（高清版）DZT 0260-2014 地?zé)徙@探技術(shù)規(guī)程

中華人民共和國地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國國土資源部發(fā)布I前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語與定義 14總則 24.1基本要求 24.2地?zé)峋愋图熬斫Y(jié)構(gòu) 25地?zé)徙@探工程設(shè)計 35.1設(shè)計要求 35.2設(shè)計內(nèi)容 36鉆井設(shè)備選擇與安裝 56.1設(shè)備選擇 56.2設(shè)備安裝 57地?zé)峋@進(jìn) 77.1鉆進(jìn)方法選擇 77.2取心鉆進(jìn) 87.3全面鉆進(jìn) 7.4擴(kuò)孔鉆進(jìn) 7.5定向井鉆進(jìn) 7.6地?zé)峋@進(jìn)特殊要求 8鉆井液 8.1鉆井液類型與適用條件 8.2鉆井液配制 8.3鉆井液管理與維護(hù) 228.4鉆孔護(hù)壁與堵漏 229成井工藝 9.1物探測井 9.2掃孔 9.3破壁 23 239.6填礫與止水 9.8洗井 249.9抽水試驗 Ⅱ10壓裂增水 10.1壓裂增水適用條件 2510.2壓裂增水設(shè)備及機(jī)具 2510.3壓裂層段選擇 10.4壓裂液材料準(zhǔn)備 2610.5設(shè)備機(jī)具檢查與安裝 10.6壓裂施工及操作要求 2611常見井內(nèi)事故預(yù)防與處理 2711.1卡鉆事故的預(yù)防和處理 2711.2井噴和有害氣體侵害事故預(yù)防措施 2811.3其他事故的預(yù)防與處理 12地?zé)峋迯?fù) 2812.1涌砂探查與修復(fù) 2812.2水量減小檢查及修復(fù) 2812.3井管破裂類型及修復(fù) 2912.4井內(nèi)落物處理 13地?zé)峋こ藤|(zhì)量 13.1工程質(zhì)量要求 13.2工程質(zhì)量保證措施 14工程技術(shù)報告與資料歸檔 14.1工程技術(shù)報告 14.2資料歸檔 15.1健康管理 15.2安全管理 15.3環(huán)境保護(hù) 附錄A(規(guī)范性附錄)地?zé)徙@探工程技術(shù)報告編寫提綱 38附錄B(資料性附錄)鉆井液處理劑 41附錄C(資料性附錄)國產(chǎn)三牙輪鉆頭 附錄D(資料性附錄)鉆探設(shè)計用表 45參考文獻(xiàn) Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國國土資源部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國國土資源標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC93)歸口，本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國地質(zhì)調(diào)查局水文地質(zhì)環(huán)境地質(zhì)調(diào)查中心、天津地?zé)峥辈殚_發(fā)設(shè)計院、北京市地?zé)嵫芯吭骸⒑幽鲜〉責(zé)崮荛_發(fā)利用有限公司、中國地質(zhì)科學(xué)院勘探技術(shù)研究所、山西省第三地質(zhì)工程勘察院。1地?zé)徙@探技術(shù)規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了地?zé)徙@探設(shè)備選擇、鉆探工藝、成井工藝、工程質(zhì)量、安全施工、職業(yè)健康及環(huán)境保護(hù)等技術(shù)工作要求，可作為地?zé)徙@探設(shè)計、施工、管理等各項工作的依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于勘探或開發(fā)地?zé)嵴羝偷責(zé)崴你@探工作。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分；總則GB6722爆破安全規(guī)程GB/T11615地?zé)豳Y源地質(zhì)勘查規(guī)范GB50027供水水文地質(zhì)勘查規(guī)范GB50194建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50296供水管井技術(shù)規(guī)范AQ2004—2005地質(zhì)勘探安全規(guī)程AQ/T9006企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范DZ/T0148水文水井地質(zhì)鉆探規(guī)程SY/T5964鉆井井控裝置組合配套安裝調(diào)試與維護(hù)3術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。地?zé)徙@探geothermalwelldrilling以勘探或開發(fā)地?zé)嵴羝偷責(zé)崴疄槟康牡你@探工程。地?zé)峋删畐ellcompletion又稱完井。指鉆孔達(dá)到了預(yù)定深度和預(yù)期的目的而結(jié)束鉆進(jìn)之后，為滿足開采地?zé)嵴羝偷責(zé)崴蠖M(jìn)行的井下作業(yè)，包括沖孔、換漿、安裝井管、填礫、止水固井、洗井和抽水試驗等工藝過程。井身結(jié)構(gòu)drillwellstructure井眼直徑和井內(nèi)套管直徑隨井深變化的層次，井身要素包括開孔直徑、終孔直徑、各孔段直徑、深度以及下人套管的直徑和深度等。套管程序casingprogram一口井的套管層數(shù)以及下入深度和各層套管的直徑，相應(yīng)各井段的井眼直徑。2為防止地表以下淺部地層坍塌和流體的侵入，并為安裝井口防噴裝置而下的第一層套管。隔離不同地層孔隙壓力層系或易塌、易漏等復(fù)雜地層所下的套管。頂端不延伸至井口的最底端的套管。地?zé)峋绹娖鱞lowoutpreventer地?zé)徙@探時安裝在井口套管上，用來控制高溫、高壓流體儲層壓力和防止井噴事故的裝置。鉆井液固控系統(tǒng)drillingfluidtreatingsystem清除鉆井液中無用固相和氣相的地面設(shè)備，包括振動篩、除砂器、除泥器和離心機(jī)等。在套管柱與井壁的環(huán)狀空間注入水泥漿使之固結(jié)封閉的工藝過程。4.1.3地?zé)峥碧姐@并應(yīng)按照勘探開采結(jié)合的原則進(jìn)行工程設(shè)計。地?zé)峥碧娇子袟l件成井的，應(yīng)按地?zé)嵘a(chǎn)鉆井技術(shù)要求成井，在取得各項鉆井地質(zhì)及地?zé)釁?shù)資料后轉(zhuǎn)為生產(chǎn)井利用?？碧骄趶綉?yīng)滿足取樣、測井及完井后安裝抽水設(shè)備要求。4.1.4地?zé)衢_采井一般應(yīng)按地質(zhì)勘探井的技術(shù)要求進(jìn)行鉆井施工，全面、準(zhǔn)確的獲取各項鉆井地質(zhì)及4.2地?zé)峋愋图熬斫Y(jié)構(gòu)地?zé)峋愋桶碧骄?、勘探開采井、開采井和回灌井4種類型。a)勘探井：用于了解勘探區(qū)有關(guān)地層剖面結(jié)構(gòu)、厚度，埋藏深度以及斷裂構(gòu)造等情況。多用于基本地質(zhì)情況不明、勘探風(fēng)險很大的地區(qū)。通常采用滿足簡單抽水試驗要求的小直徑取心鉆進(jìn)。b)勘探開采井：通過地球物理勘探、資料收集和綜合分析，認(rèn)為勘探區(qū)具有地下熱儲的形成條件，但還有某些重要資料有待查明，布置勘探開采結(jié)合井。井徑要求較大，表層套管部分滿足下放潛水泵對泵室的要求。根據(jù)所存在的地質(zhì)問題，可分段采取少量巖心。c)開采井：當(dāng)一個地區(qū)已發(fā)現(xiàn)了地?zé)崽?，并且控制了其范圍，在地?zé)崽锓秶鷥?nèi)按照合理的井距，以3需要取心。d)回灌井：用于地?zé)崴煤蠡毓噙M(jìn)行的鉆井。隨著地?zé)崽锏拈_發(fā)，產(chǎn)水層的水位會逐漸下降，需要打注水井將水回灌到熱儲層中，以保持熱儲層的能量和水位，使地?zé)崽锬軌蜷L期穩(wěn)產(chǎn)。4.2.2地?zé)峋斫Y(jié)構(gòu)常用地?zé)峋斫Y(jié)構(gòu)見表1。表1常用地?zé)峋斫Y(jié)構(gòu)四開注2:二開：表層套管固井(或變徑)以后再開鉆，稱第二次開鉆注3:三開：二開技術(shù)套管固井(或第二次變徑)以后再開鉆，稱第三次開鉆注4:四開：若已有兩層技術(shù)套管(或第三次變徑),則以下鉆進(jìn)稱為四注5:各段深度根據(jù)地層變化情況而定。對擬投入開發(fā)利用的鉆井泵室段套管下入深度、口5地?zé)徙@探工程設(shè)計5.1設(shè)計要求5.1.1設(shè)計應(yīng)在施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，由地質(zhì)、鉆探技術(shù)人員共同編制，經(jīng)單位審核后，提交任務(wù)來源單位，經(jīng)評審和審批后，方可實施。5.1.2設(shè)計的內(nèi)容應(yīng)符合國家、行業(yè)及地方有關(guān)地?zé)峥碧介_采的要求和規(guī)定。5.1.3收集已有及周邊地質(zhì)資料為設(shè)計提供依據(jù)。5.1.4收集井場調(diào)查資料(自然環(huán)境、地形地貌、交通和土壤情況等)和相鄰井鉆井資料。5.1.5應(yīng)根據(jù)鉆井深度和井徑，合理選擇鉆井裝備。5.1.6鉆井平臺高度應(yīng)滿足安裝井控裝置要求。5.1.7井身結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足鉆井、成井取水以及獲取地?zé)豳Y源參數(shù)的需要。5.1.8套管程序應(yīng)備用一級口徑。5.1.9鉆井液性能應(yīng)有利于保證鉆井過程順利、安全。5.1.10鉆井工藝選擇應(yīng)有利于保護(hù)熱儲層、避免或減少對含水目的層的污染。5.1.11應(yīng)優(yōu)先使用環(huán)保裝備和材料。5.1.12有關(guān)內(nèi)容應(yīng)以圖表形式表述，設(shè)計用表參見附錄D。5.1.13設(shè)計與實際情況不符時，應(yīng)及時變更設(shè)計并報批。5.2設(shè)計內(nèi)容5.2.1.1工程概況項目來源、鉆井編號、鉆井類型、井口坐標(biāo)、設(shè)計井深、設(shè)計目的層、鉆井目4項目任務(wù)書/合同、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范等、相關(guān)技術(shù)成果及資地?zé)岬刭|(zhì)條件、地質(zhì)構(gòu)造概況、地層概況、鉆遇地層預(yù)測表、目的熱儲層特征預(yù)測、預(yù)測水溫、水量等。段；套管壁厚與鋼級技術(shù)性能要求；過濾管孔隙度、纏絲間距要求；射孔成井的射置等技術(shù)要求。對各井段施工重點提出要求，對可能出現(xiàn)的井內(nèi)事故及復(fù)雜情況提出預(yù)防與處理措施。根據(jù)鉆井地層確定成井工藝?；鶐r裂隙型成井各層套管下入方法、固井方法及要求、洗井方法及要求。孔隙型成井各層套管下管、過濾管下管、止水和固井方法及要求，洗井方法及要求等。井口裝置及安裝要求，鉆井交付要求。55.2.8工程預(yù)算6鉆井設(shè)備選擇與安裝6.1.1鉆機(jī)主要根據(jù)地質(zhì)情況、鉆進(jìn)工藝方法和設(shè)計井深、井身結(jié)構(gòu)等條件，結(jié)合實際設(shè)備狀況進(jìn)行選擇和配套使用。6.1.3根據(jù)鉆機(jī)的類型、地?zé)峋念愋?、開孔直徑與鉆井深度等選擇井架與平臺。6.1.4根據(jù)鉆井液固相控制需要選擇合適的固控系統(tǒng)。6.1.6根據(jù)地?zé)峋┕ぜ跋淳男枨?，合理選擇所需供6.1.7根據(jù)各類型鉆機(jī)及主要設(shè)備的用電量來確定發(fā)電機(jī)組。6.1.8根據(jù)預(yù)期井口壓力及安裝套管的尺寸選擇井口防噴器，其額定壓力應(yīng)大于預(yù)測井口壓力的6.2設(shè)備安裝井液材料存放和輔助設(shè)備安裝的占地要求。6.2.1.1.3盡量避開在易滑坡、易坍塌和泥石流發(fā)育的地段施工。在山坡修筑井場地基，巖石堅固穩(wěn)定6.2.1.1.4盡量避開洪水期或避免在可能受洪水侵襲的地段施工。必須施工時，應(yīng)挖好排水溝和修筑堤壩。距地下通訊電纜及構(gòu)筑物、給排水管道等水平距離大于2m,距公路距離應(yīng)符合《公路安全保護(hù)條例規(guī)6.2.1.1.6井場地基修建時，應(yīng)確保井架在安裝(起落)過程中或工作時，井架主體及附屬的繃?yán)K、避雷器等設(shè)施與場地上空的高壓輸電線路的安全距離符合AQ2004—2005的要求。6.2.1.1.7進(jìn)出井場的道路及井場內(nèi)地基必須堅固，66.2.1.2.1鉆探主體設(shè)備的布置應(yīng)以確定的孔位中心為基準(zhǔn)，進(jìn)行合理就位與安裝。6.2.1.2.3工作場地布置應(yīng)符合安全施工、6.2.1.2.4鉆井液池的容量應(yīng)滿足鉆井施工中的正常循環(huán)、能容納固井作業(yè)泵入前置液、水泥漿液及頂替液而排出的孔內(nèi)鉆井液。6.2.2.1.2井(塔)架的起落作業(yè)，6.2.2.2.1應(yīng)按照確定的井位及鉆機(jī)各部分的安裝順序進(jìn)行安裝。鎖住繃?yán)K緊繩器。6.2.2.3.1鉆井液循環(huán)管線的安裝，應(yīng)滿足鉆井施工各種工況下6.2.2.3.2上漿罐、鉆井液攪拌罐、噴射加料斗安裝應(yīng)方便鉆井液配制與有利于泥漿泵供液，振動篩等6.2.2.5.1用電裝備、控制開關(guān)、連接線路的布置及技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足鉆井施工要求，并有一定的能力6.2.3.1.1根據(jù)鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計、熱儲層巖層特征、采用的鉆井工藝以及鉆進(jìn)技術(shù)要求，準(zhǔn)備好各種相應(yīng)規(guī)格的鉆具。6.2.3.1.2根據(jù)鉆孔的設(shè)計口徑、各口徑鉆進(jìn)工作量、巖層的可鉆性等參數(shù)，配備不同規(guī)格、種類的76.2.3.1.3根據(jù)井管的種類、連接方式、下入長度、總重量等，準(zhǔn)備不同種類的吊具、卡具、擰管工具、浮力板及多輪游車等。6.2.3.1.4根據(jù)鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計、固井止水位置、止水段長、采用的止水方法，準(zhǔn)備好配制固井漿液的機(jī)具及輸送管路、固井水泥頭、井底單向灌注器、止水托盤、掃盤鉆具等。6.2.3.2材料準(zhǔn)備6.2.3.2.1根據(jù)鉆孔施工設(shè)計要求和熱儲層保護(hù)方案，備足鉆井液基漿材料、各種化學(xué)添加劑、熱儲層暫堵劑等。6.2.3.2.2根據(jù)固井止水工藝和質(zhì)量要求，備足固井材料及其相應(yīng)的添加劑。6.2.3.2.3備足用于修復(fù)鉆頭、加工特殊鉆頭的各種硬質(zhì)合金、復(fù)合片、球齒合金等。備足用于加工鉆鋌扶正器、擴(kuò)孔器等特殊工具的研磨材料。6.2.4開工檢查6.2.4.1設(shè)備安裝調(diào)試后，施工方應(yīng)對施工井場的主體鉆井設(shè)備、附屬設(shè)備進(jìn)行檢查。6.2.4.2施工方對施工井場的安全設(shè)施及裝備，應(yīng)按安全規(guī)范要求進(jìn)行檢查。6.2.4.3施工方應(yīng)對施工井場的廢渣處理與堆放、廢漿處理方案與布置的合理性、堆放場地的容量等進(jìn)行檢查。6.2.4.4施工方檢查合格后，報工程建設(shè)方(業(yè)主)或建設(shè)方授權(quán)的本工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)復(fù)檢或驗收。6.2.4.5驗收合格后，由建設(shè)方(業(yè)主)或建設(shè)方授權(quán)的本工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)，簽發(fā)工程開工令。7地?zé)峋@進(jìn)7.1鉆進(jìn)方法選擇根據(jù)地層巖性、設(shè)計技術(shù)要求、設(shè)備及施工條件等因素，確定鉆進(jìn)方法和選用鉆具，一般可參照表2綜合考慮。一開鉆進(jìn)時，對于卵漂石地區(qū)，可選用鋼絲繩沖擊鉆進(jìn)；對于開孔見基巖，可選用潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、擴(kuò)孔鉆進(jìn)。二開以后，一般采用全面鉆進(jìn)或按照鉆探設(shè)計要求進(jìn)行取心鉆進(jìn)。表2鉆進(jìn)方法及適用條件取心硬且研磨性強、裂隙發(fā)育，可鉆性級別6級～8級的出露的針狀合金切削刃面積不變孕鑲金剛石鉆頭適用于可鉆性級別5級～12級巖層；天然表鑲金剛石鉆頭適用于可鉆性4級～10級巖層液動沖擊回和部分7級的巖層；金剛石沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)適用于可鉆8軟至中硬巖層速獲得較高的鉆速，可與螺桿鉆具、層、成井后洗井容易第四系砂上、砂粒層以及各類穩(wěn)定性較好的基巖鉆證充足施工用水具有沖擊和回轉(zhuǎn)雙重碎巖作用；可以噴射鉆進(jìn)對泥漿泵條件要求較高，泵壓不宜低于13MPa能有效克服泥頁巖地層糊鉆、泥包鉆頭。能大幅度提高軟-中硬地層鉆進(jìn)效率同合金刮刀鉆頭全面鉆進(jìn)同牙輪鉆頭全面鉆進(jìn)同潛孔錘正(反)循環(huán)全面鉆進(jìn)取心鉆頭可按表3選擇。9表3取心鉆頭及適用條件軟至中硬地層鉆進(jìn)取心聚晶人造金剛石取心鉆頭軟到中硬地層鉆進(jìn)取心中硬到硬地層取心，能在金剛石復(fù)合片取心鉆頭與表鑲金剛石取心鉆頭效果不理想的交界區(qū)域獲得較好效果注：各類取心鉆頭直徑一般有76mm、91mm、96mm、110mm、122mm、130mm、149mm、150mm、152mm、200mm、216mm、250mm、311mm等，也可根據(jù)需要，設(shè)計、制造其他外徑的取心鉆頭。7.2.2取心鉆進(jìn)常規(guī)地?zé)峋⌒你@具有密閉取心鉆具、海綿取心鉆具橡皮筒取心鉆具等，使用時可按表4選擇。表4取心鉆具及適用條件自鎖式取心鉆具中硬至硬地層取心吸附巖心溢出的流體，獲得高質(zhì)量的巖心軟地層、松散地層、砂礫巖及嚴(yán)重破碎地層的取心作業(yè)，以定向取心鉆具7.2.3鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)可根據(jù)鉆進(jìn)地層、選擇的鉆進(jìn)方法和鉆孔口徑，遵照DZ/T0148執(zhí)行。7.2.4鉆進(jìn)操作要求7.2.4.1下鉆操作要平穩(wěn)，不得猛剎、猛放，猛墩，裸眼井段要控制下鉆速度，遇阻不得硬壓。遇阻經(jīng)上下活動鉆具無效，應(yīng)及時接方鉆桿開泵沖洗，上下活動鉆具，仍下不去時可掃孔。連續(xù)掃孔井段20m仍下不去時，應(yīng)起鉆通井，井眼暢通后再下入取心鉆具。7.2.4.2下鉆過程中應(yīng)根據(jù)井下情況要分段循環(huán)鉆井液，調(diào)整好鉆井液性能，調(diào)整好剎車系統(tǒng)，檢查校準(zhǔn)指重表、核對調(diào)整機(jī)上余尺，檢查設(shè)備，保證取心作業(yè)能順利進(jìn)行。7.2.4.3初始鉆壓宜在10kN～20kN,低擋轉(zhuǎn)速，鉆進(jìn)0.3m～0.5m,待巖心順利進(jìn)到卡簧內(nèi)，再逐漸加足鉆壓進(jìn)行正常取心鉆進(jìn)。7.2.4.4取心鉆進(jìn)時，做到送鉆均勻，如遇蹩泵卡鉆應(yīng)認(rèn)真分析，確屬地層因素時應(yīng)減壓鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中應(yīng)密切注意泵壓和鉆速變化，及時分析井下情況是否正常，有無卡心、磨心現(xiàn)象。7.2.4.5確定割心時制動卷揚，硬地層時原轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤10min～20min,磨細(xì)底部巖心后，低擋轉(zhuǎn)速，上提鉆具拔斷巖心。軟地層可直接上提拔心，如果取心過程中鉆速很快，拔心前可適當(dāng)循環(huán)攜砂。割心后應(yīng)立即起鉆。7.2.4.6起鉆操作應(yīng)平穩(wěn)，不得猛剎驟停，不可單吊環(huán)起鉆。起鉆時應(yīng)用液壓鉗或旋繩卸扣，無液壓鉗時且拔心顯示完好，可用轉(zhuǎn)盤卸扣，但要操作平穩(wěn)，不猛轉(zhuǎn)猛停。井孔應(yīng)灌滿鉆井液，提鉆中途不得接方鉆桿循環(huán)鉆井液。7.3全面鉆進(jìn)7.3.1鉆具組合鉆進(jìn)中常用腦具組合規(guī)格尺寸見表表5常用鉆具組合規(guī)格尺寸鋯具組分鉆頭工Q203mm鉆鋌1C)77.8mm鉆鋌士℃127mm鉆桿或鉆頭十必177.8mm鉆鋌1☆159mm(或14鉆頭+必165mm(或C177.8mm)鉆鋌+C159(或146mm)鉆鋌+C127mm鉆桿或鉆頭+C159mm(或146mm)鉆鋌+127mm鉆7.3.2鉆頭選擇7.3.2.1刮刀鉆頭有兩翼、三翼、四翼、六翼，頭部為階梯型的錐形鉆頭、矛式鉆頭、塔式鉆頭等型式。一般兩翼刮刀鉆頭適用于可鉆性級別1級～4級的松軟巖層。三翼鉆頭可用于松軟至中硬巖層鉆進(jìn)。四翼鉆頭可用于中風(fēng)化基巖或硬土層鉆進(jìn)。六翼鉆頭一般用于大口徑表層鉆進(jìn)。鑲齒刮刀鉆頭、金剛石刮刀鉆頭可用于5級～7級的中硬巖層鉆進(jìn)。7.3.2.2銑齒牙輪鉆頭一般用于上部松軟地層(巖層可鉆性級別小于5級)鉆進(jìn)，鑲齒鉆頭一般用于較硬地層(巖層可鉆性級別大于5級)鉆進(jìn)；在容易井斜地層，選用牙輪偏移量小、無保徑齒及齒多而短的牙輪鉆頭。鉆頭結(jié)構(gòu)類型參見附錄C。7.3.2.3金剛石復(fù)合片鉆頭適用于可鉆性小于5級的軟到中硬地層，不適合在破碎、軟硬變換頻繁以及硬地層中使用。金剛石復(fù)合片鉆頭適用于高溫鉆井，適于較高轉(zhuǎn)速(可達(dá)400r/min),適于配合井底動力鉆具使用。7.3.3.1在松軟地層可選用鉆井液回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、噴射鉆進(jìn)和氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)。7.3.3.2在較硬地層可選用鉆井液回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、氣動或液動潛孔錘鉆進(jìn)和氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)。7.3.3.3在熱儲開采段可選用鉆井液回轉(zhuǎn)鉆刮刀鉆頭鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：a)鉆壓：一般可鉆性級別1級～4級的巖石為鉆頭直徑單位長度0.12kN/mm～0.16kN/mm,5級～7級巖石為鉆頭直徑單位長度0.15kN/mm～0.20kN/mm。b)轉(zhuǎn)速：第四系松軟地層、中軟巖層鉆進(jìn)時鉆頭邊緣線速度1.4m/s～1.7m/s;硬土層鉆進(jìn)時鉆頭邊緣線速度2.0m/s~3.0m/s;第四系卵礫石層、中硬巖層鉆進(jìn)時鉆頭邊緣線速度1.0m/s~c)泵量：一般600L/min～2500L/min。淺孔鉆進(jìn)時，鉆井液上返速度不超過3m/s;深孔鉆進(jìn)時，鉆井液上返速度不超過2m/s;第四系流砂層、松散層或破碎易塌巖層鉆進(jìn)時，鉆井液上返速度可低至0.1m/s。牙輪鉆頭鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：a)鉆壓：以達(dá)到所鉆巖石的破碎強度值為宜，并結(jié)合設(shè)備能力和鉆具強度等安全因素合理選擇。在中硬以上巖層中鉆進(jìn)宜采用鉆頭直徑單位長度0.3kN/mm～0.4kN/mm,在中硬以下地層中鉆進(jìn)可采用鉆頭直徑單位長度0.1kN/mm～0.3kN/mm。b)轉(zhuǎn)速：鉆頭外緣回轉(zhuǎn)線速度以0.8m/s～1.5m/s為宜；遇卵礫石層或嚴(yán)重破碎地層可降低到大口徑為30r/min～60r/min。c)泵量：以滿足鉆井液上返速度0.1m/s～0.5m/s為宜，條件允許時取大值。使用干空氣鉆進(jìn)時上返風(fēng)速以15m/s～25m/s為宜。金剛石復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：a)鉆壓：以鉆頭直徑單位長度0.10kN/mm～0.49kN/mm為宜。b)轉(zhuǎn)速：以60r/min～300r/min為宜。c)泵量：以600L/min～2500L/min為宜。條件允許時，盡可能采用大排量。液動潛孔錘鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：a)鉆壓：使用全面鉆進(jìn)球齒沖擊鉆頭時，按鉆頭直徑單位長度所需壓力，在中硬以上巖層中鉆進(jìn)宜采用0.055kN/mm～0.20kN/mm,采用牙輪鉆頭時，應(yīng)選用常規(guī)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)鉆壓的1/5~b)轉(zhuǎn)速：一般在30r/min～60r/min。硬巖或強研磨性巖石，轉(zhuǎn)速以30r/min～45r/min為宜；對于裂隙發(fā)育的巖層和軟塑性巖石，轉(zhuǎn)速宜選用120r/min～170r/min。c)泵壓和泵量：泵壓和泵量按產(chǎn)品使用說明選擇。7.3.4.5氣動潛孔錘鉆進(jìn)氣動潛孔錘鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：a)供氣量：排渣通道上的上返速度不低于15m/s。b)供氣壓力：供氣壓力不低于孔內(nèi)最大水柱高度時的啟動風(fēng)壓與空氣潛孔錘工作風(fēng)壓之和。c)鉆壓：鉆頭直徑單位長度壓力為0.06kN/mm～0.08kN/mm。d)轉(zhuǎn)速：一般以20r/min～50r/min為宜。7.3.4.6氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：a)沉沒比(氣水混合器埋入水下的深度與其至氣水龍頭頂端出口距離的比值):一般氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)沉沒比應(yīng)大于0.5。b)氣壓：氣舉反循環(huán)的供氣壓力一般在0.6MPa以上。c)供氣量：在氣水混合比為1.4～1.7、流體上返速度為3m/s～4m/s時，氣舉反循環(huán)達(dá)到最佳排d)氣水混合器位置：氣水混合器以下至鉆頭的鉆具長度一般為氣水混合器沉沒深度的2倍~e)鉆壓：鉆頭直徑單位長度的壓力為0.06kN/mm～0.12kN/mm。噴射鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：a)泵壓一般不低于13MPa。b)轉(zhuǎn)速：根據(jù)據(jù)使用鉆頭而定。c)泵量：鉆頭噴嘴的噴射速度應(yīng)達(dá)到100m/s以上。7.3.5鉆進(jìn)操作要求7.3.5.1鉆進(jìn)需要加壓時應(yīng)使用鉆鋌加壓，鉆鋌總重量按所需鉆壓值的1.3倍估算。7.3.5.2鉆頭的類型和尺寸應(yīng)與所鉆地層、孔徑相適應(yīng)。下鉆前應(yīng)檢查鉆頭水眼暢通情況和鉆頭磨損情況，不得使用不符合要求的鉆頭。新鉆頭應(yīng)先磨合鉆進(jìn)0.5m左右，再逐漸增加到設(shè)計鉆壓。當(dāng)鉆速下降，應(yīng)提鉆檢查。鉆頭提出后應(yīng)進(jìn)行分析、測量，如果非正常磨損嚴(yán)重則該型鉆頭不適應(yīng)所鉆地層，應(yīng)進(jìn)行更換。7.3.5.3接單根鉆桿下放鉆具前，應(yīng)先開泵、啟動回轉(zhuǎn)器，再下放鉆具到井底，逐漸加壓鉆進(jìn)。下鉆應(yīng)平7.3.5.4保持鉆井液性能良好，使孔內(nèi)清潔、孔壁穩(wěn)定，防止卡、埋鉆事故發(fā)生。7.3.5.5正常鉆進(jìn)中要求操作平穩(wěn)，均勻給進(jìn)，不得猛放猛壓。注意鉆具扭矩變化，如有異常，隨時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。同時，要確保鉆井液排量滿足要求。7.3.5.6鉆遇泥巖井段時，若鉆速下降明顯，可適當(dāng)提高鉆壓，降低轉(zhuǎn)速；若鉆遇硬夾層發(fā)生輕微蹩鉆現(xiàn)象時，可適當(dāng)降低鉆壓，同時降低鉆速，等鉆穿后再采用正常參數(shù)鉆進(jìn)；鉆進(jìn)卵礫石、破碎帶時，應(yīng)調(diào)整鉆壓，適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，防止鉆頭在井底跳動，劇烈震動和憋車。7.3.5.7液(氣)動潛孔錘鉆進(jìn)加接鉆桿時，應(yīng)注意檢查被加接鉆桿內(nèi)有無堵塞物。下鉆前，應(yīng)在地表做液(氣)動潛孔錘啟動試驗，檢查沖擊器是否工作、卡釬套是否牢固等，正常后方可下鉆。7.3.5.8液(氣)動潛孔錘每次下鉆，不得將鉆具直接下到孔底，當(dāng)鉆具距孔底0.5m左右時，即開始送水(氣),待水(氣)暢通后，方可慢速回轉(zhuǎn)并下降鉆具。當(dāng)鉆頭接觸孔底后，沖擊器應(yīng)立即啟動沖擊，如不沖擊，可上下竄動鉆具，確認(rèn)沖擊器工作正常后，再將鉆進(jìn)參數(shù)調(diào)整至正常值進(jìn)行鉆進(jìn)。7.3.5.9液(氣)動潛孔錘鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)蹩泵、潛孔錘停止沖擊，經(jīng)上下竄動鉆具、調(diào)整泵量(氣量)無效7.3.5.10液(氣)動潛孔錘鉆進(jìn)時應(yīng)隨時注意觀察泵(氣)壓變化情況。壓力突然下降，是鉆桿、沖擊器活塞、鉆頭折斷或接頭漏水(氣),應(yīng)提出鉆具進(jìn)行檢查修理；壓力突然增加，是由于孔內(nèi)坍塌掉塊或巖粉過多，應(yīng)停止鉆進(jìn)，上下活動鉆具，大泵(氣)量沖孔排粉。7.3.5.11噴射鉆進(jìn)時，鉆頭不得滯留在一個位置大泵量循環(huán)鉆井液。7.4擴(kuò)孔鉆進(jìn)擴(kuò)孔鉆進(jìn)技術(shù)規(guī)程遵照DZ/T0148執(zhí)行。7.5定向井鉆進(jìn)7.5.1地?zé)岫ㄏ蚓O(shè)計要求7.5.1.1在地?zé)峋@進(jìn)受地面建筑物和設(shè)施影響時、地質(zhì)構(gòu)造特點采用直井不能有效地勘探開發(fā)地下熱儲層時、遇到井下事故無法處理或者不易處理時、遇到井噴、著火，常規(guī)方法難以處理時，設(shè)計定向鉆井。7.5.1.2定向井軌跡設(shè)計宜選擇在垂直剖面內(nèi)，選擇簡單的軌跡，減小井眼曲率，縮短井身總長度。7.5.1.3宜利用地層自然造斜規(guī)律，進(jìn)行井斜角、井斜方位角、造斜率等的設(shè)計。7.5.1.4造斜點應(yīng)避開復(fù)雜地層，選擇地層硬度適中的位置。造斜點距離上層套管鞋應(yīng)大于50m。7.5.1.5在選擇井眼曲率時，造斜鉆具的造斜能力滿足鉆進(jìn)要求時，盡量縮短造斜井段的長度。一般要求增斜率在3°/30m左右，降斜率在1.5°/30m左右。7.5.2定向井施工鉆具常用定向井施工鉆具有以下3種組合：a)井底動力定向施工鉆具(由下至上)組合：造斜鉆頭→井底馬達(dá)(渦輪、螺桿或電動機(jī))→彎接頭→無磁鉆鋌→鋼鉆鋌→鉆桿。地?zé)岫ㄏ蚓瞬捎?°30'～2°30'的彎接頭。b)彎外殼定向施工鉆具(由下至上)組合：造斜鉆頭→彎外殼井底馬達(dá)(渦輪、螺桿或電動機(jī))→無磁鉆鋌→鋼鉆鋌→鉆桿。c)轉(zhuǎn)盤定向井施工鉆具(由下至上)組合：射流鉆頭→變向器→扶正器→無磁鉆鋌→鋼鉆鋌→鉆桿。采用單點定向或隨鉆定向。7.5.4直井段施工7.5.4.1根據(jù)造斜點的深度和井眼尺寸合理選擇鉆具組合和鉆井參數(shù)、嚴(yán)格控制井斜角。7.5.4.2造斜點深度小于500m時，采用鐘擺鉆具或塔式鉆具組合鉆井，嚴(yán)格控制鉆壓、控制井斜角不7.5.4.3造斜點深500m～1000m時，采用塔式鉆具或鐘擺鉆具組合，合理選擇鉆井參數(shù)。鉆至離造7.5.4.4造斜點深度大于1000m,采用塔式鉆具或剛性滿眼鉆具組合。穩(wěn)定器和鉆鋌未進(jìn)入地層前減壓鉆進(jìn)50m,逐漸加至設(shè)計鉆壓。鉆至距造斜點100m時減壓鉆進(jìn)，控制井斜角不大于2°。7.5.4.5直井段鉆完后，按照兩測點間不大于50m測距進(jìn)行測斜，并根據(jù)測斜數(shù)據(jù)進(jìn)行井眼軌跡計算并繪制水平投影圖和垂直剖面投影圖。7.5.5.1定向造斜鉆具按照設(shè)計要求下入至預(yù)定造斜點位置。7.5.5.3在測斜照相的同時，對井口鉆桿、方鉆桿和地面鉆桿進(jìn)行打印。并把井口鉆桿的印痕投到轉(zhuǎn)盤7.5.5.4調(diào)整安置角(調(diào)整后的安置角是：設(shè)計方位角+反扭角),鎖住轉(zhuǎn)盤、開泵鉆進(jìn)。7.5.5.5定向鉆進(jìn)時每鉆進(jìn)1根～2根鉆桿進(jìn)行一次單點測斜，根據(jù)測量的井斜角和方位角及時修正7.5.5.6有線隨鉆測斜儀定向造斜時，把測斜儀的井下儀器總成下入無磁鉆鋌內(nèi)，使定向靴的缺口坐在定向鍵上。鉆進(jìn)時可從地面儀表直接讀出實鉆井眼的井斜、方位和工具面角，并控制井眼按照設(shè)計軌跡常用增斜鉆具組合為：鉆頭→近鉆頭扶正器→無磁鉆鋌(根據(jù)井斜角、方位角的大小確定無磁鉆鋌的長度)→鋼鉆鋌(無磁鉆鋌和鋼鉆鋌的總長度為20m～30m之間)→扶正器→鉆鋌(10m)→扶正器—鉆鋌→隨鉆震擊器→加重鉆桿→鉆桿。增斜鉆具組合中鉆頭直徑與扶正器外徑允許差值為3mm～4mm。增斜組合是在轉(zhuǎn)盤鉆的基礎(chǔ)上利用靠近鉆頭的鉆鋌部分，使用扶正器得到各種鉆具的組合。按照增斜能力的大小分為強、中、弱3種結(jié)構(gòu)，配合尺寸見表6。中增斜組合注1:L?為鉆頭與第一扶正器之間長度。注2:L?為第一個扶正器與第二個扶正器之間長度。注3:L?為第二個扶正器與第三個扶正器之間長度。7.5.6.2.2及時測量，隨鉆作圖，掌握井斜和方位變化的趨勢。如增斜率達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)及時采增斜率達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)及時采取下列措施：a)通過調(diào)整鉆井參數(shù)改變增斜率。增加鉆壓可使造斜率增大；減小鉆壓，則造斜率降低。b)更換鉆具，改變近鉆頭扶正器與上面相鄰扶正器之間的距離，距離越短增斜率越低；距離越長增斜率越高。改變的范圍在10m～30m。c)改變近鉆頭扶正器與上面相鄰扶正器之間的鉆鋌剛性。剛性越強增斜率越低；剛性越弱增斜a)應(yīng)用變向器調(diào)整井眼方位。適用于方位漂移不大、井眼規(guī)則、井徑擴(kuò)大率小的中硬地層井段。b)扭方位。因地層等因素造成方位嚴(yán)重漂移，影響中靶或侵入鄰井安全限定區(qū)域時，應(yīng)運用井下馬達(dá)帶彎接頭等方法及時調(diào)整井眼方位。7.5.6.2.4斜井段進(jìn)行設(shè)備檢修時，不得長時間將鉆具停留在一處循環(huán)或空轉(zhuǎn)掃孔。穩(wěn)斜鉆具組合：鉆頭→近鉆頭扶正器→短鉆鋌(2m～3m)→扶正器→無磁鉆鋌單根→扶正器→鉆按照穩(wěn)斜能力的大小，分為強、中、弱3種。配合尺寸見表7。7.5.7.2.1在方位漂移嚴(yán)重的地層鉆進(jìn)，為了穩(wěn)定井斜方位，應(yīng)在鉆頭上連接2只～3只足尺寸的扶a)將近鉆頭扶正器與其相鄰的上扶正器之間的距離增加到5m～10m。b)減少鉆頭上面第二只扶正器的外徑(欠尺寸扶正器)。7.5.7.2.3需要更強的穩(wěn)斜組合時，可使用雙扶正器串聯(lián)起來作為近鉆頭扶正器。表7穩(wěn)斜鉆具組合及配合尺寸單位為米中穩(wěn)斜組合 注1:L?為鉆頭與第一扶正器之間長度。注2:L?為第一個扶正器與第二個扶正器之間長度。注3:L?為第二個扶正器與第三個扶正器之間長度。注4:L?為第三個扶正器與第四個扶正器之間長度。注5:Ls為第四個扶正器與第五個扶正器之間長度。7.5.8降斜施工7.5.8.1常用降斜鉆具組合：降斜鉆具組合：鉆頭→無磁鉆鋌→鉆鋌(鉆頭與扶正器之間的距離為10m～30m)→扶正器→鉆鋌→鉆桿。鉆頭與扶正器之間的距離應(yīng)根據(jù)井斜角的大小和要求的降斜率來確定。降斜鉆具組合中扶正器的外徑可以較增斜、穩(wěn)斜鉆具組合中扶正器外徑稍小些。按照降斜能力的大小分為強、弱2種結(jié)構(gòu)，配合尺寸見表8。表8降斜鉆具組合及配合尺寸單位為米注1:L?為鉆頭與扶正器之間長度。7.5.8.2降斜施工操作7.5.8.2.1降斜段宜簡化下部鉆具組合，應(yīng)減少鉆鋌和扶正器的數(shù)量。7.5.8.2.2施工中應(yīng)注意保持小鉆壓和較低轉(zhuǎn)速。7.5.9定向鋁井施工要求7.5.9.1井底馬達(dá)下井前應(yīng)在并口進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，工作正常方可下川。7.5.9.2造斜鋁具下井前應(yīng)按規(guī)定扭矩緊扣，遇阻應(yīng)起鉆通開，不得硬壓或指孔。7.5.9.3定向造斜鉆進(jìn)，應(yīng)按規(guī)定加壓，均勻送鉆，以保持恒定的鉆具反扭角。7.5.9.4造斜鉆進(jìn)起鉆，應(yīng)用旋扣器或旋繩卸扣，不得用鉆盤卸扣。7.5.9.6應(yīng)盡量減小定向造斜段的方位偏差，若發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)及時扭方位。7.5.9.7鉆進(jìn)過程中應(yīng)實時了解軌跡的變化情況，采用適宜的造斜鉆具或鉆具組合，使井眼軌跡沿著設(shè)計軌跡進(jìn)行。7.5.9.8應(yīng)盡量減少鉆具與井壁間的摩擦力。宜加入潤滑劑提高潤滑性。下套管及電測井之前應(yīng)加入1.5%～2%的固體潤滑劑。7.5.9.9在井眼曲率大的井段，應(yīng)定期下入鍵槽破壞器處理，保持井壁光滑。認(rèn)真記錄起下鉆遇阻遇卡位置，結(jié)合測斜資料，判斷鍵槽位置，提前處理。7.5.9.10鉆具組合變換時，應(yīng)嚴(yán)格控制下放速度，遇阻不得硬壓。用剛性小的鉆具組合鉆出的井眼，改換剛性強的鉆具組合以前，應(yīng)先用剛性適中的鉆具組合通井掃孔。7.5.9.11控制鉆井液性能，提高動切力，增強攜帶巖屑能力，保持井眼干凈。7.5.9.12定向井鉆進(jìn)應(yīng)配有振動篩、除砂器、除泥器等3級以上凈化裝置，使鉆井液含砂量小于0.5%。7.5.9.13叢式井、繞障井、應(yīng)根據(jù)鄰井和設(shè)計井井眼軸線的相對位置，及時進(jìn)行最近距離掃描跟蹤，并作出防碰圖。7.5.9.14定向井使用的鉆具應(yīng)比相同井深的直井使用的鉆具強度高。使用金剛石復(fù)合片鉆頭或其他高效能鉆頭鉆井，每鉆進(jìn)300m(斜井段)應(yīng)進(jìn)行一次提、下鉆。鉆具及配合接頭等下井前應(yīng)檢查通孔直徑和有無雜物，保證測斜儀器能順利下入。7.6地?zé)峋@進(jìn)特殊要求7.6.1直井防斜操作要求7.6.1.1使用合理鉆具結(jié)構(gòu)和級配，盡量采用滿眼鉆進(jìn)。一開使用塔式鉆具，二開以后使用鐘擺鉆具，扶正器外徑不宜小于鉆頭直徑3mm。7.6.1.2鉆遇軟硬交互地層及傾角變化界面過渡帶時，應(yīng)及時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。7.6.1.3提鉆前要測量井斜，發(fā)現(xiàn)井斜有增大趨勢應(yīng)及時采取措施。深孔鉆進(jìn)時，盡量采用鉆鋌加壓。7.6.2掃孔作業(yè)要求7.6.2.1在新鉆頭下鉆距井底一根鉆桿時，在接鉆桿前、軟硬夾層變化段、斷層前30m處、在檢修設(shè)備或其他原因停鉆后重新鉆進(jìn)時，應(yīng)進(jìn)行掃孔作業(yè)。7.6.2.2通井過程中在井底以上一個立根、提下鉆、電測井時遇阻遇卡井段和提鉆后發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑磨損變小時應(yīng)進(jìn)行掃孔作業(yè)。7.6.2.3帶彎接頭或彎馬達(dá)的鉆柱組合不可加壓掃孔，遇阻時開泵沖洗，上下活動鉆具并變換方向試下，無效時應(yīng)提鉆通井掃孔。7.6.2.4在松軟、破碎地層、斷層處和增斜、降斜段掃孔時，防止鉆出新井眼。7.6.2.5從下向上掃完一根鉆桿后，應(yīng)再從上向下掃孔，然后停泵、停轉(zhuǎn)，在單(立)根范圍內(nèi)上提、下放鉆柱至無阻卡為止。7.6.3錄井作業(yè)要求7.6.3.1巖屑錄井要求巖屑錄井應(yīng)滿足下列要求：a)一般取樣間距為5m。取樣宜在振動篩下固定位置撈取，取樣重量不少于500g。撈取后立即清洗干凈，去掉雜物和掉塊，及時進(jìn)行深度標(biāo)識、干燥后裝袋。巖屑袋按井深自上而下順序排列、裝箱。地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜及地層變化孔段，應(yīng)加密取樣。b)每100m測量一次巖屑遲到時間，確保巖屑的真實性和代表性。巖屑取樣時間等于鉆達(dá)時間加遲到時間。7.6.3.2鉆時錄井要求7.6.3.3鉆井參數(shù)錄井要求7.6.3.4鉆井液錄井要求鉆井液錄井應(yīng)滿足下列要求：a)每8h測定一次鉆井液性能，必要時加密測定；每50m測量一次鉆井液入井、出口溫度，必要時加密測量，并做好記錄。b)記錄發(fā)生井漏的井深、層位、漏失量、漏速，井漏原因及井漏處理措施。記錄發(fā)生井涌、井噴的井深、層位、涌水量、涌速，井涌原因及井涌處理措施。7.6.3.5鉆井記錄要求鉆井記錄應(yīng)滿足下列要求：a)記錄發(fā)生卡鉆、井塌、暾鉆、跳鉆、蹩鉆、掉塊、鉆效改變等的井深、時間、原因及b)鉆遇含氣層時應(yīng)進(jìn)行氣測錄井。記錄發(fā)生逸氣的井深、層位及逸氣原因等。地層壓力異常地層鉆進(jìn)時，應(yīng)進(jìn)行壓力錄井。地?zé)峥碧骄?、勘探開采結(jié)合井依據(jù)鉆井設(shè)計書要求進(jìn)行巖心錄井。在地壓型、高溫或蒸汽地?zé)崽镢@進(jìn)時，應(yīng)安裝井控裝置。開鉆前調(diào)試防噴器，使防噴器處于良好工作狀態(tài)。應(yīng)合理選擇鉆具內(nèi)防噴裝置、氣體分離器、鉆井液液面監(jiān)測裝置。7.6.5鉆遇特殊地層操作要求應(yīng)密切關(guān)注泥漿槽鉆井液上返情況，鉆井液不上返或上返量減小時，則存在漏失，不得提鉆。此時應(yīng)停止鉆進(jìn)作業(yè)，立刻啟動防噴系統(tǒng)。密切關(guān)注井內(nèi)鉆井液循環(huán)情況，鉆井液正常上返后，再決定是否繼續(xù)鉆進(jìn)。7.6.5.2備足鉆井液，控制鉆井液性能。鉆熱液失水量宴小于15mL/30min。7.6.6預(yù)防井噴操作要求7.6.6.1設(shè)計含理的井身結(jié)構(gòu)，控制在油氣層鉆進(jìn)時的機(jī)械鉆速，防止上噴下漏或下噴上漏造成液柱壓力下降而引起并噴。正確選用開控裝置，發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)及時啟用。7.6.6.2對防噴器、阻流管匯、立管管匯、方鉆桿閥安全閥和內(nèi)防噴器等開控設(shè)備，應(yīng)按安全作業(yè)規(guī)程進(jìn)行定期試壓和功能檢測。7.6.6.3鉆開油氣層前，應(yīng)對可燃?xì)怏w和有毒氣體探測器、計量罐、流量計、液面探側(cè)器等進(jìn)行安全檢7.6.6.4選用合理的鉆井液密度，使其所形成的液柱壓力高于裸眼井段最高地層孔隙壓力，低于地層漏失壓力和裸眼井段最低的地層破裂壓力。應(yīng)依據(jù)隨鉆地層壓力監(jiān)測的結(jié)果，及時調(diào)整鉆井液密度。7.6.6.5進(jìn)入油、氣、水層前。調(diào)整好鉆井液性能。在保證鉆屑正常攜帶的前提下，應(yīng)盡可能采用較低的鉆井液粘度與切力，特別是終切力隨時間變化幅度不宜過大7.6.7防止井漏操作要求7.6.7.1在鉆進(jìn)過程中需要加重鉆井液時，應(yīng)控制加重速度、注意開泵泵壓。當(dāng)下部井段存在高壓油、氣、鹵水、水層的壓力系數(shù)超過上部裸眼井段地層的漏失壓力系數(shù)或破裂壓力系數(shù)時，應(yīng)在鉆人高壓層之前進(jìn)行堵漏(或下管封隔),提高上部地層的承壓能力。7.6.7.2發(fā)現(xiàn)鉆井液被氣侵后，應(yīng)立即除氣，盡快恢復(fù)鉆井液密度。7.6.7.3鉆開高壓油、氣、鹵水、水層后，鉆進(jìn)過程中應(yīng)密切觀測泥漿池中鉆井液的體積總量。起鉆時應(yīng)將井內(nèi)灌滿鉆井液，并監(jiān)測灌入量；下鉆時，應(yīng)觀測鉆井液返出量。7.6.7.4儲備適量高于井筒內(nèi)鉆井液密度的加重鉆井液，其數(shù)量應(yīng)接近井內(nèi)鉆井液量。7.6.7.5油氣活躍的井，下鉆時應(yīng)分段循環(huán)鉆井液，循環(huán)時要計算油氣上竄速度，用以判斷油氣活躍程度和鉆井液密度是否適當(dāng)。7.6.7.6發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即啟用防噴器，用一定密度的加重鉆井液進(jìn)行壓井，迅速恢復(fù)液柱壓力重新建立7.6.8.1應(yīng)安裝鉆井液冷卻裝置及井控裝置。7.6.8.2依據(jù)地質(zhì)條件合理選擇鉆井液類型、抗高溫處理劑、耐高溫鉆頭等。用API推薦的高溫高壓濾失儀及測試方法測量鉆井液高溫高壓濾失量。7.6.8.4在鉆頭之上和主動鉆桿之下各安裝一個止回閥。8鉆井液8.1鉆井液類型與適用條件8.1.3在松散、破碎地層鉆進(jìn)時，應(yīng)適當(dāng)提高鉆井液的粘度和切力，選用較高密度優(yōu)質(zhì)鉆井液；在油氣8.1.4在易水化膨脹坍塌的泥頁巖地層鉆進(jìn)時，應(yīng)使用失水量低的鉆井液，宜選用鉀基鉆井液、鈣處理鉆井液等具有較強抑制性能的鉆井液。鹽水聚合物鉆井液，也可選用油基鉆井液。8.1.7在缺水地區(qū)施工時，應(yīng)采用節(jié)水鉆井液(空氣、泡沫、水霧、泡沫泥漿鉆井液、泡沫泥漿鉆井液8.1.8在高溫地層鉆進(jìn)時，可選用以磺化類抗高溫處理劑為主的抗高溫鉆井液，并嚴(yán)格控制鉆井液高溫高壓失水量。8.1.10鉆井液氣侵嚴(yán)重時，應(yīng)采用液氣分離器或除氣器進(jìn)行除氣處理。8.1.11在熱儲層鉆進(jìn)時，宜選用對熱儲層有保護(hù)作用或?qū)醿訐p害小的鉆井液，宜選用低密度滲透恢復(fù)率大于80%的鉆井液。8.1.12熱儲層鉆進(jìn)漏失時不宜進(jìn)行堵漏，可選用海泡石制備鉆井液，成井后再進(jìn)行酸溶處理。包括膨潤土(主要成分是蒙脫石，分為鈣土和鈉土)、普通黏土(蒙脫石含量較低，高嶺石或伊利石含土，抗高溫鉆井液宜用海泡石，鉆進(jìn)油氣層油浸嚴(yán)重時宜用有機(jī)土配制油基鉆井液。水質(zhì)對鉆井液性能有重要影響，配置前應(yīng)對鉆井液用水的水質(zhì)進(jìn)行分析。表9鉆井沖洗液類型及適用條件鉆進(jìn)含鹽(NaCl)、堿(Na?CO?)地層空氣霧化空氣空氣鉆進(jìn)時鉆遇濕地層，表面活性劑、水與空氣一同注鉆井液處理劑，參照附錄B選擇。8.2.2.2選擇造漿黏土和處理劑、鉆井液處理劑配方設(shè)計、計算鉆井液材料用量、確定鉆井液的制備方法。8.2.2.3鉆井液材料用量、處理劑加量，根據(jù)鉆井液配方設(shè)8.2.3.1.1配制程序為：加水→加土→加無機(jī)化學(xué)處理劑→加有機(jī)化學(xué)處理劑；或加水→加無機(jī)化學(xué)處理劑→加土→加有機(jī)化學(xué)機(jī)處理劑。8.2.3.1.2處理劑應(yīng)先在配制罐中溶解，加入清水后均勻加入，并保持?jǐn)嚢柚钡匠浞炙?。使用時將分別配制好的黏土漿液與處理劑膠液按配比混合并攪拌循環(huán)均勻。8.2.3.2鹽水泥漿鉆井液配制先將配制好的抗鹽黏土漿液與處理劑膠液按配比混合均勻，然后均勻加入氯化鈉或氯化鉀?；?qū)⒖果}土漿液緩慢均勻加入鹽水中，同時按比例加入處理劑膠液，攪拌混合均勻后用泵循環(huán)。8.2.3.3壓井鉆井液配制8.2.3.3.1壓井鉆井液(基漿)的類型、配方與性能應(yīng)與發(fā)生溢流前的鉆井液相近，使壓井鉆井液具有較低的黏度，適當(dāng)?shù)那辛偷偷臑V失量、泥皮摩擦系數(shù)和含砂量，24h的穩(wěn)定性應(yīng)小于0.05g/cm3。8.2.3.3.2用于壓井的加重鉆井液體積，通常為孔內(nèi)體積加上地面循環(huán)系統(tǒng)中鉆井液體積總和的1.5倍~2倍。配置加重鉆井液時，預(yù)先調(diào)整好基漿性能，然后均勻加入重晶石加重。8.2.4鉆井液性能指標(biāo)鉆進(jìn)不同地層適用的鉆井液性能指標(biāo)可參見表10和表11。表10空氣鉆井液性能指標(biāo)巖層性質(zhì)空氣體積比%空氣5100以上表11常規(guī)鉆井液性能指標(biāo)巖層性質(zhì)S%砂土層及粉、細(xì)、中、粗砂層卵礫石、漂石層流砂、涌水地層、鉀基泥漿、聚合物鉆井液8.3鉆井液管理與維護(hù)8.3.1井場應(yīng)配備振動篩、旋流除砂器、旋流除泥器等鉆井液固相控制設(shè)備，必要時配備混合加重裝8.3.2井場應(yīng)配備漏斗黏度計、比重稱、失水量儀、pH試紙和含砂量儀等，每8h至少測定一次鉆井液的常規(guī)性能，并將測得的數(shù)據(jù)記入班報表。8.3.3鉆前應(yīng)選擇合適位置挖掘一個廢漿池，匯集廢漿液。8.3.4加入處理劑前，應(yīng)計算鉆井液循環(huán)一周所需時間，將處理劑在一個或幾個循環(huán)周內(nèi)均勻加入。8.3.5不同鉆井液體系的轉(zhuǎn)換盡量在套管內(nèi)完成。8.3.6水泥固井后，應(yīng)去掉部分鉆井液，加水稀釋和清除其中的有害固相，加入相應(yīng)的處理劑，使鉆井液性能達(dá)到設(shè)計要求。8.3.8鉆進(jìn)易塌地層前應(yīng)調(diào)整鉆井液性能，選擇適應(yīng)地層特性的鉆井液類型及處理劑，嚴(yán)格控制濾失量。適當(dāng)提高鉆井液黏度，可提前加入防漏材料，提高鉆井液的防漏能力。在保證井壁穩(wěn)定的前提下，應(yīng)盡量降低鉆井液密度，減小鉆井液靜液柱壓力，并適當(dāng)降低鉆井液排量。8.3.9破碎巖層鉆進(jìn)應(yīng)適當(dāng)提高鉆井液黏度，降低鉆井液的濾失量，改善泥皮質(zhì)量，減少井下壓力激動。8.3.10石膏層鉆進(jìn)可通過加入純堿、除鈣降黏劑等進(jìn)行清除鈣離子，用抗鈣能力強的降黏劑控制黏8.3.11鉆進(jìn)富含造漿黏土地層時，應(yīng)先用清水作為鉆井液，鉆頭破碎下來適當(dāng)?shù)奶幚韯?.4.1孔隙或微裂縫漏失時處理措施8.4.1.1加入3%左右的惰性堵漏材料，隨鉆循環(huán)，在漏失位置架橋封堵。8.4.1.2在部分水解聚丙烯酰胺(PHP)或水解聚丙烯腈鈉鹽(HPAN)鉆井液中加入氯化鈣、石灰或水8.4.2壓差引發(fā)的漏失時處理措施8.4.2.2向鉆井液中加入泡沫劑并充氣，形成可循環(huán)的微泡沫，降低密度(密度可調(diào)整到0.6g/cm3~8.4.2.3將1%～3%的單向壓力封堵劑隨鉆加入，進(jìn)行封堵，壓力消失或降低后，自行解堵。8.4.3裂縫和破碎帶漏失時處理措施8.4.3.1加入高失水劑(如DTR封堵劑、PCC封堵劑和Diacel堵漏劑)。堵漏漿液在液柱壓力下，迅速失去水分，在孔壁形成一層致密、較高強度的濾餅封堵漏失層位。8.4.3.2選用具有速凝，早期強度高，密度低的硫鋁酸鹽水泥，或用普通硅酸鹽水泥加速凝劑和早強劑法灌注水泥漿液。8.4.4涌漏交替或漏失帶存在逕流時處理措施應(yīng)先向漏失部位灌入部分速凝膠體，在漏層通道狹窄處凝固，然后再注入普通水泥漿液。應(yīng)根據(jù)漏失層特征，選擇速凝膠體的配方；根據(jù)漏失層深度，計算漿液輸送時間，確定總量以及各種處理劑的加預(yù)測發(fā)生井涌或井噴井段，應(yīng)采用地層壓力平衡鉆進(jìn)技術(shù)，通過調(diào)高鉆井液密度，調(diào)節(jié)地層壓力關(guān)9成井工藝9.1物探測井9.1.1測井前應(yīng)進(jìn)行通孔，通孔至井底后開泵循環(huán)，使井內(nèi)鉆井液性能指標(biāo)上下保持一致。9.1.2測井探頭和電纜在起下過程中要緩慢勻速，防止產(chǎn)生抽吸作用。9.1.3根據(jù)地質(zhì)情況和合同要求選擇測井項目。9.2.1為保證井眼的圓整，應(yīng)采用與原來井徑相同的鉆頭進(jìn)行掃孔。9.2.2掃孔時，通過鉆機(jī)提升和回轉(zhuǎn)系統(tǒng)在井內(nèi)由淺而深上下及旋轉(zhuǎn)運動，容易井斜的區(qū)段應(yīng)反復(fù)掃孔。9.3.1根據(jù)不同地層或泥皮情況，可采用專用刮刀或鋼絲刷機(jī)具破壁。9.3.2用鉆桿連接破壁工具，在井內(nèi)自上而下慢速回轉(zhuǎn)方式破壞井壁泥皮，并注意控制提、下鉆具9.4.1破壁結(jié)束后，可利用井內(nèi)原鉆具進(jìn)行排渣和沖孔換漿。9.4.2對于相對穩(wěn)定地層換漿黏度宜控制在15s～20s,密度小于1.15g/cm3,地層穩(wěn)定性較差換漿黏度控制在20s～25s,密度1.15g/cm3~1.20g/cm3。9.5.1.2過濾管主要有橋式過濾管、梯形絲過濾管、貼礫過濾管、鉆孔纏絲管、銑縫式PVC-U塑料9.5.1.3井深大于1500m或腐蝕性較強的地?zé)峋?，宜選擇石油套管；過濾管選擇石油套管纏梯形絲的雙層過濾管，不宜直接使用單層橋式過濾管或單層纏絲過濾管。9.5.1.4井管連接推薦使用絲扣連接方式，焊接連接井深不宜超過1500m。9.5.1.5對于基巖穩(wěn)定地層可根據(jù)具體情況裸孔成井；對于破碎掉塊地層應(yīng)下入井壁管或過濾管，過濾管可視情況選擇鉆孔式或條縫式。9.5.1.6泵室段井管直徑應(yīng)滿足下入開采泵和測量的要求，泵的安裝深度應(yīng)大于與開采量相應(yīng)的動水位。9.5.1.7全井下管時，應(yīng)在底部有15m～30m沉淀管。9.5.2下管方法及要求9.5.2.1當(dāng)井管總質(zhì)量小于鉆井設(shè)備的安全負(fù)荷時，可采用提吊法下管。9.5.2.2當(dāng)井管總質(zhì)量大于鉆井設(shè)備的安全負(fù)荷時采用二次下管法、浮力塞下管法等。9.5.2.3在物探測井和鉆時記錄資料基礎(chǔ)上，確定下管深度、過濾管安裝位置，并做好排管記錄。9.5.2.4下管前檢查鉆塔、天車、游動滑車、提升系統(tǒng)、管材、絲扣和下管輔助工具。9.5.2.5成井管材應(yīng)進(jìn)行強度計算和校核。若井管強度和鉆機(jī)提升能力不足，在井管適當(dāng)位置設(shè)計浮力塞，其浮力塞安裝位置和浮力塞(板)厚度由計算確定。9.5.2.6下管前應(yīng)校正孔深。9.5.2.7下管過程中應(yīng)保持井管內(nèi)外液面基本一致，液面差超過10m時須進(jìn)行回灌。9.5.2.8下管過程中遇到阻力或下入困難時，應(yīng)及時起拔井管重新掃孔。9.5.2.9下管過程中發(fā)現(xiàn)井漏、井塌等現(xiàn)象，應(yīng)及時提出井管，經(jīng)處理井壁穩(wěn)定后再重新下管。9.5.2.10二次及多次下管時，井管重疊部分在15m～30m為宜。9.5.2.11井管下放速度不宜過快，不穩(wěn)定地層應(yīng)小于0.3m/s。9.6填礫與止水地?zé)峋璨捎锰畹[方法成井時，具體操作遵循DZ/T0148執(zhí)行。9.6.2.1較淺的孔隙型地?zé)峋蛇x用半干黏土球止水，黏土球直徑應(yīng)小于30mm。止水厚度應(yīng)不低于9.6.2.2較深的地?zé)峋筛鶕?jù)情況選用膨脹橡膠或膨脹橡膠—普通橡膠聯(lián)合止水。止水位置應(yīng)在最上部過濾器頂端，數(shù)量為2組～4組。9.6.2.3裂隙巖溶型地?zé)峋话悴捎盟喙叹椒ㄖ顾?.7固井9.7.1表層套管固井時，水泥漿應(yīng)返至地表，采用鉆井泥漿泵灌注。9.7.2技術(shù)套管固井時，水泥漿返高應(yīng)不低于400m,套管重疊段用水泥封固嚴(yán)密。9.7.3水泥標(biāo)號不宜小于普硅P.O42.5;當(dāng)固井段深度大于2000m時，宜采用油井專用水泥。9.7.4水泥漿密度一般控制在1.60g/cm3~1.85g/cm3。9.7.5井管內(nèi)水泥塞高度宜控制在10m～30m。9.7.6固井深度較大時，應(yīng)采用專用水泥固井車和水泥漿儲罐車，保證固井時的連續(xù)性?？紫缎偷?zé)峋淳刹捎脻撍靡豢諌簷C(jī)、活塞—空壓機(jī)、焦磷酸鈉(鹽酸)—二氧化碳、二氧化碳—空壓機(jī)等方法進(jìn)行洗井；基巖裂隙巖溶型地?zé)峋刹捎帽啤諌簷C(jī)、壓裂—焦磷酸鈉(鹽酸)—空壓機(jī)等方法進(jìn)行洗井。9.9抽水試驗9.9.1抽水主要設(shè)備和儀器9.9.1.1抽水設(shè)備有空壓機(jī)、潛水泵等。溫度超過50℃時應(yīng)采用高溫潛水泵.9.9.1.2抽水測試儀器主要有堰箱(板)、耐高溫水表、流量計、水位計、溫度計。9.9.1.3抽水設(shè)備安裝應(yīng)按照相關(guān)使用說明書進(jìn)行安裝。9.9.2抽水試驗要求地?zé)峋某樗囼瀾?yīng)按GB/T11615、DZ/T0148和GB50027執(zhí)行。9.9.3樣品采集與化驗地?zé)崴畼硬杉?、化驗與保存執(zhí)行GB/T11615、GB50027等的規(guī)定。地?zé)醿雍衅渌麣怏w時，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定取樣檢測。10壓裂增水10.1壓裂增水適用條件10.1.1適用于出水量偏小、具備壓裂增水條件的基巖地?zé)峋?0.1.2井管內(nèi)射孔壓裂層段固井質(zhì)量良好，井管無變形、無腐蝕、無漏失。10.1.3裸孔壓裂層段上、下或上部有完整的安全封隔距離。10.1.4井口裝置能滿足壓裂施工要求，場地能安全布置壓裂設(shè)備并施工方便。10.1.5壓裂施工結(jié)束后，具備抽水、卸荷排液和放噴條件。10.2壓裂增水設(shè)備及機(jī)具10.2.1地面設(shè)備及機(jī)具10.2.1.1壓裂泵：泵壓應(yīng)大于40MPa,泵量大于200L/min。10.2.1.2管路與管匯：承受壓力應(yīng)大于60MPa。10.2.1.3監(jiān)測控制系統(tǒng)：包括閥門、計量指示儀表、限壓保護(hù)10.2.2.1單封隔器壓裂管柱由鉆桿、卸荷閥、封隔器、水力錨、定壓開啟閥或噴砂器、底閥組成?？捎糜诰軆?nèi)射孔壓裂和裸孔壓裂。適用的壓裂方式有水力壓裂、混砂壓裂、緩釋酸液壓裂。10.2.2.2雙封隔器壓裂管柱由鉆桿、卸荷閥、上封隔器、定壓開啟閥或噴砂器、鉆桿(長度由壓裂井段確定)、下封隔器和底閥組成?？捎糜趩味位蚨喽螇毫?，適用的壓裂方式有水力壓裂、混砂壓裂。10.3壓裂層段選擇10.3.1依據(jù)水文地質(zhì)資料、綜合物探測井、鉆井與成井資料、抽水試驗等確定壓裂層段。10.3.2根據(jù)已知鉆孔資料、設(shè)備能力，可采用單層段或多層段壓裂工藝方法。10.3.3同一構(gòu)造含水層段與臨井相比出水量偏小的層段。10.3.4采用雙封隔器裸孔壓裂時，有效封隔要求壓裂層段上下應(yīng)有大于5m完整的隔離層段。10.4.1依據(jù)目標(biāo)層的巖性和力學(xué)性能參數(shù)、壓裂深度、溫度選擇壓裂液類10.4.2脆性巖石宜選用清水或植物膠類有機(jī)高分子交聯(lián)液作壓裂液。10.4.3塑性巖石或蓋層厚度較大時宜選用植物膠類有機(jī)高分子(如田菁粉、瓜爾膠、香豆膠、魔芋粉等)交聯(lián)液作壓裂基液，按設(shè)計加入支撐劑。10.4.4碳酸鹽巖地層宜選用緩釋酸液作壓裂液。10.4.5壓裂液的破膠時間應(yīng)控制在16h內(nèi)，破膠后的黏度不大于10mPa·s。10.4.7壓裂液中膠聯(lián)劑宜選用硼砂、有機(jī)硼或高價陽離子螯合劑，破膠劑宜選用過硫酸鹽或酶，pH值調(diào)解劑宜選用氫氧化鈉或碳酸鈉。10.4.8壓裂液中支撐劑選用硬度和抗壓強度高的材料，如石英砂、陶粒、塑料顆粒等，粒徑范圍取0.2mm～0.8mm、0.8mm～1.2mm。支撐劑的加入濃度應(yīng)控制在20%左右。10.5.2檢驗安全閥的可靠性、泄壓管路暢通性和防護(hù)設(shè)施的安全性，提示標(biāo)識要清晰可辨。10.5.4下井前要檢驗井內(nèi)壓裂管柱、各種器具是否正常。封隔器兩端的絲扣是否完好，膠簡表面有無破損，封隔器編號與合格證是否相符；按下入深度測量管柱并排序，確定無誤后方可下入井內(nèi)。10.5.5單封隔器壓裂管柱按照底閥一定壓開啟閥(或噴砂器)—水力錨—封隔器—卸荷閥—鉆桿的順序自下至上安裝。10.5.6雙封隔器壓裂管柱按照底堵一下封隔器一定壓開啟閥(或噴砂器)—鉆桿—封隔器—卸荷閥—鉆桿的順序自下至上安裝。10.5.8開泵循環(huán)檢查壓裂設(shè)備的工作性能和泵的上水情況是否良好，管匯是否暢通。冬季施工應(yīng)檢10.5.9確定地表壓裂系統(tǒng)正常后進(jìn)行試壓，試壓壓力應(yīng)超過設(shè)計壓力6MPa,試壓時間不少于5min。10.5.10試壓過程中檢查井下管柱如封隔器、定壓開啟閥或噴砂器、水力錨等工作是否正常，掌握地層10.6.1壓裂施工工序依次為地層壓裂一加砂—替擠—卸荷與反排一井內(nèi)管柱卸荷—提出管柱。10.6.2首先泵入壓裂液將地層壓開，然后按設(shè)計液量和排量繼續(xù)泵入交聯(lián)凝膠液，擠張和延伸裂縫至設(shè)計目標(biāo)。10.6.3按設(shè)計要求，用混砂設(shè)備按設(shè)定好的加砂模式進(jìn)行階段加砂，混砂濃度由低逐漸遞增至設(shè)計濃度。初始混砂比應(yīng)控制在5%～7%,然后逐漸增大加砂濃度至正常值。加砂過程中要保持泵量均勻中途不得減量和停泵。10.6.4加砂壓裂時，若支撐劑在管柱內(nèi)或井簡內(nèi)出現(xiàn)沉積時，則會引起壓力升高。此時應(yīng)立即停止加砂，泵入壓裂液，使泵壓降到安全負(fù)荷以內(nèi)，解除砂堵繼續(xù)加砂。如果砂堵不能解除，排砂。10.6.5當(dāng)混砂液密度降至接近壓裂液密度時，立即泵入設(shè)定的頂替液。頂替液用量應(yīng)嚴(yán)格控制，超量會影響壓裂效果，量少支撐劑會殘留在管路內(nèi)造成砂堵事故。裂施工結(jié)束后要卸掉管柱內(nèi)液體壓力，使封隔器收縮后再提出井內(nèi)管柱。10.6.9采用雙封隔器座封壓裂時，井內(nèi)管柱上竄是下封隔器失效，若井內(nèi)水位快速上升是上封隔器失10.6.10加砂壓裂過程中管線發(fā)生刺漏，應(yīng)停止加砂進(jìn)行反洗，清除井內(nèi)沉砂后更換刺漏管線。11常見井內(nèi)事故預(yù)防與處理11.1卡鉆事故的預(yù)防和處理11.1.1.4提下品遇阻時，不充許強拉或向下猛螂應(yīng)及時開泵掃孔。保持孔內(nèi)液柱居力。性能。專程打撈。再確定處理方法。11.1.2.4處理掉塊卡鉆事故，應(yīng)先以提、竄鉆具為主，繼而用拉頂結(jié)合或增加動滑輪數(shù)量增大提升能油、廢機(jī)油或解卡劑(液)泵注到卡鉆事故孔段進(jìn)行浸泡，每隔1.5h~2h上下活動鉆具一次，直至解卡。11.1.2.6在碳酸巖層段發(fā)生卡鉆，采用鹽酸溶解法解卡。將3%～10%的稀鹽酸溶液(應(yīng)考慮孔內(nèi)水11.1.2.8巖心管被卡時，可采取先用小徑鉆頭掃透變徑接頭及巖心，震活被卡巖心管，再下人公錐打撈。11.1.2.9如果反鉆桿存在困難、采用倒扣與套銑交替進(jìn)行而存在被卡風(fēng)險時，可直接采用鉆桿內(nèi)爆破的方法，先取出孔內(nèi)未卡鉆具，然后再處理孔內(nèi)被卡的粗徑鉆具。11.2井噴和有害氣體侵害事故預(yù)防措施11.2.1施工前應(yīng)充分了解井位區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造特性和地層特性，若存在油氣、煤層氣，采空洞(坑)等異常地層，應(yīng)提前制定預(yù)防和處理井噴的預(yù)案。11.2.2進(jìn)入異常地層前，應(yīng)配制一定數(shù)量的高密度鉆井液，隨時準(zhǔn)備實施壓井作11.2.4在異常地層中鉆進(jìn)，應(yīng)注意觀察鉆井液的循環(huán)狀況、泵壓變化以及鉆井液池液面情況，及早發(fā)11.2.6發(fā)現(xiàn)井噴的預(yù)兆，應(yīng)先向井內(nèi)打入高密度鉆井液，爭取一次井控成功，若不成功，再實施二次井控。11.2.7實施二次井控關(guān)井后，井口壓力會不斷上升，應(yīng)合理控制井口壓力值，使其不得超過井口裝置的額定工作壓力、套管最大抗壓強度的80%、套管鞋處的地層破裂壓力中的最小值。鉆具事故、套(井)管事故、孔內(nèi)落物事故、測井事故和填礫堵塞等事故的預(yù)防與處理，遵循12地?zé)峋迯?fù)12.1.1首先利用井下電視或漏沙檢測儀確定是否因為井管破裂而引起的涌砂，檢測重點位置為靜水12.1.2通過井下電視檢查若沒有發(fā)現(xiàn)問題，可考慮是由礫料下沉、井內(nèi)壓力平衡破壞、成井工藝等因12.1.3抽水觀察出砂(渾水)的時間，計算排出靜水位至動水位水體積所需時間和各段砂層中的砂礫上升到井口所需時間，確定涌砂位置。必要時可采用分段抽水確定出砂位置。12.1.4修復(fù)前應(yīng)先進(jìn)行必要的洗井、排渣和井壁腐蝕和結(jié)垢物清理。12.1.5因井管腐蝕破裂引起的涌砂，可采用小一級套管法局部或全部補管，也可采用水泥灌注法封閉破裂位置。12.1.6因過濾管部分引起的涌砂，可采用小一級貼礫過濾管或普通過濾管填礫法進(jìn)行補管。12.1.7因降深過大，井管內(nèi)外壓力嚴(yán)重失衡造成涌砂時，應(yīng)更換小流量水泵抽水控制含砂量。12.2.1收集地下水水質(zhì)化驗數(shù)據(jù)、地層情況及成井柱狀圖，并配合井下電視圖像分析判別水量減小的原因。12.2.3對于地層坍塌造成的水量減小，可通過抽水和使用過程中的異常情況、成井情況、地層情況等綜合方法來判斷。12.2.4水量減少修復(fù)應(yīng)根據(jù)不同情況，采用單一或聯(lián)合洗井方法進(jìn)行處理，適用條件及方法見表12。表12水量減小處理方法與適用條件效率高、成本低清除作用破壞其強度效率高、成本低效率高、成本低12.4.3可來用控制爆破技術(shù)定向破壞井內(nèi)落物或?qū)⒙湮锍寥腴_底12.4.4打攜落物常用的設(shè)備有吊車、卷揚機(jī)、電動葫蘆等。井內(nèi)落物提升阻力過大時，可用千斤頂進(jìn)行起拔。13地?zé)峋こ藤|(zhì)量13.1工程質(zhì)量要求13.1.1.3直井井徑擴(kuò)大率作為參考指標(biāo)，在固井段平均井徑擴(kuò)大率應(yīng)不大于15%,有特殊要求時以設(shè)計要求為準(zhǔn)。每1m～2m取一個，在接近或鉆達(dá)熱儲層時應(yīng)加密采取。每個巖屑樣不少于500g。13.1.2.2黏性土、膠結(jié)性較好的砂巖、完整基巖巖心采取率平均不低于70%;風(fēng)化或破碎基巖平均不低于40%。13.1.3.1每鉆進(jìn)100m、換徑和下管前、鉆進(jìn)主要熱儲層井段和終孔后應(yīng)校正井深。校正井深誤差不大于1‰。13.1.3.2地?zé)徙@井直井段孔斜，深度300m內(nèi)不大于1°,2000m以內(nèi)不大于7°,2000m以深不大13.1.3.3一般定向井的全角變化率要求連續(xù)三個測點的計算值不大于5°/30m。特殊情況，以設(shè)計要求為準(zhǔn)。13.1.4.1使用清水鉆進(jìn)時，提鉆后和下鉆前各測一次水位，兩次觀測間隔應(yīng)大于5min;停鉆小于24h時每4h測一次水位，停鉆大于24h時每8h測一次水位。做好記錄和注明觀測的時間。13.1.4.6每班至少測量一次鉆井液消耗量，有突然變化時增加測量次數(shù)，注明進(jìn)尺消耗量和單位時間消耗量及對應(yīng)深度，記錄明顯消耗量變化和全耗時的具體對應(yīng)的時間與深度。13.1.5.1采用泥漿鉆井液鉆進(jìn)的鉆孔，應(yīng)進(jìn)行徹底沖孔換漿，并按地質(zhì)和物探測井要求配管與下管。13.1.5.2孔隙型地?zé)峋捎孟鹉z傘(圈)止水時，數(shù)量不得少于4個，安裝于過濾管頂部巖層穩(wěn)定密實井段。也可按地質(zhì)設(shè)計要求采用水泥封固止水。13.1.5.3裂隙巖溶型、裂隙型地?zé)峋畱?yīng)采用水泥封固方法止水。在裸眼以上不同尺寸的套管與井眼環(huán)空應(yīng)按地質(zhì)設(shè)計要求分別固井。一次固井或跟蹤固井。技術(shù)套管超過1000m、地層比較穩(wěn)定時，固井水泥填入高度可小于技術(shù)套管長度，但不得小于500m,并需在其頂部再壓入垂向深度不小于100m的水泥。13.1.5.5套管固井水泥符合9.7.3和9.7.4要求。13.1.5.6井管內(nèi)水泥塞高度符合9.7.5要求。水泥候凝24h,G級油井水泥候凝36h。13.1.5.8在鉆開技術(shù)套管、尾管頂部的水泥塞后，要進(jìn)行試壓，試壓壓力不小于3.0MPa,穩(wěn)定時間不少于10min,10min內(nèi)壓降≤0.5MPa為合格。地?zé)峋某樗囼瀳?zhí)行GB/T11615、DZ/T0148和GB50027。13.2工程質(zhì)量保證措施13.2.1.1按設(shè)計要求及時取樣并準(zhǔn)確確定層位。13.2.1.2所取巖屑樣要從鉆井液凈化裝置排出的巖屑樣留取，不得隨意從鉆井液沉淀池中撈取。13.2.1.3所取巖屑樣應(yīng)保證足量，并具體標(biāo)注。13.2.1.4所取巖屑樣宜在室內(nèi)保存，在室外保存的要防止雨淋。13.2.1.5采取巖屑樣時要用清水沖洗干凈，自然風(fēng)干后，由現(xiàn)場地質(zhì)人員進(jìn)行巖性描述，然后裝入巖樣13.2.1.6巖屑樣應(yīng)按自上而下的順序擺放并妥善保管，驗收后按有關(guān)規(guī)定處理。13.2.1.7正循環(huán)回轉(zhuǎn)取心鉆進(jìn)，回次進(jìn)尺長度不得超過巖心管長度；當(dāng)鉆進(jìn)取心困難的地層時，除嚴(yán)格控制回次進(jìn)尺長度和鉆進(jìn)時間外，還應(yīng)控制鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)；必要時應(yīng)采用專用取心工具或配合物探測井。13.2.1.8提取巖心時，要慢提輕放，從巖心管內(nèi)退取巖心時，不能猛敲猛打。13.2.1.9取出的巖心樣，應(yīng)按上下順序排列，不得顛倒，并及時填寫回次標(biāo)簽或在巖心樣上標(biāo)明編號，及時編錄、取樣或裝箱。13.2.1.10鉆井未經(jīng)驗收，巖心樣不得隨意處理，所留巖心樣應(yīng)保留至工程驗收后，按工程設(shè)計要求辦理。13.2.2簡易水文地質(zhì)觀測13.2.2.1應(yīng)按照地質(zhì)設(shè)計要求及時觀測。13.2.2.2采用專用儀器觀測，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，并做好觀測記錄。13.2.3孔深與孔斜13.2.3.1鉆進(jìn)過程中應(yīng)按照規(guī)定及時校正孔深，使井深誤差控制在設(shè)計要求之內(nèi)。13.2.3.3根據(jù)地質(zhì)條件合理選擇鉆進(jìn)方法，針對不同巖層條件確定合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。13.2.3.4根據(jù)鉆井結(jié)構(gòu)合理選擇鉆具組合。牙輪鉆進(jìn)宜采用鉆鋌加壓，并在鉆鋌的適當(dāng)位置加扶正器(鐘擺鉆具);用筒狀鉆具鉆進(jìn)要選擇長、直鉆具，換徑時要采用導(dǎo)向鉆具；擴(kuò)孔時要采用引向鉆具。13.2.3.5鉆進(jìn)軟硬互層、卵石層及破碎帶地層，要輕壓慢轉(zhuǎn)，送鉆均勻，同時要適當(dāng)控制泵量。13.2.3.6按設(shè)計要求及時測斜，發(fā)現(xiàn)井斜征兆及時采取預(yù)防措施。13.2.3.7在水敏性地層、鹽巖地層鉆進(jìn)時，選擇合適的鉆井液體系，且按設(shè)計要求調(diào)整好鉆井液性能，確保井徑擴(kuò)大率不超過規(guī)定范圍。13.2.3.8定向造斜鉆進(jìn)時，嚴(yán)格按要求加壓，送鉆要均勻。單點測斜要求不少于3個測點，每鉆進(jìn)2根~3根鉆桿用單點測斜儀檢查一次，最后一個測點必須是當(dāng)時測得的最大井深?？刂坪迷煨甭?，除特殊要求的井外，定向時的井眼曲率控制在5°/30m以內(nèi)。13.2.3.9按照設(shè)計增斜鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)，使井眼曲率變化平緩，軌跡圓滑。及時作圖，掌握井斜、方位的變化趨勢。因地層等因素造成方位嚴(yán)重漂移影響中靶時，應(yīng)使用造斜鉆具及時調(diào)整方位。13.2.3.10在方位漂移嚴(yán)重的地層鉆進(jìn)，可在鉆頭上方接2個～3個足尺寸穩(wěn)定器。因地層因素的影響,采用穩(wěn)斜鉆具出現(xiàn)降斜趨勢時，可用微增斜鉆具組合實現(xiàn)穩(wěn)斜效果。13.2.3.11降斜井段應(yīng)選擇合理的降斜鉆具結(jié)構(gòu)，鉆頭和穩(wěn)定器之間距離應(yīng)根據(jù)井斜角的大小和要求的降斜率確定。降斜井段的單點測斜間距一般不超過50m。由于地層、操作等原因出現(xiàn)降斜鉆具不降13.2.4.1下管前應(yīng)進(jìn)行物探測井，確定熱儲位13.2.4.4采用壓差法進(jìn)行止水效果檢查時，應(yīng)采用提水降低管內(nèi)水位進(jìn)行止水效果檢查。方法和洗井時間。正確安裝。13.2.5.2抽水試驗按松散層從小到大，基巖層從大到小的降深順序進(jìn)行。13.2.5.3抽水試驗一般進(jìn)行3個落程，抽水時間分別為24h、16h、8h,水位穩(wěn)定時間一般為8h。測13.2.5.4抽水試驗結(jié)束后