lǐng)圈簡介：統(tǒng)一精神，領(lǐng)先群雄工作內(nèi)容：科學(xué)麵及脆麵系列之速食麵包裝團(tuán)結(jié)圈活動(dòng)履歷民國77年組圈，至今持續(xù)活動(dòng)36次圈員平均年資12年，平均活動(dòng)圈齡6年圈員人數(shù)13人每月進(jìn)行2～3次圈會(huì)，每次0.5～1小時(shí)本圈特色：圈員平均學(xué)歷不高，女性居多，所屬作業(yè)範(fàn)圍狹小前言(cont’d)個(gè)案公司：統(tǒng)一企業(yè)食品一廠前言(cont’d)統(tǒng)領(lǐng)圈活動(dòng)經(jīng)歷市川享司（1998）：品管圈成長階段與品管活動(dòng)水準(zhǔn)之間的關(guān)係層次「菜鳥」（一年未滿）、「中堅(jiān)」（一到二年）、「老手」（三年以上）、「高手」（三年以上）導(dǎo)入培植期邊做邊學(xué)第1～9期成長收穫期全員參與積極觀摩第10～15期整合發(fā)展期吸收新知對(duì)外發(fā)表第16～25期延伸茁壯期教育訓(xùn)練第26～36期前言(cont’d)統(tǒng)領(lǐng)圈活動(dòng)經(jīng)歷第1～9期第10～15期第統(tǒng)領(lǐng)圈活動(dòng)過程QCStory10步驟統(tǒng)領(lǐng)圈活動(dòng)過程QCStory10步驟一、活動(dòng)主題選取

選題理由配合食品一廠生產(chǎn)績效管理減少包裝紙損失，減少廢棄物，降低製造成本提高人員包裝機(jī)及投包機(jī)操控之技能食品一廠94年生產(chǎn)績效本套車配合項(xiàng)目問題點(diǎn)的發(fā)掘選取必要性圈的實(shí)力評(píng)價(jià)得分題目選定廠內(nèi)績效迫切性重要性改善能力達(dá)成度包裝紙損失率減少包裝紙損失包裝紙損失多6565656163319★減少包裝不良品包裝機(jī)人員操控不當(dāng)6561615963309一、活動(dòng)主題選取選題理由食品一廠94年生產(chǎn)績效本套車問題點(diǎn)二、現(xiàn)況把握

包裝紙損失現(xiàn)況

月份一月二月三月四月五月合計(jì)損失數(shù)（張）13574348652810359863486366450430總使用數(shù)（張）9333560333356055992406693760596568030925800損失率（％）1.451.461.451.471.451.46二、現(xiàn)況把握包裝紙損失現(xiàn)況月份一月二月三月四月五月合計(jì)損二、現(xiàn)況把握(cont’d)包裝不良品分類不良品種類不良品現(xiàn)象歸類1封口夾料縱橫封口夾帶麵屑或封合夾到調(diào)味包2停開機(jī)橫向封口剔除每停開機(jī)一次，包裝機(jī)橫向封口自動(dòng)剔除七包3內(nèi)容物不足檢知剔除缺麵塊、調(diào)味包或空包，電眼檢知後自動(dòng)剔除4包裝紙接續(xù)剔除包裝紙完成自動(dòng)接續(xù)後，包裝機(jī)自動(dòng)剔除七包5圖案位置偏移包裝紙圖案位置未位於限定範(fàn)圍內(nèi)6其他包材印刷不良、五合一受損品、開機(jī)前損失…等二、現(xiàn)況把握(cont’d)包裝不良品分類不良品種類不良品現(xiàn)三、目標(biāo)設(shè)定

目標(biāo)值計(jì)算數(shù)據(jù)收集：近九天內(nèi)包裝紙平均損失率改善能力評(píng)核：針對(duì)圈員「操控能力」、「改善能力」、「解決能力」依照10％～100％共十個(gè)等級(jí)進(jìn)行評(píng)估現(xiàn)況包裝紙損失率－（現(xiàn)況包裝紙損失率×綜合改善值）＝目標(biāo)

1.46％－（1.46％×42％）＝0.85％目標(biāo)：預(yù)計(jì)由現(xiàn)況損失率1.46％降至0.85％

三、目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)值計(jì)算四、活動(dòng)計(jì)畫

四、活動(dòng)計(jì)畫五、要因分析與真因驗(yàn)證找出要因：指針對(duì)問題提出所有影響因素找出真因：找出真正製造問題點(diǎn)的因素一般常用魚骨圖進(jìn)行分析，統(tǒng)領(lǐng)圈則是以類似概念畫出展開圖一共展開三次找出七項(xiàng)真因：「麵屑排出不及」、「推桿動(dòng)作不良」、「接續(xù)拉送不良」、「檢知電眼不良」、「排麵機(jī)構(gòu)不良」、「麵塊偏離導(dǎo)粄」、「目視調(diào)整不當(dāng)」五、要因分析與真因驗(yàn)證找出要因：指針對(duì)問題提出所有影響因素五、要因分析與真因驗(yàn)證（cont’d）五、要因分析與真因驗(yàn)證（cont’d）六、對(duì)策擬定與評(píng)估首先蒐集改善前之?dāng)?shù)據(jù)。 a.麵屑排出不及 b.推桿作動(dòng)不良 c.排麵機(jī)構(gòu)不良 d.麵塊偏離導(dǎo)板 e.目視調(diào)整不當(dāng) f.接續(xù)拉送不良 g.檢知電眼不良 h.其他。從損失數(shù)計(jì)算佔(zhàn)總數(shù)之損失率及影響度。六、對(duì)策擬定與評(píng)估首先蒐集改善前之?dāng)?shù)據(jù)。六、對(duì)策擬定與評(píng)估從統(tǒng)領(lǐng)圈的數(shù)據(jù)可知，影響最大的損失項(xiàng)目是項(xiàng)目a.麵屑排出不及，損失率0.51%，在總損失率1.44%中其影響度為35.4%。六、對(duì)策擬定與評(píng)估從統(tǒng)領(lǐng)圈的數(shù)據(jù)可知，影響最大的損失項(xiàng)目是項(xiàng)六、對(duì)策擬定與評(píng)估以PDPC法擬定出最佳之改善途徑。

六、對(duì)策擬定與評(píng)估以PDPC法擬定出最佳之改善途徑。六、對(duì)策擬定與評(píng)估對(duì)策預(yù)見預(yù)防：目的在避免解決對(duì)策產(chǎn)生新的困難點(diǎn)。實(shí)施計(jì)劃：利用日程表將具體對(duì)策指定負(fù)責(zé)人依期完成，並以線條圖解釋實(shí)施對(duì)策之作法。六、對(duì)策擬定與評(píng)估對(duì)策預(yù)見預(yù)防：目的在避免解決對(duì)策產(chǎn)生新的困六、對(duì)策擬定與評(píng)估六、對(duì)策擬定與評(píng)估七、對(duì)策實(shí)施了解問題並提出解決方案後，隨即進(jìn)行對(duì)策之執(zhí)行面，並且依改善成果進(jìn)行分析。七、對(duì)策實(shí)施了解問題並提出解決方案後，隨即進(jìn)行對(duì)策之執(zhí)行面，改善對(duì)策改善對(duì)策八、效果確認(rèn)改善後數(shù)據(jù)收集利用柏拉圖分析比較利用推移圖作成果分析有形成果之表揚(yáng)無形成果之分析

八、效果確認(rèn)改善後數(shù)據(jù)收集八、效果確認(rèn)也掌握其它的附加效果八、效果確認(rèn)也掌握其它的附加效果改善後數(shù)據(jù)收集改善後數(shù)據(jù)收集利用柏拉圖分析比較利用柏拉圖分析比較九、標(biāo)準(zhǔn)化將作業(yè)流程成為容易理解，並遵守的標(biāo)準(zhǔn)並展開與上、下流程相關(guān)部門的調(diào)整進(jìn)行教育與訓(xùn)練。對(duì)結(jié)果進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控。九、標(biāo)準(zhǔn)化將作業(yè)流程成為容易理解，並遵守的標(biāo)準(zhǔn)並展開與上、下九、標(biāo)準(zhǔn)化何事What為何做Why如何做How何人做Who何時(shí)做When何處做Where改善做法訂標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)容增修麵屑排出不及為了排出運(yùn)行中脫落的麵絲，與減少撞擊麵絲脫落。1.製袋器導(dǎo)輪加寬2.兩側(cè)導(dǎo)引護(hù)板底部空間加大8mm1.2.9製袋器導(dǎo)輪規(guī)格尺寸如圖所示。1.2.10導(dǎo)引互板固定孔內(nèi)徑7mm長20mm之長方圓孔。全體圈員9/14起包裝室九、標(biāo)準(zhǔn)化何事What為何做如何做How何人做何時(shí)做何處做十、活動(dòng)檢討及下期活動(dòng)檢討與展望異常再發(fā)防止平行展開殘留問題下期活動(dòng)成果追蹤十、活動(dòng)檢討及下期活動(dòng)檢討與展望心得與感想具體而清楚認(rèn)識(shí)其活動(dòng)步驟六標(biāo)準(zhǔn)差領(lǐng)導(dǎo)層帶頭衝、教