車身內(nèi)裝夾具生產(chǎn)技術(shù)要求

ICS25.060.20

CCSL97

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—2023

車身內(nèi)裝夾具生產(chǎn)技術(shù)要求

Technicalrequirementsforproductionofvehicleinteriorfixture

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2023

車身內(nèi)裝夾具生產(chǎn)技術(shù)要求

1范圍

本標準規(guī)定了車身內(nèi)裝夾具的型號和型式、夾具設(shè)計、夾具樣品測試、夾具試生產(chǎn)、夾具大批量生

產(chǎn)、其他技術(shù)要求、標志與包裝等。

本標準適用于車身內(nèi)裝夾具的生產(chǎn)制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB15760金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件

GB/T5900.1機床主軸端部與卡盤連接尺寸第1部分:圓錐連接

GB/T5900.2機床主軸端部與花盤互換性尺寸第2部分:凸輪鎖緊型

GB/T5900.3機床主軸端部與花盤互換性尺寸第3部分:卡口型

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13306標牌

GB/T25375金屬切削機床結(jié)合面涂色法檢驗及評定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

夾具clamp

機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。

3.2

車身內(nèi)裝夾具Vehicleinteriorfixture

為確保汽車車身的精度和質(zhì)量，在車輛生產(chǎn)中對汽車內(nèi)裝零件進行定位和夾緊的裝置。

4型號和型式

4.1型號

4.1.1型號組成

車身內(nèi)裝夾具的型號應(yīng)由類代號、型式代號、車身內(nèi)裝型號、特性代號和與配套機床連接代號依次

連接組成。

4.1.2類代號

車身內(nèi)裝夾具的類代號用CSNZ表示。

4.1.3型式代號

車身內(nèi)裝夾具的型式代號用大寫漢語拼音字母表示，位于類代號之后，見表1。

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T/CASMEXXXX—2023

表1型式代號

型號卡盤式中心定位式翻板式

代號KZF

4.1.4車身內(nèi)裝型號

車身內(nèi)裝依據(jù)不同適用范圍，以對應(yīng)車身部件的大寫漢語拼音字母表示，位于型式代號之后。

4.1.5特性代號

特性代號為車身內(nèi)裝夾具是否具有輔助支撐的標識，位于車身內(nèi)裝型號之后，特征代號見表2。

表2特性代號

是否具備輔助支撐是否

特性代號YN

4.1.6與配套機床連接代號

當需要表示與配套機床主軸連接代號時，應(yīng)按GB/T5900.1、GB/T5900.2、GB/T5900.3的規(guī)定，

位于特性代號之后,并用間隔號“/”與其前面部分分隔開。

4.2夾具型式

4.2.1卡盤式車身內(nèi)裝夾具

卡盤式車身內(nèi)裝夾具應(yīng)包括端面定位塊、夾具體、壓爪、軸向定位塊等部件。

4.2.2中心定位式車身內(nèi)裝夾具

中心定位式車身內(nèi)裝夾具應(yīng)包括端面定位塊、夾具體、壓爪、漲套或芯軸等部件。

4.2.3翻板式車身內(nèi)裝夾具

翻板式車身內(nèi)裝夾具應(yīng)包括端面定位塊、芯軸或漲套、壓爪、夾具體等部件。

5夾具設(shè)計

5.1數(shù)據(jù)建模

5.1.1車身內(nèi)裝夾具在設(shè)計前應(yīng)開展實地測繪，獲取實車數(shù)據(jù)，并建立數(shù)據(jù)模型。

5.1.2車身內(nèi)裝夾具應(yīng)根據(jù)白車身建模實際結(jié)果，結(jié)合開孔位置及用戶需求，精準定位以確定白車身

開孔位置，從而得出定位點的支撐點及限位點等數(shù)據(jù)。

5.1.3獲取定位點的支撐點及限位點等數(shù)據(jù)后應(yīng)在計算機上加以驗證。

5.2技術(shù)論證

5.2.1應(yīng)在數(shù)據(jù)建模及數(shù)據(jù)驗證后從技術(shù)可能性、先進性、適用性等方面開展技術(shù)論證工作，形成技

術(shù)論證報告。

5.2.2技術(shù)論證應(yīng)考慮夾具設(shè)計、生產(chǎn)、施工及投產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，并在技術(shù)論證

報告中明確相關(guān)控制措施。

5.3樣品設(shè)計

5.3.1應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)建模及技術(shù)論證結(jié)果，制作夾具樣品，夾具樣品數(shù)量宜為4-7件。

5.3.2夾具樣品應(yīng)在加工前應(yīng)按圖紙分解各加工零部件，各加工零部件均應(yīng)單獨建檔，標明長度、厚

度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

5.3.3零部件應(yīng)選用符合設(shè)計標準的材料，擇優(yōu)選擇零部件材料供應(yīng)商。

5.3.4零部件的加工應(yīng)選用符合設(shè)計標準的加工商，擇優(yōu)選擇零部件材料加工商。

5.3.5應(yīng)對零部件的材料供應(yīng)商、加工供應(yīng)商等建立考核評估制度，擇優(yōu)選擇供應(yīng)商，并加強零部件

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供應(yīng)鏈管理，協(xié)調(diào)夾具樣品順利生產(chǎn)。

5.4樣品制造要求

5.4.1導(dǎo)軌面加工精度應(yīng)達到各類型機床的精度標準和技術(shù)要求，并留有儲備量。

5.4.2采用機械加工方法加工的兩配合件的結(jié)合面，應(yīng)用涂色法檢驗接觸情況,檢驗方法及接觸指標按

GB/T25375的規(guī)定。

5.4.3夾具樣品零件表面不得有裂紋、銹蝕、碰傷和毛刺等缺陷。

5.4.4夾具零件表面應(yīng)進行發(fā)黑處理。

5.4.5夾具零件保護層應(yīng)完整，不應(yīng)有褪色和脫落現(xiàn)象。

5.4.6夾具裝置基準面和壓緊元件表面粗糙度應(yīng)達到Ra1.6。

5.5樣品檢測

5.5.1夾具樣品設(shè)計生產(chǎn)階段的零部件應(yīng)在安裝前開展檢測，零部件檢測合格標準包括：

——零部件應(yīng)符合圖樣、工藝文件和有關(guān)標準的規(guī)定；

——零部件的銳邊、尖角在圖樣上未注明要求時(有規(guī)定要求的除外)應(yīng)倒角、倒鈍和除去毛刺。

機械加工面與毛還交接處倒角寬度和角度應(yīng)符合圖樣要求；

——零部件在熱處理后不再進行加工的表面應(yīng)清理干凈；

——夾具裝置的相同型號零部件應(yīng)符合通用性和互換性。

5.5.2加工的各個零部件在檢測完成后應(yīng)形成檢測記錄。

5.5.3檢測中發(fā)現(xiàn)存在缺陷的零部件應(yīng)做淘汰處理，并分析產(chǎn)生缺陷的原因，針對性加強質(zhì)量管控。

5.6樣品安裝

5.6.1一般要求

5.6.1.1夾具樣品零部件應(yīng)在完成設(shè)計及檢驗合格并經(jīng)過技術(shù)審查后方可開展實車安裝。

5.6.1.2夾具的安裝原則上采取自動焊接，必要時使用人工焊接。

5.6.1.3夾具零部件安裝時為確保零部件一致性，應(yīng)在開始焊接作業(yè)的同時搭配工裝作業(yè)，同步開展

工裝的設(shè)計和制作。

5.6.1.4夾具安裝及拆卸應(yīng)方便、靈活、無卡阻。

5.6.2焊接要求

5.6.2.1夾具安裝焊接時應(yīng)嚴格按照要求開展焊接作業(yè)，焊接要求主要包括：

——所有焊縫位置焊前清理熔渣、氧化皮、油污、鐵銹等，焊道周邊噴灑防飛濺液；

——所有翼緣對接、型材拼接，柱底、柱頂板、梁連接板、牛腿與翼板的坡口焊縫要求100%氣刨

清根，不允許直接堆焊；

——所有零件的包角必須到位，不允許漏焊；

——軸流風機風向不得直接吹向正在施焊的作業(yè)面，所有構(gòu)件焊接完成，在醒目位置標記焊工號

碼；

——收弧時不宜過快熄弧，應(yīng)在焊縫終止點焊接完成后繼續(xù)往起點的方向焊接一段距離，再次達

到焊縫終止點，焊接完成；

——應(yīng)根據(jù)板厚選擇合適的電流與電壓。板厚過大，不能一次成型的，宜多層多道煤，每層焊縫

接頭處須錯開，焊縫要求外形均勻成型美觀，焊道與母材間平滑過渡，無明顯的氣孔、夾渣、

裂紋、咬邊、焊瘤、未熔合、未焊透、弧坑裂紋和電弧擦傷，焊渣和飛濺物基本清除干凈；

——角焊縫的焊腳高度須滿足最小板厚的0.7倍，對接焊縫余高應(yīng)不超過3mm。

5.6.2.2焊接作業(yè)完成后應(yīng)形成焊接記錄，標明焊接過程的各項參數(shù)。

5.6.3工裝要求

5.6.3.1夾具工裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計原則及制作基本要求開展。

5.6.3.2夾具工裝設(shè)計原則應(yīng)包括：

——滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性；

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——滿足裝夾過程中的簡單與快速操作；

——易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，便于夾具的維護和維修；

——要考慮制造工裝夾具的材料是否環(huán)保、壽命、成本；

——應(yīng)將不需要作業(yè)的機件部位蓋住，防止作業(yè)時干涉到其他部位。

5.6.3.3夾具工裝制作基本要求應(yīng)包括：

——工裝夾具應(yīng)具備足夠的強度和剛度；

——夾緊的可靠性(不能有晃動等問題)；

——操作的靈活性(如重量等)，便于裝卸，不需要用雙手輔助才可操作；

——要考慮不能干涉到其他元件，符合品質(zhì)要求；

——要求有點檢和使用的記錄；

——必須要有規(guī)范統(tǒng)一的編號，并建立臺賬受控。

6夾具樣品測試

6.1白車身測試

6.1.1夾具樣品制作完成后應(yīng)開展白車身實車測試，測試內(nèi)容應(yīng)包括：

——尺寸是否到位；

——安裝是否方便；

——安裝拆卸及流線過程中是否有其他動作的干涉；

——是否符合夾具設(shè)計階段的指標要求。

6.1.2夾具樣品應(yīng)在開展白車身實車測試時持續(xù)記錄，形成白車身實車測試記錄臺賬，記錄樣品加工

情況、工裝實測情況、測試時間、測試環(huán)節(jié)、樣品實測記錄、是否符合技術(shù)要求等內(nèi)容。

6.1.3夾具樣品應(yīng)根據(jù)測試記錄臺賬不斷調(diào)試及修改。

6.1.4對變更的零部件，應(yīng)同步修改設(shè)計圖紙并開展相關(guān)驗證，直至達到設(shè)計及加工要求。

6.2流線測試

6.2.1夾具樣品應(yīng)在完成白車身測試且通過驗收后，再開展流線測試。

6.2.2夾具樣品在開展流線測試時，應(yīng)按以下要求開展測試工作：

——是否配套生產(chǎn)線各個工位的需求；

——是否滿足生產(chǎn)線機器人動作；

——對噴漆是否有影響或干涉；

——對涂膠是否有影響或干涉。

6.2.3夾具樣品應(yīng)在流線測試時持續(xù)記錄，并形成流線測試記錄臺賬。

7夾具試生產(chǎn)

7.1一般要求

7.1.1夾具樣品應(yīng)在完成樣品測試后，根據(jù)相關(guān)測試記錄臺賬對測試過程無異常的零部件大批量生產(chǎn)，

對測試過程中存在偏差的零部件小批量生產(chǎn)。

7.1.2夾具樣品應(yīng)在所有零部件準備就緒后開展夾具的小批量生產(chǎn)，并做好生產(chǎn)工藝卡，記錄夾具生

產(chǎn)過程中的制造、檢驗、測試等環(huán)節(jié)中各項數(shù)據(jù)。

7.2小批量生產(chǎn)及測試

7.2.1夾具小批量生產(chǎn)階段應(yīng)分為三個過程:生產(chǎn)組織、小批量生產(chǎn)和例行試驗、生產(chǎn)定型評審。

7.2.2應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)結(jié)果分析生產(chǎn)組織形式，進行工序能力分析，擬制生產(chǎn)管理計劃書，計劃生產(chǎn)配

置要求及產(chǎn)品的流程、檢驗程序和要求；細化各級工藝文件，完善各工序作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗文件，及生

產(chǎn)設(shè)備，進行批量生產(chǎn)的準備。

7.2.3進行小批量生產(chǎn)的同時并對生產(chǎn)過程、結(jié)果進行質(zhì)量分析、生產(chǎn)能力分析，以及產(chǎn)品的功能指

標是否合格，論證批量生產(chǎn)過程文件的正確性、配套性以及適合批量生產(chǎn)的能力等，進行鑒定總結(jié)，形

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成總結(jié)報告。

7.2.4夾具小批量生產(chǎn)后應(yīng)進行產(chǎn)品的例行試驗，確定產(chǎn)品的批生產(chǎn)能夠滿足產(chǎn)品的可靠性設(shè)計要求，

并在使用中保證產(chǎn)品達到相應(yīng)的質(zhì)量等級。

7.3上線流測試

7.3.1夾具上線流測試應(yīng)安排在夾具小批量生產(chǎn)后進行。

7.3.2上線流測試應(yīng)根據(jù)夾具設(shè)計及制造要求開展持續(xù)測試，并全程做好記錄，保證產(chǎn)品符合測試后

的樣品要求，并保證流線一致性。

7.3.3夾具上線流測試中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時做好記錄，形成記錄臺賬，并倒查問題出現(xiàn)原因，根據(jù)原

因及時調(diào)整。

8夾具大批量生產(chǎn)

8.1基本原則

8.1.1夾具應(yīng)在滿足試生產(chǎn)各項測試后開展大批量生產(chǎn)。

8.1.2大批量生產(chǎn)時應(yīng)嚴格按照設(shè)計參數(shù)及制造要求等開展檢測工作。

8.1.3夾具應(yīng)在檢測合格后定性產(chǎn)品的檢具設(shè)計和制作。

8.2質(zhì)保要求

8.2.1夾具在樣品測試及試生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)階段均應(yīng)配備技術(shù)人員全程陪產(chǎn)。

8.2.2陪產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)記錄生產(chǎn)調(diào)試過程中出現(xiàn)的各項問題，并保證生產(chǎn)線正常流轉(zhuǎn)。

8.2.3陪產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)及時更換出現(xiàn)問題的夾具并現(xiàn)場修復(fù)，并與設(shè)計、制造人員開展技術(shù)討論，修

復(fù)問題后持續(xù)開展3-5次流線論證，確保夾具無異常。

8.2.4車身內(nèi)身夾具保質(zhì)期應(yīng)為1年，并建立定點售后渠道。

9其他技術(shù)要求

9.1動力系統(tǒng)要求

9.1.1夾具裝置應(yīng)設(shè)置手動模式和自動模式兩種操作方式。

9.1.2夾具液壓管路和氣路排布應(yīng)合理，美觀。

9.1.3夾具裝置應(yīng)進行氣密性檢測。

9.1.4夾具液壓系統(tǒng)中泄露應(yīng)符合GB/T3766中第5.2.5條的規(guī)定。

9.1.5夾具液壓系統(tǒng)油溫不應(yīng)超過60℃。

9.1.6夾具液壓系統(tǒng)應(yīng)具備應(yīng)對碰撞、失壓等突發(fā)情況的保護功能。

9.1.7夾具液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件應(yīng)不發(fā)生干涉并滿足各工作機構(gòu)正常運行的需要。

9.2安全要求

9.2.1人員可接觸的外露部分應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有導(dǎo)致人員受傷害的尖銳棱角、凸凹部分。

9.2.2夾具裝置外露回轉(zhuǎn)件應(yīng)有防護裝置，固定防護裝置應(yīng)符合GB15760中5.5.2的規(guī)定。

9.2.3應(yīng)設(shè)置緊急停止開關(guān)和意外起動的預(yù)防裝置。

9.2.4夾具裝置夾緊動作時，噪聲聲壓級應(yīng)<90dB(A)。

9.2.5夾具裝置夾緊動作時，夾具體的振動應(yīng)不大于2μm。

9.2.6電氣設(shè)備的安裝與防護應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。

9.2.7電氣設(shè)備應(yīng)有可靠地接地端子和明顯的接地標志。

9.2.8電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護接地電路之間應(yīng)能經(jīng)受50Hz，1000V基本正弦波，歷時1min

的抗電強度試驗，試驗期間絕緣不應(yīng)被擊穿。

9.3工作環(huán)境要求

9.3.1環(huán)境溫度:-10℃～45℃。

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9.3.2相對濕度:20%～80%(25℃)。

9.3.3電源電壓:220/380V。

9.3.4電源頻率:50+1(Hz)。

9.3.5沒有明顯的震動和顛簸。

9.3.6周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重損壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

10標志與包裝

10.1標志

10.1.1標牌應(yīng)符合GB/T13306規(guī)定，并標明產(chǎn)品型號、名稱；主要技術(shù)參數(shù)；產(chǎn)品商標；制造廠名

稱、地址；制造日期；出廠編號；執(zhí)行標準編號等內(nèi)容。

10.1.2夾具出廠應(yīng)配備產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品使用說明書的編制應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。

10.2包裝

10.2.1夾具銷售包裝上應(yīng)至少標有以下內(nèi)容：

——產(chǎn)品名稱和型號；

——商品責任單位名稱及地址；

——主要技術(shù)參數(shù)；

——執(zhí)行標準號；

——產(chǎn)品合格標識；

——產(chǎn)品說明書。

10.2.2包裝箱上的包裝儲運圖示標志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。車身內(nèi)裝機械加工夾具裝置出廠，

隨機技術(shù)文件應(yīng)用防水袋裝好，文件包括：

——裝箱清單；

——產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

——產(chǎn)品使用說明書；

——三包服務(wù)卡。

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T/CASMEXXXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由××××提出。

本文件由中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會歸口并宣貫。

本文件起草單位：××××

本文件主要起草人：××××

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T/CASMEXXXX—2023

車身內(nèi)裝夾具生產(chǎn)技術(shù)要求

1范圍

本標準規(guī)定了車身內(nèi)裝夾具的型號和型式、夾具設(shè)計、夾具樣品測試、夾具試生產(chǎn)、夾具大批量生

產(chǎn)、其他技術(shù)要求、標志與包裝等。

本標準適用于車身內(nèi)裝夾具的生產(chǎn)制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB15760金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件

GB/T5900.1機床主軸端部與卡盤連接尺寸第1部分:圓錐連接

GB/T5900.2機床主軸端部與花盤互換性尺寸第2部分:凸輪鎖緊型

GB/T5900.3機床主軸端部與花盤互換性尺寸第3部分:卡口型

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13306標牌

GB/T25375金屬切削機床結(jié)合面涂色法檢驗及評定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

夾具clamp

機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。

3.2

車身內(nèi)裝夾具Vehicleinteriorfixture

為確保汽車車身的精度和質(zhì)量，在車輛生產(chǎn)中對汽車內(nèi)裝零件進行定位和夾緊的裝置。

4型號和型式

4.1型號

4.1.1型號組成

車身內(nèi)裝夾具的型號應(yīng)由類代號、型式代號、車身內(nèi)裝型號、特性代號和與配套機床連接代號依次

連接組成。

4.1.2類代號

車身內(nèi)裝夾具的類代號用CSNZ表示。

4.1.3型式代號

車身內(nèi)裝夾具的型式代號用大寫漢語拼音字母表示，位于類代號之后，見表1。

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表1型式代號

型號卡盤式中心定位式翻板式

代號KZF

4.1.4車身內(nèi)裝型號

車身內(nèi)裝依據(jù)不同適用范圍，以對應(yīng)車身部件的大寫漢語拼音字母表示，位于型式代號之后。

4.1.5特性代號

特性代號為車身內(nèi)裝夾具是否具有輔助支撐的標識，位于車身內(nèi)裝型號之后，特征代號見表2。

表2特性代號

是否具備輔助支撐是否

特性代號YN

4.1.6與配套機床連接代號

當需要表示與配套機床主軸連接代號時，應(yīng)按GB/T5900.1、GB/T5900.2、GB/T5900.3的規(guī)定，

位于特性代號之后,并用間隔號“/”與其前面部分分隔開。

4.2夾具型式

4.2.1卡盤式車身內(nèi)裝夾具

卡盤式車身內(nèi)裝夾具應(yīng)包括端面定位塊、夾具體、壓爪、軸向定位塊等部件。

4.2.2中心定位式車身內(nèi)裝夾具

中心定位式車身內(nèi)裝夾具應(yīng)包括端面定位塊、夾具體、壓爪、漲套或芯軸等部件。

4.2.3翻板式車身內(nèi)裝夾具

翻板式車身內(nèi)裝夾具應(yīng)包括端面定位塊、芯軸或漲套、壓爪、夾具體等部件。

5夾具設(shè)計

5.1數(shù)據(jù)建模

5.1.1車身內(nèi)裝夾具在設(shè)計前應(yīng)開展實地測繪，獲取實車數(shù)據(jù)，并建立數(shù)據(jù)模型。

5.1.2車身內(nèi)裝夾具應(yīng)根據(jù)白車身建模實際結(jié)果，結(jié)合開孔位置及用戶需求，精準定位以確定白車身

開孔位置，從而得出定位點的支撐點及限位點等數(shù)據(jù)。

5.1.3獲取定位點的支撐點及限位點等數(shù)據(jù)后應(yīng)在計算機上加以驗證。

5.2技術(shù)論證

5.2.1應(yīng)在數(shù)據(jù)建模及數(shù)據(jù)驗證后從技術(shù)可能性、先進性、適用性等方面開展技術(shù)論證工作，形成技

術(shù)論證報告。

5.2.2技術(shù)論證應(yīng)考慮夾具設(shè)計、生產(chǎn)、施工及投產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，并在技術(shù)論證

報告中明確相關(guān)控制措施。

5.3樣品設(shè)計

5.3.1應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)建模及技術(shù)論證結(jié)果，制作夾具樣品，夾具樣品數(shù)量宜為4-7件。

5.3.2夾具樣品應(yīng)在加工前應(yīng)按圖紙分解各加工零部件，各加工零部件均應(yīng)單獨建檔，標明長度、厚

度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

5.3.3零部件應(yīng)選用符合設(shè)計標準的材料，擇優(yōu)選擇零部件材料供應(yīng)商。

5.3.4零部件的加工應(yīng)選用符合設(shè)計標準的加工商，擇優(yōu)選擇零部件材料加工商。

5.3.5應(yīng)對零部件的材料供應(yīng)商、加工供應(yīng)商等建立考核評估制度，擇優(yōu)選擇供應(yīng)商，并加強零部件

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供應(yīng)鏈管理，協(xié)調(diào)夾具樣品順利生產(chǎn)。

5.4樣品制造要求

5.4.1導(dǎo)軌面加工精度應(yīng)達到各類型機床的精度標準和技術(shù)要求，并留有儲備量。

5.4.2采用機械加工方法加工的兩配合件的結(jié)合面，應(yīng)用涂色法檢驗接觸情況,檢驗方法及接觸指標按

GB/T25375的規(guī)定。

5.4.3夾具樣品零件表面不得有裂紋、銹蝕、碰傷和毛刺等缺陷。

5.4.4夾具零件表面應(yīng)進行發(fā)黑處理。

5.4.5夾具零件保護層應(yīng)完整，不應(yīng)有褪色和脫落現(xiàn)象。

5.4.6夾具裝置基準面和壓緊元件表面粗糙度應(yīng)達到Ra1.6。

5.5樣品檢測

5.5.1夾具樣品設(shè)計生產(chǎn)階段的零部件應(yīng)在安裝前開展檢測，零部件檢測合格標準包括：

——零部件應(yīng)符合圖樣、工藝文件和有關(guān)標準的規(guī)定；

——零部件的銳邊、尖角在圖樣上未注明要求時(有規(guī)定要求的除外)應(yīng)倒角、倒鈍和除去毛刺。

機械加工面與毛還交接處倒角寬度和角度應(yīng)符合圖樣要求；

——零部件在熱處理后不再進行加工的表面應(yīng)清理干凈；

——夾具裝置的相同型號零部件應(yīng)符合通用性和互換性。

5.5.2加工的各個零部件在檢測完成后應(yīng)形成檢測記錄。

5.5.3檢測中發(fā)現(xiàn)存在缺陷的零部件應(yīng)做淘汰處理，并分析產(chǎn)生缺陷的原因，針對性加強質(zhì)量管控。

5.6樣品安裝

5.6.1一般要求

5.6.1.1夾具樣品零部件應(yīng)在完成設(shè)計及檢驗合格并經(jīng)過技術(shù)審查后方可開展實車安裝。

5.6.1.2夾具的安裝原則上采取自動焊接，必要時使用人工焊接。

5.6.1.3夾具零部件安裝時為確保零部件一致性，應(yīng)在開始焊接作業(yè)的同時搭配工裝作業(yè)，同步開展

工裝的設(shè)計和制作。

5.6.1.4夾具安裝及拆卸應(yīng)方便、靈活、無卡阻。

5.6.2焊接要求

5.6.2.1夾具安裝焊接時應(yīng)嚴格按照要求開展焊接作業(yè)，焊接要求主要包括：

——所有焊縫位置焊前清理熔渣、氧化皮、油污、鐵銹等，焊道周邊噴灑防飛濺液；

——所有翼緣對接、型材拼接，柱底、柱頂板、梁連接板、牛腿與翼板的坡口焊縫要求100%氣刨

清根，不允許直接堆焊；

——所有零件的包角必須到位，不允許漏焊；

——軸流風機風向不得直接吹向正在施焊的作業(yè)面，所有構(gòu)件焊接完成，在醒目位置標記焊工號

碼；

——收弧時不宜過快熄弧，應(yīng)在焊縫終止點焊接完成后繼續(xù)往起點的方向焊接一段距離，再次達

到焊縫終止點，焊接完成；

——應(yīng)根據(jù)板厚選擇合適的電流與電壓。板厚過大，不能一次成型的，宜多層多道煤，每層焊縫

接頭處須錯開，焊縫要求外形均勻成型美觀，焊道與母材間平滑過渡，無明顯的氣孔、夾渣、

裂紋、咬邊、焊瘤、未熔合、未焊透、弧坑裂紋和電弧擦傷，焊渣和飛濺物基本清除干凈；

——角焊縫的焊腳高度須滿足最小板厚的0.7倍，對接焊縫余高應(yīng)不超過3mm。

5.6.2.2焊接作業(yè)完成后應(yīng)形成焊接記錄，標明焊接過程的各項參數(shù)。

5.6.3工裝要求

5.6.3.1夾具工裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計原則及制作基本要求開展。

5.6.3.2夾具工裝設(shè)計原則應(yīng)包括：

——滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性；

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——滿足裝夾過程中的簡單與快速操作；

——易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，便于夾具的維護和維修；

——要考慮制造工裝夾具的材料是否環(huán)保、壽命、成本；

——應(yīng)將不需要作業(yè)的機件部位蓋住，防止作業(yè)時干涉到其他部位。

5.6.3.3夾具工裝制作基本要求應(yīng)包括：

——工裝夾具應(yīng)具備足夠的強度和剛度；

——夾緊的可靠性(不能有晃動等問題)；

——操作的靈活性(如重量等)，便于裝卸，不需要用雙手輔助才可操作；

——要考慮不能干涉到其他元件，符合品質(zhì)要求；

——要求有點檢和使用的記錄；

——必須要有規(guī)范統(tǒng)一的編號，并建立臺賬受控。

6夾具樣品測試

6.1白車身測試

6.1.1夾具樣品制作完成后應(yīng)開展白車身實車測試，測試內(nèi)容應(yīng)包括：

——尺寸是否到位；

——安裝是否方便；

——安裝拆卸及流線過程中是否有其他動作的干涉；

——是否符合夾具設(shè)計階段的指標要求。

6.1.2夾具樣品應(yīng)在開展白車身實車測試時持續(xù)記錄，形成白車身實車測試記錄臺賬，記錄樣品加工

情況、工裝實測情況、測試時間、測試環(huán)節(jié)、樣品實測記錄、是否符合技術(shù)要求等內(nèi)容。

6.1.3夾具樣品應(yīng)根據(jù)測試記錄臺賬不斷調(diào)試及修改。

6.1.4對變更的零部件，應(yīng)同步修改設(shè)計圖紙并開展相關(guān)驗證，直至達到設(shè)計及加工要求。

6.2流線測試

6.2.1夾具樣品應(yīng)在完成白車身測試且通過驗收后，再開展流線測試。

6.2.2夾具樣品在開展流線測試時，應(yīng)按以下要求開展測試工作：

——是否配套生產(chǎn)線各個工位的需求；

——是否滿足生產(chǎn)線機器人動作；

——對噴漆是否有影響或干涉；

——對涂膠是否有影響或干涉。

6.2.3夾具樣品應(yīng)在流線測試時持續(xù)記錄，并形成流線測試記錄臺賬。

7夾具試生產(chǎn)

7.1一般要求

7.1.1夾具樣品應(yīng)在完成樣品測試后，根據(jù)相關(guān)測試記錄臺賬對測試過程無異常的零部件大批量生產(chǎn)，

對測試過程中存在偏差的零部件小批量生產(chǎn)。

7.1.2夾具樣品應(yīng)在所有零部件準備就緒后開展夾具的小批量生產(chǎn)，并做好生產(chǎn)工藝卡，記錄夾具生

產(chǎn)過程中的制造、檢驗、測試等環(huán)節(jié)中各項數(shù)據(jù)。

7.2小批量生產(chǎn)及測試

7.2.1夾具小批量生產(chǎn)階段應(yīng)分為三個過程:生產(chǎn)組織、小批量生產(chǎn)和例行試驗、生產(chǎn)定型評審。

7.2.2應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)結(jié)果分析生產(chǎn)組織形式，進行工序能力分析，擬制生產(chǎn)管理計劃書，計劃生產(chǎn)配

置要求及產(chǎn)品的流程、檢驗程序和要求；細化各級工藝文件，完善各工序作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗文件，及生

產(chǎn)設(shè)備，進行批量生產(chǎn)的準備。

7.2.3進行小批量生產(chǎn)的同時并對生產(chǎn)過程、結(jié)果進行質(zhì)量分析、生產(chǎn)能力分析，以及產(chǎn)品的功能指

標是否合格，論證批量生產(chǎn)過程文件的正確性、配套